鋼筋連接方案

1、 鋼筋連接方案本工程為渭城區(qū)望賢小區(qū)公租房工程4#樓項目，結構為剪力墻結構，600mm厚有梁式筏型基礎，建筑總高度74.0米。鋼筋工程于高層結構而言為重中之重，而結構中鋼筋施工質量很大一部分取決于鋼筋連接，特編此施工方案，鋼筋制作及連接過程務必按此方案執(zhí)行。筏板基礎及剪力墻結構板及梁鋼筋嚴禁搭接，而應采用閃光對焊或直螺紋套筒連接（18采用閃光焊，18以上采用直螺紋套筒連接）。剪力墻結構中豎向承重構件12以上直徑鋼筋使用電渣壓力焊，其余剪力墻豎向鋼筋采用搭接連接。無論采用何種連接方式，連接區(qū)段、接頭位置及接頭百分率應符合國家規(guī)范要求。附：閃光對焊及直螺紋連接工藝標準。鋼筋閃光對焊工藝標準 1 施

2、工準備 1材料及主要機具：1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。1.2 主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。常用對焊機主要技術數(shù)據(jù)見表420。常用對焊機主要技術數(shù)據(jù) 表420焊機型號 un150un175un1100un2150un171501動夾具傳動方式 杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機凸輪氣一液壓額定容量kva5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓v220/380220/380

3、380380380次級電壓調節(jié)范圍v2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調節(jié)級數(shù) 6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑 10121216162020252025預熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊接件數(shù) 5075203080120冷卻水消耗量 l/h200200200200600壓縮空氣壓力mpa 0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h 1552 作業(yè)條件：2.1 焊工必須持有有效的考試合格證（此證件及時上報項目部）。2.2對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。2.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%

4、時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。2.4 作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。2 操作工藝 1 工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質量檢驗1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛1.2 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛

5、1.3 閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛2 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表421的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機容量(kva)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級

6、級級20181675級級級1614123 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。6 對焊焊接操作：6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化

7、量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。6.2 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。6.3 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：6.4.1焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。6.4

8、.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。6.4.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。3 質量標準 1 保證項目：1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施

9、工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。1.3 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。3 允許偏差項目：3.1 接頭處的彎折角不大于4度

10、。3.2 接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。4成品保護 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5 應注意的質量問題 1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表422查找原因，及時消除。2 冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(gb5020492)的規(guī)定。6質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄：1 鋼筋出廠

11、質量證明書或試驗報告單。2 鋼筋機械性能復試報告。3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表422項次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1 降低變壓器級數(shù)2 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1 清除電極底部和表面的氧化物2 提高變壓器級數(shù)3 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1 增加預熱程度2 加快臨近頂鍛時的燒化速度3 確保帶電頂鍛過程4 加快頂鍛速度5 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1 降低變

12、壓器級數(shù)2 避免燒化過程過分強烈3 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1 減小預熱程度2 加快燒化速度，縮短焊接時間3 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋2 采取低頻預熱方法，增加預熱強度7鋼筋表面微熔及燒傷1 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2 清除電極內表面的氧化物3 改進電極槽口形狀，增大接觸面積4 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1 正確調整電極位置2 修整電極鉗口或更換已變形的電極3 切除或矯直鋼筋的接頭鋼筋直螺紋套筒連接工藝標準一、 滾壓直螺紋加工與檢驗1剝肋滾壓螺紋加工采用鋼筋剝肋滾絲機（型號：ghg40、ghg5

13、0），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質量穩(wěn)定，施工速度快，價格適中，具有較大的發(fā)展前景。鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、漲刀機構、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機座等組成（圖9-109）。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。該機主要技術性能見表9-75。圖9-109 鋼筋剝肋滾絲機1-臺鉗；2-漲刀觸頭；3-收刀觸頭；4-剝肋機構

14、；5-滾絲頭；6-上水管；7-減速機；8-進給手柄；9-行程擋塊；10-行程開關；11-控制面板；12-標牌ghg40型鋼筋剝肋滾絲機技術性能 表9-75滾絲頭型號40型或z40型（左旋）滾絲輪型號a20a25a30a35滾壓螺紋螺距（mm）22.53.03.5鋼筋規(guī)格1618、20、2225、28、3236、40整機質量（kg）590主電機功率（kw）4水泵電機功率（kw）0.09工作電壓380v 50hz減速機輸出轉速（rpm）50/60外形尺寸（mm）（長寬高）12006001200剝肋滾絲頭加工尺寸應符合表9-76的規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2p（p為螺距）

15、。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm） 表9-76規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.10.2m16.5222.581816.90.2m192.527.572018.80.2m212.53082220.80.2m232.532.592523.70.2m2633592826.60.2m29340103230.50 .2m33345113634.50.2m373.54994038.10.2m413.552.510操作工人應按表9-76的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（圖9-110）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，

16、隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。圖9-110 剝肋滾壓絲頭質量檢查二、 滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質碳素結構鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等，與9-6-4-2條鐓粗直螺紋套筒類型相同。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應符合表9-77、表9-78和表9-79的規(guī)定。標準型套筒的幾何尺寸 表9-77規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16m16.52254518m192.5295520m212.5316022m232.53

17、36525m263397028m293448032m333499036m373.5549840m413.559105常用變徑型套筒幾何尺寸 表9-78套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長161829m16.52m192.550162031m16.52m212.553182031m192.5m212.558182233m192.5m232.560202233m212.5m232.563202539m212.5m26365222539m232.5m26368222844m232.5m29373252844m263m29375253249m263m33380283249m293m3338528365

18、4m293m373.589323654m333m373.594324059m333m413.598364059m373.5m413.5102可調型套筒幾何尺寸表 表9-79規(guī)格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度16m16.521181419618m192.514116911420m212.515318312322m232.516619913425m26317921414428m29319923915932m33322226711736m373.524429319540m413.5261314209注：表中“增加長度”為可調型套筒比普通套筒加長的長度，施工配筋時應將鋼筋的長度按此數(shù)進行縮短。三、

19、 現(xiàn)場連接施工1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。2采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。3滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表9-74的規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。4經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2p。5根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見圖9-111圖9-114。圖9-111 標準型接頭安裝圖9-112 正反絲扣型接頭安裝圖9-113 變徑型接頭安裝圖9-114 可調型接頭安裝四、 接頭質量檢驗1工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有