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文檔簡介

1、橡膠車間管理制度第一章 總 則第一條 為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進(jìn)本公司的發(fā)展,結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。第二條 本規(guī)定適用于本公司橡膠車間全體員工。第二章 會議制度第三條 員工參加會議必須提前5分鐘到場,列位等候領(lǐng)導(dǎo)開會,開會前,必須將手機暫時關(guān)閉或調(diào)整為振動狀態(tài),開會時不得喧嘩,不得干一些與會議無關(guān)的事情。第三章 模具管理制度第四條 在生產(chǎn)過程中,所有涉及當(dāng)日生產(chǎn)的模具必須提前1小時進(jìn)行加溫;必須對每一付模具做好模具使用管理登記。第五條 當(dāng)日未進(jìn)行生產(chǎn)的模具必須放置在模具架子上,并做好模具型號標(biāo)識;質(zhì)量比較重的模具放置于模具架底層,質(zhì)量輕的模具

2、放置于上層,依次放置,不可疊壓。第六條 根據(jù)生產(chǎn)排單計劃,所有模具如在7天周期內(nèi)不安排生產(chǎn),均應(yīng)對模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)(7天/周期),并做好相應(yīng)保養(yǎng)記錄,實際過程中因工作疏忽為對模具進(jìn)行保養(yǎng),使模具產(chǎn)生銹蝕,由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任。第七條 所有新開發(fā)及維修后模具,均設(shè)有專人負(fù)責(zé)驗收,經(jīng)簽字確認(rèn)后,方可投入生產(chǎn)。第八條 在生產(chǎn)過程中實行一機二模放置制,六芯產(chǎn)量制,當(dāng)模具模芯數(shù)低于5芯時,未經(jīng)車間主任同意,不可擅自生產(chǎn)。第九條 在生產(chǎn)過程中,對模具應(yīng)輕拿輕放,開模時嚴(yán)禁用金屬螺絲刀劃傷模板,清理模腔內(nèi)的橡膠殘留物;若交接班時發(fā)現(xiàn)模具損傷,立即隔離,分析原因,落實責(zé)任,承擔(dān)損失,屢次損壞模具者,將被無

3、薪開除。第十條 在生產(chǎn)過程中,炙熱的模具不可采用涼水冷卻;不可將炙熱的模具模板模芯放置于機器上,不僅造成機器外觀油漆脫落,還造成模具上粘附上油漆,對模具質(zhì)量造成影響。第十一條 在生產(chǎn)中因不小心將模芯掉落在鐵板上或地上,拾起后,應(yīng)先將模芯檢查一遍,確認(rèn)完好無誤后,方可再進(jìn)行生產(chǎn)。第十二條 每月做好模具修模換模記錄,并對模具使用壽命進(jìn)行分析判斷。第四章 物料管理制度第十三條 所有采購回來的原料均應(yīng)有標(biāo)示卡,對于標(biāo)示不清混淆的原料,將不予以生產(chǎn)。第十四條 在生產(chǎn)計劃中,負(fù)責(zé)計劃采購的車間主任因計劃安排不周,使膠料超期7天以后,均應(yīng)承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任。第十五條 膠料入庫后,由車間班長負(fù)責(zé)做橡膠硬度檢查,并記

4、錄存檔,確認(rèn)合格后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。第十六條 車間所有生產(chǎn)員工必須通過物料員、車間班長領(lǐng)料并做好電子臺帳登記,不可私自拿取物料;生產(chǎn)完畢后,多余的物料必須全部退回原地,不可混淆;未經(jīng)車間主任同意,不可以將物料放置于工作臺上,更不可以將物料放置于衣柜中。第十七條 在生產(chǎn)過程中,須節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,掉在地上的物料必須撿起。第十八條 膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污;夏季高溫時,須存放于陰涼通風(fēng)處,謹(jǐn)防自硫。第五章 產(chǎn)品工藝流程管理第十九條 車間所有工序員工必須按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)步驟和工藝規(guī)程進(jìn)行操作;不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損,應(yīng)由當(dāng)

5、事人如數(shù)賠償。第二十條 在硫化工序中,必須按照以下流程進(jìn)行生產(chǎn):確認(rèn)模具完好剪料稱重確認(rèn)硫化時間、溫度、壓力 放入膠料(骨架)于模具中硫化取產(chǎn)品修飛邊、目測自檢。第二十一條 生產(chǎn)流程確認(rèn)后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤,應(yīng)立即通知班長或車間主任,由車間主任通知相關(guān)負(fù)責(zé)人共同研討,經(jīng)同意并簽字后更改。第六章 質(zhì)量管理制度第二十二條 橡膠車間每一個班均配置一名班長兼質(zhì)量巡檢,負(fù)責(zé)涂膠、硫化、挑選工序質(zhì)量抽檢。第二十三條 在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品外觀明顯的(包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣)不良品流入到下一工序不得超過20pcs以上。第二十四條 在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的報廢品應(yīng)放置于

6、紅色藍(lán)框中,分析不良品產(chǎn)生的原因,予以解決,進(jìn)而做到事中控制,不可仍進(jìn)垃圾桶。第二十五條 每一種型號產(chǎn)品均應(yīng)做好不良品對應(yīng)項目記錄,和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)自檢表。第二十六條 硫化工序現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品報廢率須小于1%,對于報廢高于1%的產(chǎn)品型號,應(yīng)及時找出問題產(chǎn)生的原因,并予以解決。第七章 計劃安排管理制度第二十七條 車間所有員工必須依照車間主任制定的生產(chǎn)排單計劃進(jìn)行生產(chǎn),不得因模具不佳,定量考核等理由拒絕生產(chǎn),對因拒絕生產(chǎn),由此造成的后果,當(dāng)事人應(yīng)承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。第二十八條 車間主任須在本周六前將下一周產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、物料采購計劃、人員加班計劃等事項提前擬定好。第二十九條 車間所有員工加班須向車間主任提出申

7、請,經(jīng)理獲批后,方可加班,私自加班,將不計產(chǎn)量,不計工時。第八章 5s及現(xiàn)場管理制度第三十條 工作臺上的作業(yè)指導(dǎo)書必須依次排放,要求整潔,無污漬。第三十一條 上機作業(yè),工作臺上上層只許擺放天平、膠料、骨架、螺絲刀、剪刀脫模工具,紅框藍(lán)框放置于工作臺上第二層,其它一律不得擺放在工作臺上。第三十二條 所有員工下班前必須將機器設(shè)備及工作區(qū)域清掃干凈,保證工序內(nèi)的工作環(huán)境衛(wèi)生整潔,工作臺面不得雜亂無章,生產(chǎn)的物料必須以明確的標(biāo)識區(qū)分放置。第三十三條 生產(chǎn)后的廢物垃圾必須清理到指定位置,當(dāng)日事,當(dāng)日畢,不得遺留到第二天清理,當(dāng)日值日生打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生后,應(yīng)將所有的門窗和電源關(guān)閉。第三十四條 工作結(jié)束后

8、,所有工具必須放置于規(guī)定位置,工作臺必須整齊擺放成一線,凳子歸位。第三十五條 員工在現(xiàn)場出現(xiàn)問題時,應(yīng)先向班長反映予以解決,若班長解決不了,可以逐層向上反映幫助解決。第三十六條 涂膠產(chǎn)量、硫化產(chǎn)量、挑選產(chǎn)量由車間班長核實。第三十七條 硫化工序現(xiàn)場實行模數(shù)控制管理,以其中最少數(shù)字核算;挑選工序?qū)嵭蟹止ぬ暨x獨立核算;涂膠工序?qū)嵭挟?dāng)日產(chǎn)量核算制。第三十八條 員工生產(chǎn)完成后,車間班長需要將每位員工的產(chǎn)量填寫至相關(guān)報表,于第二天上交給車間主任審核。第九章 報表制度第三十九條 車間日報表 統(tǒng)計員必須在生產(chǎn)后的第三天下午15:00前制作出來,提交給車間主任。第四十條 車間員工薪資表,每周核算核對一次,同員工

9、核對無誤后,于每周五將上周工資表打印出來,經(jīng)車間主任核對無誤后,提交至上層領(lǐng)導(dǎo)審批。第四十一條 所有員工均應(yīng)填寫相關(guān)報表,報表要求數(shù)字反映準(zhǔn)確,清晰,報表干凈、整潔;所有報表必須歸納清楚,易于查找。第十章 員工培訓(xùn)考核制度第四十二條 連續(xù)十個月考評達(dá)90分以上者,公司將其作為公司管理儲備人才著重給予培養(yǎng)。第四十三條 考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:1. 德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。2. 勤、主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。3. 能、主要是指技術(shù)能力,完成任務(wù)的效率,完成任務(wù)的質(zhì)量的高低等。4. 績、主要是指工作成果,在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員, 由人事部門將視情節(jié)做出相應(yīng)處理;第四十四條 考核的目的:對車間員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價,作為

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