PVC管材生產(chǎn)工藝管理規(guī)程

1、pvc管材擠由生產(chǎn)工藝管理規(guī)定1目的為了對pvc管材的生產(chǎn)工藝和過程進行有效監(jiān)控，提高管材擠出生產(chǎn)工藝的科學(xué)性和合理性，促進 pvc管材各機臺穩(wěn)定生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。2部門工藝管理組織架構(gòu)和人員職能分工2.1 工藝管理組織架構(gòu)圖2.2 職能分工2.2.1 工藝工程師-工藝巡檢a）每天上午巡檢各生產(chǎn)線工藝情況；b）每天不定時巡檢各班工藝記錄情況；c）每天對設(shè)備、模具、物料使用情況進行巡檢；d）每周對工藝數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進行復(fù)檢；工藝技術(shù)管理對試方試料、試模、試機、新產(chǎn)品等工藝的設(shè)定及跟蹤、分析、總 結(jié);可編輯2.2.2 班長正常生產(chǎn)過程a) 每周對工藝數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進行校對和分析；b) 組織生產(chǎn)中工藝

2、疑難技術(shù)問題攻關(guān)、糾正預(yù)防方法并形成書面總結(jié)；c) 每月對技工針對性的進行工藝技術(shù)培訓(xùn)；d) 負責(zé)有利于生產(chǎn)的各類工藝記錄表單的設(shè)計及修訂；a) 對影響工藝的主機、輔機進行巡檢；b) 對 pvc-u 管材擠出生產(chǎn)記錄各項自檢記錄填寫情況進行巡檢；c) 對技工反饋的工藝疑難問題，及時處理，半小時內(nèi)解決不了的及時向工藝工程師反饋；d) 在班前班后會議，點評當(dāng)班工藝記錄情況；e) 對開機工藝進行核對及更正；f) 負責(zé)工藝記錄的簽字審核；2.2.3 組長a) 對試料、試機、試模、新產(chǎn)品的工藝監(jiān)督記錄，出現(xiàn)異常時及時反饋到總工廿國藝員；b) 對過程中色相變化、 性能不達標(biāo)的機臺工藝進行微調(diào)， 1h 內(nèi)無

3、法改變反饋到總工藝員；可編輯c) 由于物料異常，工藝波動較大，做出快速反應(yīng)，同時通知總工藝員；2.2.4 操作員a) 負責(zé)其管轄機臺的工藝情況；b) 負責(zé)所管轄機臺工藝的記錄；c) 按開機指令書工藝要求，對開停機機臺進行工藝設(shè)定；d) 監(jiān)督操作工做好數(shù)據(jù)記錄、收集工作；e) 正常生產(chǎn)過程的工藝波動，技工有權(quán)調(diào)整；f) 負責(zé)機臺工藝的記錄；g) 負責(zé)管材質(zhì)量異常反饋；2.2.5.1 工藝數(shù)據(jù)管理員工藝數(shù)據(jù)表單的整理a) 每天負責(zé)整理各機臺三班工藝記錄表單；b) 每天對記錄表單的數(shù)據(jù)審核、檢查和輸入；c) 對記錄錯誤的記錄人員有權(quán)處罰；d) 每月對工藝記錄保存、歸檔；e) 每年對數(shù)據(jù)庫中的內(nèi)容進行

4、備份、歸檔；2.2.5.2 、工藝數(shù)據(jù)庫的輸入a) 負責(zé)把每天每個機臺某個班的工藝數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)庫；b) 負責(zé)監(jiān)督、核查生產(chǎn)記錄的完整性、準確性；每周對輸入數(shù)據(jù)進行核查；3 工藝設(shè)定的一般原則及權(quán)限劃分工藝設(shè)定的一般原則公司現(xiàn)生產(chǎn)的聚氯乙烯管道產(chǎn)品原料均為 c、 h 、 cl 元素為主的高分子聚合物， 屬于熱敏性材料， 且分解溫度要低于熔融溫度， 沒有聚烯烴類原料的熱穩(wěn)定性好，加工性能相對不穩(wěn)定。對穩(wěn)定劑、滑劑、加工工藝要求較高， pvc管材工藝設(shè)定原則如下：3.1 溫度的設(shè)定：pvc 材料的加工性能較窄，且熱穩(wěn)定性較差，其加工溫度范圍相對較窄，對機臺和模具的適應(yīng)性較差，通?？稍O(shè)在160 -21

5、0 之間，具體溫度需根據(jù)不同的擠出設(shè)備、 模具及不同規(guī)格而定， 尤其飲水管系列以不同的機臺影響最大， 由于不同機臺的型號及結(jié)構(gòu)不同， 其塑化能力差距較大， 相同規(guī)格、 相同配方的管材在不同機臺上的加工溫度可相差 1040 。一般 pvc 管材的加工溫度以熔融管坯出口模時具有光滑平整的外觀、管坯強度適中為宜；擠出生產(chǎn)線上的加工溫度可大致分為料筒溫度和模具溫度兩類，設(shè)定原則分別如下：料筒溫度為了保證壓力和塑化均勻，料筒設(shè)置溫度應(yīng)在 160 190 范圍，溫度分布按馬鞍型設(shè)置：為料筒1 區(qū)略低于 2 區(qū)，料筒 2 區(qū)和 3 區(qū)高，料筒4 區(qū)相對較低， 合流芯比料筒4 略低， 合流芯溫度一般控制在15

6、0 170 之間。 整體溫度以真空觀察孔處的塑化狀態(tài)為依據(jù)， 一般粉料呈半塑化狀態(tài)， 物料成渣粒狀， 螺槽內(nèi)均勻間斷出現(xiàn)半塑化的片狀狀態(tài)為最佳。 擠出的料坯自然下垂， 表面光亮細膩， 顏色均勻，出料一致為最佳；模具溫度模具除對熔融物料進行反壓壓實、將熔融物料的運動方向從螺旋運動改為平平行運動， 并成型圓柱形管坯外， 還承擔(dān)著進一步提高熔融物料的塑化程度、 調(diào)整管材產(chǎn)品外觀的重任， 而且由于模體本身對物料剪切摩擦熱量顯著降低， 且物料在模具中的停留時間有限， 通常其溫度設(shè)定值需比料筒溫度高， 且宜隨著靠近口模的方向，逐漸適當(dāng)調(diào)高設(shè)定溫度，模體溫度通常宜設(shè)定在165 -185 之間，當(dāng)管材出現(xiàn)外觀

7、暗淡無光， 或內(nèi)外壁明顯發(fā)麻等塑化不良癥狀時， 應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度， 特別是口模的溫度一般控制在190-240 ；3.1.2 螺桿油溫螺桿冷卻方式分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)，螺桿油冷屬于外循環(huán)，油溫可以保證與螺桿接觸的物料塑化均勻，進而使物料內(nèi)外塑化均勻充分，為防止冷卻油焦化、結(jié)碳，堵塞油路，油溫一般不可高于 100 ，對于內(nèi)循環(huán)螺桿系統(tǒng)屬于水冷系統(tǒng)，溫度不能控制， 螺桿工作中螺桿內(nèi)部封存的水一般保持沸騰狀態(tài)， 長時間受熱的蒸汽溫度和壓力較高，所以螺桿鍍層易變色，時間久后密封變效果差，水蒸汽在高壓的作用下外泄，內(nèi)循環(huán)冷卻效果失去或減弱；3.1.3 主機轉(zhuǎn)速和加料轉(zhuǎn)速給料與主機轉(zhuǎn)速配比要合理，是控制物料塑

8、化效果和擠出量的關(guān)鍵指標(biāo)，另外需控制扭矩和熔壓在合理范圍內(nèi)， 以保證足夠的壓力和剪切摩擦熱， 加料過多， 扭矩過高，螺桿承受壓力過大，塑化難，主機真空易冒料，壓力過小，物料太少難以壓實， 塑化不良也影響到產(chǎn)品的性能；3.1.3.1 其他工藝參數(shù)真空度主機真空不可過小，為防發(fā)麻影響產(chǎn)品表觀及物理機械性能，一般排水及線管系列要大于 0.05mpa 。輔機真空可根據(jù)外徑大小微調(diào)；3.1.3.2 主機扭矩（主機電流）（ 1 ）主機扭矩 （或主機電流）主要表征擠出過程的穩(wěn)定性，當(dāng)主機電流波動范圍較大時， 通常該機臺單位時間內(nèi)熔融料擠出量波動較大，可導(dǎo)致管材壁厚出現(xiàn)明顯的波動，料坯即會 出現(xiàn)波動、發(fā)胖、變

9、形等缺陷，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量；（ 2 ）當(dāng)主機扭矩（或主機電流）波動幅度超過數(shù)值的 5% 時，通常會對擠出量產(chǎn)生較明顯的 影響，因此，當(dāng)主機電流波動幅度超過5% 時，前崗位需及時將問題反饋給班長，由班長聯(lián) 系機修人員或混料間班長及時查明原因，并采取改進措施；（ 3 ）主機的電動機分變頻器交流控制和直流電器控制，直流又分590 數(shù)字直流調(diào)速和可控柜直流調(diào)速兩種，目前新購的設(shè)備均屬于變頻器交流控制，而早期申威達 65 機和 80 機的主 機基本為直流可控柜控制，而68 機屬于直流數(shù)字控制；可編輯3.1.3.3 生產(chǎn)速度管材的生產(chǎn)速度可分每分鐘線速度和每小時產(chǎn)量兩種，其中小規(guī)格管材按每分鐘線速度表征更

10、加直觀， 大規(guī)格管材生產(chǎn)速度的瓶頸通常在于擠出主機的擠出量， 以每小時產(chǎn)量表征生產(chǎn)速度更加直觀。噴碼機總工藝員負責(zé)噴碼機內(nèi)容的提供及技術(shù)培訓(xùn)；班長負責(zé)產(chǎn)品印字內(nèi)容的巡檢及疑難問題解決；技工負責(zé)印字內(nèi)容的輸入、更改及噴頭清洗、油墨和溶劑添加等工作；操作工無權(quán)調(diào)整噴碼機；工藝調(diào)整權(quán)限劃分2.1 溫度方面的工藝調(diào)整權(quán)限總工藝員有權(quán)對生產(chǎn)機臺的工藝溫度做出全面、重新設(shè)定、并制定合適的開機指令書指導(dǎo)該機臺的生產(chǎn)工藝；班長在工藝調(diào)試中，對開機指令書的機臺溫度調(diào)整為8c15 c,超過溫度調(diào)節(jié)范圍權(quán)限需向總工藝員匯報， 特殊情況下在滿足產(chǎn)品使用和檢測要求的情況下， 可以請示總工藝員， 對工藝做出較大范圍的調(diào)整

11、， 同時做好工藝調(diào)整的說明， 以便于總工藝員核實；技工在工藝調(diào)試中，對于開機指令書中機臺溫度調(diào)整為3 c8c,超過規(guī)定溫度調(diào)整權(quán)限需向班長匯報；操作工不允許對溫度做出調(diào)整；主機轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速的調(diào)整權(quán)限總工藝員有權(quán)對生產(chǎn)機臺的主機轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速做出全面、重新設(shè)定、并制定合適的開機指令書指導(dǎo)該機臺的生產(chǎn)工藝；2.2.2 班長在工藝調(diào)試中， 對開機指令書的機臺主機轉(zhuǎn)速、 加料轉(zhuǎn)速及同步調(diào)整為5rpm 以下，超過主機轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍權(quán)限需向總工藝員匯報，特殊情況下在滿足產(chǎn)品使用和檢測要求的情況下， 可以請示總工藝員， 對工藝做出較大范圍的調(diào)整，同時做好工藝調(diào)整的說明，以便于總工藝員核實；技工在工

12、藝調(diào)試中，對于開機指令書中機臺主機轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速調(diào)整為 3rpm 以下，超過規(guī)定溫度調(diào)整權(quán)限需向班長匯報；操作工不允許對主機轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速做出調(diào)整；扭矩的調(diào)整權(quán)限總工藝員有權(quán)對生產(chǎn)機臺的扭矩做出全面、重新設(shè)定、并制定合適的開機指令書指導(dǎo)該機臺的生產(chǎn)工藝；班長在工藝調(diào)試中，對開機指令書的機臺扭矩調(diào)整為的數(shù)值的 5% 以下，超過主機轉(zhuǎn)速、 加料轉(zhuǎn)速及同步調(diào)節(jié)范圍權(quán)限需向總工藝員匯報， 特殊情況下在滿足產(chǎn)品使用和檢測要求的情況下， 可以請示總工藝員， 對工藝做出較大范圍的調(diào)整， 同時做好工藝調(diào)整的說明，以便于總工藝員核實；技工在工藝調(diào)試中，對于開機指令書中機臺扭矩調(diào)整為數(shù)值的 3% 以下，超過規(guī)定溫

13、度調(diào)整權(quán)限需向班長匯報；操作工不允許對扭矩做出調(diào)整；牽引速度的調(diào)整權(quán)限2.4.1 總工藝員有權(quán)對生產(chǎn)機臺的牽引速度做出全面、 重新設(shè)定、 并制定合適的開機指令書指導(dǎo)該機臺的生產(chǎn)工藝；班長在工藝調(diào)試中，對開機指令書的機臺牽引速度調(diào)整為的數(shù)值的 5 個 m/min以下， 超過主機轉(zhuǎn)速、 加料轉(zhuǎn)速及同步調(diào)節(jié)范圍權(quán)限需向總工藝員匯報， 特殊情況下在滿足產(chǎn)品使用和檢測要求的情況下， 可以請示總工藝員， 對工藝做出較大范圍的調(diào)整，同時做好工藝調(diào)整的說明，以便于總工藝員核實；技工在工藝調(diào)試中，對于開機指令書中機臺牽引速度調(diào)整為數(shù)值的 3 個 m/min以下，超過規(guī)定溫度調(diào)整權(quán)限需向班長匯報；操作工對扭矩做出

14、調(diào)整的范圍為數(shù)值的 1 個 m/min 以內(nèi)；4 工藝管理的要點4.1 開停機工藝管理冷機開機和熱機開機的概念當(dāng)開機機臺合流芯溫度、料筒溫度、模具溫度中最低溫度仍大于等于二步式開機第一步設(shè)定溫度130 ，則機臺為熱機開機，反之為冷機開機。因為不同類別產(chǎn)品或同一類別不同規(guī)格產(chǎn)品第一段設(shè)定溫度及開機過程中保溫時間均不盡相同，因此按下表規(guī)定溫度及對應(yīng)規(guī)格來區(qū)分開機類別。4.1.1 保溫確認方法開機前芯棒的溫度控制在 110 以上， 另外， 可用滴水的方法， 觀察水沸騰情況，決定是否可以開機。a）由技工開啟輔機壓縮空氣開關(guān)，開通冷卻水閥；b) 技工將設(shè)定溫度提至正常加工工藝設(shè)定值， 各區(qū)溫度保溫達到要

15、求后， 方可開機 c )技工在升溫過程中對加熱系統(tǒng)進行檢查，主要檢查各加熱系統(tǒng)升溫是否一致，有無異常情況；d) 開機初期主機轉(zhuǎn)速一般不大于 5 轉(zhuǎn)/ 分，注意主機電流及扭矩變化情況，扭矩一般不能超過 80% ，可反映出物料的塑化情況；e) 當(dāng)管材料坯從口模擠出后，逐步將主機轉(zhuǎn)速、給料轉(zhuǎn)速打到設(shè)定值，扭矩達到正常值后，開啟主機真空泵，主機真空度一般要0.05mpa，輔材真空度一般要0.02mpa ;f)根據(jù)管材實際需要，對管材各工藝參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整，對管材壁厚偏差、外徑大小進行調(diào)試；4.1.2 冷機開機工藝要點a) 技工負責(zé)檢查模具有否裝錯、熱電偶、電插頭是否插到位；b) 技工檢查主機真空和加料口

16、是否有臟雜物；c) 技工負責(zé)清理磁力架、機頸加料口及主機真空罐；d) 由技工開啟控制柜總電源開關(guān)，輔機壓縮空氣開關(guān)，開通冷卻水閥；e) 由技工將模具、料筒、合流芯與料筒進行升溫，溫度設(shè)定 130 ；f) 待各區(qū)溫度到達設(shè)定溫度后，技工將機頭和擠出機哈夫螺栓再擰緊一次，以防止漏料；g) 各區(qū)溫度保溫達到規(guī)定時間后，技工將設(shè)定溫度提至加工工藝設(shè)定值；h) 在升溫過程中再次對加熱系統(tǒng)進行檢查，主要檢查各加熱系統(tǒng)升溫是否一致，有無異常情況，根據(jù)規(guī)格的大小，待各區(qū)溫度保溫達到規(guī)定要求后方可開機；i) 技工進行開機，開機初主機轉(zhuǎn)速一般不大于 5 轉(zhuǎn)/ 分，注意主機電流(扭矩)變化情況，扭矩一般不能超過80

17、% ，扭矩可反映出物料的塑化情況；j) 當(dāng)管材料坯從口模擠出后，逐步將主機轉(zhuǎn)速、給料轉(zhuǎn)速打到設(shè)定值，扭矩達到正常值后，開啟主機真空泵，主機真空度一般要0.05mpa ,輔材真空度一般要學(xué)0.02mpa ；k) 技工根據(jù)管材實際情況，對管材各工藝參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整，對管材壁厚偏差、外徑大小進行調(diào)試；停機過程為開機過程的反過程，各個環(huán)節(jié)的操作要點和職責(zé)權(quán)限與開機過程的相類似；2 更換原料、配方工藝管理2.1 更換原料工藝管理要點由總工藝員確定工藝調(diào)整的方向以及調(diào)整幅度；經(jīng)總工藝員確認后，混料車間負責(zé)原料及時更換；班長對原料更換時間及更換注意事項進行跟蹤；技工對換料的工藝變化跟蹤，及時作出調(diào)整并及時通知

18、質(zhì)管部進行性能檢測，技工負責(zé)換料機臺工藝的記錄；操作工對產(chǎn)品外觀情況跟蹤，及時反饋給技工；2.2 更換配方工藝管理要點總工藝員提供技術(shù)參考指標(biāo)或明確工藝調(diào)整方向；班長根據(jù)總工藝員的工藝參數(shù)對試方機臺進行工藝設(shè)定，有權(quán)對試方工藝進行調(diào)整，溫度調(diào)整幅度在8-15 ，主機轉(zhuǎn)速調(diào)整5rpm 以下，扭矩調(diào)幅在數(shù)值的 5%以下；技工根據(jù)班長設(shè)定的工藝參數(shù)進行試方并全程跟蹤，技工有權(quán)對試方的工藝進行調(diào)整，溫度調(diào)整幅度在3 -8 ，技工負責(zé)試方機臺工藝的記錄；操作工對試方產(chǎn)品的表觀質(zhì)量負責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋到技工，但無權(quán)對試方工藝做出調(diào)整；3 調(diào)試及更換螺桿、料筒工藝管理一般試螺桿、料筒的溫度要比正常生產(chǎn)溫度

19、低5c10 c,過高，說明螺桿塑化能力差，產(chǎn)品性能不能保證，螺桿間隙需要往小調(diào)整；過低，說明螺桿間隙偏小，物料塑化較快，不利于加工，模具反壓大時，物料易出現(xiàn)擠不出、回流多，塑化過頭，螺桿被咬死，物料在螺桿料筒中微分解，螺桿間隙需要適當(dāng)往大調(diào)整。在螺桿、料筒調(diào)試過程， 需要保證非標(biāo)類產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)性能合格， 方可由總工藝員出具螺桿跟蹤情況表，相關(guān)人員簽批后驗收（具體見機筒螺桿采購技術(shù)條款）；3.1 總工藝員根據(jù)機筒螺桿采購技術(shù)條款，負責(zé)調(diào)試螺桿、料筒的間隙跟蹤、調(diào)試機臺采用的模具、產(chǎn)品規(guī)格、所用配方、調(diào)試工藝設(shè)定等，并負責(zé)調(diào)試過程異常情況的判定及及時處理， 同時負責(zé)對螺桿調(diào)試過程進行分析總結(jié)， 了

20、解影響塑化的螺桿主要參數(shù)，為日后購買螺桿、調(diào)試、驗收螺桿和料筒提供參考；班長根據(jù)總工藝員的工藝參數(shù)對試螺桿、料筒機臺進行工藝設(shè)定，有權(quán)對試機工藝進行調(diào)整，溫度調(diào)整幅度在8-15 ，扭矩調(diào)整在數(shù)值的 5% 以下，主機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在 5rpm 以下；技工負責(zé)試螺桿、料筒的過程控制，觀察真空口，以半塑化，料成渣粒狀，螺槽內(nèi)均勻間斷出現(xiàn)半塑化的片狀狀態(tài)為最佳， 擠出料胚表面光亮細膩， 顏色均勻， 料胚內(nèi)外表面光滑無起皺、 發(fā)黃現(xiàn)象， 牽拉有一定韌性方可上線牽引技工有權(quán)對工藝進行調(diào)整，溫度調(diào)整幅度在3 -8 ，扭矩調(diào)整在數(shù)值的 3% ，主機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在3rpm以下，技工負責(zé)試螺桿、料筒機臺工藝的記錄；3.4

21、操作工對試螺桿、料筒的產(chǎn)品的表觀質(zhì)量負責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋到技工，但無權(quán)對工藝做出調(diào)整；調(diào)試新產(chǎn)品、新模具工藝管理調(diào)試新產(chǎn)品工藝管理總工藝員全面負責(zé)新產(chǎn)品的開發(fā)、試制、工藝參數(shù)設(shè)定及調(diào)試過程工藝及質(zhì)量異常情況的調(diào)整和解決，新產(chǎn)品試制結(jié)束時，形成綜合性總結(jié)報告；班長根據(jù)總工藝員的工藝參數(shù)對新產(chǎn)品機臺工藝進行設(shè)定，有權(quán)對所試機臺工藝進行調(diào)整，溫度調(diào)整幅度在8-15 ，扭矩調(diào)整在數(shù)值的 5% 以下，主機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在 5rpm 以下；技工負責(zé)新產(chǎn)品調(diào)試的過程控制， 觀察物料欲塑化狀態(tài)及擠出料胚表面光亮細膩，顏色均勻，料胚內(nèi)外表面光滑無起皺、發(fā)黃現(xiàn)象，牽拉有一定韌性方可上線牽引，技工有權(quán)對工藝進行調(diào)整，

22、溫度調(diào)整幅度在3 -8 ， 扭矩調(diào)整在數(shù)值的 3% ， 主機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在 3rpm 以下，技工負責(zé)試新產(chǎn)品機臺工藝的記錄；操作工對新產(chǎn)品試制產(chǎn)品的表觀質(zhì)量負責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋到技工，但無權(quán)對調(diào)試新產(chǎn)品的工藝做出調(diào)整；調(diào)試新模具工藝管理總工藝員負責(zé)模具的的圖紙、結(jié)構(gòu)改變說明等詳細了解，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點制定試模工藝參數(shù)， 并對試模過程疑難解決， 試模結(jié)束時形成綜合性總結(jié)報告， 為日后刻制模具和驗收作為參考；班長根據(jù)總工藝員的工藝參數(shù)對試模機臺進行工藝設(shè)定，班長有權(quán)對試模工藝進行調(diào)整，溫度調(diào)整幅度在8-15 ，扭矩調(diào)整在數(shù)值的 5% 以下，主機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在5rpm 以下；技工負責(zé)試模過程控制，觀察螺桿

23、扭矩變化及模具擠出料胚表面光亮細膩，顏色均勻，料胚內(nèi)外表面光滑無起皺、發(fā)黃現(xiàn)象，牽拉有一定韌性方可上線牽引，技工有權(quán)對工藝進行調(diào)整， 溫度調(diào)整幅度在3 -8 ， 扭矩調(diào)整在數(shù)值的 3% ， 主機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在 3rpm 以下，技工負責(zé)試模機臺工藝的記錄；操作工對試模產(chǎn)品的表觀質(zhì)量負責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋到技工，但無權(quán)對試模產(chǎn)品工藝做出調(diào)整；交接班工藝管理5.1 交班班長把各機臺工藝異常情況，詳細記錄在接交班記錄上并與接班班長進行口頭交接；5.2 交班班長在本班工藝記錄上簽名確認；5.3 接班班長對各個機臺的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)量、出現(xiàn)的原輔料、設(shè)備異常等進行檢查；5.4 接班班長對前后崗位的工藝記錄準確性和

24、符合性進行檢查；5.5 接班班長在工藝記錄表上進行簽名確認。5.6 開機指令書、工藝記錄、和工藝數(shù)據(jù)庫的管理開機指令書管理開機指令書的編制開機指令書由車間總工藝員負責(zé)編制，開機指令書上的工藝原則上以同機臺同模具上次正常生產(chǎn)的工藝為準，具體模板見附錄一；開機指令書由部門負責(zé)人負責(zé)批準后一式兩份，一份留部門工藝數(shù)據(jù)庫管理員處存檔，一份發(fā)放到相關(guān)的班組使用；開機指令書的使用管理班組開機時嚴格按照開機指令書要求操作，正常生產(chǎn)后將開機指令書懸掛在機臺固定的位置上，以便隨時對照；開機或生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)工藝的調(diào)整以開機指導(dǎo)書的工藝為對照來調(diào)整，具體調(diào)整根據(jù)工藝調(diào)整權(quán)限來操作，保障生產(chǎn)的穩(wěn)定；一種產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束

25、后，由班長負責(zé)將開機指導(dǎo)書上交車間總工藝員，由總工藝員負責(zé)將開機指令書送工藝數(shù)據(jù)庫管理員處存檔；班組在交接班時，應(yīng)注意檢查開機指令書是否齊全，當(dāng)提供給開機指令書的遺失 時，由班組及時通知總工藝員，由總工藝員及時補辦同時對責(zé)任人進行處罰；開機指令書在使用過程中，應(yīng)保證整潔、完整；開機指令書的更改班組開機時，若按照開機指令書工藝難以生產(chǎn)，調(diào)整后正常的工藝與開機指令書工藝差別超出了班長調(diào)整權(quán)限時， 班組應(yīng)將實際情況及時反映給總工藝員， 由總工藝員負責(zé)對工藝進行確認并重新編制新開機指令書， 使開機指令書工藝有實際的指導(dǎo)意義。同時回收已發(fā)放的開機指令書，按照正常程序重新發(fā)放開機指令書；已回收的開機指令書

26、和存檔的作廢開機指令書由總工藝員在上面蓋存查章并自行保存，并對工藝異常情況做必要的分析；若開機在中夜班，總工藝員難以及時現(xiàn)場處理時，班組可在請示后自行調(diào)整到正常工藝并將開機指令書取下交接到下個班班長，由夜班班長提交給車間總工藝員；工藝記錄的管理工藝記錄的填寫由技工負責(zé)本小組（機臺）工藝記錄的填寫，工藝記錄的模板見附錄二；工藝記錄的填寫必須真實有效、填寫完整，嚴禁涂改、潦草書寫、記錄表污損等現(xiàn)象出現(xiàn)；工藝記錄每班記錄一次，僅當(dāng)工藝正常穩(wěn)定時才能記錄；工藝記錄的檢查、交接、歸檔管理班組之間應(yīng)對工藝記錄進行交接，檢查上班工藝記錄是否真實有效，可與交班時工藝進行比對；總工藝員、班長應(yīng)在巡檢時對工藝記錄

27、進行核對，檢查工藝記錄是否真實有效，記錄是否規(guī)范， 必要時將工藝記錄與開機指導(dǎo)書對照， 看調(diào)整范圍是否超出相應(yīng)的權(quán)限；班長負責(zé)將當(dāng)班工藝記錄交給車間工藝數(shù)據(jù)庫管理員，由工藝數(shù)據(jù)庫管理員檢查填寫是否規(guī)范并進行歸檔；部門工藝數(shù)據(jù)庫管理員每月對工藝記錄整理裝訂，然后交給部門資料管理員，由資料管理員定期將工藝記錄送公司檔案室歸檔；工藝數(shù)據(jù)庫的管理工藝數(shù)據(jù)的輸入工藝數(shù)據(jù)管理員負責(zé)每天將工藝記錄表中的生產(chǎn)工藝輸入到工藝數(shù)據(jù)庫中?？紤]到數(shù)據(jù)的重復(fù)性， 原則上每天每個機臺僅選擇白班的一組工藝， 該組工藝應(yīng)選擇當(dāng)班生產(chǎn)穩(wěn)定期的工藝，不宜選擇接班或剛開機時的工藝；當(dāng)工藝記錄表中記有異?，F(xiàn)象時，必須將情況輸入到工藝

28、數(shù)據(jù)庫中，以備后查；工藝數(shù)據(jù)管理員嚴禁對已輸入的工藝參數(shù)進行修改，若原始工藝記錄錯誤，由總工藝員負責(zé)工藝數(shù)據(jù)庫中工藝的修訂工作并對責(zé)任人進行處罰；工藝數(shù)據(jù)庫的使用總工藝員編制開機指令書時，從數(shù)據(jù)庫中調(diào)用同機臺同模具的穩(wěn)定生產(chǎn)工藝作為開機指令書的指導(dǎo)工藝；生產(chǎn)調(diào)度員在排產(chǎn)時，從數(shù)據(jù)庫中調(diào)用相關(guān)的記錄，可根據(jù)機臺和產(chǎn)品的實際生產(chǎn)配置情況合理安排生產(chǎn)；總工藝員可將工藝數(shù)據(jù)庫中實際工藝與開機指令書對照，對異常情況及時進行監(jiān)控并查找原因；總工藝員可通過工藝數(shù)據(jù)庫對單個產(chǎn)品一段時間內(nèi)生產(chǎn)工藝情況進行分析，監(jiān)控不同原料不同設(shè)備對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的影響，為生產(chǎn)技術(shù)的改進提供依據(jù)。5.7 工藝難題的解決定期由總工藝

29、員組織技工參加的工藝專題會議，對一段時間內(nèi)存在的工藝問題進行收集和分析；總工藝員根據(jù)工藝問題的梳理情況編制工藝難題攻關(guān)計劃書（附錄三），送部門負責(zé)人審批后組織進行具體的的技術(shù)攻關(guān)工作；總工藝員根據(jù)計劃書，牽頭組織成立技術(shù)攻關(guān)小組，并通過小組討論的方式，制定書面的攻關(guān)方案和計劃并積極實施，必要時也可召開專題會議；完成攻關(guān)后，由總工藝員負責(zé)落實編制書面的總結(jié)報告，并采取制定工藝規(guī)定或?qū)ο嚓P(guān)人員進行培訓(xùn)等方式，將攻關(guān)成果推廣應(yīng)用到生產(chǎn)實踐中；車間負責(zé)人負責(zé)對技術(shù)攻關(guān)的實際效果進行評價，最后在計劃書中簽署意見，和 總結(jié)報告及攻關(guān)過程中形成的技術(shù)資料一并移交部門資料管理員歸檔。7工藝培訓(xùn)制度工藝培訓(xùn)制度由總工藝員負責(zé)編寫、修訂，每年年初以部門公文形式發(fā)放；部門總工藝員負責(zé)每個季度分別安排一次針對普通操作工和技工及以上人員的生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，具體按表2執(zhí)行；表2每次培訓(xùn)均需有相關(guān)記錄，由部門內(nèi)勤存檔，每次培訓(xùn)后均需組織考核，考核結(jié) 果作為技工評定的依據(jù)之一；由總工藝員針對典型生產(chǎn)異?，F(xiàn)象，組織技工以上人員不定期召開工藝專題討論 會，通過相互交流提升個人技能水平的同時，尋求生產(chǎn)異常問題的解決途徑；由總工藝員負責(zé)技工后備力量的培訓(xùn)、考核，擴大技工力量，并作為技工評定的依據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容時間安排課時培訓(xùn)講師培訓(xùn)對象產(chǎn)品知