機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計CA10B前剎車調(diào)整臂外殼加工工藝及銑12mm左右端面夾具設(shè)計【全套圖紙】

1、1提供全套畢業(yè)設(shè)計，各專業(yè)都有目錄目錄第一章第一章 緒論緒論 .1 1第二章第二章 零件的分析零件的分析 .2 2第三章第三章 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計 .3 33.1 確定毛坯的制造形式 .33.2 基面的選擇 .33.3 制定工藝路線 .33.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .53.5 確立切削用量及基本工時 .7第四章第四章 夾具設(shè)計夾具設(shè)計 .19194.1 銑 12mm左右端面夾具設(shè)計 .194.2 定位基準(zhǔn)的選擇.194.3 切削力及夾緊力計算.194.4 夾具設(shè)計及操作簡要說明 .21總總 結(jié)結(jié) .2222參參 考考 文文 獻(xiàn)獻(xiàn) .2323致致 謝謝 .24242全套

2、圖紙，加全套圖紙，加 153893706第一章第一章 緒論緒論畢業(yè)設(shè)計在我們大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的，這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計對所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （1）運用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。（2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效，省力，

3、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3）學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。 就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打一個良好的基礎(chǔ)。由于個人能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！3第二章第二章 零件的分析零件的分析前剎車調(diào)整臂外殼共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以 60mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：82mm 孔的上下兩表面，其中主要加工表面為h7mm 通

4、1218. 006. 0孔。2.以 12mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：鏜 60 孔，30 其兩端面，13 孔锪 16 沉孔，螺紋頂面及攻 m10 以及 5孔0.1604.33.拉 26h11 的槽這一組加工表面包括：此槽的端面,底面，16h11mm 的槽兩側(cè)面。4第三章第三章 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式零件材料為 kt350。考慮零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。3.2 基面的選擇基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝

5、過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 32 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一 v 形塊，一圓柱銷，一支撐釘，一平面定位，然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。3.3 制定工藝路線制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得

6、到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）工藝路線方案一5工序一 銑 8232 上下端面，工序二 鏜 60 孔工序三 粗銑 30 孔左右兩端面。工序四 銑螺紋孔頂面工序五 鉆、鉸，精鉸 12 孔，孔的精度達(dá) it7。工序六 鉆 13 孔锪沉頭 16 孔工序七 鉆 8.5 的螺紋底孔，攻深 10 的 m10 螺紋孔工序八 鉆 5 個 4.3 孔工序九 拉寬 26 的槽工序十 檢驗，入庫上面的工序加工不太合理，因為由工件零件圖我們知道應(yīng)該先加工 12 孔，那樣后面工序加工定位

7、方便，效率高，其先鏜 60 孔，后面工序加工定位相對較難，對設(shè)備有一定要求。且看另一個方案。（2）. 工藝路線方案二工序一 銑 8232 上下端面，工序二 鉆、鉸，精鉸 12 孔，孔的精度達(dá) it7。工序三 粗銑 30 孔左右兩端面。工序四 銑螺紋孔頂面工序五 鏜 60 孔工序六 鉆 13 孔锪沉頭 16 孔工序七 鉆 8.5 的螺紋底孔，攻深 10 的 m10 螺紋孔工序八 鉆 5 個 4.3 孔工序九 拉寬 26 的槽工序十 檢驗，入庫雖然工序仍然是十步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍。6以上工藝過程詳見圖 3。3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)

8、械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“ca10b 前剎車調(diào)整臂外殼” ；零件材料為 kt350，硬度150hbw，毛坯重量 2.5kg，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圓表面（r41）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。（2）外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（12，60 端面） 。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 （以下稱工藝手冊 ）表 3.126，取 12，60端面長度余量均為 2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：7粗銑 2mm精銑 0.5mm（

9、3）. 內(nèi)孔（60 已鑄成 50 的孔）查工藝手冊表 2.22.5，為了節(jié)省材料，取 60 孔已鑄成孔長度余量為 5，鑄成孔直徑為 55mm。工序尺寸加工余量：鏜孔 2.5mm(5).螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至 60 孔軸線且平行軸線方向 72mm 的距離，余量為 1.5 mm工序尺寸加工余量：精銑 1.5 mm (6). 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。83.5 確立切削用量及基本工時確立切削用量及基本工時工序 i 以 r41 上下表面互為基準(zhǔn)，銑 8232 上下端面工步一：以 r41

10、下表面互為基準(zhǔn)，銑 8232 上端面1. 選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用 yg8,，。mmap5 . 1mmd600min/125mv 4z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成mmap5 . 12）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) x51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/48.6636012510001000rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750wnmin/rmin/3 .1411000750601000mdnvw當(dāng)750r/min 時wnrmmznffwzm/60075042 . 0按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取

11、rmmfm/6003）計算工時切削工時：，則機(jī)動工時為mml157mml91mml32min127. 12 . 07503915721xfnllltwm工步二：以 r41 上表面互為基準(zhǔn)，銑 8232 下端面與工步一相同9工序 ii 以 r41 下表面為基準(zhǔn)，鉆、鉸，精鉸 12 孔，孔的精度達(dá) it7。工步一鉆孔至 10確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-7，當(dāng)鋼的，fmpab800時，。由于本零件在加工 10 孔時屬于低剛度mmd100rmf/47. 039. 0零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則rmmf/35. 029. 075. 047. 039. 0根據(jù) z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取rm

12、mf/25. 0切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/18mv min/573101810001000rdvnws根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實際切削速度為min/600rnwmin/84.181000600101000mndvww切削工時：，則機(jī)動工時為mml12mml31mml22min11. 025. 0600231221fnllltwm工步二：粗鉸切削用量如下：粗較：選高速鋼鉸刀1）確定進(jìn)給量 f根據(jù)表 3.4-5，取 f=（0.70.8）*0.7mm/r=0.490.56mm/r。根據(jù) z535 型機(jī)床說明書，取 f=0.57mm/r2)確定切削速度

13、v 及 n根據(jù)表 3.4-34，取 v=25m/min由于切削條件與上表不同，故應(yīng)該乘以以下修正系數(shù)：100.88,1.02pmva vkk故25/min*0.88*1.0222.44/minvmm1000*22.44/min*24.7nr3)計算工時:粗鉸孔： 100 /minnr1.5 3.0/fmm r011.94dmm31220.1min1.5 100mltnf工步三:精鉸切削用量如下：精較：選高速鋼鉸刀1）確定進(jìn)給量 f根據(jù)表 3.4-5，取 f=（0.70.8）*0.7mm/r=0.490.56mm/r。根據(jù) z535 型機(jī)床說明書，取 f=0.57mm/r2)確定切削速度 v 及

14、 n根據(jù)表 3.4-34，取 v=25m/min由于切削條件與上表不同，故應(yīng)該乘以以下修正系數(shù)：0.88,1.02pmva vkk故25/min*0.88*1.0222.44/minvmm1000*22.44/min*24.7nr3)計算工時:精鉸：選高速鋼鉸刀 100 /minnr1.5 3.0/fmm r011.94dmm31220.1min1.5 100mltnf12340.46minmmmmmttttt工序 iii 粗銑 30 孔左右兩端面。工步一：銑 30 左端面111. 選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用 yg8,，。mmap5 . 1mmd600min/125mv 4z2.

15、決定銑削用量4）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成mmap5 . 15）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) x51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/48.6636012510001000rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750wnmin/rmin/3 .1411000750601000mdnvw當(dāng)750r/min 時wnrmmznffwzm/60075042 . 0按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取rmmfm/6006）計算工時切削工時：，則機(jī)動工時為mml30mml31mml22min23. 02 . 0750233021xfnllltwm工步二:

16、銑 30 右端面與左端面相同工序 iv 銑螺紋孔頂面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 yg8,，。mmap5 . 1mmd600min/125mv 4z2. 決定銑削用量7）決定銑削深度12 因為加工余量不大，一次加工完成mmap5 . 18）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) x51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/48.6636012510001000rdvns按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750wnmin/rmin/3 .1411000750601000mdnvw當(dāng)750r/min 時wnrmmznffwzm/60

17、075042 . 0按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取rmmfm/6009）計算工時切削工時：，則機(jī)動工時為mml24mml31mml22min19. 02 . 0750232421xfnllltwm工序 v 鏜 60 孔工步 1 粗鏜 60 孔1加工條件加工要求：粗鏜 60 孔，單側(cè)加工余量 z=2.5mm。機(jī)床：選用 t740 鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度pa由于單側(cè)加工余量 z=2.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則。2.5pa (2)選擇進(jìn)給量zf13根據(jù)【6】 實用機(jī)械加工工藝手冊 （以下簡稱工藝手冊 ）表 11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄

18、鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv選擇60/minvm則dvn10001000 60183.73 /3.14 104r mm 根據(jù)簡明手冊表 4.2-204.2-61，選擇，。0.74/zfmm r200 /minwnr（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時，fnltwm32llll32l52l33l 403532l故有=0.27min74. 020040xt工序 vi 鉆 13 孔锪沉頭 16 孔工步一 鉆13 孔1、加工條件加工材料: ht200，硬度 200220hbs，鑄件。工藝要求：孔徑 d=13mm。通孔機(jī)床：選用 z3025 搖臂鉆床和專用夾具。

19、2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3 所示） ，其直徑 =13mm鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表 2.1 及表 2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，25，后角，橫刃長度，弧面長度。2120 ,kr 011502.5bmm5lmm3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量f按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊表 2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200h14有。rmmf/39. 031. 0（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表 2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220hbs 時， , b0.40/fmm r時，。020dmm18/mincvmm 切削速度的修正系數(shù)為：，0 . 1tvk0.88mvk0.75svk0 . 1tvk故vc

20、kvv 18 1.0 1.0 0.75 1.0/minm 13.5/minm 01000vnd=1314. 35 .131000xx =331r/min 根據(jù) z525 鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表 4.2-12）可選擇， 400 /mincnr。13.06/mincvmm4計算基本工時根據(jù)公式nfltm式中，l=84mm，入切量及超切量由切削用量手冊表 2.29 查出yll，計算得，6ymm l=（84+6）mm=90mm 故有： min58. 039. 040090xtm工步二：锪孔 16mm 孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進(jìn)給量與切削速度

21、之關(guān)系為 鉆ff)8 . 12 . 1 ( 鉆vv)3121(15式中的、加工實心孔進(jìn)的切削用量.鉆f鉆v 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (切削手冊)表 2.7鉆f =42.25m/min (切削手冊)表 2.13鉆v1) 給量 取 f=1.50.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取 0.5mm/r2) 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 271.8r/minwd1000cv209 .161000與 271.8r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。wn所以實際切削速度=cv1000sdnmin/8 .1310002751

22、6m5) 削工時，按工藝手冊表 6.2-1。t =i ;其中 l=2mm; =2mm; =0mm;mfnlw21ll 1l2l t = =0.029(min)mfnlw21ll 0.52754工序 vii 鉆 8.2 的螺紋底孔，攻深 10 的 m10 螺紋孔鉆 m10 螺紋孔的切削用量及基本工時的確定鉆底孔，攻螺紋 m10mm。mm2 . 8工步一：鉆底孔：mm2 . 8 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.16）mm2 . 8 由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得0.28/fmm r機(jī) （切削表 2.15）16/mincvm查 10001000 16600( /min)8.5cvnr

23、d查查16 按機(jī)床選取545 /minnr機(jī) 8.5 5451455(/min)10001000cdnvm機(jī)機(jī) 基本工時：1210330.10(min)545 0.28llltn f 機(jī)機(jī)攻螺紋 m10mm： 選擇 m10mm 高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即fp1.25/fmm r 7.5/mincvm機(jī)=dvcnm1000min/239min/1014. 35 . 71000rrxx 按機(jī)床選取272 /minnr機(jī) 6.8/mincvm機(jī)基本工時：1210330.05(min)272 1.25llltn f 機(jī)工序 viii 鉆 5 個 4.3 孔工步 1 鉆 5-4.3 孔1、加

24、工條件 加工材料: ht200，硬度 200220hbs，鑄件。 工藝要求：孔徑 d=4.3mm，孔深 l=32mm 通孔，精度 h7,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用 z525 鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭（如圖 3 所示） ，其直徑mmdo3 . 4鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表 2.1 及表 2.2）： ，后角25，橫刃長度，弧面長度。 011501202kr2.5bmm5lmm3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量f171）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊表 2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200hbs，當(dāng)時，有。mmdo3 . 4rmmf/39. 031. 0 孔深修整系數(shù)，則：0.8lfk(0.31

25、 0.39) 0.80.250.31/fmm r2）按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊表 2.8，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200220hbs，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。bmmdo3 . 41.2/fmm r3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊表 2.9，當(dāng)灰鑄鐵硬度，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 3420n 時，進(jìn)給量為bhbs21009dmm。0.25mm/r從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為。根據(jù) z525 鉆床技術(shù)資料，選擇。0.250.31/fmm r0.25/fmm r由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故在孔即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而采用手

26、動進(jìn)給。由切削用量手冊表 2.19 可查鉆孔時的軸向力,當(dāng) f=0.25mm，時,mmdo3 . 4軸向力.軸向力的修整系數(shù)均為 1.0,故。nff3580nff3580根據(jù) z525 鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表 4.2-11） ，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大進(jìn)給力為所以選擇.。max,max,7848ffnff由于0.25/fmm r（2）查鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削用量手冊表 2.12，當(dāng)時，鉆頭后刀面最大磨損量取為mmdo3 . 40.6mm，壽命。min60t（3）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表 2.14，當(dāng)鑄鐵硬度=200220hbs 時，由表 2.13，得 b，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進(jìn)給量，。0

27、.25/fmm rrmmvt/11mmdo3 . 4切削速度的修正系數(shù)為：，0 . 1tvk0.88mvk0.75svk0 . 1tvk故vckvv18 11 1.0 0.88 0.75 1.0/minm 7.26/minm 01000dvn =min/3 . 414. 326. 71000rxx =538r/min根據(jù) z525 鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表 4.2-36）選擇min/550rnc（4）檢驗機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)切削用量手冊表 2.20，當(dāng)，扭rmmf/33. 009dmmmnmt55.12矩的修正系數(shù)均為 1.0，故。根據(jù) z3025 型搖臂鉆床技術(shù)資料（見簡mnmc55.12

28、明手冊表 4.2-11） ，。mnmm2 .196根據(jù)切削用量手冊表 2.23，當(dāng)鑄鐵硬度=200220hbs，進(jìn)bmmdo3 . 4給量，時，。rmmf/38. 0min/4 .17 mvckwpc0 . 1 根據(jù) z525 鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表 4.2-11） 81. 02 . 2ep kw78. 1 由于，故選擇的切削用量可用，即mcmm ecpp ，n=，。0.20/fmm rmin/550rnc7.71/mincvm4計算基本工時根據(jù)公式nfltm式中，l=32，入切量及超切量由切削用量手冊表 2.29 查出yll，計算得10ymm =0.38minmin2 . 0550103

29、2xnfyltm 19故該工步（鉆 5-4.3 孔）總工時：25 0.38=1.9min。工序 ix 拉寬 26 的槽單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定花鍵拉刀的單面齒為 0.06mm拉削速度： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 321 灰鑄鐵硬度大于 180hbs，拉刀速度分組：二，槽表面粗糙度為 6.3，拉削速度范圍：4.53.5v=0.06m/s(3.6m/min)拉削進(jìn)給量： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 323，拉刀型式矩形齒拉刀，灰鑄鐵 f=0.040.1切削工時 未知拉刀長度公式： t=zblk/1000vfzz式中： zb 單面余量 1.5mm(由 21mm 拉削到 25mm)； l 拉削表面長

30、度，80mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 1.4 ； v 拉削速度（m/min） ； fz 拉刀單面齒升； z 拉刀同時工作齒數(shù)，z=l/p；p=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=80/127其本工時 tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min)工序 x 檢驗，入庫 20第四章第四章 夾具設(shè)計夾具設(shè)計4.1 銑 12mm 左右端面夾具設(shè)計本夾具要用于銑 12mm 左右端面，粗糙度為 6.3，本道工序只粗銑一下即達(dá)到各要求，因此，在本道工序加工時，我們應(yīng)首先考慮如何

31、提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。4.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度，本道工序銑 12mm 左右端面，以 60 孔及端面作為定位基準(zhǔn)，采用心軸定位，開口墊圈壓緊工件即可滿足要求。4.3 切削力及夾緊力計算切削力及夾緊力計算 21 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。4.4 夾具設(shè)計及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了心軸定位，開