泰州市試驗小學東校區(qū)新建食堂工程施工方案與技術(shù)措施

1、第二章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 工程概況工程名稱泰州市試驗小學東校區(qū)新建食堂工程建設(shè)單位育才路北側(cè)，縱六路西側(cè)，迎春東路南側(cè)，縱五路東側(cè)工程地址泰州市試驗小學育才路北側(cè)，縱六路西側(cè)，迎春東路南側(cè)，縱五路東側(cè)項目規(guī)模建筑面積約1773m2，建筑層數(shù)3層計劃工期110天1、施工現(xiàn)場總體布置（見附圖） 施工現(xiàn)場平面圖的設(shè)計依據(jù)：1) 根據(jù)建筑總平面圖明確擬建和已建的建筑物、構(gòu)筑物之間的關(guān)系，正確解決臨時建筑和設(shè)施的位置。2) 自然條件資料：地形資料、水文地質(zhì)資料及氣象資料等。3) 單位工程進度計劃。4) 各種材料及需用量計劃表。5) 建設(shè)單位提供的水、電接取位置。 施工現(xiàn)場平面圖的布置原則：1)

2、在滿足施工條件下，緊湊布置，盡量減少施工用地。2) 合理使用場地，盡量減少材料的二次搬運。3) 臨時設(shè)施的布置應便于工人生產(chǎn)和生活。4) 在保證施工順利進行的情況下，使臨時設(shè)施工程量最小，暫設(shè)工程最經(jīng)濟。2、 生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施詳見附表六。3、垂直運輸及吊裝部署本工程安裝一臺塔吊，為最經(jīng)濟合理地利用塔吊，擬將塔吊布置在建筑物最大長度（約48m）的中心線上，距建筑物外邊線6.5m，保證塔吊能夠覆蓋整個建筑物。 塔機基礎(chǔ)必須提前施工，塔機提前安裝。塔機基礎(chǔ)施工的同時修建規(guī)劃的臨時道路，并布置加工作業(yè)區(qū)，同時進行局部場地硬化。前期的現(xiàn)場布置，包括臨舍、辦公區(qū)搭設(shè)，塔吊基礎(chǔ)的施工在承臺錨桿施工階段進行

3、。平面布置圖詳見附圖。主體階段裝飾階段基礎(chǔ)階段第三節(jié) 工程測量1、軸線測量 首先，根據(jù)業(yè)主提供的建筑物大地座標依據(jù)，用電子全站儀放出場區(qū)的十字總控制線（東南、西北各一條），再根據(jù)總控制線測放各棟號定位軸線，并進行引樁。引樁用砼搗制，樁頂鋼板做放線點用。引樁時避開機械安置、障礙物及行走路線。基礎(chǔ)施工時，以軸線引樁做為經(jīng)緯儀支鏡點，向基底投測。各主軸線校測完畢后進行基底閉合校核，無誤后，再進行細部尺寸測量，放出各個開間和基梁的軸線。同時應對樁位進行測量復核。 施工定位放線采用外引外控法，根據(jù)控制線與建筑物關(guān)系引測。將經(jīng)緯儀立于建筑兩側(cè)的控制軸線上，照準控制軸線與0.00結(jié)構(gòu)交點逐層向上投測，然后在

4、樓面上用墨斗彈出控制軸線，再根據(jù)柱、墻與控制軸線的關(guān)系，彈出柱、墻位置控制線。2、高程控制標高點0.000標高控制點0.000標高控制點 根據(jù)工程需連續(xù)施工的特點，現(xiàn)場專門配備激光測距儀用于檢查測量樓層標高、尺寸，同時配備dsz3自動安平水準儀、塔尺、鋼卷尺進行高程測量控制。首先，根據(jù)甲方提供的水準點抄測至工地現(xiàn)場，并在工地四周設(shè)置高程點，高程點采用砼基座，基座中心放置20鋼筋，突出砼面不大于20mm，高程點抄測后，分編號將數(shù)值記入技術(shù)檔案。 高程控制采用水準儀及塔尺進行，其觀測值精確到毫米抄測時采用基點差值，校核利用另一基點。豎向高程傳遞采用鋼尺傳遞基點相對固定，一層結(jié)構(gòu)完成后在其外側(cè)各立面

5、抄測46個0.00點做為傳遞校核基點。第四節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程1、土方工程 根據(jù)現(xiàn)場勘察，地面平整，地下無水電管線等障礙物，土方施工條件已具備。土方開挖施工方法：挖掘機和運土卡車在坑邊做坡道開進，由東向西開挖，挖出的土方運至指定地點，機械挖土挖至設(shè)計墊層底標高上15厘米，留15厘米老土，進行人工鏟土。使基底平整，無松土、松動現(xiàn)象。土方開挖前放白灰線及標高的有效控制方法，對各有關(guān)人員進行交底。按照基礎(chǔ)施工平面布置圖，確定出塔吊的位置，確定出尺寸和標高后先挖塔吊基礎(chǔ)土方，塔吊基礎(chǔ)砼澆筑后開挖地下室基礎(chǔ)土方。由建設(shè)單位組織管樁基礎(chǔ)工程驗收工作，施工現(xiàn)場一切事宜全力配合，基礎(chǔ)施工采用輕型井點降水施工。2

6、、施工降、排水工程 輕型井點降水施工前，必須按照平面布置的要求，進行放線，按線在地面排設(shè)總管，如在自然地面下排設(shè)總管，則必須先開槽挖土，然后再拉線組裝總管，開槽寬不小于1m，槽底應平整堅實，坡度應符合規(guī)定。 井點施工工藝程序：放線定位鋪設(shè)總管沖孔按裝井點管、填砂石濾料、上部填粘土密封用彎聯(lián)管將井點管與總管接通安裝抽水設(shè)備與水泵抽水測量觀測井中地下水位變化。用高壓泵沖孔時，必須保0.61.2mpa的水壓力，沖管及沖孔槍頭必須符合要求，不得以橡膠管代替沖槍孔。沖孔時，應先將沖管插在井點位置，然后開動高壓泵，邊沖邊沉。沖孔施工中，應左右晃動沖管，同時應將沖管下抽動，使孔垂直。沖孔達到預定深度后，應隨

7、即下沉井點管，避免沖孔淤塞。抽水機必須安放在堅實平穩(wěn)的地方，周圍開設(shè)排水溝。抽水機組必須與該組總管在同一標高，出水管與總管齊平。井點管安裝，各連接處應嚴密，不得漏氣，安裝完畢后，應立即進行試機，檢查有無漏氣、漏水、真空度是否達到規(guī)定要求。 井點降水施工期間，必須24h值班，值班人員中，必須配備電工及機修工，值班人員必須做好以下幾現(xiàn)工作： 檢查和記錄主機的真空充，檢查連接部位有無漏氣、漏水； 檢查抽水機組運轉(zhuǎn)情況，及時更換易損部件； 檢查與記錄觀察孔的降水深度； 觀察與記錄地面變動以及邊坡穩(wěn)定的情況； 檢查井點出水情況，必須按時做好出水量的量測與記錄工作。第五節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋用量較大，鋼筋

8、種類主要采用hrb400級鋼，鋼筋直徑大于等于16mm的鋼筋采用閃光對焊連接，豎向大于等于16mm鋼筋連接采用電渣壓力焊，其余鋼筋連接采用搭接。 施工安排，首先根據(jù)不同部位如基礎(chǔ)底板（含反梁）、墻體、頂板、電梯間等不同部位確定鋼筋施工方法、下料尺寸、數(shù)量、形式等內(nèi)容；其次根據(jù)不同部位的工程量合理確定勞動力數(shù)量、施工工期等內(nèi)容；施工準備，包括技術(shù)準備、機具準備、材料準備，技術(shù)準備中應重點明確對圖紙的審查與熟悉、技術(shù)交底的編制、樣板的制作、現(xiàn)場交底等內(nèi)容；機具準備應根據(jù)工程特點明確鋼筋加工所需的各中機具，指明規(guī)格、型號、數(shù)量、操作注意事項等內(nèi)容；材料準備應包括鋼筋的采購、運輸、驗收、試驗、加工等內(nèi)

9、容；主要工藝施工措施，本工程應對鋼筋的焊接工藝、基礎(chǔ)底板筋的綁扎、墻體筋的綁扎、樓梯筋的綁扎、陽臺筋的綁扎、空調(diào)板筋的綁扎以及各類控制筋（梯子筋、馬凳、卡具等）的制作與安裝、各種起步筋的施工工藝進行明確；成品保護，應重點加強墻體鋼筋在水電預留洞處、板面負彎矩筋在混凝土澆筑時、樓梯筋以及工序交接等的保護措施； 安全注意事項，應加強施工人員在鋼筋加工、制作、施工過程中機械操作、安全作業(yè)的各類注意事項。 鋼筋材質(zhì)檢驗鋼筋進場時材質(zhì)證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能復試，取樣數(shù)量中30%以上應為見證試驗，復試合格后方可加工使用，由于本工程按二級框架抗震設(shè)計，故用于框架部位的縱向受

10、力鋼筋還應對其進行抗震要求的驗算，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。1、鋼筋加工 鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，鋼筋加工制作應在現(xiàn)場指定的鋼筋加工區(qū)進行，鋼筋加工區(qū)應分開原料區(qū)、半成品、成品區(qū)，各種加工機具操作人員必須持證上崗，而且各類機具旁必須設(shè)置安全操作規(guī)程與安全警示標志； 本工程地下一層為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負責人應很好熟悉圖紙，交底要細致，清楚。關(guān)鍵部位應親自下現(xiàn)場指導施工，必要時先制作樣板，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 鋼筋下料單經(jīng)專職

11、質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。 鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認后成批下料。 各種定型卡具、馬凳應定型制作，盡量采用邊角料，下料完成后按規(guī)格、尺寸、使用部位在成品區(qū)標識清楚。2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎施工程序：彈線承臺筏板下排鋼筋梁鋼筋放墊塊架設(shè)馬凳鋼筋底板、筏板上排鋼筋柱基上排鋼筋墻柱插筋。鋼筋綁扎要點：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，按分類準備好底板上下層鋼筋、鋼筋支架、基礎(chǔ)梁上排鋼筋、墻柱插鋼筋等。按圖紙設(shè)計要求，彈出底板鋼筋分檔線（包括地梁、墻柱插筋），并擺放下層鋼筋。鋼筋綁扎時，必須保證受力鋼筋不位移，鋼筋扎點滿扎。鋼筋架立：基礎(chǔ)底板上部各層鋼筋的架立采用焊接鋼筋支架。馬凳鋼筋采用同底板鋼筋規(guī)格焊

12、接制作，并代替底板一根上排鋼筋，間距1000mm。鋼筋支架下端放在下層底板鋼筋與下層鋼筋焊接牢固，擺放好馬凳后即可綁扎上層鋼筋的縱橫二個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃出鋼筋分檔線，然后擺放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。墻和柱插筋伸入基礎(chǔ)深度應符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的墻、柱線，將預留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準確。必要時可采用電焊焊牢。3、鋼筋保護層控制措施 梁、柱、墻混凝土保護層采用塑料定位卡控制保護層（見下圖）梁柱箍筋彎鉤必須滿足構(gòu)造要求，彎鉤應錯開布置?，F(xiàn)澆板下皮筋保護層采用15mm，1：2水泥砂漿墊塊墊高，間距1000mm,板上皮筋用馬凳加12筋支撐?；A(chǔ)底板：50mm樓層梁保護層：

13、25mm。 樓層柱保護層：30mm。短肢剪力墻：15mm。地下室外墻外側(cè)25mm，內(nèi)側(cè)20mm.4、成品保護柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。樓板的負彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設(shè)300mm寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。第五節(jié) 模板工程 施工安排，首先明確施工部位及工期要求；其次明確勞動力組織及職責分工； 施工準備，包括技術(shù)準備、機具準備、材料準備，技術(shù)準備中應重點明確對圖紙的審查與熟悉、技術(shù)交底的編制、樣板的

14、制作、現(xiàn)場交底等內(nèi)容、各種模板體系的承力計算；機具準備應根據(jù)工程特點明確模板制作及加工所需的各中機具，指明規(guī)格、型號、數(shù)量、操作注意事項等內(nèi)容；材料準備應包括模板、支撐、龍骨、隔離劑、多層板等內(nèi)容；主要施工方法及措施，首先明確流水段的劃分情況；其次明確模板及支撐配置數(shù)量；還有隔離劑的選用；模板的設(shè)計（包括基礎(chǔ)部分底板、墻體、框架柱、頂板、尤其異形陽臺部分模板、樓梯模板、門窗洞口模板、電梯井模板等）；模板的制作與加工；模板的安裝等。安全注意事項，應加強施工人員在模板加工、制作、吊運、安裝過程中的各類安全注意事項。1、模板工程控制工作程序 底板模板施工工藝流程：測量放線模板拼裝模板校正模板加固辦理

15、預檢工序移交填模板驗收單墻體模板施工工藝流程：測量放線安裝門窗洞口模板安裝墻柱模板模板校正模板加固辦理預檢工序移交填寫驗收單 頂板模板施工工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標高安裝主持龍骨安裝板底模板模板找平模板預檢工序移交填驗收記錄2、模板施工本工程模板工程施工難度大，重點體現(xiàn)在陽臺部位及電梯井細部模板的支設(shè)、配置，考慮到施工工期的要求，計劃按三層量配置多層膠合板、木枋進行模板的周轉(zhuǎn)。墻板體系均以15mm 厚的多層膠合板為模板面層，頂板體系配以主龍骨10060 木枋，間距600mm，次龍骨60100mm木枋，間距300mm，支撐間距600mm，距地面500mm、1600mm處設(shè)置兩道拉桿，支撐下設(shè)30

16、0mm 寬通長木板作為墊板，防止應力集中，對樓板面造成局部破壞。墻模以100mm6mm 木枋，間距300mm，配合鋼管、扣件組成支撐體系。3、脫模劑的選用及涂刷 模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑前必須將模板清掃干凈。墻體模板下端、門洞口模板兩面均貼海綿條以防跑漿。4、模板拆除時間結(jié)構(gòu)件跨度 m混凝土設(shè)計強度百分率板l250%28100%梁l875%l8100%挑梁板/100%5、模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 工程施工前期，精心設(shè)計，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。根據(jù)工程總進度要求，要倒排模板工程的設(shè)計、制作、安裝工期，保證各項準

17、備工作按計劃實施。在模板工程設(shè)計過程中以及施工前，模板設(shè)計人員與項目工程管理人員要多次進行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進行。 模板施工完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。模板所有零配件以及架體安裝應牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。支模時，嚴格按照模板的施工方案進行。模板按規(guī)范規(guī)定進行起拱，當現(xiàn)澆梁板跨度大于等于4m 時，模板要起拱，起拱高度為全跨長度的/10003/1000。頂板模板施工時，采用水平儀，控制模板的水平度。為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抹砂漿找平。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，

18、有空隙而漏漿。拆模后把砂漿層鏟掉。采取在頂板模板板縫處貼塑料膠帶，在豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫漏漿。按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。第六節(jié) 混凝土工程 本工程混凝土主要采用商品混凝土泵送。 無論采用哪種運輸方法，均應嚴格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗，適當摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。嚴格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴禁澆筑混凝土時任意加水。1、混凝土配合比技術(shù)控制措施如下 在滿足混凝土強度及施工要求的前提

19、下，盡可能的降低混凝土水灰比。在混凝土中使用高性能化學外加劑和礦物摻加劑。為提高混凝土抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。配合比設(shè)計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。2、混凝土的運輸 商品混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，現(xiàn)澆混凝土部分采用塔吊?；炷了胶拓Q向輸送采用泵送鋼管。輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏氣、漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。輸送混凝土前，先壓水濕潤管道，再壓進適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁。夏季高溫施工，應注意降低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，

20、影響泵送。當混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入適當減水劑（應與混凝土中所摻減水劑相同），嚴禁向混凝土加水。拆下的管道應及時清洗干凈，以防止再用時阻力增大，形成堵管。施工時注意輸送泵、管道等機械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。墻體混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道，采用泵管前端配布料桿進行澆筑。3、普通混凝土的澆筑 墻體采用分層分段法澆筑，每層厚度不超過500mm（振搗棒有效作用半徑的1.25倍）。梁板澆筑采用趕漿法，平板振搗器配合振搗棒。混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。不得漏振，混凝土澆筑時必須定人、定位。4、施工縫的留設(shè)與處理 施工縫處在下次混凝土澆筑之前，

21、必須將混凝土表面已硬化的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等級的水泥砂漿。后澆帶：結(jié)構(gòu)施工完后，可進行后澆帶的施工，該部位的混凝土采用微膨脹混凝土，強度等級相應提高一級，后澆帶留置后應及時用竹膠板將其覆蓋，兩側(cè)抹水泥臺防止污水進入，這樣做是為了防止雜物進入后，由于鋼筋較密，清理困難，以及防止污水長時間浸泡鋼筋引起銹蝕。5、混凝土的養(yǎng)護梁、墻的養(yǎng)護采用噴涂養(yǎng)護液的方法，柱子拆模后及時用塑料膜將其包裹進行養(yǎng)護。頂板采用噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于7d，對摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。為保證混凝土內(nèi)部與混凝

22、土表面溫差小于25，混凝土降溫速率小于1.5/ d；表面溫度與大氣溫度之差小于25 。新澆混凝土采用一層塑料膜和二層阻燃草簾覆蓋，實際施工時將根據(jù)天氣情況來調(diào)整，澆筑完混凝土后設(shè)專人測溫，當發(fā)現(xiàn)局部溫差接近規(guī)定的上限時，采取相應措施進行處理。養(yǎng)護在混凝土澆筑完12h 內(nèi)開始，養(yǎng)護時間不少于14d。6、混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 對于現(xiàn)場攪拌的混凝土也應嚴格驗收，在澆筑前檢測混凝土坍落度。振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的振搗水平，振搗手全部進行培訓，選出優(yōu)秀振搗手，保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為避免漏振和過振的情況，交底時強調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，以振搗到混

23、凝土表面振出浮漿而不再下沉為止。對需分層澆筑的混凝土，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下料，為了準確控制，配備標尺桿和手把燈。分層澆筑混凝土時，認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接茬在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。為避免樓板混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2m 杠尺刮平，

24、再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印。施工縫嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員和建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計單位共同對施工縫清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。混凝土試塊的制作、養(yǎng)護和試驗。根據(jù)施工部位的不同，分別制作標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。標養(yǎng)試塊應在拆模后及時送標養(yǎng)室進行養(yǎng)護；同條件試塊在拆模后放入鐵籠子中，實行同部位進行同條件養(yǎng)護，作為控制拆模時間的依據(jù)，同時還應留置同條件600d試塊作

25、為實體檢測的依據(jù)。每次制做試塊的組數(shù)，夏天不少于三組；冬天不少于五組；根據(jù)實際需要再適當增加試塊組數(shù)。為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗站，并安置溫度自動控制養(yǎng)護設(shè)備，安置標準養(yǎng)護箱。配備專職試驗員，應用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗工作和計量工作。為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25，混凝土降溫速率小于1.5/ d；表面溫度與大氣溫度之差小于25 。新澆混凝土采用一層塑料膜和二層阻燃草簾覆蓋，實際施工時將根據(jù)天氣情況來調(diào)整，澆筑完混凝土后設(shè)專人測溫，當發(fā)現(xiàn)局部溫差接近規(guī)定的上限時，采取相應措施進行處理。養(yǎng)護在混凝土澆筑完12h 內(nèi)開始，養(yǎng)護時間不少于14d。第七節(jié) 砌

26、體工程本工程填充墻采用加氣混凝土塊。其施工方法如下：砌筑前應彈好墻身位置線及門口位置線，在砼墻上彈上加氣砼墻邊線。砌筑前一天，應將預砌墻與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤以保砌體粘結(jié)。將砌筑墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3，最下一層砌塊的灰縫大于20mm時，應用細石砼找平鋪砌。砌塊的垂直灰縫寬度為15-20mm，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不應小于10mm?；铱p要求橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑前設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應立于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，砌塊應按皮

27、數(shù)桿拉線砌筑。砌筑砂漿必須用機械拌合均勻，隨拌隨用。砂漿稠度一般為50-70mm。砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，嚴禁采用水沖縫灌漿的方法使豎向灰縫砂漿飽滿?？v橫墻應整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。因施工需要留置的臨時洞口處，每隔兩皮砌體應設(shè)置26拉筋，拉筋兩端分別伸入先砌筑墻體及后堵洞砌體各1000mm。凡有穿過墻體的管道，在嚴格防止?jié)B水、漏水。砌體與砼墻相接處，必須按照設(shè)計要求留置拉結(jié)筋，豎向間距500mm，放置埋件，26鋼筋伸入墻內(nèi)不小于1000mm，鋪砌時將

28、拉結(jié)筋埋直、鋪平。在砌塊墻轉(zhuǎn)角處墻內(nèi)壓埋26鋼筋，伸入墻內(nèi)不小于1000mm。當墻高超5米時，按規(guī)范設(shè)置構(gòu)造柱，墻高超過4米時中部設(shè)置與柱連接的通長鋼筋混凝土圈梁。在砌塊墻的頂部梁底位置留4厘米縫，7天以后用細石混凝土灌實，灌縫前用4厘米厚的木斜在縫內(nèi)相互頂緊，間距60厘米。在門窗洞口兩側(cè)，將預制好埋有木磚或鐵件的砌塊，按洞口高度在2米以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2米時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。在門洞邊側(cè)設(shè)置鋼板網(wǎng)以加強門洞處的抗裂強度。在窗臺下一皮磚縫內(nèi)放36鋼筋，伸入墻內(nèi)50厘米。加氣塊墻砌好12小時后進行灑水養(yǎng)護一星期。第八節(jié) 腳手架工程1、腳手架材質(zhì)選用及質(zhì)量要求 鋼管：架桿

29、采用48鋼管，壁厚3.5mm的無縫鋼管，每根最大質(zhì)量不應大于25kg，且管壁上嚴禁打孔。材質(zhì)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件gb700-88中的a3鋼的技術(shù)條件，管材符合直徑5-152mm電焊鋼管yb242-63中的甲類軟鋼管。鋼管表面應平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、滑道和硬彎，且使用前應進行防銹處理。 扣件：扣件使用十字、回轉(zhuǎn)、對接扣件三種；扣件不得有裂紋、氣孔，不得有縮松、砂眼或其他使用功能的缺陷，同時進行防銹處理。同時符合gj22-85鋼管腳手架規(guī)定，材質(zhì)應符合gb078-67可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件中的技術(shù)條件。 腳手板：采用寬250mm、厚50mm木腳手板，最下層腳手板采用竹笆并且上滿鋪一

30、層密目安全網(wǎng)，以防止墜物。 連墻件：連墻桿用48的無縫鋼管。 型鋼水平懸挑桿采用18a號槽鋼、16鋼絲繩。選用正規(guī)廠家，必須有出廠合格證。 安全網(wǎng)：本工程腳手架采用綠色2000目(100mm100mm)、長6000mm、寬1800mm的密目立網(wǎng)全封閉防護，架體內(nèi)采用水平網(wǎng)防護（非丙綸材料制作），材料均必須選擇備案產(chǎn)品切其性能要符合國家規(guī)定和沖韌試驗規(guī)定。 各種構(gòu)配件進場必須經(jīng)驗收合格后方可使用，嚴格杜絕不合格材料進場。使用前應對鋼管、扣件、腳手板等其他材料進行檢查驗收，不合格的構(gòu)配件不得使用，特別是鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏損傷及裂紋者挑出，經(jīng)檢查合格的構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類堆放整齊、平穩(wěn)，

31、堆放場地不得有積水。在搭設(shè)前應清除地面雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。2、腳手架施工在搭設(shè)腳手架前，應做好以下準備工作：工程技術(shù)人員應按施工組織設(shè)計中有關(guān)腳手架的要求逐級向架設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。腳手架構(gòu)造要求：選擇腳手架類型:雙排架，排距1.05m、柱距1.5m。第一步掃地桿距地200mm，向上大橫桿步距1.8m。 水平桿構(gòu)造要求：一般宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接接頭應交錯布置，不應設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設(shè)在縱向水平桿的跨中接頭長度不應小于1m，并應等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿端的距離不應小于100mm?？v向水平桿設(shè)置在橫向水

32、平桿上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上；立桿與縱向水平桿的相交處，均必須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除。連墻件構(gòu)造要求：連墻件應均勻布置，采用梅花排形式。連墻件靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設(shè)置，當該處設(shè)置有困難時，應采用其他可靠措施固定。墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。 連墻件扣件連接示意圖剪刀撐的設(shè)置應符合下列要求： 本工程的剪刀撐跨越立柱的根數(shù)為5根。特殊情況下，根據(jù)規(guī)范“宜在57根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度60度之間”

33、下進行調(diào)整。剪刀撐斜桿的接頭可以采用搭接，搭接長度不小于1000mm，不少于兩個扣件。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。第九節(jié) 屋面工程1、屋面工程主要施工工藝 基層清理：基層面上的雜物等應清掃干凈，尤其對陰、陽角及突出部位、水落口等應著重清理，并經(jīng)檢查合格后方可進行下步施工。屋面找坡層施工前先在墻上彈出坡度線，坡度為2%3%，鋪設(shè)坡度均勻，不得有倒坡現(xiàn)象，按設(shè)計要求進行施工，并按不大于36的要求，設(shè)置通氣孔。屋面找平層：結(jié)構(gòu)工程驗收完成后，先將混凝土板面的雜物清理干凈，提前灑水濕潤，出屋面的設(shè)備基礎(chǔ)及各種管道安裝

34、齊全，用水泥漿作結(jié)合層，滿涂于板面，用1:2.5的水泥砂漿進行找平，厚度不大于20mm，要求用杠尺刮平，趕光壓實，不少于三遍，陰、陽角處做成圓弧形，圓弧半徑一般按100-150mm 控制，以便防水層鋪貼密實。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。保溫層的施工：保溫層材料為40厚改性巖棉板，按相關(guān)規(guī)范要求施工。 屋面防水層：屋面防水層采用sbs卷材防水層。 檢查屋面找平層有無空鼓、起砂現(xiàn)象，并同時檢查其含水率不大于9%，(用1m1m的卷材鋪于找平層屋面上4h，掀開無水印即可施工)。涂刷基層處理劑：將有機溶劑稀釋至含固量為30%左右的聚氨脂溶液作為基層處理劑，用滾刷均勻涂刷于基層表面，要均

35、勻一致，不得有漏刷和漏滾現(xiàn)象。保護層：防水層施工完，并檢查合格后進行蓄水試驗，蓄水時間為72h，不滲、不漏為合格。蓄水試驗合格后，上人屋面上做c20 混凝土保護層。2、質(zhì)量要求 屋面防水材料及保溫、隔熱材料應有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能、牌號必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。屋面施工過程中必須建立各道工序的自檢、交接檢的專檢的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。檢查驗收合格后方可進行下道工序施工。陰陽角、檐口、泛水、水落口、管子根部等部位做法，必須符合屋面工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定。伸出屋面的管道、設(shè)備、避雷設(shè)施等必須在防水層施工前安裝完畢，當防水層施工完成后，嚴禁在其防水層

36、上鑿孔打洞或重物沖擊。找平層、保護層抹灰砂漿應平整、光滑。保護層需留分格縫，分格縫內(nèi)嵌密封材料。找平層的排水坡度應符合設(shè)計要求，表面不允許的高低不平現(xiàn)象，基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和轉(zhuǎn)角處應做成圓弧型，圓弧半徑50。當找平層的干燥程度符合要求后，進行屋面防水層鋪貼施工。鋪貼、搭接、收口涂刷應符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定，且粘貼牢固，無空鼓、起泡、鄒折等缺陷。防水層施工完工后，必須進行二小時淋水檢驗，當有要求時需進行48小時的蓄水檢驗，在不漏不滲后報監(jiān)理驗收。保溫層材料必須不得含有雜物。保溫層施工時應緊靠基層表面鋪平墊穩(wěn)，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。找坡層最薄處不低于30，并按坡度要求

37、貼餅沖筋。第十節(jié) 門窗工程要求施工時所有門窗按實際尺寸制作安裝。所有門窗采用的產(chǎn)品材料質(zhì)量、規(guī)格、尺寸應符合規(guī)范和設(shè)計要求。施工時應按門窗立面圖所示尺寸進行。下料前要先對所有門窗洞口進行確認相應尺寸和數(shù)量，并需出繪制施工圖，經(jīng)有關(guān)方面簽字后施工。1、施工工藝流程彈線找規(guī)矩決定門窗框位置決定門窗安裝高度檢查門窗洞口確定連結(jié)點位置安裝門窗框扇嵌塞交接處縫隙安裝玻璃及五金配件擦拭、清理。2、施工準備 按施工圖紙彈好門窗位置線，并根據(jù)+50水平標高線確定安裝標高。檢查門窗洞口尺寸及標高，若有問題及時糾正，檢查邊框是否符合要求。門窗進場安裝前必須待“三性”檢驗合格后方可安裝。并檢查進場的原材料的出廠合格

38、證、配件是否符合設(shè)計及質(zhì)量要求。3、安裝檢查要點 檢查門窗洞口：門窗框與墻、柱、梁間應有15-20的間隙，若不滿足，洞口待其合格后方可安裝。確定連接點位置：根據(jù)力的傳遞和型材的變化因素進行考慮連接點位置和數(shù)量。與墻體、柱或梁的連接：門窗框與墻、柱或梁的連接采用連接固定件，用射釘槍將鋼釘射入固定。填縫：門窗框與門洞墻柱梁間的間隙，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型，充填飽滿，以封閉縫隙。門窗扇及玻璃安裝：門窗扇及玻璃宜在抹灰、內(nèi)外裝修后進行。門窗扇與框間留縫寬度應符合設(shè)計要求，門窗扇與框連接方式應符合設(shè)計及施工規(guī)范要求和玻璃幕墻規(guī)范。安裝五金配件：門窗小五金安裝位置宜槽深淺一致，邊緣整齊，尺

39、寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，插銷、鎖開啟靈活。4、質(zhì)量要求 所有門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應符合設(shè)計要求。預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連方法應符合要求。門窗開啟靈活，無倒翹，阻滯及把彈現(xiàn)象。五金配件應齊全，位置準確。關(guān)閉后密封條處于壓縮狀態(tài)。第十一節(jié) 裝飾工程1、內(nèi)、外墻填充墻水泥砂漿抹灰 工藝流程：門窗、柱四周堵縫墻面清理墻面拉毛澆水潤濕墻面吊垂直套方抹灰餅充筋彈抹灰層控制線基層處理抹底層沙漿打灰罩面養(yǎng)護。 施工方法：基層處理：砼表面采用拉毛進行”毛化”處理或水泥噴漿。吊垂直線、套方找規(guī)矩:分別在門窗洞口角、垛、墻面等處吊垂直,套方抹灰餅,并按灰餅充筋后,在墻面上彈出抹灰層控

40、制線、外墻抹灰規(guī)矩在四角掛好自上至下垂直線(用鋼絲線)然后根據(jù)大致決定的抹灰的厚度,每步外架大角兩測彈上控制線,再拉水平線,并彈出水平線做標志塊,然后做標筋。 抹底砂漿：刷摻水泥重10%的801膠水泥漿一道（水灰比為0.4-0.5）,緊跟從上往下抹1：3的水泥沙漿，每遍厚度為57，分層與充筋抹平，并用大框刮平找直，抹子搓毛。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后第三天抹面層砂漿，首先將墻面潤濕，然后抹58厚面層砂漿。待面層表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的方向，輕刷一遍，以保證面層灰色一致，避免收縮裂縫。抹灰層以前，先檢查底層砂漿有無空裂現(xiàn)象，如有空裂，應先剔鑿返修后再抹面層灰。抹灰的施工工序：從上往

41、下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層灰。基層處理將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。吊垂直,大方找規(guī)矩，抹灰餅，做法同前。充筋、打底層砂漿：首先澆水潤濕基層，然后大刮尺橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后噴水養(yǎng)護。抹面層砂漿，操作方法同前。如遇下雨，外墻抹灰時，需采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。2、外墻外保溫技術(shù)控制措施本工程外墻均采用膠粉聚苯顆粒保溫材料，施工中應嚴格按照江蘇省地方標準外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程及操作工藝進行施工，保證外墻保溫層的施工質(zhì)量。具體操作如下：基層墻體處理墻體基層涂刷專用界面砂漿20厚1:2水泥砂漿膠粘劑35厚改性

42、巖棉板聚合物砂漿（網(wǎng)格布）刷界面處理劑一道10厚1:3水泥砂漿打底掃毛10厚1;2水泥砂漿粘接層貼外墻磚1:1水泥砂漿勾縫或用專用勾縫劑勾縫保溫施工整體驗收。3、外墻裝修 外墻涂料：外墻涂料的作業(yè)程序：基層清理刮底膩子彈線分格貼膠帶噴刷骨料刷面層涂料驗收?；鶎佑媚佔庸纹秸已a應控制墻面的平整，修刮墻面無刮痕。根據(jù)設(shè)計要求進行分格，噴涂底料必須待其干燥后方可進行面料的涂刷施工。外墻涂料涂飾要均勻、粘結(jié)牢固，其基層應涂刷高堿封底膠，表面應無裂縫。流墜、不透底、無漏刷、無交叉污染，保持裝飾面潔凈。拆除腳手架時必須派人跟蹤修補，保證大角的垂直度、陰陽角、門窗洞口、陽臺順直，橫豎分格縫均衡、平順、無明顯色

43、差。與其它裝飾面的界限處理應順直、清晰、觀感舒暢、分界處理方法合理。外墻面磚：外墻面磚作業(yè)程序：清理基層彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫。鑲貼面磚之前，在四大角、門窗洞口、用經(jīng)緯儀找直，根據(jù)圖紙要求面磚的規(guī)格、排磚、分格、彈線。面磚的品種、規(guī)格、顏色應符合設(shè)計要求，鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓、歪斜、缺棱掉角。第十二節(jié) 樓地面工程室內(nèi)樓、地面工程各構(gòu)造層及面層所采用的材料應符合規(guī)范規(guī)定，并按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收，施工質(zhì)量應符合規(guī)范及規(guī)程要求。地磚樓地面做法：樓、地面清掃水泥砂漿結(jié)合層水泥砂漿找平面干硬性水泥砂漿粘合層上灑干水泥并灑水適量鋪地磚面層水泥漿擦縫。施工方法： 基層清理：基層表面砂

44、漿、油污、垃圾應清理干凈，砂漿基層應提前一天澆水濕潤。凸出部分鑿去，油污需用燒堿液清洗干凈。 鋪結(jié)合層砂漿：根據(jù)標高，鋪一層20厚干硬性1：3水泥漿粘合層，用木抹子拍實、短刮尺刮平，再用長刮尺通刮一遍。然后檢查平整度不大于4，符合要求后，用木抹子搓成毛面。有坡度要求或有地漏的房間要按排水方向找坡，坡度一般不得小于5%。 彈線分格：根據(jù)設(shè)計要求確定地面標高線和平面位置線，在墻面標高點上拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線，地面彈出十字線，控制地磚或花崗巖分格尺寸。 抹粘結(jié)層：濕潤基層刷一道水泥漿，抹1：1.5的水泥砂漿。厚度34，隨抹隨用刮尺和木抹子刮平，隨抹隨貼，前貼后退。 鋪貼：地面磚或花崗巖

45、要在施工前浸水，浸水時間不得小于兩小時。按定位線的位置將地磚或花崗巖鋪貼，并用橡皮錘敲擊磚板面，使其與地面壓實，并刮去邊緣擠出的沙漿，其高度與地面標高吻合，鋪貼8塊以上時，應用水平尺檢查平整度。 勾縫清理：地磚或花崗巖鋪完后24小時，進行清理勾縫，勾縫前應將地磚內(nèi)雜質(zhì)擦干凈，用1：1水泥漿擦縫隙，用棉絲濺漿從里到外順縫揉擦，擦實為止。未硬化的面層不得上人踩踏。 成品保護：地面鋪貼24小時后，應鋪鋸木屑養(yǎng)護，48小時后方準上人或作業(yè)，需48小時后上面作業(yè)時，應在地面塑料薄膜或?qū)影?，以免破壞地面。十三、水暖衛(wèi)安裝工程給排水工程包括生活給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、排水和雨水系統(tǒng)以及衛(wèi)生器具的安裝。下面為主要

46、施工方法。1. 給水系統(tǒng) 工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝 支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗 施工做法與要求：給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。 管徑小于或等于100mm 的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。2. 排水及雨水系統(tǒng) 工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封堵孔洞閉水試驗通球試驗 施工做法與要求：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生

47、器具的上邊緣或底層地面高度。生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計要求。生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計規(guī)定。排水主立管及水平干管管道均做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。3. 消防系統(tǒng) 工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管設(shè)備安裝管道試壓管道沖洗系統(tǒng)調(diào)試 施工做法與要求：消防管道采用鍍鋅鋼管時，管道的連接方式、所采用的連接件、管道的支托架間距等應符合室內(nèi)給水鍍鋅管道安裝規(guī)范要求。 消防管道采用焊接鋼管時，焊口要平整、密實、飽滿，不得有殘留焊渣。 清除管道表面污垢按設(shè)計要求做防腐管道試壓：在試驗壓力下穩(wěn)壓2h，管道不滲不漏為合格。管道沖洗：試壓完畢按

48、有關(guān)規(guī)定進行沖洗，達到水質(zhì)要求清澈無渾濁為合格。4. 衛(wèi)生器具的安裝 工藝流程：安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗 施工做法與要求：管道甩口標高、坐標、尺寸應保證安裝時準確無誤。在防水和裝修前及時校核。給水配件要齊全，啟動靈活，表面光潔，各接口無滲漏。凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。洗臉盆、洗滌盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰、木條及墊塊的方法固定標高，各類支架均應做好防腐并刷好面漆。通水試驗：所有衛(wèi)生潔具都應做通水試驗，達不到水量要求時可做100%滿水試驗。試驗水位達到溢水口高度后，檢查連接