彎頭、三通生產(chǎn)工藝.docx

1、浙江志達(dá)管業(yè)有限公司彎 頭 管 件 生 產(chǎn) 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 （ 1a ）流程名稱管制彎頭生產(chǎn)作業(yè)流程產(chǎn)品代號JNDIA/CP-01工藝名稱推制（彎制）彎頭生產(chǎn)工藝材料奧氏體、雙相鋼、超級奧氏體設(shè)備管件生產(chǎn)設(shè)備注明對于常規(guī)彎頭管件生產(chǎn)通用工步流程內(nèi)容注意事項(xiàng)1下料1). 嚴(yán)格按照下料尺寸表下料， 并測量長度，檢驗(yàn)外觀。熱處理時(shí)，保溫時(shí)間應(yīng)不低于20min ，但也不宜過長，a.1)先對來料進(jìn)行測量，確認(rèn)壁厚尺寸符合加工要求。保溫時(shí)間過長會引起晶粒粗大，降低產(chǎn)品力學(xué)性能和耐腐2成型2)擺放位置要準(zhǔn)確，以免推制后歪斜導(dǎo)致長度不夠。蝕能力。3)檢查內(nèi)模與外模的尺寸，表面情況，以確定產(chǎn)品成型后表面不會

2、起絲路，凹坑等質(zhì)量問題。31)使用工裝夾具進(jìn)行平頭時(shí)，每端部需要多留 3-5mmb.在工步 7 時(shí)，產(chǎn)品外觀狀況良好的，可以直接進(jìn)行滾砂平頭余量。精車鈍化。不進(jìn)行拋光、噴砂工序。但一定要注意2)未使用夾具， 割頭時(shí)，每端部需要多留 10mm 余量。把握衡量的度，需經(jīng)過技術(shù)部或相關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)。熱1)奧氏體材料采用 1050 10，熱處理。42)雙相鋼、超級奧氏體材料采用1080（ +20，-0）c.對于壁厚較薄材料進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，要特別注意擺放的處理熱處理。角度、推制的速率、 熱處理的裝爐和保溫時(shí)間、修磨的深3)保溫時(shí)間以每 1 個(gè)壁厚保溫 2min，且不少于 20 分鐘。度等細(xì)節(jié)。1)酸洗后

3、，外觀必須干凈無氧化皮、無過酸、欠酸。5酸洗2)酸洗后，產(chǎn)品可以視具體工序的繁忙程度，先安排該批產(chǎn)品流入整形（工步 7）、或拋光（工步6）。2d.圖 1：步工序可以互相倒置。1)測量尺寸是否達(dá)標(biāo)，表面是否平滑，特別要注意端部圓整度。6整形2） 壁厚較薄的，特別容易發(fā)生背弧不圓滑，或者在成型中產(chǎn)品中段有不圓滑的，采用過球整形工藝。3)整形完成測量端部和背部尺寸、弧度均符合要求。1)視產(chǎn)品表面狀況，如表面狀況良好，可不拋光，直接采用滾砂、拋丸處理。7表面2)拋光時(shí)，注意流程卡上注明產(chǎn)品壁厚要求。嚴(yán)禁胡處理亂操作。主要參數(shù)：國標(biāo)美標(biāo)日標(biāo)德標(biāo)3)修磨過程中， 不可將產(chǎn)品與地面過多的摩擦、磕磣，壁厚a2

4、37.537.532.530+5-0從而造成修磨后過多、過深的表面?zhèn)邸?.52.52.51)注意保護(hù)產(chǎn)品外觀，避免劃傷，夾傷。22mm8精車b2 14 141815-182)坡口角度嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求見右圖1。1)按客戶要求，生產(chǎn)加工產(chǎn)品表面。c21.5 11.511.00.51.62)口徑 355 以上產(chǎn)品不做滾砂，直接做噴砂處理，0.8后噴砂后的產(chǎn)品要注意避免表面再有磕碰傷。壁厚a93)鈍化處理后，輕拿輕放，不得使產(chǎn)品互相刮蹭以37.537.537.530+5-0處理及與其他材料的物品磕碰。2.52.52.522mm4)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，快速包裝敷上尼龍膜，防止b 14 141815-18

5、被污染、刮擦。c1.61.5 11.511.60.80.810 110 2.510110 Rt13mm3mm3.2mm3mm19mm19mm19mm19mm德標(biāo)當(dāng)壁厚 3 時(shí)，為平口。美標(biāo)奧氏體當(dāng)壁厚3 時(shí)，采用平口或輕微倒角（由制造商定） 。5.噴砂后，有必要鈍化的，可做鈍化處理：采用30%的硝酸溶液， 室溫浸泡1h，鈍化后做藍(lán)點(diǎn)測試，35S 內(nèi)不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)為合格。標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）第40頁浙江志達(dá)管業(yè)有限公司彎 頭 管 件 生 產(chǎn) 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 （ 1b ）流程名稱管制彎頭生產(chǎn)作業(yè)流程產(chǎn)品代號JNDIA/CP-01工藝名稱推制（彎制）彎頭生產(chǎn)

6、工藝材料奧氏體、雙相鋼、超級奧氏體設(shè)備管件生產(chǎn)設(shè)備注明對于薄壁彎頭管件的生產(chǎn)特用工步流程內(nèi)容注意事項(xiàng)1下料1).嚴(yán)格按照下料尺寸表下料， 并測量長度，檢驗(yàn)外觀。a.此生產(chǎn)工藝是對于產(chǎn)品外徑114168 且壁厚 3.5mm ；1)先對來料進(jìn)行測量，確認(rèn)壁厚尺寸符合加工要求。外徑 219 且壁厚 4.5mm ；外徑 273-355 且壁厚 5mm 的2成型2）擺放位置要準(zhǔn)確，以免推制后歪斜導(dǎo)致長度不夠。彎頭管件的生產(chǎn)流程。3)檢查內(nèi)模與外模的尺寸，表面情況，以確定產(chǎn)品成b 熱處理時(shí)，保溫時(shí)間應(yīng)不低于20min ，但也不宜過長，型后表面不會起絲路，凹坑等質(zhì)量問題。.1)使用工裝夾具進(jìn)行平頭時(shí)，每端部

7、需要多留 3-5mm保溫時(shí)間過長會引起晶粒粗大，降低產(chǎn)品力學(xué)性能和耐腐3平頭余量。蝕能力。2)未使用夾具， 割頭時(shí)，每端部需要多留 10mm 余量。c.在工步 7 時(shí)，產(chǎn)品外觀狀況良好的，可以直接進(jìn)行滾砂熱1)奧氏體材料采用 1050 10，熱處理。42） 雙相鋼、超級奧氏體材料采用1080（ +20，-0）精車鈍化。不進(jìn)行拋光、噴砂工序。但一定要注意處理熱處理。把握衡量的度，需經(jīng)過技術(shù)部或相關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)。3)保溫時(shí)間以每 1 個(gè)壁厚保溫 2min，且不少于 20 分鐘。5 酸洗表面6處理7 整形8 精車后9 處理1） 酸洗后，外觀必須干凈無氧化皮、無過酸、欠酸。2） 酸洗后，產(chǎn)品可以視具體

8、工序的繁忙程度，先安排該批產(chǎn)品流入整形（工步 7）、或拋光（工步 6）。 2 步工序可以互相倒置。1) 視產(chǎn)品表面狀況，如表面狀況良好，可不拋光，直接采用滾砂、拋丸處理。2) 拋光時(shí)，注意流程卡上注明產(chǎn)品壁厚要求。嚴(yán)禁胡亂操作。3） 修磨過程中， 不可將產(chǎn)品與地面過多的摩擦、 磕磣，從而造成修磨后過多、過深的表面?zhèn)邸?）所有規(guī)格產(chǎn)品壁厚 1.5mm 的產(chǎn)品，不得采用滾砂、拋丸處理。1) 測量尺寸是否達(dá)標(biāo)，表面是否平滑，特別要注意端部圓整度。2） 整形時(shí)采用過球整形工藝。3) 整形完成測量端部和背部尺寸、弧度均符合要求。1) 注意保護(hù)產(chǎn)品外觀，避免劃傷，夾傷。2) 坡口角度嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求見右

9、圖1。1) 按客戶要求，生產(chǎn)加工產(chǎn)品表面。2) 口徑大于 355mm 的產(chǎn)品和壁厚小于 1.5mm 的產(chǎn)品不采取滾砂、拋丸，酸洗后直接整形精車噴砂處理，噴砂后的產(chǎn)品要注意避免表面再有磕碰傷。3) 鈍化處理后，輕拿輕放，不得使產(chǎn)品互相刮蹭以及與其他材料的物品磕碰。4) 檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，快速包裝敷上尼龍膜，防止被污染、刮擦。d.對于壁厚較薄材料進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)， 要特別注意擺放的角度、推制的速率、 熱處理的裝爐和保溫時(shí)間、 修磨的深度等細(xì)節(jié)。e.圖 1：主要參數(shù)：國標(biāo)美標(biāo)日標(biāo)德標(biāo)壁厚a237.537.532.530+5-02.52.52.522mmb2 14 141815-18c21.5 11.5

10、11.00.51.60.8德標(biāo)當(dāng)壁厚 3 時(shí)，為平口；美標(biāo)、國標(biāo)對于奧氏體當(dāng)壁厚 3 時(shí)，采用平口或輕微倒角（由制造商定） 。f.噴砂后，有必要鈍化的，可做鈍化處理：采用 30%的硝酸溶液， 室溫浸泡 1h，鈍化后做藍(lán)點(diǎn)測試， 35S 內(nèi)不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)為合格。標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）第41頁浙江志達(dá)管業(yè)有限公司流程名稱板制對焊彎頭生產(chǎn)作業(yè)流程產(chǎn)品代號JNDIA/CP-01工藝名稱板制對焊彎頭生產(chǎn)工藝材料奧氏體、雙相鋼、超級奧氏體設(shè)備管件生產(chǎn)設(shè)備注明對于板制焊接彎頭管件通用工步流程內(nèi)容注意事項(xiàng)1下料1） 嚴(yán)格按照圖紙、樣板尺寸下料，并檢驗(yàn)測量弧長。熱處理時(shí)，保溫

11、時(shí)間應(yīng)不低于20min ，但也不宜過長，a.2成型1）測量板材厚度 ,確定滿足產(chǎn)品生產(chǎn)需求。保溫時(shí)間過長會引起晶粒粗大，降低產(chǎn)品力學(xué)性能。2）測量內(nèi)膜大小，確保緊配，并查看邊緣是否平整。b.圖 1：1）割邊時(shí)，在材料上以石筆畫線，并測量半周長，見3整邊右圖 1。確保切割后的半周長 C=R2+58mm （R割邊為成品外徑、取 3.14），以保證產(chǎn)品焊接收縮后依然能滿足標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求。夾邊2）磨邊確保焊接坡口的平整圓滑，嚴(yán)禁坡口呈鋸齒狀。磨邊3）由操作員畫線后，檢驗(yàn)員實(shí)測半周長，并以石筆在產(chǎn)品上寫好實(shí)測數(shù)據(jù)。確認(rèn)合格流入焊接工序。1）對拼時(shí)兩邊必須配對，并確保焊接后周長O= R 大于管件直徑，約等于

12、該產(chǎn)品外徑公差的上限。2）焊縫表面檢驗(yàn)：不允許咬邊，注意清除焊疤與焊瘤。咬邊深度限值，焊縫余高要適度（ t 25 時(shí)，余高焊接時(shí)，咬邊產(chǎn)生的原因主要是電流過大或電弧過長，4焊接2.5mm、咬邊 1mm ，25t 50 時(shí)，余高 3mm 、c.所以要嚴(yán)格控制焊接時(shí)的電流輸出。 對拼時(shí)， 要細(xì)致點(diǎn)焊咬邊 2mm ），原則上本企業(yè)產(chǎn)品余高必須不大于1.8mm，且絕對不允許存在咬邊情況。3）焊縫一定要均勻，焊接時(shí)要均勻覆蓋，且控制層間溫度不超過相應(yīng)焊接工藝評定要求的溫度。5割頭1）手工畫、割頭時(shí)，每端部需要多留10-20mm 余量。1) 奧氏體材料采用 1050 10，熱處理。熱處2） 雙相鋼、超級奧

13、氏體材料采用1080（ +20，-0）6熱處理。理3) 保溫時(shí)間以每 1 個(gè)壁厚保溫 2min，且不少于 20 分鐘。4）焊接后，由于工件比較大，采用套裝裝爐熱處理。7酸洗1） 酸洗后，外觀必須干凈無氧化皮、無過酸、欠酸。1）整形模內(nèi)無溝槽的，需先磨焊縫，將產(chǎn)品焊縫余高9整形磨至 0.1-0.2t （t 為壁厚）再進(jìn)行操作。2）壁厚較薄的，先刮、磨、敲打焊縫，再過球整形。3）整形完成后，要保證端部圓整，尺寸符合要求。1）注意訂單要求內(nèi)外是否要留縫，修磨時(shí)要注意焊縫余高與母材過度的平滑，不突陡。表面2）拋光操作前，要檢查核對產(chǎn)品的厚度及流程卡要求。10確保修磨的焊縫和產(chǎn)品能滿足產(chǎn)品要求。處理3）

14、特別注意焊縫與母材連接處，修磨時(shí)要特別注意產(chǎn)品厚度要求，過渡要平滑且無氧化皮。4） 273-355 且 t 5 的產(chǎn)品，采取滾砂后整形。11精車1）注意保護(hù)產(chǎn)品外觀，避免劃傷，夾傷。2）坡口角度嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求，見右圖2。1） 噴砂后的產(chǎn)品要注意避免表面再有磕碰傷。后2） 鈍化處理后，輕拿輕放，不得使產(chǎn)品互相刮蹭以及13處理與其他材料的物品磕碰。3）檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，快速包裝，防止磕碰、刮擦。拼合，杜絕“錯(cuò)邊”情況發(fā)生。不可在母材上引弧。d.圖 2：主要參數(shù)：國標(biāo)美標(biāo)日標(biāo)德標(biāo)壁厚a237.532.537.52.530+5-02.52.522mmb2 14141815-18c21.5 11.51

15、1.00.51.60.8壁厚a37.537.537.52.530+5-02.52.522mmb 14141815-18c1.50.81.50.81.60.81.60.810 11010 110 2.51R3mm3mm3.2mm3mmt19mm19mm19mm19mm德標(biāo)當(dāng)壁厚 3 時(shí)，為平口；美標(biāo)、國標(biāo)對于奧氏體當(dāng)壁厚 3 時(shí)，采用平口或輕微倒角（由制造商定） 。e.噴砂后，有必要鈍化的，可做鈍化處理：采用 30%的硝酸溶液，室溫浸泡 1h， 35S 不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)為合格。標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）第42頁彎 頭 管 件 生 產(chǎn) 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 （ 1c ）

16、浙江志達(dá)管業(yè)有限公司流程名稱板制對焊彎頭生產(chǎn)作業(yè)流程產(chǎn)品代號JNDIA/CP-01工藝名稱設(shè)備工步流程1 下料2 成型3 整邊割邊夾邊磨邊4 焊接5 割頭熱處6理7 酸洗9 整形表面10處理11 精車板制對焊彎頭生產(chǎn)工藝管件生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)容1）嚴(yán)格按照圖紙、樣板尺寸下料，并檢驗(yàn)測量弧長。1）測量板材厚度,確定滿足產(chǎn)品生產(chǎn)需求。2）測量內(nèi)膜大小，確保緊配，并查看邊緣是否平整。1）割邊時(shí)，在材料上以石筆畫線，并測量半周長，見右圖 1。確保切割后的半周長 C= R2+58mm （R為成品外徑、取 3.14），以保證產(chǎn)品焊接收縮后依然能滿足標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求。2）磨邊確保焊接坡口的平整圓滑，嚴(yán)禁坡口呈鋸齒狀。3

17、）由操作員畫線后，檢驗(yàn)員實(shí)測半周長，并以石筆在產(chǎn)品上寫好實(shí)測數(shù)據(jù)。確認(rèn)合格流入焊接工序。1）對拼時(shí)兩邊必須配對，并確保焊接后周長 O=R 大于管件直徑，約等于該產(chǎn)品外徑公差的上限。2）焊縫表面檢驗(yàn)：不允許咬邊，注意清除焊疤與焊瘤。咬邊深度限值，焊縫余高要適度（t 25 時(shí)，余高2.5mm 、咬邊 1mm ），原則上本企業(yè)產(chǎn)品余高必須不大于 1.8mm ，且絕對不允許存在咬邊情況。3）焊縫一定要均勻，焊接時(shí)要均勻覆蓋，且控制層間溫度不超過相應(yīng)焊接工藝評定要求的溫度。1）手工畫、割頭時(shí)，每端部需要多留10-20mm 余量。1) 奧氏體材料采用 1050 10，熱處理。2） 雙相鋼、超級奧氏體材料采

18、用 1080（ +20，-0）熱處理。3) 保溫時(shí)間以每 1 個(gè)壁厚保溫 2min，且不少于 20 分鐘。4）焊接后，由于工件比較大，采用套裝裝爐熱處理。2） 酸洗后，外觀必須干凈無氧化皮、無過酸、欠酸。1）整形采用過球整形工藝。2）整形模內(nèi)無溝槽的，需先磨焊縫，將產(chǎn)品焊縫余高修磨至 0.1t-0.2t(t 為壁厚 )，敲打焊縫使其平整后再進(jìn)行整形操作。3）整形完成后，要保證端部圓整，尺寸符合要求。1）注意訂單要求內(nèi)外是否要留縫，修磨時(shí)要注意焊縫余高與母材過度的平滑，不突陡。2）拋光操作前，要檢查核對產(chǎn)品的厚度及流程卡要求。確保修磨的焊縫和產(chǎn)品能滿足產(chǎn)品要求。3）口徑大于 355mm 的產(chǎn)品和

19、壁厚小于 1.5mm 的產(chǎn)品不采取滾砂、拋丸，酸洗后直接整形精車噴砂處理，噴砂后的產(chǎn)品要注意避免表面再有磕碰傷。1）注意保護(hù)產(chǎn)品外觀，避免劃傷，夾傷。2）坡口角度嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求，見右圖2。材料奧氏體、雙相鋼、超級奧氏體注明對于薄壁板制焊接彎頭管件特用注意事項(xiàng)a.此生產(chǎn)工藝關(guān)于是對于壁厚 5 的板制對焊彎頭管件制定的生產(chǎn)工藝流程。b.熱處理時(shí)，保溫時(shí)間應(yīng)不低于20min ，但也不宜過長，保溫時(shí)間過長會引起晶粒粗大，降低產(chǎn)品力學(xué)性能和耐腐蝕能力。c.圖 1：d.焊接時(shí)，咬邊產(chǎn)生的原因主要是電流過大或電弧過長，所以要嚴(yán)格控制焊接時(shí)的電流輸出。對拼時(shí)，要細(xì)致點(diǎn)焊拼合，杜絕“錯(cuò)邊”情況發(fā)生。不可在母材

20、上引弧。e.圖 2：主要參數(shù)：國標(biāo)美標(biāo)日標(biāo)德標(biāo)壁厚a237.537.532.530+5-02.52.52.522mmb214 141815-18c21.511.511.00.51.61） 噴砂后的產(chǎn)品要注意避免表面再有磕碰傷。后2） 鈍化處理后，輕拿輕放，不得使產(chǎn)品互相刮蹭以及13處理與其他材料的物品磕碰。3） 檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，快速包裝，防止磕碰、刮擦。0.8德標(biāo)當(dāng)壁厚 3 時(shí)，為平口；美標(biāo)、國標(biāo)對于奧氏體當(dāng)壁厚 3 時(shí)，采用平口或輕微倒角（由制造商定） 。f.噴砂后，有必要鈍化的，可做鈍化處理：采用 30%的硝酸溶液，室溫浸泡 1h，35S 不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)為合格。標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期編制

21、（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）第 43頁彎 頭 管 件 生 產(chǎn) 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 （ 1d ）浙江志達(dá)管業(yè)有限公司流程名稱管制彎頭生產(chǎn)作業(yè)流程產(chǎn)品代號JNDIA/CP-01工藝名稱設(shè)備工步流程推制（彎制）彎頭生產(chǎn)工藝材料低合金鋼管件生產(chǎn)設(shè)備注明內(nèi)容注意事項(xiàng)1 下料2 成型3 平頭熱4處理5 酸洗6 整形表面7處理8 精車后9 處理1) . 嚴(yán)格按照下料尺寸表下料， 并測量長度，檢驗(yàn)外觀。1) 先對來料進(jìn)行測量，確認(rèn)壁厚尺寸符合加工要求。2) 將工件放置加熱爐加熱至 800-900。3) 檢查內(nèi)模與外模的尺寸，表面情況，以確定產(chǎn)品成型后表面不會起絲路，凹坑等質(zhì)量問題。4) 將加熱到位的工件放

22、入成型模具，采用合理的推進(jìn)與下壓速率進(jìn)行成型加工。5) 成型后產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn)，包括尺寸、表面情況，確認(rèn)合格后，進(jìn)入批量生產(chǎn)。1) 使用工裝夾具進(jìn)行平頭時(shí)， 每端部需要多留 3-5mm 余量。2) 未使用夾具， 割頭時(shí)，每端部需要多留 10mm 余量。1) 熱處理參照熱處理工藝文件進(jìn)行適宜的熱處理工藝。如 15CrMo 鋼采用正火 950 +回火 690空冷。2) 保溫時(shí)間以每 1 個(gè)壁厚保溫 2-3min 且不少于 30 分鐘，回火保溫時(shí)間需適當(dāng)延長 50%。3）熱處理后，進(jìn)行硬度檢測。1) 酸洗后，外觀必須干凈無氧化皮、無過酸。1) 測量尺寸是否達(dá)標(biāo)，表面是否平滑，特別要注意端部圓整度。2

23、） 整形完成測量端部和背部尺寸、弧度均符合要求。1）視產(chǎn)品表面狀況，如表面狀況良好，可不修磨。2）修磨時(shí)，注意流程卡上注明產(chǎn)品壁厚要求。嚴(yán)禁胡亂操作。3)修磨過程中，不可將產(chǎn)品與地面過多的摩擦、磕磣，從而造成修磨后過多、過深的表面?zhèn)邸?) 注意保護(hù)產(chǎn)品外觀，避免劃傷，夾傷。2) 坡口角度嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求見右圖1。1)按客戶要求，生產(chǎn)加工產(chǎn)品表面。2)有需要做黑化處理的產(chǎn)品，進(jìn)行黑化。3）不需要黑化，或者黑化后的產(chǎn)品，進(jìn)行噴漆，一般采用黑色耐防銹耐腐蝕漆。3）油漆處理后，輕拿輕放，不得使產(chǎn)品互相刮蹭以及與其他材料的物品磕碰。4）檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，噴上標(biāo)識，防止被污染、刮擦。a.熱處理時(shí)，保溫時(shí)

24、間應(yīng)不低于 30min 嚴(yán)格按照熱處理工藝文件執(zhí)行。b.熱成型時(shí)，加熱管件溫度，應(yīng)嚴(yán)格用紅外線測溫儀進(jìn)行溫度監(jiān)控，適宜800-900。c.對于壁厚較薄材料進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，要特別注意擺放的角度、推制的速率、 熱處理的裝爐和保溫時(shí)間、 修磨的深度等細(xì)節(jié)。d.圖 1：主要參數(shù)：國標(biāo)美標(biāo)日標(biāo)德標(biāo)壁厚a237.537.532.530+5-02.52.52.522mmb214141815-18c21.511.5 11.00.51.60.8壁厚a37.537.537.530+5-02.52.52.522mmb14141815-18c1.511.5 11.60.81.60.810 1102.5101101R3

25、mm3mm3.2mm3mmt19mm19mm19mm19mm當(dāng)壁厚 3 時(shí)，采用平口或輕微倒角（由制造商定）。e.油漆后產(chǎn)品應(yīng)做合理的保護(hù)措施。標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）彎 頭 管 件 生 產(chǎn) 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 （ 1e ）第44頁浙江志達(dá)管業(yè)有限公司流程名稱板制對焊彎頭生產(chǎn)作業(yè)流程產(chǎn)品代號JNDIA/CP-01工藝名稱設(shè)備工步流程1 下料2 成型3 整邊割邊夾邊磨邊4 焊接5 割頭熱處6理7 酸洗9 整形表面10處理11 精車后13 處理板制對焊彎頭生產(chǎn)工藝管件生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)容1）嚴(yán)格按照圖紙、樣板尺寸下料，并檢驗(yàn)測量弧長。1）測量板材厚度,確定滿足產(chǎn)品生產(chǎn)

26、需求。2）將工件放置加熱爐加熱至800-900。3）測量內(nèi)模大小，確保緊配，并查看邊緣是否平整。4）將加熱到位的工件放入成型模具，采用合理的下壓速率進(jìn)行成型加工。5）成型后產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn)，包括尺寸、表面情況，確認(rèn)合格后，進(jìn)入批量生產(chǎn)。1）割邊時(shí)，在材料上以石筆畫線，并測量半周長，見右圖 1。確保切割后的半周長 C= R 2+58mm（ R 為成品外徑、取 3.14），以保證產(chǎn)品焊接收縮后依然能滿足標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求。2）磨邊確保焊接坡口的平整圓滑，嚴(yán)禁坡口呈鋸齒狀。3）由操作員畫線后，檢驗(yàn)員實(shí)測半周長，并以石筆在產(chǎn)品上寫好實(shí)測數(shù)據(jù)。確認(rèn)合格流入焊接工序。1）對拼時(shí)兩邊必須配對，并確保焊接后周長 O

27、=R 大于管件直徑，約等于該產(chǎn)品外徑公差的上限。2）焊縫表面檢驗(yàn)：不允許咬邊，注意清除焊疤與焊瘤。咬邊深度限值，焊縫余高要適度（t 25 時(shí)，余高2.5mm、咬邊 1mm ），原則上本企業(yè)產(chǎn)品余高必須不大于 1.8mm，且絕對不允許存在咬邊情況。3）焊縫一定要均勻，焊接時(shí)要均勻覆蓋，且控制層間溫度不超過相應(yīng)焊接工藝評定要求的溫度。1）手工畫、割頭時(shí)，每端部需要多留10-20mm 余量。1) 保溫時(shí)間以每 1 個(gè)壁厚保溫 2-3min ，不少于 30 分鐘。2）焊接后，由于工件比較大，采用套裝裝爐熱處理。1）酸洗后，外觀必須干凈無氧化皮、無過酸。1）整形采用過球整形工藝。2）整形模內(nèi)無溝槽的，需

28、先磨焊縫，將產(chǎn)品焊縫余高修磨至 0.1t-0.2t(t 為壁厚 )，敲打焊縫使其平整后再進(jìn)行整形操作。3）整形完成后，要保證端部圓整，尺寸符合要求。1）注意訂單要求內(nèi)外是否要留縫，修磨時(shí)要注意焊縫余高與母材過度的平滑，不突陡。2）修磨操作前，要檢查核對產(chǎn)品的厚度及流程卡要求。確保修磨的焊縫和產(chǎn)品能滿足產(chǎn)品要求。1）注意保護(hù)產(chǎn)品外觀，避免劃傷，夾傷。2）坡口角度嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求，見右圖2。1)按客戶要求，生產(chǎn)加工產(chǎn)品表面。2)有需要做黑化處理的產(chǎn)品，進(jìn)行黑化。3）不需要黑化，或者黑化后的產(chǎn)品，進(jìn)行噴漆，一般采用黑色耐防銹耐腐蝕漆。5）油漆處理后，輕拿輕放，不得使產(chǎn)品互相刮蹭以及與其他材料的物品磕

29、碰。6）檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，噴上標(biāo)識，防止被污染、刮擦。材料低合金鋼注明注意事項(xiàng)a.熱處理時(shí)嚴(yán)格按照熱處理工藝執(zhí)行b.圖 1：c.焊接時(shí)，嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行。對拼時(shí)，要細(xì)致點(diǎn)焊拼合，杜絕“錯(cuò)邊”情況發(fā)生。不可在母材上引弧。d.圖 2：主要參數(shù)：國標(biāo)美標(biāo)日標(biāo)德標(biāo)壁厚a237.537.532.530+5-02.52.52.522mmb214141815-18c21.511.5 11.00.51.60.8壁厚a37.537.537.530+5-02.52.52.522mmb14141815-18c1.511.5 11.60.81.60.810 1102.510 110 1R3mm3mm3.2mm3m

30、mt19mm19mm19mm19mm當(dāng)壁厚 5 時(shí)，采用平口或輕微倒角（由制造商定）。e.油漆后產(chǎn)品應(yīng)做合理的保護(hù)措施。標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）第45頁彎 頭 管 件 生 產(chǎn) 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 （ 1f ）浙江志達(dá)管業(yè)有限公司三 通 管 件 生 產(chǎn) 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 （ 2a ）流程名稱工藝名稱設(shè)備工步流程三通生產(chǎn)作業(yè)流程產(chǎn)品代號JNDIA/CP-02冷壓三通生產(chǎn)工藝材料奧氏體、雙相鋼、超級奧氏體管件生產(chǎn)設(shè)備注明冷壓成型內(nèi)容注意事項(xiàng)1 下料成型2焊接平頭3熱4處理1) . 嚴(yán)格按照下料尺寸表下料， 并測量長度，檢驗(yàn)外觀。1) 先對來料進(jìn)行測量，確認(rèn)壁厚

31、尺寸符合加工要求。2）有縫三通，卷板后焊接，成型時(shí)焊縫應(yīng)留在主管背部（即支管對側(cè)） ，成型。焊接時(shí)焊縫一定要均勻覆蓋，且控制層間溫度不超過相應(yīng)焊接工藝評定要求的溫度。焊縫表面檢驗(yàn)：不允許咬邊，注意清除焊疤與焊瘤。3） 325mm采用直接水壓三通機(jī)成型。325 采用在拉伸支管部位開孔，并放入沖模進(jìn)行壓制成型。4） 成型時(shí)產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn)，包括尺寸、表面情況，確認(rèn)合格后，進(jìn)入批量生產(chǎn)。1) 使用工裝夾具進(jìn)行平頭時(shí)， 每端部需要多留 3-5mm 余量。2) 未使用夾具， 平頭時(shí)，每端部需要多留 10mm 余量。1) 熱處理參照熱處理工藝文件進(jìn)行適宜的熱處理工藝。如奧氏體材料采用 1050 10，熱處

32、理。雙相鋼、超級奧氏體材料采用 1080（ +20，-0）熱處理。2） 保溫時(shí)間以每1 個(gè)壁厚保溫2min ，不少于 20 分鐘。1）中頭、支管位置需要割頭，在鋸床上固定，并測量a.熱處理時(shí)，保溫時(shí)間應(yīng)不低于20min ，但也不宜過長，保溫時(shí)間過長會引起晶粒粗大，降低產(chǎn)品力學(xué)性能和耐腐蝕能力。B.液壓成型示意圖：c.焊接時(shí)，嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行，對接時(shí)，要細(xì)致點(diǎn)焊拼合，杜絕“錯(cuò)邊”情況發(fā)生。不可在母材上引弧。d.圖 1：5割頭長度，留足夠的中頭高度進(jìn)行割頭。割頭后檢查測量只管高度是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸。1）酸洗后，外觀必須干凈無氧化皮、無過酸、欠酸。6酸洗2）酸洗后，產(chǎn)品可以視具體工序的繁忙程度，先

33、安排該批產(chǎn)品流入整形 （工步 7）、或拋光（工步 8）。2 步工序可以互相倒置。1) 測量尺寸是否達(dá)標(biāo)，表面是否平滑，特別要注意端7整形部圓整度。主要參數(shù)：國標(biāo)美標(biāo)日標(biāo)德標(biāo)2）整形完成測量端部和支管尺寸均符合要求。壁厚a237.537.532.530+5-01）檢查產(chǎn)品表面狀況，如表面狀況良好，可不拋光，2.52.52.5直接采用滾砂、拋丸處理。22mm表面b2 14 141815-182）拋光時(shí)，注意流程卡上注明產(chǎn)品壁厚要求。嚴(yán)禁胡8處理亂操作。c21.61.5 11.511.00.53）修磨過程中，不可將產(chǎn)品與地面過多的摩擦、磕磣，0.8從而造成修磨后過多、過深的表面?zhèn)邸１诤馻91)注意

34、保護(hù)產(chǎn)品外觀，避免劃傷，夾傷。37.537.537.530+5-0精車2)坡口角度嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求見右圖1。2.52.52.522mm1）按客戶要求，生產(chǎn)加工產(chǎn)品表面。b 14 141815-182）口徑 355 以上產(chǎn)品不做滾砂， 直接做噴砂處理， 噴c1.6后砂后的產(chǎn)品要注意避免表面再有磕碰傷。1.5 11.511.60.8103）鈍化處理后，輕拿輕放，不得使產(chǎn)品互相刮蹭以及0.8處理與其他材料的物品磕碰。10 2.510110 4）檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，快速包裝敷上尼龍膜，防止被10 11污染、刮擦。R3mm3mm3.2mm3mmt19mm19mm19mm19mm德標(biāo)當(dāng)壁厚3 時(shí)，為平口。美

35、標(biāo)奧氏體當(dāng)壁厚3 時(shí)，采用平口或輕微倒角（由制造商定） 。e.噴砂后，有必要鈍化的，可做鈍化處理：采用30%的硝酸溶液， 室溫浸泡1h，鈍化后做藍(lán)點(diǎn)測試， 35S 內(nèi)不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)為合格。標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）第46頁浙江志達(dá)管業(yè)有限公司三 通 管 件 生 產(chǎn) 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 （ 2b ）流程名稱工藝名稱設(shè)備工步流程三通生產(chǎn)作業(yè)流程產(chǎn)品代號JNDIA/CP-01熱壓三通生產(chǎn)工藝材料低合金鋼管件生產(chǎn)設(shè)備注明熱壓成型內(nèi)容注意事項(xiàng)1 下料成型2焊接平頭3熱4處理5 割頭6 酸洗7 整形表面8處理9 精車后10處理1) . 嚴(yán)格按照下料尺寸表下料， 并測量長度，檢驗(yàn)外觀。1) 先對來料進(jìn)行測量，確認(rèn)壁厚尺寸符合加工要求。2）有縫