電子元器件的安裝要求與焊接工藝

1、電子元器件的安裝要求與焊接工藝任何電子設(shè)備都離不開電子元器件的安裝，在安裝電子元器件的過程中，應(yīng)根據(jù)相關(guān)的要求及注意事項(xiàng)對其進(jìn)行操作。1 清潔引腳電子元器件在安裝前，應(yīng)先將引腳擦除干凈，最好選用細(xì)砂布擦拭，如圖5-1所示，這樣就可以去除引腳表面的氧化層，以便在焊接時容易上錫。若是元器件的引腳已有鍍層，可以根據(jù)使用情況不再進(jìn)行清潔。2 固定元器件的機(jī)械器件在插裝元器件前，應(yīng)先將插裝那些需要機(jī)械固定的元器件，如功率器件的散熱片、支架、卡子等，然后再插裝需要固定的元器件，在安裝電子元器件時，不可以用手直接碰元器件引腳或印制板上的銅箔，3 按次序安裝電子元器件接下來在安裝電子元器件時，應(yīng)按一定的次序進(jìn)

2、行安裝，先安裝較低小功率的臥式電子元器件，然后再安裝立式元器件及大功率的臥式元器件；將這些安裝完成后，再安裝可變元器件和易損壞的元器件，最后再安裝帶散熱器的元器件和特殊元器件，即按照先輕后重、先里后外、先低后高的原則進(jìn)行安裝。除此之外，在對電子元器件進(jìn)行安裝時，應(yīng)做到整齊、美觀、穩(wěn)固的原則，應(yīng)插裝到位，不可以有明顯的傾斜和變形現(xiàn)象，同時各元器件之間應(yīng)留有一定的距離，方便焊接和有利于散熱，如圖5.2所示，通常情況下，元器件外殼之間的距離小于0.5 mm；引線焊盤間隔要大于2 mmo4 正確安裝元器件安裝電子元器件時，還應(yīng)檢查元器件是否安裝的正確、是否有損傷；其極性是否按線路板上的絲印進(jìn)行安裝，不

3、可以插反或是插錯，如圖5-3所示，若是空間位置有限制，應(yīng)盡量將電子元器件放在絲印范圍內(nèi)。5 對元器件引腳加工在電子元器件安裝的過程中，若需要對電子元器件的引線部分進(jìn)行操作時，應(yīng)注意不可以直接在根部進(jìn)行彎曲，由于制造工藝上的原因，根部很容易折斷，一般應(yīng)留有1.5 mm的距離，而且彎曲時的圓角半徑r要大于引腳直徑的兩倍，并且彎曲后的兩根引腳要與元器件自身垂直才可以，如圖5-4所示。6 按標(biāo)識安裝元器件為了易于辨認(rèn)，在安裝電子元器件時，各種電子元器件的標(biāo)注、型號及數(shù)值等信息應(yīng)朝上或是朝外安裝，以利于焊接和檢修時查看元器件的型號數(shù)據(jù)，如圖5-5所示。7 元器件的安裝方式根據(jù)元器件安裝環(huán)境的限制，元器件

4、可以采用立式安裝或是臥式安裝，如圖5-6所示，元器件立式安裝時，要與電路板垂直；臥式安裝時，要與電路板平行或貼伏在電路板上。若是對于工作頻率不太多的元器件，這兩種安裝方式均可以采用；對于工作頻率較高的元器件最好是采用臥式安裝，這樣可以使引線盡可能短一些，以防止產(chǎn)生高頻寄生電容量影響電路。值得注意的是若在安裝元器件并需要保留較長的元器件引線時，必須要在引線上套絕緣套管，以防止元器件引腳相碰而短路。ai 的dip電阻、電容腳間距最小5mm ，依次加2.5mm,即 7.5mm/10mm/12.5mm/15mm;立式ai元件限高20mm ；再高就要改手插式了 dip元件與smd元件最小間隔2mm ，否

5、則很容易干涉；smd元件離板邊至少3mm，否則容易裂電子元器件的安裝要求(1)典型工藝要求。安裝所有電子元器件時，其文字、數(shù)值標(biāo)記應(yīng)布置在容易目視的方向上（標(biāo)記向上、向外），以易于檢查和維修。注意安裝的先后程序、位置方向和電極的極性。安裝重量超過50g的元器件時，必須采用支承件、彎角件、固定架、夾具或其他機(jī)械形式固定；重量不足50g的元器件（如小型的電阻、電感元器件，晶體管器件等），應(yīng)用元器件的引出線直接繞固在焊片、支架片、接線架、印制板上進(jìn)行固定。元器件引出線應(yīng)彎曲成圓弧形，并與根部保持一定的距離，不可緊貼根部彎曲。這樣可防止元器件在安裝中引出線斷裂。安裝時，相鄰元器件之間要有一定的空隙。對

6、于調(diào)試中需要更換的元器件可先采用搭焊方法固定。(2)特殊元器件的安裝及要求。在電子元器件的裝插中，對一些體積、重量較大的元器件、集成塊等，要應(yīng)用不同的工藝方法，以提高特殊元器件的裝插質(zhì)量及改善電路性能。大功率三極管、電源變壓器、彩色電視機(jī)的行輸出變壓器等大型元器件的裝插要用銅鉚釘加固。體積、重量都較大的容量電解電容器，其引線強(qiáng)度不夠，容易發(fā)生元件歪斜、引線折斷及焊點(diǎn)盤損壞的現(xiàn)象，這類元件的裝插除用銅鉚釘加固外，還要用黃色硅樹脂膠粘劑將其底部粘在印制電路板上。中頻變壓器、輸入變壓器、輸出變壓器帶有固定的插腳，插入電路板的插孑l后，將固定插腳壓倒并錫焊固定。較大電源變壓器則采用螺釘固定，并加彈簧墊

7、圈，以防止螺母、螺釘松動。對于金屬大功率管、變壓器等自身重量較大的元器件，僅僅依靠引腳的焊接已不足以支撐元器件的自身重量，應(yīng)通過嫘釘將其固定在電路板上，如圖2-49所示，然后再將其引腳焊人電路板。安裝集成電路時要弄清引線腳排列順序，常見lc方向標(biāo)記如圖2-50所示，安裝時一定要對準(zhǔn)插孔位置，用力要均勻，不要傾斜，以防引腳折斷或偏斜。凡需要屏蔽的元器件（如電源變壓器、電視機(jī)高頻頭、伴音中放集成塊、遙控紅外接收器等），屏蔽裝置的接地應(yīng)良好。四、電子元器件安裝的基本知識和工藝1.電子元件的引線整形電子元件在安裝到電路板上時,必須事先對元件的引腳進(jìn)行整形,以適應(yīng)電路安裝的需要。電子元器件的引線成型主要

8、是為了使元器件的安裝尺寸滿足印制電路板上元件安裝孔尺寸的要求。由機(jī)器自動組裝元器件時元器件的引線形狀需要單獨(dú)進(jìn)行加工。集成電路的引線有單列直插式和雙列直插式。 2、 電子元器件引線成型的方法 元器件的引線成型一般采用模具手工成型。成型模具依元件形狀的不同而不同。在模具的垂直方向開有供插入元件引線的條形孔隙，將引線從上方插入孔隙后，再插入插桿，即可將引線彎成所需的形狀。用模具成型的元件引線形狀的一致性較好。對個別元器件的引線成型不便于使用模具時，也可用尖嘴鉗加工引線。當(dāng)印制電路板上的焊點(diǎn)孔距不合適時，元件引線一般采用加彎曲半徑的方法來解決。3、 電子元器件的插裝方法 電子元器件的插裝是指將已經(jīng)加

9、工成型的元器件的引線垂直插入印制電路板的焊孔。手工插裝 手工插裝多用于小批量生產(chǎn)或電路實(shí)驗(yàn)。手工插裝有兩種形式：一人插裝和多人插裝即流水線作業(yè)。自動插裝 自動插裝用于工廠的大批量生產(chǎn)。自動插裝是采用先進(jìn)的元件自動插裝機(jī)來安裝元器件，設(shè)計者要根據(jù)元器件在印制板圖上的位置，編出相應(yīng)的程序來控制自動插裝機(jī)的插裝工作。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：a)將插入的元器件引線自動打彎，牢固地固定在印制板上；b)消除了手工的誤插、漏插，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；c)對于特殊薄小的新型集成電路，可采用更先進(jìn)的貼裝技術(shù)進(jìn)行安裝，即用元件貼裝機(jī)將元器件粘貼在電路板上。4、電子元器件插裝的原則插裝的順序 ：先低后高，先小后大，先輕

10、后重。元器件的標(biāo)識 ：電子元器件的標(biāo)記和色碼部位應(yīng)朝上，以便于辯認(rèn)；橫向插件的數(shù)值讀法應(yīng)從左至右，而豎向插件的數(shù)值讀法則應(yīng)從下至上。元器件的間距 在印制板上的元器件之間的距離不能小于1mm；引線間距要大于2mm（必要時，引線要套上絕緣套管）。一般元器件應(yīng)緊密安裝，使元器件貼在印制板上，緊貼的容限在0.5mm左右。符合以下情況的元器件不宜緊密貼裝，而需浮裝：a)軸向引線需要垂直插裝的：一般元器件距印制板37mm，b)發(fā)熱量大的元器件（大功率電阻、在功率管等）；c)受熱后性能易變壞的器件（如集成塊等）；大型元器件的插裝方法 形狀較大、重量較重的元器件如變壓器、大電解電容、磁棒等，在插裝時一定要用金屬固定件或塑