某大超市工程方案施工組織設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、畢業(yè)設(shè)計目錄摘要4關(guān)鍵詞5第一章 編制依據(jù)5第一節(jié) 工程概況7第二節(jié) 工程特點9第二章 施工計劃部署10第一節(jié) 工程目標及施工管理機構(gòu)10第三章 主要項目的施工方案12第一節(jié)、土方工程方案：12第二節(jié) 靜力壓樁施工16第三節(jié) 鋼筋工程19第四節(jié) 模板工程25第五節(jié) 混凝土工程29第六節(jié) 砌筑工程32第七節(jié) 腳手架工程35第八節(jié) 抹灰工程37第九節(jié) 裝飾裝修工程38第十節(jié) 屋面工程46第十一節(jié) 門窗安裝工程49摘要：廣州市某大超市工程施工組織設(shè)計，是根據(jù)現(xiàn)場情況和施工條件以及工期要求來組織設(shè)計的。該工程的施工條件，業(yè)主已經(jīng)做好三通一平的工作，而且各方面的條件要求也不是很嚴格。該工期是244天，工

2、期比較緊，工作量很大，所以要安排流水施工以達到工期要求。對施工質(zhì)量的要求，要嚴格要按圖紙施工和達到國家規(guī)范以達到業(yè)主的要求。在編制整個施工組織設(shè)計過程中，要首先做調(diào)查施工條件，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，再編制初步施工方案，還要計算主導(dǎo)工程量，之后編制工程詳細施工方案及工程進度表，安排流水施工，之后再計算材料用量、材料堆放面積、機械需要量。再根據(jù)材料堆場面積，施工要求編制施工總平面圖，安排材料堆場位置，塔吊位置，安排消防管道，臨時房屋、水電管網(wǎng)和道路的位置。最后，編制施工過程的保證質(zhì)量和安全技術(shù)措施等方面。關(guān)鍵詞：施工組織設(shè)計；流水施工；施工平面設(shè)計；施工進度廣州市某大超市工程施工組織設(shè)計第一章 編制依

3、據(jù)1.1、編制依據(jù)廣州市某大超市工程招標文件。廣州市某大超市工程工程施工圖。廣州市某大超市工程投標答疑會議紀要。1.1.1該工程施工現(xiàn)場場地情況：國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、部頒標準、地方標準、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準。建設(shè)單位對本工程的有關(guān)要求、答疑紀要。我公司依據(jù)標準制定的質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件、三級文件。我公司自身的人力資源和技術(shù)裝備能力及現(xiàn)場施工條件。我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗及省建筑業(yè)有關(guān)工法。1.2施工采用主要標準建筑防水工程技術(shù)規(guī)范gb13（j）09-96建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020 4-2002屋面工程

4、施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范gb50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50210-2001外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程jgj126-2000建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程jgj113-97混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（jgj/t10-95）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范gb502142001建筑排水硬漿氯乙烯管道施工及驗收規(guī)范(cjj30-89）暖通、給排水安裝國家標準圖集建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50303-2002)電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50310-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-96）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-2002

5、建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104-97輕體墻建筑抗震設(shè)計與施工規(guī)程通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502432002l.3執(zhí)行相關(guān)的工程質(zhì)量檢驗評定標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(gb50300-2001)建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準(gbj302-88)建鋼筋電渣壓力焊接頭技術(shù)規(guī)程建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程db13（j）35-2002玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準jgjt139-2001砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準gbt50315-2000第一節(jié) 工程概況建設(shè)單位為xxx超市有限公司，設(shè)計單位為xx，監(jiān)理單位待定。建設(shè)地點位于交匯處。本工程主體5層，層高6.00m，其中頂層為停車庫，總用

6、地面積15083 m2；建筑總長145.05m，總寬107.75m。超市面積31450m2；消防泵房394m2；總建筑面積31850m2。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級。地震設(shè)防烈度六度，框架抗震等級三級。耐火等級一級。場地類級，基礎(chǔ)設(shè)計等級乙級。建筑使用年限50年。一、地基基礎(chǔ)部分（一）地質(zhì)概況：略（二）基礎(chǔ)部分1、基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)； 2、砌筑材料：地面以下采用mu15混凝土實心砌塊；m10水泥砂漿；地面以上采用alc板或加氣混凝土砌塊，m7.5混合砂漿。3、鋼筋：hpb235級鋼筋、hrb335級鋼筋、hrb400級鋼筋。4、主筋保護層厚度：基礎(chǔ)底板50mm，基礎(chǔ)梁50mm，柱30mm，墻20m

7、m，板15mm。二、主體部分（一）上部結(jié)構(gòu)材料1、混凝土框架柱、梁、板c35,（5.95m以上為：c30）； 2、砌體（1）填充墻采用加氣混凝土砌塊，容重700kg/m3；m7.5混合砂漿砌筑。（2）小商鋪隔墻采用輕型材料。3、鋼筋hpb235級鋼筋、hrb335級鋼筋、hrb400級鋼筋。(二)混凝土構(gòu)件主筋保護層厚度混凝土構(gòu)件主筋保護層厚度表構(gòu)件名稱水池其余墻現(xiàn)澆板梁柱保護層厚度35mm20mm15mm2030mm 30mm二層冷庫房間梁柱主筋保護層及板底鋼筋保護層均比上表增加5mm。三、建筑做法（一）屋面及樓地面1、樓面建筑做法預(yù)留50mm，衛(wèi)生間降板600mm。2、屋面采用有組織虹吸式

8、排水，雨水管、雨水斗采用upvc。（二）內(nèi)外裝修本工程外墻采用高級丙烯酸外墻涂料墻面。內(nèi)部裝修為普通內(nèi)墻涂料，地面為防滑地磚。（三）防水做法1、本工程地下消防水池防水等級為二級，采用c30 p8混凝土防水2、本工程屋面防水等級為二級，采用1.2厚聚合物防水涂膜加三元乙丙防水卷材柔性防水。（四）門窗工程本工程外窗抗風(fēng)壓性能為3級；氣密性等級為4級；水密性分級為3級；保溫性能分級為4級；隔聲性能分級為3級。外窗規(guī)格型號均采用斷熱鋁合金低輻射安全中空玻璃。（五）電梯及人行坡道本工程設(shè)四部貨梯和兩部自動人行坡道梯。（六）所有砌塊筑管道井內(nèi)壁均用1：2.5水泥砂漿抹面，厚度20mm。無法二次抹灰的豎井，

9、均用砂漿隨砌隨抹平、壓光。 （七）凡露明鐵件涂防銹漆兩道；凡與砌塊或混凝土接觸的木材表面，做防腐處理；所有排水管（包括埋設(shè)暗管）加強防銹處理。第二節(jié) 工程特點一按照招標文件要求，本工程工期為244天。本工程將嚴格按照施工合同文件規(guī)定的244天的工期要求來完成施工任務(wù)。二工程主體階段主要為夏季、雨季施工，季節(jié)性施工措施是保證工程工期與質(zhì)量的重點。三、本工程結(jié)構(gòu)近似對稱，設(shè)計超長，克服溫度伸縮及沉降變形是保證結(jié)構(gòu)優(yōu)良的關(guān)鍵。第二章 施工計劃部署第一節(jié) 工程目標及施工管理機構(gòu)一、工程目標一、質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量目標為合格工程，工程質(zhì)量管理按中華人民共和國國務(wù)院令第279號建設(shè)工程質(zhì)量管理條例執(zhí)行，驗

10、收標準按國家頒發(fā)的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 二、保證工程質(zhì)量措施：各分包工程，分部分項工程均達到質(zhì)量檢驗評定標準的要求，實現(xiàn)施工組織設(shè)計中保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施和質(zhì)量等級。三、安全目標：嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計中的安全設(shè)計措施，嚴格控制施工人員、施工手段、施工對象和施工環(huán)境的安全，實現(xiàn)安全目標，確保人的行為安全、物的狀態(tài)安全。四、文明施工目標：將施工揚塵、噪音污染降到最低，與現(xiàn)場有關(guān)的幾大環(huán)保要素均達到國家及省市環(huán)保法規(guī)規(guī)定的標準。二、施工管理機構(gòu)我選派具有豐富施工管理和技術(shù)經(jīng)驗的骨干，在施工現(xiàn)場建立施工總承包項目經(jīng)理部，全權(quán)負責(zé)工程的施工組織和指揮，項目經(jīng)理部嚴格按項目法實行施工管理。本

11、工程組織機構(gòu)框圖如下：三、總承包項目經(jīng)理部職責(zé)總包項目經(jīng)理部：直接受業(yè)主指令并對業(yè)主負責(zé)；全面組織和指揮施工生產(chǎn)；并對專業(yè)分包進行管理和協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部下設(shè)七個職能部門，各職能部門分工明確，緊密配合開展工作。項目各部門及職責(zé)為:工程部：負責(zé)工程的施工管理、工程進度計劃、生產(chǎn)調(diào)度、施工現(xiàn)場平面管理， 明施工，負責(zé)各專業(yè)分包的協(xié)調(diào)管理。技術(shù)部：負責(zé)工程重大技術(shù)方案和措施的編制、審核和交底，組織二次設(shè)計、試驗和檢驗、資料檔案等技術(shù)管理工作。質(zhì)安部：負責(zé)工程質(zhì)量控制、貫徹實施iso9002 質(zhì)量體系標準和安全監(jiān)督管理工作。商務(wù)部：負責(zé)工程資金計劃調(diào)配、成本控制和核算、施工預(yù)算、勞務(wù)選擇、勞務(wù)結(jié)算、合同

12、管理及工程決算等管理工作。物資部：負責(zé)工程所用材料、設(shè)備的采購、運輸、儲存和保管工作，并對工程材料消耗進行監(jiān)督管理。綜合辦公室：負責(zé)工地人事行政管理、消防、安全保衛(wèi)以及企業(yè)ci 形象實施等工作。第三章 主要項目的施工方案工期目標及工期主要控制點：本工程的日歷工期要求為244天，本工程將嚴格按照施工合同文件規(guī)定的244天的工期要求來完成施工任務(wù)。（一），施工準備（1）技術(shù)準備：熟悉施工圖紙，編制土方施工方案，對有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。組織測量人員進行樁位交接驗收及復(fù)測工作，測設(shè)土方開挖控制點。（2）主要機具：井架起重機.5-6臺、自卸汽車3臺、反鏟挖土機1臺、卷揚機、手推車、七夾板、測量設(shè)備等

13、可根據(jù)計劃需要供應(yīng)。（3）作業(yè)條件：土方開挖前，根據(jù)給定的控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量的校核。（4）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止挖錯或超挖。（5）在機械無法作業(yè)的部位，修整邊坡坡度以及清理槽底等均應(yīng)配備人工進行。做好施工場地防洪排水工作，全面規(guī)劃場地，平整各部分標高，保證施工場地排水通暢不積水，場地周圍設(shè)置必要的截水溝、排水溝。（6）在施工現(xiàn)場內(nèi)修筑供汽車走的坡道，坡度應(yīng)小于1：6。當(dāng)坡道路面強度偏低時，路面土層應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎石或渣土；

14、挖土機械所占土層當(dāng)處于飽和狀態(tài)時，應(yīng)當(dāng)填筑適用厚度的碎石或渣土，以免施工機械出現(xiàn)塌陷。（7）基坑邊緣堆置土方或建筑材料或沿挖方邊緣移動運輸工具和機械，一般應(yīng)距基坑上部邊緣不少于2m，棄土堆置高度不應(yīng)超過1.5m。重物距邊坡距離：汽車不小于3m。（二），施工工藝1，工藝流程：測量放線確定開挖順序和坡度分段、分層均勻開挖砌筑排水溝開挖集水井排水修坡和清底坡道收尾。2，操作工藝：（1）本工程開挖坡度為1：0.5?；娱_挖，應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取兩側(cè)放坡開挖，以保證施工操作安全。（2）在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線

15、和水平基準點；做好軸線控制測量的校核。控制網(wǎng)應(yīng)該避開建筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標志；場地開挖應(yīng)設(shè)2020m方格網(wǎng)，在各方格點上做好控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖土方量和施工控制的依據(jù)。（3）基坑（槽）開挖，上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。(4)開挖基坑時，按擬定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段均勻開挖。(5)基坑開挖分三段施工，挖掘機由北向南開挖然后由西向東開挖，自卸汽車由工地大門運出土方。(6)采用一臺反鏟挖土機開挖基坑，采用端頭挖土法，即挖土機從基坑端頭，以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。(7)

16、機械開挖基坑，開挖時暫留200mm土層，測量人員跟隨挖掘機現(xiàn)場測量標高邊測邊挖，可防止基底超挖。(8)反鏟挖掘機不能挖到的土方以及預(yù)留的200mm的土層，由橡膠履帶小挖掘機與人工配合挖土，并用手推車將土運出。(9)修幫和清底。在距槽底實際標高500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。(10)槽底修理鏟平后經(jīng)施工單位組織自檢合格后，由建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)勘察、施工單位聯(lián)合組織進行地基驗槽。二、回填土施工1、土方開挖時，將挖出的土方運到建設(shè)單位指定地點，

17、以備進行回填土?xí)r使用，土方開挖時將符合回填土要求的土方集中堆放在一起，并采取覆蓋雙層塑料布，同時上部壓磚，避免雨水浸泡和揚塵，以確?；靥钔恋馁|(zhì)量。2、土方回填時，土的含水量和最大干密度必須符合要求，灰土必須按設(shè)計要求配料拌勻，采用蛙式打夯機分步壓實，每層虛鋪厚度不大于250mm，灰土回填和土方回填必須按規(guī)定分層夯實，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，每步灰土用環(huán)刀取樣，測定其干密度和壓實系數(shù)，滿足要求后方可進行下步灰土施工。（一）、季節(jié)性施工1 基坑（槽）或管溝的回填應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入基坑（槽）、管溝內(nèi)，以免邊坡塌方或基地遭到破壞。現(xiàn)場應(yīng)有防雨排水措施。2、雨期施

18、工時，基坑底應(yīng)預(yù)留0.2m土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計標高。3、在雨期開挖基坑，應(yīng)距坑邊1m遠處挖截水溝或筑擋水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或沖刷邊坡，造成邊坡失穩(wěn)塌方。（二）、質(zhì)量標準（1）方開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。（2）程中應(yīng)檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。（3） 挖運土方時應(yīng)注意保護定位標準樁、軸線引樁、標準水準點，并定期復(fù)測檢查定位樁和水準基點是否完好（三）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、防止基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位同意，不得私自處理。2、基底保護：基坑開挖后

19、應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如果基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留200mm地層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。3、合理安排施工順序：土方開挖的順序、方法必須與土方開挖方案一致，并遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則，宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。4、控制開挖尺寸，防止邊坡過陡：基坑底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等。第二節(jié) 靜力壓樁施工根據(jù)單樁承載力標準值為1000kn，靜壓樁終壓力3000kn的設(shè)計要求，決定選用jnd-400靜力壓樁機。（一），壓樁施工順序與施工要點其施工順序為；測量樁位靜力壓樁機就位吊樁插樁

20、樁身對中調(diào)直靜壓沉樁接樁壓樁與送樁穩(wěn)壓樁機移位。1， 壓樁機就位；經(jīng)選定的壓樁機進場安裝調(diào)試好后，行至樁位處，使樁機夾持鉗口中心與地面上的樣樁基本對準，調(diào)平壓樁機，再次校準無誤，將長步驟落地受力。2， 吊樁喂樁；靜壓預(yù)制管樁樁節(jié)長度一般不超過12m，可直接用壓樁機上的工作吊機自行吊樁喂樁。管樁運到樁位附近后，一般采用一點起吊，采用雙千斤頂加小扁擔(dān)的起吊法使樁身進入夾樁的鉗口中。3， 樁身對中調(diào)直；當(dāng)樁被吊入夾樁鉗口后，由指揮員吊機司機將樁徐徐下降至樁尖離地面10cm左右為止，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機使樁尖對準樁位，并將樁壓入土中0.51m，暫停下壓，從兩個正交側(cè)面擺設(shè)吊線錘校正樁身垂直度，待其

21、偏差小于0.5%時方可正式壓樁。4， 壓樁；壓樁是通過主機的壓樁油缸伸沉之力將樁壓入土中，然后夾松，上升：再夾，再壓。如此反復(fù)進行，將一節(jié)樁壓下。當(dāng)一節(jié)樁壓到離地面80100cm時可進行接樁。5， 接樁；采用焊接法。焊條選用e43.焊接時應(yīng)選電焊固定，然后對稱焊接。6， 送樁；施壓管樁最后一節(jié)樁時，當(dāng)樁頂面達地面以上1.5m左右時，應(yīng)吊一節(jié)樁放在被壓樁頂面代替送樁器，一直下壓，將被壓樁的樁頂壓入土層中直至符合終壓控制條件為止，然后將最上這一節(jié)樁拔出來即可。7， 當(dāng)壓力表讀數(shù)達到兩倍設(shè)計荷載或樁端已達到持力層時，便可停止焊接。8， 終止壓樁；對于長度小于15m時的短靜壓樁，應(yīng)穩(wěn)壓不少于5次，每次

22、2min，并記錄最后3次穩(wěn)壓時的灌入度。特別是對于計劃小于8m的短樁，連續(xù)滿載復(fù)壓的次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增多。（二）、勞動力組織本工程考慮一臺樁機作業(yè)時間為12小時，現(xiàn)場以計件方式承包。具體勞動力計劃見表機長機手電工鉗工起重工熟練工普工電焊工合計1人1人1人1人2人3人2人2人13人（三）靜力壓樁質(zhì)量檢驗標準1.垂直度;允許偏差0.5%。2.樁頂標高；允許偏差-50mm+50mm.3.焊接質(zhì)量；按鋼結(jié)構(gòu)焊接及驗收規(guī)程執(zhí)行。4.靜載實驗；隨機抽取一根工程樁做試驗，檢驗單樁承載力是否達到設(shè)計要求。5.預(yù)制樁樁位允許偏差見表序號項目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁；（1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線（2）治基礎(chǔ)梁的中心線100

23、+0.01h150+0.01h2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁（1） 最外邊的樁（2） 中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長（四）樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁施工。1.基礎(chǔ)土方開挖。選用hd700反鏟挖土機挖土，配備t-815自卸汽車運上，開挖順序從東向西分層開挖，坑底寬度應(yīng)比基礎(chǔ)寬度寬50cm，邊坡放坡系數(shù)為1:0.3，挖土機挖至管樁頂標高+2030cm為止；剩余土方采用人工開挖及人工清理，以 避免挖土機挖斗碰撞樁頂。 2.截樁頭。要使用截樁器截樁頭，嚴禁用大錘橫向水平敲擊管樁頭。3.基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板。樁承臺基礎(chǔ)側(cè)模用m5砂漿砌mu7.5

24、磚240厚，內(nèi)批1:2.5水泥砂漿?；A(chǔ)梁模板采用七夾板。4.樁承臺、基礎(chǔ)梁混泥土澆筑。樁承臺、基礎(chǔ)梁支模、綁鋼筋后，即可澆筑混泥土。本工程采用商品混泥土，混泥土用汽車泵泵送至澆搗點。振搗時應(yīng)呈梅花狀每振點之間距離不大于500mm。第三節(jié) 鋼筋工程一、材料要求所有進入現(xiàn)場的鋼筋必須有合格證，每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣做機械性能試驗，試驗合格后方準使用。嚴禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)機械加工，分類堆放并掛牌標志清楚，使用時人工配合塔吊運至綁扎部位，人工綁扎成型。二、鋼筋加工1.采用現(xiàn)場機械加工

25、，人工綁扎。 2.鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制：（1）鋼筋配料單編制熟悉圖紙，準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留機電洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機電洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準確。（2）粗直鋼筋切斷 在工作平臺上安裝標有尺寸刻度線的鋼板（3mm厚）并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板（角鋼上打眼自攻螺絲固定）以控制鋼筋下料的準確。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。（3）鋼筋彎曲成型10以下箍筋采用手小彎箍機制作加工，其余鋼筋按劃線機械彎曲成型。（4）鋼筋加工后經(jīng)檢驗合格后，

26、按規(guī)格品種分類堆放，并進行標識，交下道工序。 三、鋼筋綁扎1.鋼筋綁扎工藝流程（1）基礎(chǔ)梁和框架梁鋼筋骨架綁扎工藝流程：在梁模板或墊層上邊緣劃出鋼筋箍筋位置線搭設(shè)梁鋼筋骨架支撐架綁扎梁鋼筋骨架自檢放置梁底墊塊梁鋼筋骨架安放就位梁側(cè)鋼筋保護層塑料卡及預(yù)埋件安放自檢交下道工序。（2）柱鋼筋綁扎工藝流程：彈放柱位置線和模板邊線檢查調(diào)整主筋位置主筋搭接或焊接在主筋上劃出箍筋位置線綁扎箍筋自檢綁扎拉接筋安裝保護層塑料卡和預(yù)埋件自檢報驗與模板施工人員辦交接檢。（3）現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎工藝流程：在樓板模板上劃出鋼筋箍筋位置線擺放底層鋼筋網(wǎng)片主筋和分布筋綁扎鋼筋網(wǎng)片穿線管附設(shè)安放架立鋼筋馬凳綁扎上部鋼筋網(wǎng)片和附

27、加鋼筋自檢預(yù)留洞口留置預(yù)埋鐵件安放安裝保護層墊塊下道工序2.鋼筋綁扎施工方法所有鋼筋交叉點有20#或22#鐵絲綁牢，綁扎扎絲長度嚴格控制。22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心，同時梁箍筋伸入柱中一個，梁兩端箍筋距柱筋外皮50。梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝下，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。3.鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施(1

28、)鋼筋間距板筋間距：底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴格按線綁扎；面筋：參照底筋位置線準確綁扎。箍筋間距：在梁柱外側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。（2）主筋位置：板：鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)為左右扣綁扎方法。單向板除周邊兩行為每點綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點綁扎，且鋼筋網(wǎng)下塑料墊塊間距（雙向）為100d鋼筋直徑。對于雙層網(wǎng)片和附加鋼筋應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”，其間距為100d鋼筋直徑（雙向）。梁：綁扎前用鋼管搭設(shè)支架，在梁身附加定位箍筋。柱:采用定位卡具在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。墊層澆注后，在墊層表面彈出柱

29、位置線，柱鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網(wǎng)片上，并搭設(shè)鋼管架子對柱筋骨架進行穩(wěn)固。在框架梁內(nèi)及梁頂各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，在澆筑砼前用定位卡將伸出梁面的柱筋固定牢固，防止移位。柱筋綁扎時，在柱身0.5米處和柱頂（梁底）以下0.1米之間增加定位箍筋，定位箍的間矩為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。定位箍的直徑一般同構(gòu)件箍筋。附加鋼筋和樓板上部鋼筋：采用pvc塑料馬凳支撐。（3）鋼筋保護層樓板鋼筋采用定型pvc塑料墊塊控制鋼筋的保護層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面812的鋼筋?？蚣芰簜?cè)邊和框架柱采用定型pvc墊塊保證鋼筋的混凝土保護層準確，梁底采用短鋼筋頭控制保護層厚度。 四、鋼筋接頭選擇

30、工程設(shè)計考慮抗震設(shè)防，對于豎向粗直采用電渣壓力焊。級受力梁鋼筋制作時鋼筋連接建議采用套筒冷擠壓機械連接工藝。其他規(guī)格較小的鋼筋根據(jù)情況采用搭接或焊接接頭。五、焊接接頭施工鋼筋制作時采用電渣壓力焊。施工人員要有焊接上崗證。工程使用前，從每批成品中切取6個試樣，復(fù)試合格后方可用于工程，所有取樣及復(fù)試工作均要有工程監(jiān)理人員或甲方人員到場。鋼筋工長及質(zhì)量員負責(zé)對所有對焊接頭逐根進行外觀檢查，對存在：接頭處有橫向裂紋、接頭處彎折大于4與電極接觸處有明顯燒傷、接頭處鋼筋軸線偏移大于鋼筋直徑的0.1倍或2mm的予以剔除，保證用于工程的焊接接頭均為合格品。采用電弧幫條焊接頭施工時要保證焊縫長度要符合規(guī)范和設(shè)計

31、要求。級受力梁鋼筋之間焊接時，使用e50焊條，其它鋼筋之間焊接時使用e43焊條。六、鋼筋直螺紋套筒機械連接接頭施工工藝1.施工準備（1）清理擬進行直螺紋套筒連接鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物。（2）根據(jù)鋼筋的直徑合理選擇套筒的規(guī)格，同時應(yīng)對套筒的外觀尺寸進行檢查。（3）對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。（4）在鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。（5）選擇合理的套絲設(shè)備。（6）選擇有操作上崗證的作業(yè)人員進行施工。（7）檢查套絲設(shè)備情況，并進行套絲，符合要求后方可

32、作業(yè)。（8）套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒在運輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和油污。（9）編制科學(xué)、合理、指導(dǎo)性強的套筒作業(yè)指導(dǎo)書，并向作業(yè)人員進行技術(shù)交底。七、鋼筋綁扎要求1.鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人進行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責(zé)人負責(zé)改正。2.鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”“七不準”：（1）鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋（3）控制線未彈好不準綁鋼筋（4）鋼筋

33、偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋（6）技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋（7）鋼筋加工未經(jīng)驗收不準綁鋼筋“五不驗”：（1）鋼筋未完成不驗收（2）鋼筋定位措施不到位不驗收（3）鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收（4）鋼筋糾偏不合格不驗收（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收3.鋼筋工程質(zhì)量控制注意點（1）梁柱節(jié)點處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時應(yīng)與木工緊密配合，梁單側(cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。（2）頂板澆筑砼時，必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移

34、位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)。（3）砼施工時，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。（4）重點控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴格把關(guān)，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。（5）重點控制框架柱上下加強區(qū)的施工質(zhì)量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量。八、成品保護1.原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進行油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)塑料布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。2.梁板混凝土澆筑前用500長pvc管套在每一根柱豎向鋼筋上，以防柱鋼筋受混凝土污染，如有個別污染應(yīng)及時清理，保證混凝土對鋼筋的握裹力，同時可防止脫模劑污染鋼筋。3.板筋綁扎時，架設(shè)跳板，施工人員在跳板上操作

35、4.預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設(shè)施不得任意切割或破壞鋼筋。5.上道工序的產(chǎn)品保護：不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。對水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護，在施工中嚴禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。第四節(jié) 模板工程工作為保障模板工程的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴格按以下要求進行。具體施工方法如下：一、柱模板柱采用多層膠合板模板，柱支模在柱底部留有100*100的清掃口，便于清理上部支模掉在柱內(nèi)的垃圾。模板使用前必須涂脫模劑。每次拆下后清洗干凈。柱模板的安裝采用鋼管卡具加m12對拉螺栓和使用3形扣件，梁、柱節(jié)點模板單設(shè)卡具，

36、控制采取在柱最下部二箍筋的四角點焊短筋法。二、墻模板墻模板采用12mm厚多層膠合板， 墻體支模方法：外側(cè)的立擋用50100木方或483.5鋼管，間距250300；橫擋用兩根483.5腳手鋼管，間距同對拉螺栓豎向間距；兩側(cè)使用m12對拉螺栓和3形扣件固定，對拉螺栓間距，墻體下部2米范圍內(nèi)，水平間距500，豎向間距400；其它部位水平、豎向間距都為600。內(nèi)墻在對拉螺栓外套長度等于墻厚的15pvc管。根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定橫擋，再用斜撐固定；按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐后，用對拉螺栓固定兩側(cè)模板。三、梁模板本工程設(shè)計為大跨現(xiàn)澆樓、屋面板，支撐系統(tǒng)的穩(wěn)

37、定對工程質(zhì)量及安全起到關(guān)鍵作用。本支撐系統(tǒng)擬采用鋼管滿堂腳手架支撐系統(tǒng)，豎向支柱間距為1m，縱橫方向的水平拉桿的上、下間距1.5m左右，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距6m。安裝梁模板：在柱模板上彈出軸線和水平標高線。安裝梁鋼支柱之前(如為底層地面必須夯實)，支柱下墊通長腳手板。梁支柱采用單排或雙排及支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，采用雙支柱，間距以60100cm為宜。支柱上面墊1010cm方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/100

38、03/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。豎龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm。梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高度超過60cm時，加穿梁螺栓加固。四、樓板模板樓板的模板多層膠合板。采用滿堂48鋼管腳手架撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距1000mm，立桿下端設(shè)掃地桿，水平桿間距1500mm，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。頂部水平承力桿上按600布設(shè)鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設(shè)通長5060mm方木，間距0.4m，在其上按要求鋪釘膠合板，接縫嚴密。安裝樓板模板：樓層上立支柱前應(yīng)墊通長腳手板。從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支

39、柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距100cm，大龍骨間距為60cm，小龍骨間距為40cm。鋪多層膠合板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠合板模板用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，但均應(yīng)拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。水平拉桿離地面20cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。五、樓梯模板樓梯采用多層膠合板，48鋼管或方木支撐系統(tǒng)，安裝采取架空支模工藝。六、模板隔離劑為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用膠合板模板使用專用脫模劑。七、模板拆除1、模板拆除日期的確定：及時拆除模板可提高模板的

40、周轉(zhuǎn)效率也為后續(xù)工作創(chuàng)造條件，不承重的側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除，當(dāng)混凝土強度達到了2.5mpa后才能保證此條件。承重模板的拆除時間要根據(jù)混凝土強度達到設(shè)計值的百分率計。施工時，現(xiàn)場必須留取拆模砼試塊，養(yǎng)護條件同結(jié)構(gòu)。經(jīng)檢驗達到規(guī)定強度，并報監(jiān)理及業(yè)主復(fù)核批準后方可拆除承重模。2、拆模的注意事項：拆模要求按順序，一般先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度大的梁板下支桿時應(yīng)先從跨中開始，對稱向兩端進行，上層樓板正在澆混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除。八、質(zhì)量檢驗（一）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或架設(shè)支架

41、。（二）上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處。（三）模板接縫不應(yīng)漏漿。（四）模板表面清理干凈涂隔離劑（五）澆筑混凝土前，摸板內(nèi)的雜物清理干凈。結(jié)構(gòu)模板允許偏差符合規(guī)范要求。九、成品保護拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，防止洞口處出現(xiàn)裂紋。第五節(jié) 混凝土工程本工程選用32.5 普通硅酸鹽水泥，進場水泥要求出廠日期明確，手續(xù)齊全，進場后按日期、不同生產(chǎn)廠家分別堆放，并保持干燥，出廠堆放時間不得超過三個月。一、對預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求（1）、本工程使用的預(yù)拌混凝土必須采用p.0.32.5以上標號的普通硅酸鹽水泥，石子粒徑32mm，

42、含泥量1%，砂采用中砂，含泥量2%，外加劑及摻合料的口種摻量由試驗確定。（2）、混凝土攪拌嚴格按試驗室給定的配比通知單進行，各種材料均應(yīng)嚴格計量，所有外加劑要由專人控制摻入量。要求攪拌要經(jīng)常檢測砂石含火率，對超過規(guī)定部分的水份要予以扣除，保證水灰比及坍落度的準確。（3）、澆筑各部位混凝土的強度等級、其它要求和混凝土量及預(yù)定澆筑時間于澆筑前一二天向攪拌站提出。（4）、在本工程的混凝土澆筑過程中，攪拌站必須保證足夠數(shù)量的車輛運送混凝土，車與車的間隔時間原則上控制在1520分鐘，（底板混凝土澆筑時為510分鐘）。混凝土拌和物卸車時由專人負責(zé)測量坍落度。要保證坍落度符合規(guī)定要求。二、混凝土澆筑前的要求

43、必須對鋼筋的綁扎、模板支設(shè)驗收合格，且作到模板內(nèi)無雜物，模板孔縫堵塞嚴密，模板牢固可靠。對各種預(yù)埋件、預(yù)留洞、管、線、箱盒等認真核對無誤，隱預(yù)檢手續(xù)和開盤申請齊備，經(jīng)批準后方可澆注混凝土。三、混凝土的澆筑與振搗（一）混凝土澆筑與振搗要求各層根據(jù)流水段采取整支整澆的施工工藝。為保證整支整澆的整體結(jié)構(gòu)安全及可行性，應(yīng)當(dāng)在整澆前先澆注部分柱子混凝土更好的保證整個支撐體系的剛性。澆筑順序：采用輸送管輸送混凝土，應(yīng)由遠而近；同一區(qū)域的混凝土，按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，連續(xù)澆筑。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5

44、倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（二）柱混凝土的澆筑柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以510cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱在與梁板整體澆筑時，在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（三）樓板混凝土澆筑澆筑

45、板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（四）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。（五）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。摻用外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護應(yīng)不少于14天。柱的立面采取塑料薄膜裹護。四、質(zhì)

46、量檢驗混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定?；炷翍?yīng)振搗密實，施工縫和后澆帶的位置符合設(shè)計和技術(shù)方案要求。 五、成品保護保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩鋼筋和改動模板，在拆?；虻踹\物件時，不得碰壞施工縫止水帶，當(dāng)混凝土不不掉角時，方可拆模及在混凝土上操作。六、柱混凝土的澆筑為防止爛根在澆筑完柱的頂面，必須將浮漿及松動混凝土剔鑿干凈，至堅實石子處，清凈。合模后在混凝土澆注前由人工先鋪一層30-50mm與

47、混凝土同配比的無石子砂漿，柱均采用分層澆筑，第一層不超過400m，以后各層不超過50 cm，直至應(yīng)澆注的標高，澆筑時按事先擬訂的澆注路線進行。柱澆柱時加設(shè)串管，柱沿高度方向分二次澆筑，要保證混凝土的自同下落高度不超過3m，以防離析。梁及頂板混凝土澆及墻柱時項目部設(shè)專人對澆注路線、分層澆注高度、澆注點移動間距等進行檢查和控制，并負責(zé)監(jiān)督混凝土的振搗。七、板混凝土澆筑1、梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時由一端開始，按梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。2、澆筑與振搗緊密配合，第一層50cm左右下料速棒鋪攤混凝土。3、頂板砼澆筑前搭設(shè)馬道，供驗筋和澆筑作業(yè)時用

48、，避免踏鋼筋，施工中如有踩踏或碰撞鋼筋現(xiàn)象及時予以修復(fù)，澆筑時用插筋控制砼的澆筑厚度，并拉線復(fù)砼未達到一定強度時不得上人行走或進行施工作業(yè)。第六節(jié) 砌筑工程本工程0.000標高以下墻體采用mu15混凝土實心砌塊，m10水泥砂漿砌筑。0.000標高以上填充墻采用加氣混凝土砌塊，m7.5混合砂漿砌筑。具體施工方法如下：一、混凝土加氣塊填充墻（一）施工準備1、材料水泥：32.5r及其以上標號的普通硅酸鹽或礦碴硅酸水泥。砂：中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩。其它：蒸壓加氣混凝土塊，質(zhì)量應(yīng)符合部頒標準及蒸壓加氣混凝土砌塊（jc31582）的各項指標要求。2、作業(yè)條件（1）現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實

49、，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。（2）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費。（3）砌加氣混凝土塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按500mm標高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標柱窗口位置。（4）砌筑前應(yīng)做完地面墊層，加氣墻根部先砌好兩層實心磚（踢腳高度），或做成混凝土帶。（5）門洞兩側(cè)可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預(yù)制塊，用

50、來固定門框。（6）砌墻的前一天，應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（7）遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。（8）按照設(shè)計要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)墻柱上每1m左右焊好預(yù)留拉結(jié)鋼筋。（二）操作工藝1、基層清理將砌筑墻體部位的樓地面清理干凈，剔除高出地面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。2、砌筑混凝土加氣塊1）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的13（60013mm）。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。最下面兩皮磚使用75混凝土空心砌塊，最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，

51、應(yīng)用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的13，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒釘加強，扒釘位置應(yīng)梅花形錯開。砂漿標號按設(shè)計規(guī)定。2）加氣墻與結(jié)構(gòu)墻柱聯(lián)接處，必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。設(shè)計無要求時，豎向間距為500mm左右，埋壓26鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于70mm。未預(yù)留拉結(jié)筋部位，需要用粘結(jié)砂漿粘結(jié)，粘結(jié)砂漿的重量配合比為：水泥：107膠：中砂（用窗紗過篩）1：0：。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結(jié)砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。3）墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。一般每1.5m的高度預(yù)留26鋼筋伸入墻內(nèi)，平鋪在

52、灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。當(dāng)墻的高度大于3m時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做鋼筋混凝土拉帶。如設(shè)計無規(guī)定時，一般每隔1.5m加設(shè)26或56鋼筋帶，確保墻體的整體穩(wěn)定性。3、構(gòu)造柱做法凡鋼筋混凝土構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙要求將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即五皮磚、加氣混凝土砌塊為兩皮磚)。240磚墻構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置26水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。第七節(jié) 腳手架工程本工程的腳手架全部為鋼管腳手架，采用483.5 鋼管。腳手板采用木跳板和竹芭。本工程的腳手架分為內(nèi)腳手架和外腳手架。

53、內(nèi)腳手架采用滿堂式，外腳手架采用雙排落地式。支撐結(jié)構(gòu)采用483.5mm 的鋼管，3.4m 高以下的梁板用活動鋼管支柱支撐。一、外腳手架搭設(shè)1、腳手架立桿縱向間距為1.5m，大橫桿間距為0.8m，步距1.8m，架體距結(jié)構(gòu)最外邊沿0.3m。腳手架桿底部離地面20cm 處，設(shè)一道掃地桿。2、各層分別在梁中預(yù)埋4 根12#4500 鐵絲，要求鐵絲必須套在梁主筋上，長度滿足能套住架體內(nèi)排立桿，且上下層鐵絲應(yīng)錯開埋設(shè)。3、每7 根立桿設(shè)一組剪刀撐，與地面夾角為45 60，上下及縱向應(yīng)連續(xù)設(shè)置 ，并與立桿和橫向水平桿扣牢。剪刀撐搭接長度50cm，用3 個扣件連接。4、腳手架每排設(shè)置防護攔桿、踢腳桿。防護攔桿

54、設(shè)置高度為0.9m，防護欄桿搭接應(yīng)當(dāng)嚴密，不得留有間隙，踢腳桿設(shè)置高度為15cm。5、所有作業(yè)層均要滿鋪竹笆，竹笆綁在大橫桿和小橫桿上，每片綁扎點不得小于4 點。6、腳手架立桿采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭錯開不小于50cm，且不在同一步距內(nèi)，縱向水平桿接頭用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭錯開不小于50cm，并不在同一立桿內(nèi)。7、小橫桿伸出外立桿連拉點外0.15m。8、腳手架搭設(shè)要規(guī)范，要求橫平、豎直，間距、露頭一致，放線定位，拉線固定，整體應(yīng)架設(shè)牢固。二、 搭設(shè)順序立桿大橫桿小橫桿擱柵剪刀撐竹笆欄桿圍護三、外圍護網(wǎng)及挑網(wǎng)的設(shè)置：1、外腳手架外圍護網(wǎng)均采用立網(wǎng)，進行全封閉圍護，圍護

55、網(wǎng)采用密目網(wǎng)。2 、在3 層標高13m 處設(shè)挑網(wǎng)，挑出墻面6m，以后每五層設(shè)一道挑網(wǎng)，挑出樓面4m，上用密目網(wǎng)和大眼網(wǎng)鋪好。挑網(wǎng)上的雜物要定期清理。四、安全技術(shù)措施1 必須有完善的安全防護措施，按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)。2 腳手架操作人員必須有上崗證，持證上崗。3 腳手架搭設(shè)必須由專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。4 上架操作人員必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁酒后上班。5 嚴禁在腳手架上堆放模板，木材等材料，以確保腳手架暢通及防止超載。6 靠近電源搭設(shè)腳手架，必須切斷電源線將電線遷移，腳手架上如要塔設(shè)臨時線路，必須用絕緣材料保護，由專業(yè)電工操作。7 當(dāng)天完工后，應(yīng)仔細檢查四周情況，發(fā)現(xiàn)留有隱患部位，應(yīng)及時進行修復(fù)

56、，方可撤離崗位。五、腳手架拆除1 按下列順序進行拆除安全網(wǎng)竹笆防護欄桿擋腳桿擱柵剪刀撐連墻桿橫桿立桿。2 嚴禁將鋼管直接向下拋，應(yīng)由樓層內(nèi)運至卸料平臺，然后用塔吊吊運。3 安排專人負責(zé)腳手架的拆除。4 拆除現(xiàn)場，必須設(shè)警戒標志，警戒區(qū)內(nèi)嚴禁非操作人員通行和地面人員施工。5 腳手架拆除，逐步拆除，嚴禁兩步同時拆除。6 如遇強風(fēng)、雨、雪等特殊氣侯，不應(yīng)進行腳手架拆除，嚴禁夜間施工。第八節(jié) 抹灰工程一、 基層處理1、磚、混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平。2、門、窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥漿或水泥混和砂漿嵌填密實。3、墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和模板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用1：