電熱帶安裝說(shuō)明書

1、電熱帶安裝、維護(hù)指南精品文檔一、電伴熱帶施工驗(yàn)收說(shuō)明1 、一般規(guī)定1.1 設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、設(shè)備、管道的安裝、焊接、試壓和防腐工序辦妥交接手續(xù)。1.2 施工機(jī)具、工用料、用電、材料儲(chǔ)放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施能滿足施工需要。1.3 電熱帶安裝前，應(yīng)對(duì)電熱帶的外觀和型號(hào)尺寸進(jìn)行仔細(xì)檢查核對(duì)。2、安裝電熱帶時(shí)不應(yīng)打硬折或長(zhǎng)距離在地面上拖拉，以防將電熱帶外層絕緣劃破。3、電熱帶應(yīng)該緊貼設(shè)備、管道表面，以利熱傳導(dǎo)。在每隔一定距離應(yīng)用鋁箔膠帶覆蓋，用壓敏膠帶固定，以保證電熱帶電熱帶的安全，同時(shí)確保管道表面與電熱帶保持緊密結(jié)合。4、電熱帶與電源線末端之間的接線盒應(yīng)用強(qiáng)度較高的膠帶或鋼帶緊固，傳感器與電熱帶以同樣的

2、方式緊固在設(shè)備、 管道上。 傳感器末端的傳感末梢應(yīng)用鋁箔膠帶包裹在設(shè)備或管道上。5 、安裝電熱帶附件時(shí)，電熱帶應(yīng)留有一定的富裕量。在線路的第一供應(yīng)點(diǎn)和尾端各預(yù)留1米長(zhǎng)，二通或三通配件處各端預(yù)留 0.5 米的富裕量，以便下次檢修重復(fù)使用。6、螺旋纏線如果纏繞系數(shù)為1.4,即5m管道要用7m的電熱帶，施工時(shí)先將7m長(zhǎng)的電熱帶兩端固定于長(zhǎng)度為5m 的管道上，然后將松弛的電熱帶纏繞在管道上，并加以固定。7、多根電熱帶施工法設(shè)計(jì)圖指明纏繞系數(shù)為（n=1,2）一般用于大口徑管道上，方法如下：* 電熱帶由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點(diǎn)， 路數(shù)等于系數(shù)。 （但注意最大使用長(zhǎng)度）* 電熱帶由管道線路一端至

3、尾端輪流依次布線次數(shù)等于系數(shù)。* 后備系統(tǒng)，關(guān)鍵管道作后備應(yīng)急用。所以每一線路都應(yīng)當(dāng)作獨(dú)立線路安裝，并有獨(dú)立的供應(yīng)電源。8、配件安裝* 按設(shè)計(jì)圖要求選用配件。* 按安裝細(xì)節(jié)圖示安裝。* 每一線端應(yīng)預(yù)留一小段電熱帶以便將來(lái)維修時(shí)用。9、特別注意事項(xiàng)* 嚴(yán)禁蒸汽伴熱和電伴熱混用* 嚴(yán)禁承受溫度低于電熱帶最高表面溫度的電源線與電熱帶混用于一體。* 加熱帶安裝時(shí)不得將絕緣層破壞，應(yīng)緊貼于被加熱體以提高熱效率，若被伴熱體為非金屬體，應(yīng)用鋁箔膠帶增大接觸傳熱面積，用尼龍?jiān)鷰Ч潭?，?yán)禁用金屬絲綁扎。* 法蘭處介質(zhì)易泄漏，纏繞電熱帶時(shí)應(yīng)避開其正下方。* 電熱帶一端接電源，另一端線芯嚴(yán)禁短接或與導(dǎo)電物質(zhì)接觸并剪

4、切為“v”型，必須使用配套的封頭嚴(yán)密套封。* 防火防爆場(chǎng)合應(yīng)配套防爆接線盒和終端。* 接線后應(yīng)用硅橡膠密封， （使用屏蔽層的電熱帶終端處必須將屏蔽層剝離10 公分，以防造成短路）* 按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)設(shè)定通、斷電和漏電保護(hù)裝置。* 蒸汽掃線：凡需蒸汽清掃管線除垢時(shí)，應(yīng)注意先清掃后安裝電熱帶，如果每年例行掃線檢修應(yīng)按特殊情況做好隔熱層。10 、電熱帶配電系統(tǒng)應(yīng)具有過(guò)載、短路和漏電保護(hù)。11 、 安裝一個(gè)伴熱點(diǎn)， 測(cè)量一次絕緣。 屏蔽層必須接地， 絕緣電阻值不能低于20兆歐 /1000v。12 、絕熱層施工應(yīng)在電熱帶安裝完畢后，并經(jīng)中間驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。13 、絕熱層的材質(zhì)、厚度和結(jié)

5、構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。絕熱材料必須干燥。電伴熱防凍絕熱層一般應(yīng)設(shè)防潮層和保護(hù)層。防潮層和保護(hù)層的設(shè)置和施工要求與非電伴熱保溫和防結(jié)露相同。在外經(jīng)小于100mm的管道上，絕熱層內(nèi)徑應(yīng)加大13mm絕熱層施工應(yīng)避免損傷電熱帶，施工完畢后應(yīng)立即對(duì)電熱帶進(jìn)行絕緣測(cè)試。14、在絕熱層外應(yīng)加警示標(biāo)簽，注明“內(nèi)有電熱帶”或“內(nèi)有xx配件”?！皟?nèi)有電熱帶” 的警示標(biāo)簽一般在顯而易見的位置貼一塊； “內(nèi)有xx 配件”的警示標(biāo)簽貼在安裝有配件的位置。15 、中間驗(yàn)收：從電熱帶敷設(shè)，絕緣電阻測(cè)試起，至敷設(shè)結(jié)束和再次絕緣電阻測(cè)試止。由施工單位會(huì)同甲方和監(jiān)理單位進(jìn)行中間驗(yàn)收。15.1 絕緣電阻測(cè)試：* 電熱帶安裝前，進(jìn)行絕緣

6、電阻檢測(cè)。測(cè)量電阻值誤差范圍為+10%-5%。* 電熱帶安裝完畢，再次進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。檢測(cè)方法和電阻值誤差范圍同上。* 管道外保溫覆蓋后，應(yīng)再次進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)。16 、竣工驗(yàn)收：16.1 竣工驗(yàn)收應(yīng)具備下列文件：* 施工圖、竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件。* 主要材料、產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告和相關(guān)合格證明。* 中間驗(yàn)收記錄和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。16.2 竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：* 竣工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。* 電熱帶測(cè)試正常。- 1 - 歡迎下載。精品文檔二、電熱帶及配件安裝細(xì)節(jié)1、電熱帶安裝細(xì)節(jié)示意1.1 伴熱線安裝位置-7 -歡迎下載1.2 管道支架g5定塾得鎏科寓 w4/ /2

7、倍吊架寬度長(zhǎng)11.3電熱帶纏繞三叉管1.4孔板1.5管道彎頭電髀帛man電熱蹲在曹立理頭處的敷設(shè)方法電熱帶在詈道零頭處的敷設(shè)方法1.6纏繞閥門閥門電熱帶纏繞閥門1.7纏繞壓力表與閥門電熱帶鹿繞壓力表電熱帶纏繞閥門固定股帶長(zhǎng)度根據(jù)計(jì)算定 用固定媵帶捆扎 一電熱帶一 管道電熱帶1.8 纏繞安裝母不運(yùn)用前蛤暗應(yīng)耍氐.h札帝因文經(jīng)猊前記用二:-苗國(guó)電熱帶30mm防水欄1.9 地面以下管道防水外罩保溫層固定膠帶j尾端i *30mm地面.+- - . l（地面以下保溫層需完全防水） ，逸/班f凍上線30mm 1封口（完全密封）精品文檔- 11 -歡迎下載2.0壓力也 ik it-hi ft2.1胃道禮架舒

8、id tin點(diǎn)七口船幅0精品文檔三、維修1、維修程序?qū)艿篮銣叵到y(tǒng)應(yīng)每年最少進(jìn)行兩次例行檢查， 對(duì)環(huán)境感應(yīng)恒溫系統(tǒng)應(yīng)在冷天氣來(lái)臨之 前進(jìn)行例行檢查。對(duì)發(fā)現(xiàn)任何伴熱線、配件、保溫層或防水罩有損壞者應(yīng)立即進(jìn)行更換和維 修，并將所有維修細(xì)節(jié)記錄于維修記錄單上。搖表測(cè)試一般可在線路尾端進(jìn)行。2、故障分析表故障跡象可能成因校正方法線路斷路器跳閘1）斷路器選型太小；2）線路需電量超過(guò)斷路器所能提供；3）斷路器在低與設(shè)計(jì)起動(dòng)溫度下起動(dòng)；4）斷路器故障；5）接線盒或其它配件有短路；6）電熱帶受到機(jī)械損壞；7）尾端處誤將電熱帶兩導(dǎo)線連接；8）電熱帶首尾端絕緣層熱收縮，導(dǎo)電 體與管線或屏蔽短路。1、2、3）重新計(jì)

9、算核對(duì)線路所需電量， 再選配合用的斷路器（供電電纜亦應(yīng) 選配）;4）對(duì)斷路器進(jìn)行維修；5、6）確定故障所在，進(jìn)行重裝或更 換，并用搖表測(cè)試，判明短路方法如 下；所有接線配件安裝完整無(wú)缺及防水 密封損壞否？管道配件是否維修過(guò)并對(duì)電熱帶造 成損壞；保溫層是否有損壞或壓傷的地方； 將線路每項(xiàng)一段電熱帶隔離分別用 搖表測(cè)試故障所在。系統(tǒng)發(fā)熱量趨零或偏低1）供電電壓趨零或偏低2）部分配件沒有連接上或電熱帶被切 斷；3）部分配件里有不妥當(dāng)?shù)倪B接；4）恒溫器錯(cuò)誤調(diào)校至關(guān)閉狀態(tài)；5）管道處于高溫狀態(tài)電熱帶已損壞；6）電熱帶曾暴露于過(guò)高的溫度里已損 壞。1）對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行檢修；2）檢修各配件和電熱帶；3）收緊各

10、配件和電熱帶；4）重新調(diào)校溫控器；5、6）測(cè)量管道溫度和重新計(jì)算發(fā)熱 量并加以更換或補(bǔ)充電熱帶。系統(tǒng)發(fā)熱量正常但管道 溫度低與設(shè)計(jì)數(shù)值1）保溫層受了潮濕；2）電熱帶用量不夠或選型不當(dāng)；3）恒溫控制器調(diào)校不正確；4）在進(jìn)行熱損失計(jì)算時(shí)所用的參數(shù)有 前后不一致。1）將受潮濕的保溫層更換上干燥的，并加上防水罩；2）用二通補(bǔ)上所缺電熱帶， 但總線路長(zhǎng)度不可超過(guò)極限；3）重新調(diào)校恒溫控制器；4）重新核對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)并做必要的調(diào)整。故障跡象可能成因校正方法電熱帶不熱或冷熱不均1）超過(guò)使用期限，此種情況一般是逐 漸減弱；2） a.未做保溫b.保溫層過(guò)薄或厚度不均c.保溫層未做防水處理，雨雪天保溫層 浸水，使電熱

11、帶部分長(zhǎng)時(shí)間處于低溫或 潮濕狀態(tài)下并以較大的輸出功率工作， 一不節(jié)能，二衰減率不均。1）選擇已經(jīng)試用證明無(wú)誤的并標(biāo) 有銘牌及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和制造日 期的名牌廠家的電熱帶；2）嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說(shuō)明要求進(jìn) 行安裝；3）沿保溫層全線應(yīng)做好防水層， 使電熱帶在干燥狀態(tài)下工作。斷路器跳閘1 .低溫送電跳閘2 .短路跳閘3 .接點(diǎn)或中間燒 壞跳閘1）超長(zhǎng)度，引起過(guò)負(fù)荷跳閘，最大使 用長(zhǎng)度受產(chǎn)品導(dǎo)電線芯截面的大小、標(biāo)稱功率大小、起動(dòng)時(shí)的環(huán)境溫度或被伴 熱體系的溫度高低所制約。2）尾端兩導(dǎo)線絞接產(chǎn)生短路，接 點(diǎn)未做好絕緣或中間絕緣層受損，如果 首次使用時(shí)正常而中途出現(xiàn)短路，一般由下述原因造成：a.首尾端絕緣層收

12、縮，露出導(dǎo)電部分b.使用吸水性絕緣膠布c.產(chǎn)品絕緣層在損壞隱患或安裝時(shí)接點(diǎn)處增做的絕緣層未做防水，故當(dāng) a.b.c情況在潮濕狀態(tài)下都會(huì)出現(xiàn)短 路；3）電路未有漏電保護(hù)或產(chǎn)品選型不對(duì)， 過(guò)流保護(hù)功能即未裝相對(duì)應(yīng)容量的漏 電斷路器和限定過(guò)負(fù)荷保護(hù)的保險(xiǎn)線， 當(dāng)上述1.2情況發(fā)生時(shí)，最終的結(jié)果是 電熱帶燒毀而造成各種事故的后果。1）按設(shè)計(jì)書進(jìn)行初步熱工或電工 設(shè)計(jì)，按安裝書或注意事項(xiàng)進(jìn)行安 裝。2）對(duì)應(yīng)事故原因參照規(guī)范和注意 事項(xiàng)進(jìn)行修正；3）任何線路必須裝有漏電保護(hù)和 過(guò)流保護(hù)。產(chǎn)品必須選用屏蔽型或 屏蔽加強(qiáng)型。李工熱帶初始使用效果與設(shè) 計(jì)效果差距大1）產(chǎn)品選型有誤或技術(shù)參數(shù)選擇偏低； 2）保溫層過(guò)薄或未做防水使電熱