廣東某截污項目提升泵站工程沉井專項施工方案

1、廣州市長洲島截污工程提升泵站工程 沉井專項施工方案目 錄第一章 工程綜合說明31.1編制依據(jù)31.2工程概況41.3 工程地質(zhì)概況5第二章 施工計劃52.1 編制原則52.2 施工總工期62.3 施工進度計劃62.4 主要施工工藝流程圖72.4.1泵池下部結構施工工藝流程圖72.4.2 攪拌樁施工工藝流程圖82.5 勞動力使用計劃92.6 主要材料的來源及技術、質(zhì)量標準92.7 主要機械設備需用計劃10第三章 施工前期準備工作113.1 組織準備113.2 技術準備113.3 施工現(xiàn)場準備113.3.1 場地布置113.3.2 施工用電準備113.3.3 沿線管線及建筑物勘測保護113.3.4

2、 建立測量控制網(wǎng)絡11第四章 主要項目施工方法及技術措施124.1水泥攪拌樁工程124.1.1概述124.1.2主要施工機具設備124.1.3施工工藝流程124.1.4工藝參數(shù)選擇124.1.5主要施工方法及技術措施124.1.6特殊情況處理144.1.7質(zhì)量控制144.1.8質(zhì)量檢測154.2沉井工程164.2.1泵池施工流程164.2.2沉井制作164.2.3沉井下沉施工224.2.4沉井封底274.2.5底板澆筑274.2.6沉井下沉監(jiān)測28第五章 質(zhì)量保證措施30第六章 安全生產(chǎn)保證措施326.1安全生產(chǎn)保證體系326.2安全用電336.3起重作業(yè)的安全336.3作業(yè)安全保證措施346

3、.4空氣壓縮機帶風鎬挖土時的安全措施356.5雨季作業(yè)安全措施35第七章 安全生產(chǎn)應急預案367.1總則367.2組織機構367.3危險源367.4常設生產(chǎn)安全事故應急救援隊人員367.5常備生產(chǎn)安全事故應急救援資源377.6人員的培訓和演練387.7協(xié)調(diào)與應急調(diào)動387.8事故應急處理程序38第一章 工程綜合說明1.1 編制依據(jù)一、 本工程采用的施工技術標準、規(guī)范和驗評標準1. gb50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準2. gb50202-2002 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3. gb50203-2002 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4. gb50204-2002 混凝土結構

4、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5. gb50207-2002 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范6. gb50208-2002 地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7. gb50210-2001 建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范8. gb50303-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范二、我公司踏勘工地時從現(xiàn)場調(diào)查、咨詢所獲得的有關資料。三、本公司擁有的科技、工法成果、管理水平、技術裝備以及本公司多年來施工所積累的經(jīng)驗。1.2 工程概況一、 工程名稱：廣州市長洲島截污工程提升泵站工程。二、 建設地點：長洲島。三、 建設單位：廣州市污水治理有限責任公司。四、 設計單位：廣東省建筑設計研究院。五、 周邊環(huán)境：施工場地較為空曠、平整，施

5、工區(qū)域50米范圍內(nèi)無建筑物。六、 工程簡介： 泵池建設面積為323m2，形狀如同矩形，采用鋼筋砼結構，其井壁厚度為1米，隔墻為0.8米、0.7米。泵池井壁采用排水法下沉，下沉深度約為13.5米。井壁采取五次制作、兩次下沉方式進行施工，第一節(jié)（含刃腳）制作高度為4.6米，第二節(jié)第四節(jié)制作高度各為3米，第五節(jié)制作高度為1.5米；當井壁制作高度達到7.6米時，開始第一次下沉，余下的井壁將歸納到第二次下沉。根據(jù)設計圖要求，在沉井周邊打設兩排d500攪拌樁，有效樁長約為3.811.5米，樁端至強風化或全風化巖面。 1.3 工程地質(zhì)概況根據(jù)設計院提供巖土工程勘察報告顯示，泵池施工區(qū)域所相遇土層以耕土、粉質(zhì)

6、粘土、砂質(zhì)粘性土、全風化混合巖、強風化混合巖為主，每層巖土分布厚度起伏較大。從勘察報告顯示，地面以下3.8米開始與巖層相遇，下沉施工時需加以注意。現(xiàn)將巖土分層特征自上而下描述如下：1. 地面標高0.00-0.8為耕土：灰褐紅色，較濕，松散。2. -0.8-7.3為粉質(zhì)粘土：黃褐色，較濕，硬塑，含少量細砂。3. -2.3-8.9為砂質(zhì)粘性土：淡黃色，較濕，硬塑，遇水易軟化崩解，為混合巖風化殘積土。4. -3.8-7.4為全風化混合巖：黃褐色，巖石風化完全，巖芯手可折斷，遇水易軟化崩解。5. -6.8-18.8為強風化混合巖：青灰色，巖石風化強烈，巖芯手可折斷，遇水易軟化崩解，其實測擊數(shù)n=515

7、2擊之間。平均值為n=51.3擊。詳細的地質(zhì)情況，查閱巖土工程勘察報告柱狀圖zk246、zk247a、zk245a、zk247、zk246a。第二章 施工計劃2.1 編制原則 嚴格按照施工程序和控制性進度的要求進行編制； 依據(jù)相關技術規(guī)范和我單位類似工程項目施工經(jīng)驗進行編制； 充分理解設計意圖和設計對施工總工期規(guī)劃，根據(jù)施工組織設計總體大綱和相關階段性限制性工期范圍內(nèi)，合理地進行本標施工進度安排； 嚴格按我單位的施工管理水平，合理地進行人、機、物等資源的配置，確保施工進度計劃的可操作性和資源保證措施的充分性； 嚴格按照我單位的施工技術水平，詳細進行施工規(guī)劃，確保本施工進度計劃同技術力量保持一致

8、，保證本施工計劃在技術上的可行性； 全面分析關鍵線路上各項目的施工方案，據(jù)實考慮關鍵項目的施工強度，力求進度計劃合理可靠； 按期并力爭提前實現(xiàn)各項控制性進度，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本合同工程施工，是本進度計劃的根本控制目標。2.2 施工總工期根據(jù)我單位技術水平和機械設備的投入狀況，結合本工程的實際情況，經(jīng)過對本工程各施工項目進度的詳細分析，擬開工日期為2009年12月13日，于2010年5月9日完工，施工歷時148天。根據(jù)我們對施工組織設計仔細研究，制定了本方案實施性的控制性工期，如表3-1。表3-1 控制性工期對照表序號項 目 名 稱開始日期完成日期1第一節(jié)井壁及刃腳施工2009年12月16日20

9、10年01月04日2第二節(jié)井壁施工2010年01月05日2010年01月26日3第三節(jié)井壁施工2010年01月27日2010年02月19日4第四節(jié)井壁施工2010年02月20日2010年03月17日5鋪設砂石及封底施工2010年03月22日2010年03月24日6鋪設墊層及底板施工2010年03月25日2010年03月28日7隔墻結構施工2010年03月29日2010年04月21日8第五節(jié)井壁及頂板施工2010年04月22日2010年05月09日2.3 施工進度計劃施工進度計劃見附圖：施工進度計劃橫道圖。2.4 主要施工工藝流程圖 2.4.1沉井施工工藝流程圖2.4.2 攪拌樁施工工藝流程圖放

10、線、定位調(diào) 平鉆頭對位預攪下沉至設計孔深復攪提升噴漿攪拌清洗移位2.5 勞動力使用計劃本工程勞動力按各工程項目的需要布置，同時考慮均衡調(diào)配，使最高峰勞動力與最低峰勞動力不至于相差太懸殊。在施工過程中按計劃進行人員調(diào)配，如有困難我公司將就近從其他項目調(diào)遣隊伍進行增援，確保工期目標實現(xiàn)。勞動力需用計劃表工種名稱2009年2010年12月1月2月3月4月5月管理人員666666技術人員222222測量人員333333木工151515151515瓦工101010101010電工333333機械工444444鋼筋工181818181818雜工151515151515合計7676767676762.6 主

11、要材料的來源及技術、質(zhì)量標準本工程的主要材料經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位認可后在廣州市場上購買，技術及質(zhì)量標準均要符合國家規(guī)范及設計要求。采購數(shù)量及規(guī)范依照設計圖工程數(shù)量要求，分批采購進場。一、材料進場的檢驗堅持材料進場檢驗制度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術規(guī)范的質(zhì)量要求。（一）、嚴格控制原材料、半成品的質(zhì)量。施工中所用的鋼材、水泥、預制材等除須具有相應的質(zhì)量證明書外，還須按規(guī)范要求進行拍檢試驗，合格后方可使用，對經(jīng)試驗達不到設計要求的原材料或作降級使用、或作退貨處理。（二）、原材料、半成品的堆放應符合現(xiàn)場要求，分類分規(guī)格堆放，并掛上標識牌，以防誤用。（三）、單位工程管理部每周將對不合格半成品、

12、成品或不合格的原材料進行統(tǒng)計分析，對一些容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序，分析該工序所用材料、工藝、生產(chǎn)設備、操作規(guī)程、操作人員的技藝或其他因素，對質(zhì)量的不同影響，區(qū)別對待并提出和采取預防措施。二、主要材料的質(zhì)量控制（一）、鋼筋鋼筋和焊條的采購，必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對新用的鋼筋，嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗合格后才能使用。（二）、混凝土本工程所需的混凝土采用商品混凝土。（三）、預制構件我公司在進場后，即派員與上述各材料成品供應商取得聯(lián)系，提供所需材料、零件的時間和清單，以便供應商作好供料準備工作。2.7 主要機械設備需用計劃在本工程施工中，我公司將分批安排技術先進、性能

13、優(yōu)越并且滿足施工進度要求的機械設備進場施工。1. 擬投入本工程工作的施工機械設備施工機械設備表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1挖掘機及風炮式挖掘機pc220臺42抓斗機wzys46-6 臺23自卸汽車8t臺54推土機75kw臺15振動壓路機yz14j臺16汽車吊臺27砼輸送泵車臺38泥漿泵臺29發(fā)電機100kw套210交流電焊機30kva臺811鋼筋切斷機臺312鋼筋彎曲機臺3第三章 施工前期準備工作3.1 組織準備我司將陸續(xù)調(diào)配具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍進場。進場工人數(shù)量按照臨時工程及各專業(yè)工程的施工強度進行確定，保證勞動力配備能夠滿足工期的要求。同時，對進場所有職工加強管理，建立健全內(nèi)部

14、約束激勵機制，充分調(diào)動廣大職工的積極性和自覺性，保證安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成本工程的施工任務。3.2 技術準備審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行施工技術交底工作。做好定位點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。3.3 施工現(xiàn)場準備3.3.1 場地布置嚴格按照要求進行材料堆放（倉庫）及加工場布置，力求減少占地，方便當?shù)孛癖?、方便施工、減少干擾、安全可靠、經(jīng)濟節(jié)省。3.3.2 施工用電準備施工時，擬配備2臺100kw型發(fā)電機組作為電源。3.3.3 沿線管線及建筑物勘測保護 根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、設計提供的沿線管線及建筑物分布情況，結合現(xiàn)場實際勘測的結果，對沿線需進行保護的管線及建筑物進行標識、施工時根據(jù)需要有針

15、對性地避開或保護或遷移。 對需進行深層作業(yè)的地段，先用探測儀器進行勘測，再用人工開挖探管，確保施工不破壞沿線管線及建筑物。3.3.4 建立測量控制網(wǎng)絡按照設計單位提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經(jīng)常進行校核。第四章 主要項目施工方法及技術措施4.1水泥攪拌樁工程4.1.1概述采用“四攪四拌”施工工藝，固化劑使用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量為60kg/m，施工前應取樣進行室內(nèi)攪拌試驗，以確定合適的水泥用量（28天抗壓強度大于1.0mpa）。有效樁長約為3.811.5米，樁端至強風化或全風化巖面。 4.1.2主要施工機具設備根據(jù)本工程的施工特點，水泥攪拌樁施工擬選用深層攪拌樁機。

16、配備2臺zj-400型灰漿攪拌機拌制水泥漿，2臺sgb-10型慢速儲存桶用作集料斗，2臺sgb-6型灌漿泵壓漿，2臺sjc型水泥土攪拌樁漿量監(jiān)測記錄儀。4.1.3施工工藝流程水泥攪拌樁的施工工藝流程見圖2.4.2。4.1.4工藝參數(shù)選擇工藝參數(shù)選擇表項 目smw工法漿液流量50l/min攪拌軸外徑500mm提升速度0.21.0m/min水泥摻入比（重量比）20%漿液水灰比（重量比）0.40.54.1.5主要施工方法及技術措施施工平臺構筑 樁位放樣按照施工圖用測量儀器測放樁放，并設置好控制和控制線，在施工過程中隨時檢查糾正樁孔孔位偏差，使樁孔孔位偏差不超過5cm。 攪拌機定位安置在測量放樣的樁孔

17、孔位上安裝深層攪拌機，機座用枕木墊實，并用水平尺檢測機座的水平度，用日本進口的法勾配傾斜角度尺檢測機架兩個方向的垂直度。凡發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時進行調(diào)整，直到合格為止?；覞{拌制與過濾水泥漿的水灰比應符合規(guī)范要求，用高速制漿拌制水泥漿液。拌制時間不少于1min。攪拌好后，進行漿液密度測試，合格后進行過濾，放入集漿池（桶）以備泵送入孔，并不斷攪動，防止產(chǎn)生沉淀。 工藝方法 采用“四攪四拌”法進行施工。樁機安裝檢測合格后，將深層攪拌機的攪拌頭對準孔位中心，啟動攪拌機，預攪下沉，下沉至設計孔深進行注漿攪拌。為使樁底充分進漿注漿駐攪3060s，并在底部1m范圍內(nèi)上下活動一次，然后開始正常噴漿攪拌堤升，直至地

18、面，完成第一次攪拌，然后再次攪拌下沉至設計孔深，進行第二次復攪。根據(jù)不同的機型、地層性狀，多頭小直徑深層攪拌樁機提程式速度選用iiiiv擋。在攪拌過程中使用sjc型漿量自動監(jiān)測儀進行監(jiān)控與記錄，并根據(jù)其顯示的數(shù)據(jù)及時調(diào)整、補充漿量，以滿足設計的水泥用量。 由于攪拌樁頂部復土壓力減小，直接影響攪拌質(zhì)量，因此樁頂設計標高與施工場地地面標高接近時，應特別注意樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜用慢速，當噴漿口即將出地面時，宜停止提升、攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。 當攪拌端部接近樁頂預定位置時，持續(xù)攪拌3min后，才能拔出攪拌樁頭。 前、后臺配合前臺操機與后臺供漿應密切配合，

19、聯(lián)絡信號必須明確，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合已定的施工工藝，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，宜漿攪拌機下沉至停漿點以下半米，待恢復供漿時再噴漿提升。如因故停機超過3h，為防止?jié){液硬結堵管，定先拆卸輸漿管路，妥為清洗。 清洗噴漿施工完畢后，向集漿池中注入少量清水，開啟灰漿泵，清洗注漿管路。 移位重復上述步驟，進行下一根樁的施工。4.1.6特殊情況處理 遇地下構造物無法成樁施工中如遇塊石、砼塊等地下障礙物時，當障礙物埋深較淺、易于開挖時，則用人工或機械方法清除后再施工；當障礙物埋深較深無法開挖時，按監(jiān)理工程師的指令進行處理。 地層致密、攪拌下沉困難施

20、工中如局部遇粘土層含水量較低，致密堅硬，攪拌下沉困難時，則通過采用輸漿管注水助攪下沉的方法施工，在噴漿前，漿噴漿管內(nèi)的水全部排盡，并在計算段漿量與總漿量時將注水量扣除。4.1.7質(zhì)量控制 質(zhì)量控制 該工程系隱蔽工程，施工質(zhì)量控制難度大。施工過程中，現(xiàn)場質(zhì)檢員必須對各工序的各施工參數(shù)、質(zhì)量控制點進行嚴格的檢測。嚴格按iso9002質(zhì)量體系文件及技術要求，進行過程控制。 施工前，由項目總工程師組織施工技術員、質(zhì)檢員、機班長及機組操作工人進行現(xiàn)場技術交底。施工過程中施工技術、質(zhì)檢人員24h跟蹤作業(yè)，嚴格控制檢測各工序的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，進行及時處理。 樁位控制由專業(yè)測量人員負責測放線及樁位定點，設

21、置測量控制點并予以妥善保護；在施工過程中隨時抽測、校核樁位，確保樁位布置與設計圖誤差不大于5cm。 樁體垂直度控制為保證攪拌樁的垂直精度，開鉆前，應用水平尺、水準儀對攪拌樁機的平整度和導向架對地面垂直度進行嚴格檢測、校核，檢測合格后方可開鉆，且在施工過程中隨時檢測，保證攪拌樁的垂直度偏差不超過1.5%。 樁深控制嚴格按設計要求用sjc型監(jiān)測儀進行控制，樁深必須滿足設計要求，如遇含水量低的致密天然土層無法達到設計深度時，一般以攪不動為止，控制標準為下沉速度小于2cm/min時繼續(xù)攪拌510min，如無明顯變化，則終孔提升噴漿。 水泥漿控制水泥漿嚴格按設計水灰比控制，備制好的水泥漿經(jīng)常攪動，不能有

22、離析現(xiàn)象，對停置時間超過2小時的水泥漿堅決棄掉不用。 樁底質(zhì)量控制當漿液達到出漿口后，嚴格按照技術要求，先在孔底噴漿30-60s，并在底部1m范圍內(nèi)上下活動一次，使?jié){液完全達到樁端，然后再按正常速度提升。4.1.8質(zhì)量檢測 原材料的檢測施工中每批進場水泥均須有材質(zhì)證明，按每200t抽檢一組，檢測水泥性能指標，合格水泥才能用于本工程。 樁體質(zhì)量檢測項次項目單位允許誤差檢查方法和頻率1樁距cm10抽查3%2樁徑mm不小于設計抽查3%3樁長cm不小于設計噴粉（漿）前檢查鉆桿長度，成樁28d后后鉆孔取芯3%4豎直度cm1.5抽查樁數(shù)3%5樁體無側限壓強度%不小于設計成樁28d后后鉆孔取芯，樁體三等分段

23、各取芯樣一個，成樁數(shù)3%6單樁或復合地基承載力不小于設計成樁數(shù)0.2%，并少于3根7單樁水泥量%不小于設計查施工記錄4.2沉井工程4.2.1泵池施工流程場地平整刃腳磚模支設立第一節(jié)井壁內(nèi)模和支架鋼筋制作綁扎立外模和支架澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護按第一節(jié)步驟施工第二節(jié)井下沉制作三、四節(jié)井壁及下沉鋪設砂碎石及封底鋪設砂礫及素砼墊層底板制作隔墻制作制作第五節(jié)井壁及頂板。沉井施工工藝流程見圖2.4.1。4.2.2沉井制作1. 刃腳磚模支設：沉井下部為刃腳，其支設方式取決于沉井重量、施工荷載和地基承載力。刃腳下部采用磚墊座。磚墊座沿周長分成68段，中間留20mm空隙，以便拆除。施工時，應按照設計圖要求進行制作

24、。 設計圖紙2. 支架和模板制作井壁寬度取最大值1000mm、高度取最大值4600mm進行驗算。模板面板采用膠合板，厚度18mm；內(nèi)豎肋采用120120mm木方，內(nèi)豎肋間距300mm；外橫檁采用48x3.5雙鋼管，外橫檁間距300mm；對拉螺栓水平間距600mm，直徑12mm。 a. 荷載標準值驗算 (1)新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:f1=0.22rt012v(1/2)=44.39kn/m2(c=24.00kn/m3,t=20.00。c,v=3.00m/h,h=3.00m,1=1.00,2=0.85)f2=ch=72.00kn/m2 比較f1和f2取較小值，f=44.39kn/m

25、2(2)振搗砼產(chǎn)生的荷載4.00kn/m2(3)傾倒砼產(chǎn)生的荷載4.00kn/m2分項系數(shù)標準值kn/m2荷載值kn/m21、新澆砼的側壓力1.244.3953.262、振搗砼產(chǎn)生的荷載1.44.005.603、傾倒砼產(chǎn)生的荷載1.44.005.6064.46b. 井壁模板面板的驗算 強度計算考慮新澆砼側壓力和傾倒、振搗砼時產(chǎn)生的荷載設計值； 撓度計算考慮新澆砼側壓力產(chǎn)生荷載標準值；面板按照三跨連續(xù)梁計算； 面板的計算寬度取1000mm。 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w=1000182/6=54000mm3；i=1000183/12=486000mm4； 荷載計算值q=(1.24

26、4.39+1.44.00+1.44.00)1=64.46kn/m計算簡圖 1)抗彎強度驗算 m=kmql2=0.10064.460.302=0.58knm=0.58106n.mm =m/w=0.58106/54000=10.74n/mm2 抗彎強度=10.74n/mm2fm=13.00n/mm2，滿足要求。 2)抗剪驗算 v=kv ql=0.664.460.30=11.603kn=11603n =3v/（2bh）=311603/(2100018)=0.97n/mm2 抗剪強度=0.97n/mm2fv=1.40n/mm2，滿足要求。 3)撓度驗算 按強度計算荷載組合,不考慮傾倒、振搗砼產(chǎn)生的荷載

27、，故q，=53.26n/mm=kq，l4/100ei=0.67753.263004/(1009000486000)=0.67mm=300/250=1.20mm 撓度=0.67mm允許撓度=1.20mm，滿足要求。c. 模板內(nèi)豎肋的驗算 豎肋采用120120mm木方；木枋間距300mm； w =1201202/6=288000mm3；i=1201203/12=17280000mm4；q=64.460.30=19.34kn/m計算簡圖 按照三跨連續(xù)梁計算: (1)抗彎強度驗算 m=0.1ql2=0.10019.340.302=0.174knm=0.174106n.mm = m/w=0.174106

28、/288000=0.60n/mm2 內(nèi)豎肋的抗彎強度=0.60n/mm2fm=13.00n/mm2，滿足要求。 (2)抗剪驗算 v=kv ql=0.60019.340.30=3.481kn=3481n =3v/(2bh)=33481/(2120120)=0.36n/mm2 內(nèi)豎肋的抗剪強度=0.36n/mm2fv=1.40n/mm2，滿足要求。 (3)撓度驗算 按強度計算荷載組合,不考慮傾倒、振搗砼產(chǎn)生的荷載，故q，=1.244.390.30=15.98kn/m=15.98n/mm=kq，l4/100ei=0.67715.983004/(100900017280000)=0.01mm=300/

29、250=1.20mm 內(nèi)豎肋的撓度=0.01mm=1.20mm，滿足要求。d. 墻模板外橫檁的驗算 外橫檁承受內(nèi)豎肋傳遞的荷載，按照集中荷載下三跨連續(xù)梁計算,間距為對拉螺桿水平間距600mm。 由內(nèi)豎肋傳遞的荷載： n=1.119.340.30=6.38kn計算簡圖采用48x3.5雙鋼管，w=25080=10160mm3；i=2121900=243800mm4；a=2489=978mm2 (1)外橫檁抗彎強度驗算 m=kmpl=0.1646.380.60=0.314knm=0.314106n.mm =m/w=0.314106/10160=30.90n/mm2 外橫檁的抗彎強度=30.90n/m

30、m2fm=205.00n/mm2，滿足要求。 (2)抗剪強度驗算 v=kvp=1.364(6.381000)=8705n =3v/(2bh)=38705/(2978)=13.35n/mm2 外橫檁的抗剪強度=13.35n/mm2fv=125.00n/mm2，滿足要求。 (3)撓度驗算 =k pl3/(100ei)=1.36763826003/(1009000243800)=1.07mm =600/250=2.40mm 外橫檁的撓度=1.07mm=2.40mm，滿足要求。e. 對拉螺栓的驗算 計算公式: n n =fa 其中 n 對拉螺栓所受的拉力； a 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉

31、螺栓的抗拉強度設計值，取170n/mm2； 對拉螺栓的直徑d(mm):12.0 對拉螺栓有效直徑(mm):9.85 對拉螺栓有效面積(mm2):a=76 對拉螺栓最大容許拉力值(kn):n=af=76170=12.92 對拉螺栓所受的最大拉力(kn):n=1.156.38=7.34 對拉螺栓強度驗算為所受的最大拉力n=7.34kn最大容許拉力值n=12.92kn，滿足要求。3. 鋼筋安裝1) 鋼筋綁扎前先清除地模里的雜物、木屑，墊塊的厚度應按圖紙要求制作，以保證保護層厚度。2) 底板是在沉井下沉完成后進行施工的，底板上下層板筋之間設馬凳筋1212001200。按設計要求控制好底板鋼筋與預埋件之

32、間的焊接質(zhì)量。3) 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接接頭試驗方法的有關規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差應符合有關規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構件時應相互錯開，符合有關規(guī)定。4) 所有鋼筋焊接及綁扎完畢后，現(xiàn)場施工員和質(zhì)安員要進行自檢。評定后會同甲方、現(xiàn)場監(jiān)理和設計人員進行檢查驗收；驗收合格方可進行下一個工序混凝土澆筑，并及時整理隱敝工程驗收簽證記錄。4. 砼澆筑 砼采用商品砼，由現(xiàn)場監(jiān)理

33、認可的混凝土攪拌站提供。考慮到砼的澆筑厚度及澆筑量，擬采用砼泵車輸送并進行澆筑。井壁每節(jié)施工都是連續(xù)澆搗，澆搗時應分層澆筑，分層厚度小于500mm。1) 為防止模板變形或地基不均勻下沉，澆筑時應從井壁兩側對稱進行、勻衡下料。每節(jié)井壁混凝土應一次連續(xù)完成，不留施工縫。待下一節(jié)混凝土強度達到95%設計強度時方可澆筑上一節(jié)混凝土。本工程沉井井壁有抗?jié)B要求，上下節(jié)井壁的水平施工縫加止水鋼板。砼澆筑后應使其砼強度達到75%后才可拆模。為提高施工速度，砼將添加早強劑，以便盡快達到設計強度。2) 砼必須振搗充分，保證質(zhì)量。澆注砼必須作好標高控制樁，達到內(nèi)實外光，無露筋現(xiàn)象。3) 在砼初凝前做好收抹面處理，并

34、及時用麻袋濕潤養(yǎng)護時間不少于14天。4) 抗?jié)B性檢驗：在防水砼澆筑期間，每一工作班按規(guī)范留置試塊，試塊在澆筑現(xiàn)場制作，其中一組抗?jié)B試塊在標準條件下養(yǎng)護，而其余試塊與結構同條件養(yǎng)護。5. 沉井在制作過程中的沉降觀測和應急措施1) 沉降觀測當?shù)谝还?jié)沉井井壁混凝土澆筑完成，并且拆除模板后，在沉井井壁四個角開始布置沉降觀測點，第二節(jié)、第三節(jié)、第四節(jié)沉井井壁混凝土澆筑前、澆筑中、澆筑后分別進行沉降觀測，并進行記錄、分析、采取應急措施。2) 應急措施如沉井制作過程中出現(xiàn)不均勻下沉或傾斜，須采取糾偏措施；如第二節(jié)沉井井壁混凝土澆筑完成后，可通過沉井井壁頂部加載辦法糾偏；如第三、四節(jié)沉井井壁混凝土澆筑完成后，

35、可以按后續(xù)描述方式進行糾偏。4.2.3沉井下沉施工1. 沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)及下沉系數(shù)驗算沉井下沉穩(wěn)定驗算采用給水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規(guī)程（以下簡稱設計規(guī)程）為依據(jù)。沉井分兩次下沉，第一次下沉高度為7.6米，第二次為6米；由于下沉至7米深時，刃腳底基本接觸巖面，沉井下沉相對穩(wěn)定；為此，取第一次下沉高度7.6米進行驗算。新澆筑鋼筋砼 容重=26 kn/m3沉井自重gk=49026=12740 kn井壁摩擦阻力標準值在設計規(guī)程表6.1.1查得ffk=25kpa=25kn沉井刃腳地基土極限承載力在設計規(guī)程表6.1.3查得rb=200kpa=200kn由于沉井四周已打設兩排止水樁，水的浮托力可忽

36、略不計。沉井下沉系數(shù)驗算：下沉系數(shù)kst=gk/ffk =12740/25 =509.61.05 (符合要求)沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)驗算：下沉穩(wěn)定系數(shù)ksts= gk/（ffk+rb） =12740/(25+200) =56.620.80.9由于計算得出的穩(wěn)定系數(shù)比設計允許值偏大，為防止下沉突沉或其它不穩(wěn)定因素出現(xiàn)，擬在刃腳底打設一排d500攪拌樁，樁端至強風化或全風化巖面。2. 沉井下沉前準備工作1) 以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至現(xiàn)場自然地面，以利減少沉井下沉過程中與土體側摩阻力。2) 檢驗井壁砼強度，按同條件養(yǎng)護砼試塊強度等級值為準。3) 對原定位樁，高程點進行復查，并在四面井壁上部做出與控制

37、樁對應點的標志，以檢驗沉井的位移。4) 在井壁內(nèi)側設垂線，其中南北墻各一條，東西墻各兩條，以吊線錘觀察沉井的傾斜。5) 在井壁外側四角上用紅漆畫出標尺，每一標志線間距100mm，并標出下沉前的實際高度和下沉完畢后的標高，以觀測沉井下沉情況。3. 下沉施工方法根據(jù)地下水和土質(zhì)情況及施工條件，沉井下沉采用排水法下沉。沉井所穿過的土層透水性較低，地下涌水量不大，不會因排水而產(chǎn)生流砂，或因排水造成井周地面過大沉降時，因而采用排水挖土下沉法施工。排水下沉可以在干燥的條件下施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的孤石等障礙物易于發(fā)現(xiàn)和清除，下沉時一旦發(fā)生傾斜容易糾正。4. 沉井下沉1) 分組對稱拆除沉井

38、磚模或模板至刃腳斜面內(nèi)400mm。2) 采用挖掘抓斗機在沉井中間開始逐漸向四周挖土，每層挖土厚0.40.5m，沿刃腳周圍保留1.5m土。當沉井下沉至中層時，開挖方式由中間逐漸向四周挖土，改為先邊后中的方式進行施工。3) 根據(jù)地質(zhì)報告顯示，井壁下沉時，需破除約8米厚強風化巖層，巖土特征為巖芯手可折斷，遇水易軟化崩解，其擊數(shù)平均值為n=52擊。針對特殊巖層施工處理，將采用風炮式挖掘機破巖，挖掘抓斗機取土的施工方式，進行井壁下沉。4) 當沉井下沉至巖面時，開挖順序需先挖除巖層，再挖除軟土。5) 先挖兩層后，形同鍋底，集中人力沿沉井井壁，每23米一段向刃腳方向逐層全面、對稱均勻地削薄土層，每次削200

39、300mm，使沉井在自重作用下均勻垂直切土下沉，然后再重復上面程序。每次下沉深度不能大于500mm，發(fā)現(xiàn)沉井傾斜后，應立即停止傾斜方向挖土，加快對面方向挖土，以防加劇傾斜，并按此糾正傾斜。在井頂上壓鋼錠，鋼錠重量根據(jù)具體情況，經(jīng)計算確定。在沉井較高一側的井外壁插入數(shù)根管子，由此壓入膨潤土泥漿，使該側井外壁摩阻力減少。6) 沉井位移處理。沉井位移主要是由沉井傾斜引起，沉井向某一方向傾斜被糾正后，必然引起沉井向相反方向產(chǎn)生位移，可以利用這一點，當沉井向某一側位移后，在沉井下步沉時，先挖此側刃腳處的土，使沉井向此側傾斜，然后挖相反側刃腳處的土糾正傾斜，如此循環(huán)一、二次可糾正沉井位移。7) 沉井的允許

40、偏差序 號項 目允許偏差1制作質(zhì)量平面尺寸1、長度、寬度l/200并不大于100井壁厚度152下沉后刃腳平均標高底面中心位置偏移h10m刃腳底面高差l10m100h/100l/100且不大于3008) 沉井下沉最初4m內(nèi)要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免以后下沉不易調(diào)整。9) 挖土必須分層進行，防止鍋度挖的太深或刃腳處切土過快傷人。10) 在沉井開始下沉和將沉至高度標高時，周邊開挖深度應于300mm或更薄一些，避免發(fā)生傾斜，在離設計標高200mm左右應停止取土，依自重下沉至設計標高。11) 沉井局部人工取土時，將土體裝入吊斗內(nèi)，采用卷揚提升設備取土至井外。12) 沉井下沉中應加強位置、垂

41、直度和標高（沉降值）的觀測，每班至少測兩次（每班中及第次下沉后檢查一次），接近設計標高時應加強觀測，每兩小時一次，予防超沉，并由專人負責作好記錄。13) 下沉措施主要有：a. 出土順序由內(nèi)向外：根據(jù)下沉情況掏除刃腳下的土，最后形成全刃腳支承的大鍋底，使沉井安全下沉。b. 嚴格控制刃腳外土塞，為保證沉井受力均勻，內(nèi)部應力沒有集中現(xiàn)象，在刃腳全支承不能滿足下沉要求時，需在刃腳處取土，做到均勻、對稱、同時、層層剝離，循序漸進。c. 通過電測和光學儀器兩種手段對下沉量，四角高差，偏位進行測量，及時了解下沉速度，并進行糾偏，當沉井達到允許偏差1/4時必須糾偏。確保沉井在初始下沉階段形成良好的下沉軌道。d

42、. 觀測水位情況，嚴防涌砂現(xiàn)象的發(fā)生。在沖泥過程中，如發(fā)現(xiàn)有少量流砂隨地下水一起涌入井內(nèi)時，必須立即停止沖泥，箱井內(nèi)灌水。（采取下沉應急措施）e. 對周圍建構筑物等布點監(jiān)測，隨時掌握由于沉井下沉引起的環(huán)境影響問題。14) 測量控制沉井下沉過程中，自始至終對沉井高程及平面位置進行測控，具體方法如下：高程控制在不受施工影響的區(qū)域設置高程控制點（離沉井周圍40m以外），用油漆在沉井四角井壁上畫出四個相同的標尺作為沉井水平觀測點，在下沉中測量人員三班運轉，采用水準儀每隔1小時全方位觀測一次，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾偏；終沉嚴格控制刃腳標高及周邊高差，控制在設計允許的范圍內(nèi)。平面位置控制在沉井井壁上畫

43、出中線，沿中線軸線方向在不受施工影響的地方設置坐標控制點，用經(jīng)緯儀及鋼尺直接量測沉井中軸線位置，及時做好記錄，按設計要求嚴格控制沉井平面位置。15) 沉井下沉過程中可能會出現(xiàn)的各種問題及應急措施a. 沉井糾偏根據(jù)該工程的施工條件及土質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜，視具體情況分別對策。、始入土較淺時，如發(fā)生傾斜，只需在刃腳和一側進行人工挖土，在刃腳低的一側保留交款的土埂適當填砂；、入土較深時，如采取排水法施工，可在刃腳高一側隨著沉井的下沉逐漸糾正偏差，糾偏位移時，可故意使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中軸線與設計中軸線的重合或接近，再糾正傾斜，直到調(diào)整到容許范圍內(nèi)，除此之外還可采用井外

44、射水，井內(nèi)邊除土邊糾偏，以增加偏土壓來糾偏。沉井位置如發(fā)生扭轉，可在沉井的兩對角除土，另外兩對角填土，借助刃腳下不相符的土壓力所形成的扭矩，使沉井在下沉進程中逐步糾正到位。所有偏差在下沉到設計標高2m以上時，基本糾正好，然后謹慎下沉，在沉井刃腳接近設計標高50cm以內(nèi)時，不允許再有超出允許范圍的偏差。b. 沉井不沉主要原因有：開挖深度不夠，下沉阻力過大。沉井傾斜，致使刃腳下局部土體未能順利挖除，形成較大的上面阻力。沉井在軟粘土層中因故停止下沉時間過久，靜摩擦力增大。遇堅硬土層，破土困難。壁外無減阻措施或壁外減阻措施遭到破壞，側面摩阻力沒有降低。預防措施及處理方法：適當增大挖土深度和范圍。沉井下

45、沉過程中要注意連續(xù)性不能停止時間過長，如果考慮到某些原因不得不停止較長時間，造成無法不沉時，可以在井壁和土層間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，又可達到維護土壁不坍塌，從而使四周的土層保持穩(wěn)定。c. 沉井突沉由于沉井穿越的土質(zhì)復雜，有可能造成沉井突沉，因此在施工過程中應嚴格按照開挖次序進行，在四周刃腳保留0.5-1m的土埂，嚴禁將刃腳下的土層全部沖空，同時將井壁外的土夯實，當發(fā)現(xiàn)土質(zhì)較差時，也可在井壁填碎石，加大摩阻力。預防措施及處理方法：在沉井與邊坡部位，必須隨時補充下陷的泥土，防止沉井下沉過程中對邊坡產(chǎn)生破壞。（在井外提前準備填土設備，準備好土方和一定數(shù)量的碎石備用）d. 沉井下沉各階段速度

46、控制沉井初沉階段：即下沉深度0.3m內(nèi)，為保證沉井形成穩(wěn)定準確的下沉軌跡，此時緩慢下沉，速度嚴格控制在0.2-0.5m/d，刃腳高差20cm以內(nèi)。沉井中沉階段：仍以緩慢為主，因沉井較高，應緩慢控制下沉，糾偏為主，保證下沉過程中緩慢下沉，防止出現(xiàn)突沉或傾斜等情況發(fā)生。沉井終沉階段：即距設計標高還有2.5m時，應減緩下沉速度，仍以糾偏為主，做到有偏必糾，速度宜在0.2-0.5m/d。由于本沉井穿越粉質(zhì)粘土層，當下沉至設計標高還有2m時，停止下沉24小時，觀測出預留沉降量后繼續(xù)下沉至距設計標高還有50cm，再停止下沉觀察24小時，根據(jù)連續(xù)觀測得出的沉降量，嚴格控制沉井下沉標高，使沉井終沉達到設計要求

47、。4.2.4沉井封底1. 沉井下沉到設計標高后，根據(jù)規(guī)范要求24小時累計下沉量不大于10mm，方可進行封底工作。采用排水法封底，即用砼泵直接向沉井內(nèi)灌筑商品砼。2. 清理基坑底浮泥及其它雜物，刃腳部位要清洗干凈。3. 封底砼澆筑要對稱均勻，分格澆筑，先四周后中間。封底結束后，向井內(nèi)注水到一定高度，從封底至砼達到設計值時，且沉井能滿足抗浮要求時，方可將井內(nèi)水抽除進行底板砼澆筑。4.2.5底板澆筑1. 底板澆筑前先清除井內(nèi)淤泥，鑿除井內(nèi)封底砼表面軟弱層，殘渣清出井外，并將表面清洗干凈。2. 對可能存在的滲漏處，嚴密封堵，避免滲水影響底板質(zhì)量。3. 底板與各墻板連接處表面預先鑿毛，并先沖洗干凈。4.

48、 澆筑底板同樣采用商品砼，其澆筑順序及方法與封底砼相同。5. 底板鋼筋制安時，應預留隔墻鋼筋；待底板砼達到設計強度后，再進行隔墻鋼筋綁扎及立模、澆筑。4.2.6沉井下沉監(jiān)測在四面井壁上部做出與控制樁對應點的標志，以檢驗沉井的位移。在井壁外側四角上用紅漆畫出標尺，每一標志線間距100mm，并標出下沉前的實際高度和下沉完畢后的標高，以觀測沉井下沉情況。1、施工監(jiān)測施工監(jiān)測組織措施本工程地處校區(qū)，經(jīng)理部決定成立專業(yè)監(jiān)測領導小組，從組織措施上保證監(jiān)測任務得以順利進行。項目經(jīng)理項目總工程師監(jiān)測負責人監(jiān)測小組對方案及監(jiān)測結果作決定對監(jiān)測方案進行審核，對數(shù)據(jù)進行分析、評介制定監(jiān)測方案，負責數(shù)據(jù)處理負責監(jiān)測點

49、的布置、量測施工監(jiān)測內(nèi)容根據(jù)本工程的實際情況，其監(jiān)測內(nèi)容如下表：監(jiān) 測 內(nèi) 容單位數(shù)量測試儀器備 注沉井下沉水平位移及傾斜個4經(jīng)緯儀、水準儀土體側向變形點4測斜管、測斜儀地下水位個6水位管、水位儀 監(jiān)測程序、方法監(jiān)測程序如圖測點布設量 測數(shù)據(jù)整理數(shù)據(jù)分析量測結果處理 信息反饋測點設計 監(jiān)測質(zhì)量的保證措施a 堅持按計劃、有步驟的進行，監(jiān)測前編制工程監(jiān)測實施性計劃，包括監(jiān)測程序、方法、使用儀器，監(jiān)測精度，監(jiān)測點的布置，監(jiān)測的頻率和周期。b 使用的儀器及傳感器在施工監(jiān)測過程中要保證其精度和可靠性，組織有經(jīng)驗的監(jiān)測工程技術人員參加監(jiān)測小組，確保施工監(jiān)測質(zhì)量。c 所監(jiān)測的數(shù)據(jù)必須保證真實、可靠，監(jiān)測人員

50、對監(jiān)測數(shù)據(jù)負責。d 根據(jù)施工具體情況確定監(jiān)測項目，設定變形值，內(nèi)力值及其變化速率預警值，當發(fā)現(xiàn)超過預警值時，及時報告總工程師和監(jiān)理工程師，并采取應急補救措施。e 每個工程項目的監(jiān)測資料保持有完整清晰的監(jiān)測記錄、圖表、曲線、監(jiān)測文字報告，并報送監(jiān)理審查。f 測點變形值采用回歸分析，求出變形與時間回歸方程和變形與開挖深度的回歸方程，以推算最終位移和掌握位移變化規(guī)律。對大量的監(jiān)測信息，使用計算機紜圖和分析，將信息及時反饋指導施工。第五章 質(zhì)量保證措施一 認真分析地質(zhì)資料，摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術措施。二 做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時完

51、成竣工資料。三 認真做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。四 作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過不同土層的技術措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。五 質(zhì)量標準沉井（箱）的質(zhì)量檢驗度應符合表7的要求。沉井（箱）的質(zhì)量檢驗標準 表7項序檢查項目允許偏差或允許值檢 查 方 法單 位數(shù) 值主控項目1混凝土強度滿足設計要求（下沉前必須達到95%設計強度）查試件記錄或抽樣送檢2封底前，沉井（箱）的下沉穩(wěn)定mm/8h10水準儀3封底結束后的位置：刃腳平均標高（與設計標高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm1001%h1%l水準儀經(jīng)緯儀，h為下沉總深度，h10m時，控制在100mm之內(nèi)水準儀，l為兩角的距離，但不超過300mm，l10m時，控制在100mm之內(nèi)一般項目1鋼材、對接鋼筋、水泥、骨料等原材料檢查符合設計要求查出廠質(zhì)保書或抽樣送檢2結構體外觀無裂縫，無蜂窩，空洞，不露筋直觀3平面尺寸：長與寬曲線部分半徑兩對角線差預埋件%mm0.50.51.020用鋼尺量，最大控制在100mm之內(nèi)用鋼尺量，最大控制在50mm之內(nèi)用鋼尺量用鋼尺量4下沉過程中的偏差高差%1.52.0水準儀，但最大不超過1m平面軸線1.5%h經(jīng)緯儀，h為下沉深度，