取消旁路的應對措施

1、4 取消旁路的應對措施4.1 脫硫旁路的作用旁路系統(tǒng)最早應用于早期的發(fā)達國家脫硫系統(tǒng)中，在我國引進國外脫硫技術的同時也沿襲了其旁路設置，旁路煙道對系統(tǒng)的保護作用主要體現在以下三方面：鍋爐啟爐或低負荷穩(wěn)燃時，煙氣走旁路，不讓含有未燃盡油污、碳粒和高濃度粉塵（鍋爐大量投油時電除塵器一般不投運）的煙氣進入到脫硫系統(tǒng)中，對脫硫系統(tǒng)設備和漿液造成污染。在進入脫硫系統(tǒng)的煙氣參數異常時（如煙氣超溫、入口粉塵濃度過高等），開啟旁路煙道擋板門，煙氣由旁路直接進入煙囪排放，不進入脫硫吸收塔，保護脫硫裝置。當脫硫系統(tǒng)設備故障無法正常運行時，打開旁路煙氣擋板門，使脫硫系統(tǒng)解列，脫硫裝置被旁路隔離，不對電廠主機的運行產

2、生影響。4.2 取消旁路的應對措施4.1.1應對鍋爐啟動與低負荷穩(wěn)燃投油1）鍋爐冷態(tài)啟動階段，采用小油槍點火，應該采取措施在鍋爐投入煤粉前即投入電除塵器，再投入脫硫系統(tǒng)，否則，大量的飛灰和未燃盡油污進入到脫硫系統(tǒng)中，對除霧器、噴淋層等設備造成損害，并污染吸收塔漿液，必須對漿液進行置換拋棄處理。即使在脫硫系統(tǒng)之前投入電除塵器，由于投入電場不多，也會有一定量的灰和未燃盡油污進入到脫硫系統(tǒng)中，應該加強除霧器沖洗、警惕吸收塔漿池起泡造成虛假液位、并根據漿液和石膏品質決定是否置換一部分漿液。輕度污染的漿液可以排至事故漿液箱稀釋，待吸收塔運行穩(wěn)定后再逐漸少量回塔；中度污染的漿液需要排至廢水處理系統(tǒng)處理。在

3、鍋爐燃燒方面，應盡量采用適于點燃和灰分較低的煤種，減少鍋爐投油量和投油時間，盡量避免對吸收塔漿液的污染。2）鍋爐低負荷穩(wěn)燃投油階段，應盡量減少投油量和投油時間，在低負荷穩(wěn)燃時，一定要投入電除塵器，否則，脫硫漿液必須置換拋棄，即使投入電除塵器也需要根據漿液和石膏品質決定是否置換部分漿液。4.1.2應對脫硫系統(tǒng)入口煙氣異常1）事故噴淋系統(tǒng)應對煙氣超溫：東方電廠脫硫系統(tǒng)設計入口煙溫為122，在事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置能承受180（每次不超過20min，鍋爐空氣預熱器故障）。當溫度達到180時，全流量的旁路擋板應立即打開（進口、出口擋板門關閉，脫硫裝置退出運行）。取消旁路后，當吸收塔入口煙氣超過設計值

4、時，應快速啟動事故噴淋系統(tǒng)，當設備故障時（如：空預器故障等），應快速啟動事故噴淋系統(tǒng)，故障設備無法立即恢復運行時，鍋爐mft，事故噴淋繼續(xù)運行至煙溫下降到正常值。當3臺循環(huán)泵失電時，鍋爐mft，同時快速啟動事故噴淋系統(tǒng)。當事故噴淋系統(tǒng)較長時間運行時，應警惕吸收塔漿池液位。2）應保證吸收塔入口煙氣粉塵含量處于正常值，高粉塵含量會對除霧器、吸收塔漿液造成危害。當除塵器故障時，應立即降負荷或鍋爐mft，除塵器短時間內無法恢復正常時，鍋爐mft。還應控制燃煤品質和保證除塵器的效率，使脫硫系統(tǒng)入口粉塵濃度在設計值之內，否則長時間超設計粉塵濃度運行也會對吸收塔設備和漿液造成危害。4.1.3提高脫硫系統(tǒng)的可

5、靠性從設備和設計裕量上提高脫硫系統(tǒng)的可靠性與適應性，使脫硫系統(tǒng)的可用率達到與主機一致的水平。1）控制燃煤品質，使燃煤含硫量、灰分、發(fā)熱量等重要參數在設計范圍之內。2）建議采用雙管路供漿，即采用2臺供漿泵（1用1備）、2條供漿管道（1用1備）供漿，不致于因供漿管道磨損影響脫硫系統(tǒng)投運。3）建議采用雙管路排漿，即采用2臺排漿泵（1用1備）、2條排漿管道（1用1備）排漿，不致于因排漿管道磨損影響脫硫系統(tǒng)投運。4）建議將增壓風機、煙氣系統(tǒng)擋板等納入主機控制系統(tǒng)。5）在保安電源容量足夠的情況下，建議將不少于3臺吸收塔攪拌器接入保安電源，將事故狀態(tài)下對吸收塔造成的危害降到最低。6）對脫硫系統(tǒng)其它故障較多的

6、設備進行改造或更換。4.3 取消旁路后的控制邏輯4.3.1鍋爐啟動順序在設置有旁路的脫硫系統(tǒng)中，鍋爐點火時都是開啟脫硫旁路運行，將脫硫系統(tǒng)隔開，電除塵器也不送電，只作為煙氣通道，待鍋爐完成啟動，進入正常燃燒狀態(tài)，電除塵器投入后，再關閉旁路擋板、開啟脫硫入口旁路擋板投入脫硫系統(tǒng)。當取消旁路后，脫硫吸收塔成為煙氣的必經通道，在鍋爐啟爐階段煙氣就必須從塔內經過。若還是按設置旁路的啟動順序，不經除塵的高濃度飛灰必然將吸收塔漿液嚴重污染，因此，必須對鍋爐啟動的順序進行更改。為減少鍋爐啟動階段未燃盡碳粒和飛灰對吸收塔的污染，要求鍋爐投入煤粉前，電除塵器和干除灰系統(tǒng)已具備投入條件，電除塵器大梁絕緣支柱套管及

7、放電極絕緣室加熱提前24小時投入。在鍋爐投入煤粉前，投入電除塵器第一、二電場，控制二次電壓限流運行，并嚴格控制煙氣中的o2量，防止電除塵器的內部燃燒；在投入電除塵器后，還應投入脫硫系統(tǒng)。建議的啟動步驟為：（設置增壓風機旁路的啟動順序）1）檢查、試驗吸收塔入口煙道事故噴淋系統(tǒng)；2）吸收塔注清水至3.5米；3）啟動吸收塔攪拌器系統(tǒng)；4）啟動氧化空氣系統(tǒng)；5）鍋爐點火啟動；（此時不投入漿液循環(huán)泵運行，以減輕漿液“中毒”的程度，但連續(xù)投入除霧器沖洗水，減輕除霧器玷污）6）當電除塵入口煙溫達到80，且在鍋爐投入煤粉燃燒之前，投入電除塵運行；7）投入電除塵后，立即投運漿液循環(huán)泵；8）一邊連續(xù)排空吸收塔內的

8、液體，一邊連續(xù)注入新鮮的漿液.4.3.2事故噴淋系統(tǒng)控制邏輯1）當2臺及以上漿液循環(huán)泵運行時在漿液循環(huán)泵的正常運行狀態(tài)，2臺及以上的漿液循環(huán)泵運行時：當脫硫裝置入口煙溫大于165或吸收塔出口煙溫大于65，啟動一路事故噴淋；當脫硫裝置入口煙溫小于等于165并且吸收塔出口溫度小于等于65，自動停止事故噴淋。當脫硫裝置入口煙溫大于175或吸收塔出口煙溫大于70，同時啟動兩路事故噴淋。當脫硫裝置入口煙溫大于185或吸收塔出口煙溫大于75，同時啟動兩路事故噴淋，且申請鍋爐降負荷運行。當脫硫裝置入口煙溫大于200或吸收塔出口煙溫大于80，啟爐兩爐事故噴淋系統(tǒng)，且申請鍋爐降負荷運行，如噴淋20min后，入口

9、煙溫仍然大于200，則鍋爐mft。2）當僅1臺漿液循環(huán)泵運行時當漿液循環(huán)泵故障，僅1臺漿液循環(huán)泵運行時：當脫硫裝置入口煙溫小于等于165且吸收塔出口煙溫小于等于65時，啟動兩路事故噴淋系統(tǒng)，并申請主機降負荷運行，當20min后仍只有一臺循環(huán)泵運行時，鍋爐mft。當脫硫裝置入口煙溫大于165或吸收塔出口煙溫大于65時，啟動兩路事故噴淋系統(tǒng)，申請鍋爐降負荷，當20min后仍只有一臺循環(huán)泵運行時，鍋爐mft。3）當全部漿液循環(huán)泵停止運行時當全部漿液循環(huán)泵故障時，啟動兩路事故噴淋系統(tǒng)，鍋爐mft，并盡量縮短停爐后引風機的運行時間。鍋爐停爐后，當吸收塔進出口溫度均小于75時，停止事故噴淋系統(tǒng)運行。以上溫

10、度和時間設定為建議值，具體溫度和時間設定在事故噴淋系統(tǒng)改造時確定，電廠在日常運行中也可根據經驗進行調整。4.3.3鍋爐mft連鎖控制在取消脫硫旁路后，鍋爐mft的連鎖控制的更改主要基于以下原則：重點修改在有旁路時旁路開啟的連鎖控制，修改后的mft連鎖控制既要求保證主機和脫硫設備的安全，還應該盡量減少機組停爐。除了鍋爐煙風系統(tǒng)已有的mft連鎖，如：兩臺空預器停運、兩臺引風機停運、兩臺送風機停運等導致鍋爐mft外，以及以上提高的因脫硫塔入口煙氣超溫和循環(huán)泵停運導致鍋爐mft外，在取消旁路后，還應增加以下鍋爐mft連鎖控制：（以下時間設定為建議值，具體設定值在改造工程設計時確定，電廠在日常運行中也可

11、根據經驗進行調整。）1）3臺漿液循環(huán)泵全部停止運行。2）吸收塔入口煙氣超溫，經事故噴淋系統(tǒng)降溫后仍不滿足溫度要求時，具體為：兩臺及以上漿液循環(huán)泵運行時，原煙氣煙溫超過200，鍋爐降負荷后仍超過200，事故噴淋20min，鍋爐mft。當一臺循環(huán)泵運行時，煙溫超過165，鍋爐降負荷后仍超過165，事故噴淋20min，鍋爐mft。3）除塵器失電或四個電場均故障無法投入或任何原因導致除塵器退出時，申請鍋爐mft。4）fgd主電源失電，鍋爐mft。5）脫硫裝置dcs控制系統(tǒng)失電，鍋爐mft。建議將以上引起鍋爐mft的信號送至主機dcs，納入主機運行控制。4.3.4機組降負荷運行當某些情況下設備故障時，影

12、響主機和脫硫系統(tǒng)的正常運行，但不致于造成太大的風險，為了盡量減少機組非計劃停運及頻繁的啟停爐，可以降負荷以維持一段時間內的運行，若長時間故障無法消除，應該申請機組停爐。以下短時間內的故障可以降負荷運行：1）電除塵器部分電場故障、無法投入時，短時間內可以機組降負荷運行，故障電廠數量越多，降負荷幅度越大；短時間內無法恢復正常應申請停爐。2）當石灰石漿液制漿或供漿系統(tǒng)故障無法正常供漿時，短時間內機組降負荷運行；短時間內無法恢復正常應申請停爐。3）當石膏排出泵故障或石膏排出泵管道故障時，短時間內機組降負荷運行；短時間內無法恢復正常應申請停爐。4）當兩臺真空皮帶脫水機均故障無法投運時，短時間內機組降負荷

13、運行；短時間內無法恢復正常應申請停爐。5）當吸收塔入口so2濃度超出系統(tǒng)處理能力，導致凈煙氣so2排放超標時，或任一子系統(tǒng)（氧化系統(tǒng)、供漿系統(tǒng)、排漿系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)等）出力不足時，機組應降負荷運行。6）當燃煤灰分高或除塵效果差導致脫硫系統(tǒng)入口粉塵濃度高持續(xù)超設計值時，機組應降負荷運行。8）當脫硫系統(tǒng)壓差過大，引風機出力不足時，機組應降負荷運行。以上降負荷運行操作可通過人工申請，視情況決定。4.3.5控制邏輯修改對比表4.1 邏輯修改完善對比表序號邏輯內容取消旁路前取消旁路后一、fgd保護動作條件1fgd進口原煙氣溫度（三取二）高于165，延時20min。fgd保護跳閘（開啟旁路擋板、停運增壓風機

14、、關閉原煙氣擋板、開啟吸收塔放空閥、關閉凈煙氣擋板）取消2fgd進口原煙氣溫度（三取一）高于180，延時5s。取消3吸收塔3臺漿液循環(huán)泵全部跳閘。取消4增壓風機運行超過120s后入口原煙氣擋板未開。取消5增壓風機運行超過120s后出口凈煙氣擋板未開。取消6增壓風機導葉全關，延時10s。取消7增壓風機電機停運，延時10s。取消8吸收塔側進式攪拌器相鄰兩臺停運，延時10s。取消9吸收塔4臺側進式攪拌器2臺停運取消二、旁路擋板保護開啟10fgd旁路煙氣擋板差壓1000pa或-600pa，三取三，延遲5s。旁路擋板保護開啟取消11fgd入口煙氣壓力高于2000pa，三取二，延時5s。12fgd保護動作

15、時，快速打開旁路煙氣擋板門13fgd入口原煙氣煙塵濃度200mg/dnm314鍋爐mft15增壓風機軸承溫度100（3取2） 延時5s 跳閘跳閘16增壓風機失速與動葉角度41度延時120秒報警報警17增壓風機主軸承振動一個160m且另一個62m跳閘跳閘18增壓風機電機軸承溫度80 延時5s，二取高 跳閘跳閘19增壓風機電機每相繞組溫度130延時5s跳閘報警20增壓風機擴散器內筒與煙氣壓差250pa，延時240分鐘跳閘跳閘21增壓風機進氣箱內筒與煙氣壓差165，持續(xù)1小時)或fgd入口煙溫高180，延時5s跳閘取消28風機啟動兩分鐘后入口原煙氣擋板未全開跳閘跳閘29fgd入口煙氣壓力高于3000

16、pa，三取二，延時5s。無跳閘30鍋爐mft無跳閘三、fgd動作步序31旁路煙氣擋板門打開取消32增壓風機 停止33進口擋板門關閉34出口擋板門關閉四、增壓風機啟動允許35增壓風機軸承溫度9036增壓風機動葉角度5%或增壓風機動葉已關37增壓風機電機軸承溫度85（前軸承、后軸承）38增壓風機電機定子溫度13039增壓風機擴散器內筒與煙氣壓差不低40增壓風機入口風箱密封空氣壓差不低41無增壓風機執(zhí)行機構故障，無增壓風機保護連鎖跳閘條件42入口煙氣擋板已關43出口煙氣擋板打開取消44增壓風機液壓油箱油溫小于5045增壓風機液壓油壓力正常46增壓風機出口擴散筒密封風機和入口風箱密封風機任一密封風機已

17、運行（2/4）47增壓風機軸承潤滑油流量正常48增壓風機電機軸承潤滑油流量正常49至少一臺吸收塔漿液循環(huán)泵運行50吸收塔排空閥已關取消51無fgd發(fā)出報警取消五、漿液循環(huán)泵跳閘條件52吸收塔液位95延時5s跳閘跳閘57吸收塔吸收塔漿液循環(huán)泵電機各相任一繞組溫度140 延時5s跳閘報警58三臺或相鄰兩臺攪拌器跳閘跳閘取消59循環(huán)泵減速機潤滑油壓低延時10秒跳閘跳閘六、氧化風機邏輯60吸收塔液位98（2取高）延時5s跳閘跳閘63氧化風機電機軸承溫度98（2取高）延時5s跳閘跳閘64氧化風機電機各相繞組溫度140（各相2取高，之后三取二）延時5s跳閘跳閘65相鄰兩臺或三臺攪拌器停運跳閘取消七、事故噴淋系統(tǒng)邏輯66兩臺及以上漿液循環(huán)泵運行時，fgd進口原煙氣溫度（三取二）高于165，延時5s。開啟a路事故噴淋系統(tǒng)67兩臺及以上漿液循環(huán)泵運行時，fgd進口原煙氣溫度（三取二）高于175，延時5s。開啟a、b兩路事故噴淋系統(tǒng)68兩臺及以上漿液循環(huán)泵運行時，fgd進口原煙氣溫度（三取二）高于185，延時5s。開啟a、b兩路事故噴淋系統(tǒng)，鍋爐降負荷69兩臺及以上漿液循環(huán)泵運行時，fgd進口原煙氣溫度（三取二）高于200，延時5s。開啟a、b兩路事故噴淋系統(tǒng)，鍋爐降負荷，20min后仍高于200，鍋爐mft70兩臺及以上漿液循環(huán)泵運行時，fgd進口原煙氣溫度（三取二）低于165，延時5s。關