無凸緣深筒件拉深模設(shè)計

1、湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計i摘 要隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和人們的生活不斷改善，各種新型的工具不斷地問世為人們的生活提供方便，而在制造這些工具的過程離不開模具。各種模具在不同的時代發(fā)生著飛躍的變化，隨之出現(xiàn)許多不同的制造方式。由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模、窯業(yè)制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。我的設(shè)計課題是：內(nèi)膽的拉深，主要介紹的是無凸緣筒形件拉深模的設(shè)計過程。我參考了大量有關(guān)拉深模模具設(shè)計實例等方面的資料。拉

2、深是利用拉深模將板料制成各種空心件的一種方法，是沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最主要的工序之一。我設(shè)計的是無凸緣內(nèi)膽拉深模設(shè)計和制造，材料為 08 鋼板，厚度 t=1mm。采用的工序為落料拉深復(fù)合工序和拉深單工。設(shè)計的主要內(nèi)容：工件的工藝性分析；沖壓工藝方案的確定；模具的技術(shù)要求及材料選用；主要設(shè)計尺寸的計算；工作部分尺寸計算；模具的總體設(shè)計；主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；模具的總裝圖；模具的裝配等。最后生成裝配工程圖和相關(guān)的零件圖。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：模具 落料 拉深 裝配圖 零件圖湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計iiabstractwith the development of modern industry and pe

3、oples lives continue to improve, a variety of new tools continue to come out to provide convenience to peoples lives and in the process of manufacture of these tools can not be separated from the mold. various molds at different times, changes in the leap, followed by a number of different manufactu

4、ring methods.materials and workmanship of the product characteristics, production equipment also vary a wide range of mold, but the most widely used in approximately the following: cold stamping mold, plastic molding, forging mold, the mold of precision casting, powder metallurgy mold, rubber moldin

5、g, glass molding, ceramic products, mold, food candy mold, building materials and mold. among them, the high technical requirements and complexity of the cold stamping mold, plastic mold.in the design, introduces the mold drawing. in this design, i made reference to the large number of die mold desi

6、gn example. the drawing is a drawing die as a processing method of the sheet metal stamping into a variety of hollow, is the most widely used in the stamping process. i designed the interior of no flange drawing die design and manufacturing materials for the steel plate 08, the thickness t = 1mm. pr

7、ocessing methods for the blanking pull deep composite processes and drawing a single process. processing method is relatively simple. the main content of the design: the process of the workpiece analysis; program of stamping process; mold the technical requirements and material selection; the calcul

8、ation of the main design dimensions; work part size calculation; the overall design of the mold; the structural design of the main components; the mold assembly diagrams; mold assembly. finally, to generate assembly drawings and part drawings.keyword: mould blanking deep drawing assembly drawing par

9、ts drawing湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計iii目 錄摘 要 .iabstract .ii目 錄 .iii引 言 .1一 材料分析 .51.1 工件材料分析 .51.2 模具材料分析 .51.2.1 模具零件的材料.51.2.2 要針對模具失效形式選用鋼材.51.2.3 要根據(jù)制品批量大小.51.2.4 要根據(jù)沖模零件的作用選擇.51.2.5 要根據(jù)沖模精密程度選用.5二 零件工藝性分析 .6 沖壓工藝方案.6三 拉深工藝參數(shù)的計算 .83.1 確定修邊余量.83.2 計算毛坯直徑 d .83.3 判斷是否采用壓邊圈.83.4 確定拉深系數(shù).83.4.1 先判斷能否一次拉出.83.4.2

10、 用計算法確定拉深次數(shù).83.4.3 由查表法確定拉深次數(shù).83.4.4 由推算法確定拉深系數(shù).93.4.5 確定各次拉深半成品尺寸.93.5 畫出工序圖 .10四 落料拉深復(fù)合模工藝計算 .114.1 落料凸、凹模刃口尺寸計算 .114.2 首次拉深凸、凹模尺寸計算 .124.3 落料排樣設(shè)計 .124.4 畫出零件的排樣圖 .13五 二次拉深模工作部分尺寸計算 .145.1 第二次拉深凸、凹模尺寸計算 .145.2 第三次拉深凸、凹模尺寸計算 .145.3 第四次拉深凸、凹模尺寸計算 .14六 計算工序沖壓力 .156.1 落料力的計算 .156.2 卸料力、推件力、頂件力的計算 .15湖

11、北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計iv6.3 拉深力的計算 .166.4 壓邊力的計算.166.5 壓力中心的計算.17七 沖壓設(shè)備的選用 .187.1 落料拉深復(fù)合模設(shè)備的選用 .187.2 二次拉深模設(shè)備的選用 .18八 模具零部件結(jié)構(gòu)的確定 .208.1 落料拉深復(fù)合模零部件設(shè)計 .208.1.1 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用.208.1.2 卸料零件的選擇.218.1.3 定位方式的選擇.228.1.4 其他零部件結(jié)構(gòu).238.2 二次拉深模零部件設(shè)計 .23九 模具的裝配 .239.1 落料拉深復(fù)合模裝配圖 .249.2 二次拉深模裝配圖 .25十 模具的檢驗 .2610.1 模具檢測的內(nèi)容 .2610.

12、2 模具檢測的方法 .27結(jié) 束 語 .28參 考 文 獻(xiàn) .29致 謝 .30附 錄 .31湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計1引 言模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視，發(fā)達(dá)國家有“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會的源動力”之說，可見其重視的程度。當(dāng)今， “模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念，已被越來越多的人所接受。模具技術(shù)水平在很大程度上決定于人才的整體水平，而模具技術(shù)水平的高低，又決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法。沖壓利用沖壓模具對板料進(jìn)行加工。常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。

13、冷沖壓模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位：是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，同時也是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。現(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平地提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。一般采用壓力機(jī)進(jìn)行零件加工，一臺普通

14、壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件，而高速壓力機(jī)的生產(chǎn)效率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計，飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表等產(chǎn)品，有 60左右的零件是利用模具加工出來的；而自行車、手表、洗衣機(jī)、電冰箱及電風(fēng)扇等輕工業(yè)產(chǎn)品，90左右的零件是利用模具生產(chǎn)出來的；至于日常生活所用的五金、餐具等的大批量生產(chǎn)基本上也是靠模具來進(jìn)行生產(chǎn)的。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的作用和地位正日趨上升。拉深?？梢灾苽涓鞣N筒形、階梯形、錐形、球形、方盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。用拉深方法來制造內(nèi)膽等薄壁空心件生產(chǎn)效率高，而且精度高，材料消耗少，材料利用率高，零件的強(qiáng)度與剛度也

15、高。因此，在汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)、電器、儀表、電子等工業(yè)部門以及日常生活用品的生產(chǎn)中，拉深工藝占據(jù)重要的地位，應(yīng)用也日益廣泛。湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計2一、概述1.模具工業(yè)的概況模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視，發(fā)達(dá)國家有“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會的源動力”之說，可見其重視的程度。當(dāng)今， “模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念，已被越來越多的人所接受。模具技術(shù)水平在很大程度上決定于人才的整體水平，而模具技術(shù)水平的高低，又決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。2.我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展近年來，我國的模具工業(yè)也有較大發(fā)展，

16、全國已有模具生產(chǎn)廠數(shù)千個，擁有職工數(shù)十萬人，每年能生產(chǎn)上百萬套模具。多工位級進(jìn)模具和長壽命硬質(zhì)合金模具的生產(chǎn)及應(yīng)用有了進(jìn)一步擴(kuò)大。為滿足新產(chǎn)品試制和小批量生產(chǎn)的需要，我國模具行業(yè)制造了多種簡單、生產(chǎn)周期短、成本低的簡易沖模，如鋼皮沖沖模、聚氨脂橡膠模、低熔點(diǎn)合金模具、鋅合金模具、組合沖模、通用可調(diào)沖孔模等。數(shù)控銑床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、加工中心等加工設(shè)備已在模具生產(chǎn)中采用。電火花和線切割加工已成為冷沖模制造的主要手段。為了對硬質(zhì)合金模具進(jìn)行精密成型磨削，研制成功了單層電鍍金剛石成形磨輪和電火花成形磨削專用機(jī)床，使用效果良好，對型腔的加工正在根據(jù)模具的不同類型采用電火花加工、電解加工、電鑄加工、

17、陶瓷型精密鑄造、冷入擠壓。超塑成形以及利用照相腐蝕技術(shù)加工型腔皮革紋表面等多種工藝。模具的計算機(jī)輔助設(shè)計和制造也已進(jìn)行開發(fā)和應(yīng)用。盡管我國的模具工業(yè)這些年來發(fā)展較快，模具制造水平也在逐步提高，但和工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，仍存在較大差距，主要表現(xiàn)在模具品種少、精度差、壽命短、生產(chǎn)周期長等方面。二、沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢21 世紀(jì)的今天,中國憑借豐富且廉價的人力資源、龐大的市場及其它許多有利條件，已成為承接工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具業(yè)轉(zhuǎn)移的良好目的地。隨著國際交往的日益增多和外資在中國模具行業(yè)的投入日漸增加，中國模具已經(jīng)與世界模具密不可分，中國模具在世界模具中的地位和影響越業(yè)越重要。據(jù)相關(guān)專業(yè)人士分析，未來十年，中國

18、模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⒅饕性谝韵聨讉€方面：(1)模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜及壽命日益提高。由于成型零件日趨大型及高效湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計3率生產(chǎn)所要求的一模多腔，使模具日趨大型化；隨著零件微型化和模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求，今后模具加工的精度將更小，這必將促進(jìn)超精密加工的發(fā)展。(2)cad/cae/cam 技術(shù)在模具設(shè)計制造中的廣泛應(yīng)用。在模具設(shè)計與制造中，開發(fā)并應(yīng)用計算機(jī)輔助設(shè)計的制造系統(tǒng)(cad/cae/cam)，發(fā)展高精度、高壽命模具和簡易模具(軟模、低熔點(diǎn)合金模具等)制造技術(shù)以及通用組合模具、成組模具、快速換模裝置等，以適應(yīng)沖壓產(chǎn)品的更新?lián)Q代和各種生產(chǎn)批量的要求。模具制造

19、是設(shè)計的延續(xù)，推行模具設(shè)計與制造一體化可達(dá)到優(yōu)化設(shè)計的要求。實踐證明，模具 cad/cae/cam 技術(shù)是當(dāng)代最合理的模具生產(chǎn)方式，既可用于建模、為數(shù)控加工提供 nc 程序，也可針對不同的模具類型，以相應(yīng)的基礎(chǔ)理論，通過數(shù)值模擬方法達(dá)到預(yù)測產(chǎn)品成型過程的目的，改善模具結(jié)構(gòu)。從 cad/cae/cam 一體化的角度分析，其發(fā)展趨勢是集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，其中心思想是讓用戶在統(tǒng)一的環(huán)境中實現(xiàn) cad/cae/cam 協(xié)同作業(yè)，以充分發(fā)揮各單元的優(yōu)勢和功效。因此，應(yīng)大力進(jìn)行高端輔助設(shè)計制造軟件的培訓(xùn)、推廣和應(yīng)用。(3)快速經(jīng)濟(jì)模具技術(shù)的推廣應(yīng)用?？焖倌＞咧圃旒翱焖俪尚图夹g(shù)是在近兩來迅速發(fā)展

20、起來的，并正向著高精度、更快捷的方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的模具技術(shù)相比，該技術(shù)具有制模周期短、成本特點(diǎn)，是綜合經(jīng)濟(jì)效益較顯著的模具制造技術(shù)。近年來快速模具制造商投入了很大的人力和物力，對各種模具的快速制造工藝進(jìn)行研發(fā)，對傳統(tǒng)的快速模具制造技術(shù)進(jìn)行改造，嫁接了先進(jìn)的 rp 及 nc 技術(shù)，有效滿足一些高精度、高壽命模具的生產(chǎn)需求。(4)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)進(jìn)一步增加規(guī)格、品種、發(fā)展和完善銷售網(wǎng)絡(luò)，保證供貨速度，為客戶提供交貨期短、精度高、生產(chǎn)工藝性好、使用壽命長、價格低的優(yōu)質(zhì)模具標(biāo)

21、準(zhǔn)件。(5)開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)。模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ)，制造沖壓件用的傳統(tǒng)金屬材料，正逐步被高強(qiáng)鋼板、涂敷鍍層鋼板、塑料夾層鋼板和其他復(fù)合材料或高分子材料替代。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，加強(qiáng)研究各種新材料的沖壓成形性能，不斷發(fā)展和改善沖壓成形技術(shù)。當(dāng)前，國外模具材料系列日趨完善與細(xì)化，國內(nèi)開發(fā)的高級優(yōu)質(zhì)模具鋼品種雖然不少，但推廣應(yīng)用不足，每年所需約 70 萬噸模具鋼還要有相當(dāng)一分進(jìn)口。模具表面處理技術(shù)對模具的制造精度、模具的強(qiáng)度、模具的壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。稀土表面工程技術(shù)和納米技術(shù)表面工程技術(shù)的出現(xiàn)進(jìn)一步推動模具湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計4制造的表面工程技術(shù)的

22、發(fā)展。同時處理技術(shù)由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。(6)沖壓成形技術(shù)將更加科學(xué)化、數(shù)字化，可控化?？茖W(xué)化主要體現(xiàn)深入研究沖壓變形的基本規(guī)律、各種沖壓工藝的變形理念、失穩(wěn)理論與變形程度等對成形過程、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、效益的預(yù)測和可控程序。數(shù)字化主要體現(xiàn)在應(yīng)用有限元、邊界元等技術(shù)，對沖壓過程進(jìn)行數(shù)字模擬分析，以預(yù)測某一工藝過程中坯料對沖壓的適應(yīng)性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從而優(yōu)化沖壓方案。(7)成形過程的數(shù)值模擬技術(shù)將在實用化方向取得很大的發(fā)展，并與化制造系統(tǒng)很好地集成。人工智能技術(shù)、智能化控制將從簡單形狀零件成形發(fā)展到覆蓋件等復(fù)雜開關(guān)零件成形，從而真正進(jìn)入實用階段。(8)注重產(chǎn)品制造全過程，最大程度地實

23、現(xiàn)多目標(biāo)全局優(yōu)化。優(yōu)化將從傳統(tǒng)的單一成形環(huán)節(jié)向產(chǎn)品制造全過程及全生命期的系統(tǒng)整體發(fā)展。(9)對產(chǎn)品可制造性和成形工藝的快速分析與評估能力將有大的發(fā)展。以便宜從產(chǎn)品初步設(shè)計甚至構(gòu)思時起，就能針對零件的可成形性及所需性能的保證度，作出快速分析評估。(10)沖壓技術(shù)將具有更大的靈活性或柔性，以適應(yīng)未來小指量多品種混流生產(chǎn)模式及市場多樣化、修改化需求的發(fā)展趨勢，加強(qiáng)企業(yè)對市場變化的快速響應(yīng)能力。推廣應(yīng)用數(shù)控沖壓設(shè)備、沖壓柔性加工系統(tǒng)(fms)、多工位高速自動沖壓機(jī)以及智能機(jī)器人送料取件，進(jìn)行機(jī)械化與自動化的流水線沖壓生產(chǎn)。湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計5一 材料分析1.1 工件材料分析本次設(shè)計所采用的材

24、料為 08 鋼。選擇拉深材料時，首先應(yīng)滿足拉深件的使用要求。由于該件不屬于易損工件，對材料的耐磨度要求不高，還應(yīng)滿足沖壓工藝對材料的要求，保證沖壓過程順利完成，即材料應(yīng)具有良好的塑性和表面質(zhì)量，以及板料厚度公差應(yīng)符合規(guī)定，08 鋼為一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，該結(jié)構(gòu)鋼已退火，而退火的目的是消除鋼的內(nèi)應(yīng)力，以細(xì)化組織均勻化學(xué)成分降低硬度提高塑性，而且其抗剪和抗拉強(qiáng)度均不高，所以綜合其所有的力學(xué)的性能，08 鋼具有良好的拉深性能，適合深拉深。1.2 模具材料分析1.2.1 模具零件的材料：要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料。1.2.2 要針對模具失效形式選用鋼材：鋼材的失效是影響模具壽命的主要

25、因素包括：（1）為防模具開裂，要選用韌性好的材料。（2）為防磨損，應(yīng)選用合金元素高的材料。（3）對于大型沖模應(yīng)選用淬透性好的材料。（4）為保持鋼材硬度能力，要選用耐回火性高的含鉻、鉬合金鋼。（5）為防熱處理變形，對于形雜的零件應(yīng)選用含碳量高、淬透性好的高合金材料。1.2.3 要根據(jù)制品批量大小，以最低的成本的選材原則選用:對于需沖壓數(shù)量較多模具，一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，而數(shù)量少的則采用碳素鋼，以降低成本。1.2.4 要根據(jù)沖模零件的作用選擇：凸、凹模具應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的鋼材制作，對于數(shù)量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金屬。而對于支撐板、卸料零件、導(dǎo)向件應(yīng)選用一般鋼材。1.2.5 要根據(jù)沖模精密程度

26、選用：在制造小型精密模具而又復(fù)雜時可選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，而對于比較簡單，形狀、精度有要求不高的模具應(yīng)選用比較便宜的碳鋼或低合金鋼。湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計6二 零件工藝性分析1) 工藝性是指：拉深件對拉深工藝的適應(yīng)性。2) 工件:此工件只有落料和拉深兩個工序.工件形狀簡單,并且工件為無凸緣圓筒件,要求內(nèi)形尺寸,拉深時厚度不變,因此工件能滿足落料和拉深的要求.工件的底部圓角半徑r= 3.5mmt,滿足再次拉深圓角半徑要求.零件上尺寸均為未注公差尺寸，普通拉深即可達(dá)到零件的精度要求，即 it14 級。如圖 2-2 所示，材料 08 鋼，厚度 1mm。 零件立體圖 零件圖 圖 2-1 圖 2-2

27、3) 沖壓工藝方案的確定：可依據(jù)表 2.1 確定。表 2.1 沖壓工藝方案單工序模項目無導(dǎo)柱有導(dǎo)柱級進(jìn)模復(fù)合模沖壓精度低較低較高，相當(dāng)于it10it13高，相當(dāng)于it8it11制件平整程度不平整一般不平整，有時要校平因壓料較好，制件平整湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計7制件最大尺寸和材料厚度不受限制300mm 以下厚度達(dá) 6mm尺寸250mm厚度在 0.16之間尺寸300mm厚度常在0.05m3mm沖模制造的難度程度及價格容易、價格低導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配采用先進(jìn)工藝后不難簡單形狀制件的級進(jìn)模比復(fù)合模具制造難度低，價格亦較低形狀復(fù)雜的制件用復(fù)合模比級進(jìn)模制造難度低，相對價格低生產(chǎn)率低較低可用自動送料出料

28、裝置，效率較高工序組合后效率高使用高速沖床的可能性只能單沖不能連沖有自動送料裝置可以連沖，但速度不能太高使用于高速沖床高達(dá) 400 次/分以上由于有彈性緩沖器，不宜用高速，不宜連沖材料要求可用邊角料條料要求不嚴(yán)格條料或卷料要求嚴(yán)格除用條料外，小件可用邊角料，但生產(chǎn)率低生產(chǎn)安全性不安全手在沖模過程較不安全比較安全手在沖模工作較不安全，要有安全裝置沖模安裝調(diào)整與操作調(diào)整麻煩操作不便安裝、調(diào)整較容易、操作方便安裝、調(diào)整較容易，操作簡單安裝、調(diào)整比級進(jìn)模更容易，操作簡單4) 分析表 2.1，采用：一，單工序模具結(jié)構(gòu)簡單，只需要道工序一副模具才能完成，且生產(chǎn)效率低難以滿足該工件大量生產(chǎn)的要求；二，復(fù)合模

29、需一副模具，生產(chǎn)率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜；三，級進(jìn)模也需一副模具，生產(chǎn)率高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，送進(jìn)料不方便，加之工件尺寸偏大。通過分析對上述三種方案的比較，該件若能一次成形，則采用落料拉深復(fù)合模最佳。先落料拉深再二次拉深。湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計8三 拉深工藝參數(shù)的計算3.1 確定修邊余量t=1mm，該計算全部采用中線計算查冷沖模設(shè)計表 6-2 得： h/d=67.5/203.4，取 6mm 3.2 計算毛坯直徑 d由冷沖模設(shè)計中式 6-9 得： d=2241.720.56ddhrdr = mm22204 20 (67.56) 1.72 4 200.56 4 78mm3.3 判斷是否采用壓

30、邊圈零件的相對厚度 t/d100=1/78100=1.28，選用=0.55,=0.75。查冷沖模1mnm設(shè)計表 6-12 可知，1.281.5，0.6，0.8 屬于必須用壓邊圈的范圍。所以采1mnm用壓邊圈。想要全套設(shè)計和 cad 圖紙原版請加 qq740773248 劉.3.4 確定拉深系數(shù) 3.4.1 先判斷能否一次拉出零件所要求的拉深系數(shù)(既總拉深系數(shù))：m總 =d/d=20/78=0.256m總由冷沖模設(shè)計表 6-8 可知，=0.55， =0.751mnm可見， =0.256=0.55m總1m由此，判斷一次不能拉深出來3.4.2 用計算法確定拉深次數(shù)由冷沖模設(shè)計式 6-15 可知： n

31、 =1+lg20-lg0.55 78 /lg0.75（） = 3.56取較大整數(shù)：n=43.4.3 由查表法確定拉深次數(shù)湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計9由冷沖模設(shè)計表 6-9 可查得 n=4 次 t/d= 1/78 = 1.28% h/d= 73.5/20 = 3.7由冷沖模設(shè)計表 6-10 可查得 = 0.256m總 t/d = 1.28%查得 n 也是 4 次故該工件需要用 4 次拉深3.4.4 由推算法確定拉深系數(shù)由冷沖模設(shè)計表 6-6 可查得=0.50，=0.75，=0.78，=0.80，=0.821m2m3m4m5m則各次的拉深直徑推算為： = 0.578mm=39mm1d = 0.7

32、539mm=29.3mm2d = 0.7829.3mm=22.8mm3d = 0.822.8mm=18.3mm4d因為=18.3mm 已小于 d=20mm（工件直徑） ，不必再推算下去，需拉 4 次即能拉4m出來。3.4.5 確定各次拉深半成品尺寸1） 各次拉深把成品直徑計算：調(diào)整各次拉深系數(shù)，使各次拉深系數(shù)均大于表 6-6 查得的相應(yīng)極限拉深系數(shù)。調(diào)整后，實際選取 =0.53，=0.76，=0.79，=0.82.所以各次拉深的直徑確定為：1m2m3m4m d1 = 0.5378mm=41mm d2 = 0.7641mm=31mm d3 = 0.7924.5mm=24.5mm d4 = 0.8

33、224.5mm=20mm2） 各次半成品的高度計算：取各次的（即半成品底部的內(nèi)圓角半徑） 分別為：r凸=5mm，=4.5mm，=4mm，=3.5mm1r2r3r4r則由冷沖模設(shè)計式 6-16 計算各次的 h：（計算式均取中線的 r 值）湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計10 =0.25（/41-41）1h278+0.435.5/41（41+0.325.5） = 29.3mm =0.25(/31-31)+0.435/31(31+0.325)2h278 = 43.6mm =0.25(/24.5-24.5)3h278+0.434.5/24.5(24.5+0.324.5) = 58mm = 73.5mm4h

34、3.5 畫出工序圖如圖 3-1 各次拉深的工序圖 工序圖 圖 3-1 湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計11四 落料拉深復(fù)合模工藝計算4.1 落料凸、凹模刃口尺寸計算凸模和凹分別來加工由上節(jié)計算得落料的外形尺寸為：d=78mm由冷沖模設(shè)計表 3-3 可查得： =0.14mm， =0.10mmmaxzminz所以，凸凹模的制造公差和分別用一下公式計算：ta=0.4（-）tmaxzminz=0.6（-）amaxzminz計算得： =0.4（0.14-0.1）=0.04t =0.6（0.14-0.1）=0.06a以凹模的尺寸來進(jìn)行計算由冷沖模設(shè)計式 3-5 得： max0()aaddx 0min()tta

35、ddz0maxmin()tdxz 由冷沖模設(shè)計表 3-5 可查得： 修磨系數(shù) x=0.5由冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)表 8-14 可查得： =0.74所以， 0.040(780.5 0.74)ad =0.04077.63 td00.06(780.5 0.740.1) =td00.0677.53湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計124.2 首次拉深凸、凹模尺寸計算第一次拉深件后零件直徑為 41mm，由冷沖模設(shè)計式 6-27，6-28 得： =ad0ad =td02tdz由冷沖模設(shè)計表 6-15 可查得： 單邊間隙 z=1.2t 故 z=1.2mm由冷沖模設(shè)計表 6-15 可查得 =0.05mm，=0.03mm

36、at所以， =mm，ad+0.0541-2 1.2（）0.05041=mmtd0-0.0341-2 1.2（）00.0338.64.3 落料排樣設(shè)計零件采用單直排排樣方式，查得零件間的搭邊值為 1.5mm，零件與條料側(cè)邊之間的搭邊值為 2m，若模具采用無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)，則條料上零件的步距為 79.5，條料的寬度 b 用冷沖模設(shè)計式 3-25 進(jìn)行計算： b= 012dac式中，d沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸 a1沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊 c板料剪裁時的下偏差，由冷沖模設(shè)計表 3-11 可查得：c=1mm所以， b=mm00.5283選用鋼板規(guī)格為 1mm1000mm1500mm 的板

37、料，計算裁料方式如下：裁成寬 83mm，長 1000mm 的板料，則每張板料所出零件數(shù)為： 1500/831000/79.5=1812.6=226.8裁成寬 83mm，長 1500mm 的板料1000/831500/79.5=1218.9=226.8材料的利用率計算如下：根據(jù)冷沖模設(shè)計式 3-28 進(jìn)行計算： 100%=ns/lb式中， n 條料上實際沖裁的零件數(shù)；湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計13 l 條料的長度； b 條料的寬度； s 一個零件的實際面積。所以， 21=226.8 3.1478/2/1000 83（）（） =12.4 22=226.8 3.1478/2/1500 83（）（）

38、 =8.2經(jīng)比較，兩種裁料方法所出的兩件數(shù)量是一樣的，但是第一種的材料利用率較高，故采用第一種裁料方法，即裁成寬 83mm，長 1000mm 的板料。4.4 畫出零件的排樣圖零件的排樣圖如圖 4-1 所示： 排樣圖圖 4-1湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計14五 二次拉深模工作部分尺寸計算5.1 第二次拉深凸、凹模尺寸計算利用上述 4.2 中的公式計算得： =mm，aa210d=d0.05031 =mm0t2=1-d-t（d 2z）0-0.03(41-2 1.2）00.0328.65.2 第三次拉深凸、凹模尺寸計算同上得： =mm， =mm3ad0.05024.53td00.0322.35.3 第

39、四次拉深凸、凹模尺寸計算該次拉深為最后一次拉深，由于工件要求內(nèi)形尺寸，以凸模尺寸進(jìn)行計算。按照冷沖模設(shè)計式 6-25，6-26 進(jìn)行計算：想要全套設(shè)計和 cad 圖紙原版請加 qq740773248劉. 00.4ttdd 00.42aaddz其中查冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)表 8-14 得： =0.52式中，z 由冷沖模設(shè)計表 6-15 可查得：單邊間隙為 z=1.02t，所以 z=1.02mm所以， =td00.02(190.4 0.52)=mm00.0220.0 =ad0.040(190.4 0.522 1.02)=m0.04022.3湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計15六 計算工序沖壓力6.1 落料

40、力的計算由冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)式 2-3 得：平口刃模具沖裁時，其理論沖裁力（n）可按照冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)式 2-3 計算： =lt0f式中， l沖裁件周長 mm，l=3.1478=244.92mm t材料厚度 mm，t=1mm 材料抗剪強(qiáng)度，查冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)表 8-1 得：=300ampamp所以， =3.14783000f=73.5kn選擇設(shè)備噸位時，考慮刃口尺寸磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動等因素，實際沖裁力可能增大，所以應(yīng)取為： =1.3 fof落 =1.373.5f落=95.5kn6.2 卸料力、推件力、頂件力的計算由冷沖壓模設(shè)計式 3-18、3-19、3-20 得：f =k f卸卸

41、落f =nk f推推落f =k f頂頂落式中， 、分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)、頂件力系數(shù)，查冷沖壓k卸k推k頂模設(shè)計表 3-8 得：=0.05、=0.05、=0.06k卸k推k頂 n 梗塞在凹模的沖件數(shù)，n=h/t=10/1=10所以， =0.0595.5=4.775knf卸 =0.0595.510=47.75knf推湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計16 =0.0695.5=5.73knf頂所以，采用彈壓卸料裝置和下出件模具時： =95.5+4.775+47.75=148.02kn=f + f +ff總落卸推 采用彈壓卸料裝置和上出件模具時： =95.5+4.775+5.73=106.0kn=f

42、 + f +ff頂總落卸 采用剛性卸料裝置和下出件模具時候： =95.5+47.75=143kn=f + ff總落推本次設(shè)計中采用的模具是剛性卸料和下出件，所以為 143kn。f總6.3 拉深力的計算對于筒形件有壓邊圈拉深時，在實用上，拉深力 f（kn）按照冷沖模設(shè)計式 6-17 進(jìn)行計算：f拉bk dt式中，拉深直徑 mm材料厚度 mm修正系數(shù)，可由冷沖模設(shè)計表 6-11 查得材料強(qiáng)度極限，查冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)表 8-得：420bampbamp）第一次拉深：=54.1kn 1f拉3.1441 1 420 1 ）第二次拉深：=36.79kn 2f拉3.14 31 1 420 0.72 ）第三次

43、拉深：=29.0kn 3f拉3.1424.5 1 420 0.72 ）第四次拉深：= 23.7kn 4f拉3.1420 1 0.72420 6.4 壓邊力的計算由冷沖模設(shè)計式：=/4pf壓22(2 )ddr式中，p單位面積上的壓邊力，其值可查由冷沖模設(shè)計表 6-13 得：p=2.5amp所以， =8.2kn22f =3.14/478 -(41+2 5.5) 2.5壓湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計176.5 壓力中心的計算如圖 6-1 所示 壓力中心圖 圖 6-1 由于是圓形工件，如圖 6-1 所示，所以工件的壓力中心應(yīng)為圓心湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計18七 沖壓設(shè)備的選用7.1 落料拉深復(fù)合模

44、設(shè)備的選用根據(jù)以上計算，+=62.3kn143kn =,所以，應(yīng)按照總沖壓力的大小選用設(shè)f拉f壓f總備。同時考慮拉深件的高度選取開式雙柱可傾壓力機(jī) jh2340，其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：400kn滑塊行程：80mm滑塊行程次數(shù)：55 次/min最大閉合高度：330 mm閉合高度調(diào)節(jié)量：65 mm滑塊中心線到床身距離：250mm立柱距離：340mm工作臺尺寸：460 mm700 mm工作臺孔尺寸：250 mm360 mm模柄孔尺寸：50 mm70 mm墊板厚度：65mm床身最大可傾角：30閉合高度:25下模座固壓上模閉hhhhh =45+20+15+50+25=155mm想要全套設(shè)計和 c

45、ad 圖紙原版請加 qq740773248 劉.可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) j23-40 的最大裝模高度（330mm） ，可以使用。7.2 二次拉深模設(shè)備的選用考慮零件的高度，選取開式雙柱可傾壓力機(jī) jh2380，以保證拉深的順利操作，其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：800kn滑塊行程：130mm滑塊行程次數(shù)：45 次/min最大閉合高度：380 mm湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計19閉合高度調(diào)節(jié)量：90mm滑塊中心線到床身距離：290mm立柱距離：380mm工作臺尺寸：540 mm800 mm模柄孔尺寸：60mm80 mm墊板厚度：100mm最大可傾角：30閉合高度:hhhhhh工壓閉固上

46、模下模座 =45+20+15+50+68=198可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) j23-80 的最大裝模高度（380mm） ，可以使用。湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計20八 模具零部件結(jié)構(gòu)的確定8.1 落料拉深復(fù)合模零部件設(shè)計8.1.1 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用：標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應(yīng)首先計算凹模周界的大小。根據(jù)凹模高度和壁厚的計算公式得：凹模高度： h=kb(15mm)式中， b沖裁件的最大外形尺寸 k系數(shù)，由冷沖模設(shè)計表 4-3 可查得，k=0.22所以， h=17.2mm凸模高度： c(1.52)h(3040mm)所以， c=34mm以上計算僅為參考值，由于本套模具為落料拉深復(fù)

47、合模，所以凹模高度受拉深件高度的影響必然會有所增加，其具體高度將在繪制裝配圖時確定。另外，為了保證凹模有足夠的強(qiáng)度，將其外徑增大到 200mm。模具采用后置導(dǎo)柱模架如圖 8-1 所示，根據(jù)以上計算結(jié)果，查冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)表 2-41 得模架規(guī)格為：上模座：200mm200mm45mm，下模座：200mm200mm50mm，導(dǎo)柱：32mm190mm，導(dǎo)套：32mm105mm43mm，閉合高度：220mm，：265mm。minhmaxh 湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計21 后置導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架 1，上模座 2，下模座 3，導(dǎo)柱 4，導(dǎo)套 圖 8-18.1.2 卸料零件的選擇為保證條料的正確送進(jìn)和毛坯在

48、模具中的正確位置，沖裁出外行完整的合格零件，模具設(shè)計時必須考慮條料或毛坯的定位。正確位置是依靠定位零件來保證的。由于毛坯形式和模具結(jié)構(gòu)不同，所以定位零件的種類很多。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)毛坯形式、模具結(jié)構(gòu)、零件公差大小、生產(chǎn)效率等進(jìn)行選擇。定位包含控制送料步距的擋料和垂直方向的導(dǎo)料等。以下是兩種不同的定位零件：1. 擋料銷擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖壓輪廓以限制條料的送進(jìn)距離。國家標(biāo)準(zhǔn)中常見的擋料銷有三種形式：固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷。固定擋料銷安裝在凹模上，用來控制條料的進(jìn)距，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。由于安裝在凹模上，安裝孔可能會造成凹模強(qiáng)度的削弱，常用的結(jié)構(gòu)有圓形和鉤形擋料銷。活動擋料

49、銷常有于倒裝復(fù)合模中。始用擋料銷用于級進(jìn)模中開始定位。2. 定位板和定位釘定位板和定位釘是為單個毛坯定位的元件，以保證前后工序相對位置精度或工件的內(nèi)孔與外輪廓的位置精度要求。因為該模具使用的條料，而且沖壓工藝采用落料拉深復(fù)合模，所以定位方式采用擋料銷。 （如圖 8-2 所示）湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計22 擋料銷 圖 8-28.1.3 定位方式的選擇設(shè)計卸料零件的目的，是將沖裁后卡在凸模上或凸凹模上，或凸模上的制件或廢料卸掉，保證下次沖壓時正常進(jìn)行，常用的卸料方式有以下幾種：（1）剛性卸料剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)，常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料，當(dāng)卸料板只起卸料作用時與凸

50、模的間隙隨著材料厚度的增加而增大，單面間隙取，當(dāng)固定卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用時，卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)0.20.5 t小于沖裁間隙，此時要求卸料后凸模不能完全脫離卸料板，保證凸模與卸料板配合大于。5mm（2）彈性卸料板彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁料厚在以下的板料，由1.5mm于有壓料作用，沖裁比較平整。彈壓卸料與彈性元件、卸料螺釘組成彈性卸料裝置，卸料板與凸模的配合的單邊間隙選擇，若彈壓卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用，0.1 0.2 t二者的配合應(yīng)小于沖裁間隙。彈性元件的選擇應(yīng)滿足卸料力和沖模結(jié)構(gòu)要求。湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計23 卸料板 圖 8-3結(jié)論：因為該

51、模具是落料拉深復(fù)合模，所以采用固定卸料板。 （如圖 8-3 所示）8.1.4 其他零部件結(jié)構(gòu)：拉深凸模將直接由連接件固定在下模座上，凸凹模由凸凹模固定板固定，兩者采用過渡配合關(guān)系。模柄采用凸緣式模柄，根據(jù)設(shè)備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格為 a50100 的模柄。8.2 二次拉深模零部件設(shè)計由于考慮到模具的標(biāo)準(zhǔn)化，所以盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化模架。有前面的計算以及工件的高度可知初步選定后側(cè)導(dǎo)柱模架查表得（如圖 8-1 所示）：其尺寸規(guī)格選定為上模座：200mm200mm45mm，下模座：200mm200mm50mm，最大閉合高度為 =265mm。而所選壓力機(jī)的最大封閉高度maxh為 380mm，故可以選用此套模

52、架。由于零件高度較高，故選用長一點(diǎn)的導(dǎo)柱，其maxh尺寸為導(dǎo)柱：32mm210mm，導(dǎo)套：32mm115mm48mm。模柄采用凸緣式模柄，規(guī)格為 a6090。湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計24九 模具的裝配復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對位置精度高，故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。本模具為落料拉深復(fù)合模其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行：1. 裝配壓入式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。2. 將拉深凸模裝在下模座上，并相對下模座底面垂直。同磨端面平齊后，作止動螺釘孔，并安裝止動螺釘。3. 安裝固定擋料銷

53、和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圓上應(yīng)于凹模中心保持一致。在用平行夾板夾緊的情況下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺釘過孔，并以螺釘固緊，其他零件的裝配均符合要求后打標(biāo)記。9.1 落料拉深復(fù)合模裝配圖（如圖 9-1 所示）：1，下模板 4，凹模 5，導(dǎo)柱 6，擋料銷 7，導(dǎo)套 8，凸凹模固定板 9，上模座 11，模柄 13，橫銷 14，打桿 15，推件塊 17，凸凹模 18，卸料板子 19，拉深凸模 20 壓邊圈 21頂桿 22、24，銷釘 2、3、10、12、16、23，螺釘湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計25落料拉深復(fù)合模裝配圖圖 9-19.2 二次拉深模裝配圖（如圖 9-2 所示）：1-下

54、模座 2-導(dǎo)柱 3-螺釘 4-凸模固定板 5-頂桿 6-壓邊圈 7-拉深凹模 8-推件塊 9-上模座 10-導(dǎo)套 11、12-螺釘 13-橫銷 14-打桿 15-模柄 16-銷釘 17-凸模 二次拉深模裝配圖圖 9-2湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計26十 模具的檢驗在模具制造中，模具零件的檢驗與模具裝配試模后的驗收是模具加工過程中的重要工藝環(huán)節(jié)。模具零件加工及裝配質(zhì)量好壞，對模具的使用壽命有著較大的影響。加強(qiáng)模具裝配后及模具零件加工各工序間質(zhì)量檢驗，是確保模具質(zhì)量的重要手段。因此，模具生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中，要健全模具零件及模具裝配前后的檢驗與驗收制度。即根據(jù)本廠產(chǎn)品要求和工藝水平，編制切合實際的

55、質(zhì)量檢驗規(guī)程。實行以檢驗人員專職檢驗與生產(chǎn)工人自檢互檢相互結(jié)合的檢驗方法，嚴(yán)格按圖樣技術(shù)條件和有關(guān)工藝文件進(jìn)行必要的檢查。在檢驗中，除了進(jìn)行工序間的檢驗和裝配后的驗收外，還加強(qiáng)各工序?qū)嶋H操作的檢查，以督促執(zhí)行工藝規(guī)定，防止廢品的產(chǎn)生。模具的檢驗與驗收，和設(shè)計、制造一樣是模具制造中不可分割的部分，在模具生產(chǎn)中起著積極的作用，是滿足現(xiàn)代模具制造業(yè)發(fā)展的需要。同時，在檢測技術(shù)對于模具制造質(zhì)量的提高、延長模具的壽命和能生產(chǎn)出高效、優(yōu)質(zhì)制品零件，有著十分重要的意義。10.1 模具檢測的內(nèi)容模具生產(chǎn)過程的檢測，是模具質(zhì)量管理及控制的重要環(huán)節(jié)，模具檢測的內(nèi)容如下：1. 組織質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，對模具生產(chǎn)過程全面檢查與監(jiān)控。2. 檢驗共裝卡具工作及精度狀況。3. 組織產(chǎn)品質(zhì)量分析。4. 組織質(zhì)量教育與技術(shù)教育。5. 組織維護(hù)、保養(yǎng)量器具。6. 組織對模具的整體驗收。湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計2710.2 模具檢測的方法模具檢測的方法按下表所示來進(jìn)行：表 10.1 檢測表檢測方法檢測說明特點(diǎn)平臺檢測法平臺檢測法是在檢驗臺上利