安徽公鐵大橋引橋承臺施工方案

1、合福鐵路銅陵長江大橋北岸主橋及合建段承臺施工方案編制： 徐身志 復核： 邱瓊海 審核： 余本俊 審批： 連澤平 中鐵大橋局合福鐵路銅陵長江大橋項目經理部二一年八月26合福鐵路銅陵長江大橋 北岸主橋及公鐵合建段引橋承臺施工方案 目 錄第一章 概 述1一、工程概況1二、地質水文情況1三、編制依據2第二章 總體施工規(guī)劃2一、工期安排2二、主要人員配備3三、主要機械設備配備3第三章 總體施工方案4一、總體方案4二、施工工藝及流程4三、大體積混凝土施工及混凝土外觀質量控制20第四章 質量保證措施22第五章 安全及環(huán)水保措施23一、安全保證措施23二、環(huán)水保措施25第一章 概 述一、工程概況合福鐵路銅陵長

2、江大橋北岸主橋（1、2#墩）及公鐵合建段引橋（ck129+287.064ck130+143.548）全長856.484m，起止墩號為n202#墩，共28個鋼筋混凝土矩形基樁承臺，承臺類型及數量如下表：表1-1 承臺參數序號承臺類型數量備注139.613.64m11#墩243.517.55m12#墩334.110.43m15n1n4#、 n7n15#、n18#、n21#墩443.110.43m4n16n17#、 n19n20#墩537.710.43.5m2n5n6墩610.46.54m5n1821#墩公路承臺承臺采用hrb335、hpb235鋼筋，c30混凝土，承臺墊層為c20混凝土。根據承臺高

3、度，墊層厚度不同。二、地質水文情況1、水文地下水可分為上層滯水、第四系孔隙式承壓水和基巖裂隙水。北引橋地下水為孔隙潛水及基巖裂隙水，埋深小于1m。上層滯水主要賦存于人工填土及表層空隙較多的粘性土硬蓋層中，無統(tǒng)一自由水面,接受大氣降水垂直下滲補給，水量十分有限；第四系孔隙式承壓水主要賦存于覆蓋層中、下部第、大層的砂礫層中，為主要地下水含水層，由于長江下切，河床達下部砂層中，因而江水與沿岸沖積層內的地下水存在互補關系，水力聯(lián)系密切，水位動態(tài)隨季節(jié)變化，水量較豐富；下伏基巖裂隙水，接受上部第四系孔隙水下滲補給，具承壓性，富水程度取決于裂隙發(fā)育程度及張開度；本區(qū)段基巖中裂隙不甚發(fā)育，且以密閉型為主，基

4、巖富水程度普遍較低。長江河床段，地下水為砂性土層中賦存的孔隙式承壓水和基巖中賦存的基巖裂隙水，與長江水具密切的水力聯(lián)系。砂層中水量豐富，基巖裂隙水較貧乏。橋址區(qū)環(huán)境水對混凝土及其內鋼筋無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。2、地質場區(qū)第四系覆蓋層主要為全新統(tǒng)、更新統(tǒng)河流沖積相、湖沼相地層三大層。承臺施工范圍內包括兩大層。第大層為全新統(tǒng)新近堆積的填筑土及河槽表層最新沉積層。主橋處為松散、潮濕，主要由粉土、粉質黏土、粉砂組成，夾少量建筑垃圾及植物。引橋處為粉質黏土：褐黃色、軟塑、局部可塑，見少量鐵錳質結核，上部耕植土，含植物根系。第大層為全新統(tǒng)河流沖積湖沼相沉積層。主橋處為粉質黏土:灰色；軟塑；質不均，夾

5、粉土，粉砂薄層；淤泥質粉質黏土：灰色；流塑；局部夾軟塑粉質黏土，質較均，具水平層理，夾粉細砂薄層。引橋處為淤泥質粉質黏土:灰色;流塑;質較均,具水平層理,夾粉細砂夾層;局部夾腐殖質。三、編制依據新建合肥至福州鐵路站前及相關工程（標段）施工設計圖、地質資料合福鐵路銅陵長江大橋實施性施工組織設計客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南（tz213-2005）客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定（鐵建設2005157號）鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2009152號文）鐵路工

6、程結構混凝土強度檢測規(guī)程（tb10426-2004）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb1499.1-2008）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499.2-2007）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2003）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（jgj107-2003）滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（jg163-2004）鐵路混凝土工程施工技術指南（tz210-2005）客運專線高性能混凝土暫行技術條件（科技基2005101號）鐵路工程施工安全技術規(guī)范（tb10401.1-2003）關于推進建設單位標準化管理工程的指導意見（鐵建設200845號）第二章 總體施工規(guī)劃一、工期安排根據銅陵長江大橋施工組織設計總體規(guī)劃，綜合

7、地質條件、實地勘查、征地拆遷以及機械設備資源等諸多因素。北岸引橋承臺施工工期安排:從2010年09月15日開始至2011年6月1日結束，共260日歷天。二、主要人員配備為保證施工過程各工序能有序進行，北岸主橋及公鐵合建段承臺施工設一個架子隊，架子隊受一分部領導，物資和試驗統(tǒng)一由項目部管理，現場配備足夠的管理人員及勞動力。設架子隊隊長1名，技術負責人1名，技術人員3名，領工員2名，測量員3名，架子隊下設2個作業(yè)工班，分別為鋼筋作業(yè)工班及混凝土作業(yè)工班，各工班配備專業(yè)技術工人。架子隊現場人員具體配備見“表2-1 架子隊勞動力配置表”。表2-2 架子隊勞動力配置表序號職務人數負責內容1隊長1全面負責

8、2技術負責1技術負責3技術員3技術、質量監(jiān)督4領工員2現場生產監(jiān)督協(xié)調5測量員3測量7鋼筋作業(yè)工班15鋼筋籠制造與安裝8混凝土作業(yè)工班20混凝土灌注三、主要機械設備配備根據銅陵長江大橋北岸主橋及公鐵合建段地質、地形、地貌情況，施工組織設計總體規(guī)劃，工期計劃，機械設備資源。北岸引橋基礎鉆孔樁施工主要機械設備配備見下表：表2-3 主要機械設備配備表序號名稱規(guī)格數量備注1挖掘機小松2001臺2汽車吊機25t/35t2臺3汽車平板車2輛4汽車翻斗車2輛5井點降水設備1套6鋼筋加工設備2套7鋼結構加工設備1套8振搗棒b70/b5030/70個9測量儀器1套10工地試驗室1座11混凝土工廠2120m/h1

9、座12混凝土攪拌車sy5256gjb-8m8輛13汽車泵sal.cx251q33-37m2臺14污水泵8臺15變壓器500kva1臺16發(fā)電機400kw1臺第三章 總體施工方案一、總體方案北岸主橋1#、2#墩及公鐵合建段n1n21#墩承臺均為岸上承臺施工，由北岸公鐵合建段架子隊組織施工。施工內容包括：基坑支護，降水，基坑開挖，樁頭鑿除，模板安拆，混凝土澆筑、養(yǎng)護，基坑回填等。根據墩位地質、水文、地形地貌及基坑開挖深度，承臺開挖一般采用一級輕型井點降水后放坡開挖方案。部分位于溝、塘、河流位置的承臺不能放坡開挖的擬采用插打鋼板樁作防水圍堰，在圍堰內開挖后，立模施工承臺?；右詸C械開挖為主，在挖至基

10、坑底20cm上處改為人工開挖，以保證基底土不受擾動?；铀闹茉O置集水溝、集水井，隨時將基坑內匯水排出。邊坡用彩條布覆蓋，以防止邊坡長時間暴露引起坍塌。承臺鋼筋由鋼筋車間工廠化加工生產，汽車運輸，現場綁扎成型。承臺模板采用工廠生產的組合鋼模。承臺混凝土澆筑采取水平分層，一次性澆筑工藝。按大體積混凝土技術要求和工藝配制承臺混凝土。承臺內設置循環(huán)冷卻水系統(tǒng)降低其內部溫度，頂部蓄水保溫保濕等措施減小承臺內外溫差。二、施工工藝及流程1、承臺施工工藝流程場地清理、放樣基坑開挖+2.0m.+22222=+1.60樁頭鑿除、基樁檢測竣工檢查、驗收立 模模板制作鋼筋加工綁扎鋼筋，埋設預埋鋼筋（冷卻水管安裝）混凝

11、土養(yǎng)護拆 模混凝土澆筑混凝土攪拌、運輸預埋件安裝設置井點降水、降低地下水位基底換填、混凝土墊層施工+2.0m.+22222=+1.60綜合接地施工、檢測冷卻水管注漿基坑回填圖3-1 承臺（放坡開挖）施工工藝流程圖場地清理、放樣基坑開挖至第二層內支撐處，內支撐安裝k+2.0m.+22222=+1.60樁頭鑿除、基樁檢測竣工檢查、驗收立 模模板制作鋼筋加工綁扎鋼筋，埋設預埋鋼筋（冷卻水管安裝）混凝土養(yǎng)護拆 ?；炷翝仓炷翑嚢琛⑦\輸預埋件安裝安裝導向架、插打鋼板樁、第一層內支撐安裝基底換填、混凝土墊層施工、第二層內支撐拆除+2.0m.+22222=+1.60綜合接地施工、檢測冷卻水管注漿基坑回填

12、基坑開挖到位k+2.0m.+22222=+1.60圖3-1 承臺（鋼板樁圍堰）施工工藝流程圖2、準備工作1）施工隊伍、施工設備進場，對各班組進行技術、安全交底，并填寫技術交底記錄。2）場地清理，測量放樣。3、基坑開挖1）井點降水承臺基坑開挖施工時主降水設備為設置在基坑周邊的輕型井點降水，另在坑底設置匯水溝，并配1臺污水泵，以保證承臺施工在無水狀態(tài)下進行。輕型井點涌水量、插入深度、井點管間距及水泵的選擇由計算確定，井點管與開挖基坑邊距離為1米左右。安裝程序 井點放線定位安裝高位水泵鑿孔安裝埋設井點管布置安裝總管井點管與總管連接安裝抽水設備試抽與檢查正式投入降水程序。 井點管埋設 井點管埋設前需對

13、井點管的設置進行計算，包括基坑涌水量、井點管的長度及間距。根據計算出的數據測量放線確定井點位置。井位處挖設小土坑，深約500mm，以便于沖擊孔時集水和埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便于排放多余水。 用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在o.40.8mpa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂粘土，套管落距在1000mm之內。在射水與套管沖切作用下，大約在1015min時間之內，井點管可下沉1om左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可采取增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到

14、300350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。 鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，以便保證降水井壁的垂直度，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現傾斜現象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點管插入，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾點：a、砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼。 b、濾管應放置在井孔的

15、中間，砂石濾層的厚度應在601oomm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼，填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。 c、濾砂層的填充高度，至少要超過濾管頂以上10001800m，一般應填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。 d、井點填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。沖洗井管 將15-30mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止，應逐根進行清洗，避免出現“死井“。 管路安裝 首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再

16、用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴、漏氣，而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用磚將主干管墊好，井點管距離承臺開挖邊緣1m左右。檢查管路 檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭，在試抽水時是否有漏氣現象，發(fā)現此類情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上，安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。 在試抽時，

17、應檢查整個管網的真空度，應達到550mmhg(75.99kpa)，方可進行正式投入抽水。 抽水 輕型井點管網抽水與土方工程開挖同步進行。2)鋼板樁圍堰施工位于河流位置的部分承臺采用插打鋼板樁作防水圍堰，在圍堰內開挖后，立模施工承臺。鋼板樁圍堰施工方法及技術要求a、鋼板樁的整修鋼板樁采用鎖口拉森型鋼板樁，新鋼板樁驗收時，應備有出廠合格證，機械性能和尺寸符合要求。經整修或焊接后的鋼板樁，應用同類型的鋼板樁作鎖口通過試驗檢查。驗收或整修后的鋼板樁，應分類、編號、登記存放。鎖口內不得有積水。整修后鋼板樁應符合下列技術要求：a.每組鋼板樁的寬度允許偏差為30mm；b.鎖口內外應光潔、并呈一直線；c.鎖口

18、在拼裝處的高低偏差均不得大于2mm；d.鎖口拼接處應盡量緊密，間隙不得大于3mm；e.鎖口整修后應用同類型3m長的短鋼板樁作試驗，以23人拉動通過為宜，或以電動絞車牽動，最大牽引力不超過5kn；f.全長不得有焊瘤、鋼板或其他突出物，應保持平滑，兩端均應切割整齊，上端按拔樁需要開圓孔(千斤繩眼)并焊鋼板加固圓孔；每組長度誤差相對中間一塊長度應在2mm以內；g.鋼板樁的扭曲及彎曲應符合施工規(guī)范要求。b、鋼板樁的組拼a.選擇、整修鋼板樁，將長度相同的每三塊鋼板樁套連成組，同時將黃油、瀝青混合物嵌入鎖口內；b.焊接鋼板樁，檢查鋼板樁兩邊鎖口用弧形夾箍將鋼板樁夾成與內導環(huán)相符的弧度；c.鋼板樁組拼時，鎖

19、口縫用棉絮和桐油灰嵌縫，嵌縫方法用竹桿塞棉絮，外面再涂一道桐油灰或防水油膏。c、導向框安裝導向框的作用在于插打鋼板樁時起導向作用，同時在鋼板樁圍堰的內頂部設置水平矩環(huán)桁架支撐系統(tǒng)，直接承受鋼板樁傳來的水、土壓力。安裝導向框時，要進行測量定位，本橋的導向框做成矩形。d、插打鋼板樁前的準備工作a.為使在搬運和插打過程中，不致弄錯鋼板樁的順序，要根據鎖口套插情況，將鋼板樁編成甲、乙兩種，用紅線標出。b.全面檢查導向框，包括內、外導環(huán)、外導環(huán)吊桿及其它構件等。c.檢查打鋼板樁用的沉樁錘。d.鋼板樁施工前，先進行試拼和維修工作，把鋼板樁每三塊聯(lián)結在一起。e.在鋼板樁鎖口部位采用涂黃油，在鋼板樁封底混凝土

20、部位涂瀝青，以便于插打和抽撥。e、鋼板樁的吊運鋼板樁的準備工作完成后，由汽車運至墩旁，用吊機按插打順序堆碼。堆碼層數最多不宜超過四層，每層用墊木擱置，其高差不得大于10mm，上下層墊木中線應在同一垂直線上，允許偏差不得大于20mm。f、鋼板樁的插打利用履帶吊機配合震動打樁機插打，板樁插打導向架采用型鋼焊接；插打自一側中間部位向兩側并插打至另一側中間部位合龍，再復打至設計高程。a.安插鋼板樁是使用吊機的兩個吊鉤，將鋼板樁從地上吊起，然后運用兩個吊鉤起吊和下放，使鋼板樁成垂直狀態(tài)，脫出小鉤移向安插位置，插入已就位的鋼板樁鎖口中。起吊前，鎖口內填嵌黃油瀝青混合料。箍緊鋼板樁用的弧形卡箍，在插入鎖口時

21、逐個拆除。b.鋼板樁的插打方向采取從側面開始，向上下游兩側插入，在另一側合龍。這樣兩邊延伸，可連續(xù)作業(yè)，加快施工進度。c.為使鋼板樁在插下時有準確方向，在導向框內導環(huán)上預先設置導向木，第一組鋼板樁即順此導向木插下。d.每組鋼板樁插完以后，用短鋼筋頭點焊固定在導向框頂層內導環(huán)上，當遇到懸掛外導環(huán)吊桿的挑梁時，應及時拆除，并用鋼筋鉤將外導環(huán)懸掛在已插好的鋼板樁上，以免外導環(huán)變形。當鋼板樁全部合龍后，用打樁錘由上游及合龍?zhí)幭驅蚩騼蓚戎鸫螌摪鍢洞蛑猎O計標高。e.鋼板樁圍堰完成以后，必須將外導環(huán)與鋼板樁之間空隙逐個以硬木塞緊，以免變形。f.在插樁過程中，應做到“插樁正直、分散偏差、有偏即糾、調整合龍

22、”的要點。g、鋼板樁圍堰合龍在合龍前剩最后57片鋼板樁未插打時，開始測量并計算鋼板樁底部的直線距離，再根據鋼板樁的寬度，計算出所需鋼板樁的片數。鋼板樁圍堰在合龍時，兩側鎖口不一定平行，會出現上大下小或上小下大，左右偏移等情況，采用如下措施進行調整：合龍口尺寸上下都大時，在合龍口兩側鋼板樁上點焊上下平行吊耳，位置及數量根據尺寸大小的差值而定，利用倒鏈滑車相向對拉，直至符合要求為止。合龍口上大下小時，只在合龍口兩側鋼板樁上部點焊吊耳，位置及數量根據尺寸大小的差值而定，利用倒鏈滑車相向對位，直至符合要求為止。合龍口上小下大時，只在合龍口兩側鋼板樁上部點焊上下平行吊耳，位置及數量根據尺寸大小的差值而定

23、，利用倒鏈滑車向上部進行相向對拉，下部反向外拉，直至符合要求為止。合龍口尺寸上下都小時，在合龍口兩側鋼板樁上點焊上下平行吊耳，位置及數量根據尺寸大小的差值而定，利用倒鏈滑車反向外拉，直至符合要求為止。如果采取以上措施仍不能解決合龍問題，就采用特制型樁合龍。h、插打鋼板樁預防傾斜的措施在插鋼板樁前，除在鎖口內涂以潤滑油以減少鎖口的磨阻力外，同時在未插套的鎖口下端打入鐵楔或硬木楔，防止沉入時泥砂堵塞鎖口。采用復式滑車組糾正鋼板樁的傾斜。在堅實土地帶插鋼板樁時，可將樁尖截成一定角度，利用其反力，使已傾斜的鋼板樁逐步恢復正常。i、鋼板樁鎖口漏水預防措施鋼板樁由于插打不當，致使鎖口發(fā)生變形，出現滲漏。其

24、補救措施是在漏水鎖口處的圍堰外側利用導管投撒細煤渣，煤渣沉至漏水高度處即可堵塞漏水?；蛴寐榇⒀b細煤渣沉入水中，用活扣反倒在漏水部位，亦可堵漏。安裝內支撐基礎開挖至支撐處，進行圍堰內支撐的安裝。內支撐安裝完畢并經檢驗合格后，繼續(xù)進行開挖施工。開挖過程中加強觀測鋼板樁及內支撐系統(tǒng)的變形情況，變形過大時須立即停止施工并上報項目部，采用有效的措施加固后再進行。圍堰內清基鋼板樁合龍后，采用機械開挖，單一方向進行，如開挖深度過大可采用分臺階開挖。開挖到一定深度后采用人工清基，并進行排水溝與集水井施工。對開挖到位的基礎及時進行抽水，開挖完成后及時進行混凝土墊層施工，施工承臺。鋼板樁拔除鋼板樁拔除方法：先用

25、打拔樁振動錘夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復可將樁拔出來。3）一般承臺開挖需要井點降水的在水位降低值達到要求后即可在原有地面上放坡開挖基坑，無需降水的則可直接放坡開挖。表3-1 放坡開挖坑壁坡度表土壤種類坑壁坡度（高：寬）基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂 類 土1:11:1.251:1.5碎 石 類 土1:0.751:11:1.25粘 砂 土1:0.671:0.751:1砂 粘 土1:0.331:0.5

26、1:0.75粘土帶有石塊1:0.251:0.331:0.67先將場地整平，然后根據承臺設計尺寸，開挖前地面標高，另加必要操作空間以及放坡坡度放出開挖邊線。放坡坡度根據上表選擇1:1開挖，利用挖掘機配合人工開挖的方法進行基坑開挖?；娱_挖時清理出兩條進出場道路，以方便施工機械進場及土方外運。挖土深度由專職人員控制，開挖時嚴禁挖掘機碰樁頭，距基底20cm后采用人工開挖清理，并進行適當的超挖以便鋪設混凝土墊層?；娱_挖的土方棄置在遠離基坑口的位置，以免影響基坑邊坡穩(wěn)定。挖土后進行基坑平面位置、尺寸、底標高的自檢，對樁位、標高、樁的外觀質量進行檢驗，合格后進行下一道工序施工。4、鑿樁頭、樁基檢測及墊層

27、施工鑿除樁頭前，需經測量進行標高放樣。樁頭松散混凝土及多余樁頭采用人工鑿除，樁頭預留高度保證設計要求的嵌入承臺高度。樁頭鑿除要求平整。樁頭鑿除完畢后，調直鋼筋并對基坑底面進行整平，在基坑底鋪墊混凝土墊層，作為承臺底模。按要求對鉆孔樁進行無損檢測。全部完成后，竣工測量樁位坐標。5、鋼筋制作及安裝1）鋼筋制作鋼筋進場存放及檢驗：所有鋼筋均應有制造廠家的質量保證書和出廠合格證，試驗室應按規(guī)定進行抽樣檢查，其技術要求應符合現行國家標準。鋼筋在現場存放應下墊上蓋，并設置遮擋設施，防止鋼筋銹蝕。鋼筋在車間下料、彎制成型，運至現場進行安裝。加工前，鋼筋表面的油污、浮銹等應清除干凈，鋼筋應順直、無局部彎折。鋼

28、筋加工后，表面應無明顯傷痕。加工好的鋼筋應分類編號存放。2）鋼筋連接 鋼筋接頭位置應避開鋼筋彎曲處，且距起彎點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應少設接頭，“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內，均視為“同一截面”。3）鋼筋安裝鋼筋安裝應按設計圖紙和規(guī)范要求進行施工，鋼筋品種、規(guī)格、數量、形狀、位置、接頭等均應符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求。

29、鋼筋綁扎采用直徑0.71.2mm的扎絲隔點進行扎結，扎絲長度要滿足規(guī)范要求，鋼筋骨架應綁扎牢固，以保證在混凝土澆筑過程中不發(fā)生大的變形。承臺鋼筋與鉆孔樁內伸出的鋼筋籠相碰或無法從鉆孔樁伸出的鋼筋籠主筋之間的空隙中穿過時,可適當挪動承臺鋼筋的位置,但不得減少承臺鋼筋數量。鋼筋保護層：承臺周邊的鋼筋保護層采用混凝土墊塊，其強度不小于承臺混凝土的設計強度，保護層墊塊宜錯開布置，間距1.0m左右。為便于鋼筋定位并加大鋼筋骨架的強度、剛度，根據需要配置鋼結構架立支架。具體見：“附圖1 n1#墩承臺鋼筋架立支架圖”表3-2 鋼筋制安質量標準序號檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差1鋼筋制作受力鋼筋長度（mm）1

30、02鋼筋起彎點位置（mm）203箍筋內凈尺寸（mm）34鋼筋安裝同一排受力鋼筋間距（mm）205受力鋼筋排距（mm）56分布鋼筋間距（mm）207箍筋間距（mm）208鋼筋起彎點位置（包括20mm加工偏差）309保護層厚度（mm）-5，+1010預埋件預埋件中心位置（mm）54）預埋件墩身預埋鋼筋應按設計位置安裝準確、牢固，若預埋鋼筋與承臺頂面鋼筋相碰，可適當移動承臺鋼筋位置。為保證墩身預埋鋼筋位置準確，采用756和12型鋼作為墩身預埋鋼筋的剛性支撐骨架。角鋼用作支撐，12水平放置托住預埋筋，預埋筋內側設置箍筋。為方便施工，安裝承臺水平鋼筋網時宜預留適當數量的進人孔，并在進人孔處安裝樓梯供人員

31、上下；澆筑混凝土時應注意將進人孔處斷開的鋼筋及時連接恢復。防雷接地線利用承臺和墩身的結構鋼筋，鋼筋間的連接或鋼筋與護筒間的連接均采用16圓鋼，焊縫高度符合相關要求。用作接地線的承臺鋼筋和墩身預埋鋼筋上端焊接圓鋼進行標識。接地電阻需試驗室出具檢測報告，所有接頭用的電阻其電阻值均不得大于1。6、模板安裝承臺模板采用鋼模，模板內設雙向拉桿，間距2.0 m左右。模板要求有足夠的強度、剛度和平整度。模板安裝就位后，檢測調整中心位置及垂直度，以滿足施工規(guī)范及設計要求。表3-3 允許偏差要求：序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1模板標高202模板內部尺寸303軸線偏位154模板相鄰兩板表面高差25模板表面平

32、整57、冷卻水管、測溫管安裝1）冷卻水管布置為減少混凝土內部水化熱，降低承臺混凝土內外溫差，避免承臺混凝土開裂，采取在承臺混凝土內設冷卻水管通水降溫的措施。冷卻水管網按照冷卻水由熱中心區(qū)域（承臺中間部位）流向邊緣區(qū)的原則分層分區(qū)布置，每層冷卻管的進、出水口相互錯開。冷卻水管采用32的鋼管，上下層管網交錯布置，管網間垂直間距見冷卻水管布置圖，頂層管網至承臺頂面距離及底層管網至承臺底距離為0.8m左右；同一管網內水管間的水平間距見冷卻水管布置圖,最外層水管距離混凝土邊緣0.80m左右；管網的進出水口需垂直引出混凝土頂面0.5m以上,且出水口要有調節(jié)流量的閥門。同一層水管網的垂直進出水口要相互錯開至

33、少1.0m,不同層管網的進出水口也應相互錯開至少1.0m,以便進行區(qū)分。具體可參見“附圖2 1#墩承臺循環(huán)冷卻水管路布置圖” “附圖3 2#墩承臺循環(huán)冷卻水管路布置圖”“附圖4 n1#墩承臺循環(huán)冷卻水管路布置圖”。單根冷卻水管的總長度不大于250m，且在承臺混凝土澆筑前進行通水，檢查是否漏水，如漏水則須修補后方可進行混凝土澆筑。布管時，冷卻水管應與承臺主筋錯開；若錯開有困難，可適當移動水管位置。冷卻管應與鋼筋骨架或架立鋼筋綁扎牢靠，以防水管變形或接頭脫落。冷卻管網安裝完成后，應將進出水管與總管、水泵接通，進行通水試驗。冷卻管網應按層編號，每一層管網的進出水管均應編號標記。2）測溫管布置對大體積

34、混凝土施工進行溫度測試和監(jiān)控，掌握混凝土內部的最高溫升及中心部位與表面部位的溫度差，以便及時調整循環(huán)水量、承臺表面蓄水深度和溫度，能有效控制承臺混凝土內部的最高溫升及中心部位與表面部位的溫度差，避免承臺大體積混凝土產生裂紋?；炷恋臏囟葴y試采用內插32mm焊管，吊放溫度計測量。焊管底口封閉，上口高出混凝土面0.5m以上，不進行溫度測量時需進行臨時加蓋。管道通水過程中每隔12小時進行一次測量記錄，并根據記錄調整管道流量。測溫管布置：見承臺冷卻水管路布置圖。設置冷卻水管的該層混凝土自澆筑時管內立即通入冷水，通水時長據測溫情況確定，然后灌漿封孔，并將伸出混凝土面的管道截除，封孔水泥漿標號為m30。8

35、、混凝土澆筑1）混凝土配合比設計及原材料控制混凝土技術指標強度等級：c30；坍落度：1416cm；選用p.o42.5普通硅酸鹽水泥，水泥的性能指標應符合規(guī)范要求。水泥堿含量不宜超過水泥質量的0.8%,鋁酸三鈣含量宜控制在8%以內，混凝土內的總堿含量(包括所有材料)應不超過3.0kg/m3。骨料細骨料：選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中沙，其細度模數2.33.0,含泥量不大于2.5%。粗骨料：選用級配合理、粒徑良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石，針、片狀顆?？偤坎淮笥?%，含泥量不大于1.0%。采用摻高效緩凝減水劑和粉煤灰的“雙摻技術”，在混凝土中摻入滿足混凝土強

36、度等級的粉煤灰取代部分水泥，以降低水化熱；在混凝土中摻用高效減水劑，既減少水泥用量、降低水化熱，又延緩混凝土初凝時間，延緩水泥水化熱峰值出現的時間；高效緩凝減水劑和粉煤灰的摻量根據試驗確定。拌和用水采用地下水。2)混凝土生產運輸混凝土由項目部的2120m3/h混凝土工廠生產供應。混凝土拌制前應測定砂、石含水率，并根據結果提出施工配合比。混凝土的組成材料應以質量比配料，其最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）1%；外加劑1%；粗、細骨料2%；拌合用水1%。采取措施控制混凝土的入模溫度。拌制混凝土時，應根據當時的氣溫條件，調整拌和用水溫度。冬季攪拌混凝土時，混凝土的

37、出機溫度不宜低于10，入模溫度不宜低于5；在炎熱氣候下澆筑混凝土時，入模前應盡量降低模板、鋼筋溫度，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。3)混凝土澆筑混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預埋件進行詳細的檢查，并作好記錄，符合設計及規(guī)范要求后方可澆筑混凝土?；觾鹊碾s物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。注意對生產出來的混凝土進行檢查監(jiān)控，按規(guī)范要求進行坍落度、含氣量試驗及溫度測試、制作混凝土試塊，并觀察混凝土的和易性，符合要求才能使用?；炷辽a后，泵送進入基坑澆筑；混凝土進入基坑時，應控制混凝土自由下落高度不超過1.5m；澆筑過程中，出料口下面的混凝土堆積高度不得超過1m。混凝土澆筑時每小時生產

38、量為60m3左右，分層澆注厚度為3050cm，要求混凝土初凝時間大于12h。承臺混凝土振搗采用b70振動棒,澆筑承臺時應準備足夠數量振動棒。對于鋼筋密集、鋼筋之間的空隙小，混凝土不易流動、大的振搗棒插搗困難的承臺，可采用b50振動棒?；炷琳駬v時，振動棒應插入下一層一定深度（一般510cm）；振動棒要快插慢抽，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍；振搗時插點均勻、成行或交錯式移動，以免漏振；每一次振動時間約2030s，以免欠振或過振，振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒?；炷翍駬v密實，混凝土密實的標志：混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面開始泛漿。混凝土振搗時，振動棒不得碰撞模板，更不得別住鋼

39、筋進行振搗?；炷翝仓B續(xù)進行，若因故必須間斷時，其間斷時間不得超過混凝土的初凝時間。某一區(qū)域的冷卻水管被混凝土完全覆蓋后，即可將該區(qū)域的冷卻水管通水，從而盡量減少新老混凝土的溫差，防止混凝土開裂。4)承臺混凝土施工工藝標準 承臺尺寸允許偏差表3-4 承臺尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）1斷面尺寸302頂面高程203軸線偏位154前后、左右邊緣距設計中心線尺寸305表面平整度5混凝土強度必須滿足設計及規(guī)范要求，承臺表面應密實平整、顏色均勻，無露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷。9、混凝土養(yǎng)護承臺混凝土為大體積混凝土，做到有效地內部降溫、外部保溫是保證承臺大體積混凝土質量，防止混

40、凝土裂紋的關鍵。1）承臺表面蓄水混凝土終凝后即開始承臺表面蓄30cm左右的淡水，隔絕大氣與混凝土表面，利用水的蓄熱性能，形成良好的保溫層，并保持混凝土表面濕潤。直接利用循環(huán)水管的循環(huán)水進行蓄水。蓄水時，注意在循環(huán)水管閥口附近覆蓋，避免出水直接沖擊表面混凝土。蓄水養(yǎng)護結束時間的確定：混凝土內部溫度65；混凝土內部溫度與表面溫度之差20、蓄水溫度與混凝土表面溫度之差15；蓄水養(yǎng)護不少于10天。滿足以上3條，可結束蓄水養(yǎng)護，蓄水養(yǎng)護后應繼續(xù)對混凝土進行灑水保濕自然養(yǎng)護至28天以上。2）通水冷卻在養(yǎng)護淡水不足的情況下，采取事先在岸邊利用3.0m鋼護筒設置儲水水箱，保證循環(huán)用水量，并經常向儲水箱中摻加冷

41、水。某一區(qū)域內的冷卻水管被澆筑混凝土完全覆蓋并振搗完畢后，即可在該區(qū)域的冷卻水管中通水，對混凝土進行降溫。循環(huán)過程中，根據測溫記錄和熱工計算結果，及時調整流量。停止循環(huán)冷卻時間的確定：a、混凝土內部溫度65；b、混凝土芯部與表面20、蓄水溫度與混凝土表面溫度之差15。承臺混凝土強度達到2.5mpa前,不得使其承受行人、支架、腳手架、模板及運輸工具等荷載。3）測溫監(jiān)控混凝土溫度監(jiān)控a、測溫時間：混凝土分層施工，第一層施工結束后即開始測溫，直至混凝土內部溫度與表面溫度之差小于20時止。b、測溫頻率：在溫度上升階段每1小時測一次，溫度下降階段每2小時測一次, 溫度穩(wěn)定階段每2小時測一次，大氣溫度應同

42、時測量。c、通過對測定的溫度數據進行計算、分析，及時指導現場混凝土養(yǎng)生。一般地，可通過調節(jié)冷卻水流量、進出水口溫差等方法來調控混凝土內部溫度；通過改變混凝土表面養(yǎng)生方法來調控混凝土表層溫度。d、測定混凝土上升的峰值及其達到所需的時間，定期記錄冷卻水管進、出水口的水溫，繪制混凝土內部溫度變化曲線。根據觀測結果確定冷卻水管通水量、通水時間和蓄熱養(yǎng)護時間等，以降低混凝土的內外溫差。冷卻水管水流控制a、一般地，冷卻水流量的大小會影響冷卻管進、出口水的溫差，影響冷卻水和混凝土之間的熱交換，從而影響混凝土內部溫度的變化。因此，有必要對冷卻水的流量、流速、冷卻管進出口的水溫進行監(jiān)控。b、水流監(jiān)控時間及監(jiān)控頻

43、率應與承臺混凝土溫度監(jiān)控同步。c、承臺混凝土溫度控制標準表3-5 承臺混凝土溫度控制標準序號項目允許范圍1混凝土澆筑溫度5，302混凝土內、表溫差20c3混凝土表面與大氣溫差20c4混凝土內部最高溫度65為控制混凝土施工溫度，現場人員可根據天氣情況合理安排施工，施工盡量避開每天溫度最高的中午時段，在不擾民的情況下適當增加夜間施工時段，并做好防護工作。為了降低混凝土入模溫度，可用水沖洗粗骨料，并做好混凝土運輸環(huán)節(jié)的協(xié)調工作，盡量縮短混凝土運輸時間，在運輸過程中做好防曬工作。炎熱季節(jié)混凝土灌注盡量安排在下午至夜間時段進行，并搭設遮陽棚防曬，混凝土澆筑完成后及時進行遮蓋養(yǎng)生。冬季則需加強混凝土原材料

44、控制，保證砂石料中無冰塊。對水泥、骨料、砂進行蓬布覆蓋，避免受凍，拌和站設立棚蓋及熱源。盡可能縮短混凝土的運輸時間，且在運輸機具上采取保溫措施。10、冷卻水管注漿承臺混凝土停止通水養(yǎng)護后壓注水泥漿封孔，將冷卻水管伸出承臺頂面的部分割除；壓漿前用高壓空氣將水管內的殘余水壓出，并吹干冷卻水管，再用壓漿機向水管內壓注水泥漿封閉管路；水泥漿的配合比應經過試驗確定，水泥漿的抗壓強度不得低于承臺混凝土強度。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間隔不超過40 分鐘。三、大體積混凝土施工及混凝土外觀質量控制1、大體積混凝土施工由于承臺體積龐大，混凝土水化熱集聚在承臺內部不易散發(fā)出去，造成內外溫差過大，混凝土表面可能出

45、現過大拉應力而產生裂紋。根據有關規(guī)定，大體積混凝土的中心溫度與表面溫度之間的差值以及混凝土表面溫度與室外空氣中最低溫度之間的差距均應小于20，以保證承臺混凝土結構的施工質量。1)合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比采用級配良好的525mm碎石，減小針狀、片狀、石粉含量；采用優(yōu)質中砂，細度模量在2.60左右，含泥量小于2.5%；在承臺混凝土中摻入滿足混凝土強度等級的粉煤灰取代部分水泥，以減少水泥用量，降低水化熱；在承臺混凝土中摻用高效減水劑，延長混凝土初凝時間，滿足混凝土設計強度，延緩水泥水化熱峰值出現的時間；混凝土坍落度控制在140160mm，和易性好，不泌水，便于泵送。2)預埋冷卻水管在混凝土內

46、預埋冷卻水管，通過冷卻水管內水的熱交換作用和循環(huán)流動，由循環(huán)水帶出混凝土內水化熱的熱量，降低混凝土結構內的溫度以達到減少內外溫差的目的。每層冷卻水管均在混凝土澆筑至水管標高后，根據溫升情況開始通水，確保水流降溫效果。施工時要做好進出水溫的測量記錄，以便調整控溫措施。3)減小澆筑層厚度，加快混凝土熱量散發(fā)速度。4)降低混凝土入模溫度混凝土內部溫度是水泥水化熱的絕熱溫升、澆筑溫度和結構的散熱溫降等各種溫度的疊加，因此，降低混凝土入模溫度（不大于30），可有效降低混凝土內部溫度。具體方法為：混凝土材料要遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，以降低溫度。5)混凝土運輸過程溫度控制對混凝土的運輸攪拌

47、車、泵車、泵管采取降溫措施，如進行覆蓋、噴淋冷水及在澆筑現場搭設避陽棚等。6)澆筑時間控制合理安排施工計劃，盡量避開高溫天氣，選擇一天中溫度較低的時間段進行混凝土的生產與澆筑。7) 加強承臺混凝土養(yǎng)護混凝土表面終凝后覆蓋保溫或蓄水養(yǎng)護，保持表面潮濕。2、混凝土外觀質量控制1)模板采用定型鋼模板及大塊鋼模板。2)模板拼裝時，對接縫進行處理，可在模板的接縫處用膠帶密封，防止在混凝土澆筑過程中漏漿。3)模板平整光滑，安裝前模板需經過整修和清理，澆筑前要對模板澆水濕潤，并涂滿脫模劑，禁止涂抹廢柴油或廢機油。4)在施工過程中采用同種規(guī)格和品質的水泥和砂石料，分次澆筑的結構物，配合比要相同，防止混凝土顏色

48、不一致。5)混凝土拌制時要嚴格控制好外加劑和骨料的用量， 嚴格按照設計的配合比拌合混凝土。6)嚴格控制好混凝土的坍落度；混凝土拌合的時間要適度；混凝土澆注要連續(xù)，不要產生冷縫；養(yǎng)護要及時，防止水化熱過高導致混凝土開裂；拆模必須滿足混凝土拆模強度要求。7)混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護和模板的拆除按規(guī)定進行。第四章 質量保證措施1、制定嚴密的勞動組織，明確分工，責任到人，嚴格交接班制度，對所有作業(yè)人員進行全面的技術作業(yè)交底。2、建立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮、指導施工，要求通訊聯(lián)系暢通、信息傳遞快捷、資料真實可靠。3、嚴格施工工藝，加強施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆筑，到混凝土養(yǎng)護等各項工序

49、都要有專人負責，層層嚴格把關，嚴肅施工紀律，加強質量意識，發(fā)現問題及時上報處理。4、電焊工、鋼筋工等特殊工種操作人員要進行專門培訓，持證上崗。5、所有施工機具設備均要事先進行檢修，并保持良好狀態(tài)，并加強施工期間的維修和保養(yǎng)，以確保施工正常進行。6、承臺混凝土澆注過程中，應備好防雨布，并制定有效的防雨措施，嚴防雨水流入混凝土內。7、發(fā)電機要保持良好狀態(tài)，隨時備用。8、混凝土澆筑時，間斷時間不得超過混凝土的初凝時間。9、加強對混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護，延緩升、降溫速率，防止混凝土表面開裂。10、混凝土采用泵送混凝土?；炷凉嘧凑账椒謱有毕蚍侄蔚脑瓌t進行?；炷涟韬蠂栏癜词┕づ浜媳扰淞?，砂、石、水

50、泥、水及外加劑計量準確，保證拌合時間。11、混凝土按水平分層澆注，分層厚度不超過3050cm?；炷寥肽：蠹皶r振搗，振搗時間適當，不欠振、過振、漏振。振搗以混凝土表面泛漿，混凝土面不再下沉、冒氣泡為止。12、承臺混凝土采用保濕蓄熱養(yǎng)護，即在承臺表面覆蓋帆布或草袋，用冷卻管流出的水進行養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。第五章 安全及環(huán)水保措施一、安全保證措施1、一般保證措施1）承臺施工前，針對承臺施工進行專項安全技術交底。2）施工人員隨時佩戴“三安”物品，施工現場配備足夠的安全設施。3）各工種操作人員均要進行專門培訓，做到持證上崗。4）所有作業(yè)人員必須嚴格遵守有關安全規(guī)程，提高安全意識，消除不安全因素。5）材料堆放時，必須擱置牢固，堆放有序，以免材料滾落基坑傷人。6）混