發(fā)電企業(yè)輔控除灰除渣空壓機(jī)運(yùn)行培訓(xùn)題

1、第二部分 除灰渣運(yùn)行培訓(xùn)題1、除灰運(yùn)行1.1電除塵1.1.1了解電除塵器設(shè)備規(guī)范。答： （1）電除塵主要性能及參數(shù)（單臺(tái)）內(nèi) 容數(shù) 值內(nèi) 容數(shù) 值規(guī)格 雙室五電場(chǎng)。設(shè)計(jì)除塵效率：99.85 %同極間距 405mm/445mm入口煙氣溫度145本體阻力 245a本體漏風(fēng)率2.5%入口含塵濃度44.12g/n m3煙氣露點(diǎn)75最大出口含塵濃度100mg/n m3陰極振打機(jī)構(gòu)320套陽(yáng)極振打機(jī)構(gòu)（包括進(jìn)出口煙箱振打）864套 電氣總負(fù)荷3610.6kw（2）高壓硅整流設(shè)備主要參數(shù)型號(hào)ggaj02h-1.6a/66kv1.8a/72kv制造廠家 福建龍凈環(huán)保股份有限公司交流輸入電壓 380v 直流輸出

2、電壓66 / 72 kv設(shè)備臺(tái)數(shù)14臺(tái)/每臺(tái)電除塵器1.1.2 了解電除塵器的結(jié)構(gòu)和工作原理。答：電除塵的工作原理：含塵煙氣通過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)與電極間的正負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞,在離子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)中荷電,帶上電子或離子的粉塵在電場(chǎng)力的作用下向極性相反的電極運(yùn)動(dòng),并被吸附在電極上通過(guò)振打等方式使電極上的灰塵落入灰斗.1.1.3 了解電除塵器的就地布置。答：我廠2600mw機(jī)組鍋爐煙氣除塵采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的be型電除塵器，每臺(tái)爐配置兩臺(tái)雙室五電場(chǎng)除塵器，通流面積為2288m2，采用405mm寬同極距，每個(gè)電場(chǎng)陰極線采用魚(yú)骨針線，陽(yáng)極板采用be型極板。陰、陽(yáng)極振打均采用頂部電磁振打裝置。高壓

3、硅整流電源型號(hào)為ggaj02h-1.6a/66kv-1.8a/72kv，包括高壓整流變壓器和自動(dòng)控制柜，該裝置能靈敏地隨電場(chǎng)煙氣條件的變化，自動(dòng)調(diào)整電場(chǎng)電壓；并能根據(jù)電流反饋信號(hào)調(diào)整電場(chǎng)火花頻率，使其工作在最佳狀態(tài)下，達(dá)到最佳收塵效果。低壓控制系統(tǒng)包括陰陽(yáng)振打裝置、高壓絕緣件加熱、灰斗加熱、料位監(jiān)測(cè)等。每個(gè)電場(chǎng)設(shè)8個(gè)灰斗，共40個(gè)灰斗，每個(gè)灰斗下設(shè)一臺(tái)倉(cāng)泵，可連續(xù)或間斷出灰至灰?guī)臁Ｒ欢妶?chǎng)對(duì)應(yīng)的倉(cāng)泵容積為2.265m3,三電場(chǎng)對(duì)應(yīng)的倉(cāng)泵容積為0.453 m3，四五電場(chǎng)對(duì)應(yīng)的倉(cāng)泵容積為0.085 m3。1.1.4 熟悉遠(yuǎn)控電除塵器狀態(tài)指示，熟知相關(guān)報(bào)警。1.1.5 熟知電除塵器投運(yùn)、停運(yùn)條件。答

4、：1）電除塵器投運(yùn)條件：a) 鍋爐點(diǎn)火初期除塵器只能做為煙道使用，此時(shí)陰、陽(yáng)極振打均置于“矩陣”方式，待電場(chǎng)全部投運(yùn)后將振打改為“分組”方式。b) 鍋爐燃燒穩(wěn)定，油槍撤出，煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度（90）。c) 高壓供電設(shè)備空載升壓試驗(yàn)合格。d) 陰陽(yáng)極板振打系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。e) 各電加熱器已投運(yùn),溫度已達(dá)到規(guī)定值（絕緣子室90-110，灰斗壁溫均110）。f) 灰斗氣化風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。g) 氣力輸灰系統(tǒng)正常。2）電除塵器申請(qǐng)停運(yùn)條件：a) 整流變壓器發(fā)熱嚴(yán)重，已過(guò)正常允許值。b) 阻尼電阻冒火，供電裝置出現(xiàn)偏勵(lì)磁。c) 可控硅組件冷卻風(fēng)扇故障而組件發(fā)熱嚴(yán)重。d) 開(kāi)機(jī)時(shí)高壓側(cè)絕緣不合格。e) 灰斗長(zhǎng)

5、時(shí)間高料位時(shí)。f) 鍋爐投油時(shí)。3）電除塵器緊急停運(yùn)條件a) 整流變壓器發(fā)熱嚴(yán)重，其溫度超過(guò)85或設(shè)備內(nèi)部有明顯的閃絡(luò)、拉弧、振動(dòng)。b) 阻尼電阻起火，電器設(shè)備起火，電場(chǎng)發(fā)生短路。c) 高壓絕緣部件閃絡(luò)嚴(yán)重，高壓電纜頭閃絡(luò)放電。d) 供電裝置失控，出現(xiàn)大的電流沖擊。e) 嚴(yán)重威脅人身及設(shè)備安全時(shí)。f) 電場(chǎng)內(nèi)部異極距離嚴(yán)重縮小，電場(chǎng)持續(xù)拉弧。1.1.6 掌握電除塵器投、停原則。答：2）停運(yùn)總則a) 值班人員應(yīng)熟悉設(shè)備系統(tǒng)和構(gòu)造,熟悉和掌握運(yùn)行規(guī)程、事故處理和安全規(guī)程。b) 值班人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，并積極參加處理，作好記錄。c) 故障嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即切斷電源以免故障擴(kuò)大，

6、并向機(jī)值長(zhǎng)匯報(bào)，作好記錄。d) 凡屬電場(chǎng)內(nèi)部故障，應(yīng)向機(jī)值長(zhǎng)匯報(bào)，請(qǐng)示總工程師批準(zhǔn)，安排停爐處理。e) 如除塵器排灰系統(tǒng)發(fā)生故障，灰斗積灰無(wú)法排放，堆積過(guò)多時(shí)，為防止造成電場(chǎng)短路，應(yīng)將電場(chǎng)停運(yùn)，作好安全措施后，消除其缺陷.待其缺陷消除后恢復(fù)原系統(tǒng)運(yùn)行。1.1.7 掌握除塵變停運(yùn)、倒換、隔離及送電、恢復(fù)操作。1.1.8 掌握電除塵段電源分配，熟知除塵變停送電、隔離措施。1.1.9 電除塵器投運(yùn)前的檢查準(zhǔn)備。答：1) 所有工作全部結(jié)束，工作票收回并驗(yàn)收合格，檢查電場(chǎng)內(nèi)無(wú)雜物。2) 檢查各部位的接地裝置均應(yīng)完好無(wú)損。3) 檢查瓷套管、瓷柱、瓷軸及陰極、陽(yáng)極、槽板的振打軸穿墻處的絕緣檔板表面干燥、清潔

7、、完好無(wú)損。4) 確認(rèn)電場(chǎng)內(nèi)、陰極懸吊絕緣子室內(nèi)無(wú)人后,將全部人孔門(mén)關(guān)閉落鎖。5) 檢查電除塵器殼體內(nèi)和保溫箱內(nèi)確無(wú)雜物，各人孔門(mén)均已關(guān)閉嚴(yán)密。6) 檢查陰極、陽(yáng)極電磁振打裝置安裝完好。7) 檢查本體照明設(shè)施完好、樓道暢通、扶梯牢固齊全。8) 檢查灰斗排灰閘板門(mén)開(kāi)關(guān)靈活且處于開(kāi)啟位置。9) 確認(rèn)灰斗中無(wú)積灰、無(wú)雜物、料位計(jì)顯示正確。10) 檢查灰斗的電加熱裝置完好且備用。11) 檢查灰斗氣化風(fēng)機(jī)裝置正常且備用。12) 檢查卸灰管道暢通，倉(cāng)泵良好備用。13) 整流變壓器無(wú)滲、漏油，油質(zhì)合格，油位正常，清潔無(wú)雜物，絕緣瓷件清潔，各部引線接觸良好，指示正常。14) 測(cè)量本體接地電阻小于2, 用250

8、0v兆歐表檢查電場(chǎng)及高壓供電系統(tǒng)的絕緣電阻500兆歐，用500v兆歐表檢查各電磁振打絕緣電阻0.5兆歐。15) 檢查所有表計(jì)、保護(hù)裝置、調(diào)節(jié)裝置、溫度檢測(cè)裝置、報(bào)警信號(hào)及指示燈完好。1.1.10 熟悉電除塵器投運(yùn)。答：1) 在爐子點(diǎn)火前12小時(shí)投入絕緣子室電加熱裝置并置自動(dòng)控制，避免絕緣件因結(jié)露而爬電。2) 在爐子點(diǎn)火前10小時(shí)投入灰斗電加熱并置自動(dòng)控制，以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮形成堵灰。3) 在爐子點(diǎn)火前6小時(shí)投入灰斗氣化風(fēng)及電加熱系統(tǒng)。4) 將一至五電場(chǎng)的高壓隔離刀閘切至“運(yùn)行”位，檢查刀閘合好,機(jī)械閉鎖到位。5) 將一至五電場(chǎng)的安全聯(lián)鎖鑰匙扭至“工作”位。6) 爐子點(diǎn)燃前2小時(shí)即投入各振

9、打裝置，并置于“矩陣”振打。7) 聯(lián)系值長(zhǎng),點(diǎn)爐前1小時(shí)啟動(dòng)相應(yīng)的輸灰系統(tǒng)（確認(rèn)各灰斗下部手動(dòng)插板閥已全開(kāi)啟）。8) 當(dāng)接到值長(zhǎng)油槍撤出通知后，可根據(jù)煙氣溫度，開(kāi)始對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行供電，依次投入第一、二、三、四、五各電場(chǎng)。9) 各電場(chǎng)投運(yùn)完畢,檢查電場(chǎng)的一、二次電流電壓工作正常,火花率正確,將各振打裝置置于“分組”振打。1.1.11 熟悉電除塵器的停運(yùn)。答：1) 接到值長(zhǎng)通知停電除塵器后，dcs依五、四、三、二、一電場(chǎng)的順序停止硅整流變運(yùn)行。（如dcs操作失敗，可在高壓供電柜按“復(fù)位鍵”后，再按綠色“停止”按鈕，停運(yùn)設(shè)備）2) 將所有陰陽(yáng)極振打改為“矩陣”振打。3) 將就地高壓供電柜電源操作把手切至

10、“分閘”的位置。4) 取下高壓供電柜內(nèi)晶閘管軸流冷卻排風(fēng)扇電源保險(xiǎn)。5) 將安全聯(lián)鎖柜內(nèi)鑰匙置于斷開(kāi)位置。6) 停止電除塵保溫箱電加熱器運(yùn)行。7) 待鍋爐引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，繼續(xù)保持各振打裝置“矩陣”方式運(yùn)行2-3小時(shí)后方可停止振打裝置。8) 待振打裝置停運(yùn)后，應(yīng)及時(shí)把灰斗內(nèi)余灰排凈，方可停止氣力輸灰系統(tǒng),關(guān)閉手動(dòng)插板門(mén)。9) 停止灰斗電加熱器及灰斗氣化風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行。10) 除塵器停運(yùn)后8小時(shí)方能打開(kāi)人孔冷卻，如檢查需要時(shí)可在停運(yùn)后4小時(shí)開(kāi)啟人孔冷卻。11) 根據(jù)需要將高壓隔離開(kāi)關(guān)柜內(nèi)刀閘切至接地位。12) 鍋爐事故滅火應(yīng)立即停止電除塵器運(yùn)行。13) 負(fù)荷降至投油助燃或排煙溫度降至100時(shí)，依五、四、

11、三、二、一電場(chǎng)的順序，停止電除塵器運(yùn)行。1.1.12 電除塵器運(yùn)行的注意事項(xiàng)。答：1) 運(yùn)行中禁止操作高壓隔離開(kāi)關(guān)，人孔門(mén)應(yīng)關(guān)好上鎖。運(yùn)行中嚴(yán)禁在帶電情況下進(jìn)入高壓區(qū)域內(nèi)或打開(kāi)頂部高壓絕緣子室孔蓋進(jìn)行檢查。2) 高壓控制柜投運(yùn)前，應(yīng)先在手動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)電壓，判斷電場(chǎng)無(wú)故障時(shí)，才可在“自動(dòng)”狀態(tài)運(yùn)行。3) 控制柜因電場(chǎng)開(kāi)路或短路引起跳閘報(bào)警后，需先按下高壓供電柜“復(fù)位”按鈕、待解除報(bào)警后方可再啟動(dòng)。4) 運(yùn)行中電加熱器不得置于“手動(dòng)”位置，以防加熱器燒壞。5) 若電場(chǎng)內(nèi)的振打系統(tǒng)故障，短時(shí)不能處理時(shí)，可停止該電場(chǎng)的運(yùn)行。6) 高壓硅整流變壓器不允許開(kāi)路運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)一、二次電壓、電流表指示不正常時(shí)，應(yīng)

12、立即停止整流變壓器運(yùn)行。7) 鍋爐處于低負(fù)荷(35%)運(yùn)行或投油助燃時(shí)，應(yīng)退出高壓電場(chǎng)運(yùn)行。陰、陽(yáng)極板振打裝置保持連續(xù)運(yùn)行(以防油灰混合物粘在極板、極線上而影響電除塵的正常運(yùn)行)。1.1.13 電除塵器各電場(chǎng)的排灰比例及排灰量：答：第一電場(chǎng)：80%， 灰量：105t/h第二電場(chǎng)：16%， 灰量：21t/h第三電場(chǎng)：3.2%， 灰量：5t/h第四電場(chǎng)：0.64%， 灰量：1t/h第五電場(chǎng)：0.13%， 灰量：0.2t/h1.2 氣力吹灰系統(tǒng)1.2.1了解正壓氣力除灰系統(tǒng)中倉(cāng)泵的工作過(guò)程。答：倉(cāng)泵的工作過(guò)程：開(kāi)始落料，倉(cāng)泵的落料閥和透氣閥同時(shí)打開(kāi)，落料時(shí)間結(jié)束同時(shí)關(guān)閉，輸送閥打開(kāi)，倉(cāng)泵的流化風(fēng)閥打

13、開(kāi)，開(kāi)始輸送。1.2.2 熟悉氣力除灰系統(tǒng)的工作流程。答：倉(cāng)泵的入口圓頂閥，排氣閥同時(shí)打開(kāi)，物料在重力的作用下，落進(jìn)倉(cāng)泵，空氣通過(guò)排氣閥排出，落料結(jié)束，落料圓頂閥，排氣閥關(guān)閉，輸送管道出口圓頂閥打開(kāi)后輸送氣閥打開(kāi)，系統(tǒng)壓力開(kāi)始升高，將灰從每個(gè)倉(cāng)泵排進(jìn)管道送至灰?guī)旌?，輸送管道壓力下降至設(shè)定值，輸送氣閥關(guān)閉，完成一次循環(huán)。1.2.3 熟悉正壓氣力除灰系統(tǒng)的設(shè)備組成。答：氣力除灰系統(tǒng)的設(shè)備由倉(cāng)泵，輸灰管線，壓縮空氣管線，灰?guī)?，及相?yīng)的一些電磁閥組成。1.2.4 熟悉正壓氣力除灰系統(tǒng)的工作流程。1.2.5 掌握灰斗高灰位的原因。答：1.鍋爐吹灰2.鍋爐投油3.倉(cāng)泵透氣閥堵塞4.落料閥落灰不暢5.灰斗氣

14、化風(fēng)機(jī)故障1.2.6 掌握啟動(dòng)倉(cāng)泵的操作步驟。答：檢查倉(cāng)泵手動(dòng)插板閥開(kāi)啟，手動(dòng)輸送氣閥開(kāi)啟，熱工儀表投入，顯示正常，修改參數(shù)設(shè)置，先吹掃一次，壓力正常后啟動(dòng)。1.2.7 掌握停運(yùn)倉(cāng)泵的操作步驟。答：確認(rèn)倉(cāng)泵和輸送管道內(nèi)無(wú)貯灰后，循環(huán)結(jié)束后，吹掃一次停止。1.2.8 了解一臺(tái)爐各電場(chǎng)系統(tǒng)要求最低保證出力：答：一電場(chǎng)：126t/h二電場(chǎng)：26t/h三電場(chǎng)：5t/h四、五電場(chǎng)：4t/h1.2.9了解全廠灰?guī)旎厩闆r。答：全廠灰?guī)煸O(shè)置三座，分別為粗、粗、細(xì)灰?guī)?，?nèi)徑15m，每座灰?guī)煊行莘e約2750m3。二座粗灰?guī)炜少A存2600mw機(jī)組燃用設(shè)計(jì)煤種滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)約36小時(shí)的排灰量。三座灰?guī)炜苫ハ鄠溆?

15、一般情況下粗、細(xì)灰不混合。二臺(tái)機(jī)組共用。灰?guī)炀喑龎m器場(chǎng)地最遠(yuǎn)水平距離約400米，垂直提升管道約35米，電除塵器灰斗出口標(biāo)高：4.50m。每座灰?guī)煸O(shè)有三只料位指示計(jì)，分別布置在灰?guī)斓?5%、75%、90%灰位處，既低、高、高高料位，以顯示灰?guī)靸?nèi)的料位。每臺(tái)鍋爐各設(shè)一套正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，用于輸送鍋爐電除塵器灰斗中收集的飛灰，用于輸送電除塵器一電場(chǎng)粗灰的管道稱為粗灰管道；用于輸送電除塵器二、三、四、五電場(chǎng)細(xì)灰的管道稱為細(xì)灰管道。為保障灰?guī)靸?nèi)的乏氣排除不污染環(huán)境，每座灰?guī)祉敳吭O(shè)有布袋除塵過(guò)濾器。其中1、2號(hào)粗灰?guī)旄鞑贾胐mc-240型布袋除塵器一臺(tái)，3號(hào)細(xì)灰?guī)焐喜坎贾胐mc-240型布袋除塵器一臺(tái)

16、，三個(gè)灰?guī)於荚O(shè)有壓力真空釋放閥。1、2號(hào)爐各設(shè)一臺(tái)灰斗氣化風(fēng)機(jī)，氣化風(fēng)機(jī)出口布置有電加熱器，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)管線間設(shè)有聯(lián)絡(luò)門(mén)，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)可互為備用。在投入輸灰系統(tǒng)運(yùn)行前6小時(shí)啟動(dòng)一臺(tái)灰斗氣化風(fēng)機(jī)及對(duì)應(yīng)爐電加熱器。輸灰系統(tǒng)停運(yùn)后，停止灰斗氣化風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行。每座粗灰?guī)煜掳惭b兩臺(tái)出力為200t/h的tsl200雙軸濕式攪拌機(jī)，將干灰調(diào)濕后，裝自卸汽車(chē)運(yùn)送到灰場(chǎng)進(jìn)行碾壓；每座灰?guī)煜略O(shè)有一臺(tái)出力為150t/h的tszm150的干灰散裝機(jī)，供密封罐車(chē)外運(yùn)綜合利用。為保障灰?guī)煨痘彝〞?，設(shè)計(jì)有灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)，共設(shè)有三臺(tái)氣化風(fēng)機(jī)，氣化風(fēng)機(jī)出口布置有電加熱器，把加熱后的空氣提供給庫(kù)底氣化板，透氣后進(jìn)入料層以輔助卸料。2、除渣

17、運(yùn)行2.1灰除渣系統(tǒng)2.1.1了解我公司除渣方式。答：鍋爐除渣方式為干式除渣，每臺(tái)爐配置一臺(tái)干式排渣機(jī)，單側(cè)出渣。干式排渣系統(tǒng)主要由底渣冷卻系統(tǒng)、負(fù)壓輸送系統(tǒng)、貯渣系統(tǒng)、卸渣系統(tǒng)、儀表及電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。鍋爐排出的大渣通過(guò)渣井和液壓關(guān)斷門(mén)排至干式排渣機(jī)，在干渣機(jī)中冷卻后，排入碎渣機(jī)，經(jīng)兩級(jí)碎渣機(jī)破碎到約2525mm以下，通過(guò)負(fù)壓氣力輸渣系統(tǒng)輸送到渣倉(cāng)。渣倉(cāng)一爐設(shè)置兩臺(tái)，每臺(tái)直徑為8m,有效容積為350 m3，可貯存一臺(tái)鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)約36小時(shí)的排渣量，每座渣倉(cāng)下設(shè)干、濕兩套卸渣系統(tǒng)，且有高料位報(bào)警。每臺(tái)爐設(shè)二套負(fù)壓氣力輸渣系統(tǒng)，設(shè)2根耐磨輸渣管道，一條運(yùn)行，一條備用。每臺(tái)爐設(shè)兩臺(tái)

18、負(fù)壓風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。為滿足干渣綜合利用的要求，在渣倉(cāng)下設(shè)有調(diào)濕渣裝自卸汽車(chē)設(shè)施一套，出力100t/h，干渣裝罐車(chē)設(shè)施一套，出力100t/h。當(dāng)需要取用干渣進(jìn)行綜合利用時(shí)，可在渣倉(cāng)下直接將干渣裝入罐車(chē)運(yùn)走，其余的渣通過(guò)攪拌機(jī)加水噴淋后用自卸汽車(chē)再運(yùn)至灰場(chǎng)。2.1.2 了解撈渣機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)項(xiàng)目。2.1.3 了解碎渣機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)項(xiàng)目。答：一級(jí)碎渣機(jī)的出力75t/h，二級(jí)碎渣機(jī)的出力50t/h，一級(jí)碎渣機(jī)軸承潤(rùn)滑油定期測(cè)量一，二級(jí)碎渣機(jī)的軸承溫度，一級(jí)碎渣機(jī)電流18-22a之間。2.1.4 了解灰漿泵的運(yùn)行與維護(hù)項(xiàng)目。2.1.5 了解攪拌器的運(yùn)行與維護(hù)項(xiàng)目。答：攪拌器運(yùn)行過(guò)程中軸承溫度不

19、應(yīng)過(guò)高，高于100攝氏度立即打機(jī)，停止攪拌器時(shí)應(yīng)徹底沖洗箱內(nèi)及葉片上的殘灰，以免殘灰結(jié)垢后降低攪拌效果，定期檢查軸承潤(rùn)滑油，檢查葉片緊固件是否松動(dòng)。2.1.6 了解機(jī)械除渣的設(shè)備組成。答：組成部分：油輸送鏈，清掃鏈，中間渣倉(cāng)，一二級(jí)碎渣機(jī)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)，組合式過(guò)濾器，渣倉(cāng)，干灰散裝機(jī)，濕室雙軸攪拌機(jī)。2.1.7 了解渣倉(cāng)的結(jié)構(gòu)組成及作用。答：渣倉(cāng)容積350立方米一臺(tái)爐2個(gè)，渣倉(cāng)上有一臺(tái)除塵風(fēng)機(jī)，一臺(tái)干灰散裝機(jī)，一臺(tái)濕室雙軸攪拌機(jī)，電動(dòng)給料機(jī)，渣倉(cāng)一臺(tái)爐2個(gè)直徑8毫米，容積350立方米，可貯存一臺(tái)鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)約36小時(shí)的排渣量。2.1.8 了解氣化風(fēng)機(jī)的作用和工作原理。答：氣化風(fēng)機(jī)的

20、作用時(shí)進(jìn)行灰斗式灰?guī)靸?nèi)干灰氣化，有助于卸灰，保持灰斗，灰?guī)斓撞抠A灰的溫度和流動(dòng)性，透氣后進(jìn)入料層以輔助卸料。2.1.9 熟悉刮板式撈渣機(jī)的特點(diǎn)。 2.2.10熟悉碎渣機(jī)的作用。答：碎渣機(jī)的作用是：經(jīng)過(guò)兩級(jí)碎渣將渣破碎為25*25mm以下的顆粒。2.1.11 熟悉撈渣機(jī)與碎渣機(jī)之間的聯(lián)鎖條件2.1.12 熟悉干式除渣系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目。答：檢查干排渣輸送鏈，清掃鏈，電機(jī)溫度，軸承溫度，爐底水封是否有水，輸送鏈?zhǔn)欠裼退沙诤团芷F(xiàn)象，負(fù)壓輸送系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)入口溫度，軸承冷卻水，油溫，管道負(fù)壓，粉塵濃度，組合式過(guò)濾器儀用氣壓力，中間渣倉(cāng)溫度。2.1.13 了解除渣系統(tǒng)的設(shè)備規(guī)范。答：序號(hào)名稱規(guī)格及技術(shù)規(guī)

21、范單位數(shù)量備注1渣井有效容積105 m3套14小時(shí)的渣量2液壓關(guān)斷門(mén)每片1200mm700mm100mm，共10對(duì)套1液壓站額定油壓6-9mpa 臺(tái)1油泵1運(yùn)1備3干式排渣機(jī)mgd-18型；出力18-75t/h；帶寬1.6m；帶速1.2-6.0m/min；入料溫度850；出料溫度150。套1電動(dòng)機(jī)調(diào)頻電機(jī)；電壓380v；功率11kw套1清掃鏈電機(jī)電壓380v；功率4kw套14大渣破碎 出力18-75 t/h套15一級(jí)碎渣機(jī)r137ad7；最大出力75t/h臺(tái)1電動(dòng)機(jī)調(diào)頻電機(jī)；電壓380v；功率 30kw6中間渣斗有效容積20 m3套17二級(jí)碎渣機(jī)出力50t/h；轉(zhuǎn)速 182 r/min臺(tái)2電動(dòng)

22、機(jī)電壓380v；功率22 kw臺(tái)28組合式過(guò)濾器布袋除塵器分離效率 99 ；工作溫度 100 ；清灰氣壓0.3-0.4mpa ； 過(guò)濾面積130 m2臺(tái)28渣倉(cāng) 最大容積350 m3個(gè)29倉(cāng)壁振打器型式 cz-1000；功率 0.8 kw臺(tái)2每個(gè)渣倉(cāng)一臺(tái)10 倉(cāng)頂布袋除塵器過(guò)濾面積 15 m2；處理風(fēng)量 430-540m3 /h每個(gè)渣倉(cāng)一套11電動(dòng)給料機(jī)tg-100型；出力100t/h臺(tái)4每個(gè)渣倉(cāng)2臺(tái)電動(dòng)機(jī)電壓380v功率3kw12雙軸攪拌機(jī) 出力100t/h臺(tái)2每個(gè)渣倉(cāng)2臺(tái)電動(dòng)機(jī)電壓380v；功率 22 kw13干灰散裝機(jī)出力100t/h每個(gè)渣倉(cāng)2臺(tái)電動(dòng)機(jī)電壓380v；功率0.75kw排塵風(fēng)

23、機(jī)電機(jī)電壓380v；功率 3 kw14負(fù)壓風(fēng)機(jī)tgv74wd型；流量106 m3/min； 進(jìn)口溫度20；介質(zhì)密度1.2kg/ m3 ；轉(zhuǎn)數(shù)=980r/min；真空度-49kpa；冷卻方式：水冷。臺(tái)2電動(dòng)機(jī)電壓380v；功率132kw；電流 244a；防護(hù)等級(jí)ip54；絕緣等級(jí)f；噪聲85db 臺(tái)215空氣冷卻器eiu800型；換熱面積100 m2臺(tái)2 設(shè)計(jì)壓力0.6mpa(管程)/0.1mpa(殼程)設(shè)計(jì)溫度80（管程）/160（殼程）試驗(yàn)壓力0.75mpa(管程)/ 0.13mpa(殼程) 重量：2613kg2.1.14 掌握灰渣泵的啟動(dòng)步驟及注意事項(xiàng)。2.1.15掌握灰渣泵的停運(yùn)步驟及注

24、意事項(xiàng)。2.1.16 掌握灰渣泵出力不足以及運(yùn)行不穩(wěn)定的原因。3、空壓機(jī)系統(tǒng)3.1 了解空壓機(jī)及干燥機(jī)的工作過(guò)程。答：1）吸氣過(guò)程：螺桿式的進(jìn)氣側(cè)吸氣口，必須設(shè)計(jì)得使壓縮室可以充分吸氣，而空壓機(jī)并無(wú)進(jìn)氣與排氣閥組，進(jìn)氣只靠一調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟、關(guān)閉調(diào)節(jié)，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主副轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進(jìn)氣端壁開(kāi)口時(shí)，其空間最大，此時(shí)轉(zhuǎn)子的齒溝空間與進(jìn)氣口之自由空氣相通，因在排氣時(shí)齒溝之空氣被全數(shù)排出，排氣結(jié)束時(shí)，齒溝乃處于真空狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)到進(jìn)氣口時(shí)，外界空氣即被吸入，沿軸向流入主副轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi)。當(dāng)空氣充滿整個(gè)齒溝時(shí)，轉(zhuǎn)子之進(jìn)氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離了機(jī)殼之進(jìn)氣口，在齒溝間的空氣即被封閉。2）封閉及輸送過(guò)程：主副兩轉(zhuǎn)子在吸氣

25、結(jié)束時(shí)，其主副轉(zhuǎn)子齒峰會(huì)與機(jī)殼閉封，此時(shí)空氣在齒溝內(nèi)閉封不再外流，即封閉過(guò)程。兩轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，其齒峰與齒溝在吸氣端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動(dòng)。3）壓縮及噴油過(guò)程：在輸送過(guò)程中，嚙合面逐漸向排氣端移動(dòng)，亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小，齒溝內(nèi)之氣體逐漸被壓縮，壓力提高，此即壓縮過(guò)程。而壓縮同時(shí)潤(rùn)滑油亦因壓力差的作用而噴入壓縮室內(nèi)與室氣混合。4）排氣過(guò)程：當(dāng)轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機(jī)殼排氣相通時(shí)，（此時(shí)壓縮氣體之壓力最高）被壓縮之氣體開(kāi)始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時(shí)兩轉(zhuǎn)子嚙合面與機(jī)殼排氣口這齒溝空間為零，即完成（排氣過(guò)程），在此同時(shí)轉(zhuǎn)子嚙合面與機(jī)殼進(jìn)氣口之間的齒溝長(zhǎng)度又達(dá)到最長(zhǎng)

26、，其吸氣過(guò)程又在進(jìn)行3.2 了解空壓機(jī)及干燥機(jī)的檢查項(xiàng)目、維護(hù)操作。答：1）檢查空壓機(jī)振動(dòng)、聲音正常。發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)軸承溫度過(guò)高或聲音異常應(yīng)立即檢查處理。2）檢查空壓機(jī)油氣分離器油位指示在綠色區(qū)域。3）檢查空壓機(jī)噴油壓力，機(jī)頭溫度在，空壓機(jī)出口溫度。4）檢查空壓機(jī)、冷干機(jī)、組干機(jī)冷卻水壓力正常，回水正常。5）檢查冷干機(jī)和組干機(jī)冷媒低壓表指示，冷媒高壓表，露點(diǎn)指示合格。6）檢查前、后置過(guò)濾器的出入口差壓不大于0.07mpa。7）每2小時(shí)對(duì)空壓機(jī)手動(dòng)排水一次，檢查自動(dòng)排水閥排水是否正常。 8）檢查空壓機(jī)氣、水、油系統(tǒng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。3.3 熟悉空壓機(jī)房管道、閥門(mén)布置走向。答：儀用段四臺(tái)組干機(jī)，供化學(xué)用氣。

27、#1、#2儲(chǔ)罐供#1機(jī)主廠房用氣及#1機(jī)干排渣用氣。#3、#4儲(chǔ)罐供#2機(jī)主廠房用氣及#2機(jī)干排渣用氣。雜用段7臺(tái)冷干機(jī)，#1儲(chǔ)罐供熱機(jī)專(zhuān)業(yè)雜用，#2儲(chǔ)罐供#1#2機(jī)組除灰用氣。3.4 熟悉單元儀用壓縮空氣系統(tǒng)管道、閥門(mén)的就地布置走向。答：由空壓機(jī)房?jī)x用壓縮空氣罐引一路至鍋爐房外的壓縮空氣罐，鍋爐房壓縮空氣罐入口管處有一個(gè)手動(dòng)門(mén)，從此罐出口管在6.9米處有兩道手動(dòng)門(mén)，然后分三路，一路去等離子冷卻風(fēng)；一路去鍋爐用戶；最后一路去機(jī)側(cè)壓縮空氣罐，然后再分給機(jī)側(cè)各用戶，從機(jī)側(cè)引一路至精處理儀用壓縮空氣罐。3.5熟悉單元雜用壓縮空氣系統(tǒng)管道、閥門(mén)的就地布置走向。答：由#1機(jī)組雜用母管從13.7米引至#2

28、機(jī)，然后分別引至爐側(cè)和機(jī)側(cè)各層，從機(jī)側(cè)引一路至精處理雜用壓縮空氣罐。3.6掌握鍋爐側(cè)、汽機(jī)側(cè)壓縮空氣用戶。答：鍋爐側(cè)儀用壓縮空氣用戶有：等離子備用冷卻風(fēng)；燃燒器擺動(dòng)裝置；油槍和點(diǎn)火槍推動(dòng)動(dòng)力；油角閥和吹掃閥動(dòng)力；爐膛火焰電視攝像頭冷卻風(fēng)；鍋爐ebv閥用氣；燃油供、回油快關(guān)門(mén)；燃油回油調(diào)節(jié)閥；鍋爐吹掃蒸汽調(diào)節(jié)閥；磨煤機(jī)出口氣動(dòng)快關(guān)門(mén)；磨煤機(jī)分離器出口門(mén)密封風(fēng)；磨煤機(jī)入口冷、熱風(fēng)快關(guān)門(mén)；0米干除渣攝像頭冷卻風(fēng)。汽機(jī)側(cè)儀用壓縮空氣用戶 ：各抽汽逆止門(mén)；各疏水氣動(dòng)門(mén)；各減溫水氣動(dòng)調(diào)整門(mén)；精處理儀用壓縮空氣。雜用壓縮空氣用戶有：鍋爐房各層吹掃空氣；汽機(jī)房各層吹掃空氣；精處理雜用壓縮空氣。3.7 掌握儀用

29、壓縮空氣和雜用壓縮空氣之間的區(qū)別與聯(lián)系。答：儀用采用雙干燥，即冷凍干燥與微熱干燥，品質(zhì)優(yōu)良；雜用只有單干燥，品質(zhì)一半。3.8 掌握儀用壓縮空氣和雜用壓縮空氣系統(tǒng)正常運(yùn)行方式。答：全廠壓縮空氣系統(tǒng)共設(shè)置11臺(tái)雙螺桿式空壓機(jī)，其中8臺(tái)運(yùn)行3臺(tái)備用。其中1至4號(hào)空壓機(jī)供控制用氣，兩臺(tái)運(yùn)行兩臺(tái)備用；5至11號(hào)空壓機(jī)供工藝用氣，六臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。正常方式下1、2號(hào)電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，控制用氣與工藝用氣獨(dú)立運(yùn)行，緊急情況下1或2號(hào)電動(dòng)門(mén)打開(kāi)，控制用氣與工藝用氣可互為備用。全廠壓縮空氣凈化系統(tǒng)共采用7套冷凍式干燥機(jī)，5套運(yùn)行2套備用，主要供除灰、熱機(jī)等工藝用氣；4套組合式干燥機(jī)，2套運(yùn)行，2套備用，主要供全廠控制用

30、氣；螺桿式空壓機(jī)與干燥機(jī)之間母管連接。3.9 掌握螺桿式空壓機(jī)的啟、停操作步驟。答：1）啟動(dòng)：a）在就地通過(guò)修改菜單將空壓機(jī)控制設(shè)置為 “遠(yuǎn)方”控制方式。b）系統(tǒng)畫(huà)面上選擇需要啟動(dòng)的空壓機(jī) ，打開(kāi)空壓機(jī)控制菜單，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)行。c）啟動(dòng)正常后，將空壓機(jī)運(yùn)行方式投入“聯(lián)鎖”。2）停止a）確認(rèn)空壓機(jī)控制方式為“遠(yuǎn)方”。b）打開(kāi)空壓機(jī)控制菜單，如運(yùn)行方式為“聯(lián)鎖”方式，解除空壓機(jī)聯(lián)鎖關(guān)系，點(diǎn)擊“停止”按鈕，停止空壓機(jī)運(yùn)行。c）如空壓機(jī)無(wú)檢修工作，打開(kāi)空壓機(jī)控制菜單，投入運(yùn)行方式為“聯(lián)鎖”3.10 掌握螺桿式空壓機(jī)的常見(jiàn)故障原因及排除方法。答：1）現(xiàn)象：冷/組干機(jī)冷媒高壓高，低壓低 分析及處理：檢查干燥機(jī)冷卻水正常，聯(lián)系檢修調(diào)整旁通閥開(kāi)度2）現(xiàn)象：儀用、雜用氣濕度大 分析及處理：檢查冷/組干機(jī)電子排水閥是否正常，各儲(chǔ)氣罐是否定期輸水。3