河南某化工廠煤氣化機械設備安裝施工方案

1、河南心連心化肥有限公司采用潔凈煤氣化技術進行原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目煤氣化機械設備安裝施工方案編 制： 審 核： 審 批： 中 化 六 建 項 目 部2012-11-26目 錄一、工程概況二、編制依據(jù) 三、施工條件及前期準備 四、設備吊裝 五、設備安裝 六、 設備試壓 七、傳動設備單體試車 八、質(zhì)量控制九、安全技術措施十.現(xiàn)場緊急情況反應程序和現(xiàn)場緊急救護反應程序十一、勞動力配置一覽表 十二、 主要工機具計劃 十三、檢驗、測量器具配備表十四、技術措施用料一. 工程概況河南心連心化肥有限公司80萬噸尿素新建工程項目氣化設備包括動靜設備共計約131臺，設備詳細參數(shù)見下表： 703設備一覽表類別設備名稱設備

2、位號外形尺寸單體重量（kg）安裝標高（m）數(shù)量（臺）容器槽罐水封槽v1303a/b/c6001050430+263燒嘴冷卻水槽v1304350050006930+0.21燒嘴冷卻氣水分離罐v1305a1c45002259315+3512事故燒嘴冷卻水槽v1306200068004840+52.11鎖斗v1307a/b/c2200805049340+9.1703鎖斗沖洗水罐v1308a/b/c28008340010615+26.03渣池v1309a/b/c8000*3000*4500+0.13中高壓氮氣儲罐v13101200740012000+0.21低壓氮氣儲罐v131112006900300

3、0+0.21混合器m130150828003205+263泵類煤漿給料泵p1301+0.2006燒嘴冷卻水泵p1302+0.2002鎖斗循環(huán)泵p1303+0.2006渣池泵p1304+0.2006黑水循環(huán)泵p1305+0.2006換熱器燒嘴冷卻水換熱器e1301a/b800729971402鎖斗沖洗水冷卻器e1302a/b/c1000725990303密封水冷卻器e13039007154128301過濾器黑水過濾器s1302af80026514000+266起重運輸設備吊車/3噸l13032100+51.51吊車/5噸l13041130+81其他定型設備撈渣機l1301a/b/c+0.2303

4、其他非定型設備渣池攪拌器a1302a/b/c3氧氣總管消音器y1302+51.51抽引器消音器y1305+51.53破渣機y1305a/b/c18400附在氣化爐上3開工抽引器j1301a/b/c700+46.603工藝燒嘴z1301al580+3912予熱燒嘴z1305a/b/c+44.53102臺701/702原煤儲存與煤漿制備設備一覽表序號設備位號設備名稱規(guī)格及外形尺寸單體重量（t）安裝高度（m）數(shù)量（臺）一容器類1v1202a/b添加劑槽立式54007000 v=160m318.322v1203a/b/c磨煤機出口槽立式33005600 v=16.4m310.133v1205添加劑地下

5、槽地下槽38003600 v=40m37.914v1206沖洗水槽立式35005000v =30m36.415v1207細磨機粗漿槽立式28002200 v=16.4m36v1208細磨機細漿槽立式28002200 v=16.4m3二攪拌器1a1201a/b添加劑槽攪拌器槳式 附電機22kw22a1202添加劑地下槽攪拌器槳式 附電機15kw13a1203a/b/c磨煤機出口槽攪拌器槳式 附電機11kw34a1204細磨機粗漿槽攪拌器槳式 附電機11kw5a1205細磨機細漿槽攪拌器槳式 附電機5.5kw三泵1p1202a/b/c添加劑給料泵流量：2.5m3/h 揚 程 ： 63m32p120

6、3a/b/c磨煤機出口槽泵流量：82m3/h 揚 程 ： 92m33p1204a/b添加劑地下槽泵流 量 ：40m3/h 揚 程 ： 35m24p1205a/b沖洗水泵流 量 ：20m3/h揚 程 ：120m25p1206a/b/c細磨機粗漿泵流 量 ：7.2m3/h揚 程 ：110m6p1207a/b/c細磨機細漿泵流 量 ：11.6m3/h揚 程 ：50m7p1208a/b/c細磨機配漿泵流 量 ：9.2m3/h揚 程 ：50m四其他1h1201磨煤機38005800mm32h1202加棒機加棒量1t 功率11kw13l1201起重機32/5t14h1203a/b/c細磨機20001200

7、mmh電機 250kw5s1201旋振篩15001500mm附電機：2.2kw16合計29二、 編制依據(jù)：2.1、中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范hgj209-83；2.2化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范hgj203-83；2072.3壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50275-98；2.4機械設備安裝工程施工及驗收的規(guī)范 gb50231-98；2.5起重設備安裝工程施工及驗收的規(guī)范 gb50278-98；2.6華陸工程科技有限責任公司提供的設備圖紙及文件；三、 施工條件及前期準備：3.1具備下列條件方可進行設備的安裝。3.1.1設計和設備的技術文件齊全，施工圖紙已會審完畢，設備經(jīng)檢驗完好

8、。3.1.2施工方案已批準，技術交底和必要的培訓已完成。3.1.3材料、施工人員基本齊全，并能確保連續(xù)施工。3.1.4施工環(huán)境符合要求，大型機具的進退場及必要的準備工作已完成。3.1.5施工及消防道路暢通，施工用水源、電源已齊備。3.2設備開箱檢驗和保管。3. 2.1設備開箱的人員由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位代表共同組成，按裝箱單進行，同時作出檢驗記錄，并見證，其內(nèi)容包括：（1）核對箱號，箱數(shù)及檢查包裝情況；（2）核對設備的名稱型號及規(guī)格；（3）核對隨機技術資料及專用工具是否齊全；（4）機器設備及其零部件的外觀檢查，并核對零部件的規(guī)格、品種及數(shù)量。3.2.2設備運至現(xiàn)場適當位置，減少二次倒運，并對易

9、損件和零散部件采取專人保管，設備上的管口應處于封閉狀態(tài)。3.2.3對暫不安裝的設備部件，應采取適當?shù)姆婪洞胧咨票９?，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、丟失。3.3設備基礎驗收：3.3.1設備安裝施工前，設備基礎（包括其它預制構(gòu)件）須經(jīng)交接驗收?；A施工單位應提交質(zhì)量合格證明書，測量記錄及其它技術資料，基礎上應明顯標出標高基準線，縱橫中心線，設計要求作沉降的設備應有沉降觀測水準點。3.3.2安裝檢查基礎表面，需灌漿的表面要鏟成麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3-5點為宜，表面不得有疏松層，安放墊鐵處應鏟平，允許偏差為2/m，預留孔應清除干凈。(如果采用壓漿法放墊鐵，則安放墊鐵

10、下則不需鏟平。)3.3.3地腳螺栓的尺寸和螺紋部分應要求無誤并不得有損壞和銹蝕。3.3.4基礎的各部分尺寸、位置和質(zhì)量要求符合鋼筋混泥土工程施工及驗收規(guī)范3.3.5對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3.3.6根據(jù)土建基礎圖和設備技術文件，對基礎的尺寸和位置進行復測檢查，其允許偏差見下表：項次項目允許偏差罐類換熱器類動設備1坐標位置（縱橫軸線）2020202標高-200-20-203平面水平度每米555全長1010104預埋地腳螺栓 孔中心位置101010深度+20+20+20孔壁鉛垂度1010105預埋地腳螺 栓標高（頂端）+20+10+20中心距（在根部和頂部測量）22

11、2四、設備吊裝4.1根據(jù)現(xiàn)場大型設備吊裝時間，部分設備可在氣化爐吊裝期間采用250噸吊車吊裝就位，或250噸汽車吊送至設備安裝標高再用滾杠、導鏈或卷揚機和吊裝就位。從框架的東西兩側(cè)按順序分別把以上設備吊裝就位。其他設備可采用汽車吊臨時吊裝。4.2設備吊裝就位本著先大后小，先里后外的原則，即先吊裝就位外型尺寸大的設備，后吊裝就位外型尺寸小的設備；先吊裝就位靠近裝置內(nèi)部的設備，后吊裝就位靠近裝置外部的設備。設備的安裝應統(tǒng)一考慮，盡量做到集中時間安裝，減少起重機的移動次數(shù)，減少起重機的進退場次數(shù)及閑置臺班。土建專業(yè)需在吊裝前使設備基礎達到工序中間交接條件，預留孔必需滿足設備吊裝要求（土建圖紙已設計，

12、具體方位尺寸現(xiàn)場核實），影響設備吊裝的腳手架應在吊裝前及時拆除，起重機站位的路面必需夯實平整滿足設備吊裝要求。4.3吊裝方案原則確定4.3.1設備吊裝方案確定總的原則：安全可靠、穩(wěn)妥可行、技術先進、經(jīng)濟合理。4.3.2安全可靠、穩(wěn)妥可行的原則：確保設備吊裝一次成功。4.3.3對現(xiàn)場平面和設備安裝工作影響最小的原則：施工場地十分狹窄，在保證大型設備順利吊裝的前提下，盡量減少或不影響其他設備基礎的澆注和設備的安裝。4.3.4根據(jù)大型設備的重量、規(guī)格、平面布置、現(xiàn)場具體條件及工期要求等，結(jié)合本公司現(xiàn)有的起重裝備情況及成熟的吊裝經(jīng)驗，經(jīng)我公司有關技術人員對現(xiàn)場進行認真仔細地勘測，加上科學、嚴謹?shù)募夹g論

13、證，本著安全可靠、穩(wěn)妥可行、技術先進、經(jīng)濟合理的原則，充分利用本公司現(xiàn)有吊裝技術水平和吊裝機械裝備能力以及成熟的吊裝經(jīng)驗，制定切實可行的設備吊裝方案。充分利用大型起重機的優(yōu)勢，發(fā)揮大型起重機的吊裝能力，加大預制深度，減少高空作業(yè)，確保吊裝安全，縮短設備的安裝工期。4.4吊裝方法4.4.1由于設備幾乎全部在框架內(nèi)，無法一次吊裝就位，只能先用300t、150t、50t、25t、16t吊車或叉車送至框架底層，根據(jù)設備情況及現(xiàn)場條件，再利用導鏈或卷揚機吊裝就位。撈渣機l1301a/b/c安裝標高0.2米，為現(xiàn)場組裝設備，且全部在框架內(nèi)部，無法用吊車吊裝，現(xiàn)場可用道木和滾杠加導鏈來進行設備的組裝、就位。

14、4.4.3事故燒嘴冷卻水槽v1306的吊裝事故燒咀冷卻水槽安裝標高+52.1m，設備重4.84噸，用現(xiàn)場600噸的吊車把設備從氣化框南面e-f軸送至安裝高度直接是設備就位。4.4.4鎖斗沖洗水罐v1308a/b/c的吊裝鎖斗沖洗水罐安裝標高為+26m，設備重10.61噸，在吊裝氣化爐時利用600t吊車直接就位。4.4.5破渣機y1305a/b/c的吊裝破渣機附著在氣化爐的正下部，單重18.4噸。用600t吊車站位氣化框西邊把破渣機y1305c送至19.6米層面，準備好滾杠，在f-5和f-6柱子各設置一臺10t導鏈來引，先把設備滾移到氣化爐的正下方，再在氣化爐的人孔（m-1a）和黑水出口（n-6

15、）處設置2臺10t的導鏈，把破渣機吊裝就位。破渣機y1305b/a的吊裝方法同破渣機y1305c。4.4.6黑水過濾器s1302a/b/c的吊裝黑水過濾器單重4噸。用吊車把黑水過濾器s1302c1送至26米層面，準備好滾杠，在e-5和e-6柱子各設置一臺10t導鏈來引，把s1302c1吊裝就位。其他黑水過濾器的吊裝方法同s1302c1。五、設備安裝5.1 靜止、傳動設備安裝程序：見下圖： 靜止設備安裝程序基礎驗收圖 施工準備場地布置施工方案編制設備的運輸鏟麻面放墊鐵設備吊裝工具起吊機械的準備和布置確定管口方位設備的檢查設備就位正式起吊預起吊吊裝前檢查墊鐵點焊設備精找正地腳螺栓孔灌漿設備初找正壓

16、力試驗中間交接內(nèi)件或附件安裝設備二次灌漿傳動設備安裝程序圖泵就位及初找平、找正基礎處理墊鐵放置基礎質(zhì)量檢查、驗收檢查、清點隨機文件機組各部分間隙測量、精找正泵二次找正、找 平預留地腳螺栓孔 灌 漿泵配管及試壓吹 掃聯(lián)軸節(jié)拆卸電機試運轉(zhuǎn)聯(lián)軸器復位電機與泵找正機泵二次灌漿泵單機試車 5.2 設備安裝方法與技術要求5.2.1 靜設備一律采用有墊鐵法安裝，其中立式設備采用斜墊鐵，墊鐵用低碳鋼，墊鐵規(guī)格應符合規(guī)范規(guī)定。5.2.2 墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組最大間距一般為500mm左右。

17、有加強筋設備，墊鐵應墊在加強筋下。5.2.3 用壓漿法放置墊鐵，其方法如下： 設備就位前，在基礎上放置墊鐵處鏟出凹坑，深度約為10-20mm，大小視墊鐵規(guī)格而定，凹坑表面應鏟出麻面。先用水沖凈凹坑及周圍基礎表面，并清除積水，堆放砂漿，然后放上墊鐵組。其頂面水平度允許偏差為0.1mm/m，頂面標高與設備底面設備設計標高相等，將墊鐵四周抹成45光坡后進行養(yǎng)護，當達到設計強度的75%時，方可將設備就位。 砂漿用250#水泥砂漿，其配比見表5-3。250#水泥砂漿參考配比（重量比）表5-3水水泥（425#）砂子（粒度0.4-0.5mm）備 注0.412壓漿后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜5.2.4

18、 設備的找正與找平按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設備上的基準測點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下： （1）設備支撐（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準； （2）設備的中心線位置應以基礎中心線為基準； （3）立式設備的定位應以基礎中心線為基準； （4）立式設備的垂直度應以設備兩端部的測點為基準； （5）臥式設備的水平度一般以設備水平中心線為基準；5.2.5 設備的找正、找平應符合下列規(guī)定： （1）找正、找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩條或兩條以上的方向進行； （2）高度超過20米的立式設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作，應避免

19、在一側(cè)受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。 （3）設備的找平工作應借助于墊鐵進行，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整，緊固地腳螺栓前后設備的各檢查項目均應在允許偏差之內(nèi)。5.2.6 設備找正、找平后，其墊鐵布置應符合以下要求： a、設備的墊鐵組高度宜為30-60mm。 b、設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm，墊鐵組件入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。且應保證設備支座受力均衡，每組墊鐵的塊數(shù)不多于4塊。5.2.7 預留螺栓孔安裝的設備，先用臨時墊鐵對設備進行初找正、找平后，進行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝土強度達到7

20、5%，在地腳螺栓旁布置墊鐵進行最終的找正、找平工作。5.2.8 在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側(cè)的地腳螺栓應按下圖放置。灌漿后先緊固，當設備安裝和配管完成后再松動螺母，留下0.5-1mm間隙，然后將鎖緊螺母緊固以保持這一間隙。（a）工作溫度下要膨脹的 （b）工作溫度下要收縮的設備地腳螺栓放置圖 設備地腳螺栓放置圖5.2.9 在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設備采用滑動底板時，設備支座的滑動面應進行清理，并涂以潤滑脂。5.2.10 設備安裝精度經(jīng)檢查合格并按規(guī)定辦理隱蔽工程記錄后，方可進行二次灌漿。灌漿前，應用清潔水將灌漿處洗凈并潤透，基礎表面的水應用棉布浸凈。二次灌漿所用無收縮灌漿料

21、。表面應平整美觀，上表面應略有向外的坡度，高度按設計要求。5.2.11 與基礎有絕熱要求的設備，應按設計圖紙和廠商提供的技術資料，在設備就位前安裝絕熱墊塊。5.2.12 設備安裝后，其允許偏差應符合表5-5要求：設備安裝允許偏差表5-5檢測項目普通立式設備臥式設備中心線位置d2000 52000 55標高55不水平度軸向l/1000徑向2d/1000不垂直度h/1000 且20方位沿底坐圓周 10沿人孔（或接管口）外筒體圓周測量10h切線距離 l設備兩支座間距離 d設備外徑5.2.13 內(nèi)件安裝 （1）安裝前清除表面油污、焊渣、鐵銹、毛刺等雜物，對內(nèi)件進行分層整理、編號以便安裝。 （2）內(nèi)件

22、安裝應在設備找正完畢后進行，須進行耐壓試驗的設備，耐壓試驗前設備上焊接部位必須施焊完畢。 （3）內(nèi)件組裝檢查項目及允許偏差，按表5-6執(zhí)行。5.2.14 設備填料支承的安裝應平整牢固，填料應干凈不帶泥砂等污物；填料裝填工作應在設備壓力試驗并吹掃干凈后進行。5.3 機泵的安裝 5.3.1 墊鐵安裝5.3.1.1 墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。5.3.1.2 墊鐵表面應平整、無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于3，斜度一般為1/20-1/10。5.3.1.3 斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊

23、鐵組的高度一般為30-70mm。5.3.1.4 墊鐵直接放在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積不應小于75%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面標高應與機器底面實際安裝標高相符。5.3.1.5 機泵找平后，墊鐵組應露出底座10-20mm，地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且保證機泵底座受力均衡。5.3.1.6 機泵用墊鐵找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手錘敲擊檢查，墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間，以及墊鐵與底座底的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后

24、，應隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與機器底座之間不得焊接。5.3.2 機泵就位、找平、找正5.3.2.1 機泵的吊裝采用整體吊裝，吊點設在設備設置的專用吊點，吊裝時應保證機泵平穩(wěn)起來。吊裝設備應滿足吊裝要求。5.3.2.2 機泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，應符合下表規(guī)定。離心泵安裝要求序號項 目允許誤差（mm）備 注1軸線位置52出口法蘭面標高23泵軸水平度橫向：0.1/1000縱向：0.05/10004聯(lián)軸節(jié)徑向、軸向?qū)χ休S向：0.05徑向：0.10均為表值其它泵的安裝技術要求序號項 目允許誤差（mm） 備 注 1軸線位置52法蘭面標高2

25、3泵水平度0.1/10005.3.2.3 機泵的找平工作可用機泵底座的頂絲及基礎上的斜墊鐵進行。5.3.2.4 泵找平時，應以進出口法蘭面為基準，用經(jīng)核驗的框式水平進行找平，并在其它機加工基準面上進行復測，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。5.3.3 灌漿5.3.3.1 混凝土應具有無收縮性能，膨脹率不得超過2.4/10000（凝固前灌漿用混凝土標號應比基礎標號高一級）。5.3.3.2 地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在機器的初找平、找正后進行，二次灌漿層的灌漿工作，應在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24小時內(nèi)進行，否則在灌漿前應對機器的找平、找正數(shù)據(jù)進行

26、復測核對。5.3.3.3 地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的距離不得小于15mm，且應垂直無歪斜。5.3.3.4 擰緊地腳螺栓應在預留孔內(nèi)的混凝土達到設計強度的75%以上進行。擰緊力應均勻，擰緊力矩符合要求。擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3螺距。5.3.3.5 二次灌漿層的灌漿可通過底板灌漿孔進行，漿料應完全注滿底座下面的空隙，與底板集液盤和所有支撐構(gòu)件接觸均勻。建議采用20圓鋼搗料，不得使用振搗器，不得堵塞排氣孔。二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須一次進行，不得分次澆灌。5.3.3.6 對于帶套管的地腳螺栓，底板安裝后，一次灌漿前，套管孔中

27、應填充干砂。5.3.4 聯(lián)軸節(jié)對中5.3.4.1 機泵整體找平結(jié)束，聯(lián)軸器安裝完畢，即可進行機泵聯(lián)軸器的對中找正。5.3.4.2 泵的聯(lián)軸節(jié)對中采用雙表法進行。拆下聯(lián)軸節(jié)隔離件，用托架把千分表固定到電機側(cè)半聯(lián)軸節(jié)上。5.3.4.3 徑向檢查，用手轉(zhuǎn)動兩個聯(lián)軸節(jié)進行檢查，要確信千分表始終保持在聯(lián)軸節(jié)邊沿的相同點。5.3.4.4 軸向傾斜檢查，改變千分表的位置，使之頂住相同聯(lián)軸節(jié)面進行檢查。5.3.4.5 把托架從一個半軸節(jié)換到另一聯(lián)軸節(jié)上進行檢查，需要調(diào)整時，應移動驅(qū)動機。5.3.4.6 用千分表檢測同心度。5.3.4.7 檢查合格后，插及隔離件，用螺栓連接兩半聯(lián)軸節(jié)。 泵類設備的安裝全部采用有

28、墊鐵法安裝，地腳螺栓孔及基礎二次灌漿用細石混凝土。電機驅(qū)動的泵以泵殼為基準進行找正、找平。聯(lián)軸節(jié)的對中采用雙表法。5.3.5 機泵對中檢查5.3.5.1 機泵對中合格后，在管道安裝期間應在機泵聯(lián)軸器部位支表監(jiān)督，管道的安裝復位對中數(shù)據(jù)必須滿足聯(lián)軸器的要求，不能在機器法蘭口前產(chǎn)生應力。5.3.5.2 和管道連接后，每次檢查的對中允許偏差應在廠商規(guī)定的范圍內(nèi)且應符合gb50275-98和gb50231-98的規(guī)定。5.3.6 機泵的拆洗檢查機泵拆洗檢查應按說明書和規(guī)范要求進行，檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隙，檢查前后軸承軸向間隙。對于滑動軸承應檢查軸瓦與軸頸的

29、徑、側(cè)間隙，檢查軸承瓦蓋上瓦緊力，對于滾動軸承應檢查軸承蓋與軸承緊力，對于滾動軸承應檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，泵的軸密封件應符合說明書及規(guī)范要求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向串量應符合要求。5.4 攪拌器的安裝 5.4.1 攪拌器安裝前應檢查攪拌軸的彎曲度，允許偏差為0.5/1000。 5.4.2 攪拌器安裝技術要求見下表： 序號 項 目允 許 誤 差備 注1攪拌器安裝法蘭面水平（垂直度）1/10002攪拌器軸水平度（垂直度）1/1000序號項 目允 許 誤 差備 注3軸和固定軸承位置偏差0.5/1000最大54齒輪與電機的同心度、平行度1/105驅(qū)動機與皮帶輪平行度1/10005.

30、5起重機的安裝5.5.1起重設備安裝前應進行下列檢查:（1）.設備技術文件應齊全. （2）.按設備裝箱清單檢查設備,材料及附件設備,材料及附件的型號,規(guī)格和數(shù)量,且應符合設計和設備技術文件的要求,并應有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄.（3）.機電設備應無變形、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散的現(xiàn)象;（4）.起重機地面軌道基礎、吊車梁和安裝預埋件等的坐標位置、標高、跨度和表面的平面度均應符合設計安裝的要求.軌道梁安裝偏差軌道實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差5mm起重機軌道跨度的允許偏差3mm軌道平面對其設計位置的縱向傾斜度3/1000軌道頂面基準點的的標高相對于設計標高的允許偏差5m

31、m同一截面內(nèi)兩平行軌道的標高相對差5mm方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度軌道寬度的1/1005.5.2起重機與建筑物之間的相關最小安全距離應符合相關標準.5.5.2.1制動器的調(diào)整應符合下列要求:（1）.制動器應開閉靈活,制動應平穩(wěn)可靠;（2）.起升機構(gòu)的制動器應為額定負荷的1.25倍,有特殊要求的為1.4倍,在靜載下應無打滑想象.（3）.運行機構(gòu)的制動器,調(diào)整不應過、緊或過松,以不發(fā)生溜車現(xiàn)象和沖擊現(xiàn)象為宜.5.5.2.2 起重機的軌道安裝鋼軌鋪設前,應對鋼軌的端面、直線度和扭曲度進行檢查,合格后方可鋪設。5.5.2.3 吊裝軌道前,應確定軌道的安裝基準線;軌道的安裝基準線宜為吊車梁的定位軸線。

32、5.5.2.4 軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應大于10mm;且不應大于吊車梁腹板厚度的一半。5.5.2.5鋼軌下用彈性墊板做墊層時,彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應符合設計要求。擰緊螺栓前,鋼軌應與彈性墊板貼緊;當有間隙時,應在彈性墊板下加墊板墊實,墊板的長度和寬度均應比彈性墊板大1020mm。5.5.2.6 當在鋼吊車梁上鋪鋼軌時,鋼軌底面應與鋼吊車梁頂面貼緊;當有間隙,且其長度超過200mm時,應加墊板墊實,墊板長度不應小于100mm寬度應大于軌道底面1020mm,每組墊板不應超過3層,墊好后應與鋼梁焊接固定。名稱及代號 允許偏差 (mm)簡 圖起重機 跨 度ss10m2s10m

33、2+0.1(s-10)主梁上拱度f+0.3f對角線l1、l2的相對差l1- l23m53m6主梁旁彎度fs/20005.6起重機試運轉(zhuǎn)。5.6.1 起重機的試運轉(zhuǎn)應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。5.6.2 起重機的試運轉(zhuǎn)應包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負荷 、靜符合試驗和動符合試運轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉(zhuǎn)。5.6.3 起重機試運轉(zhuǎn)前，應按下列要求進行檢查： 1） 電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確； 2） 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠； 3） 各潤滑點和

34、減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定； 4） 盤動各運動機構(gòu)的制動輪，均應是轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一跟軸（車輪軸、卷同軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉(zhuǎn)一周不應有阻滯現(xiàn)象。5.6.4 起重機的空負荷試運轉(zhuǎn)，應符合下列要求： 1） 操縱機構(gòu)的操作方向應與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符； 2） 分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能準確、即使地動作，各限位開關及安全裝置動作應準確、可靠； 3）當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應少于2圈（固定圈除外） 4） 用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并應能滿足工作極限位置的要求； 5）

35、 以上各項試驗均應不少于五次。且動作應準確、無誤。5.6.5起重機的靜負荷試驗應符合下列要求： 1） 起重機應停在廠房柱子處。 2）有多個起升機構(gòu)的起重機，應先對各起升機構(gòu)分別進行靜負荷試驗；對有要求的，再做起升機構(gòu)聯(lián)合起吊的靜負荷試驗；其起升重量應符合設備技術文件的規(guī)定。 3） 靜負荷試驗應按下列程序和要求進行： 1 先開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，并使小車在全形成往返運行，此項空載試運轉(zhuǎn)不應少于三次，應無異?，F(xiàn)象。 2 將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，逐漸的加負荷做起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后，使小車在橋架或懸臂全行程上往返允許數(shù)次各部分應無異?，F(xiàn)象，卸去

36、負荷后橋架結(jié)構(gòu)應無異?，F(xiàn)象。3 將小車停在懸臂起重機的最大有效懸臂處，無沖擊地其升額定起重量的1.25倍的負荷，在離地面高度為100200mm處，懸吊停留時間不應小于10min,并無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機橋架金屬結(jié)構(gòu)，應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動等缺陷。4 第三項實驗不得超過三次，第三次應永無變形。測量懸臂的上翹度，懸臂起重機的上翹度應大于0.7l0/350mm。5. 檢查起重機的靜剛度(懸臂下?lián)隙? 。將小車開至懸臂最大有效處,起升額定起重量的負荷離地面200mm,待起重機及負荷靜止后,測出其上拱值或上翹值；此值與第4項結(jié)果之差即為

37、起重機的靜剛度。 靜剛度的靜剛度允許值應符合設備技術文件或下表的規(guī)定。起重機靜剛度允許值 起重機類別測量部位允許值(mm)通用橋式起重機a1a3主梁跨中s/700a4a6主梁跨中s/800a7a8主梁跨中s/1000冶金起重機主梁跨中s/1000電動葫蘆單、雙梁起重機主梁跨中s/800電動單梁懸掛起重機主梁跨中s/700手動單、雙梁起重機主梁跨中s/400臂上起重機和懸臂起重機懸臂端部l0/350注:a1a8為起重機的工作級別；起重機的靜剛度,應在主梁跨度中部s/10的范圍內(nèi)測量；l0為最大有效懸臂的長度(),在最大有效懸臂處測量；s為起重機跨度() 。5.6.6 起重機的動負荷試運轉(zhuǎn)應符合下

38、列要求:1) 各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應分別進行,當有聯(lián)合試運轉(zhuǎn)要求時,應按設備技術文件的規(guī)定進行；2) 各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應在全行程上進行。起重量應為額定起重量的1.1倍,雷擊起動及運行時間,對電動的起重機不應小于1h；對手動的起重機不應小于10min.各機構(gòu)的動作應靈敏、平穩(wěn)、可靠,安全保護、連鎖裝置和限位的動作應準確、可靠；3) 通用門式起重機大車運行時,載荷應在跨中；4) 有安全過載板胡裝置的冶金起重機,經(jīng)動負荷試運轉(zhuǎn)合格后,應按設備技術文件的規(guī)定進行安全過載保護裝置的試驗,其性能應安全、可靠；5.6.7 抓斗應作張開、下降、抓取和倒空動作的試驗,并應在連續(xù)二次空負荷和五次負荷試驗中均應

39、工作正常且無異常現(xiàn)象.其他專用吊具和電磁盤均應按設備技術文件要求進行試運轉(zhuǎn)。5.6.8對整機抗傾覆穩(wěn)定性有要求的起重機,應按設備技術文件的要求進行試驗；當無具體要求時,應按先行國家標準起重機試驗規(guī)范和程序的有關規(guī)定進行試驗。5.6.9 試運轉(zhuǎn)過程中，應作詳細記錄。5.6.10 試運轉(zhuǎn)合格后，填好試車合格證并及時簽證。5.6.11試運轉(zhuǎn)完成后，泵中的水應除盡，以防銹蝕和凍裂。六、 設備試壓6.1 設備試壓前的準備工作6.1.1 設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。6.1.2二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作應結(jié)束。6.1.3各轉(zhuǎn)動和移動部分，應用手（或其它方式）盤動，應

40、靈活無卡阻現(xiàn)象，電機的轉(zhuǎn)動方向應與設備的轉(zhuǎn)動方向相符合。6.1.4與試運轉(zhuǎn)有關的公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。6.1.5 對設備內(nèi)部進行清洗檢查并封閉良好。6.1.6 設備最高處應設排氣口，以便充水時能將設備的空氣排盡。6.1.7 試壓用的臨時盲板及其他輔助部件，應有足夠的強度，滿足試壓要求。6.1.8 試壓前應在設備的最高處和最低處裝設兩塊壓力表，試驗壓力以設備最高處的壓力表讀數(shù)為準。壓力表精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力1.5-2倍。6.2 水壓試驗的水溫不得低于5，對不銹鋼設備水中氯離子深度不超過25ppm。6.3 設備充滿水后，待設備壁溫與試驗水溫大致相同后緩慢升后至規(guī)定

41、試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降至設計壓力保持30分鐘，同時檢查有無損壞宏觀變形，泄漏及微量滲透。若有上述情況發(fā)生應及時卸壓，查明原因及時處理。消除后重新試壓。6.4 設計要求基礎作沉降觀測的設備，在基礎上做水壓試驗時，在設備充液前、充液中、充液后和放液時，應按預先標定的測點做好基礎沉降觀測并作好“沉降觀測記錄”。6.5 水壓試驗后，應及時將水排凈；排水時，不得將水排至基礎附近；排水后用壓縮空氣將設備內(nèi)吹凈。七、 傳動設備單體試車7.1 驅(qū)動機單機試動轉(zhuǎn)須按有關的技術文件要求進行。7.2 機器試運轉(zhuǎn)，一般分為無負荷和有負荷兩個階段進行。試運轉(zhuǎn)的時間參見下表。增減負荷的步驟應按有關的技術文件

42、或“專項規(guī)范”的規(guī)定執(zhí)行。單機試運轉(zhuǎn)時間（小時）機器種類連續(xù)運轉(zhuǎn)時間無負荷有負荷（額定）泵離心式往復式三螺桿15分鐘444其他攪拌器過濾機離心機44447.3 機器試運轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應根據(jù)設計及實際條件決定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器一般以水為介質(zhì)，選用水或空氣為試運轉(zhuǎn)介質(zhì)時，必須注意下列事項：7.3.1設計工作介質(zhì)的比重比水小時，應計算出以水進行試運轉(zhuǎn)所需的功率，此功率不得超過額定值。若超過額定功率時，應調(diào)整試運轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)；7.4 機器啟動前，須符合下列要求：7.4.1 機器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護聯(lián)鎖等設施，動作應靈敏可靠；7.4.2 放氣或排污完畢；7.4.3

43、 有壓力油系統(tǒng)供油的機器，各注油點的油量、油溫、油壓達到設計要求，用其他形式供油的機器，供油狀況應符合其潤滑要求；7.4.4 盤車檢查，應轉(zhuǎn)動靈活，無異?，F(xiàn)象。7.5 在高溫或低溫條件下工作的機器，啟動前必須按機器技術文件的要求進行預熱或預冷。與機器連接的高溫或低溫管道的螺栓，應按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇（gbj235-82）中的有關規(guī)定進行熱緊或冷緊。7.6 試運轉(zhuǎn)中應重點檢查下列項目：7.6.1泵的試運轉(zhuǎn)1）各固定連接部位不應松動；2）轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；3）管道連接應牢固無滲漏；4）滑動軸承的溫度不應大于70；滾動軸承的溫度不應大于80；特殊

44、軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；5) 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；6) 機械密封的泄漏量不應大于5ml/h;7.6.3 檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)。7.6.4 振動值應符合機器技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定，離心式機器，應符合表的規(guī)定；離心式機器軸承處的振動值轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）軸承處的雙向振幅不大于375375-600600-750750-10001000-15001500-30003000-60006000-12000120000.180.150.120.100.080.060.040.030.02注：振動值應在軸承體上（軸向、垂直、水

45、平三個方向）進行測量。7.6.5 檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應超過規(guī)定值；7.6.6 檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象；7.6.7 如有異?，F(xiàn)象應立即停機檢查、處理。7.7 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應及時完成下列工作：7.7.1 斷開電源及其他動力來源；7.7.2 卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷（包括放水、放氣及排污等）；7.7.3 檢查各緊固部件；7.7.4 拆除臨時管道及設備（或設施），將正式管道進行復位安裝；7.7.5 試運轉(zhuǎn)過程中，應作詳細記錄。7.8 對于已具備試運轉(zhuǎn)條件的機器，若由于某些原因，仍不能進行單體試運轉(zhuǎn)或聯(lián)運時，可根據(jù)存放時間的長短制定出具體的維護及保管措施。八、質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行共

46、檢制度，責任落實到人，建立管理制度，設備安裝工程的共檢點如下：序號共檢項目及內(nèi)容共檢等級abc1設備及附件檢查驗收2設備基礎驗收3設備安裝就位4墊鐵隱蔽5設備人孔封閉前檢查6拆檢與組裝（有要求時）7聯(lián)軸節(jié)對中8設備的無應力檢查9單體試車注：a級共檢點：由業(yè)主、 監(jiān)理部門、施工單位三方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查；b級共檢點：由監(jiān)理部門、施工單位雙方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查；c級共檢點：由施工單位質(zhì)檢部門與施工隊聯(lián)合檢查。九、安全技術措施9.1 安全施工基本要求。9.1.1 進入現(xiàn)場，必須帶好安全帽，扣好帽帶。9.1.2 2m及2m以上作業(yè)，必須系安全帶，扣好保險扣。9.1.3 高空作業(yè)時，不準往下或向下亂

47、拋材料和工具的物件。9.1.4 各種電動機械設備，必須具有有效的安全接地和防雷及漏電保護設施。9.1.5 吊裝區(qū)域非工作人員嚴禁入內(nèi)。9.1.6 搬運和吊裝管子時，應注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。9.2 工具及設備使用9.2.1 各種工具和設備在使用前應進行檢查有無破損。電動工具和電焊機應有可靠的接地，使用前應檢查是否有漏電現(xiàn)象。9.2.2 使用電動工具和電焊機時，應在空載情況下啟動，操作人員應帶上手套。9.2.3 切割管子時，被切的管子除用切割機本身的夾具夾持外，還應當有適當?shù)闹Ъ苤?，管子將切斷時應有人扶住，以免管子墜落傷人。9.3 高空作業(yè)9.3.1 在2米以上的高空作業(yè)的

48、人員，必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓練，工作時必須系上安全帶。9.3.2 為高空作業(yè)搭設的腳手架，必須牢固可靠，側(cè)面應有欄桿，腳手架上鋪設的跳板必須結(jié)實，兩端必須幫扎在腳手架上。9.3.3 使用梯子時，豎立的角度不應大于60和小于35，梯子腳應當用麻布或橡皮包扎或有專人在下面扶住，以防梯子滑倒。9.3.4 高空作業(yè)使用的工具，零件等，應放在工具袋中，或放在妥善的地點，上下傳遞物件不許拋丟，應系在繩子上吊下或放下。9.3.5 吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時要服從統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)同一致，管子吊上管架后，必須裝上管卡，不許浮放在支架上，以防掉下傷人。9.4 吊裝作業(yè)吊裝過程中要嚴格貫徹起吊令制度，

49、在吊裝安全和吊裝質(zhì)量上責任到人，與吊裝作業(yè)無關的人員不得在現(xiàn)場，嚴禁在吊臂下停留和站人，以防墜物傷人。吊車進場前，要探明吊車行走路線和站位處的地下情況，吊裝作業(yè)人員要指揮明確，旗哨配合，嚴禁違章作業(yè)，吊裝索具要和電線把線分開，以免把線漏電傷人。9.5 交叉作業(yè)交叉作業(yè)人員要時刻注意上下、前后、左右的工況，做到“三不傷害”。尤其是上層施工的人員，要防止工具和材料的墜落，必要時在施工密集的地方，要懸掛安全網(wǎng)。9.6 焊接9.6.1 焊工操作時應帶上防護罩，穿絕緣鞋及戴防護手套。9.6.2 氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶應按規(guī)定堆放。9.6.3 現(xiàn)場易燃、易爆物應清除。9.6.4 應遵守甲方、監(jiān)理、總包及項

50、目經(jīng)理部的有關安全防火規(guī)則、命令和通告。9.6.5 焊接工作完畢后，應清理現(xiàn)場，切斷用電設備電源。十.現(xiàn)場緊急情況反應程序和現(xiàn)場緊急救護反應程序應急預案與響應計劃10.1基本要求我方現(xiàn)場成立一個應急預案與響應領導小組（同安全管理體系），安排專人負責對引起傷亡、財產(chǎn)損失和項目中斷的事故的處理。員工應參加應急預案與響應計劃的培訓和演習。現(xiàn)場設置報警系統(tǒng)。有可能發(fā)生影響周邊地區(qū)的事故的地方應有對外報警系統(tǒng)。報警系統(tǒng)的測試和維護應由受過培訓的專人負責。見附后的氣化框架設備安裝重大危險源分析及對策表10.2 辨識緊急情況在編制應急預案與響應計劃之前，每一處應辨識緊急情況。對緊急情況的辨識應考慮以下幾點：a 現(xiàn)場儲存的有害物質(zhì)的數(shù)量和地點（如機油、柴油、汽油、油漆等）b 現(xiàn)場使用的有害物質(zhì)的特性c施工違章操作情況（如在吊裝梁上隨意開孔或在起重繩上用電焊打火等嚴格禁止的情況的發(fā)生）d所在地點(是否靠近水源、電源等)e 氣候和地理條件(發(fā)生地震、風、雪、霜、的可能性)f 可能會造成施工傷害的工作過