模板工程安裝及拆除技術交底

1、交底內容：1.主要材料:50x80方木、10cm竹膠板、10cm木膠板、鐵絲、鐵釘、絲杠、48鋼管、木墊板、脫模劑等。2、作業(yè)條件：1、墻柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格2、鋼筋內雜物清理干凈3、操作工藝1、根據(jù)圖紙柱墻尺寸下料配模，按500開對拉螺桿洞口2、根據(jù)控制線放置模板3.1工藝流程3.1.1墻模板安裝搭設安裝搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立墻片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定3.1.2梁模板安裝彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底龍骨安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連

2、接牢固3.1.3頂板模板安裝搭設支架安裝橫、縱大小龍骨調整板下皮標高及起拱鋪設板模板檢查模板上皮標高、平整度。3.2柱模板安裝3.2.1、模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。3.2.2、吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3.2.3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。3.2.4、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。3.2.5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。3.2.6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查

3、，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。3.3梁模板安裝3.3.1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。3.3.2、安裝粱模板支架前，在鋼架管支柱下墊木板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。3.3.3、搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。3.3.4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度1/10003/1000要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。3.3.5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。3.3.6、復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。3.4頂板模

4、板安裝3.4.1、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。3.4.2、腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。3.4.3、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。3.4.4、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。3.4.5、模板鋪設完畢后，用水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。3.5模板拆除3.5.1、模板拆除的一般要點：3.5.1.1側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。3.5.1.2底模的拆除，根據(jù)同條件混凝土試塊抗壓報告確定拆模時間，作業(yè)班組必

5、須進行拆摸申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。3.5.1.3拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。3.5.1.4模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。3.5.2、柱子模板拆除：3.5.2.1工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋模板及配件運輸維護3.5.2.2柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適

6、當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3.5.3、梁板模板拆除3.5.3.1工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側模板下調樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)3.5.3.2拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。下調支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模

7、板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。4、質量標準4.1一般規(guī)定4.1.1模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性.能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板排架的搭設詳模板設計。4.1.2在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。4.2模板安裝4.2.1安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上

8、層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。4.2.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。4.2.3模板安裝應滿足下列要求：1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2模板與混凝上的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3澆筑混凝土前。模板內的雜物應清理干凈；4.2.4對跨度不小于4的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱； 4.2.5固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏。且應安裝牢固，其偏差應符合表5.2.6的規(guī)定。4.2.7現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.7

9、的規(guī)定。表4.2.6預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0表4.2.7現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.3模板拆除4.3.1底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合

10、設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4.3.1的規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。表4.3.1底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1004.3.2側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。4.3.3模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清5、成品保護5.1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在

11、組拼的模板上堆放分散模板和配件。5.2、工作面已安裝完畢的柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。5.3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。6、應注意的質量問題6.1、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜饶０宀黄街?；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。6.2、柱模板6.2.1漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。6.2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不