工程鋼結(jié)構(gòu)施工及設(shè)備吊裝方案

1、xxxxxx（廣州）有限公司增設(shè)xx-x工程鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備吊裝施工方案工程名稱： xxxx材料（廣州）有限公司 增設(shè)xxxx工程 工程地點(diǎn)：xx開發(fā)區(qū)xxxx路xx號 施工單位：xxxxxx化工建設(shè)有限公司 編 制 單 位：xxxxxx化工建設(shè)有限公司 編 制 人： xxx 編 制 日 期： 20xx年 xx 月 xx 日 審批負(fù)責(zé)人： xxx 審 批 日 期： 20xx年 xx 月 xx 日 目 錄封 面 第1頁目 錄 第2頁第一章 工程概況及施工準(zhǔn)備第3頁第二章 編制依據(jù)第4頁第三章 施工技術(shù)措施第4頁第一章 工程概況及施工準(zhǔn)備一、 工程概況本工程位于xxxxxx（廣州）有限公司二廠內(nèi)xx與

2、xx柱之間10m10m范圍內(nèi)，搭建23.3m高的共x層鋼結(jié)構(gòu)平臺，并在第x層（5m）高的架臺上安裝一臺硬化爐設(shè)備。二、 技術(shù)準(zhǔn)備1. 對各種材料供應(yīng)情況，進(jìn)行聯(lián)系，準(zhǔn)備運(yùn)到現(xiàn)場，同時對水源、電源等做好供應(yīng)準(zhǔn)備。2. 由技術(shù)部門組織項(xiàng)目部人員認(rèn)真熟悉圖紙，并進(jìn)行自審、會審工作，了解學(xué)習(xí)本工程的施工方案，并作為工程施工的技術(shù)指導(dǎo)性文件。三、 物資條件的準(zhǔn)備1、 根據(jù)甲方提供的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析、編制工程所需要的材料用量計(jì)劃，做好備料、供料和確定倉庫、堆放面積及組織運(yùn)輸?shù)墓ぷ?；做好材料的申請、訂貨和采購工作，組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并做好保管工作。2、 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的

3、各種構(gòu)配件數(shù)量，編制相應(yīng)的材料需用計(jì)劃，并組織構(gòu)配件按計(jì)劃進(jìn)場。3、 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排、編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，并組織按期進(jìn)場四、 現(xiàn)場準(zhǔn)備1、 根據(jù)現(xiàn)場及施工前的規(guī)劃，建立測量控制及控制基準(zhǔn)點(diǎn)，必要時應(yīng)設(shè)保護(hù)措施，確保施工質(zhì)量。2、 按施工平面布置圖搭設(shè)辦公室，加工車間、物料儲存?zhèn)}庫等各種臨時設(shè)施。另外，根據(jù)我公司文明施工的規(guī)定在相應(yīng)位置設(shè)立各種標(biāo)志牌。3、 由于施工是在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行，尤其要注意廠內(nèi)員工、設(shè)備、車輛及施工人員的安全問題。五、 作業(yè)條件準(zhǔn)備1、 向班組進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底，下達(dá)工程施工工藝卡，使班組明確有關(guān)任務(wù)、

4、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。2、 施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，保證施工機(jī)械能正式進(jìn)行。3、 做好工作面準(zhǔn)備，檢查道路，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所要清理干凈。4、 檢查上道工序的質(zhì)量，在上道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。第二章 編制依據(jù)1. 甲方提供的設(shè)計(jì)圖紙；2. 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）hg202032000； 3. 化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范hg20201-2000； 4. 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程shj3505-1999；5. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb5023698； 6. 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（shj350519

5、99）；7. xxxxxx化工建設(shè)有限公司qhse管理體系等。第三章 施工技術(shù)措施 鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案一、 下料1、 下料前，劃線人員應(yīng)充分熟悉施工圖紙，作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。2、 按照圖紙的要求，對下料件應(yīng)劃出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。3、 下料完成后，仔細(xì)檢查、核對所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤。二、 切割加工1、 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。用氣焊割料時

6、，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動用氣焊時，清除周圍易燃易爆物品，并申請動火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配好滅火器。2、 切割后應(yīng)去除切割熔渣。h型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開r=15mm的圓弧，以使翼板焊透。三、 焊接1、 焊接人員必須持有合格證方可從事焊接工作。2、 焊接時，堅(jiān)決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。3、 焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。4、 焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取

7、。5、 施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，先經(jīng)修整合格后方可施焊。6、 對接接頭、t型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7、 焊接時，焊工嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。8、 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧

8、坑應(yīng)填滿。9、 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。10、 焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。11、 t形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；重級工作和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。12、 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。13、 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。1

9、4、 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。15、 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。四、 鋼結(jié)構(gòu)部件拼裝與吊裝1、 拼裝前，各構(gòu)件要先除銹和刷底漆（留出焊接位置即可）。2、 先將底層的6條柱子按圖紙要求拼裝好，再將第1層的平臺拼裝好。3、 結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，其鋼柱應(yīng)符合如下要求：（1） 柱間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（2） 柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。（3） 基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，支承面的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4、 按預(yù)定位置吊裝好底層的6條立柱，再吊裝第1層平臺。5、 拼

10、裝好第27層的6條立柱，分成3部分，每2條拼裝成1個桁架，再依次吊裝到位。6、 立柱補(bǔ)焊加固的同時，在地面預(yù)制第27層的各層平臺，按順序邊吊裝邊預(yù)制上1層的平臺。7、 從第2層開始，每層的平臺吊裝完畢，都要及時鋪設(shè)樓板和安裝樓梯、欄桿，以方便上一層的吊裝。8、 架臺主體吊裝完畢后，各部位要及時補(bǔ)焊加固，增強(qiáng)安全防護(hù)，以利于設(shè)備的吊裝。 設(shè)備安裝技術(shù)方案一、 概述xxxx硬化爐體安裝于干燥塔樓鋼架5m層上，設(shè)備總重量為24t，外形尺寸為2300155015000，共有2組，每組分為2節(jié)，單節(jié)重為6t。由于廠房內(nèi)現(xiàn)有的行車吊重負(fù)荷為5t，不能滿足硬化爐體的吊裝要求。如另采用其他吊裝方法，工序繁雜，工時較長，無法滿足工程進(jìn)度，所以采用打開硬化爐安裝點(diǎn)頂部的天面板，開孔尺寸為30002000的方形孔(詳見附圖)，在室外采用1臺120t吊車，吊裝半徑為22m，將硬化爐分節(jié)從室外天面頂部垂直吊入設(shè)備架臺上組裝就位。二、 查表得：120t吊車，吊裝幅度為22m，吊臂長50.0m，額定起吊重量為7.8t，設(shè)備重量為6t1.1 = 6.6t 6t，故能滿足吊裝要求。三、 吊裝安全措施1、 嚴(yán)格遵守國家的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行吊裝；2、 在吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，并樹立明顯的警戒標(biāo)志，