機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)JXB06225號(hào)零件工藝文件設(shè)計(jì)

1、課 程 設(shè) 計(jì)課程名稱(chēng) 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 專(zhuān)業(yè)、班級(jí) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 日 期 2009-6-8至2009-6-19 課程設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定表班級(jí) 學(xué)號(hào) 姓名 設(shè)計(jì)題目：jxb062-25號(hào)零件工藝文件設(shè)計(jì)個(gè)人設(shè)計(jì)總結(jié)：為期2周的機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，我組在呂老師和張老師的指導(dǎo)下，取得了很大的進(jìn)步.課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了我們對(duì)理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，在些次設(shè)計(jì)中，我們組是設(shè)計(jì)ca6140的撥叉。在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了大量的書(shū)籍，并且

2、得到了呂海鷗老師的指點(diǎn).使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制等方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等?？偟膩?lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！成績(jī)?cè)u(píng)定項(xiàng)目abcde完成設(shè)計(jì)任務(wù)情況很好好比較好一般較差工藝過(guò)程正確基本正確有個(gè)別錯(cuò)誤多處錯(cuò)誤較大錯(cuò)誤工序設(shè)計(jì)正確基本正確有個(gè)別錯(cuò)誤多處錯(cuò)誤較大錯(cuò)誤說(shuō)明書(shū)表達(dá)情況（精煉、流暢、排版正確）很好好比較好一般不好答辯回答問(wèn)題情況很好好比較

3、好一般不好紀(jì)律表現(xiàn)（出勤、投入、進(jìn)度）很好好比較好一般不好最后成績(jī)優(yōu)秀a5c0良好a3c0中等b2c4及格a=0b=0c3不及格a=0b=0c2e1負(fù)責(zé)指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師：機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目：jxb062-25號(hào)零件工藝文件設(shè)計(jì)任務(wù)及要求：一、 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 年產(chǎn)量12000件，備品率5%，廢品率2%。（大批量生產(chǎn)）二、工藝文件的設(shè)計(jì)步驟1、 詳讀零件圖，分析零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求。確定毛坯類(lèi)型及精度，技術(shù)要求，毛坯余量，設(shè)計(jì)毛坯圖。初步建立零件制造的過(guò)程和方法。2、 選擇加工方法，合理劃分粗、精加工階段，確定最佳工藝路線(xiàn)。3、 某一個(gè)加工工序設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算：選擇加工設(shè)備與工藝裝

4、備，確定工序尺寸，選擇各工序切削用量，計(jì)算時(shí)間定額。4、 設(shè)計(jì)加工工藝過(guò)程卡片，格式見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南，p112表4-8，卡片大小為a4幅面（可打?。?、 設(shè)計(jì)某一個(gè)加工工序的機(jī)械加工工序卡片，格式參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南，p113表4-9，幅面大小為a4幅面（可打印），卡片中的參數(shù)、工時(shí)定額及輔助時(shí)間等參閱指南中相關(guān)內(nèi)容確定。6、設(shè)計(jì)某工序的夾具，用a1圖紙畫(huà)出夾具的裝配圖。包括定位設(shè)計(jì)、夾緊設(shè)計(jì)、輔助元件設(shè)計(jì)等。三、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容：1、學(xué)院統(tǒng)一的課程設(shè)計(jì)封皮2、課程設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定表3、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)4、目錄5、零件圖6、零件分析7、工藝路線(xiàn)的制定8、選擇定位基準(zhǔn)9、加工

5、余量確定及工序尺寸計(jì)算10、切削用量與工時(shí)定額的確定11、參考書(shū)及資料目錄四、課程設(shè)計(jì)考核（裝訂成冊(cè)）1、加工工藝過(guò)程卡片2、指定工序加工工序卡片3、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)序號(hào)內(nèi)容時(shí)間1零件及任務(wù)書(shū)分析，資料準(zhǔn)備1天2加工方案比較與確定2天3加工工藝過(guò)程卡片2天4加工工序卡片2天5整理打印設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)2天6答辯1天合計(jì)10天4、答辯五、時(shí)間進(jìn)度安排（10天）課程設(shè)計(jì)目 錄序言11.零件分析12.工藝路線(xiàn)的制定23.選擇定位基準(zhǔn)44.加工余量確定及工序尺寸計(jì)算45.切削用量與工時(shí)定額的確定4參考文獻(xiàn)17序言機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專(zhuān)業(yè)課之后的一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)零件加工設(shè)計(jì)

6、，機(jī)床工藝選擇及夾具設(shè)計(jì)。匯總所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)于一體(如公差于配合、機(jī)械零件設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、機(jī)械制造工藝等)。讓我們對(duì)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及充分理解，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)有更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！在些次設(shè)計(jì)中，我們組是設(shè)計(jì)ca6140的撥叉。在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了大量的書(shū)籍，并且得到了呂海鷗老師的指點(diǎn)，由于能力有限，設(shè)計(jì)中還有許多不足，希望各位老師多多指教！ 1零件分析1.1零件的作用題目給定的零件是車(chē)床ca6140的撥叉，（如右圖）它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作用，通過(guò)撥

7、叉的撥動(dòng)使車(chē)床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合，從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照操作者的要求進(jìn)行工作。寬度為30mm的面尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進(jìn)行正確有效的嚙合。從而影響整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達(dá)到很高的表面精度。1.2零件的工藝分析：ca6140撥叉共有兩組加工表面。1. 工件的的左端面，的上端面，以及18h11的槽。2.的花鍵底孔，的六齒方花鍵孔以及兩端的倒角。以及兩個(gè)螺紋孔，一個(gè)配作孔。1.3零件的生產(chǎn)類(lèi)型根據(jù)題意知，年產(chǎn)量12000件，

8、備品率5%，廢品率2%。則生產(chǎn)數(shù)量（1+5%）（1+2%）=12852件/年零件是機(jī)床上的撥叉，質(zhì)量為0.84kg，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-1可知屬于輕型零件，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。2.工藝路線(xiàn)的制定2.1選擇毛坯此次所制造的撥叉材料為ht200，根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件需要能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能夠滿(mǎn)足使用要求。因?yàn)樯a(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，且零件形狀簡(jiǎn)單，故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因配作孔，螺紋孔很小，可不鑄出。2.2機(jī)械加工余量、毛坯尺寸的確定2.2.1基本分析：c6140撥叉材料為ht200毛坯質(zhì)量為0.84kg，b=220mpa，hbs=157

9、。根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)40mm，寬為80mm，高為75mm，故零件最大輪廓尺寸為80mm。 選取公差等級(jí)ct由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南中表5-1可查得毛坯件的公差等級(jí)為810級(jí)，取為10級(jí)。 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)ct，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南中表5-3可查得尺寸公差為ct=3.2mm 求機(jī)械加工余量由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-5查得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為df，取為e級(jí) 求ram（要求的機(jī)械加工余量）對(duì)所有的加工表面取同一數(shù)值，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指

10、南表5-4查得最大輪廓尺寸為80mm、機(jī)械加工余量為e級(jí)，得ram數(shù)值為0.7mm。2.2.2確定毛坯尺寸 2-m8通孔和錐孔較小鑄成實(shí)心；左端面及上端面均采用單側(cè)加工，應(yīng)由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南式5-2求出，即： 左端面： r=f+ram+ct/2=80+0.7+3.2/2=82.3mm 上端面： r=f+ram+ct/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm為了簡(jiǎn)化鑄件的形狀取r75mm 的花鍵底孔，采用內(nèi)腔雙側(cè)機(jī)械加工有：r=f-2ram-ct/2=22-0.72-3.2/2=19mm根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-1，可以確定金屬型鑄造公差等級(jí)為810級(jí)，采用9級(jí)。根據(jù)表

11、5-3，取基本尺寸為63100，可得鑄件尺寸公差為2.2。公差帶相當(dāng)于基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布。2.3制定工藝路線(xiàn)2.3.1制定兩種工藝路線(xiàn)方案：工藝路線(xiàn)方案一：工序一：粗、半精銑左端面；工序二：粗、半精銑上端面；工序三：粗、半精銑18h11槽；工序四：鉆孔，擴(kuò)花鍵底孔并倒275倒角；工序五：拉的六齒方花鍵；工序六：鉆配作孔、螺紋孔；工序七：鉗工去毛刺；工序八：終檢，入庫(kù)。工藝路線(xiàn)方案二：工序一：粗、半精銑左端面；工序二：鉆孔并擴(kuò)花鍵底孔并锪275倒角；工序三：拉的六齒方花鍵；工序四：粗銑上端面及18h11槽；工序五：半精銑上端面及18h11槽；工序六：鉆配作孔、螺紋孔；工序七：鉗工去毛刺；工序八：終

12、檢，入庫(kù)。2.3.2選擇最佳工藝路線(xiàn)方案比較兩種工序加工方案，考慮到加工過(guò)程中粗精銑同一面可用同一夾具和刀具，為了減少換夾具及刀具的時(shí)間，縮短加工工時(shí)，提高加工效率，故采用第一種加工方案。2.1圖為毛坯尺寸圖3.選擇定位基準(zhǔn)3.1粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線(xiàn)垂直于撥動(dòng)滑移齒輪的左端面，即面。所以用40的外圓表面做為粗基準(zhǔn)。3.2精基準(zhǔn)的選擇：為了保證定位基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)重合，所以選擇零件的左端面為精基準(zhǔn)。4.加工余量確定及工序尺寸計(jì)算41確定工序尺寸1.左端面的單邊總加工余量為z2.3mm。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)指南表5-49，精加工余量a=1mm，故粗加工余量為z1.3mm。2.

13、上端面精加工余量同左端面a1mm，故上端面粗加工余量z2mm。3. 銑18h11槽由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-41查得粗銑后，半精銑寬度余a=2mm.粗銑后公差為0.30.4. 花鍵孔要求以花鍵外徑定心，故采用拉削加工底孔尺寸為。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-42確定的加工余量分配： 鉆孔：20mm擴(kuò)孔：22mm5.其余工序尺寸皆一次性加工完成。5.切削用量與工時(shí)定額的確定切削用量包括背吃刀量，進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定，f，再確定v。5.1工序1切削用量及工時(shí)定額的確定：5.1.1切削用量：5.1.1.1粗加工切削用量：本工序?yàn)橄冗M(jìn)行粗銑7540左端面，選用鑲齒套式

14、面銑刀，銑刀直徑d=80，寬為l=80,齒數(shù)z=10。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-143選取銑刀的基本形狀。由于加工材料為=220mpa，故采用前角，后角（周齒），（端齒）。已知銑削寬度=40mm，銑削深度=1.3mm，機(jī)床選用xa5032立式升降臺(tái)銑床，粗銑一個(gè)面。1.確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-144，xa5032立式升降臺(tái)銑床功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，采用鑲齒盤(pán)銑刀加工，得每齒進(jìn)給量，現(xiàn)取2.銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-148，用硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀加工鑄鐵材料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑d=8

15、0 mm，耐用度為t=120min，3.確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-17公式計(jì)算：其中，d=80，t=120，m=0.15，z=10， 根據(jù)xa5032升降臺(tái)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇，則實(shí)際切削速度。工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,根據(jù)xa5032型升降臺(tái)銑床進(jìn)給量表?。?則實(shí)際每齒進(jìn)給量4.檢驗(yàn)機(jī)床功率：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-18計(jì)算銑削時(shí)計(jì)算功率有公式： 式中 ， ，z=10，d=80，n=60， ，因?yàn)槠淝邢鞴β蔬h(yuǎn)小于機(jī)床的額定功率7.5kw，故所選取的切削用量適用。具體數(shù)據(jù)為：，5.1.1.2精加工切削用量：接下來(lái)的工步為半精銑，選用鑲齒套式

16、面銑刀，銑刀直徑d=80，寬為l=80齒數(shù)z=10。機(jī)床亦選用xa5032立式升降臺(tái)銑床，半精銑一個(gè)面。1.確定每齒進(jìn)給量：本工序要保證表面粗糙度，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-144，可查每轉(zhuǎn)進(jìn)給，現(xiàn)取。則有2.銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.25mm，銑刀直徑d=80 mm，耐用度為t=120min，3.確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-17公式計(jì)算：其中，d=80，t=120，m=0.15，z=10， 根據(jù)xa5032升降臺(tái)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇，則實(shí)際切削速度。工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給

17、量,根據(jù)xa5032型升降臺(tái)銑床進(jìn)給量表,則實(shí)際每齒進(jìn)給量。5.1.2工時(shí)定額的確定：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-28，可查銑削動(dòng)機(jī)時(shí)間計(jì)算公式其中， 取：， 所以，粗加工的基本時(shí)間為：精加工的基本時(shí)間為：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南式2-7，可以得此工序的時(shí)間定額：其中，為基本時(shí)間； 為輔助時(shí)間，取18%； 與之和稱(chēng)為作業(yè)時(shí)間， 為布置工作時(shí)間，取5%（+）為休息及生理需要時(shí)間，取3%（+）為準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，可忽略不計(jì)。=2.76+0.5+0.16+0.1=3.52min=211s5.2工序2切削用量及工時(shí)定額的確定：5.2.1切削用量：5.2.1.1粗加工切削用量

18、：本工序?yàn)橄冗M(jìn)行粗銑8030左端面，選用鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑d=80，寬為l=80,齒數(shù)z=10。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-143選取銑刀的基本形狀。由于加工材料為=220mpa，故采用前角，后角（周齒），（端齒）。已知銑削寬度=30mm，銑削深度=2mm，機(jī)床選用xa5032立式升降臺(tái)銑床，粗銑一個(gè)面。1.確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-144，xa5032立式升降臺(tái)銑床功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，采用鑲齒盤(pán)銑刀加工，得每齒進(jìn)給量，現(xiàn)取2.銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-148，用硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀加工鑄鐵材料，銑刀刀齒

19、后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑d=80 mm，耐用度為t=120min，3.確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-17公式計(jì)算：其中，d=80，t=120，m=0.15，z=10， 。根據(jù)xa5032升降臺(tái)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇，則實(shí)際切削速度，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,根據(jù)xa5032型升降臺(tái)銑床進(jìn)給量表?。?則實(shí)際每齒進(jìn)給量4.檢驗(yàn)機(jī)床功率：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-18計(jì)算銑削時(shí)計(jì)算功率有公式： 式中 ， ，z=10，d=80，n=47.5， ，因?yàn)槠淝邢鞴β蔬h(yuǎn)小于機(jī)床的額定功率7.5kw，故所選取的切削用量適用。具體數(shù)據(jù)為：，5.2.1.2

20、精加工切削用量：接下來(lái)的工步為半精銑，選用鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑d=80，寬為l=80齒數(shù)z=10。機(jī)床亦選用xa5032立式升降臺(tái)銑床，半精銑一個(gè)面。1.確定每齒進(jìn)給量：本工序要保證表面粗糙度，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-144，可查每轉(zhuǎn)進(jìn)給，現(xiàn)取。則有2.銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.25mm，銑刀直徑d=80 mm，耐用度為t=120min，3.確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-17公式計(jì)算：其中，d=80，t=120，m=0.15，z=10， 。根據(jù)xa5032升降臺(tái)銑

21、床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇，則實(shí)際切削速度。工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,根據(jù)xa5032型升降臺(tái)銑床進(jìn)給量表,則實(shí)際每齒進(jìn)給量。5.2.2工時(shí)定額的確定：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-28，可查銑削動(dòng)機(jī)時(shí)間計(jì)算公式其中， ?。?， 所以，粗加工的基本時(shí)間為：精加工的基本時(shí)間為：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南式2-7，可以得此工序的時(shí)間定額：其中，為基本時(shí)間； 為輔助時(shí)間，取18%； 與之和稱(chēng)為作業(yè)時(shí)間， 為布置工作時(shí)間，取5%（+）為休息及生理需要時(shí)間，取3%（+）為準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，可忽略不計(jì)。=3.3+0.59+0.19+0.12=4.2min=252s5.3工序3切削用量及工時(shí)定額的確

22、定：5.3.1切削用量：5.3.1.1粗加工切削用量：本工序?yàn)橄冗M(jìn)行粗銑18h11槽，選用直柄立銑刀，銑刀直徑d=16mm，l=32,齒數(shù)z=4。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-143選取銑刀的基本形狀。由于加工材料為=220mpa，故采用前角，后角（周齒），（端齒）。已知銑削寬度=16mm，銑削深度=34mm，機(jī)床選用xa5032立式升降臺(tái)銑床，粗銑一個(gè)槽。1.確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-144，xa5032立式升降臺(tái)銑床功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，采用直柄立銑刀加工，得每齒進(jìn)給量，現(xiàn)取2.銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-

23、148，用硬質(zhì)合金立銑刀加工鑄鐵材料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.25mm，銑刀直徑d=16 mm，耐用度為t=60min，3.確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-17公式計(jì)算：其中，d=16，t=60，m=0.25，z=4， 。根據(jù)xa5032升降臺(tái)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇，則實(shí)際切削速度，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,根據(jù)xa5032型升降臺(tái)銑床進(jìn)給量表?。?則實(shí)際每齒進(jìn)給量。4.檢驗(yàn)機(jī)床功率：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-18計(jì)算銑削時(shí)計(jì)算功率有公式： 式中 ， ，z=4，d=16，n=30， ，因?yàn)槠淝邢鞴β蔬h(yuǎn)小于機(jī)床的額定功率7.5kw，故所選取的切削

24、用量適用。具體數(shù)據(jù)為：，5.3.1.2精加工切削用量：接下來(lái)的工步為半精銑，選用直柄立銑刀，銑刀直徑d=16mm，l=32,齒數(shù)z=4。機(jī)床亦選用xa5032立式升降臺(tái)銑床，半精銑一個(gè)面。1.確定每齒進(jìn)給量：本工序要保證表面粗糙度，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-144，可查每轉(zhuǎn)進(jìn)給，現(xiàn)取。則有2.銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-148，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.25mm，銑刀直徑d=16mm，耐用度為t=60min，3.確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-17公式計(jì)算：其中，d=16，t=60，m=0.25，z=4，

25、根據(jù)xa5032升降臺(tái)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇，則實(shí)際切削速度。工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,根據(jù)xa5032型升降臺(tái)銑床進(jìn)給量表,則實(shí)際每齒進(jìn)給量。5.3.2工時(shí)定額的確定：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-28，可查銑削動(dòng)機(jī)時(shí)間計(jì)算公式其中， ?。海?所以，粗加工的基本時(shí)間為：精加工的基本時(shí)間為：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南式2-7，可以得此工序的時(shí)間定額：其中，為基本時(shí)間； 為輔助時(shí)間，取18%； 與之和稱(chēng)為作業(yè)時(shí)間， 為布置工作時(shí)間，取5%（+）為休息及生理需要時(shí)間，取3%（+）為準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，可忽略不計(jì)。=1.9+0.342+0.1+0.12=2.5min=150s5.4工序

26、4切削用量及工時(shí)定額的確定：此工序包括：鉆孔，擴(kuò)花鍵底孔并倒275倒角5.4.1鉆20的孔：1確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-7，選擇莫氏錐柄階梯麻花鉆頭，其直徑20mm。鑄鐵的硬度大于200hbs，查得進(jìn)給量。由于80/204，查得修正系數(shù)。則由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-8，可查得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為f1.75mm/r。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-9，可知機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的鉆削進(jìn)給量：選用z3025鉆床，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-61查得進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大抗力fmax7848n，故取f0.48。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.19查得莫氏錐柄階梯麻花鉆鉆孔的軸向力f5510n小于fmax

27、8830n，故可用。2.確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-130查的鉆頭后刀面最大磨損量取0.8mm，壽命為t=60min。 3.確定切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-13公式計(jì)算：其中，查表可知：，20，t=60，m=0.125， ，。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-62，查得可以取。則實(shí)際切削速度。4.檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.20查得， ， 因?yàn)槠淝邢鞴β蔬h(yuǎn)小于機(jī)床的額定功率7.5kw，故所選取的切削用量適用。具體數(shù)5.4.2擴(kuò)花鍵底孔：1、確定背吃刀量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得背吃刀量為2mm。2、確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)

28、查的f0.60.7mm/r。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f0.62mm/r3、計(jì)算切削速度 6.599.89 m/min由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為：根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取n140r/min，則實(shí)際切削速度v9.67 m/min。 5.4.3工時(shí)定額的確定：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-26，可查銑削動(dòng)機(jī)時(shí)間計(jì)算公式 其中， 取：=80mm，1.7072.107，取2mm。 所以，鉆孔加工的基本時(shí)間為：擴(kuò)孔加工的基本時(shí)間為：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南式2-7，可以得此工序的時(shí)間定額：其中，為基本時(shí)間； 為輔助時(shí)間，取18%； 與之和稱(chēng)為作業(yè)時(shí)間， 為布置工作時(shí)間，取5%（+）為休息及生理需要時(shí)間，取3%

29、（+）為準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，可忽略不計(jì)。=2.2+0.39+0.13+0.07=2.79min=167s。 5.5工序5切削用量及工時(shí)定額的確定：5.5.1切削用量的確定：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.1-42拉刀的齒開(kāi)量，查得矩形花鍵拉刀，工件材料鑄鐵的齒開(kāi)量為0.040.1mm，取齒開(kāi)量為0.06mm。拉削速度由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.165查得表面粗糙度要求為ra3.2，拉削速度為級(jí)的花鍵拉削速度為。取拉削級(jí)別由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.166查得。5.5.2工時(shí)定額的確定：拉削加工工時(shí) 式中；zb為單面余量zb1.5 mmmml為拉削表明長(zhǎng)度l80 mm 為拉削系數(shù)，取1.2k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)取 k1.4v為拉削速度f(wàn)z為拉刀單面齒開(kāi)量z為拉刀同時(shí)工作齒數(shù)zl/pp為拉刀齒距 p（1.251.5）1.3512mm所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù)為 zl/p=80/127所以 =。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南式2-7，可以得此工序的時(shí)間定額：其中，為基本時(shí)間； 為輔助時(shí)間，取18%； 與之和稱(chēng)為作業(yè)時(shí)間， 為布置工作時(shí)間，取5%（+）為休息及生理需要時(shí)間，取3%（+）為準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生