焦爐炭化室揭頂翻修及烘爐方案

1、xx公司炭化室揭頂翻修方案一、2#炭化室現(xiàn)狀xx公司1號焦爐由于使用年限較長，2#炭化室爐墻變形，機側(cè)較焦側(cè)嚴重，南墻中部過頂磚下五層，向外錯臺30-40mm，有2-3m比較明顯，機側(cè)北墻2-6火道底部向上存在3m2的熔洞，且其面積日益擴大，導(dǎo)致無法按規(guī)定高度裝煤，已嚴重影響到的正常生產(chǎn)。2012年4月18日首鋼兩位焦爐專家對2#炭化室維修進行了現(xiàn)場論證，針對其損壞程度建議應(yīng)當由專業(yè)隊伍來進行冷態(tài)翻修。至2012年9月份開始，其相鄰的1#、3#炭化室也因2#爐墻變形嚴重而無法正常生產(chǎn)。二、組織機構(gòu)及職責分工 此次炭化室揭頂翻修項目根據(jù)首鋼xx發(fā)（2010）150號文件規(guī)定，由公司裝備處負責對施

2、工單位進行資質(zhì)審查，xx公司負責審核施工方案后報公司裝備處、安全處備案，負責材料的驗收、堆放；xx公司與施工方簽訂安全協(xié)議、技術(shù)協(xié)議，落實雙方的相關(guān)責任。為確保大修工程順利完工，特成立xx公司大修指揮部（安全管理組織機構(gòu)）如下：1、焦爐大修指揮部總 指 揮： 副總指揮： 成 員： 成立炭化室大修監(jiān)督系統(tǒng)，下設(shè)五個組，組織機構(gòu)如下：設(shè)備保障組組長： 副 組 長： 成 員： 工藝組組長： 副 組 長： 成 員： 安全組組長： 副 組 長： 成 員： 筑爐檢驗組組長： 副 組 長： 成 員： 生產(chǎn)協(xié)調(diào)組組長： 副 組 長： 成 員： 2、工作職責總指揮：總體協(xié)調(diào)與工程進展、工程質(zhì)量、作業(yè)過程的安全管

3、理相關(guān)事宜。副總指揮：按總指揮要求組織各單位及乙方開展相關(guān)工作，定期向總指揮匯報工程進展狀況、全面協(xié)調(diào)工程的順利進行，并負責每日作業(yè)過程中的安全管理工作。設(shè)備保障組職責：負責大修期間的備件、材料申報及驗收把關(guān)以及大修項目的落實。負責開工報告的申報；配合施工單位完成施工任務(wù)；負責施工現(xiàn)場生產(chǎn)物料的清理，確保施工物料按指定地點堆放；對大修拆除的廢舊備件按規(guī)定回收，部分充抵大修費；對整個大修工程部分項工程的驗收，保質(zhì)量、保安全、保工期完成大修任務(wù)。組織編制炭化室大修方案，對施工單位提請的施工方案進行審核；提供大修所需資料（施工圖紙或項目清單），進行技術(shù)交底（技術(shù)質(zhì)量標準，風(fēng)險因素告知等）；對施工質(zhì)量

4、標準的變更進行審定；對大修工程的過程質(zhì)量進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗、驗收、記錄并整理存檔、做好過程監(jiān)控；處理施工方提出的質(zhì)量異議，并上報大修指揮部；在施工過程中對各個工序作業(yè)人員、組織機構(gòu)、設(shè)備性能、材料備件、施工工藝、施工環(huán)境等方面進行全方位的動態(tài)跟蹤檢查，做到有效管理。負責對入廠材料、備件的質(zhì)量抽檢，對存在的質(zhì)量問題書面報大修指揮部；對大修項目的內(nèi)容、技術(shù)標準等進行復(fù)核；負責所承攬項目的施工質(zhì)量。工藝組職責：耐火材料的申報；施工質(zhì)量標準的變更進行審定；對大修工程的過程質(zhì)量進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗、驗收、記錄并整理存檔、做好過程監(jiān)控；處理施工方提出的質(zhì)量異議，并上報大修指揮部。負責編制冷爐、烘爐方案和開爐

5、方案，按照公司要求安全停爐，根據(jù)開爐方案確保開爐順利，安全組職責：負責編制大修安全方案，報安全處審批；負責焦爐大修工程現(xiàn)場安全協(xié)調(diào)、監(jiān)護；負責本次大修工程的施工安全及交叉作業(yè)時的生產(chǎn)安全；負責與施工單位簽訂施工安全協(xié)議。生產(chǎn)協(xié)調(diào)組職責：負責大修期間生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)工作，協(xié)調(diào)高度運輸車輛，動力介質(zhì)保持均衡供應(yīng)等。負責大修廢棄物的清理、外運，對大修拆除的廢舊材料廢舊鋼鐵料、按規(guī)定回收，部分充抵大修費。負責大修期間的其它爐號的正常生產(chǎn)。筑爐檢驗組職責：筑爐檢驗組負責揭頂拆墻過程中拆砌的先后次序；檢查鐵件調(diào)節(jié)情況；監(jiān)督砌墻用磚及擺放情況；檢查砌筑工程質(zhì)量；檢查烘爐升溫效果對爐體的影響。三、施工前期準備工作

6、：1、提前對爐體、鐵件狀況等進行測量；負責人： 2、復(fù)制相關(guān)技術(shù)文件：砌磚圖等相關(guān)圖紙發(fā)給乙方；負責人： 3、安裝照明設(shè)施；（機、焦側(cè)、爐頂）負責人：檢修部電工4、將拆卸下來的六個爐門放置熄焦泵房邊空地上；負責人： 5、提前準備、制作廢磚的吊、運工具；負責人：乙方6、提前制作其它所需工具。（調(diào)節(jié)測量工具本單位制作；施工所需工具施工單位制作，焦化廠提供材料。）7、提前制定降溫計劃。負責人： 8、將所降溫爐號的大小彈簧全部更換為新彈簧，防止調(diào)節(jié)時失效。負責人： 9、機、焦側(cè)鋼柱用槽鋼連焊在一起，起到固定作用，不致發(fā)生位移；負責人：乙方10、將機、焦側(cè)保護板與爐柱點焊固定、并用鐵絲綁扎加固；負責人：

7、乙方四、燜爐和緩沖爐圖形：6#5#4#3#2#1#燃燒室燜爐燃燒室燃燒室燃燒室燃燒室燃燒室1150800拆除拆除拆除保溫1、5#燃燒室溫度保持在800，5#炭化室裝煤不出爐進行燜爐；6#緩沖爐溫度保持在1150。五、護爐鐵件的管理： 1、翻修燃燒室兩側(cè)的空爐出完焦炭后裝上爐門，不裝煤。2、用槽鋼制成的工具固定1、4鋼柱上部，2、3號鋼柱上部大彈簧噸位調(diào)至1112噸，下部大彈簧噸位不變；（根據(jù)降溫計劃每100進行一次調(diào)節(jié)。）3、拆除1、2、3號炭化室的直管和橋管，翻板用鐵絲固定在關(guān)閉狀態(tài)； （乙方）4、爐長的測量：位置與生產(chǎn)時一樣。測量時間為：原始測量,降溫前進行。從1000到100階段，每隔1

8、00測量一次，常溫時測量一次。5、爐高的測量：測量地點為標準燃燒室的測溫火道處。測量時間為：原始測量,降溫前進行，600、300、100及常溫時各測一次。（由乙方測量）六、降溫計劃、措施：序號計劃降溫采用天數(shù)降溫計劃/班白班夜班1120090011501502900600115015036005601202045603002656553002003161716176200100225257合計10天溫度降至1001、將1#5#燃燒室高爐煤氣置換成焦爐煤氣進行加熱。2、橫排溫度15#燃燒室：每3小時測量一次。蓄熱室溫度：每3小時測量一次，相對應(yīng)的蓄熱室頂部溫度。小煙道溫度：每3小時測量一次，與上

9、述蓄熱室相對應(yīng)的小煙道溫度。3、當焦爐停止加熱后，其加熱設(shè)備所處的狀態(tài)應(yīng)：加減旋塞、交換旋塞關(guān)閉；除炭口處密封防止冷空氣進入；廢氣砣落下，進風(fēng)門關(guān)閉；廢氣翻板關(guān)嚴。4、調(diào)節(jié)爐體上下部溫度比（可根據(jù)爐溫需要提起廢氣砣適當高度，并調(diào)節(jié)小煙道吸力）。5、當降溫速度過慢或過快時，可根據(jù)情況調(diào)節(jié)孔板、進風(fēng)口、吸力。6、在降溫過程中，要特別注意硅磚轉(zhuǎn)化點溫度的冷卻，減小降溫速度。7、降溫前要將看火孔、除塵孔蓋全部密封，防止冷空氣進入造成溫度降的過快。七、拆除舊爐墻：（9天）1、拆除前做好蓄熱室防護工作（用鐵制工具封堵蓄頂區(qū)域），之后拆除1#、2#、3#炭化室爐頂舊磚，垃圾從1#焦爐端臺運走；2、隨著爐墻的

10、拆除，需要提前將保護板和爐門框的內(nèi)的石棉繩、雜物清除并粘上新的石棉繩；3、拆至底部后用氮氣對斜道進行清理疏通，對開裂的磚煤氣道口和斜道口進行灌漿勾縫處理。然后在斜道中塞上石棉塞子；4、在拆除時要防止鐵器碰壞1#和4#的南北墻。5、拆除完成后，對蓄熱室進行檢查，看是否有裂縫，如果有，要進行密封。八、爐體砌筑：（共用16天）1、焦爐砌磚的一般規(guī)定：（1）、砌磚時掛準線并按準線進行砌磚。準線懸掛在距墻緣1.52.0mm處，并要目測使機、中、焦在同一水平面上。（2）、砌磚時應(yīng)使用木槌或橡膠槌進行敲打找正，不得使用鐵錘敲磚。（3）、砌體泥漿干固后，不得用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷，而應(yīng)拆除重砌。（4）、往

11、爐墻上堆放耐火磚時，必須十分小心謹慎，以防上磚板撞壞爐墻。如撞壞必須換磚重砌。（5）、每天施工完畢后，必須對砌筑的爐墻采取保護措施（用防雨布覆蓋爐頂維修區(qū)域），防止雨淋。2、磚縫的施工規(guī)定：（1）、應(yīng)采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和嚴密。（2）、在砌筑過程中所有墻及燃燒室的外表面、立火道、除塵孔及其它孔洞的內(nèi)表面的磚縫必須嚴密并勾縫。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應(yīng)逐層進行，應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應(yīng)在砌磚當天勾好，決不許拖延到第二天，勾完的磚縫表面不準凸出和凹進墻表面，應(yīng)與墻面一平并壓光，炭化室的墻面磚縫應(yīng)在最終清掃完后進行檢查，對不飽滿的磚縫，應(yīng)予補勾。（3）、磚縫的厚度

12、應(yīng)用塞尺檢查，塞尺標準寬度為15mm，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。3、砌體校正的規(guī)定：（1）、砌磚時應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正，不得同時敲打兩層或更多的磚層。當發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許誤差時不得用木槌敲打進行修正，應(yīng)拆掉重砌。（2）、拆除重砌時，應(yīng)按階梯形小心進行拆除，防止將其他砌體弄松動。（3）、當砌體中一層以上需要改進時，應(yīng)把各磚層全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面。（4）、不得為了擴大或縮小磚縫，或為了修整墻面，而敲打砌體中互為毗鄰的磚。4、泥漿的規(guī)定：（1）、調(diào)制泥漿時，必須稱量準確，攪拌均勻，不應(yīng)在攪拌好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑，回收的泥漿不得重復(fù)使用。（2）、不

13、同牌號的泥漿不得使用同一攪拌機和泥漿槽，必須用同一攪拌機時，要先將攪拌機及泥漿槽清洗干凈，方能使用。（3）、砌筑耐火磚的泥漿牌號要與耐火磚材質(zhì)相適應(yīng)，不得混用。（4）、砌爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，在使用過程中，不能任意加水或其它添加劑。（5）、泥漿送往焦爐墻上再用小桶分送砌磚個人。（6）、泥漿裝盛用不同顏色或在桶上注明標鑒注明使用部位及泥漿牌號。（7）、泥漿在運輸過程中要防雨、防寒，防雨用雨布臨時蓋好，防寒用草袋等物，但必須干凈履蓋，以免掉入雜質(zhì)影響砌筑質(zhì)量。5、預(yù)砌筑：爐溫降至要求后，在施工前對焦爐炭化室部位進行預(yù)砌筑。6、焦爐砌筑的質(zhì)量標準：（1）、對于揭頂翻修的

14、爐墻，應(yīng)根據(jù)墻體狀況逐層進行勾縫（無斷磚）；（2）、經(jīng)砌筑的爐墻要求墻面平整，無凹凸現(xiàn)象，無錯臺、特別是反向錯臺； （3）、經(jīng)砌筑的爐墻要求墻面平整垂直，爐頭炭化室寬度保持均勻，錐度、高度控制等符合原設(shè)計施工要求；（4）、砌筑的燃燒室爐墻升溫膨脹后應(yīng)與機或焦側(cè)爐柱和小保護板充分接觸，以保證砌體得到足夠的保護性壓力； （5）、所有砌筑的爐墻在升溫后，爐墻磚不應(yīng)產(chǎn)生炸裂掉皮現(xiàn)象；（6）、新墻砌筑前立火道底部必須清掃干凈，修補好縫隙，筑爐時嚴禁把耐火泥掉入立火道底部經(jīng)翻修的燃燒室立火道和斜道內(nèi)部應(yīng)保持清潔暢通，無雜物；（7）、翻修后的爐墻在經(jīng)過3-5個出爐周期后應(yīng)嚴密無串漏。（8）、翻修后的爐墻使用

15、壽命10-15年以上；對緩沖爐和燜爐號爐墻狀況無影響。（9）、焦爐砌筑允許誤差：項目誤 差 名 稱允許誤差(mm)1測量誤差12炭化室一、線尺寸誤差(1) 炭化室寬度(不許反斜)(2) 炭化室墻的爐頭肩部脫離正面線(3) 相鄰炭化室中心距及立火道中心距二、標高誤差(1) 炭化室底(2) 炭化室墻頂(3) 相鄰炭化室底的標高差(4) 相鄰炭化室墻頂?shù)臉烁卟钊?、垂直誤差(1) 炭化室墻(2) 炭化室爐頭肩部(3) 炭化室墻爐頭正面抹灰后(或正面砌體)的表面四、表面平正誤差炭化室底(1) 炭化室墻(2) 炭化室墻爐頭肩部五、炭化室底和炭化室墻的表面錯臺(不得有逆向錯臺)333353433333313

16、爐頂一、線尺寸誤差(1) 看火孔斷面尺寸(斷面由砌體構(gòu)成時)(2) 炭化室機焦側(cè)跨頂磚(及其上部同保護板或爐門框接觸的砌體)與爐肩正面差(3) 沿炭化室長度方向裝煤孔、上升管口的中心距(4) 水平烘爐道斷面尺寸(5) 看火孔中心距(6) 拉條溝寬度二、標高誤差爐頂表面三、表面平正誤差爐頂表面+2，00-53+2，03+1，067九、熱態(tài)工作：焦爐本體砌筑完后，焦爐由冷態(tài)轉(zhuǎn)入正式投產(chǎn)必須經(jīng)過一個緩慢的升溫過程，由于耐火材料隨溫度的不斷升高而發(fā)出膨脹，因此，有一部分作業(yè)必須在焦爐烘爐升溫過程中完成。在升溫過程中，因為硅磚在100-900之間的膨脹引起爐體的膨脹量大，焦爐筑爐熱態(tài)工程必須按以下方法執(zhí)

17、行：序號施工項目內(nèi)容燃燒室溫度施工方法及要求1砌筑小爐頭650后爐溫上升約650后，施工人員站在原爐頭砌筑，小爐頭砌筑部分要求尺寸規(guī)正，外表美觀，并且泥漿砌筑要飽滿。2爐頂裂縫灌漿750左右爐體受到高溫的燒烤達750左右，這時爐體各部位的耐火材料受熱開始向上膨脹，爐頂開始產(chǎn)生裂縫，爐體內(nèi)部的水蒸汽開始向外散發(fā)。這時需要用粘土火泥攪拌成稠度適可的耐火泥漿，對凡是膨脹產(chǎn)生裂縫的地方進行灌漿，灌漿根據(jù)裂縫的大小、深淺分兩種方法：a若部位產(chǎn)生的裂縫較大或較深時，則采用機械壓漿方式，分幾次灌滿；b若部位產(chǎn)生的裂縫較小或較淺時，則采用人工小泥灌勺灌漿。3上部拉條隔熱及砌筑蓋磚750后必須在拉條溝灌漿后進行

18、，爐頂因爐體膨脹產(chǎn)生拉開口裂縫較多，為避免拉條燒壞，必須及時砌筑上隔熱磚和蓋磚。由于拉條在覆蓋隔熱磚后，拉條溫度急劇上升膨脹伸長，彈簧負荷下降，緊彈簧工作比較困難，可以分段進行填隔熱材料，并與鐵件管理人員配合及時調(diào)整彈簧負荷。分機、中、焦三段，除塵孔和上升管處拉條溝暫不填充（裝煤4小時后再填），當拉條溝上、下部均填實后，立即把溝蓋磚砌筑，防止其它雜物掉進去或隔熱材料到處飛揚。4燃燒室墻爐頭肩鐵屑勾縫750后爐體溫度上升到750時，爐體橫向膨脹已經(jīng)開始，燃燒室墻爐頭肩部與護爐鐵件之間的隙縫已經(jīng)形成，可采用鐵屑摻水玻璃調(diào)勻，把縫隙勾實，但施工時，高溫應(yīng)特別要注意安全。5斜道正面底座磚爐頂正面護爐鐵

19、件膨脹堵塞填滿650后當爐體達到650后，因爐體熱膨脹使斜道正面底座磚爐頂正面護爐鐵件之間產(chǎn)生縫隙，可采用85%粘土火泥15%水玻璃攪拌均勻灌滿即可。6保護板灌漿650在爐門框與爐頭之間灌漿。采用粘土火泥100%，外加1-2%水玻璃用水稀釋到流動狀態(tài)，攪拌均勻，不準有雜物和塊火泥。灌漿前先用4米長圓鋼伸入灌漿孔內(nèi)檢查有無雜物，分兩次灌漿：第一次將導(dǎo)管插入2.5米深，在1/2處灌滿；經(jīng)過1.5-2小時后再灌余下部分。另先灌全爐下部1/2，然后再灌全爐上部1/2的漿。7爐頭正面膨脹縫、斜道正面膨脹 縫填石棉繩650后暴露在外的膨脹縫采用硅酸鋁繩裹石棉繩沾以粘土火泥漿塞緊。泥漿成分：40%火泥，60

20、%精礦粉，外加15%水玻璃。8爐門框下部砌體凸臺間隙塞石棉繩750后在爐框灌漿前，磨板距炭化室底部尺寸為5-7mm。9小煙道與廢氣盤連接處用沾漿石棉繩密封650后如出現(xiàn)裂縫和松動現(xiàn)象，可采用細石棉繩沾粘土火泥漿塞緊。泥漿成分：40%火泥，60%精礦粉，外加15%水玻璃。外表涂20-30mm厚粘土火泥（用15%水玻璃調(diào)配）。10廢氣盤與分煙道連接處塞沾漿石棉繩，并密封650后如出現(xiàn)裂縫和松動現(xiàn)象，用粘土火泥80%，20%水泥砂漿調(diào)配。11上升管座處塞石棉繩，用灰漿密封650后調(diào)整位置后并試驗翻扳是否靈活后進行。采用60%低溫硅火泥40%精礦粉（8-14%）水玻璃制成灰漿密封后再灌瀝青10-15m

21、m厚。12橋管與上升管承插口塞石棉繩并密封650在調(diào)整位置并試驗翻扳是否靈活進行。采用60%低溫硅火泥40%精礦粉（8-14%）水玻璃制成灰漿密封后再灌瀝青10-15mm厚。13爐頂表面精整并清掃拉條溝，需灌漿嚴密750后對爐頂灌漿密封時要打開看火孔蓋觀察是否有泥漿流入火道內(nèi)。采用粘土火泥100%，外加1-2%水玻璃用水稀釋到流動狀進行密封。14保持除塵孔、看火孔、蓄熱室封墻壁、廢氣盤與小煙道及分煙道連接處、上升管底座處密封至750可采用粘土火泥100%1-2%水玻璃用水稀釋到流動狀態(tài)進行密封。投產(chǎn)后，除除塵孔，看火孔外，其他均生產(chǎn)長期密封管理。15爐頂在烘爐期間各處裂縫及時密封至750灌漿，

22、爐頂缸磚松動重砌，二次勾縫。16用塞子磚堵塞烘爐孔，檢查爐頭斷裂情況，修補密封，作好記錄。轉(zhuǎn)正常加熱把塞子磚凹下炭化室墻面3-5mm（用灰漿抹平），嚴禁凸出，扒封墻時必須組織好幾組人員（機、焦側(cè)對分），由機、焦側(cè)錯開爐孔號，同量進行操作，泥料：粘土火泥95%5%水玻璃調(diào)配。十、主要工具及材料序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1熱電偶（k）l=2.1m，01200（鉑銠）支1402熱電偶（k）l=1.5m，01200(鉑銠)支303橫拉條及彈簧套104爐柱小彈簧調(diào)節(jié)絲桿、螺帽套1305蓄熱室爐柱小彈簧調(diào)節(jié)絲桿、螺帽套206麻繩50mm米207斜型壓力表250pa臺18u型壓力計l=1000mm個89調(diào)大

23、彈簧用板子（40mm六角）把210鋼卷尺l=50m把111鋼板尺l=300mm把212鋼板尺l=500mm把213鋼板尺l=1000mm把214線錘（0.5kg）個215松緊器個16掛線用16粉線（尼龍繩）kg0.5線錘用17鐵絲0.51.0mmkg1018計算器個219木棒個1020乳膠管8盒2接斜型表21膠皮球膽（可用排球足球膽）個10廢氣分析取樣22油漆（白色）kg523油漆（紅色）kg524干濕球溫度計個225雙聯(lián)球取樣器個8廢氣取樣26散股石棉繩1.5mmkg2027刷子個1028手推車輛329熱電偶座個140爐頂測溫用3080鋼管米30烘爐降溫用3180彎頭個14、3280法蘭片3

24、0、332寸皮管盤2、341.5寸鋼管米6、351.5寸法蘭氣門個12、361.5寸法蘭片片1237水準儀臺2測量用38鋁水平尺300mm把2砌筑校正39粉筆盒2檢查磚40鋼板抽尺300mm只3測量洞孔41內(nèi)卡尺12只2檢查42外卡尺12只2檢查43塞尺5片把10檢查44倒鏈5、10噸個1調(diào)簧xx公司2#炭化室揭頂大修后的烘爐方案一、煉焦車間下設(shè)烘爐小組：組 長：楊xx 負責烘爐期間各項工作總協(xié)調(diào)；副組長：李x、曹xx（曹xx負責鐵件、熱修； 李x負責看火、調(diào)火、升溫、協(xié)調(diào)）；測溫工32人：負責按規(guī)定對爐體各點溫度，吸力測量；看火工22人：負責按規(guī)定增、減煤氣壓力；代班長2人：負責三班爐溫控制

25、、抽查測量及人員管理。鐵件工2人：負責曲度、膨脹量等爐體基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的測調(diào)工作（必要時另外組織10人松緊彈簧）。熱修工2人：負責維護爐體膨脹造成的爐體各部位不嚴密。二、升溫計劃：1、烘爐采用安全膨脹率為0.035率，自然干燥緩慢，而斜道以上是二次升溫，斜道上部的爐體大修爐墻，因此，100的干燥期確定為5天，400以后采用0.05%膨脹升溫。2、根據(jù)耐火材料公司提供的代表磚量的熱膨脹曲線制定，間隔溫度晝夜膨脹率和烘爐計劃表。烘爐計劃升溫表序號計劃升溫采用天數(shù)升溫計劃/班白班夜班1100以前510102100200315.615.63200300315.615.64300400225255400500

26、2252565006002252576007001505087008001505098009001505010合計20溫度升至900以上三、烘爐前的準備工作：責任人：李 x 1、爐體部分：（1）、爐體清掃。責任人：乙方施工人員（2）、廢氣盤小翻板開關(guān)靈活。責任人：李 x（3）、上升管底座用5mm耐磨板密封。責任人：曹xx（4）、提前將機側(cè)烘爐煤氣管道安裝結(jié)束，不得影響生產(chǎn)車輛安全行走。責任人：閆xx 楊xx 張xx（5）爐頂表面清理干凈（烘爐前5天）。責任人：乙方施工人員（6）、烘爐測溫設(shè)備安裝完畢（炭化室點火前一天）。責任人：韓xx（7）、烘爐前要進行橫拉條水平調(diào)整，橫拉條用木塊墊起，處于水

27、平狀態(tài)；縱拉條用調(diào)整器安裝調(diào)整到規(guī)定高度。責任人：韓xx（8）、爐門框主體就位調(diào)整完畢，記錄檢查結(jié)果。責任人：韓xx 乙方施工人員2、測點標記和測量：（1）、爐柱和保護板間隙測點。責任人：韓xx（2）、測量修爐室各種原始記錄。責任人：曹xx（3）、燃燒室、蓄熱室、篦子磚，小煙道等處溫度。責任人：李 x（4）、大小彈簧負荷調(diào)至規(guī)定數(shù)值。責任人：韓xx（5）、爐柱冷態(tài)彎曲度值。 責任人：韓xx3、爐頂部分：（1）、上升管底座密封用5mm石棉板。責任人：韓xx（2）、爐蓋均用廢火泥料密封好。責任人：曹xx（3）、爐頂表面清理干凈。責任人：乙方施工人員（4）、看火孔小蓋抹黃油密封。責任人：李 x4、烘

28、爐設(shè)備設(shè)施：（1）、烘爐煤氣管道安裝完畢，試壓合格，末端有冷凝液、排放閥門和小放散。責任人：閆xx 楊xx 李 x 苗xx（2）、支管上所有小孔板按點火要求就位，先裝5mm，準備好更換小孔板9mm,15mm。責任人：楊xx 李 x 張xx 李xx（3）、所有旋塞加潤滑油，打壓試驗，處于清掃狀態(tài)。責任人：楊xx 李 x 張xx 李xx（4）、烘爐用測溫設(shè)備齊全。責任人：xx（5）、烘爐用表格備齊。責任人：楊xx（6）、烘爐用升溫膨脹曲線繪制完畢。責任人：楊xx（7）、掌握彈簧負荷與高度對照表。責任人：韓xx（8）、工具、儀表使用方法掌握熟練。責任人：李 x（9）、進風(fēng)口石棉板安裝完畢。責任人：楊

29、xx（10）、烘爐專用溫度計、熱電偶、測壓u型表斜形表等專用工具備齊。責任人：楊xx（11）、烘爐用帳、表準備齊全。責任人：楊xx（12）、交換開閉器搬把卸開，廢氣用事先準備好的長棒支起75mm。責任人：楊xx四、烘爐技術(shù)標準：烘爐期間統(tǒng)計曲線控制溫度，護爐鐵件對爐體各部位合理施加負荷，對爐體表面進行熱修維護及調(diào)整等，是保證烘爐質(zhì)量的必要條件。責任人：楊x 李 x 張x 李x 乙方技術(shù)指導(dǎo)：趙x 羅x 李x1、溫度壓力的測量必須嚴格按照下表各項要求進行測量和測壓，要根據(jù)爐體的膨脹情況，科學(xué)的分析和研究出現(xiàn)的問題，以做妥善的處理。烘爐期間溫度監(jiān)測項目表序號監(jiān)測項目工具監(jiān)測位置監(jiān)測頻度說明1管理火

30、道溫度熱電偶溫度計、紅外線測溫立火道同上用作升溫控制2橫排溫度同上同上每小時三次檢查焦爐橫向溫度均勻性3蓄熱室頂部溫度同上磚煤氣道同上檢查焦爐高向溫度分布4篦子磚溫度同上同上同上同上5小煙道溫度500雙金屬溫度計，人工測量小煙道兩叉部每班二次檢查焦爐高向溫度分布6分煙道溫度同上分煙道翻板附近每小時一次檢測煙道溫度在中控做記錄7大氣溫度玻璃溫度計,人工測量通風(fēng)背光處同上2、溫度、壓力管理：烘爐期間火道按規(guī)定控制升溫，但也不能劇烈升溫，以免硅磚由于膨脹不均勻而產(chǎn)生裂斷，尤其在干燥期，晶形干燥器更加注意，保證爐高的溫度比例也是重要的。3、影響爐溫偏高或偏低的因素：（1）、煙道吸力的大小（2）、進風(fēng)門

31、開度（3）、燃料的數(shù)量及質(zhì)量的變換。（4）、各部位的嚴密性。（5）、風(fēng)向氣溫的變化。（6）、測溫儀表的準確性。4、烘爐升溫控制：烘爐過程中是將管理火道的平均溫度作為升溫的控制值，各溫度階段允許波動范圍見下表：烘爐溫度控制允許波動范圍表溫度范圍（）允許波動范圍（）備 注0 300 1合格率達85%為合格；大于95%為優(yōu)秀。300 500 2500 800 35、高向升溫比例：烘爐各階段焦爐的上下溫度比例應(yīng)按照烘爐現(xiàn)場技術(shù)人員要求控制。烘爐初期保證溫度緩慢進行；烘爐末期小煙道溫度不得高于450。6、燃燒狀態(tài)：除更換孔板外煤氣燒嘴不得熄火。遇全面?；饡r，必須采取保溫措施，并盡快恢復(fù)加熱。7、鐵件管理

32、：點火前的準備：、測線架應(yīng)在點火前及早完成。、點火前應(yīng)將上下各線大小彈簧按要求加壓完畢。并反復(fù)調(diào)整兩次，保證數(shù)據(jù)穩(wěn)定，并為冷態(tài)尺寸的測量打好基礎(chǔ)。、最晚應(yīng)在點火前兩天開始進行掛線工作（機焦側(cè)各三線），并進行測量，對掛的線進行檢查校正，確定冷態(tài)尺寸。、膨脹測定各項目的原始標記和尺寸必須在點火前測量完畢。、鐵件操作人員全部到崗，熟知現(xiàn)場情況和本人職責。、各種工器具（包括特殊制作件）備齊。彈簧負荷管理：烘爐期間彈簧負荷控制見下表溫度位置負荷（10kn）備 注烘爐300前烘爐300700生產(chǎn)時上部橫拉條大彈簧25.528.3212組合彈簧下部橫拉條大彈簧1819110組合彈簧鋼柱18線小彈簧20.75

33、20.7520.75燃燒室部位小爐柱2線小彈簧111蓄熱室單墻縱拉條大彈簧212212212組合彈簧爐長膨脹測量:其二線在上橫鐵處；三線在下橫鐵處；五線在箅子磚處。鋼柱曲度：采用三線法進行測量。見下圖。計算公式如下: 式中：a爐柱曲度 毫米 a上部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 b下部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 c中部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 e上、中部鋼絲線間的距離毫米e上、下部鋼絲線間的距離毫米注意：爐長和曲度的測量工具采用鋼板尺。測量時，讀數(shù)統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側(cè)。爐高膨脹：按燃燒室的機、中、焦看火孔座磚打測點標記，點火前由測量隊測定作為原始爐高值。機、焦側(cè)操作平臺支柱垂直度：在支柱上部、下

34、部打上油漆標記，用托盤和線錘測定（上部為固定距離）。抵抗墻垂直度：冷態(tài)作好測點標記，測定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)，升溫后按標記測量。操作臺滑動檢查：在滑動輥子端面打上標記，檢查輥子滾動情況。膨脹測量、彈簧測量與調(diào)節(jié)作業(yè)的工作內(nèi)容、測點頻度等見下表。護爐設(shè)備及爐體膨脹監(jiān)測項目表測定項目監(jiān)測位置監(jiān)測時間及頻度說 明爐柱曲度上橫鐵，下橫鐵，箅子磚爐溫700前每兩天測一次，700后酌減用三線法測定大彈簧負荷按固定測點進行測量每天測調(diào)一次機、焦側(cè)臨時測調(diào)平臺拆除后減少測量次數(shù)縱拉條彈簧負荷及縱拉條托架松放同上每周一次小彈簧負荷同上點火前及100、300、600時測量并調(diào)節(jié)一次保護板上移檢查保護板底部縫隙每100測定

35、一次機、焦側(cè)走臺支柱垂直度及滑動情況檢查支柱相對滑動點標記處每100測定一次滑動良好時可不測垂直度爐高測量爐頂機、中、焦燃燒室的看火孔座磚點火前及100、300、500、700 時測量測量隊爐柱下部滑動檢查滑動點標記處每50檢查一次爐柱與保護板間隙檢查每100檢查一次五、烘爐期間遇特殊情況停止加熱操作：烘爐點火后原則上不允許?；鸾禍亍Ｓ龅教厥馇闆r，需要對焦爐停止加熱時，按以下應(yīng)急備案執(zhí)行，協(xié)調(diào)人員及時處理。不允許放任溫度下降，造成爐體損壞。責任人：xxa. 有計劃停火時：1、煤氣支管旋塞關(guān)閉；2、關(guān)閉小煙道翻版；3、廢氣砣落下，封堵嚴密進風(fēng)口。b. 突然?；饡r：1、迅速將煤氣總閥門關(guān)閉。2、將

36、煤氣支管上的旋塞關(guān)閉，并設(shè)專人檢查旋塞是否關(guān)嚴。3、將小煙道翻板關(guān)閉。4、及時與廠調(diào)度聯(lián)系，如需長時間?；饡r，將烘爐進風(fēng)口封堵嚴密并將廢氣砣落下。煤氣總管及支管閥門的開啟或關(guān)閉均由由調(diào)火組負責組織，并由兩人以上進行操作，做好現(xiàn)場監(jiān)護，閥門開啟或關(guān)閉后用對講機發(fā)出信號，得到確認后方可進行下步工作。c. 重新點火1、將空氣口和廢氣砣恢復(fù)到?；鹨郧暗奈恢?。2、接通煤氣后采樣做爆發(fā)試驗，合格后才能點火。3、關(guān)閉放散管并規(guī)定必要的煤氣壓力。4、檢查旋塞開啟情況和小爐內(nèi)火焰燃燒情況。5、檢查各種計器儀表指示的準確性。附件：1、xx公司2#炭化室揭頂翻修安全措施 2、xx公司2#炭化室拆裝節(jié)點控制計劃 3、

37、xx公司2#炭化室揭頂翻修升降溫曲線圖 4、xx公司2#炭化室揭頂翻修用磚放置圖 5、xx公司2#炭化室揭頂翻修廢磚清理路線示意圖6、xx公司2#炭化室揭頂翻修進度表7、xx公司上升管、橋管及水封閥體拆裝方案8、xx公司焦爐大修爐墻砌筑驗收方案二一二年十月附件1：xx公司2#炭化室揭頂翻修安全措施本次揭頂翻修工作參加的作業(yè)人員多、工種多、時間長、場地窄小，在焦爐不停產(chǎn)的情況下進行大修作業(yè)。本次揭頂翻修共分四個部分，降溫（鐵件調(diào)節(jié)），拆墻，砌墻和烘爐（鐵件調(diào)節(jié)）。為應(yīng)對施工過程中可能出現(xiàn)的各類危險因素，并確保該工程安全順利完成。特成安全管理組織機構(gòu)如下：安全指導(dǎo)組組 長：xx成 員：xx職 責：

38、對施工前和施工過程中的安全管理情況進行監(jiān)督巡查，針對現(xiàn)場影響作業(yè)安全的情況進行分析和采取各項技術(shù)措施防范或提出整改意見，在每兩天召開一次的協(xié)調(diào)會上，及時傳達給安全監(jiān)護組具體監(jiān)督和落實。安全監(jiān)護組組 長：韓xx成 員：程xx 現(xiàn)場監(jiān)護人員職 責：根據(jù)安全指導(dǎo)組的意見具體強化落實安全管理中的薄弱環(huán)節(jié)，每天開工前對施工作業(yè)人員進行安全交底，進行全程的安全監(jiān)控，及時制止違章作業(yè)行為，確保安全作業(yè)。一、2#炭化室揭頂翻修危險性分析及防范措施1、與生產(chǎn)交叉，裝煤推焦車、消煙除塵車和攔焦車在行走和出爐的過程中存在碰撞擠壓危險。同時在進行測溫和鐵件調(diào)節(jié)的過程中也存在交叉作業(yè)危險。施工前，施工區(qū)域設(shè)警戒線，放置

39、施工安全警示牌。即機側(cè)、焦側(cè)和爐頂設(shè)預(yù)警線及邊緣線。同時裝煤推焦車、消煙除塵車和攔焦車規(guī)定2檔行走，走車前先預(yù)警5秒并確認無人和障礙物。負責人：寧xx測溫及鐵件調(diào)節(jié)時做好上下監(jiān)控，執(zhí)行測溫工和鐵件工崗位安全操作規(guī)程。負責人：賈xx2、高空作業(yè)，在鐵件調(diào)節(jié)和拆、砌墻過程中存在人員墜落的危險。在鐵件測量、調(diào)節(jié)和拆、砌墻的過程中，由于是高空、臨邊作業(yè)，作業(yè)時要扶好，站好，系好安全帶。負責人：寧xx3、在拆墻和砌墻過程中，易發(fā)生落物傷人的危險。拆墻時，拆下來的磚要合理堆放，腳手架要安裝牢固，并按要求的路線搬運，嚴禁從高處往下扔?xùn)|西或在施工區(qū)域隨便行走，產(chǎn)生的垃圾施工方當天及時清理。負責人：現(xiàn)場監(jiān)護人員

40、（煉焦車間安排當班人員）砌墻時，爐頂設(shè)警戒區(qū)放置安全警示牌并有專人監(jiān)護，防止上方落物傷人。負責人：寧xx和現(xiàn)場監(jiān)護人員（煉焦車間安排當班人員）4、在降溫過程中由于扒焦或在拆爐墻時存在燒、燙傷人的危險。在降溫扒焦和拆墻時，防護設(shè)施（如石棉手套、隔熱面罩等）要準備到位，防止發(fā)生燒燙傷事故。負責人：寧xx和現(xiàn)場監(jiān)護人員（煉焦車間安排當班人員）5、在拆墻、砌墻及吊裝物體的過程中存在與各車滑線相碰，發(fā)生觸電的危險。在拆、砌墻或吊裝物品等使用長工具時，現(xiàn)場監(jiān)護人員要提醒注意所有車輛的滑線，防止發(fā)生觸電事故。負責人：現(xiàn)場監(jiān)護人員（煉焦車間安排當班人員）施工方在施工時必須服從現(xiàn)場監(jiān)護人的指揮，如需接臨時電源或

41、其它需要的工具時由現(xiàn)場監(jiān)護人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部人員進行。負責人：現(xiàn)場監(jiān)護人員（煉焦車間安排當班人員）6、針對作業(yè)過程中可能存在影響安全作業(yè)的危險。針對作業(yè)過程中可能存在影響安全作業(yè)的危險時，及時通知安全指導(dǎo)組現(xiàn)場指導(dǎo)協(xié)調(diào)，采取防范措施，確保安全作業(yè)。負責人：xx7、開工前公司安全科對施工方進行安全交底，施工方對其作業(yè)人員進行安全交底，完善相關(guān)安全手續(xù)，每天對施工作業(yè)安全措施的落實情況安排專人進行檢查，制止違章作業(yè)。負責人：xx8、為保證該工程順利完成，安全監(jiān)護組每天開工前由安全監(jiān)護組人員對作業(yè)人員進行安全交底，并指定現(xiàn)場監(jiān)護人。負責人：寧xx9、在爐溫降到規(guī)定值后，對15#機、焦側(cè)高爐煤氣旋

42、塞及焦爐煤氣旋塞關(guān)閉后有效切斷煤氣并進行掛牌確認，同時對旋塞進行密封上鎖確保不發(fā)生誤操作。在烘爐時執(zhí)行煤氣安全操作規(guī)程。負責人：寧xx、楊xx10、施工場所材料及機械設(shè)備要擺放整齊，施工區(qū)要有明顯的安全標志。保證安全通道暢通,禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場，大風(fēng)、雨霧等惡劣天氣禁止施工作業(yè)，使用的工器具和照明等器材具備防爆功能。負責人：現(xiàn)場監(jiān)護人員11、施工方拆砌磚時針對相鄰燃燒室爐墻進行隔熱保溫處理，作業(yè)人員要采取防護措施，避免燒、燙傷傷害。負責人：現(xiàn)場監(jiān)護人員12、各級管理人員及安全管理組織機構(gòu)人員深入作業(yè)現(xiàn)場，落實安全管理職責，制止違章作業(yè)，確保安全作業(yè)。13、施工過程中如發(fā)生事故?，F(xiàn)場監(jiān)護人

43、必須第一時間通知職工醫(yī)院5089120或煤氣救護站5085361及5085411進行急救。煤氣現(xiàn)場救護隊人員由寧午生負責，救護人員要佩戴空氣呼吸器和便攜式報警器,兩人以上方可進入到施工現(xiàn)場進行救援,救離現(xiàn)場中毒人員。負責人：現(xiàn)場監(jiān)護人員（煉焦車間安排當班人員）附件2：2#炭化室拆裝節(jié)點控制計劃根據(jù)首鋼長鋼xx公司2#炭化室揭頂翻修方案及相關(guān)專題會議精神，在公司和揭頂大修工程指揮部的統(tǒng)一部署下，圍繞本次揭頂大修2#、3#燃燒室的施工主線，特編2#炭化室拆裝節(jié)點控制計劃,計劃按“爭50保55”目標制定，要求參加工程建設(shè)的各相關(guān)部門和施工單位從公司生產(chǎn)經(jīng)營大局出發(fā)，高度重視，科學(xué)組織，采取有效措施，

44、爭分奪秒，加快施工準備，確保工程按進度保質(zhì)保量圓滿完成任務(wù)。一、為保證本計劃順利完成，特明確本次計劃節(jié)點；1、2012年10月10日開始處理2#、3#炭化室焦炭；2、2012年10月11日-20日，爐墻降溫10天，同時對砌爐用磚進行驗收、查點及分類，待爐墻溫度降至300左右時，即進行1#、2#、3#上升管、橋管拆除并更換水封閥體；3、2012年10月21日-29日,進行揭頂、拆墻，計劃用時9天，計劃中溫度降至100以下時開始揭頂，現(xiàn)在考慮待溫度降至300以下，閥體更換完畢后即組織施工單位提前施工，因溫度較高，拆除人員分兩班作業(yè)，每班工作一小時后替換，每天6：0019:00進行拆除，同時制作吊裝

45、工具，用吊車對裝滿吊籃的廢磚進行吊運、裝車，爭取6天完成計劃；4、2012年10月30日-11月14日，砌筑、灌漿勾縫及安裝1#、2#、3#上升管橋管，計劃用時16天，每天早5：007:00和每晚20：0022:00進行備磚、火泥及預(yù)擺砌，每天7：00-20：00進行集中砌筑，爭取14天完成計劃；5、2012年11月15日-12月4日，烘爐、升溫20天。二、為縮短工期，加急拆、砌墻計劃；1、爐墻溫度降至300時，用保溫棉對砌體進行隔熱、施工人員進行輪班作業(yè)，在降溫同時對1#、2#、3#炭化室上部進行適當提前拆除；可縮短工期3天。2、砌筑時，要求施工方增加施工人員，由原16人增加到21人，同時科

46、學(xué)統(tǒng)籌安排備料、砌筑，利用砌筑間歇期（晚上10：00至次日7：00）進行備料，可縮短工期2天。41xx公司2#炭化室揭頂翻修時間節(jié)點圖時間10月11日 10月12日 10月13日 10月15日 10月18日 10月20日 10月29日 11月14日 11月15日 11月20日 11月23日 11月26日 11月28日 11月30日 12月1日 12月1日 12月2日 12月3日 12月4日項目進展溫度降至900溫度降至600溫度降至560溫度降至300溫度降至200溫度降至100拆除爐墻爐墻砌筑開始升溫溫度升至100溫度升至200溫度升至300溫度升至400溫度升至500溫度升至600溫度升至

47、700溫度升至800溫度升至900備注降溫共計10天拆墻9天砌筑16天升溫20天恢復(fù)正常生產(chǎn)工期進展55天附件3：xx公司2#炭化室揭頂翻修升降溫曲線圖附件4：xx公司2#炭化室揭頂翻修用磚放置圖主火泥區(qū)附件5：xx公司2#炭化室揭頂翻修廢磚清理路線示意圖附件6：xx公司2#炭化室揭頂翻修進度表日期計劃時限計劃安排其他10月10日1天處理2#、3#炭化室焦炭10月11日降溫10天開始降溫，1200降至900測量3次爐長、曲度；調(diào)節(jié)1次大彈簧；測量并調(diào)節(jié)1次小彈簧；測定3次保護板；10月12日從900降至600測量3次爐長、曲度；調(diào)節(jié)1次大彈簧；測量并調(diào)節(jié)1次小彈簧；測定3次保護板；10月13日從600降至560調(diào)節(jié)1次大彈簧；橫、縱拉條測量1次；10月14日從560降至430測量1次爐長、曲度；調(diào)節(jié)1次大彈簧；測量并調(diào)節(jié)1次小彈簧；測定1次保護板；10月15日從430降至300測量1次爐長、曲度；調(diào)節(jié)一次大彈簧；測定1次保護板；10月16日從300降至266調(diào)節(jié)1次大彈簧；拆除1#上升管橋管閥體10月17日從266降