樁基沖孔灌注樁工程施工組織設(shè)計

1、* 樁 基沖 孔 灌 注 樁 工 程施工組織設(shè)計編制單位：*編 制：審 核：批 準(zhǔn)：日 期：*年*月*日目 錄：1、 編制依據(jù)32、 工程概況33、 施工工期54、 施工方案55、 施工進(jìn)度計劃和工期保證措施146、 質(zhì)量保證措施167、 安全保證措施188、 文明施工措施209、 人員組織2110、 施工主要材料進(jìn)場計劃2211、 施工主要機(jī)具、設(shè)備22一、施工組織設(shè)計編制依據(jù)1、地質(zhì)勘察資料；2、*樁基設(shè)計；3、現(xiàn)場勘查資料；4、本公司施工力量和施工經(jīng)驗；5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范、工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)范、鋼筋焊接與驗收規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。二、工程概況工程名稱 建

2、設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位總承包單位專業(yè)承包單位(一)、工程地質(zhì)概況 本工程地處*。施工區(qū)域?qū)俚湫偷牡叵聨r溶地貌，上部有1-3米不等的粘土層，下部為圓礫及卵石層，持力層為中風(fēng)化灰?guī)r，樁尖須穿過多溶洞灰?guī)r地層。（二）、主要工程量（已有設(shè)計施工圖且可施工的7#棟9#棟10#棟）：詳見表一表一7#棟工作量統(tǒng)計：孔 徑總計孔深（m）總計樁長（m）總計方量（m3）0.8m224.7112.891.0m186.7146.561.1m374.16355.451.2m391.72442.641.3m175.7233.681.35m28.5640.841.5m4986.531.65m35.575.971.8m3.5

3、38.989#棟工作量統(tǒng)計：孔 徑總計孔深（m）總計樁長（m）總計方量（m3）0.8m349.56175.621.0m238.65187.341.1m314.86299.121.2m57.7765.281.3m31.5341.931.35m3.525.031.5m41.6673.5710#棟工作量統(tǒng)計：孔 徑總計孔深（m）總計樁長（m）總計方量（m3）0.8m605.27304.091.0m257.11201.831.1m238226.11.2m40.9346.251.3m37.1249.371.35m4.66.581.5m20.9537三、施工工期預(yù)計2011年9月8日開工，根據(jù)現(xiàn)有施工工作

4、面，可進(jìn)行7#、9#、10#棟的基礎(chǔ)施工。計劃2012年3月8日完成，總工期6個月。四、施工方案 根據(jù)該工程地質(zhì)特點和本公司施工經(jīng)驗，現(xiàn)采用沖擊鉆成孔。設(shè)備選型如下： 設(shè)備型號 jk6 主機(jī)功率 55kw設(shè)備型號 jk8主機(jī)功率 75kw 泥漿泵 3pnl 22kw 主機(jī)自重 8t 錘重 4t （一）施工工藝沖孔樁施工工藝流程：定樁位樁機(jī)定位埋設(shè)護(hù)筒沖 孔第一次清孔 合格測孔深 安放鋼筋籠泥漿循環(huán)鋼筋籠制作廢漿(土)外運 下 導(dǎo) 管 第二次清孔不合格測 沉 渣安放隔水栓合格樁機(jī)移位灌注混凝土采購混凝土1準(zhǔn)備工作（1）鉆機(jī)就位 使用汽車吊或龍門吊鉆機(jī)就位，保持天車，沖擊錘和測量樁位中心“三點一線

5、”，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，底座用枕木墊實，用水準(zhǔn)儀校核水平。 （2）護(hù)筒埋設(shè)施工區(qū)域溶洞發(fā)育，沖擊成孔過程易漏漿而發(fā)生塌孔。護(hù)筒需埋入原生土50cm，上下兩端封實，隔離地下水與孔內(nèi)泥漿，在溶洞施工時如有孔內(nèi)突然失漿液面下降不至于護(hù)筒下沉或塌孔。本工程護(hù)筒埋設(shè)采用沖擊鉆機(jī)先沖護(hù)筒眼，再下放護(hù)筒的方法。、沖護(hù)筒眼：選用直徑大于設(shè)計樁徑30cm的鉆頭、普通泥漿開孔，開孔采用小沖程(0.5-0.8m)密擊（8-12次/分鐘）施工，沖擊成孔3m后恢復(fù)正常連續(xù)沖擊，加快速度，沖程為1.5m-2m。進(jìn)入原生土0.5m時停止施工，提出鉆頭。、安放護(hù)筒：采用直徑大于設(shè)計樁徑30cm、壁厚14mm的鋼護(hù)筒。根據(jù)護(hù)筒眼深度

6、選擇不同長度鋼護(hù)筒一次或多次連接安放。多次連接安放鋼護(hù)筒時，應(yīng)注意垂直度，可在井口上部設(shè)置一個簡易導(dǎo)向裝置進(jìn)行控制。上下鋼護(hù)筒拼接時，用2臺經(jīng)緯儀(或2人持垂球)在兩個垂直方向看護(hù)筒邊緣均在豎直線上，護(hù)筒才是豎直的。護(hù)筒拼接采用焊接方式，焊縫不能留下任何空洞，以防地下水進(jìn)入。拼好的鋼護(hù)筒沿導(dǎo)向裝置下滑，須下放到護(hù)筒眼底部。護(hù)筒不能依靠自重下放時，可采取加壓或震動的方式下沉。、鋼護(hù)筒上下兩端與孔壁間隙處理：鋼護(hù)筒應(yīng)高出地面20cm，周邊用砼與地面固結(jié)密封，護(hù)筒底部澆注m20砂漿或回填優(yōu)質(zhì)粘土加袋裝水泥50cm,2小時后沖擊擠壓回填物，使之能堵塞和密封護(hù)筒底口與孔壁的間隙。（3）泥漿制備由于泥漿在

7、沖擊成孔中起到保護(hù)孔壁和浮渣作用，因此在灰?guī)r沖擊成孔之前制備優(yōu)性能泥漿尤為重要，泥漿性能指標(biāo)如表二表二序號項目性能指標(biāo)1密度1.1-1.52粘度22s-28s3含砂率2%4失水量（ml/30min）95%6ph值8-10沖孔過程中,隨時檢查孔內(nèi)泥漿,如有性能指標(biāo)下降,則在孔內(nèi)加入黃泥造漿,并加入php水解溶液、純堿等改善泥漿性能。利用旋流器除砂,保證泥漿中和孔內(nèi)鉆渣及時分離,降低含砂率。2、沖孔（1）護(hù)筒安放好以后，采用小沖程(0.5-0.8m)密擊（8-12次/分鐘）施工方法進(jìn)入護(hù)筒底部1m,然后恢復(fù)正常連續(xù)沖擊，加快速度，沖程為1.5m-2m。為防止入巖時斜孔,采用小沖程(0.5-0.8m

8、)密擊（8-12次/分鐘）施工，本工程巖層傾角大，巖層表面不平或傾斜時，拋入200-300mm厚片石，使表面略平，然后低沖程密擊使其成一緊密平臺，再正常沖擊。（2）沖孔樁注意事項根據(jù)設(shè)計資料和工程特點，各地層鉆進(jìn)沖程和泥漿比重見表四表四地層鉆進(jìn)方法目的和效果護(hù)筒底口以下1 m至基巖以上1.5m沖程1.5m-2m泥漿比重1.2-1.5及時排渣和提高鉆進(jìn)效率護(hù)筒底口以下1m沖程0.5-0.8m泥漿比重1.2-1.5減少沖擊能量,預(yù)防護(hù)筒底口變形,防斜孔入巖2m至終孔（無溶洞樁）沖程3-4m沖擊頻率8-12次/min提高鉆進(jìn)效率溶洞頂板以上2m至溶洞底板以下2m（包括溶洞充填部位）沖程0.5-0.8

9、m泥漿比重1.2-1.5減少沖擊能量,防斜孔,防塌孔在鉆進(jìn)過程中每1-2m檢查一次成孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停鉆，采取措施進(jìn)行糾偏。具體方法為：提鉆，投入片石及少量黃土回填偏斜段，采用低沖程、間斷沖擊方法穿過該段。應(yīng)經(jīng)常對沖擊鉆進(jìn)行補(bǔ)刃，預(yù)防沖擊鉆刃腳磨鈍、孔徑變小，造成卡鉆。選用6刃和4刃鉆頭打圓孔，不用一字鉆。當(dāng)沖擊穿過溶洞頂部時要反復(fù)提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕提，沖錘不明顯受阻礙，說明頂部已成孔并且是圓滑垂直的才能進(jìn)行下部沖孔施工?？煞乐箍ㄣ@和鋼筋籠下放受阻。遇到無充填或充填不滿的溶洞時，應(yīng)回填片石和粘土（比例1:1），反復(fù)沖打直至人工造壁完成，不漏漿不塌方。再進(jìn)行下部施工。為避

10、免串孔塌孔，臨近樁孔不得同時施工。3、一次清孔終孔后，為清除孔底沉渣和降低泥漿比重，在泥漿中逐步加入清水，采用正循環(huán)清孔，并始終保持旋流器除渣。保證泥漿和孔底沉渣達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求。4、鋼筋籠制作與安裝按設(shè)計要求的規(guī)格分段制作鋼筋籠，鋼筋籠接頭應(yīng)錯開50%主筋根數(shù)，錯開長度500mm，主筋接頭、加勁箍接頭采用焊接，主筋搭接焊接頭1m范圍內(nèi)應(yīng)采用8100螺旋筋加密；螺旋筋點焊成型。鋼筋籠吊放時，應(yīng)保證不變型，并綁結(jié)墊塊，保證鋼筋籠標(biāo)高安放準(zhǔn)確，嚴(yán)禁浮籠發(fā)生。 5、導(dǎo)管安置（1）下入孔內(nèi)前進(jìn)行水密試驗，確保導(dǎo)管承受壓力達(dá)到在孔內(nèi)壓力的1.2-1.4倍，本工程導(dǎo)管試壓應(yīng)達(dá)到0.5mpa。（2）檢查導(dǎo)

11、管內(nèi)壁是否光滑平整。（3）導(dǎo)管下放連接每導(dǎo)管長2.5m，底管為4m，采用絲口聯(lián)接，聯(lián)接處加橡膠圈密封。導(dǎo)管下放至距孔底0.3m-0.5m處。6、二次清孔利用采用氣舉反循清孔，使用9m3，0.8mpa空壓機(jī)清孔確?？椎壮猎_(dá)到設(shè)計要求。7、砼澆注（1）在導(dǎo)管內(nèi)放入橡皮球隔水，首批灌注的砼數(shù)量，應(yīng)保證將導(dǎo)管內(nèi)泥漿全部壓出，并能將導(dǎo)管初次埋入砼2m左右，根據(jù)孔徑和導(dǎo)管直徑（300mm）計算初灌量。（2）砼應(yīng)連續(xù)澆注，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管撥出砼面。（3）最后澆注量：砼灌注到接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制砼量，保證砼面高出樁頂標(biāo)高1m。（4）澆注過程中和完成后，仔細(xì)核對砼方量，計算出未充填或充填不滿

12、的溶洞砼用量，為相鄰孔施工提供依據(jù)。（二）施工中的問題，原因和處理方法沖擊成孔灌注樁常遇問題、原因和處理方法常遇問題主要原因處理方法樁孔不圓呈梅花形，掏渣筒下入困難鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉(zhuǎn)動經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性泥漿粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難調(diào)整泥漿的粘度和比重沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形孔偏斜沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均勻，鉆頭受力不均發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石，或鉆機(jī)稍移向探頭一側(cè)，用高沖程錳擊探頭石；破碎探頭后再鉆進(jìn)?；鶐r面產(chǎn)狀較陡遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后

13、采用高沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填片石重鉆鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷經(jīng)常檢查，及時調(diào)整沖擊鉆頭被卡,提不起來鉆孔不圓,鉆孔被孔的狹窄部位卡住若孔不圓,鉆頭向下有活動余地,可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭.沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭石(上卡),使鉆頭向下活動,脫離卡點沖擊鉆頭被卡,提不起來石頭落在鉆頭與孔壁之間使鉆頭向下活動,讓石頭落下未及時補(bǔ)焊,鉆孔直徑逐漸變小,鉆頭入孔被卡及時修補(bǔ)鉆頭;若孔徑已變小,應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑,并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁,以增大孔徑上部孔壁坍落物卡住鉆用打撈鉤或打撈活套助提在粘土層中沖擊太高,泥漿粘度過高,以致鉆頭被吸住利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送性能良

14、好的泥漿,清除坍落物,替換孔內(nèi)粘度過高的泥漿放繩太多,沖擊鉆頭傾斜,頂住孔壁使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正鉆頭脫落大繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)結(jié)處被磨斷;或在靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷;或繩卡松脫;或沖錐本身在薄弱斷面折斷用打撈活套打撈;用打撈鉤打撈;用沖抓錐來抓取掉落的沖錐轉(zhuǎn)向裝置與頂錐的聯(lián)結(jié)處脫開預(yù)防掉錐,勤檢查易損壞部位和機(jī)構(gòu)孔壁坍塌沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒,撞擊孔壁探明坍塌位置,將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上1-2m,等回填物沉積密實后再重新沖孔泥漿比重偏低,起不到護(hù)壁作用按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿比重孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位提高泥漿面遇流砂,軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時進(jìn)尺太

15、快嚴(yán)重坍孔,用粘土、泥膏投入,待孔壁穩(wěn)定采用低速重新鉆進(jìn)吊腳樁清孔后泥漿比重過低,孔壁坍塌或孔底進(jìn)泥砂,或未立即灌混凝土做好清孔工作,達(dá)到要求,立即灌注混凝土清渣未凈,殘留沉渣過厚注意泥漿濃度,及時清渣沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁,使孔壁土坍落孔底注意孔壁,不讓重物碰撞孔壁流砂(沖孔時大量流砂涌塞孔底)孔外水壓力比孔內(nèi)大,孔壁松散,使大量流砂涌塞孔底流砂嚴(yán)重時,可拋入碎磚石、粘土、用錘沖入流砂層,做成泥漿結(jié)塊,使成堅厚孔壁,阻止流砂涌入五、施工進(jìn)度計劃和工期保證措施（一）進(jìn)度計劃本工程期為180日歷天，根據(jù)現(xiàn)場施工條件和樁數(shù)，我公司將投入4臺jk-6、1臺jk-8型機(jī)，單樁工期為2天。見進(jìn)度

16、計劃表進(jìn)度計劃表任務(wù)9月10月11月12月2012年12月37#棟9#棟10#棟（二） 工期保證措施為確保計劃總工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，特制定工期保證措施：1、抓好開工前準(zhǔn)備工作認(rèn)真編制施工方案和施工總進(jìn)度實施計劃；對于施工設(shè)備和施工材料都制定詳細(xì)的進(jìn)出場計劃。進(jìn)場二日后開工，為整個工程的順利進(jìn)行打下基礎(chǔ)。2、加強(qiáng)施工中每道工序的管理充分發(fā)揮我單位在樁基礎(chǔ)施工方面，特別是復(fù)雜地層樁基的施工經(jīng)驗，發(fā)揚(yáng)優(yōu)點，克服不足，對薄弱點制定專門的方案，使每一道工序做到一次成功，不得因環(huán)節(jié)上問題返工而延誤工期，保證總工期的實現(xiàn)。3、工期管理與控制措施（1）本工程采用動態(tài)管理為基本特點的管理的模式，建立預(yù)警系

17、統(tǒng)，確保計劃按要求準(zhǔn)點實現(xiàn)。在網(wǎng)絡(luò)計劃的執(zhí)行過程中，通過落實技術(shù)組織措施、有效的施工組織，確保人員調(diào)配、材料供應(yīng)、機(jī)械配置、資金調(diào)撥、技術(shù)準(zhǔn)備滿足計劃周期內(nèi)的需要，跟蹤、檢查計劃的制定執(zhí)行跟蹤反饋修訂執(zhí)行，來有效地控制網(wǎng)絡(luò)計劃執(zhí)行，保證網(wǎng)絡(luò)計劃落到實處。（2） 采用成熟的施工新技術(shù)，通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。（3） 針對工程材料用量大，所有材料及成品按計劃分批量加工進(jìn)場。（4） 施工期間加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，做好雨季施工方案的準(zhǔn)備。4、關(guān)鍵工序進(jìn)度保證措施為確保工期目標(biāo)，我公司對各分項和關(guān)鍵工序進(jìn)行科學(xué)、合理的搭接，以確保施工流水能按計劃正常運行。沖孔樁

18、是本項工程的重要分部工程，在人、材、物上予以充分保證，在灌漿時現(xiàn)場施工員實行24小時三班制作業(yè)。同時做好防雨準(zhǔn)備，確保沖孔樁能在計劃的時間內(nèi)完成。5、工期調(diào)整追趕措施根據(jù)現(xiàn)場實際情況及業(yè)主和監(jiān)理工程師的意見，制定總進(jìn)度計劃。在此基礎(chǔ)上制定月計劃和周計劃，以周計劃實現(xiàn)保證月計劃的實現(xiàn)，以月計劃的實現(xiàn)確?？傔M(jìn)度計劃的實現(xiàn)。同時建立一套有效的組織體系，對整個工程施工分三道工序，每道工序必須為下一道工序創(chuàng)造工作面，后續(xù)工序盡可能提前，做到緊張而有序地進(jìn)行施工，努力縮短每批的施工周期，以確?？偣て谀繕?biāo)實現(xiàn)。在施工進(jìn)程中，一旦發(fā)生偏移，適時進(jìn)行修正，充分利用總時差及自由時差進(jìn)行調(diào)整，對關(guān)鍵線路上的工序進(jìn)行

19、調(diào)整追趕，必要時加強(qiáng)人力物力，使關(guān)鍵線路上的工序不拖一天，對整個工程進(jìn)度進(jìn)行動態(tài)管理。6、工期的管理保證措施優(yōu)化施工方案，合理安排各工序的相互銜接，充分利用人力和設(shè)備資源，盡可能開展并行操作，挖掘施工潛力，確保施工計劃能如期完成。加大人力、物力、機(jī)械和資金的投入，配備充足的施工人員，加強(qiáng)物資管理，保證供應(yīng)充足、優(yōu)質(zhì)、及時、到位，杜絕因物資供應(yīng)不足導(dǎo)致的停工、誤工。按照先進(jìn)、適用充足的原則配備各種施工機(jī)械，充分保證沖孔樁的施工設(shè)備。 7、機(jī)械設(shè)備保證措施（1）在設(shè)備的配備中充分考慮富余量。（2） 保證施工設(shè)備在施工過程中運行的可靠性，加強(qiáng)設(shè)備管理，加強(qiáng)對設(shè)備的維修，加大易損零部件的采購和儲存。項

20、目部設(shè)立機(jī)械維修小組，確保發(fā)生故障時盡快修復(fù)。8、資金保證措施（1） 我公司利用現(xiàn)有資金，用于進(jìn)場和施工準(zhǔn)備。（2） 所有本項目的資金?？顚Ｓ?，不挪作他用。9、工期的獎罰辦法在施工中，充分利用經(jīng)濟(jì)手段對工期進(jìn)行控制，對提前完成的施工隊和機(jī)組進(jìn)行物質(zhì)獎勵和精神獎勵，對每提前一天的施工班組給予100500元獎勵，對未按時完成的施工隊和班組每推遲一天罰款200500元。六、質(zhì)量保證措施：（一）質(zhì)量保證目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良工程，分項工程合格率達(dá)到100%。（二）、工程技術(shù)質(zhì)量控制1、遵循單位質(zhì)量體系文件和合同文件，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并直接管理，質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，明確項目各級人員質(zhì)量職責(zé)，正

21、確合理地分配質(zhì)量體系要素，橫向上以樁基礎(chǔ)施工各分項項目，縱向從項目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。2、 建立項目管理內(nèi)部的工作聯(lián)系，施工整改管理制度。3、 建立質(zhì)量否決制度，以專職質(zhì)量監(jiān)督員為主，與現(xiàn)場施工員一起加強(qiáng)對各工序的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，不合格的工程量不予簽證和確認(rèn)。4、 認(rèn)真按圖紙施工，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。5、 技術(shù)、質(zhì)量工程師根據(jù)設(shè)計圖紙及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行跟蹤管理，對各道工序進(jìn)行把關(guān)、評定，提出書面整改意見，處理一般技術(shù)和質(zhì)量問題，重大技術(shù)質(zhì)量問題應(yīng)向項目總技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，并提出整改意見。6、 技術(shù)總負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程技術(shù)和質(zhì)量進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題責(zé)令其在規(guī)定時間內(nèi)

22、進(jìn)行整改。重大技術(shù)和質(zhì)量問題的整改結(jié)果，技術(shù)總負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。（三）質(zhì)量管理保證措施1、 以加強(qiáng)施工項目質(zhì)量控制為主要目標(biāo)，以人為核心，堅持嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，一切用數(shù)據(jù)說話。2、 質(zhì)量管理堅持事前控制、事中控制、事后驗收，經(jīng)常檢查工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間過程質(zhì)量。3、參加施工的管理人員必須熟悉圖紙，充分理解設(shè)計，掌握關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和施工工藝。4、 分項工程均應(yīng)制定相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理工作方法，做好質(zhì)量交底工作。5、 加強(qiáng)材料的檢查、驗收工作，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)入工地，嚴(yán)禁使用。6、 嚴(yán)格按圖紙施工，按工藝流程施工，按規(guī)范施工。7、 做好質(zhì)量管理的書面記錄，各道工序嚴(yán)格驗收制度。未經(jīng)驗收的工

23、序不允許轉(zhuǎn)入下道工序施工，不合格的工程堅決返工。8、堅持質(zhì)量否決制。質(zhì)量不合格的工作不予驗收，并采取必要的處罰手段，要獎優(yōu)罰劣。9、 施工中應(yīng)對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵項目的質(zhì)量進(jìn)行重點管理，經(jīng)常檢查，嚴(yán)格驗收。七、安全保證措施（一）、一般性常規(guī)保證措施1、臨時用電嚴(yán)格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（gbj232-87）執(zhí)行。2、所有臨邊界場地設(shè)置安全防護(hù)欄桿，安全防護(hù)網(wǎng)。3、制定一系列防火規(guī)定，配備足夠的防火器材。4、加強(qiáng)對有毒物質(zhì)（乙炔）的堆放與管理。5、施工現(xiàn)場及安全難點部位均應(yīng)掛安全警示牌，警示安全。6、配備常規(guī)藥品及工地兼職衛(wèi)生員對輕傷人員及時包扎上藥。（二）、施工安全保證措施1、對鉆工、電工、電焊工、機(jī)械修理工等特殊工種做好持證上崗。2、加強(qiáng)項目部的監(jiān)督，專職安全員自檢的職責(zé)。3、施工人員及其他進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須穿工作服，戴安全帽，穿絕緣鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，高空作業(yè)人員必須穿緊口衣服，系安全帶。4、督促電工確保用電安全，開關(guān)、保險及電纜接點經(jīng)常性檢查，防止松動與脫膠漏電現(xiàn)象的發(fā)生。（三）、臨時用電安全防護(hù)1、所有動力用電線路均采用三相五線制，并主要采用埋設(shè)方式進(jìn)行敷設(shè)，以確保安全用電。所有機(jī)械需有接零接地保護(hù)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器，所有配電箱保證一閘一保險，并由專人管理，地下用低壓電源，夜間有足夠的照明。2、 配電線路按用電平面布置圖的規(guī)定