工藝流程手冊

1、目 錄一、工藝流程圖二、原料工序三、焙燒工序四、凈化工序五、轉(zhuǎn)化工序六、干吸工序七、成品檢驗八、水泵工序九、成品酸庫1. 工藝流程敘述 對進(jìn)廠硫精砂的含硫水分、粒度等指標(biāo)進(jìn)行分析化驗，對各種含硫量不同的原料礦分堆擺放，并進(jìn)行原料標(biāo)識，各原料標(biāo)識由分析化驗室負(fù)責(zé)，將各種原料進(jìn)行配礦，從而使原料含硫等穩(wěn)定，保證原料礦含硫量28，含水8，粒度4mm，經(jīng)配礦合格的原料礦用推土機(jī)送入原料庫內(nèi)。2. 工藝參數(shù)2.1原料含礦282.2原料含水量82.3原料含砷量0.12.3原料含氟量0.22.3原料含鉛、鋅量l2.3原料粒度4mm3.原料崗位制度3.1交接班制度3.1.1接班提前15分鐘開班前會，按本崗位接

2、班要求進(jìn)行接班。3.1.2交班者需將本班操作情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，存在的問題和下一班應(yīng)注意的問題等事項向接班者交代清楚。3.1.3接班者檢查出問題，由交班者負(fù)責(zé)處理接班者應(yīng)協(xié)助做好工作。3.1.4雙方交接無誤時，在交接班日志上簽字后發(fā)生的一切問題，由接班者負(fù)責(zé)。3.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度3.2.1對設(shè)備精心維護(hù)，正確使用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，各臺設(shè)備好用，不漏水、油、酸等。3.2.2按時認(rèn)真填寫本崗位運(yùn)行記錄，檢修和驗收記錄及缺陷記錄，做好資料積累。3.2.3做到溝見底，軸見光，設(shè)備見本色，臺臺設(shè)備完好，對備、停用設(shè)備加強(qiáng)管理，并檢查落實防凍防腐工作。3.3質(zhì)量責(zé)任制度3.3.1牢固樹立質(zhì)量第一的思想

3、，嚴(yán)格按照工藝及控制指標(biāo)進(jìn)行操作，使各項指標(biāo)達(dá)到規(guī)定范圍之內(nèi)。3.3.2嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，發(fā)生不合格工藝指標(biāo)，要及時查明原因要盡快解決，訂出措施，明確責(zé)任。3.4崗練兵制度3.4.1努力鉆研業(yè)務(wù)，精通技術(shù)，開展互幫、互學(xué)，以老帶新。做到“三懂”、“四會”、“五勤”，做各項工作過得硬。3.4.2每月一次崗位練兵，由值班長負(fù)責(zé)，從難從嚴(yán)，從復(fù)雜工藝進(jìn)行現(xiàn)場操作，大家觀摩評比，進(jìn)行總結(jié)，半年進(jìn)行一次技術(shù)考核。3.5安全生產(chǎn)制度3.5.1認(rèn)真貫徹，學(xué)習(xí)上級有關(guān)安全生產(chǎn)方針政策和決定，自覺遵守各項安全生產(chǎn)管理制度及有關(guān)事項。3.5.2堅守工作崗位，遵守勞動紀(jì)律，不串崗、脫崗、睡崗，在班上不做與工作無

4、關(guān)的事。3.5.3發(fā)現(xiàn)問題及事故，要正確處理，不得隱瞞，處理不了的，要及時上報主管部門。3.5.4上班時，要穿戴好勞動保護(hù)用具，登高作業(yè)要扎好安全帶，做好防護(hù)措施。3.6原料崗位經(jīng)濟(jì)制度3.6.1搞好修舊利廢工作，舊材料能用時，不領(lǐng)新材料，加強(qiáng)勞動用品和材料的保管。3.6.2做到消耗有定額，修舊有指標(biāo)，領(lǐng)料有登記，檢修完后，做到工完料盡場地清。3.7原料崗位巡回檢查制度3.7.1檢查要認(rèn)真細(xì)致，關(guān)鍵設(shè)備要多次檢查。3.7.2檢查要點(diǎn)，天車大、小車運(yùn)轉(zhuǎn)情況，抓斗鋼絲繩是否完好，電器方面是否正常。3.7.3皮帶運(yùn)輸機(jī)的檢查：各運(yùn)輸皮帶有無損壞，是否皮帶跑偏，電機(jī)、減速機(jī)有無異常雜音，大小滾筒及各轉(zhuǎn)

5、動部位的加油。4.操作控制程序4.1開車前的檢查4.1.1交接班時聽取上班介紹起重機(jī)運(yùn)行情況。4.1.2檢查各設(shè)備、皮帶、滾筒、電機(jī)、減速機(jī)、橋式起重機(jī)鋼絲繩、開關(guān)、電器設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，如有問題及時報告由維修工或電工處理。4.1.3停車三天以上再開車時，需由電工檢查電機(jī)、開關(guān)路的絕緣是否良好。4.1.4檢查各加油點(diǎn)是否有足夠的油量，安全設(shè)施是否完好。4.1.5檢查制動器是否靈活好用。4.1.6振動篩、提升機(jī)經(jīng)檢查無問題，空負(fù)荷試車檢查各部分正常后，方可開始篩礦。4.1.7檢查皮帶扣是否有損壞，傳動滾筒上、下托輥是否正常轉(zhuǎn)動。4.2開車方法和開車順序原則是從流程后面向前開a. 按上述要求將

6、各設(shè)備檢查確認(rèn)無問題時再開車。b. 開車時要求各設(shè)備無負(fù)荷啟動。c. 開車順序：振動篩提升機(jī)供料皮帶4.3停車方法原則是從流程前面向后前4.4皮帶運(yùn)輸機(jī)注意事項a皮帶跑偏，應(yīng)檢查導(dǎo)向輪、檔輪、調(diào)節(jié)桿是否失靈或不齊全。b不要下礦過多，增加負(fù)荷，燒壞電機(jī)。c料斗內(nèi)嚴(yán)禁有鐵器件和其它硬雜物，以防損壞皮帶。d主動輪、被動輪、托輪不易粘礦，以防皮帶跑偏撕壞或拉斷。e按時找維修工給皮帶運(yùn)輸機(jī)、設(shè)備、零件加油，以防磨損。5. 驗收方法5.1原料礦進(jìn)廠后化驗人員要及時取樣化驗，并根據(jù)化驗數(shù)據(jù)將原料礦分堆存放在料場上。5.1.2進(jìn)廠原料礦含硫量28%的數(shù)量要70%。5.1.3對進(jìn)廠原料礦含硫量25的礦要存好備份

7、樣并立即通知供應(yīng)部，由供應(yīng)部退貨。5.2生產(chǎn)系統(tǒng)硫精砂驗收5.2.1根據(jù)各堆礦含硫等情況按比例用鏟車和推土機(jī)將原料送入原料庫中。5.2.2用裝載機(jī)機(jī)進(jìn)行配礦經(jīng)化驗合格后放在原料庫內(nèi)的指定地方，配礦合格率必須達(dá)到100。5.2.3經(jīng)化驗含硫等工藝參數(shù)不合格的原料，檢驗人員立即通知進(jìn)高含硫的原料重新配礦。三、焙燒工序1.由供料皮帶送入沸騰爐內(nèi)與爐前空氣鼓風(fēng)機(jī)送入爐內(nèi)的空氣進(jìn)行焙燒反應(yīng)，為了控制爐內(nèi)的溫度不超過礦渣的熔點(diǎn)，用冷卻水通入沸騰爐內(nèi)的蒸發(fā)管來控制爐溫，爐溫控制在800850，焙燒生成的爐氣二氧化硫濃度為13%左右，經(jīng)兩級慣性除塵使?fàn)t氣溫度降至350400左右進(jìn)入兩組并聯(lián)旋風(fēng)除塵器，使?fàn)t氣的

8、礦塵降至30克/標(biāo)立方米以下后送至凈化工序。焙燒后的渣從沸騰爐溢流口排出，塵則隨爐氣到慣性除塵和旋風(fēng)除塵器排出，渣塵通過水力沖至沉渣池沉淀，礦渣定期清出。2. 焙燒崗位操作控制指標(biāo)3. 焙燒工序制度3.1崗位責(zé)任制度3.1.1在車問，當(dāng)班值長的指揮下，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真搞好本崗位工作。3.1.2嚴(yán)格按工藝參數(shù)操作，燒出合格的二氧化硫氣體，使灰渣殘硫為o.5以下的合格率達(dá)到100。3.1.3旋風(fēng)、沸騰爐排渣水封完好，并保證排渣溝暢通。3.1.4爐底風(fēng)機(jī)、喂料機(jī)、旋風(fēng)除塵器經(jīng)常檢查正確使用，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。3.1.5認(rèn)真真實填寫崗位記錄，保持所用設(shè)備及其環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔。3.2巡回檢查制

9、度3.2.1每小時巡回檢查一次，特別是新開設(shè)備和重點(diǎn)、關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)不定期檢查，增加次數(shù)。3.2.2檢查路線：旋風(fēng)排渣溝風(fēng)機(jī)房油泵沸騰爐喂料機(jī)操作室。3.2.3各儀表、溫度、油溫、壓力，投礦量是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否正常。4生產(chǎn)原理 我公司生產(chǎn)用的硫鐵礦主要成份是二硫化鐵(fes2)。在850900的沸騰爐內(nèi)燃燒生成s02氣體，礦石中的鐵與爐內(nèi)空氣中的氧生成氧化鐵。硫鐵礦燃燒過程通常分為以下兩個步驟進(jìn)行。 第一步：在高溫作用下，硫鐵礦受熱分解為一硫化鐵(fes)和硫。 反應(yīng)式：2fes2=2fes+s2q 第二步：分解生成的硫與空氣中的氧氣生成s02氣體。 反應(yīng)式：s2+202=2s022+q 硫鐵

10、礦脫出硫以后的一硫化鐵逐步變成多孔性的物質(zhì)，繼續(xù)焙燒最后生成礦渣。 反應(yīng)式：4fes+702=2fe203+4s02+q 3fes+502=3s02+fe304+q 將上述幾個反應(yīng)式綜合起來，可得下面的反應(yīng)。 4fes2+1l02=2fe203+8s02+q 硫鐵礦焙燒時除上面的反應(yīng)外，還可生成四氧化三鐵。 3fes2+802=fe304+6s02+q 上述幾個反應(yīng)均存在，要求礦渣的顏色呈棕色(即以生成fe203為主)。另外在fe203催化作用下，很少的802轉(zhuǎn)化為s03，s03的濃度隨s02濃度的提高而降低。5操作控制程序5.1沸騰爐點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備。5.1.1扒出沸騰爐內(nèi)的雜物，用鐵釘搗

11、通被堵的風(fēng)帽小孔。5.1.2檢查風(fēng)室、人門及排渣裝置連接法蘭有無漏氣，排渣口有無異物堵塞。5.1.3檢查喂料機(jī)是否完好，檢查熱電偶溫度計、儀表等是否正常，檢查爐前風(fēng)機(jī)油位是否正常。5.1.4聯(lián)系凈化、轉(zhuǎn)化、干吸、水泵房各崗位準(zhǔn)備開車。5.1.5通知原料工序?qū)⒑Y好的紅鐵粉用于沸騰爐內(nèi)鋪固定層，固定層高度60050mm，人工扒平，將人門關(guān)好。5.2冷沸騰a請電工檢查電氣設(shè)備b進(jìn)行各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試車，鼓風(fēng)機(jī)起動前要盤車。c按鼓風(fēng)機(jī)開車順序開啟鼓風(fēng)機(jī)(由電工開電機(jī))，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再 打開蝶閥。d維護(hù)爐底壓力在9501000mmh2o，使礦冷沸騰，時間約1-5分 鐘。e冷沸騰結(jié)束后，停下鼓風(fēng)機(jī)，打開人門檢

12、查爐內(nèi)礦層是否平整， 沸騰是否良好，礦層表面如有凹凸現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行檢查處理，直到 沸騰后表面平整，合格為止。f. 表面不平整現(xiàn)象的原因及處理原 因處 理 方 法1.風(fēng)帽堵塞將風(fēng)眼打通2.進(jìn)風(fēng)不均勻通風(fēng)眼后無效，應(yīng)針對具體情況，分析原因，對癥下藥3.風(fēng)帽損壞更換風(fēng)帽5.3升溫開車(柴油升溫)a準(zhǔn)備好升溫用的用品及用具(如輸油泵、油槍及其附屬設(shè)備)和 足夠的輕柴油。b檢查空壓機(jī)是否處于好用狀態(tài)，檢查輸油管線及壓縮空氣管線有 無堵塞。c蓋住下料口，打開放空煙囪，使?fàn)t上部略為負(fù)壓。d通知凈化工向文丘里上水，泡塔上水至正常工作狀態(tài)e. 在轉(zhuǎn)化器通s02氣前4小時開始沸騰升溫。f裝好油槍，啟動油泵，并在爐外

13、試驗噴油情況是否良好。g在點(diǎn)火孔處架好油槍，點(diǎn)燃油棉紗，對準(zhǔn)噴油嘴，將油點(diǎn)燃。h最初油不得直接噴射到礦層及爐墻上，要使火焰剛好和礦表面接 近，并搖擺油槍，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻而緩慢地上升。i按空氣鼓風(fēng)機(jī)開車順序，啟動鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)出口閥，維持爐底壓 力在400450mmh20，使?fàn)t子呈微沸騰狀。j待底層溫度上升到200左右，開大風(fēng)量使?fàn)t底壓力在 10001100mm h20，將礦翻一次，時間不超過半分鐘，然后關(guān)小風(fēng) 量，維護(hù)爐底壓力在400450mmh2o進(jìn)行微沸騰。k加大油量和壓縮空氣量，使火焰呈淺黃色，并搖動油槍使礦層均 勻受熱。l根據(jù)爐溫上升情況，大約每隔40分鐘將風(fēng)量加大，維持爐底壓力 100

14、0一11oommh20翻礦一次逐步提高爐底溫度。m當(dāng)爐底溫度上升到500以上，礦層呈紅色，有s02氣體逸出， 可停止噴油，取出油槍封閉點(diǎn)火孔，正壓提溫，使?fàn)t溫逐漸上升。n當(dāng)爐溫上升緩慢，并有下降趨勢時，應(yīng)及時投礦，并將風(fēng)量調(diào)節(jié) 至正常，當(dāng)溫度上升到750左右，升溫完畢。o點(diǎn)火完畢后，逐步使?fàn)t溫，壓力趨向正常，并和轉(zhuǎn)化、凈化工段 聯(lián)系，經(jīng)值長同意后給電霧送電至正常，關(guān)閉放空煙囪，進(jìn)行通 氣，當(dāng)爐底壓力高于1 100mm h20時，可進(jìn)行排渣。p當(dāng)升溫至正常，轉(zhuǎn)化工段暫不需要爐氣時，可接短期停車的辦法， 停下沸騰爐，開車可按短期停車步驟進(jìn)行。5.4長期停車a在規(guī)定停車時間半小時，逐漸開始減礦在停車

15、前5分鐘停止下料， 堵死下料口，打開出渣口插板，并通知各崗位作好停車的準(zhǔn)備工 作。b在轉(zhuǎn)化器停止通氣前23分鐘，打開放空煙囪，到規(guī)定停車時間， 停止供氣，這時聯(lián)系水電車間進(jìn)行停車。c沸騰爐繼續(xù)通風(fēng)，當(dāng)爐溫降到400以下時，加大通風(fēng)量，繼續(xù) 進(jìn)行沸騰降溫，同時盡量多排渣。d當(dāng)爐溫下降到80以下時，這時爐底壓力已掉下來，可?？諝夤?風(fēng)機(jī)，結(jié)束降溫工作。e打開爐膛人門，拆掉耐火磚，組織人力出渣。f. 檢查爐內(nèi)風(fēng)帽損壞情況及爐膛情況。g打開風(fēng)室，風(fēng)管人門，清理積灰。h清理旋風(fēng)，煙道積灰。i根據(jù)具體情況，沸騰爐也可采用自然降溫辦法。j當(dāng)爐子需檢修時，做好設(shè)備和現(xiàn)場的清理工作后，將爐子交出檢 修。6.5短

16、期停車a在規(guī)定停車時間前半小時，逐漸開始減礦，同時盡量調(diào)節(jié)爐溫至 800950范圍內(nèi)，并盡可能使其穩(wěn)定。b當(dāng)爐溫已經(jīng)穩(wěn)定時，即可是停止加料，報告值長。c征得值長的同意后，當(dāng)s02鼓風(fēng)機(jī)停下后同時迅速關(guān)閉爐底風(fēng)機(jī) 出口閥及開啟放空閥，并記下停車時間，爐子有關(guān)參數(shù)。d立即組織人力，進(jìn)行積灰清除，結(jié)疤排除等有關(guān)維修工作。e停車自始至終要和水電車間密切聯(lián)系。f. 停車時間內(nèi)爐底溫度一般應(yīng)保持在600以上，否則必須提溫， 即打開放空煙囪，開啟空氣鼓風(fēng)機(jī)，同時投礦，當(dāng)溫度提高到 800950時，再停車、保溫，同時關(guān)閉放空煙囪。6.6短期停車后的開車a接到值長準(zhǔn)備開車的命令后，本崗位清理工作已經(jīng)結(jié)束時，檢查

17、 旋風(fēng)、煙道，各清灰孔必須封閉。b檢查水源供水情況是否正常，空氣鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門是否確實關(guān)閉。c通知原料崗位，做好供料準(zhǔn)備，檢查爐溫，當(dāng)?shù)陀?00時，可 進(jìn)行正壓提溫d通知凈化工、文、泡、電開始正常工作，通知外裝鍋爐_，鍋爐 上水至正常。e接到值長系統(tǒng)開車的命令后，逐步開啟進(jìn)口閥及關(guān)閉放空閥，如 果空氣鼓風(fēng)機(jī)已停止，應(yīng)由電工開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)聽到空氣鼓風(fēng)機(jī) 聲音正常后，爐工立即開啟出口閥門，調(diào)節(jié)風(fēng)量至最佳狀態(tài)，并 記下開車時間f當(dāng)固定層開始沸騰時，立即啟動喂料機(jī)進(jìn)行投礦，投礦量應(yīng)視具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般情況下，沸騰正常后，投礦量比正常狀態(tài)略多一些。g根據(jù)壓力情況，逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)量及投料量至正常狀態(tài)。h對

18、所屬設(shè)備，管道、閥門、人門等進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即 處理，并報告值長本工段的開車情況。6.7緊急停車6.7.1停車步驟a立即停止投料b水電也同時配合，準(zhǔn)備停車。c立即報告值長快速處理。6.8爐前空氣鼓風(fēng)機(jī)開停車順序6.8.1開車順序a檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)的所有螺栓，必須緊固管道密封，空氣出口閥應(yīng) 處于關(guān)閉狀態(tài)。b檢查所有測量儀表的精確性。c由電工按照電動機(jī)操作守則，開動電機(jī)。d待風(fēng)機(jī)正常后，慢慢地打開空氣出口閥至需要程度，隨時注意電 機(jī)是否過載，若過載，應(yīng)控制出口風(fēng)量，不使超過規(guī)定。e仔細(xì)注意機(jī)器有無振動或不正常的噪音，若發(fā)現(xiàn)之，應(yīng)立即停車 檢查原因。f. 每小時記錄一次風(fēng)機(jī)操作有關(guān)參數(shù)(電流溫

19、度)及故障情況，解決方法。6.8.2停車順序a由操作工按電機(jī)操作守則，停下電動機(jī)，關(guān)閉出口閥門。b由電工切斷電源。c調(diào)節(jié)各項儀表及出口閥門，達(dá)到準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)。6.9其他注意事項6.9.1隨時與原料、轉(zhuǎn)化崗位取得聯(lián)系，了解礦料及配料情況，包括含硫、干濕、粒度等，了解進(jìn)轉(zhuǎn)化氣濃情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)投礦量，保持爐氣s02濃度穩(wěn)定。a投料量變動范圍一次不應(yīng)太大。b爐氣s02濃度應(yīng)控制在操作指標(biāo)范圍之內(nèi)，盡量避免升華硫的出 現(xiàn)。6.9.2根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo)，控制沸騰爐各層溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。a調(diào)節(jié)溫度應(yīng)以調(diào)節(jié)投礦量為主，當(dāng)調(diào)節(jié)投礦量溫度降下來，可適 當(dāng)開大風(fēng)量。b控制溫度時，應(yīng)和壓力的變化結(jié)合起來，隨時注意溫度、

20、壓力的 變化，是不是由于結(jié)疤或堆積而引起的，發(fā)現(xiàn)結(jié)疤或堆積，應(yīng)立 即處理。6.9.3根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo)，控制爐底壓力，并保持穩(wěn)定：a壓力上升時，應(yīng)檢查是否礦料含硫量太低，投料量過多，應(yīng)及時 處理。b排渣調(diào)壓時，不能將爐底壓力調(diào)得太低，以保持操作的穩(wěn)定，操 作不得太猛，太快，應(yīng)連續(xù)均勻，以維持爐底壓力穩(wěn)定。c壓力下降時，應(yīng)檢查是否原料含硫過高，投料量太少。同時檢查 是否有結(jié)塊現(xiàn)象，并報告值長。d壓力波動時，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)電流有無變化，是否有結(jié)塊現(xiàn)象。6.9.4必須保持沸騰層在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行操作a負(fù)壓不宜過高(10mmh20)，如過高時，可適當(dāng)開大風(fēng)量，可聯(lián) 系凈化工段開大脫氣塔插板，可聯(lián)系轉(zhuǎn)化工段調(diào)節(jié)

21、s02風(fēng)機(jī)的出 口閥。b如遇爐子正壓時，應(yīng)檢查s02風(fēng)機(jī)風(fēng)量是否關(guān)的太小，脫氣塔插板是否開的過大，系統(tǒng)管道是否漏氣等情況，并報告值長及時處理。6.9.4沸騰爐的操作，受各種因素的影響很大，如原料、風(fēng)量、壓力等，應(yīng)綜合考慮做出決定，還應(yīng)注意判斷儀表指示是否靈敏。6.9.5隨時注意皮帶喂料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持下料口不阻塞，下料須均勻，報警器處于正常狀態(tài)。6.9.6隨時檢查各電動機(jī)的電流情況，如有反?，F(xiàn)象，應(yīng)及時上報理。6.9.7經(jīng)常檢查設(shè)備和管道有無漏水、漏氣、漏渣現(xiàn)象。7沸騰爐結(jié)疤問題7.1高溫結(jié)疤 它是一種比較難以挽救的爐內(nèi)結(jié)疤，如象生鐵澆鑄一樣，非常堅固，很難打掉，疤塊結(jié)構(gòu)緊密，少孔，斷面很象

22、白煤(無煙煤)帶有光澤。 主要現(xiàn)象a沸騰爐溫度漲達(dá)1000以上，十分鐘后一般開始下降，波動很大。b沸騰爐壓力突然下降，且波動厲害，經(jīng)半小時后逐步回升(有這種現(xiàn)象的大致原因是由于沸騰狀況不良，氣體從礦料的某一處往上沖出去，形成溝流，使氣體短路，如壓力突然下降而該處溫度驟升)若結(jié)疤不嚴(yán)重時，一般無此現(xiàn)象，壓力反而上漲。cs02濃度會隨溫度的上漲而上升一下，然后很快下降到正常操作指標(biāo)以下，不易提高。d下料口處會慢慢地堆積，冒藍(lán)色火焰。e排渣不正常，帶有凝結(jié)點(diǎn)和孔子。f. 在爐子溫度暴漲時，爐子正壓較大。向外冒煙火，待溫度下降后，即復(fù)常態(tài)。預(yù)防和處理a嚴(yán)格控制礦渣殘硫，礦渣為棕色。b爐子顏色不能發(fā)白，

23、沸騰后礦渣應(yīng)向火花似的散開。c經(jīng)常注意排渣量及渣的顏色和粒度。d嚴(yán)格控制沸騰層的溫度，必須在950以f。e應(yīng)盡量做到連續(xù)排渣，保持沸騰層的穩(wěn)定，不能一次排渣過猛， 將爐底壓力降的太低。f. 必須進(jìn)行正常投料，嚴(yán)禁無故大幅度加料或減料。g高溫過程中，如果爐底壓力沒有下降，說明即使有結(jié)疤，也不 會嚴(yán)重，待溫度正常后用鐵棒檢查一下，有無結(jié)疤(或檢查出 渣情況)，如果疤不影響進(jìn)料和排渣，爐子可開下去，疤可以 隨運(yùn)轉(zhuǎn)時間的加長而自然消失，如不能消失，就要處理。h若在溫度升高的過程中， 爐底壓力大幅度下降，說明是嚴(yán)重 結(jié)疤，就要停車處理。7.2開車結(jié)疤7.2.1點(diǎn)火結(jié)疤現(xiàn)象：局部礦料沸騰若顏色發(fā)白，風(fēng)一開

24、大就沒有了。原因：a油槍火焰散不開，集中在某部上。b油有柱粒現(xiàn)象，或未點(diǎn)著之前，有些柴油落入料層上，引起局 部高溫。c微沸騰時，風(fēng)量分布不均，沸騰情況不好。預(yù)防處理：a在中層溫度小于400時，火焰盡量不接觸礦層。b升溫時，不斷均勻地?fù)u動油槍，不使火集中到一點(diǎn)。c中層溫度高于550，底層達(dá)到300以上時加大火焰，使之深入礦料。d升溫時，油槍滴下的油，不要讓他順壁流入爐內(nèi)。e微沸騰盡量做到均勻，如不可能，可將風(fēng)量適當(dāng)加大一些。f. 鋪礦應(yīng)該配礦，使含水量小于2，以利于微沸騰。g產(chǎn)生結(jié)疤，應(yīng)把大塊都取出。7.3升溫結(jié)疤現(xiàn)象：升溫時，溫度上升的速度較大，很快達(dá)到1000以上。原因：a鋪礦含硫應(yīng)控制在2

25、225。b沸騰層溫度到800以上時，再不可加風(fēng)。c提溫過程中不要投礦，待溫度上升，并有下降趨勢時，再開始 投料。d提溫過程中，風(fēng)量應(yīng)逐步增加，待底層溫度達(dá)到650以上時， 風(fēng)即可開至正常所需風(fēng)量用使。e若一旦結(jié)疤，處理同高溫結(jié)疤。7.4停車結(jié)疤現(xiàn)象：停爐后，礦層發(fā)白耀眼，用鐵棒撥動過的地方有明顯的痕跡，礦料會粘在鐵棒上。原因：a停車前爐內(nèi)處于重負(fù)荷狀態(tài)。b停車后風(fēng)機(jī)未全關(guān)死，有漏風(fēng)現(xiàn)象，引起局部燒結(jié)。預(yù)防和處理：a停車前半小時逐步減少投礦量，并使?fàn)t溫呈下降趨勢。b爐子溫度有下降趨勢時再停爐。c停車時應(yīng)立即停下風(fēng)機(jī)，快速關(guān)死出口閥，打開放空閥。d突然跳閘停車時，應(yīng)立即停止投礦，關(guān)掉風(fēng)機(jī)出口閥，爭

26、取盡量快開車。開車時，風(fēng)量要猛些，一下子開到正常，防止小風(fēng)量吹成風(fēng)洞。7.5焙燒工序不正常現(xiàn)象的原因及處理8.驗收方法8.1化驗每班取樣分析入沸騰爐硫精砂的含硫、含水、粒度及沸騰爐、旋風(fēng)除塵器灰渣殘硫情況，并將分析結(jié)果立即報車間，原料工和爐工對原料進(jìn)行調(diào)整。8.2常與凈化、轉(zhuǎn)化、干吸、水泵房崗位聯(lián)系，注意二氧化硫濃度，酸霧指標(biāo)及排渣水封情況，確?；以伾珵樽厣舨粸樽厣珪r應(yīng)及時調(diào)節(jié)投礦量和風(fēng)機(jī)風(fēng)量。8.3控制沸騰爐在微負(fù)壓下操作，發(fā)現(xiàn)爐下料口正在冒煙時，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)量和系統(tǒng)阻力情況，進(jìn)行處理。8.4每小時填寫操作記錄一次，要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。四、凈化工序1. 工藝流程敘述 從旋風(fēng)除塵器出

27、來的含量30g/nm3。的爐氣，進(jìn)入文氏管中，與喉管處逆流噴入的循環(huán)水充分接觸，氣溫由進(jìn)口的350400降至65以下。再進(jìn)入具有四層篩板的泡沫洗滌塔下部，并與上部噴淋下來的新鮮水逆流接觸，進(jìn)一步降溫、除塵、除砷、除硒等并使酸霧長大。出泡塔的爐氣溫度30，氣體含塵o.05g/nm3，經(jīng)m306型電除霧器，將酸霧降至0.03g/nm3以下，氣體含塵0.05/nm3以下，出電除霧器爐氣送往干燥塔。由水泵房來的循環(huán)水，經(jīng)接力水泵打入文丘里管，進(jìn)行降溫，除塵及除去有害雜質(zhì)。泡沫塔的用水也由水泵房直接送入，以洗滌爐氣。洗滌后的含酸污水，流入脫氣塔與塔下吸的空氣逆流以解析出so2，并補(bǔ)充一定的氧氣，含so2

28、的脫析氣進(jìn)入電除霧入口的爐氣管道中進(jìn)入電除霧器。脫氣后的污水總酸度20g/l，經(jīng)地溝排入沉淀池，電除霧出口的污水也流入池。2.工藝參數(shù) 文丘里洗滌器 泡沫塔 電除霧脫氣塔3.凈化生產(chǎn)原理利用文氏管和泡沫塔中水對爐氣的洗滌俢，使得酸霧、礦塵雜質(zhì)被清除。后在電除霧器內(nèi)的電場力作用下繼續(xù)清除有害雜質(zhì)。最后經(jīng)干燥把爐氣中的水份降至規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)。4.凈化工序制度4.1崗位責(zé)任制4.1.1服從車間、值長的指揮，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作和八項制度，自覺搞好本崗位的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決上報。4.1.2凈化出合格的s02氣體，及保證轉(zhuǎn)化工序的順利進(jìn)行。4.1.3負(fù)責(zé)加壓泵、脫氣塔插板，文泡塔水量，電除霧器的調(diào)整。4.

29、1.4認(rèn)真填寫本崗位的記錄，清楚、整潔、干凈。4.1.5公用設(shè)施完好，保持室內(nèi)衛(wèi)生和所管理區(qū)域衛(wèi)生的清潔。4.2巡回檢查制度4.2.1巡回檢查每小時一次，特別是新開設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)不定期檢查。4.2.2檢查路線：硅整流加壓泵電除霧器文泡塔脫氣塔插板操作室4.2.3檢查內(nèi)容溫度壓力、電流、上水量、水咀、水封插板及各儀表是否靈活好用，各設(shè)備運(yùn)行是否正常。5.操作控制程序5.1開車前的檢查和準(zhǔn)備a文泡塔水箱內(nèi)之雜物是否清理干凈，人孔蓋是否蓋好。b文丘里膠管，考克是否扎緊上好。c泡塔各層塔板縫隙是否堵好和平整，各人孔蓋要緊好。d脫氣塔人孔及插板是否把緊、插死。e電霧器經(jīng)試送電正常后，上下人門上好。f

30、各壓力、指示儀表是否靈敏可靠。g各設(shè)備管道是否暢通。h接力水泵是否處于準(zhǔn)用狀態(tài)。i記錄表格，筆等是否準(zhǔn)備齊全。5.2開車步驟a轉(zhuǎn)化啟動s02風(fēng)機(jī)前半小時，將電霧頂部人孔蓋打開。待一段入 口達(dá)到反應(yīng)溫度時，與爐工、轉(zhuǎn)化工聯(lián)系，將電霧頂部人孔蓋蓋 好系統(tǒng)通氣。b沸騰爐鋪礦點(diǎn)爐前一小時將文丘里、泡塔分別由水泵房送來的循 環(huán)水(再由本崗位接力泵打入文丘里管)和新鮮水循環(huán)至正常。c電霧送電前3個小時給送電升溫，三個電熱器均勻升到180時方 可進(jìn)行電霧器送電工作。d系統(tǒng)通氣前一小時給電霧送電至正常。e轉(zhuǎn)化觸媒若需要飽和，可根據(jù)情況開脫氣塔插板。5.3開車后注意事項a認(rèn)真檢查溫度、壓力、壓力降是否處于正常狀

31、態(tài)，如不正常應(yīng)及 時檢查原因，予以處理。b檢查各儀表是否正常、準(zhǔn)確、靈敏，若有問題立即通知儀表工處 理。c檢查各設(shè)備、管道漏水、漏氣情況，如發(fā)現(xiàn)立即處理。5.4短期停車a待s02風(fēng)機(jī)停下后，視季節(jié)情況可停文泡塔供水b檢查處理煙道堵塞部位。c沖洗電霧器。d檢查泡沫塔四層塔板是否處于正常狀態(tài)。e檢查水箱有無雜物及堵塞現(xiàn)象。5.5長期停車a待轉(zhuǎn)化崗位s02風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，停止文泡塔供水。b停止電霧器供電(由電工負(fù)責(zé))。c打開電霧上、下人孔，經(jīng)驅(qū)散霧。d進(jìn)行各項沖洗，清理維修工作。5.6操作中的注意事項a每天的早班疏通文丘里水咀一次，以保證噴水情況良好。b嚴(yán)格按規(guī)定指標(biāo)控制好各處溫度壓力、電流等。如有

32、不符，應(yīng)立 即檢查原因并及時處理。c隨時注意文泡塔的供水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以防因文泡塔 的斷水而燒壞設(shè)備及管道。d文丘里斷水，立即通知值長進(jìn)行緊急停車。檢查原因并處理，及 時開車。5.7緊急事故處理5.7.1凈化斷電a運(yùn)行中的接力泵斷電，立即起動備用泵或停車。b電霧斷電，立即通知值長進(jìn)行緊急停車。c來電后，待值長通知準(zhǔn)備開車，按開車步驟進(jìn)行開車。5.7.2凈化斷水a(chǎn)立即通知值長進(jìn)行緊急停車。b. 若是水泵房運(yùn)行新鮮水泵自停，應(yīng)立即開起，若一時開不起來就 開備用泵，接著開啟接力泵，一切正常后，按短期停車后開車步 驟進(jìn)行開車。c. 若是水電車間深井泵故障，待水來后，按短期停車步驟進(jìn)行開車。d

33、. 因其它崗位發(fā)生事故而緊急停車時，本崗位應(yīng)保證文丘里泡沫塔 供水正常。5.8凈化崗位不正?，F(xiàn)象的原因及處理6驗收方法6.1隨時檢查各點(diǎn)溫度、壓力變化情況，使之在指標(biāo)范圍內(nèi)，指標(biāo)合格率100。6.2隨時注意文丘里水壓，以防止突然斷水或水壓太低造成凈化設(shè)備燒毀事故。6.3化驗室每班取污水一次測定污水總酸度，并隨時注意污水顏色，及時與沸騰爐崗位聯(lián)系，以便爐子及時調(diào)節(jié)。6.4經(jīng)常檢查設(shè)備、管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。6.5每小時填寫操作記錄一次，要求內(nèi)容準(zhǔn)確、字跡清楚。6.6電除霧器運(yùn)行要注意防止有無放電現(xiàn)象。五、轉(zhuǎn)化工序1.工藝流程敘述 由干吸崗位干燥塔來的爐氣經(jīng)s02鼓風(fēng)機(jī)加壓后溫度約50通過第換熱

34、器的殼程進(jìn)行換熱。被加熱到約330后爐氣繼續(xù)通過第換熱器的殼程換熱，溫度被提高420進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第一段進(jìn)口。爐氣在第一段觸媒中進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，一段出口溫度約590，轉(zhuǎn)化率在62%左右。為了保證觸媒不受高溫?fù)p害，嚴(yán)禁出口溫度超過600。經(jīng)第一段轉(zhuǎn)化的爐氣進(jìn)入第換熱器的管程，與殼程中的so2爐氣進(jìn)行換熱。并以470進(jìn)入第二段，爐氣經(jīng)第二段反應(yīng)溫度達(dá)到525，轉(zhuǎn)化率約80，進(jìn)入第1ii換熱器管程換熱，并以207，進(jìn)入第一吸收塔將爐氣中的s02進(jìn)行吸收。 被吸收后的爐氣約60，進(jìn)入第換熱器殼程換熱到327，進(jìn)入第換熱器殼程換熱到420，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段觸媒反應(yīng)。以442進(jìn)入第換熱器的管程換熱到約178。此

35、時爐氣經(jīng)第一、二次轉(zhuǎn)化后，總轉(zhuǎn)化率可達(dá)99%以上。進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行吸收。由于采用了中間吸收塔，將第一次轉(zhuǎn)化后爐氣中so2吸收了。當(dāng)進(jìn)入二次轉(zhuǎn)化過程時的o2/so2比得到提高，所以有利于提高最終轉(zhuǎn)化率。3生產(chǎn)原理 二氧化硫氧化成三氧化硫的反應(yīng)在硫酸生產(chǎn)中通常稱為轉(zhuǎn)化反應(yīng)，其反應(yīng)式為：2s02+02=2s02+熱量 二氧化硫氧化為三氧化硫，該反應(yīng)在一般情況下是難以進(jìn)行反應(yīng)的，必須在催化劑的催化作用才能將二氧化硫氧化成三氧化硫，它是一個放熱的可逆反應(yīng)。由于二氧化硫的轉(zhuǎn)化為可逆反應(yīng)，即正反應(yīng)與逆反應(yīng)同時進(jìn)行。反應(yīng)物的濃度越高，反應(yīng)速度越快，所以開始時正反應(yīng)速度很快，隨著三氧化硫濃度的增加，逆反應(yīng)速度

36、逐漸快起來。同時它是一個放熱反應(yīng)，降低反應(yīng)溫度或減少生產(chǎn)物濃度反應(yīng)平衡向正反應(yīng)方向進(jìn)行。因此從第二段進(jìn)口溫度起后面二段的進(jìn)口溫度比前面低，并且二氧化硫在轉(zhuǎn)化器內(nèi)經(jīng)一、二、三段反應(yīng)和第一吸收塔吸收完三氧化硫后，再進(jìn)第四段觸媒層的氣體中只剩余少量反應(yīng)物二氧化硫，從而能達(dá)到較高轉(zhuǎn)化率。4轉(zhuǎn)化工序制度4.1崗位責(zé)任制a服從車間、值長的指揮，嚴(yán)格執(zhí)行工藝及操作規(guī)程，搞好本職工 作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的及時上報。b調(diào)節(jié)好轉(zhuǎn)化各溫度及氣量，根據(jù)二氧化硫濃度情況及時與沸騰爐 聯(lián)系以便爐工盡快調(diào)節(jié)操作從而保證二氧化硫濃度在指標(biāo)范圍 內(nèi)。c負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的使用及環(huán)境衛(wèi)生。d認(rèn)真填寫操作運(yùn)行及交接班記錄。4

37、.2巡回檢查制度4.2.1每小時檢查一次，特別是新開設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)檢查，增加次數(shù)。4.2.2檢查路線：壓力房各付線排煙機(jī)風(fēng)機(jī)操作室4.2.3檢查內(nèi)容：氣體溫度、壓力、油溫、油壓、電流及設(shè)備運(yùn)行、各付線開關(guān)情況。5操作控制程序5.1開車前的準(zhǔn)備工作a準(zhǔn)備好預(yù)熱爐點(diǎn)火用的木柴，油及煤炭點(diǎn)燃預(yù)熱爐內(nèi)柴火。b開啟s02風(fēng)機(jī)出口閥、放空閥，9#閥和12#閥。c聯(lián)系干吸、凈化崗位，打開電霧頂蓋人孔，吸收工在啟動s02風(fēng)機(jī) 前四小時循環(huán)酸至正常。d預(yù)熱爐新建和大修，應(yīng)按預(yù)熱爐烘爐曲線至合格。e上述準(zhǔn)備工作完畢后，確認(rèn)無誤時，可以準(zhǔn)備開車。5.2轉(zhuǎn)化工序開車5.2.1預(yù)熱爐點(diǎn)火升溫a將點(diǎn)火用的木柴用油點(diǎn)燃后，往爐

38、內(nèi)加入媒炭，啟動排風(fēng)機(jī)。b預(yù)熱爐內(nèi)的升溫30/h為宜(以出口溫度為準(zhǔn))，預(yù)熱爐操作正 常時，保持650，最高不超過680，預(yù)熱器出煙氣溫度不超過 250，預(yù)熱器出口的被加熱氣體溫度不高于500，一般保持在 440480。c若預(yù)熱爐為新建或舊爐大修后開工，應(yīng)先按烘爐方案要求進(jìn)行烘 爐至合格，方可進(jìn)行正式升溫。5.2.2開啟so2風(fēng)機(jī)a聯(lián)系凈化工打開電霧項蓋人孔，風(fēng)機(jī)出口閥及放空閥。b待預(yù)熱爐出口升到400時，請示值長聯(lián)系值班電工，按s02風(fēng)機(jī) 開車要求進(jìn)行觸媒升溫。5.2.3轉(zhuǎn)化器升溫as02風(fēng)機(jī)啟動后，空氣由電霧頂部人孔進(jìn)入干燥塔，經(jīng)干燥后，由 風(fēng)機(jī)出口放空閥放空。b聯(lián)系化驗工，定時測定風(fēng)機(jī)出

39、口氣體中的水份含量，待達(dá)到 0.2g/nm3時，方可開10#閥，進(jìn)行轉(zhuǎn)化觸媒升溫。c觸媒升溫速度以一段進(jìn)口氣體溫度為準(zhǔn)，300以下時，升溫速度 為1015/h，300以上時，升溫速度為1520/h。溫度升到150時恒溫4小時，升到300時恒溫8小時，升到400時恒溫6小時，共需48小時。當(dāng)一段溫度達(dá)到400以上，四段出口氣溫大于280時，即視為升溫合格。d轉(zhuǎn)化升溫達(dá)到要求后，沸騰爐點(diǎn)火達(dá)到通爐氣溫度，鍋爐、電霧、 凈化、干吸等崗位已全部具備開車條件時，方可在值長的統(tǒng)一指 揮下，關(guān)閉電霧的頂蓋人孔，向轉(zhuǎn)化通氣。e轉(zhuǎn)化器內(nèi)均為舊觸媒時，逐步增加s02風(fēng)機(jī)的電流，在保證一段進(jìn)口溫度和沸騰爐微負(fù)壓操作

40、的前提下，盡快關(guān)死14#放空閥，使轉(zhuǎn)化溫度逐步轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，若全部或部分為新觸媒時，需進(jìn)行觸媒的飽和操作。f觸媒的飽和操作 用焙燒崗位，脫吸塔插板開度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化入口s02濃度，最初以0.51.0濃度的s02氣體進(jìn)一段，在觸媒層反應(yīng)溫度升高速度不超過50/h的原則下，可以逐步提高s02濃度，直到一段出口氣溫升至最高點(diǎn)又開始下降時，視為一段觸媒飽和完畢。 最后將s02濃度提至23左右進(jìn)行二段觸媒飽和，待二段出口溫度升到最高點(diǎn)開始下降時，再將s02濃度提至6.2左右進(jìn)行四段飽和。以同樣的方法，提s02濃度至78進(jìn)行三段飽和，待新觸媒全部飽和完畢后即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。g觸媒飽和完畢后，在保證一段進(jìn)口溫度在

41、405410的前提下， 盡早關(guān)死放空閥(14#)。h在保證一段正常反應(yīng)的前提下，一段出口溫度大于580，逐步開 啟2#閥，使二段溫度上升到470。i隨著化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，一段出口溫度達(dá)580，二段進(jìn)口溫度上升 到燃溫度，開始化學(xué)反應(yīng)時，逐步開8#閥，使部分爐氣走上正路， 并投電加熱器。j四段溫度達(dá)到400以上開始反應(yīng)時，開13#閥，關(guān)死9#閥，使一 轉(zhuǎn)一吸轉(zhuǎn)為兩轉(zhuǎn)兩吸。k四段溫度達(dá)到正常反應(yīng)溫度時(入口為420)逐步開4#閥，當(dāng)4#閥開大時，再開5#閥，使三段溫度上升到450。1待轉(zhuǎn)化器完全能夠靠自身反應(yīng)熱維持熱平衡時，關(guān)死10#、12#閥， 掉加熱爐，使?fàn)t氣全部走上正路，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。m當(dāng)二、

42、三、四段溫度都正常，而一段溫度還在上漲時，可逐步停 電加熱器，若電加熱全部停運(yùn)后，一般還在上漲，可適當(dāng)打開1#調(diào)節(jié)一段的反應(yīng)溫度。5.3長期揨車a接長期停車通知后，提前兩小時燒加熱爐。b以8000/的升溫速度，升到450時，開10#、12#閥，使部分爐氣進(jìn)預(yù)熱器，提高轉(zhuǎn)化各段觸媒層溫度至指標(biāo)上限，關(guān)死所有付線閥。c通知沸騰爐崗位減負(fù)荷，當(dāng)s02濃度降至5以下時，通知沸騰停 車，減少s02風(fēng)機(jī)的電流，打開電霧頂蓋人孔，使空氣干燥后進(jìn)行觸媒的吹除工作。d視一段溫度情況，適當(dāng)開大10#、12#閥，關(guān)小8#閥，使干燥了的空氣大部分預(yù)熱器提到400以上進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，而小部分空氣經(jīng)8#閥進(jìn)入換熱系統(tǒng)，吸收換

43、熱器的熱量，直到關(guān)死8#閥為止。e在保證轉(zhuǎn)化器溫度在400以上的前提下適當(dāng)增大風(fēng)量，加快吹除 度，吹除溫度不得低于400。f聯(lián)系化驗工，測定三、四段出口廢氣中s02+s03的含量，含量小 0.3時，視為吹除合格，可以開始降溫。g以一段觸媒入口溫度為準(zhǔn)，以2030/h的速度，進(jìn)行降溫，逐 步加大風(fēng)量，開大8#閥，停加熱爐，當(dāng)四段出口降到80左右時， 停下s02風(fēng)機(jī)進(jìn)行自然降溫。h吹除結(jié)束后，關(guān)死轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的各閥門。5.4短期停車a接值長的停車通知后，提前通知焙燒崗位減負(fù)荷。b關(guān)各付線閥，提各段入口溫度到指標(biāo)上限。c待焙燒崗位停車后，s02風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行35分鐘，抽吸系統(tǒng)的s02 氣體，然后再正常進(jìn)行

44、。d停車后，關(guān)死轉(zhuǎn)化系統(tǒng)各閥門，每小時記錄各段溫度變化情況。六、干吸工序1、工藝流程敘述 由凈化電除霧器送來的爐氣由干燥塔底部白下而上通過瓷環(huán)，與由塔頂噴淋下的93酸逆流接觸除去水份，干燥后的爐氣(含水0.1g/nm3、酸霧0.03g/nm3)經(jīng)塔頂捕沫器后進(jìn)入二氧化硫風(fēng)機(jī)。 干燥塔底部出來循環(huán)酸(4245)進(jìn)入93酸陽極保護(hù)酸冷卻器殼程與在管程的冷卻水冷卻至35，進(jìn)入循環(huán)槽。因循環(huán)酸吸收水分，酸濃度降低，所以從98酸泵出口管引一管道到93循環(huán)槽，以保證93酸在92.5以上。上塔循環(huán)酸由立式酸泵把大部分酸打入干燥塔循環(huán)，另一小部分送往成品酸庫和混酸器內(nèi)。 二氧化硫經(jīng)轉(zhuǎn)化一、二、三段反應(yīng)成三氧化

45、硫的轉(zhuǎn)化氣體分成兩股進(jìn)入干吸工序，約l/3的氣量進(jìn)入105吸收塔氣體中約65的s03被塔內(nèi)的104.5的淋降酸所吸收，其余未被吸收的s03從塔頂出來與另外2/3的轉(zhuǎn)化氣一同進(jìn)入第一吸收塔，由下而上通過瓷環(huán)與塔頂噴淋下來的98酸逆流接觸吸收s03，被第一吸收塔吸收的氣體經(jīng)金屬絲網(wǎng)捕沫器后進(jìn)入轉(zhuǎn)化第四段轉(zhuǎn)化，經(jīng)第二次轉(zhuǎn)化的氣體進(jìn)入第二吸收塔與98接觸吸收后尾氣由塔頂煙囪排入大氣。 105酸吸收塔出來的酸，經(jīng)105酸冷卻器被水冷卻后進(jìn)入循環(huán)槽，循環(huán)酸由立式酸泵打入105塔循環(huán)，當(dāng)105酸達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)后由立式酸泵打入105成品大罐。 第一吸收塔底部出來的酸，經(jīng)98酸混酸器，因一吸塔循環(huán)酸吸收s03后酸

46、濃度增高，所以要向混酸器內(nèi)加水和串入93酸，以確保酸濃度穩(wěn)定并達(dá)國家濃硫酸標(biāo)準(zhǔn)，從混酸器出來的硫酸經(jīng)陽極保護(hù)酸冷卻器冷卻后進(jìn)入循環(huán)槽，由立式酸泵將大部分送入一吸塔內(nèi)，另一部分送到98酸成品大罐。 第二次轉(zhuǎn)化爐氣，經(jīng)第二吸收塔與塔頂噴淋而下的98酸充分接觸吸收三氧化硫，由頂?shù)壮鰜斫?jīng)陽極保護(hù)酸冷卻器冷卻后進(jìn)入循環(huán)槽循環(huán)酸由立式酸泵打入二吸塔，泵出口分出一小部分串入93循環(huán)槽。2. 工藝參數(shù)3. 生產(chǎn)原理利用濃硫酸具有很強(qiáng)的吸水性，將凈化后潮濕的爐氣進(jìn)行干燥。并且用98和105酸吸收轉(zhuǎn)化后的兩次爐氣。爐氣的干燥和s03的吸收過程一般可采用“雙膜理論”來解釋。濃硫酸吸收s0。的過程可用下式進(jìn)行表示。s

47、o2+h20=h2so4+q4. 吸收工序制度4.1崗位責(zé)任制a服從車間、值長指揮，搞好本崗位工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。b調(diào)節(jié)干吸崗位酸濃、酸溫、酸量及崗位問的聯(lián)系工作。c負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的使用，搞好本崗位衛(wèi)生。d認(rèn)真填寫操作記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄。4.2巡回檢查制度a每小時檢查一次，特別是新開設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)檢查，增加次數(shù)。b檢查路線：93酸循環(huán)槽吸收平臺98酸循環(huán)槽各壓酸閥酸排管排作室c檢查內(nèi)容：酸溫、酸濃、酸液位、酸泵電流及設(shè)備運(yùn)行情況。串 酸、壓酸加水閥門的開度。5. 操作控制程序5.1開車前的準(zhǔn)備工作a檢查各塔、槽及其附屬設(shè)備竣工驗收處于可用狀態(tài)。b檢查各塔、槽、容器內(nèi)是否有人在修理或放其它雜物，

48、人孔是否 上好。c檢查排管、循環(huán)槽、高位槽、上酸、回酸、串酸、壓酸和取樣管 線及閥門是否完好，并經(jīng)過試壓、試漏，閥門是否靈活好用，開關(guān)是否正確。d檢查各酸泵，并盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)處于可用狀態(tài)。e檢查循環(huán)酸系統(tǒng)，給排水系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻。f檢查各電器，儀表是否準(zhǔn)確、齊全、靈敏、好用。g通知值班電工檢查電機(jī)絕緣是否合格，運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，電器 開關(guān)照明是否完好。h檢查樓梯、欄桿、平臺等防護(hù)設(shè)施是否齊全、牢固、防護(hù)用品是 否完備。5.2開車前的準(zhǔn)備工作a灌酸：由成品酸庫將母酸經(jīng)管線打入93、98、105循環(huán)槽，當(dāng)液位到正常時啟動循環(huán)酸泵，待循環(huán)正常，循環(huán)槽液位穩(wěn)定在控 制范圍內(nèi)時可停止灌酸。b洗塔(新建塔)：

49、當(dāng)93、98酸達(dá)到需要循環(huán)數(shù)量時先開各酸泵檢查分酸情況，試塔合格后，封上人門，根據(jù)以下順序連續(xù)循環(huán)24小時；循環(huán)槽泵干燥(一吸、二吸塔一酸冷卻器一循環(huán)槽。 循環(huán)時應(yīng)對整個系統(tǒng)作詳細(xì)檢查，各設(shè)備是否有漏酸，酸泵運(yùn)轉(zhuǎn) 是否正常，電流是否穩(wěn)定，并將漏酸處作下記號，將不正常情況 記下來，待停車放酸后修補(bǔ)，記下當(dāng)時電流，以供開車時參考。 當(dāng)兩塔循環(huán)正常時，可開啟串酸進(jìn)行洗滌和試漏，洗滌后的污酸 排往污酸槽中。c聯(lián)系水泵房給冷卻排管送水。5.3開車步驟a在轉(zhuǎn)化啟動so2風(fēng)機(jī)前四個小時開啟93、98(二臺)循環(huán)泵，使酸泵至正常。b在轉(zhuǎn)化升溫時，密切注意各酸濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，尤其是干燥酸濃不 準(zhǔn)低于91，以保證干

50、燥效率，若低時，可串入98酸以保證濃度。c當(dāng)干燥溫度達(dá)到40時可開酸冷卻器冷卻水噴淋冷卻，當(dāng)吸收酸 溫度達(dá)到50時可開吸收酸冷卻器冷卻水冷卻。d當(dāng)轉(zhuǎn)化關(guān)9#閥以前4小時啟動二泵酸泵，使酸循環(huán)至正常。e系統(tǒng)通氣后，根據(jù)酸濃度的變化進(jìn)行串酸、加水，嚴(yán)格控制干燥 酸濃度在92.593.3，吸收酸濃度在9898.4，105在 104.5105之內(nèi)。f當(dāng)98酸透明度達(dá)到50mm時，可開啟105酸系統(tǒng)。g按生產(chǎn)調(diào)度下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃，搞好各科產(chǎn)品酸的生產(chǎn)，并壓 至酸庫。h發(fā)煙硫酸的生產(chǎn)什么叫發(fā)煙硫：溶解有s03，置于空氣中能夠自動從液而上冒出白色煙霧的硫酸，叫發(fā)煙硫酸。制取發(fā)煙硫酸的基本操作原理：以105

51、酸做吸收劑，吸收進(jìn)105塔的s03氣體。105酸吸收s03；后濃度增高，可串入98酸降低濃度。105的增量，在濃度合格及循環(huán)槽液面正常的前提下，由酸泵壓入成品酸庫。進(jìn)105吸收塔的s03氣體量由塔前翻板閥控制，一般控制進(jìn)105塔的s03氣體不少于1/3，吸收后的氣體再進(jìn)入一吸塔進(jìn)行二次吸收。5.4長期停車a使干燥酸濃度至指標(biāo)上限。b關(guān)死加水閥及所有串酸閥。c待沸騰爐已停車，轉(zhuǎn)化要求吹除時，打開電霧頂蓋。d當(dāng)轉(zhuǎn)化吹除已合格，s02風(fēng)機(jī)停車后，關(guān)死酸冷卻器冷卻水。根據(jù) 設(shè)備檢查情況，將酸冷卻器內(nèi)的酸送往成品酸庫貯存，并逐臺停 下循泵。e在轉(zhuǎn)化吹除期間，嚴(yán)格控制干燥酸濃度在92.893.3范圍之內(nèi)。

52、f循環(huán)槽要檢修時，則應(yīng)將存酸全部壓走，泵不能打走的酸，應(yīng)采 取其它辦法取出，并用石灰中和殘渣及酸泥，并清除。5.5短期停車a停止加水、串酸b依次停下各循環(huán)酸泵。在冬天本崗位不需要任何修理時，可以不 停泵。c關(guān)死酸冷卻器冷卻水。5.6緊急停車a當(dāng)酸循環(huán)管線及酸冷卻器出現(xiàn)大量漏酸時，立即停下該塔循環(huán)酸 泵，通知值長對系統(tǒng)緊急停車。b本崗位斷電時，應(yīng)通知值長緊急停車。c緊急停車后，停止加水、串酸，開關(guān)有關(guān)閥門，做好溢流處理工 作。66停車注意事項a小修停車前，98酸濃度提高到98.4左右。b寒冷季節(jié)停車時，98酸濃度可適當(dāng)降低，一般維持在97，有時降到94。c105酸寒冷季節(jié)停車時維持104104.5，防止結(jié)晶。d寒冷季節(jié)停車時，各處酸水管道注意防凍。73隨時觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒大煙，應(yīng)立即查明原因，進(jìn)行處理。74為保證成品酸質(zhì)量，每小時化驗對干吸酸濃分析一次。75成品酸質(zhì)量達(dá)到l 00，每小時填寫操作記錄一次，要求內(nèi)賓準(zhǔn)確、字跡清楚。七、成品檢驗1、分析方法參照gb5342002s標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、分析頻率為每產(chǎn)滿一個成品罐取樣分析一次，如不合格立即報告車間進(jìn)行返工，返工后再取樣化驗