旋挖樁常見問題及防治處理措施

1、本文極具參考價值，如若有用請打賞支持我們！不勝感激!【專業(yè)知識】旋挖樁常見問題及防治處理措施ats【學(xué)員問題】旋挖樁常見問題及防治處理措施？【解答】由于本工程上部土層松散，松散層約 o.8米厚。泥漿收集難度大，成本較 高。根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)簡，可防止下鋼筋籠時掉土。 1、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下原因產(chǎn)生首批硅儲備不足，或雖然硅儲備已夠，但導(dǎo)管底 口距孔底的間距過大，硅下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。其次， 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮熱被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫 中流入。導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原硅面，底口涌入泥水。針對

2、以上原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2、卡管卡管主要有以下情況：初灌時隔水栓卡管；由于硅本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨 天運(yùn)送硅未加遮蓋等，使硅中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理 辦法：用長桿沖搗管內(nèi)硅，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝剛附著式振搗器等使 隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的硅提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的硅落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有硅拌和 物落入井孔，須將散

3、落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下 輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。3、坍孔在灌注過程中b6樁發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水(泥漿)位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒 出氣泡，懷疑是坍孔征象，現(xiàn)場采用探測儀探頭或伸測深錘探測。坍孔原因可能是 護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，、以及由于護(hù)筒周圍堆 放重物或機(jī)械振動等，均有可能引起坍孔。4、埋管的預(yù)防現(xiàn)場嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管上安裝附著式振 搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的硅不致過早地初凝； 首批硅摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥：提升管時 不

4、可猛拔。5、鋼筋籠上升除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于硅表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，硅的灌注速度(m./min)過快，使硅下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m 3m，且硅表面在鋼筋籠底部 上下1m之間時，應(yīng)放慢硅灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4m3/min為宜。同時, 還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施：鋼筋籠上端焊固在護(hù) 筒上，可以承受部分頂托力：在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的l、2道加強(qiáng)環(huán)形筋。6、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法。由于本工程過程質(zhì)量控制較好，因此沒有出現(xiàn)需要補(bǔ)強(qiáng)的情況。以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。結(jié)語：借用拿破侖的一句名言：播下一個行動，你將收獲一種習(xí)慣；播下一種習(xí)慣， 你將收獲一種性格；播下一種性格，你將收獲一種命運(yùn)。事實(shí)表明，習(xí)慣左右了成敗，習(xí)慣改變?nèi)说囊簧?。在現(xiàn)實(shí)