焦?fàn)t炭化室揭頂翻修及烘爐方案

1、xx公司炭化室揭頂翻修方案一、2#炭化室現(xiàn)狀xx公司1號焦?fàn)t由于使用年限較長，2#炭化室爐墻變形，機(jī)側(cè)較焦側(cè)嚴(yán)重，南墻中部過頂磚下五層，向外錯臺30-40mm，有2-3m比較明顯，機(jī)側(cè)北墻2-6火道底部向上存在3m2的熔洞，且其面積日益擴(kuò)大，導(dǎo)致無法按規(guī)定高度裝煤，已嚴(yán)重影響到的正常生產(chǎn)。2012年4月18日首鋼兩位焦?fàn)t專家對2#炭化室維修進(jìn)行了現(xiàn)場論證，針對其損壞程度建議應(yīng)當(dāng)由專業(yè)隊(duì)伍來進(jìn)行冷態(tài)翻修。至2012年9月份開始，其相鄰的1#、3#炭化室也因2#爐墻變形嚴(yán)重而無法正常生產(chǎn)。二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工 此次炭化室揭頂翻修項(xiàng)目根據(jù)首鋼xx發(fā)（2010）150號文件規(guī)定，由公司裝備處負(fù)責(zé)對施

2、工單位進(jìn)行資質(zhì)審查，xx公司負(fù)責(zé)審核施工方案后報(bào)公司裝備處、安全處備案，負(fù)責(zé)材料的驗(yàn)收、堆放；xx公司與施工方簽訂安全協(xié)議、技術(shù)協(xié)議，落實(shí)雙方的相關(guān)責(zé)任。為確保大修工程順利完工，特成立xx公司大修指揮部（安全管理組織機(jī)構(gòu)）如下：1、焦?fàn)t大修指揮部總 指 揮： 副總指揮： 成 員： 成立炭化室大修監(jiān)督系統(tǒng)，下設(shè)五個組，組織機(jī)構(gòu)如下：設(shè)備保障組組長： 副 組 長： 成 員： 工藝組組長： 副 組 長： 成 員： 安全組組長： 副 組 長： 成 員： 筑爐檢驗(yàn)組組長： 副 組 長： 成 員： 生產(chǎn)協(xié)調(diào)組組長： 副 組 長： 成 員： 2、工作職責(zé)總指揮：總體協(xié)調(diào)與工程進(jìn)展、工程質(zhì)量、作業(yè)過程的安全管

3、理相關(guān)事宜。副總指揮：按總指揮要求組織各單位及乙方開展相關(guān)工作，定期向總指揮匯報(bào)工程進(jìn)展?fàn)顩r、全面協(xié)調(diào)工程的順利進(jìn)行，并負(fù)責(zé)每日作業(yè)過程中的安全管理工作。設(shè)備保障組職責(zé)：負(fù)責(zé)大修期間的備件、材料申報(bào)及驗(yàn)收把關(guān)以及大修項(xiàng)目的落實(shí)。負(fù)責(zé)開工報(bào)告的申報(bào)；配合施工單位完成施工任務(wù)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)物料的清理，確保施工物料按指定地點(diǎn)堆放；對大修拆除的廢舊備件按規(guī)定回收，部分充抵大修費(fèi)；對整個大修工程部分項(xiàng)工程的驗(yàn)收，保質(zhì)量、保安全、保工期完成大修任務(wù)。組織編制炭化室大修方案，對施工單位提請的施工方案進(jìn)行審核；提供大修所需資料（施工圖紙或項(xiàng)目清單），進(jìn)行技術(shù)交底（技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)險(xiǎn)因素告知等）；對施工質(zhì)量

4、標(biāo)準(zhǔn)的變更進(jìn)行審定；對大修工程的過程質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、記錄并整理存檔、做好過程監(jiān)控；處理施工方提出的質(zhì)量異議，并上報(bào)大修指揮部；在施工過程中對各個工序作業(yè)人員、組織機(jī)構(gòu)、設(shè)備性能、材料備件、施工工藝、施工環(huán)境等方面進(jìn)行全方位的動態(tài)跟蹤檢查，做到有效管理。負(fù)責(zé)對入廠材料、備件的質(zhì)量抽檢，對存在的質(zhì)量問題書面報(bào)大修指揮部；對大修項(xiàng)目的內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行復(fù)核；負(fù)責(zé)所承攬項(xiàng)目的施工質(zhì)量。工藝組職責(zé)：耐火材料的申報(bào)；施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的變更進(jìn)行審定；對大修工程的過程質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、記錄并整理存檔、做好過程監(jiān)控；處理施工方提出的質(zhì)量異議，并上報(bào)大修指揮部。負(fù)責(zé)編制冷爐、烘爐方案和開爐

5、方案，按照公司要求安全停爐，根據(jù)開爐方案確保開爐順利，安全組職責(zé)：負(fù)責(zé)編制大修安全方案，報(bào)安全處審批；負(fù)責(zé)焦?fàn)t大修工程現(xiàn)場安全協(xié)調(diào)、監(jiān)護(hù)；負(fù)責(zé)本次大修工程的施工安全及交叉作業(yè)時(shí)的生產(chǎn)安全；負(fù)責(zé)與施工單位簽訂施工安全協(xié)議。生產(chǎn)協(xié)調(diào)組職責(zé)：負(fù)責(zé)大修期間生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)工作，協(xié)調(diào)高度運(yùn)輸車輛，動力介質(zhì)保持均衡供應(yīng)等。負(fù)責(zé)大修廢棄物的清理、外運(yùn)，對大修拆除的廢舊材料廢舊鋼鐵料、按規(guī)定回收，部分充抵大修費(fèi)。負(fù)責(zé)大修期間的其它爐號的正常生產(chǎn)。筑爐檢驗(yàn)組職責(zé)：筑爐檢驗(yàn)組負(fù)責(zé)揭頂拆墻過程中拆砌的先后次序；檢查鐵件調(diào)節(jié)情況；監(jiān)督砌墻用磚及擺放情況；檢查砌筑工程質(zhì)量；檢查烘爐升溫效果對爐體的影響。三、施工前期準(zhǔn)備工作

6、：1、提前對爐體、鐵件狀況等進(jìn)行測量；負(fù)責(zé)人： 2、復(fù)制相關(guān)技術(shù)文件：砌磚圖等相關(guān)圖紙發(fā)給乙方；負(fù)責(zé)人： 3、安裝照明設(shè)施；（機(jī)、焦側(cè)、爐頂）負(fù)責(zé)人：檢修部電工4、將拆卸下來的六個爐門放置熄焦泵房邊空地上；負(fù)責(zé)人： 5、提前準(zhǔn)備、制作廢磚的吊、運(yùn)工具；負(fù)責(zé)人：乙方6、提前制作其它所需工具。（調(diào)節(jié)測量工具本單位制作；施工所需工具施工單位制作，焦化廠提供材料。）7、提前制定降溫計(jì)劃。負(fù)責(zé)人： 8、將所降溫爐號的大小彈簧全部更換為新彈簧，防止調(diào)節(jié)時(shí)失效。負(fù)責(zé)人： 9、機(jī)、焦側(cè)鋼柱用槽鋼連焊在一起，起到固定作用，不致發(fā)生位移；負(fù)責(zé)人：乙方10、將機(jī)、焦側(cè)保護(hù)板與爐柱點(diǎn)焊固定、并用鐵絲綁扎加固；負(fù)責(zé)人：

7、乙方四、燜爐和緩沖爐圖形：6#5#4#3#2#1#燃燒室燜爐燃燒室燃燒室燃燒室燃燒室燃燒室1150800拆除拆除拆除保溫1、5#燃燒室溫度保持在800，5#炭化室裝煤不出爐進(jìn)行燜爐；6#緩沖爐溫度保持在1150。五、護(hù)爐鐵件的管理： 1、翻修燃燒室兩側(cè)的空爐出完焦炭后裝上爐門，不裝煤。2、用槽鋼制成的工具固定1、4鋼柱上部，2、3號鋼柱上部大彈簧噸位調(diào)至1112噸，下部大彈簧噸位不變；（根據(jù)降溫計(jì)劃每100進(jìn)行一次調(diào)節(jié)。）3、拆除1、2、3號炭化室的直管和橋管，翻板用鐵絲固定在關(guān)閉狀態(tài)； （乙方）4、爐長的測量：位置與生產(chǎn)時(shí)一樣。測量時(shí)間為：原始測量,降溫前進(jìn)行。從1000到100階段，每隔1

8、00測量一次，常溫時(shí)測量一次。5、爐高的測量：測量地點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)燃燒室的測溫火道處。測量時(shí)間為：原始測量,降溫前進(jìn)行，600、300、100及常溫時(shí)各測一次。（由乙方測量）六、降溫計(jì)劃、措施：序號計(jì)劃降溫采用天數(shù)降溫計(jì)劃/班白班夜班1120090011501502900600115015036005601202045603002656553002003161716176200100225257合計(jì)10天溫度降至1001、將1#5#燃燒室高爐煤氣置換成焦?fàn)t煤氣進(jìn)行加熱。2、橫排溫度15#燃燒室：每3小時(shí)測量一次。蓄熱室溫度：每3小時(shí)測量一次，相對應(yīng)的蓄熱室頂部溫度。小煙道溫度：每3小時(shí)測量一次，與上

9、述蓄熱室相對應(yīng)的小煙道溫度。3、當(dāng)焦?fàn)t停止加熱后，其加熱設(shè)備所處的狀態(tài)應(yīng)：加減旋塞、交換旋塞關(guān)閉；除炭口處密封防止冷空氣進(jìn)入；廢氣砣落下，進(jìn)風(fēng)門關(guān)閉；廢氣翻板關(guān)嚴(yán)。4、調(diào)節(jié)爐體上下部溫度比（可根據(jù)爐溫需要提起廢氣砣適當(dāng)高度，并調(diào)節(jié)小煙道吸力）。5、當(dāng)降溫速度過慢或過快時(shí)，可根據(jù)情況調(diào)節(jié)孔板、進(jìn)風(fēng)口、吸力。6、在降溫過程中，要特別注意硅磚轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度的冷卻，減小降溫速度。7、降溫前要將看火孔、除塵孔蓋全部密封，防止冷空氣進(jìn)入造成溫度降的過快。七、拆除舊爐墻：（9天）1、拆除前做好蓄熱室防護(hù)工作（用鐵制工具封堵蓄頂區(qū)域），之后拆除1#、2#、3#炭化室爐頂舊磚，垃圾從1#焦?fàn)t端臺運(yùn)走；2、隨著爐墻的

10、拆除，需要提前將保護(hù)板和爐門框的內(nèi)的石棉繩、雜物清除并粘上新的石棉繩；3、拆至底部后用氮?dú)鈱π钡肋M(jìn)行清理疏通，對開裂的磚煤氣道口和斜道口進(jìn)行灌漿勾縫處理。然后在斜道中塞上石棉塞子；4、在拆除時(shí)要防止鐵器碰壞1#和4#的南北墻。5、拆除完成后，對蓄熱室進(jìn)行檢查，看是否有裂縫，如果有，要進(jìn)行密封。八、爐體砌筑：（共用16天）1、焦?fàn)t砌磚的一般規(guī)定：（1）、砌磚時(shí)掛準(zhǔn)線并按準(zhǔn)線進(jìn)行砌磚。準(zhǔn)線懸掛在距墻緣1.52.0mm處，并要目測使機(jī)、中、焦在同一水平面上。（2）、砌磚時(shí)應(yīng)使用木槌或橡膠槌進(jìn)行敲打找正，不得使用鐵錘敲磚。（3）、砌體泥漿干固后，不得用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷，而應(yīng)拆除重砌。（4）、往

11、爐墻上堆放耐火磚時(shí)，必須十分小心謹(jǐn)慎，以防上磚板撞壞爐墻。如撞壞必須換磚重砌。（5）、每天施工完畢后，必須對砌筑的爐墻采取保護(hù)措施（用防雨布覆蓋爐頂維修區(qū)域），防止雨淋。2、磚縫的施工規(guī)定：（1）、應(yīng)采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和嚴(yán)密。（2）、在砌筑過程中所有墻及燃燒室的外表面、立火道、除塵孔及其它孔洞的內(nèi)表面的磚縫必須嚴(yán)密并勾縫。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應(yīng)逐層進(jìn)行，應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應(yīng)在砌磚當(dāng)天勾好，決不許拖延到第二天，勾完的磚縫表面不準(zhǔn)凸出和凹進(jìn)墻表面，應(yīng)與墻面一平并壓光，炭化室的墻面磚縫應(yīng)在最終清掃完后進(jìn)行檢查，對不飽滿的磚縫，應(yīng)予補(bǔ)勾。（3）、磚縫的厚度

12、應(yīng)用塞尺檢查，塞尺標(biāo)準(zhǔn)寬度為15mm，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。3、砌體校正的規(guī)定：（1）、砌磚時(shí)應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正，不得同時(shí)敲打兩層或更多的磚層。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許誤差時(shí)不得用木槌敲打進(jìn)行修正，應(yīng)拆掉重砌。（2）、拆除重砌時(shí)，應(yīng)按階梯形小心進(jìn)行拆除，防止將其他砌體弄松動。（3）、當(dāng)砌體中一層以上需要改進(jìn)時(shí)，應(yīng)把各磚層全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面。（4）、不得為了擴(kuò)大或縮小磚縫，或?yàn)榱诵拚麎γ?，而敲打砌體中互為毗鄰的磚。4、泥漿的規(guī)定：（1）、調(diào)制泥漿時(shí)，必須稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻，不應(yīng)在攪拌好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑，回收的泥漿不得重復(fù)使用。（2）、不

13、同牌號的泥漿不得使用同一攪拌機(jī)和泥漿槽，必須用同一攪拌機(jī)時(shí)，要先將攪拌機(jī)及泥漿槽清洗干凈，方能使用。（3）、砌筑耐火磚的泥漿牌號要與耐火磚材質(zhì)相適應(yīng)，不得混用。（4）、砌爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗(yàn)確定泥漿的稠度和加水量，在使用過程中，不能任意加水或其它添加劑。（5）、泥漿送往焦?fàn)t墻上再用小桶分送砌磚個人。（6）、泥漿裝盛用不同顏色或在桶上注明標(biāo)鑒注明使用部位及泥漿牌號。（7）、泥漿在運(yùn)輸過程中要防雨、防寒，防雨用雨布臨時(shí)蓋好，防寒用草袋等物，但必須干凈履蓋，以免掉入雜質(zhì)影響砌筑質(zhì)量。5、預(yù)砌筑：爐溫降至要求后，在施工前對焦?fàn)t炭化室部位進(jìn)行預(yù)砌筑。6、焦?fàn)t砌筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、對于揭頂翻修的

14、爐墻，應(yīng)根據(jù)墻體狀況逐層進(jìn)行勾縫（無斷磚）；（2）、經(jīng)砌筑的爐墻要求墻面平整，無凹凸現(xiàn)象，無錯臺、特別是反向錯臺； （3）、經(jīng)砌筑的爐墻要求墻面平整垂直，爐頭炭化室寬度保持均勻，錐度、高度控制等符合原設(shè)計(jì)施工要求；（4）、砌筑的燃燒室爐墻升溫膨脹后應(yīng)與機(jī)或焦側(cè)爐柱和小保護(hù)板充分接觸，以保證砌體得到足夠的保護(hù)性壓力； （5）、所有砌筑的爐墻在升溫后，爐墻磚不應(yīng)產(chǎn)生炸裂掉皮現(xiàn)象；（6）、新墻砌筑前立火道底部必須清掃干凈，修補(bǔ)好縫隙，筑爐時(shí)嚴(yán)禁把耐火泥掉入立火道底部經(jīng)翻修的燃燒室立火道和斜道內(nèi)部應(yīng)保持清潔暢通，無雜物；（7）、翻修后的爐墻在經(jīng)過3-5個出爐周期后應(yīng)嚴(yán)密無串漏。（8）、翻修后的爐墻使用

15、壽命10-15年以上；對緩沖爐和燜爐號爐墻狀況無影響。（9）、焦?fàn)t砌筑允許誤差：項(xiàng)目誤 差 名 稱允許誤差(mm)1測量誤差12炭化室一、線尺寸誤差(1) 炭化室寬度(不許反斜)(2) 炭化室墻的爐頭肩部脫離正面線(3) 相鄰炭化室中心距及立火道中心距二、標(biāo)高誤差(1) 炭化室底(2) 炭化室墻頂(3) 相鄰炭化室底的標(biāo)高差(4) 相鄰炭化室墻頂?shù)臉?biāo)高差三、垂直誤差(1) 炭化室墻(2) 炭化室爐頭肩部(3) 炭化室墻爐頭正面抹灰后(或正面砌體)的表面四、表面平正誤差炭化室底(1) 炭化室墻(2) 炭化室墻爐頭肩部五、炭化室底和炭化室墻的表面錯臺(不得有逆向錯臺)333353433333313

16、爐頂一、線尺寸誤差(1) 看火孔斷面尺寸(斷面由砌體構(gòu)成時(shí))(2) 炭化室機(jī)焦側(cè)跨頂磚(及其上部同保護(hù)板或爐門框接觸的砌體)與爐肩正面差(3) 沿炭化室長度方向裝煤孔、上升管口的中心距(4) 水平烘爐道斷面尺寸(5) 看火孔中心距(6) 拉條溝寬度二、標(biāo)高誤差爐頂表面三、表面平正誤差爐頂表面+2，00-53+2，03+1，067九、熱態(tài)工作：焦?fàn)t本體砌筑完后，焦?fàn)t由冷態(tài)轉(zhuǎn)入正式投產(chǎn)必須經(jīng)過一個緩慢的升溫過程，由于耐火材料隨溫度的不斷升高而發(fā)出膨脹，因此，有一部分作業(yè)必須在焦?fàn)t烘爐升溫過程中完成。在升溫過程中，因?yàn)楣璐u在100-900之間的膨脹引起爐體的膨脹量大，焦?fàn)t筑爐熱態(tài)工程必須按以下方法執(zhí)

17、行：序號施工項(xiàng)目內(nèi)容燃燒室溫度施工方法及要求1砌筑小爐頭650后爐溫上升約650后，施工人員站在原爐頭砌筑，小爐頭砌筑部分要求尺寸規(guī)正，外表美觀，并且泥漿砌筑要飽滿。2爐頂裂縫灌漿750左右爐體受到高溫的燒烤達(dá)750左右，這時(shí)爐體各部位的耐火材料受熱開始向上膨脹，爐頂開始產(chǎn)生裂縫，爐體內(nèi)部的水蒸汽開始向外散發(fā)。這時(shí)需要用粘土火泥攪拌成稠度適可的耐火泥漿，對凡是膨脹產(chǎn)生裂縫的地方進(jìn)行灌漿，灌漿根據(jù)裂縫的大小、深淺分兩種方法：a若部位產(chǎn)生的裂縫較大或較深時(shí)，則采用機(jī)械壓漿方式，分幾次灌滿；b若部位產(chǎn)生的裂縫較小或較淺時(shí)，則采用人工小泥灌勺灌漿。3上部拉條隔熱及砌筑蓋磚750后必須在拉條溝灌漿后進(jìn)行

18、，爐頂因爐體膨脹產(chǎn)生拉開口裂縫較多，為避免拉條燒壞，必須及時(shí)砌筑上隔熱磚和蓋磚。由于拉條在覆蓋隔熱磚后，拉條溫度急劇上升膨脹伸長，彈簧負(fù)荷下降，緊彈簧工作比較困難，可以分段進(jìn)行填隔熱材料，并與鐵件管理人員配合及時(shí)調(diào)整彈簧負(fù)荷。分機(jī)、中、焦三段，除塵孔和上升管處拉條溝暫不填充（裝煤4小時(shí)后再填），當(dāng)拉條溝上、下部均填實(shí)后，立即把溝蓋磚砌筑，防止其它雜物掉進(jìn)去或隔熱材料到處飛揚(yáng)。4燃燒室墻爐頭肩鐵屑勾縫750后爐體溫度上升到750時(shí)，爐體橫向膨脹已經(jīng)開始，燃燒室墻爐頭肩部與護(hù)爐鐵件之間的隙縫已經(jīng)形成，可采用鐵屑摻水玻璃調(diào)勻，把縫隙勾實(shí)，但施工時(shí)，高溫應(yīng)特別要注意安全。5斜道正面底座磚爐頂正面護(hù)爐鐵

19、件膨脹堵塞填滿650后當(dāng)爐體達(dá)到650后，因爐體熱膨脹使斜道正面底座磚爐頂正面護(hù)爐鐵件之間產(chǎn)生縫隙，可采用85%粘土火泥15%水玻璃攪拌均勻灌滿即可。6保護(hù)板灌漿650在爐門框與爐頭之間灌漿。采用粘土火泥100%，外加1-2%水玻璃用水稀釋到流動狀態(tài)，攪拌均勻，不準(zhǔn)有雜物和塊火泥。灌漿前先用4米長圓鋼伸入灌漿孔內(nèi)檢查有無雜物，分兩次灌漿：第一次將導(dǎo)管插入2.5米深，在1/2處灌滿；經(jīng)過1.5-2小時(shí)后再灌余下部分。另先灌全爐下部1/2，然后再灌全爐上部1/2的漿。7爐頭正面膨脹縫、斜道正面膨脹 縫填石棉繩650后暴露在外的膨脹縫采用硅酸鋁繩裹石棉繩沾以粘土火泥漿塞緊。泥漿成分：40%火泥，60

20、%精礦粉，外加15%水玻璃。8爐門框下部砌體凸臺間隙塞石棉繩750后在爐框灌漿前，磨板距炭化室底部尺寸為5-7mm。9小煙道與廢氣盤連接處用沾漿石棉繩密封650后如出現(xiàn)裂縫和松動現(xiàn)象，可采用細(xì)石棉繩沾粘土火泥漿塞緊。泥漿成分：40%火泥，60%精礦粉，外加15%水玻璃。外表涂20-30mm厚粘土火泥（用15%水玻璃調(diào)配）。10廢氣盤與分煙道連接處塞沾漿石棉繩，并密封650后如出現(xiàn)裂縫和松動現(xiàn)象，用粘土火泥80%，20%水泥砂漿調(diào)配。11上升管座處塞石棉繩，用灰漿密封650后調(diào)整位置后并試驗(yàn)翻扳是否靈活后進(jìn)行。采用60%低溫硅火泥40%精礦粉（8-14%）水玻璃制成灰漿密封后再灌瀝青10-15m

21、m厚。12橋管與上升管承插口塞石棉繩并密封650在調(diào)整位置并試驗(yàn)翻扳是否靈活進(jìn)行。采用60%低溫硅火泥40%精礦粉（8-14%）水玻璃制成灰漿密封后再灌瀝青10-15mm厚。13爐頂表面精整并清掃拉條溝，需灌漿嚴(yán)密750后對爐頂灌漿密封時(shí)要打開看火孔蓋觀察是否有泥漿流入火道內(nèi)。采用粘土火泥100%，外加1-2%水玻璃用水稀釋到流動狀進(jìn)行密封。14保持除塵孔、看火孔、蓄熱室封墻壁、廢氣盤與小煙道及分煙道連接處、上升管底座處密封至750可采用粘土火泥100%1-2%水玻璃用水稀釋到流動狀態(tài)進(jìn)行密封。投產(chǎn)后，除除塵孔，看火孔外，其他均生產(chǎn)長期密封管理。15爐頂在烘爐期間各處裂縫及時(shí)密封至750灌漿，

22、爐頂缸磚松動重砌，二次勾縫。16用塞子磚堵塞烘爐孔，檢查爐頭斷裂情況，修補(bǔ)密封，作好記錄。轉(zhuǎn)正常加熱把塞子磚凹下炭化室墻面3-5mm（用灰漿抹平），嚴(yán)禁凸出，扒封墻時(shí)必須組織好幾組人員（機(jī)、焦側(cè)對分），由機(jī)、焦側(cè)錯開爐孔號，同量進(jìn)行操作，泥料：粘土火泥95%5%水玻璃調(diào)配。十、主要工具及材料序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1熱電偶（k）l=2.1m，01200（鉑銠）支1402熱電偶（k）l=1.5m，01200(鉑銠)支303橫拉條及彈簧套104爐柱小彈簧調(diào)節(jié)絲桿、螺帽套1305蓄熱室爐柱小彈簧調(diào)節(jié)絲桿、螺帽套206麻繩50mm米207斜型壓力表250pa臺18u型壓力計(jì)l=1000mm個89調(diào)大

23、彈簧用板子（40mm六角）把210鋼卷尺l=50m把111鋼板尺l=300mm把212鋼板尺l=500mm把213鋼板尺l=1000mm把214線錘（0.5kg）個215松緊器個16掛線用16粉線（尼龍繩）kg0.5線錘用17鐵絲0.51.0mmkg1018計(jì)算器個219木棒個1020乳膠管8盒2接斜型表21膠皮球膽（可用排球足球膽）個10廢氣分析取樣22油漆（白色）kg523油漆（紅色）kg524干濕球溫度計(jì)個225雙聯(lián)球取樣器個8廢氣取樣26散股石棉繩1.5mmkg2027刷子個1028手推車輛329熱電偶座個140爐頂測溫用3080鋼管米30烘爐降溫用3180彎頭個14、3280法蘭片3

24、0、332寸皮管盤2、341.5寸鋼管米6、351.5寸法蘭氣門個12、361.5寸法蘭片片1237水準(zhǔn)儀臺2測量用38鋁水平尺300mm把2砌筑校正39粉筆盒2檢查磚40鋼板抽尺300mm只3測量洞孔41內(nèi)卡尺12只2檢查42外卡尺12只2檢查43塞尺5片把10檢查44倒鏈5、10噸個1調(diào)簧xx公司2#炭化室揭頂大修后的烘爐方案一、煉焦車間下設(shè)烘爐小組：組 長：楊xx 負(fù)責(zé)烘爐期間各項(xiàng)工作總協(xié)調(diào)；副組長：李x、曹xx（曹xx負(fù)責(zé)鐵件、熱修； 李x負(fù)責(zé)看火、調(diào)火、升溫、協(xié)調(diào)）；測溫工32人：負(fù)責(zé)按規(guī)定對爐體各點(diǎn)溫度，吸力測量；看火工22人：負(fù)責(zé)按規(guī)定增、減煤氣壓力；代班長2人：負(fù)責(zé)三班爐溫控制

25、、抽查測量及人員管理。鐵件工2人：負(fù)責(zé)曲度、膨脹量等爐體基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的測調(diào)工作（必要時(shí)另外組織10人松緊彈簧）。熱修工2人：負(fù)責(zé)維護(hù)爐體膨脹造成的爐體各部位不嚴(yán)密。二、升溫計(jì)劃：1、烘爐采用安全膨脹率為0.035率，自然干燥緩慢，而斜道以上是二次升溫，斜道上部的爐體大修爐墻，因此，100的干燥期確定為5天，400以后采用0.05%膨脹升溫。2、根據(jù)耐火材料公司提供的代表磚量的熱膨脹曲線制定，間隔溫度晝夜膨脹率和烘爐計(jì)劃表。烘爐計(jì)劃升溫表序號計(jì)劃升溫采用天數(shù)升溫計(jì)劃/班白班夜班1100以前510102100200315.615.63200300315.615.64300400225255400500

26、2252565006002252576007001505087008001505098009001505010合計(jì)20溫度升至900以上三、烘爐前的準(zhǔn)備工作：責(zé)任人：李 x 1、爐體部分：（1）、爐體清掃。責(zé)任人：乙方施工人員（2）、廢氣盤小翻板開關(guān)靈活。責(zé)任人：李 x（3）、上升管底座用5mm耐磨板密封。責(zé)任人：曹xx（4）、提前將機(jī)側(cè)烘爐煤氣管道安裝結(jié)束，不得影響生產(chǎn)車輛安全行走。責(zé)任人：閆xx 楊xx 張xx（5）爐頂表面清理干凈（烘爐前5天）。責(zé)任人：乙方施工人員（6）、烘爐測溫設(shè)備安裝完畢（炭化室點(diǎn)火前一天）。責(zé)任人：韓xx（7）、烘爐前要進(jìn)行橫拉條水平調(diào)整，橫拉條用木塊墊起，處于水

27、平狀態(tài)；縱拉條用調(diào)整器安裝調(diào)整到規(guī)定高度。責(zé)任人：韓xx（8）、爐門框主體就位調(diào)整完畢，記錄檢查結(jié)果。責(zé)任人：韓xx 乙方施工人員2、測點(diǎn)標(biāo)記和測量：（1）、爐柱和保護(hù)板間隙測點(diǎn)。責(zé)任人：韓xx（2）、測量修爐室各種原始記錄。責(zé)任人：曹xx（3）、燃燒室、蓄熱室、篦子磚，小煙道等處溫度。責(zé)任人：李 x（4）、大小彈簧負(fù)荷調(diào)至規(guī)定數(shù)值。責(zé)任人：韓xx（5）、爐柱冷態(tài)彎曲度值。 責(zé)任人：韓xx3、爐頂部分：（1）、上升管底座密封用5mm石棉板。責(zé)任人：韓xx（2）、爐蓋均用廢火泥料密封好。責(zé)任人：曹xx（3）、爐頂表面清理干凈。責(zé)任人：乙方施工人員（4）、看火孔小蓋抹黃油密封。責(zé)任人：李 x4、烘

28、爐設(shè)備設(shè)施：（1）、烘爐煤氣管道安裝完畢，試壓合格，末端有冷凝液、排放閥門和小放散。責(zé)任人：閆xx 楊xx 李 x 苗xx（2）、支管上所有小孔板按點(diǎn)火要求就位，先裝5mm，準(zhǔn)備好更換小孔板9mm,15mm。責(zé)任人：楊xx 李 x 張xx 李xx（3）、所有旋塞加潤滑油，打壓試驗(yàn)，處于清掃狀態(tài)。責(zé)任人：楊xx 李 x 張xx 李xx（4）、烘爐用測溫設(shè)備齊全。責(zé)任人：xx（5）、烘爐用表格備齊。責(zé)任人：楊xx（6）、烘爐用升溫膨脹曲線繪制完畢。責(zé)任人：楊xx（7）、掌握彈簧負(fù)荷與高度對照表。責(zé)任人：韓xx（8）、工具、儀表使用方法掌握熟練。責(zé)任人：李 x（9）、進(jìn)風(fēng)口石棉板安裝完畢。責(zé)任人：楊

29、xx（10）、烘爐專用溫度計(jì)、熱電偶、測壓u型表斜形表等專用工具備齊。責(zé)任人：楊xx（11）、烘爐用帳、表準(zhǔn)備齊全。責(zé)任人：楊xx（12）、交換開閉器搬把卸開，廢氣用事先準(zhǔn)備好的長棒支起75mm。責(zé)任人：楊xx四、烘爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：烘爐期間統(tǒng)計(jì)曲線控制溫度，護(hù)爐鐵件對爐體各部位合理施加負(fù)荷，對爐體表面進(jìn)行熱修維護(hù)及調(diào)整等，是保證烘爐質(zhì)量的必要條件。責(zé)任人：楊x 李 x 張x 李x 乙方技術(shù)指導(dǎo)：趙x 羅x 李x1、溫度壓力的測量必須嚴(yán)格按照下表各項(xiàng)要求進(jìn)行測量和測壓，要根據(jù)爐體的膨脹情況，科學(xué)的分析和研究出現(xiàn)的問題，以做妥善的處理。烘爐期間溫度監(jiān)測項(xiàng)目表序號監(jiān)測項(xiàng)目工具監(jiān)測位置監(jiān)測頻度說明1管理火

30、道溫度熱電偶溫度計(jì)、紅外線測溫立火道同上用作升溫控制2橫排溫度同上同上每小時(shí)三次檢查焦?fàn)t橫向溫度均勻性3蓄熱室頂部溫度同上磚煤氣道同上檢查焦?fàn)t高向溫度分布4篦子磚溫度同上同上同上同上5小煙道溫度500雙金屬溫度計(jì)，人工測量小煙道兩叉部每班二次檢查焦?fàn)t高向溫度分布6分煙道溫度同上分煙道翻板附近每小時(shí)一次檢測煙道溫度在中控做記錄7大氣溫度玻璃溫度計(jì),人工測量通風(fēng)背光處同上2、溫度、壓力管理：烘爐期間火道按規(guī)定控制升溫，但也不能劇烈升溫，以免硅磚由于膨脹不均勻而產(chǎn)生裂斷，尤其在干燥期，晶形干燥器更加注意，保證爐高的溫度比例也是重要的。3、影響爐溫偏高或偏低的因素：（1）、煙道吸力的大小（2）、進(jìn)風(fēng)門

31、開度（3）、燃料的數(shù)量及質(zhì)量的變換。（4）、各部位的嚴(yán)密性。（5）、風(fēng)向氣溫的變化。（6）、測溫儀表的準(zhǔn)確性。4、烘爐升溫控制：烘爐過程中是將管理火道的平均溫度作為升溫的控制值，各溫度階段允許波動范圍見下表：烘爐溫度控制允許波動范圍表溫度范圍（）允許波動范圍（）備 注0 300 1合格率達(dá)85%為合格；大于95%為優(yōu)秀。300 500 2500 800 35、高向升溫比例：烘爐各階段焦?fàn)t的上下溫度比例應(yīng)按照烘爐現(xiàn)場技術(shù)人員要求控制。烘爐初期保證溫度緩慢進(jìn)行；烘爐末期小煙道溫度不得高于450。6、燃燒狀態(tài)：除更換孔板外煤氣燒嘴不得熄火。遇全面停火時(shí)，必須采取保溫措施，并盡快恢復(fù)加熱。7、鐵件管理

32、：點(diǎn)火前的準(zhǔn)備：、測線架應(yīng)在點(diǎn)火前及早完成。、點(diǎn)火前應(yīng)將上下各線大小彈簧按要求加壓完畢。并反復(fù)調(diào)整兩次，保證數(shù)據(jù)穩(wěn)定，并為冷態(tài)尺寸的測量打好基礎(chǔ)。、最晚應(yīng)在點(diǎn)火前兩天開始進(jìn)行掛線工作（機(jī)焦側(cè)各三線），并進(jìn)行測量，對掛的線進(jìn)行檢查校正，確定冷態(tài)尺寸。、膨脹測定各項(xiàng)目的原始標(biāo)記和尺寸必須在點(diǎn)火前測量完畢。、鐵件操作人員全部到崗，熟知現(xiàn)場情況和本人職責(zé)。、各種工器具（包括特殊制作件）備齊。彈簧負(fù)荷管理：烘爐期間彈簧負(fù)荷控制見下表溫度位置負(fù)荷（10kn）備 注烘爐300前烘爐300700生產(chǎn)時(shí)上部橫拉條大彈簧25.528.3212組合彈簧下部橫拉條大彈簧1819110組合彈簧鋼柱18線小彈簧20.75

33、20.7520.75燃燒室部位小爐柱2線小彈簧111蓄熱室單墻縱拉條大彈簧212212212組合彈簧爐長膨脹測量:其二線在上橫鐵處；三線在下橫鐵處；五線在箅子磚處。鋼柱曲度：采用三線法進(jìn)行測量。見下圖。計(jì)算公式如下: 式中：a爐柱曲度 毫米 a上部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 b下部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 c中部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 e上、中部鋼絲線間的距離毫米e上、下部鋼絲線間的距離毫米注意：爐長和曲度的測量工具采用鋼板尺。測量時(shí)，讀數(shù)統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側(cè)。爐高膨脹：按燃燒室的機(jī)、中、焦看火孔座磚打測點(diǎn)標(biāo)記，點(diǎn)火前由測量隊(duì)測定作為原始爐高值。機(jī)、焦側(cè)操作平臺支柱垂直度：在支柱上部、下

34、部打上油漆標(biāo)記，用托盤和線錘測定（上部為固定距離）。抵抗墻垂直度：冷態(tài)作好測點(diǎn)標(biāo)記，測定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)，升溫后按標(biāo)記測量。操作臺滑動檢查：在滑動輥?zhàn)佣嗣娲蛏蠘?biāo)記，檢查輥?zhàn)訚L動情況。膨脹測量、彈簧測量與調(diào)節(jié)作業(yè)的工作內(nèi)容、測點(diǎn)頻度等見下表。護(hù)爐設(shè)備及爐體膨脹監(jiān)測項(xiàng)目表測定項(xiàng)目監(jiān)測位置監(jiān)測時(shí)間及頻度說 明爐柱曲度上橫鐵，下橫鐵，箅子磚爐溫700前每兩天測一次，700后酌減用三線法測定大彈簧負(fù)荷按固定測點(diǎn)進(jìn)行測量每天測調(diào)一次機(jī)、焦側(cè)臨時(shí)測調(diào)平臺拆除后減少測量次數(shù)縱拉條彈簧負(fù)荷及縱拉條托架松放同上每周一次小彈簧負(fù)荷同上點(diǎn)火前及100、300、600時(shí)測量并調(diào)節(jié)一次保護(hù)板上移檢查保護(hù)板底部縫隙每100測定

35、一次機(jī)、焦側(cè)走臺支柱垂直度及滑動情況檢查支柱相對滑動點(diǎn)標(biāo)記處每100測定一次滑動良好時(shí)可不測垂直度爐高測量爐頂機(jī)、中、焦燃燒室的看火孔座磚點(diǎn)火前及100、300、500、700 時(shí)測量測量隊(duì)爐柱下部滑動檢查滑動點(diǎn)標(biāo)記處每50檢查一次爐柱與保護(hù)板間隙檢查每100檢查一次五、烘爐期間遇特殊情況停止加熱操作：烘爐點(diǎn)火后原則上不允許?；鸾禍?。遇到特殊情況，需要對焦?fàn)t停止加熱時(shí)，按以下應(yīng)急備案執(zhí)行，協(xié)調(diào)人員及時(shí)處理。不允許放任溫度下降，造成爐體損壞。責(zé)任人：xxa. 有計(jì)劃?；饡r(shí)：1、煤氣支管旋塞關(guān)閉；2、關(guān)閉小煙道翻版；3、廢氣砣落下，封堵嚴(yán)密進(jìn)風(fēng)口。b. 突然?；饡r(shí)：1、迅速將煤氣總閥門關(guān)閉。2、將

36、煤氣支管上的旋塞關(guān)閉，并設(shè)專人檢查旋塞是否關(guān)嚴(yán)。3、將小煙道翻板關(guān)閉。4、及時(shí)與廠調(diào)度聯(lián)系，如需長時(shí)間?；饡r(shí)，將烘爐進(jìn)風(fēng)口封堵嚴(yán)密并將廢氣砣落下。煤氣總管及支管閥門的開啟或關(guān)閉均由由調(diào)火組負(fù)責(zé)組織，并由兩人以上進(jìn)行操作，做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，閥門開啟或關(guān)閉后用對講機(jī)發(fā)出信號，得到確認(rèn)后方可進(jìn)行下步工作。c. 重新點(diǎn)火1、將空氣口和廢氣砣恢復(fù)到停火以前的位置。2、接通煤氣后采樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后才能點(diǎn)火。3、關(guān)閉放散管并規(guī)定必要的煤氣壓力。4、檢查旋塞開啟情況和小爐內(nèi)火焰燃燒情況。5、檢查各種計(jì)器儀表指示的準(zhǔn)確性。附件：1、xx公司2#炭化室揭頂翻修安全措施 2、xx公司2#炭化室拆裝節(jié)點(diǎn)控制計(jì)劃 3、

37、xx公司2#炭化室揭頂翻修升降溫曲線圖 4、xx公司2#炭化室揭頂翻修用磚放置圖 5、xx公司2#炭化室揭頂翻修廢磚清理路線示意圖6、xx公司2#炭化室揭頂翻修進(jìn)度表7、xx公司上升管、橋管及水封閥體拆裝方案8、xx公司焦?fàn)t大修爐墻砌筑驗(yàn)收方案二一二年十月附件1：xx公司2#炭化室揭頂翻修安全措施本次揭頂翻修工作參加的作業(yè)人員多、工種多、時(shí)間長、場地窄小，在焦?fàn)t不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行大修作業(yè)。本次揭頂翻修共分四個部分，降溫（鐵件調(diào)節(jié)），拆墻，砌墻和烘爐（鐵件調(diào)節(jié)）。為應(yīng)對施工過程中可能出現(xiàn)的各類危險(xiǎn)因素，并確保該工程安全順利完成。特成安全管理組織機(jī)構(gòu)如下：安全指導(dǎo)組組 長：xx成 員：xx職 責(zé)：

38、對施工前和施工過程中的安全管理情況進(jìn)行監(jiān)督巡查，針對現(xiàn)場影響作業(yè)安全的情況進(jìn)行分析和采取各項(xiàng)技術(shù)措施防范或提出整改意見，在每兩天召開一次的協(xié)調(diào)會上，及時(shí)傳達(dá)給安全監(jiān)護(hù)組具體監(jiān)督和落實(shí)。安全監(jiān)護(hù)組組 長：韓xx成 員：程xx 現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員職 責(zé)：根據(jù)安全指導(dǎo)組的意見具體強(qiáng)化落實(shí)安全管理中的薄弱環(huán)節(jié)，每天開工前對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，進(jìn)行全程的安全監(jiān)控，及時(shí)制止違章作業(yè)行為，確保安全作業(yè)。一、2#炭化室揭頂翻修危險(xiǎn)性分析及防范措施1、與生產(chǎn)交叉，裝煤推焦車、消煙除塵車和攔焦車在行走和出爐的過程中存在碰撞擠壓危險(xiǎn)。同時(shí)在進(jìn)行測溫和鐵件調(diào)節(jié)的過程中也存在交叉作業(yè)危險(xiǎn)。施工前，施工區(qū)域設(shè)警戒線，放置

39、施工安全警示牌。即機(jī)側(cè)、焦側(cè)和爐頂設(shè)預(yù)警線及邊緣線。同時(shí)裝煤推焦車、消煙除塵車和攔焦車規(guī)定2檔行走，走車前先預(yù)警5秒并確認(rèn)無人和障礙物。負(fù)責(zé)人：寧xx測溫及鐵件調(diào)節(jié)時(shí)做好上下監(jiān)控，執(zhí)行測溫工和鐵件工崗位安全操作規(guī)程。負(fù)責(zé)人：賈xx2、高空作業(yè)，在鐵件調(diào)節(jié)和拆、砌墻過程中存在人員墜落的危險(xiǎn)。在鐵件測量、調(diào)節(jié)和拆、砌墻的過程中，由于是高空、臨邊作業(yè)，作業(yè)時(shí)要扶好，站好，系好安全帶。負(fù)責(zé)人：寧xx3、在拆墻和砌墻過程中，易發(fā)生落物傷人的危險(xiǎn)。拆墻時(shí)，拆下來的磚要合理堆放，腳手架要安裝牢固，并按要求的路線搬運(yùn)，嚴(yán)禁從高處往下扔?xùn)|西或在施工區(qū)域隨便行走，產(chǎn)生的垃圾施工方當(dāng)天及時(shí)清理。負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員

40、（煉焦車間安排當(dāng)班人員）砌墻時(shí)，爐頂設(shè)警戒區(qū)放置安全警示牌并有專人監(jiān)護(hù)，防止上方落物傷人。負(fù)責(zé)人：寧xx和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員（煉焦車間安排當(dāng)班人員）4、在降溫過程中由于扒焦或在拆爐墻時(shí)存在燒、燙傷人的危險(xiǎn)。在降溫扒焦和拆墻時(shí)，防護(hù)設(shè)施（如石棉手套、隔熱面罩等）要準(zhǔn)備到位，防止發(fā)生燒燙傷事故。負(fù)責(zé)人：寧xx和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員（煉焦車間安排當(dāng)班人員）5、在拆墻、砌墻及吊裝物體的過程中存在與各車滑線相碰，發(fā)生觸電的危險(xiǎn)。在拆、砌墻或吊裝物品等使用長工具時(shí)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員要提醒注意所有車輛的滑線，防止發(fā)生觸電事故。負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員（煉焦車間安排當(dāng)班人員）施工方在施工時(shí)必須服從現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人的指揮，如需接臨時(shí)電源或

41、其它需要的工具時(shí)由現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部人員進(jìn)行。負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員（煉焦車間安排當(dāng)班人員）6、針對作業(yè)過程中可能存在影響安全作業(yè)的危險(xiǎn)。針對作業(yè)過程中可能存在影響安全作業(yè)的危險(xiǎn)時(shí)，及時(shí)通知安全指導(dǎo)組現(xiàn)場指導(dǎo)協(xié)調(diào)，采取防范措施，確保安全作業(yè)。負(fù)責(zé)人：xx7、開工前公司安全科對施工方進(jìn)行安全交底，施工方對其作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，完善相關(guān)安全手續(xù)，每天對施工作業(yè)安全措施的落實(shí)情況安排專人進(jìn)行檢查，制止違章作業(yè)。負(fù)責(zé)人：xx8、為保證該工程順利完成，安全監(jiān)護(hù)組每天開工前由安全監(jiān)護(hù)組人員對作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，并指定現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人。負(fù)責(zé)人：寧xx9、在爐溫降到規(guī)定值后，對15#機(jī)、焦側(cè)高爐煤氣旋

42、塞及焦?fàn)t煤氣旋塞關(guān)閉后有效切斷煤氣并進(jìn)行掛牌確認(rèn)，同時(shí)對旋塞進(jìn)行密封上鎖確保不發(fā)生誤操作。在烘爐時(shí)執(zhí)行煤氣安全操作規(guī)程。負(fù)責(zé)人：寧xx、楊xx10、施工場所材料及機(jī)械設(shè)備要擺放整齊，施工區(qū)要有明顯的安全標(biāo)志。保證安全通道暢通,禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，大風(fēng)、雨霧等惡劣天氣禁止施工作業(yè)，使用的工器具和照明等器材具備防爆功能。負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員11、施工方拆砌磚時(shí)針對相鄰燃燒室爐墻進(jìn)行隔熱保溫處理，作業(yè)人員要采取防護(hù)措施，避免燒、燙傷傷害。負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員12、各級管理人員及安全管理組織機(jī)構(gòu)人員深入作業(yè)現(xiàn)場，落實(shí)安全管理職責(zé)，制止違章作業(yè)，確保安全作業(yè)。13、施工過程中如發(fā)生事故?，F(xiàn)場監(jiān)護(hù)人

43、必須第一時(shí)間通知職工醫(yī)院5089120或煤氣救護(hù)站5085361及5085411進(jìn)行急救。煤氣現(xiàn)場救護(hù)隊(duì)人員由寧午生負(fù)責(zé)，救護(hù)人員要佩戴空氣呼吸器和便攜式報(bào)警器,兩人以上方可進(jìn)入到施工現(xiàn)場進(jìn)行救援,救離現(xiàn)場中毒人員。負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員（煉焦車間安排當(dāng)班人員）附件2：2#炭化室拆裝節(jié)點(diǎn)控制計(jì)劃根據(jù)首鋼長鋼xx公司2#炭化室揭頂翻修方案及相關(guān)專題會議精神，在公司和揭頂大修工程指揮部的統(tǒng)一部署下，圍繞本次揭頂大修2#、3#燃燒室的施工主線，特編2#炭化室拆裝節(jié)點(diǎn)控制計(jì)劃,計(jì)劃按“爭50保55”目標(biāo)制定，要求參加工程建設(shè)的各相關(guān)部門和施工單位從公司生產(chǎn)經(jīng)營大局出發(fā)，高度重視，科學(xué)組織，采取有效措施，

44、爭分奪秒，加快施工準(zhǔn)備，確保工程按進(jìn)度保質(zhì)保量圓滿完成任務(wù)。一、為保證本計(jì)劃順利完成，特明確本次計(jì)劃節(jié)點(diǎn)；1、2012年10月10日開始處理2#、3#炭化室焦炭；2、2012年10月11日-20日，爐墻降溫10天，同時(shí)對砌爐用磚進(jìn)行驗(yàn)收、查點(diǎn)及分類，待爐墻溫度降至300左右時(shí)，即進(jìn)行1#、2#、3#上升管、橋管拆除并更換水封閥體；3、2012年10月21日-29日,進(jìn)行揭頂、拆墻，計(jì)劃用時(shí)9天，計(jì)劃中溫度降至100以下時(shí)開始揭頂，現(xiàn)在考慮待溫度降至300以下，閥體更換完畢后即組織施工單位提前施工，因溫度較高，拆除人員分兩班作業(yè)，每班工作一小時(shí)后替換，每天6：0019:00進(jìn)行拆除，同時(shí)制作吊裝

45、工具，用吊車對裝滿吊籃的廢磚進(jìn)行吊運(yùn)、裝車，爭取6天完成計(jì)劃；4、2012年10月30日-11月14日，砌筑、灌漿勾縫及安裝1#、2#、3#上升管橋管，計(jì)劃用時(shí)16天，每天早5：007:00和每晚20：0022:00進(jìn)行備磚、火泥及預(yù)擺砌，每天7：00-20：00進(jìn)行集中砌筑，爭取14天完成計(jì)劃；5、2012年11月15日-12月4日，烘爐、升溫20天。二、為縮短工期，加急拆、砌墻計(jì)劃；1、爐墻溫度降至300時(shí)，用保溫棉對砌體進(jìn)行隔熱、施工人員進(jìn)行輪班作業(yè)，在降溫同時(shí)對1#、2#、3#炭化室上部進(jìn)行適當(dāng)提前拆除；可縮短工期3天。2、砌筑時(shí)，要求施工方增加施工人員，由原16人增加到21人，同時(shí)科

46、學(xué)統(tǒng)籌安排備料、砌筑，利用砌筑間歇期（晚上10：00至次日7：00）進(jìn)行備料，可縮短工期2天。41xx公司2#炭化室揭頂翻修時(shí)間節(jié)點(diǎn)圖時(shí)間10月11日 10月12日 10月13日 10月15日 10月18日 10月20日 10月29日 11月14日 11月15日 11月20日 11月23日 11月26日 11月28日 11月30日 12月1日 12月1日 12月2日 12月3日 12月4日項(xiàng)目進(jìn)展溫度降至900溫度降至600溫度降至560溫度降至300溫度降至200溫度降至100拆除爐墻爐墻砌筑開始升溫溫度升至100溫度升至200溫度升至300溫度升至400溫度升至500溫度升至600溫度升至

47、700溫度升至800溫度升至900備注降溫共計(jì)10天拆墻9天砌筑16天升溫20天恢復(fù)正常生產(chǎn)工期進(jìn)展55天附件3：xx公司2#炭化室揭頂翻修升降溫曲線圖附件4：xx公司2#炭化室揭頂翻修用磚放置圖主火泥區(qū)附件5：xx公司2#炭化室揭頂翻修廢磚清理路線示意圖附件6：xx公司2#炭化室揭頂翻修進(jìn)度表日期計(jì)劃時(shí)限計(jì)劃安排其他10月10日1天處理2#、3#炭化室焦炭10月11日降溫10天開始降溫，1200降至900測量3次爐長、曲度；調(diào)節(jié)1次大彈簧；測量并調(diào)節(jié)1次小彈簧；測定3次保護(hù)板；10月12日從900降至600測量3次爐長、曲度；調(diào)節(jié)1次大彈簧；測量并調(diào)節(jié)1次小彈簧；測定3次保護(hù)板；10月13日從600降至560調(diào)節(jié)1次大彈簧；橫、縱拉條測量1次；10月14日從560降至430測量1次爐長、曲度；調(diào)節(jié)1次大彈簧；測量并調(diào)節(jié)1次小彈簧；測定1次保護(hù)板；10月15日從430降至300測量1次爐長、曲度；調(diào)節(jié)一次大彈簧；測定1次保護(hù)板；10月16日從300降至266調(diào)節(jié)1次大彈簧；拆除1#上升管橋管閥體10月17日從266降