九安城四期項目二標（幼兒園）混凝土工程施工方案

1、九安城四期項目二標（幼兒園） 混凝土施工方案九安城四期項目二標（幼兒園）混凝土施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位: 宜昌市三維市政工程有限公司 編制日期: 二0一四年二月 混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、 建設單位提供的有關資料1.1九安城四期項目二標（幼兒園）工程施工圖紙1.2宜昌市九安城住宅小區(qū)南區(qū)幼兒園巖石工程詳細勘察報告2、有關規(guī)范、規(guī)程及標準序號名 稱編 號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20012混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20023建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-20124鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-20125混凝土結構施工圖平面整

2、體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11g1016混凝土強度檢驗評定標準gb/t50107-20107混凝土泵送施工技術規(guī)程jgj/t10-20118回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程jgj/t23-20019建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程jgj130-201110本工程施工組織設計二、工程概況1、工程概況工程名稱：九安城四期二標（幼兒園）建設地址：宜昌市伍家崗區(qū)合益路建設單位：宜昌市安置房建設公司建筑規(guī)模：2358.14混凝土強度等級：獨立基礎、基礎梁、梁板、柱、雨棚、飄窗均采用c30混凝土；樓梯間混凝土強度c30，其它混凝土構件均為c25。2、工程建設概況2.1場地概述本工程位于位于宜昌市伍家

3、崗區(qū)合益路2.2建筑平面布局本工程地上三層，局部四層，建筑占地面積 691.68，總建筑面積2385.14。0.00m建筑絕對標高79.60m，建筑高度13.5m，框架結構。3、 建筑及結構概況主體結構抗震等級三級，建筑結構安全等級為二級，本工程地基設計等級丙級，建筑防火分類等級為三類，耐火等級為二級，砌體部分施工質(zhì)量控制等級為b級。4、混凝土供應方式 本工程全部采用力華商品混凝土，為保證澆筑的連續(xù)性，應提前12小時與攪拌站確定好每次澆筑的混凝土用量，材料組負責核對混凝土罐車到場數(shù)量及每罐混凝土數(shù)量，并收集混凝土小票，試驗工負責進場混凝土坍落度的測試工作，工長負責現(xiàn)場混凝土的調(diào)度與調(diào)整，安全員

4、負責車輛來往疏通及周邊安全。4、混凝土配合比設計及審核4.1 總體要求(1) 最大氯離子含量：地下0.1；地上1.0。(2) 混凝土中所使用的各類材料均符合建筑材料放射性核素限量（gb65662001）中建筑主體材料的指標要求。(3) 除特殊要求外，混凝土初凝時間4.5小時，終凝時間不遲于12小時。(4) 混凝土配合比設計應根據(jù)普通混凝土配合比設計規(guī)程（jgj552000）及有關標準確定水灰比、砂率的具體數(shù)值。(5) 冬期施工時間的確定：以我方測溫連續(xù)五天平均氣溫低于5，并書面通知攪拌站進入冬施時間為準，攪拌站確定的冬施時間早于我方時，以攪拌站確定日期為準。4.2 配合比要求(1) 抗?jié)B混凝土

5、：本工程摻合料選用二級粉煤灰，到場坍落度：120-160mm；入泵前坍落度每小時損失值不大于30mm，坍落度總損失值不大于60mm?；炷脸跄龝r間不早于4.5小時，終凝時間不遲于12小時，緩凝時間7小時。(2) 地下室混凝土：用低堿活性集料配制混凝土，混凝土堿含量控制在3kg/m3以內(nèi)。(3) 砂率：3842。原材料等具體要求詳見預拌混凝土供應技術要求5、 混凝土的運輸5.1一般要求(1) 混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。(2) 運輸過程中應盡量減少對混凝土的震動，避免混凝土因震動產(chǎn)生離析、分層。(3) 混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒

6、內(nèi)積水倒凈，運輸途中嚴禁向運輸車內(nèi)的混凝土任意加水。(4) 混凝土的運送頻率，應能保證混凝土施工的連續(xù)性。混凝土運輸車從出站到現(xiàn)場時間不得超過1小時。(5) 運輸車在運送過程中應采取措施，避免遺灑。(6) 混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3-6r/min的慢速轉動。5.2混凝土輸送泵需配備的運輸車輛臺數(shù)：hbt80型地泵理論輸出量為qmax70m3/h，a1配管條件系數(shù)取0.85，作業(yè)效率取0.6混凝土泵實際輸出量qqmaxa1 700.850.635.7 m3/h 需配備混凝土運輸車輛數(shù)計算：n（q/60v）【（60l/s）t】式中v為運輸車容量取8m3 s為運輸車平均行駛速度取30（

7、km/h） l為運輸車往返距離為15km t為每臺運輸車總計停歇時間取40（min）故：n【35.7/（608）】【（6015/30）40】5.2臺次hbt80混凝土泵配備6輛運輸車可滿足要求。5.3混凝土輸送泵的選擇：本工程采用hbt80型混凝土輸送泵，其最大輸出量為71m3/h，混凝土泵的最大出口壓力為16mpa?？筛鶕?jù)下列公式計算最大水平輸送距離。lmax=pmax/phph=2k1+k2（1+t2/t1）v22/r0k1=（3.00-0.01s1）102k2=（4.00-0.01s1）102式中符號意義取值如下：lmax混凝土泵的最大水平輸送距離（m）；pmax混凝土泵的最大出口壓力（

8、pa），式中取16mpa；ph混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（pa/m）；r0混凝土輸送管半徑（m），式中取125mm；k1粘著系數(shù)（pa）；k2速度系數(shù)（pa/m/s）；s1混凝土坍落度，式中取180mm；t2/t1混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，取0.3；v2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s），取0.8m/s；2徑向壓力與軸向壓力之比，取0.90。故k1=282pa，k2=382pa/m/s，ph=9.7810-3mpa，lmax=1636m526m，滿足要求?；炷翂毫p失計算，混凝土泵送的換算壓力損失如下表：管件名稱換算量換算壓力損失（mpa）水平管

9、每20m0.10垂直管每5m0.1045彎管每只0.0590彎管每只0.10管道接環(huán)（管卡）每只0.10管路截止閥每個0.803-5m橡皮軟管每根0.20混凝土泵起動內(nèi)耗2.80則混凝土輸送泵壓力損失計算如下：p損失=(50+40)0.1/20+700.1/5+50.1+0.2+2.8=5.35mpapmax=16mpa。滿足要求。6、混凝土輸送管道的布置本工程采用管徑為125mm的直管以及90和45的彎管來布置混凝土輸送管線。6.1 地上結構混凝土澆筑時，a、b主樓泵管從首層進入建筑物，避開頂板的主次梁沿預留洞口向上伸展，到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，然后水平管與布料機（旋轉半徑12m）

10、連接，直到要澆筑部位（地泵平面布設另見附圖）。6.2 地泵架設見下圖泵管軸測示意圖：6.3 泵管架設要在以下部位進行固定：(1) 泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定，見節(jié)點1詳圖。(2) 泵管在首層由水平管變成立管處進行固定通過架設鋼管借助上下樓板將泵管固定。見節(jié)點2詳圖。(3) 垂直管在每層樓板（洞口）進行固定垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處塞死。見節(jié)點3詳圖。6.4 在垂直轉角和水平轉角處，泵管架應與預埋在樓板的鋼筋固定牢固。泵管架在一層和施工層樓層的垂直轉角和水平轉角處必須與樓板埋件固定，以此保證泵管固定牢固。泵管上樓層后，視澆筑部位再臨時設

11、置泵管。6.5 泵管架設原則(1) 砼輸送管的方向盡量少變化，距離盡可能短、彎管盡可能少，以減小摩阻力。(2) 砼輸送管道垂直配管時，地面水平管長度不宜垂直管的1/4，并且不小于15m,或按照砼泵的產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制，在砼泵機y形管出料口36m處的輸送管根部設置截止閥，以防砼拌合物反流。(3) 管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）。(4) 泵體引出的水平管轉彎處用45彎管。(5) 首層的水平泵管固定用鋼管與柱圍抱（見水平泵管與砼柱連接示意圖）。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。(6) 底板

12、及頂板混凝土澆筑時，為了避免泵管的振動影響底板及頂板鋼筋和基礎梁模板的位置，泵管須架設在專門搭設的支架上，而且必須保證支架不得與模板支撐相連。泵管架設見下圖示意泵管架設示意圖6.6 在每次澆筑前，必須事先同市政有關單位（如交通隊等）聯(lián)系做好有關前期工作，以保證在澆筑混凝土時能順利進行施工。6.7 泵送工作準備檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，攪拌機混凝土罐車導入缸料槽布置是否正確，檢查水源接通情況，檢測柴油儲備量等情況。四、施工準備1、人員準備本混凝土施工工程必須要求具備相關資質(zhì)的專業(yè)分包公司進行施工。其施工人員必須持有相關部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員上崗證并持證上崗。對整個混凝土施工工程進行全面

13、控制。為保證質(zhì)量和工期，合理安排，使勞動力配置始終處于最佳狀態(tài)。在勞動力組織安排上，做到技術工種和輔助工種的合理搭配以及各技術工種之間的合理搭配，最大限度地發(fā)揮各專業(yè)工人的效率。并根據(jù)防水施工現(xiàn)場的實際情況隨時調(diào)配人員，滿足工程進度的需要。2、 技術準備2.1由項目總工程師組織各專業(yè)人員施工前進行內(nèi)部圖紙初審、會審，對審查出的疑點由設計院設計交底時辦理相關洽商，對圖紙中的難點進行認真分析討論，提出解決問題的最佳辦法。通過熟悉圖紙，了解各部位混凝土的強度及技術要求。2.2現(xiàn)場設置試驗室，內(nèi)設標養(yǎng)室和壓力機。標養(yǎng)間內(nèi)保持202和相對濕度95以上，并配坍落度測試工具及足量的試模，試驗室的各器具要提前

14、做好計量的檢測和標識工作。壓力機用于現(xiàn)場同條件試塊試壓。2.3混凝土施工前由工長對操作工人進行技術交底，技術交底要針對施工部位、特點、操作工人的技術水平，做到人人對具體部位的具體做法清楚明白。技術交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工藝和規(guī)范照抄照搬。2.4做好混凝土澆灌申請記錄。做好混凝土施工前隱預檢工作。每次澆筑混凝土，工長應按要求如實記錄混凝土施工日志。2.5做好試驗工的崗前培訓工作。試驗工每班至少兩次進行混凝土坍落度檢測及其他混凝土觀測，對于不符合要求的混凝土及時通知工長和主任工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。另外，試驗工根據(jù)結構施工試驗及施工記錄計劃做好本工程混凝土試塊留置

15、的工作。3、機具準備混凝土施工前，一切施工用的機具如：混凝土泵、輸送管、布料桿以及尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、電動磨光機、鋁合金長刮杠等準備充分。所有機具均應在混凝土澆筑前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷?，F(xiàn)場泵車提前支設牢固、準備好照明、水源、電源，并搭好泵車棚?；炷凛斔捅?、布料桿由租賃單位派駐場人員進行日常保養(yǎng)，保證正常使用。其它機具由項目機務員負責保養(yǎng)、維修。4、材料準備預拌混凝土準備混凝土施工前，由混凝土工長依據(jù)預算部門提供的工程量及各部位混凝土技術要求，填寫混凝土試驗委托單,并提前三天通過短信發(fā)送至攪拌站。5、勞動力

16、組織5.1管理層人員安排序號管理職責責任人人員數(shù)量1現(xiàn)場經(jīng)理羅家華1人2施工區(qū)負責人陳太聯(lián)、鄭洪榮2人3混凝土專職工長王長新1人4質(zhì)檢程紹奇、張海峰2人5試驗員陳麗娟1人6測溫記錄王小梅1人7標高、軸線測量王四元1人8現(xiàn)場臨電周宗明1人5.2勞動力安排序號工種人數(shù)主要工作1混凝土工10混凝土澆筑、振搗、表面壓實收光2機操工2混凝土輸送泵的操作、維修、保養(yǎng)3普工4混凝土泵管布設、混凝土養(yǎng)護合計166、 施工現(xiàn)場準備6.1澆筑混凝土前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ骱弯摪寰W(wǎng)分塊已做好。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預檢、交接檢

17、，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。6.2澆筑前檢查并清理板內(nèi)、模內(nèi)的殘留雜物。6.3軸線尺寸、標高等均經(jīng)過檢查，驗收完畢?？刂凭€已按要求設置完畢。檢查電源、線路并做好照明準備工作。6.4混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。6.5澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢。并有良好的安全措施。6.6計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。6.7混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，布料桿安裝到位，各種支架要有足夠的強度和剛度。所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。6.8物資部門提前做好有關材料的進場工作，確保施工順利進

18、行。6.9時刻關注澆筑砼近幾天的天氣預報，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。6.10因施工場地較小，必須加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度。避免車輛擁擠堵塞。7、混凝土澆筑前準備7.1申報工程量時應注明單位工程名稱、施工部位、砼強度等級、開盤時間、配合比、塌落度、要求的初凝時間。7.2檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及模板拼縫的嚴密程度，對鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，做好模板的預檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作。7.3確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污已經(jīng)清理干凈。7.4施工前應對施工部位，施工方法，澆筑路線，質(zhì)量要求，安全要求做詳細的安全、技術交底，本道工序及相關工序部

19、位檢查合格后應填寫混凝土澆筑申報表，并做好檢查督促工作。正確分工，落實澆筑人員，各負其責。7.5沿澆筑方向，正確鋪搭腳手架。踏步板離開鋼筋距離大于150mm.7.6鋪設好泵管，檢查泵管接頭連接是否密封，保證泵送砼過程中不漏漿。7.7檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明。7.8準備好澆筑工具及備用工具，檢查施工機械的運轉是否正確，確保正常施工。7.9做好砼澆筑記錄、各種操作人員位置、澆筑時間。7.10對鋼筋稠密處的砼澆筑，采用小型振搗棒振搗，并由專人負責檢查、督促，以保證該處砼振搗密實。五、施工方法1、混凝土澆筑和振搗的一般要求1.1澆筑部位各專業(yè)的隱預檢手續(xù)必須辦理完畢。1.

20、2混凝土在澆筑前在罐車內(nèi)必須進行二次攪拌。1.3混凝土自布料桿軟管口下落的自由傾落高度不得超過2m，如果超過2m的應使用溜槽或串筒下料。1.4使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行振搗，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。1.5豎向結構澆筑混凝土時，應在混凝土底部先墊30-50mm的與混凝土同配比去石子的水泥砂漿，澆筑混凝土時，應分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度不超過500mm。1.6混凝土澆筑應連續(xù)進行。澆筑時如遇因特殊原因必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并在混凝土初凝前將未澆筑的混凝土澆筑成

21、型，當超過間歇時后，應按施工縫處理。1.7澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂于模板。1.8澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。1.9澆筑完后及時將向上層伸出的鋼筋整理好，并清理鋼筋上粘附的砂漿。2、墊層混凝土澆筑墊層混凝土采用c15素混凝土，厚100mm。2.1施工工藝：支模板控制標高（抄測混凝土墩）澆筑混凝土找平搓平養(yǎng)護2.2澆筑要點：(1) 墊層混凝土澆筑前，應先將基底進行清理，土體表面灑水濕潤，澆筑混凝土時基層無明水，腳踏不粘鞋即可

22、。(2) 混凝土施工時從每個施工段的遠端（相對混凝土輸送泵的位置）開始澆筑，倒行施工，用水準儀抄測混凝土墩,隨鋪灰隨用平板振搗器振搗并用木杠刮平。刮杠完成后，將混凝土用木抹子搓一遍，待混凝土收水后用電動抹光機進行收面工作。2.3振搗要點(1) 使用平板振搗器振搗。(2) 振搗混凝土的持續(xù)時間應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落。3、底板混凝土澆筑3.1施工工藝：隱預檢完成 預拌混凝土運輸 澆筑及振搗 保溫、養(yǎng)護3.2澆筑要點(1) 底板混凝土采用一次澆筑到頂?shù)姆椒?，即混凝土由一頭開始澆筑逐步向另一頭推進，按照混凝土澆筑時自然形成的坡面一步一層的向后退行，直到澆筑完畢?；炷翝仓B續(xù)進行，如必須間

23、歇，其間歇時間應盡量縮短。底板混凝土與外墻相交處，外墻混凝土應高出底板300mm，外墻混凝土強度等級同底板。(2) 底板混凝土采用二次振搗，二次抹面的方法，控制混凝土施工質(zhì)量，其中混凝土一次振搗隨混凝土正常澆筑進行，采用兩臺插入式振搗器，一臺在混凝土澆筑點使用，垂直插入混凝土中進行振搗，另一臺在混凝土的斜面槎子處，并與混凝土形成45角進行振搗，每點振搗時間以25秒為宜，使混凝土浮漿不出現(xiàn)泛泡為準；二次振搗是在混凝土初凝前進行，采用平板振搗器振搗。(3) 混凝土一次抹面是在混凝土二次振搗完成，主要是將混凝土中的腳窩、凹凸及因二次振搗產(chǎn)生的混凝土下陷補平，使混凝土表面平整；二次抹面是在混凝土終凝前

24、進行，主要是將混凝土表面產(chǎn)生的明水及網(wǎng)格鋼筋出現(xiàn)的下陷、裂紋抹平，達到控制混凝土裂縫的目的。3.3振搗要點：(1) 振搗棒與混凝土表面成40 45進行振搗。(2) 振搗棒快插慢拔，在振搗過程宜將振搗棒上下略抽動，以便上下振動均勻，振搗至表面混凝土不下沉為準。(3) 振搗棒移動間距400mm。每點振搗時間1530秒。(4) 混凝土初凝前，表面用平板振搗器振搗。(5) 平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4、墻體混凝土澆筑4.1施工工藝：放線 各墻體施工縫提前清鑿濕潤模板驗收鋪放接槎砂漿 澆筑混凝土 振搗 拉線找標高 養(yǎng)護4.2施工方法(1) 地下外墻為防水混凝土，內(nèi)墻為普

25、通混凝土，內(nèi)外墻混凝土分別交替澆筑。施工時先澆外墻混凝土，然后再澆內(nèi)墻混凝土，澆筑過程中必須控制好內(nèi)外墻澆筑間隔時間，防止內(nèi)外墻接縫處出現(xiàn)冷縫。內(nèi)外墻混凝土分界為外墻混凝土進內(nèi)墻50mm，澆筑前在內(nèi)墻加鋼板網(wǎng)。墻體混凝土澆筑高度應在樓板底標高向上50mm處，拆模后應彈線用云石機切縫后，再進行剔除軟弱層、浮漿，并保證混凝土高于板底或梁底20mm。(2) 墻體澆筑混凝土時，應分層、分段進行，混凝土下料點應在門窗洞口兩側均勻下料，以免一側混凝土高度太高造成混凝土側壓力不均勻而使洞口模板位移，混凝土振搗時應注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振，振搗棒應隨澆筑點逐段移動，并在門窗洞口兩側均勻振搗。(3) 內(nèi)

26、墻有窗口時，應在窗口兩側插入振搗棒并使之向窗口下墻面偏移，斜插入窗口下混凝土墻。(4) 墻體混凝土澆筑時，應注意不能讓振搗棒碰撞模板、埋鐵及設備穿墻管，如在振搗過程中發(fā)現(xiàn)聲音不對，應將振搗器拔出，重新選點振搗。(5) 在混凝土墻豎向施工縫處，振搗棒下振點要與施工縫保留300mm距離，以免造成豎向施工模板位移、跑漿。4.3澆筑要點：(1) 澆水濕潤基層后，人工用鐵锨勻鋪3050mm與混凝土同配比減石子砂漿，隨即分層澆筑混凝土進行澆筑。分層澆筑厚度不大于500mm，用專用尺桿測量，控制分層振搗厚度。(2) 下料點分散布置，不得在一處連續(xù)卸落，應在23m范圍內(nèi)水平移動。豎向施工縫1m以外下料，避免破

27、壞施工縫封閉。不得集中在口模單側下料，應該在口模上部向口模兩側分別下料，防止口模承受的單側壓力過大而發(fā)生位移。(3) 混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻體上表面混凝土找平。4.4振搗要點：(1) 裝入混凝土后, 采用f50插入式振搗器振搗，振搗至表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。不能過早提棒，但也要適時停振，防止混凝土產(chǎn)生嚴重的砂漿上浮、石子下沉現(xiàn)象，影響混凝土的質(zhì)量。(2) 振搗器距洞口邊150mm以上，在窗口木模下部均勻的打46個f20放氣孔，并將此部位振搗時間適當延長，使f20放氣孔出現(xiàn)水泥漿后，停止振搗，確保此部位混凝土百分之百密實。(3) 在混凝土墻豎向施工縫處，

28、振搗棒下振點要與施工縫保留300mm距離，以免造成豎向施工縫模板位移、跑漿。(4) 墻體混凝土澆筑時，應注意不能讓振搗棒碰撞模板、埋鐵及設備穿墻管，如在振搗過程中發(fā)現(xiàn)聲音不對，應將振搗棒拔出，重新選點振搗。5、板，梁混凝土澆筑5.1施工工藝：放線 鋼筋驗收 模板澆水濕潤 澆筑混凝土 振搗 拉線找標高 木杠刮平 木抹子搓平 二次刮杠 二次搓平 養(yǎng)護5.2澆筑要點：(1) 梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑。當梁混凝土澆筑到板底標高時，隨板混凝土一起向前推進，逐段向前連續(xù)澆筑。(2) 梁澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料

29、，用“趕漿法”保證混凝土中的水泥漿在梁底包裹石子向前推進，每層均要用振搗棒振實后再下料，振搗時不得觸動鋼筋及預埋管件。(3) 板混凝土虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，拉線找平，振搗完畢后用木抹子抹平,抹紋方向要一致，要特別注意柱根處的平整度。(4) 梁板混凝土澆筑要注意板面水電穿管，不能將穿管踏塌擠壓、變形，打混凝土時，不能用混凝土將管甩口堵死，振搗時不能將水電燈盒碰撞位移。(5) 頂板標高控制，在頂板模板驗收合格后，由放線員抄測，分別在暗柱和墻體豎向主筋上畫上結構500mm控制線，在澆筑后根據(jù)標高控制線拉線，將頂板用3m大杠刮平，木抹二次

30、搓平。(6) 板混凝土采用二層振搗，二次抹面的方法，施工過程同底板混凝土。5.3振搗要點(1) 使用插入式振搗器振搗上一層混凝土時應插入下層混凝土不小于50mm。(2) 振搗混凝土的持續(xù)時間應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落。(3) 振搗方向可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40 45），但兩者不得混用。6、梁板與墻、柱混凝土強度相差兩個級別時混凝土澆筑 當梁板與墻、柱混凝土強度相差兩個級別時的混凝土澆筑按下圖施工：7、樓梯混凝土澆筑7.1施工工藝：剔除軟弱層混凝土模板澆水濕潤鋪放接槎砂漿澆注混凝土振搗拉線找標高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平養(yǎng)護。7.

31、2澆筑要點：(1) 自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再分臺階澆筑，不斷連續(xù)向前推進，并隨時用木抹子抹平踏步上表面。7.3振搗要點(1) 使用插入式振搗器振搗上一層混凝土時應插入下層混凝土不小于50mm。(2) 振搗混凝土的持續(xù)時間應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落。(3) 振搗方向可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40 45），但兩者不得混用。8、混凝土養(yǎng)護8.1常溫施工混凝土養(yǎng)護(1) 本工程除后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不少于28天外，其余部位混凝土養(yǎng)護時間均不得少于14天。(2) 框架柱、墻體混凝土養(yǎng)護采用塑料布包裹，派專人負責框架柱的養(yǎng)護

32、，從上往下澆水，保持混凝土表面濕潤。(3) 頂板采用澆水法養(yǎng)護，為避免板混凝土表面裂縫，板混凝土在終凝前，對表面采用電動抹光機抹壓，待混凝土終凝后應立即澆水養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤。8.2冬季施工混凝土的養(yǎng)護(1) 剪力墻、柱等豎向結構混凝土的養(yǎng)護：核心筒墻體、地下室外墻、室內(nèi)剪力墻在寒冷天氣，在澆筑砼時，采用在模板背肋間填充聚苯板外加一層三合板的方法進行養(yǎng)護，拆模后采用50mm厚阻燃保溫草簾加塑料布全面覆蓋的方法進行養(yǎng)護。處于冬施階段的大截面柱，在澆筑砼時，采用在模板外加50mm厚阻燃保溫草簾的方法進行養(yǎng)護，拆模后采用50mm厚阻燃保溫草簾加塑料布全面覆蓋的方法進行養(yǎng)護，要求覆蓋封閉嚴密，

33、防風吹敞露，以保持混凝土表面濕潤。(2) 梁、板（樓梯）等水平結構混凝土的養(yǎng)護：對處于冬施階段的板，在澆筑砼后，適時采用50mm厚阻燃保溫草簾加塑料布全面覆蓋的方法進行養(yǎng)護，要求覆蓋封閉嚴密，防風吹敞露，以保持混凝土表面濕潤；梁的側面及底部，采用在模板背肋間填充聚苯板外加一層三合板的方法進行養(yǎng)護。9、 季節(jié)性施工9.1 雨季施工(1) 結構部分在雨季施工期施工，須連續(xù)澆筑的混凝土數(shù)量較大，在施工前與氣象臺聯(lián)系，了解施工期的天氣情況，使施工順利進行。(2) 不宜冒雨露天澆灌混凝土，開盤前應掌握天氣變化情況，避免遇雨影響混凝土施工質(zhì)量。對終凝前的混凝土，應及時覆蓋防止受雨沖淋。(3) 在澆筑混凝土

34、中遇小雨時可繼續(xù)澆筑至施工縫處，遇大雨應暫停澆筑并及時覆蓋。(4) 雨施期間氣溫較高，混凝土易失水，必須加強混凝土的養(yǎng)護，頂板混凝土澆筑、抹平后，及時覆蓋塑料薄膜，防止水分流失過快；墻體混凝土拆模后，馬上澆水養(yǎng)護。具體詳見雨期施工方案。9.2冬季施工冬施中的混凝土采用加防凍劑的綜合蓄熱法，操作面采取覆蓋塑料薄膜、防火草簾保溫，保證混凝土在未達到臨界強度時避免遭受凍害。做好混凝土的測溫工作。具體詳見冬季施工方案。10、混凝土成品保護10.1采用澆水養(yǎng)護方式的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，并保證混凝土工具有足夠濕潤狀態(tài)；冬期施工平面及立面結構采用覆蓋塑料薄膜和草簾，直到混凝土達到設計強度。10.2澆注

35、后的混凝土強度達到1.2mpa以后，才能上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達到臨界強度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。10.3豎向構件的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。具體時間還需要根據(jù)預拌混凝土攪拌站提供的情況調(diào)整。10.4已澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步上鋪滿1.8cm厚的膠合板，以防破壞其棱角。10.5混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑礦物摻合料或抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d，澆水次數(shù)應能保持混凝土

36、處于濕潤狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護用水與拌制用水相同。11、混凝土試塊留置11.1 混凝土標養(yǎng)試塊送檢測站養(yǎng)護。11.2 混凝土試塊應在澆筑地點隨機抽取，每100m同配合比的混凝土取樣不少于1次。11.3 按要求做28天強度（標養(yǎng)）和同條件混凝土試塊，同條件試塊要求必須在施工現(xiàn)場，按照現(xiàn)場的結構養(yǎng)護方式進行養(yǎng)護。同條件試塊放在鋼筋制作的籠子內(nèi)進行存放，防止破壞。見證試驗的試塊由監(jiān)理單位監(jiān)督取樣。11.4 混凝土試塊的制作、養(yǎng)護、送檢和收集資料由專職試驗員完成，并將資料及時反饋給質(zhì)量總監(jiān)和現(xiàn)場監(jiān)理。11.5 對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其抗?jié)B混凝土試件應在澆注地點隨機取樣。同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同

37、一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）。連續(xù)澆筑抗?jié)B混凝土每500m3應留置一組（三塊）抗?jié)B試塊，且每單位工程不得少于兩組。注：試塊取樣如有跟實驗方案沖突處，以試驗方案為準。11.6外加劑使用對承重結構混凝土實行見證取樣送檢。六、質(zhì)量標準及驗收標準1、主控項目1.1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：(1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；(3) 當一次

38、連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；(4) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(5) 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。1.2對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。1.3混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表6.1.3的規(guī)定。表6.1.3原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2粗、細骨料3水、外加劑2注： 各種衡器應

39、定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。1.4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2、一般項目2.1施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢

40、查施工記錄。2.2后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2.3混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定:(1) 應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；(2) 混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；(3) 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；(4) 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，

41、并應保持塑料布內(nèi)有凝結水；(5) 混凝土強度達到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注： 當日平均氣溫低于5時，不得澆水； 當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定； 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑； 對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。3、防水混凝土3.1防水混凝土的原材料、外加劑、摻合料、配合比、坍落度及初凝時間必須符合設計要求和施工規(guī)范有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告，試配單開盤鑒定和外加劑效果試驗并對攪拌站及料場、料庫進行核對。3.2防水混凝

42、土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求，檢查混凝土抗壓抗?jié)B試驗報告。3.3防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合規(guī)范和設計特點要求，嚴禁滲漏。4、普通混凝土4.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑、摻合料等必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。4.2混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.3混凝土強度試塊的取樣、制作、必須在澆筑地點進行，同條件養(yǎng)護試塊必須同條件放置，標養(yǎng)試塊必須在標養(yǎng)室養(yǎng)護，試驗要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。5、質(zhì)量驗收標準5.1每次澆筑混凝土時，要求攪拌站將混凝土開盤鑒定及

43、有關原材料的材質(zhì)證明試驗報告隨第一輛罐車帶至施工現(xiàn)場，混凝土工長、試驗員、質(zhì)檢員應對其進行檢查驗收，核對無誤后方可進行澆筑。澆筑過程中試驗員應間隔一段時間進行坍落度抽查，同時作好混凝土試塊。5.2本工程按照混凝土結構施工質(zhì)量驗收標準的要求進行混凝土質(zhì)量驗收。結構尺寸允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移基礎10鋼尺檢查墻、柱、梁5標高層高5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸基礎5鋼尺檢查墻、柱、梁3每層垂直度52m靠尺和塞尺檢查表面平整度3角線順直（陰陽角方正順直）3鋼尺檢查樓梯踏步寬高3鋼尺檢查預埋設施中心線位置預留孔洞5鋼尺檢查預埋螺栓3門窗洞20，-05.3整體結構混

44、凝土密實整潔，面層平整順直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、空洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結合嚴密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。5.4結構面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10mm以內(nèi)的氣泡面積，在每平米墻面不大于20平方厘米。5.5保護層準確，無露筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣整齊。預埋件底部密實、表面平整，預埋螺栓外露絲扣合格且有保護措施。5.6毛面混凝土的面層應麻面均勻、深淺一致、面層平整、棱角順直，便于鑲貼飾面，利于提高粘結強度。5.7清水飾面混凝土的面層，模板拼縫位置、痕跡形狀與

45、清水飾面的裝飾線、面相和諧，無影響飾面效果的缺陷。5.8外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線順直，各層窗口、陽臺的邊角線橫平豎直。滴水槽（檐）順直整齊、做法合理。地下室無滲漏，回填土無沉陷，填充墻砌筑或安裝合格。七、質(zhì)量通病與防治措施1、保證不漏漿措施墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻體交接處通過木方加設海綿條的方式堵漿。注意砂漿及海綿條不得嵌入混凝土中。使用分層標尺桿控制分層厚度制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分

46、層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。2、控制振搗點和振搗時間通過在現(xiàn)場鋼筋上布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。3、預防蜂窩措施施工前認真核對配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出現(xiàn)問題及時與攪拌站協(xié)商解決?？刂苹炷料铝虾穸仍?00mm以內(nèi)，分層振搗密實，不得漏振，模板不得有縫隙，以免造成水泥漿流失。4、預防露筋措施鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，或梁、板底部振搗不密實；防治方法為加強鋼筋

47、墊塊、梁、板底部振搗的監(jiān)督和管理。5、預防麻面措施拆下的鋼模板，要派專人清理干凈。先將鋼模板內(nèi)、外和周邊灰漿清理干凈，模板外側和零部件的灰漿和殘存混凝土也應清理干凈。干凈后涂刷隔離劑，并貼清理合格證。脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂，涂刷時，伴隨用棉絲擦掉浮油，防止出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨淋后應重新涂刷一遍。根據(jù)同條件試塊進行拆模，拆模不得過早，尤其是墻模板。6、預防孔洞措施要特別注意梁柱節(jié)點等鋼筋較密部位的混凝土振搗防止混凝土被卡，此部位可用鐵楔子把鋼筋撐開一些下料振搗，待澆筑到頂面后再把鋼筋恢復到原來位置。7、窗洞模板底板穿洞透氣窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質(zhì)量。

48、8、預防縫隙與夾渣層措施施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；防治方法為模板拼縫緊密，模板表面要清潔，脫模劑要刷均勻。9、預防爛根措施墻柱根部混凝土接槎部位應剔鑿清理干凈，并將根部支模處剔平，以防模板空隙漏漿，澆筑混凝土時先澆筑50100mm厚同配比減石子的水泥砂漿，而后再澆筑混凝土，混凝土振搗應均勻分布振搗點，不得過振。10、預防洞口移位變形措施澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠；11、其它保證措施11.1加強對圖紙規(guī)范，操作規(guī)程、技術交底工作，使工人對施工過程及過程質(zhì)量控制要求心中有數(shù)，嚴格按要求施工。11.2及時收

49、集整理各項資料，尤其是混凝土施工記錄，確保齊全、真實、有效。11.3加強項目部對質(zhì)量的監(jiān)督管理，實施質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量控制。11.4嚴禁混凝土澆筑過程中振搗棒敲振埋件、埋管、埋盒。11.5模板拆除應保證不損壞混凝土表面和棱角，不得亂扒硬撬，梁、板應滿足強度要求后，方可拆除。11.6泵送混凝土澆筑樓面時，混凝土堆集高度不得大于300mm，以保證支架穩(wěn)定性。11.7在混凝土澆筑完畢強度未硬化及發(fā)白后，不得在其上踩踏，堆放雜物，鋼筋、模板或安裝模板支架。11.8柱、墻模拆除后應及時澆水養(yǎng)護，樓面混凝土要在混凝土表面發(fā)白后澆水養(yǎng)護，并保持濕潤狀態(tài)，墻模應控制拆模時間。12.9及時用廢舊模板覆蓋后澆帶，防止

50、雜物、污物流入后澆帶，同時地下室底板后澆帶內(nèi)嚴禁有積水，當有積水時應及時排除。11.10及時清理混凝土板，墻體、柱表面浮漿，確?；炷帘砻鏉崈?。11.11梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，認真控制柱接頭模板剛度差或支撐此部位模板斷面尺寸;11.12樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主混凝土澆筑后，表面用木抹子認真抹平。11.13混凝土裂縫板裂縫預防措施：板混凝土強度未達到1.2mpa禁止在板上施加任何外荷載；混凝土澆筑后須在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)、閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。在終凝

51、前用壓光機再次進行搓壓；加強混凝土成型后的保濕養(yǎng)護措施。對新成型混凝土板面用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護,有效降低表面失水,防止表面因失水過快和內(nèi)外溫差過大而出現(xiàn)的早期裂縫。墻體裂縫預防措施：（1）施工縫拉線，用切割機切入混凝土面10mm，用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，用水濕潤并沖洗干凈。在澆筑混凝土時，先在施工縫處刷素水泥漿（墻體豎向施工縫免去此道工序），然后再澆筑混凝土。（2）嚴格執(zhí)行墻體分層澆筑，施工段墻體過長時采用循環(huán)澆筑，對振搗加強監(jiān)督管理，澆筑時專業(yè)工長旁站。（3）微膨脹混凝土容易產(chǎn)生裂縫，特別要加強對微膨脹混凝土的養(yǎng)護（4）派專人做好養(yǎng)護工作。11.14混凝土觀感

52、質(zhì)量的預控措施：模板拼縫禁止出現(xiàn)錯臺，對模板檢驗時著重拼縫的檢查；加強振搗的監(jiān)督管理，要求澆筑混凝土時專業(yè)工長旁站；要求混凝土攪拌站采用同一家的水泥，保證混凝土觀感顏色一致。八、主要管理措施1、成品保護措施1.1在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁、板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。1.2在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。1.3拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意使用鋼管或撬棍時不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。1.4已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部設計計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于設計計算荷載時，必須保留支撐。1.5柱