工業(yè)場地水處理工程施工組織設(shè)計

1、1.11.1 工程概況：工程概況：.3 31.21.2 工程部署：工程部署：.5 52.02.0 主要施工方案和施工方法：主要施工方案和施工方法：.7 72.12.1 施工方案：施工方案：.7 72.22.2 主要施工方法：主要施工方法：.12123.03.0 施工現(xiàn)場平面布置：施工現(xiàn)場平面布置：.22223.13.1 施工現(xiàn)場布置原則：施工現(xiàn)場布置原則：.22223.23.2 施工現(xiàn)場臨時用水用電：施工現(xiàn)場臨時用水用電：.23233.33.3 施工現(xiàn)場總平面布置圖：（見附圖一）施工現(xiàn)場總平面布置圖：（見附圖一）.23234.04.0 施工進(jìn)度計劃及保障措施：施工進(jìn)度計劃及保障措施：.2323

2、4.14.1 工程目標(biāo)控制計劃：工程目標(biāo)控制計劃：.23234.24.2 施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖：（見附圖七）施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖：（見附圖七）.23234.34.3 施工進(jìn)度保障措施：施工進(jìn)度保障措施：.23235.05.0 項目管理人員、主要施工機械設(shè)備與勞動力配備計劃：項目管理人員、主要施工機械設(shè)備與勞動力配備計劃：.26265.15.1 項目管理人員分工表：項目管理人員分工表：.26265.25.2 擬投入的主要施工機械設(shè)備表：擬投入的主要施工機械設(shè)備表：.26265.35.3 主要勞動力配備表：主要勞動力配備表：.28286.06.0 質(zhì)量管理措施及保證體系：質(zhì)量管理措施及保證體系：.29

3、296.16.1 質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：.29296.26.2 質(zhì)量管理措施：質(zhì)量管理措施：.29296.36.3 質(zhì)量保證體系：質(zhì)量保證體系：.32326.46.4 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制：施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制：.32326.56.5 施工階段的質(zhì)量控制：施工階段的質(zhì)量控制：.32326.66.6 施工主要技術(shù)質(zhì)保措施：施工主要技術(shù)質(zhì)保措施：.35357.07.0 安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)及減少擾民和降低噪音的措施：安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)及減少擾民和降低噪音的措施：. .36367.17.1 安全生產(chǎn)保證措施：安全生產(chǎn)保證措施：.36367.27.2 文明施工保證措施：文明施工保證

4、措施：.42427.37.3 環(huán)境保護(hù)措施：環(huán)境保護(hù)措施：.43437.47.4 減少擾民和降低噪音的保證措施：減少擾民和降低噪音的保證措施：.43438.18.1 冬、雨季施工技術(shù)措施：冬、雨季施工技術(shù)措施：.45459.09.0 工程保修服務(wù)措施：工程保修服務(wù)措施：.50509.19.1 工程保修組織措施：工程保修組織措施：.50509.29.2 工程保修服務(wù)措施：工程保修服務(wù)措施：.50501.1 工程概況工程概況：本工程為內(nèi)蒙古多倫協(xié)鑫煤礦礦井水處理站工程，獨立基礎(chǔ)，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，軸線尺寸長寬=42.942m，0.000 相當(dāng)于絕對標(biāo)高 1269.5m。建筑全高7.050、8.5

5、50m 不等，檐高 5.2m、6.7m 不等，坡屋頂，檐口處設(shè)有天溝，排水形式采用有組織排水。獨立基礎(chǔ)底標(biāo)高-4.520m、-4.020m、-3.020m、-2.400m 不等，在、 、軸基礎(chǔ)之間有基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)梁施工時需按照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)ae定的構(gòu)造要求預(yù)留構(gòu)造柱插筋；、軸基礎(chǔ)梁截面尺寸寬高=300mm950mm， 、軸基礎(chǔ)截面尺寸寬高=300mm600mm?；A(chǔ)梁上表面標(biāo)高ae均為-0.35m，框架柱由獨立基礎(chǔ)底部生根，截面尺寸長寬=500mm500mm。內(nèi)設(shè)地下室、地下污泥池、調(diào)節(jié)預(yù)沉池、值班室、化驗室、配電控制室、消毒間、氯酸鈉儲間、鹽酸儲間、鼓風(fēng)機房及排水溝等。地下室內(nèi)徑尺寸長寬

6、=6.800m4.000m，結(jié)構(gòu)底標(biāo)高為-2.52m，頂標(biāo)高為-0.02m，鋼筋混凝土底板厚度為 300mm，鋼筋混凝土池壁厚度為200mm、300mm、350mm 不等.地下污泥池內(nèi)徑尺寸長寬=11.650 m8.950m，結(jié)構(gòu)底標(biāo)高為-4.02m，頂標(biāo)高為-0.02m，鋼筋混凝土底板厚度為 500mm，鋼筋混凝土池壁厚度為 300、350mm 不等.頂板厚度 130mm。調(diào)節(jié)預(yù)沉池共 2 個，軸線尺寸長寬=33.000 m8.000m，結(jié)構(gòu)底標(biāo)高為-3.52m，頂標(biāo)高為-0.02m，鋼筋混凝土底板厚度為 350mm，鋼筋混凝土池壁厚度為300mm 不等.頂板厚度 130mm。1.1.1 塊

7、煤倉：基礎(chǔ)為鋼筋混凝土樁基、承臺；主體為鋼筋混凝土框架、砌體填充墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)；屋面為現(xiàn)澆鋼筋砼屋面、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，軸線尺寸為 70007000。高度23.9m。內(nèi)設(shè)一個鋼筋砼漏斗，漏斗下口尺寸 17001700,上口尺寸 67506750，標(biāo)高為 5.5m9.670m，漏斗內(nèi)壁內(nèi)襯采用鑄石板，后砌填充墻采用 250 厚 mu7.5 輕集料砼空心砌塊，mb5 混合砂漿砌筑。倉豎壁厚度為 250，標(biāo)高為 9.670m18.880m，采用雙層16200 鋼筋網(wǎng)，拉勾6450 梅花狀布置。地上共兩層，標(biāo)高 18.880m 以下為一層，11.880m23.9m 屋面為二層?；A(chǔ)、承臺、梁板柱的混凝土

8、等級為 c30，墊層為 100 厚 c15 素混凝土，受力筋保護(hù)層厚度：板 15mm，梁、柱30mm，基礎(chǔ) 50mm。1.1.2 動篩車間：框架結(jié)構(gòu)，地上三層，局部四、五層，建筑體積 10339.04m3，建筑高度最高處為 29.1m。軸線尺寸為 29.9m14.5m，內(nèi)設(shè)兩個矸石倉和兩個原煤緩沖倉?；A(chǔ)形式為樁基，承臺底標(biāo)高為-2.5m，上口標(biāo)高為-1.3m。下設(shè) 100 厚混凝土墊層，墊層強度等級 c15，其余為 c30，鋼筋保護(hù)層厚度：承臺為 50mm（底部 100mm） ，基礎(chǔ)梁為 35mm。地坪以下墻體采用 mu10 灰砂磚，m5 水泥砂漿砌筑。地坪以上采用 mu5 加氣混凝土砌塊，

9、mb5 混合砂漿砌筑。室外設(shè)有 2 處上人樓梯，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。1.1.3 末煤倉：共 3 個12000 圓筒倉，筒倉高度為 25.300m，上部為 2 層倉頂室，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)采用800 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，混凝土強度等級 c30，承臺梁底標(biāo)高為-2.7m，上口標(biāo)高為-1.2m，梁寬度 1100mm，梁高度 1500mm，倉外跨出部分梁高 900mm，寬度 550mm，上口標(biāo)高-1.2m。所有承臺梁底下設(shè) 100 厚 c15 砼墊層，墊層每邊寬出承臺梁 100mm。倉內(nèi)設(shè)的剪力墻寬度為 300mm，砼強度等級為 c30。筒壁厚 250mm，每個倉均有 4 個漏斗，漏斗厚度為

10、 300mm，漏斗下嘴口內(nèi)徑尺寸13001050。漏斗與筒壁間隙處用 c20 爐渣砼填實，漏斗內(nèi)壁、填料斜壁及斜壁以上 2000 高豎壁均貼 40 厚鑄石板，用呋喃膠泥粘貼做內(nèi)襯，以上豎壁抹 1：2.5 水泥砂漿 20 厚。筒倉軸線尺寸為 37m12m，其中在 4、5 軸之間和 8、9 軸之間各設(shè)一道 500mm 寬的混凝土豎壁，豎壁高度至標(biāo)高 25m。倉外設(shè)有上人鋼梯，至標(biāo)高 25m 處。1.1.4 主井至動篩車間帶式輸送機棧橋：長度 78.5m，最低點 1.752m，最高點 23.24m ,柱下鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、梁板柱混凝土強度等級為 c30，墊層 c15。支架為鋼筋砼框架，上部鋼網(wǎng)架

11、結(jié)構(gòu)，斷面尺寸為 28002500，兩端設(shè)滑動支座；預(yù)制槽形板。圍護(hù)結(jié)構(gòu)用槽鋼8，間距1200，板用 v-125 壓型彩鋼板?？蚣懿糠痔畛鋲Σ捎?200 厚 mu7.5 輕集料砼空心砌塊，mb5 混合砂漿砌筑。1.1.5 塊煤倉及末煤上倉帶式輸送機棧橋：長度 63.73m，最低點 2.311m，最高點 18.989m，斷面尺寸 4.8m2.4m，鋼筋砼獨立和條形基礎(chǔ)，上部網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架兩端頭采用滑動支座；混凝土：梁、板、柱強度等級 c30，基礎(chǔ) c25，墊層 c15，樓面采用 120 厚預(yù)制鋼筋混凝土槽形板，面層采用 25 厚 1：2 水泥砂漿壓實抹光。門窗采用塑鋼門窗。2-3 軸間設(shè)有拉緊裝

12、置，拉緊裝置間填充墻采用 250 厚 mu5 輕質(zhì)砌塊，mb5 混合砂漿砌筑。棧橋磚混部分采用 mu10 灰砂磚，240 厚，m5 混合砂漿砌筑。1.1.6 末煤上倉帶式輸送機棧橋：長度 27.5m，最低點 21.186m，最高點 28.314m，斷面 2.8m2.4m，跨間承重結(jié)構(gòu)采用螺栓球網(wǎng)架，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 90 系列壓型鋼板。樓面采用 120 厚預(yù)制鋼筋混凝土槽形板，面層采用 25 厚 1：2 水泥砂漿壓實抹光。窗采用塑鋼窗。1.1.7 水暖電照工程：1、給排水系統(tǒng)：給水管道采用鍍鋅鋼管，管道刷銀粉進(jìn)行防腐。給水管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗。排水管采用 pvc-u 排水管，承接。2、采暖系

13、統(tǒng)：散熱器為灰鑄鐵柱翼型散熱器，系統(tǒng)采暖熱媒為 95/70 度熱水。管道均為焊接。管道系統(tǒng)組成后需進(jìn)行水壓試驗。3、防雷系統(tǒng)：利用鋼筋砼基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋作為接地裝置，接地實測值應(yīng)不大于 1 歐，否則增加接地極。利用建筑物內(nèi)的兩根主鋼筋作為引下線，引下線之間采用焊接。避雷帶與屋頂金屬構(gòu)件之間采用圓鋼連接，連接采用焊接。末煤倉引下線采用 12圓鋼延墻明敷，上部（屋頂上）應(yīng)與接閃器焊接，下部在距地面 0.3m 處設(shè)置斷接卡子，并與接地極焊接。在末煤倉兩側(cè)打人工接地極，接地極垂直打入地下，頂端距地 0.7m。接地電阻實測不得大于 10 歐，否則應(yīng)增打接地極。末煤倉室外樓梯應(yīng)采用扁鋼與接地極焊接。4、照明系

14、統(tǒng)：電纜均沿墻及頂板明敷，并用電纜卡子固定，導(dǎo)線穿管沿墻及頂板暗敷，進(jìn)線電纜暗敷。所有用電設(shè)備的金屬外殼及三極插座的接地插孔均需接零且重復(fù)接地，并利用電纜的接地芯線與動篩車間配電接地系統(tǒng)可靠連接。總配電箱 p0電源分別引自低壓配電柜兩段母線，電纜埋地引入，電壓 ac380/220v。主控室內(nèi)格柵熒光燈安裝在吊頂內(nèi)。1.2 工程部署工程部署： 本工程共由四項單位工程組成，其中有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、倉體結(jié)構(gòu)。整個建筑群體結(jié)構(gòu)類型較多，施工面積較大，地上部分高度較高，跨度較大，最高為 33m，總體施工難度較大，工期又緊，為保質(zhì)、保工期、保安全，完成此項工程的施工任務(wù)，我們采取如下部署和施工工藝：

15、1.2.1 管理機構(gòu)的設(shè)置：整個工程為一個項目部總體管理、控制，由項目部經(jīng)理全面負(fù)責(zé)。1.2.2 工程的擺布： 根據(jù)工程的布局，為合理利用材料、設(shè)備和勞力的配置，做好工序的銜接，將全部工程項目劃分成二個施工工段，即以動篩車間和末煤倉各為一段，塊煤倉和棧橋部分穿插進(jìn)行。1.2.3 現(xiàn)場垂直起重機械及水平運輸?shù)牟贾茫焊鶕?jù)工程的情況在現(xiàn)場安裝塔式起重機 2 臺，汽車吊 3 臺。（1）動篩車間西側(cè)安 1 臺 qtz63 型固定塔，主要負(fù)責(zé)動篩車間工程的施工。（2）末煤倉東側(cè)安 1 臺 qtz80 塔，主要負(fù)責(zé)末煤倉和塊煤倉工程的施工。（3）qy16 型號的汽車吊負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)加工場區(qū)的翻身、倒運等。（4）

16、qy32、qy50 型號的汽車吊負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)部分的吊裝。（5）手推車及 195 翻斗車若干、z50 鏟車 1 輛、砼輸送泵一套。1.2.4 施工工藝及設(shè)備：（1）工程測量：為保證工程測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，整個場區(qū)測量采用最新測量儀器全站儀進(jìn)行測繪，單項工程采用經(jīng)緯儀、水平儀測量。（2）土方工程：挖土采用日立反鏟挖掘機，回填土采用鏟車及蛙式和立式打夯機。（3）鑿樁：采用風(fēng)鎬，人工配合。（4）鋼筋工程：采用閃光碰焊和豎向電渣壓力焊接施工技術(shù)。（5）模板工程：基礎(chǔ)、主體施工階段全部采用大塊竹膠合模板，加固采用對拉螺栓、木楞、鋼管和三型扣件。（6）混凝土工程：現(xiàn)場設(shè)一攪拌站，內(nèi)設(shè)雙臥軸攪拌機和自動上料系統(tǒng)，

17、確保計量準(zhǔn)確。2.0 主要施工方案和施工方法：主要施工方案和施工方法：2.1 施工方案：施工方案：2.1.1 本工程項目分兩個施工段組織施工，遵循的原則是：先地下，后地上；先土建，后設(shè)備；先安裝，后圍護(hù)；先結(jié)構(gòu)，后裝飾的原則。2.1.2 工程定位及測量：整體工程進(jìn)行定位測量配置全站儀 1 套，單項工程測量配置經(jīng)緯儀 2 臺、水平儀 2 臺進(jìn)行測量、抄平工作。2.1.3 土方工程：挖土：基槽采用機械開挖人工配合修槽的方法。挖土機械采用一臺日立ex2002 型反鏟挖掘機，挖出的土方除部分用于回填就近存放外，其余的隨挖隨外運至甲方指定地點?；靥钔粒夯靥钔敛捎脵C械夯填。配備蛙式打夯機 3 臺和立式打夯

18、機 2 臺，z50 型裝載機 1 輛。2.1.4 鑿樁：采用機械鑿樁，人力輔助的方法。配置風(fēng)泵 1 臺，風(fēng)鎬 4 把及大錘、鋼釬等工具。2.1.5 鋼筋工程：在現(xiàn)場制作和綁扎?，F(xiàn)場設(shè)一個鋼筋加工場：設(shè) qj40 型切鐵機 2 臺，gw401 型彎鐵機 2 臺，自制彎套機 2 臺，tf10a 鋼筋冷拉調(diào)直機 1 套（負(fù)責(zé) 12 以下盤條的調(diào)直） ，un100 型水平碰焊機 1 臺，hs630 型豎向碰焊機 4 臺。2.1.6 混凝土及砌體工程：（1）混凝土及砂漿工程：采用現(xiàn)場攪拌混凝土，在現(xiàn)場設(shè)一個混凝土攪拌站，內(nèi)設(shè) 2 臺 js500 雙臥軸攪拌機和 1 套自動計量上料系統(tǒng)，負(fù)責(zé)基礎(chǔ)、主體施工

19、時砼和裝修期間砂漿的攪拌工作。（2）澆注混凝土配置：平板震動器 2 臺，插入式震動器 8 臺，振搗棒 20 條。2.1.7 垂直運輸： 在現(xiàn)場安裝塔式起重機 2 臺，汽車吊 3 輛。2.1.8 水平運輸：現(xiàn)場配備 js2 型機動翻斗車 2 輛，人力手推車 20 輛，場區(qū)內(nèi)水平運輸配備中型汽車 1 輛。2.1.9 腳手架工程：主體施工階段采用扣件式鋼管外雙排腳手架，內(nèi)滿堂紅承重腳手架，腳手架外側(cè)全部用密目式安全網(wǎng)封閉。2.1.10 模板工程： 2.1.10.1 基礎(chǔ)、主體全部采用竹膠合模板，現(xiàn)場配置 z504c 電鋸 2 臺?；A(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁采用 9mm 厚竹膠合模板，100mm50mm 方楞，

20、支撐采用483.5鋼管和扣件。 （支設(shè)圖見附圖二）框架柱采用 9mm 厚竹膠合模板，柱箍采用483.5 鋼管和扣件，柱箍間距為600mm，柱內(nèi)采用12 螺桿拉緊，每層兩道。 （支設(shè)圖見附圖三）框架梁板采用 9mm 厚竹膠合模板，100mm50mm 方楞骨架，加固體系采用483.5鋼管和扣件搭設(shè)的承重腳手架體；梁底縱向方楞間距為 100mm，梁側(cè)方楞間距為300mm，板底方楞間距為 600mm；梁底小橫桿水平間距為 400mm-600mm（梁高 500-1200mm） ，架體立桿間距為 1200mm，橫桿步距為 1200mm。 （支設(shè)圖見附圖四） ，梁高大于 1000mm 的梁加12 螺桿拉緊，

21、垂直間距 300mm，水平 600mm。倉壁模板采用 9mm 厚竹膠合板，10050 方楞骨架。方楞垂直布置，間距300mm；12 穿墻螺栓垂直、水平間距為 600mm。漏斗支設(shè)采用 9mm 厚竹膠合板，10050 方楞骨架，水平鋪設(shè)，間距為300mm，12 穿墻螺栓垂直、水平間距為 600mm，在倉內(nèi)設(shè)置 400600 活門，留作澆筑口和振搗口。(模板支設(shè)見附圖六)2.1.10.2 模板驗算：（1）柱模板： 選用截面尺寸最大的柱子進(jìn)行受力驗算，柱子截面尺寸為 800mm800mm，加固和支撐采用48 鋼管和10 的對拉螺栓，以確保砼澆筑質(zhì)量和施工安全。計算過程見下：1）混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)植：查

22、施工手冊：t0=200/（t+15）=200/（5+15）=101=1.0，2=1.0，v=1.5m/h，混凝土自重 c=24kn/m3f1=0.22ct012v1/2=0.2224101.01.01.51/2=64.67kn/m2f2=ch=243=72kn/m2兩者取最小值 f1=64.67kn/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：f=f1分項系數(shù)折減系數(shù)f=f11.20.85=65.9kn/m22）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載：查施工手冊為 2kn/m2荷載設(shè)計值為 21.40.85=2.38kn/m23）荷載組合：f/=65.9+2.38=68.3kn/m2柱箍所承受的均布荷載設(shè)計值：q=0.85f

23、/l=0.8568.30.9=52.2n/mm強度驗算：由于竹膠合模板面方楞高為 100mm，則：l2=l3=800+(1002)=1000mm，l1=500mm柱箍承受的軸向拉力設(shè)計值 n=aq/2=50052.2/2=13050n柱箍桿件最大彎矩設(shè)計值 mx=ql22/8=19.448002/8=1555200n.mmx:彎矩作用平面內(nèi)，截面塑性發(fā)展系數(shù)，因受振動荷載 x=1.0，查施工手冊，柱箍桿件凈截面面積 an=489mm2,凈截面抵抗矩 wnx=5.08103mm2則 n/an+mx/(x wnx)=13050/489+1555200/(1.05.081032) =26.6+153

24、.07=179.7n/m2215n/m2（可用）撓度驗算：按簡支梁計算，在柱中間橫豎各加一道10 鋼筋拉桿，其截面特征為a=78.54mm2,間距 500mm。n拉=45.730.50.5=11.43kn=n拉/a=11.43103/78.54=145.53n/mm2215n/mm2（可用）因為采用混凝土輸送泵傾倒混凝土，查施工手冊可得水平荷載為 2kn/m2,其設(shè)計值為 21.4=2.8kn/m2。則柱箍所承受側(cè)壓力的均布荷載設(shè)計值q/=（45.73-2.8-n拉）0.50.85 =（45.73-2.8-11.43）0.50.85 =13.39n/mm=5q/l24/384ei =(513.

25、396104)/(3842.0610512.19104) =0.96=1/500=1.02（可用）（2）梁模板：選取 600mm1200mm 的最大截面梁進(jìn)行計算梁底 483.5 鋼管，小間距 400mm1）底模驗算： 抗彎強度驗算：模板自重：0.30.5=0.15kn/m混凝土自重：251.20.5=15kn/m鋼筋自重：1.51.00.5=0.75kn/m振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載為 2.00.5=1.0kn/m方楞為 50mm100mm方楞截面抵抗矩為：1/6501002=83333mm3梁底為 4 塊方楞，故梁底方楞 w=333333mm3作用在梁底模上的均布荷載設(shè)計值為：q=（0.15+

26、15+0.75）1.2+1.41.0=20.48n/m按簡支梁計算：m=ql2/8=20.484002/8=3.27106n.mm=m/w=3.27106/（3.33333105）=9.8n/mm2撓度驗算：q/=(0.15+15+0.75)1.2=20.48n/mm=5q/l4/384ei=(520.484004)/(3849.51034.17106)=0.17=l/250=2.4（可用）2）鋼管立柱驗算：按立柱穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構(gòu)件簡化計算。鋼管支架采用扣件搭接，橫桿步距 l=1200mm，立桿排距 750mm，立桿間距 1000mm，立桿計算長度 l=1.0m，施工活荷載為 2

27、.5kn/mm2，鋼管的 a=489mm2,i=12.19104mm4,w=5.08103mm3，回轉(zhuǎn)半徑 i=15.8mm。施工荷載 q=（0.15+15+0.75）1.2+2.51.40.850.3=20.48n/m每根支撐鋼管承受壓力 n=20.480.751000=15.36103n鋼管立柱長細(xì)比 =l/i=1000/15.8=63.3查施工手冊表 5-18；=0.808=n/a=15.36103/（0.808489）=42.9n/mm2215n/mm2（可用）2.1.11 鋼結(jié)構(gòu)工程：加工：在現(xiàn)場設(shè)一個鋼結(jié)構(gòu)加工場，負(fù)責(zé)全部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的現(xiàn)場加工，加工成構(gòu)件，然后用平板汽車運輸?shù)桨惭b地

28、點進(jìn)行拼裝。拼裝時配備 16t 汽車吊，現(xiàn)場及鋼結(jié)構(gòu)加工配置 bx3500 型電焊機 8 臺，氣割焊具 3 套，臺鉆 3 臺及相應(yīng)的切割、打磨、噴漆等設(shè)備。吊裝：吊裝采用 qy32、qy50 汽車吊各一臺。2.1.12 彩板安裝：采用吊架移動的方法進(jìn)行夾芯彩鋼板的安裝，吊架在現(xiàn)場隨用隨搭。配置設(shè)備：手提電鉆 8 臺，手提切割鋸 4 臺。2.1.13 預(yù)制混凝土構(gòu)件：預(yù)制混凝土槽板采用外委加工制作，安裝時由汽車運送到現(xiàn)場。制作時注意預(yù)埋件的位置。槽板鋪設(shè)時由低處向高處進(jìn)行，采用 qy16 汽車吊裝進(jìn)行吊運，安裝時由人工進(jìn)行。2.1.14 屋面防水工程：全部使用本單位的專業(yè)防水隊伍施工。2.2 主

29、要施工方法：主要施工方法：2.2.1 土方工程：（1）采用 1 臺日立 ex2002 型反鏟挖掘機，挖出的廢棄土方用自卸翻斗汽車外運至甲方指定堆土點，并配備一臺鏟車進(jìn)行堆土?；靥顣r所用土方用鏟車和人工配合進(jìn)行回填（2）土方開挖：在開挖前，建筑物的位置、標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)的水平抄平樁及挖掘的邊線，必須過經(jīng)復(fù)測檢查，確認(rèn)無誤由技術(shù)人員與甲方辦理好預(yù)檢手續(xù)，才可開挖。土方開挖全部采用機械及人工輔助開挖的方法，視土質(zhì)的具體情況確定放坡系數(shù)。在施工過程中，現(xiàn)場測量人員要隨時測好平點，施工人員要以平點進(jìn)行開挖及整平，要避免超挖，并且槽底要干凈，不得留有浮土。基坑挖好后無樁基的要按布點要求進(jìn)行布點、釬探，打釬

30、工作應(yīng)固定專人進(jìn)行。重錘落距 500mm，自由下落，將探釬豎直打入土中，每 300mm 記錄一次錘擊數(shù)，并認(rèn)真填表中。釬探完前一天通知有關(guān)部門進(jìn)行驗槽，合格后辦理驗槽手續(xù)，進(jìn)行下一步工作。（3）土方回填：基礎(chǔ)施工完畢，驗收合格后才能進(jìn)行夯填?；靥钔敛捎脵C械配合人工回填，每層的虛鋪厚度不得大于 250mm，夯實采用蛙式和立式打夯機兩種夯填設(shè)備，夯實遍數(shù)不少于三遍。每層夯填壓實后，要按規(guī)范要求進(jìn)行取樣試驗，合格后方可進(jìn)行上步土的回填。回填土中不得含有砂漿塊及混凝土塊，否則應(yīng)過篩。2.2.2 模板工程：（1）模板基礎(chǔ)、主體施工采用竹膠合模板，加固采用木楞和鋼制腳手管，輔以對拉螺栓及三型扣件。（2）模

31、板支設(shè)前應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計、計算，支設(shè)模板用的材料的強度及剛度應(yīng)符合規(guī)范的要求。（3） 模板安、拆應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范中所規(guī)定的相關(guān)要求。（4）柱模板：施工順序：配模、相鄰接縫錯開、安柱子對拉螺栓安裝鋼管柱箍600安豎向鋼管龍骨，每邊兩根找正、找垂直、加固支撐留澆注口、清掃口。（5）梁模施工：支撐系統(tǒng)采用雙排或三排腳手架。施工順序：放位置線立支柱、鋪墊板設(shè)掃地桿調(diào)支柱、安梁底龍骨、找平安底模安側(cè)模、加拉桿安梁側(cè)龍骨及斜撐豎向龍骨梁模跨中起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）板模支設(shè)：支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，模板采用竹膠合摸板，支設(shè)前應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計、計算。施工方法：配模鋪板模

32、加固、找平模板驗收（7）倉壁模板：末煤倉倉壁模板施工采用倒板施工工藝，模板橫向排列。每塊模板長 2.44m，寬 1.22m，厚度為 9mm。首層模板安裝：每兩塊模板拼好模成形待鋼筋綁扎驗收合格后進(jìn)行模板安裝，澆筑一次，然后等到第二層鋼筋綁扎成形驗收合格后進(jìn)行二層模板安裝，進(jìn)行二層砼澆筑，三層綁扎鋼筋時拆下第一層模板，進(jìn)行三層模板安裝，由此向上進(jìn)行循環(huán)倒板施工。倉壁內(nèi)外模板加固采用三型扣件、木楞、鋼制腳手管。（8）漏斗模板支設(shè)：漏斗及漏斗梁模板施工，采用鋼管扣件式滿堂紅承重腳手架及竹膠板。承重架搭設(shè)前立桿下全部鋪設(shè)墊板，墊板鋪設(shè)必須平穩(wěn)并與地面接觸密實?；靥钔帘仨毢粚嵅⒈砻嫫秸６房诩傲合鲁兄亓?/p>

33、桿底部應(yīng)加墊 50*150*9 鋼墊板。搭設(shè)承重架前按技術(shù)交底布置地立桿平面位置圖，測設(shè)好立桿位置線，并嚴(yán)格按其平面位置尺寸進(jìn)行搭設(shè)。水平桿的豎向間距根據(jù)梁底、斗口及斗壁角度確定，其尺寸控制在 9001200之間。斗壁下部撐桿縱橫間距不得大于 800，以便承受上部荷載。為保證架體的剛度及穩(wěn)定性，必須在各道縱橫軸線位置垂直于斗壁的四個側(cè)面、斗口承重架部位及漏斗梁側(cè)幫之間設(shè)置剪刀撐。因漏斗及漏斗梁荷載較大，其梁下及斗口部位的立桿均按雙排扣件設(shè)置，同時立桿使用對接扣件，如因立桿長度限制需豎向搭接時，必須保證搭接立桿與兩道水平桿連接。承重架上的扣件必須擰緊（40n.m） 。梁下兩排立桿的間距是按梁寬及

34、漏斗壁交角寬度確定的。當(dāng)兩排立桿的間距大于1 米時，中間增加一排立桿，小于 1 米時在梁下設(shè)斜向撐桿。斗口模板及漏斗壁模板采用鋼管及扣件加固。同時，內(nèi)、外壁模板之間采用對拉螺栓，以保證壁厚及防止模板變形，漏斗內(nèi)模支設(shè)時預(yù)留活門。漏斗梁采用組合竹膠模板、鋼管、扣件及對拉螺栓進(jìn)行支設(shè)和加固。模板支設(shè)完成后，必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)員及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人匯同木工班長一起驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。驗收包括斗口及梁底的平面位置、標(biāo)高、幾何尺寸、漏斗斜壁的角度、承重架及加固質(zhì)量。漏斗埋件：漏斗壁埋件待模板驗收合格后，按設(shè)計位置進(jìn)行測量，斗口底部埋件11與斗口鋼筋加固骨架臨時固定。（9）模板工程質(zhì)量要求：模板及支架應(yīng)

35、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性?；炷翝仓?，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置看模人員進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況及時進(jìn)行處理。安裝支架立柱底腳，應(yīng)鋪設(shè)墊板（50 厚） ，并用木楔擠緊。模板應(yīng)涂刷隔離劑，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板安裝時，接縫應(yīng)拼緊，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。模板支架支于地基上時，應(yīng)夯實平整，不得下沉。對各種預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞，相應(yīng)工種應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行預(yù)埋、下預(yù)埋盒。2.2.3 鋼筋工程：鋼筋全部在現(xiàn)場制作和綁扎?，F(xiàn)場設(shè)一個鋼筋加工場：設(shè) gq40 型切鐵機 2臺，gw40 型彎鐵機 2 臺，自制彎套機 2 臺，qt6-12 鋼筋冷拉調(diào)直機 1 套（負(fù)責(zé)

36、12 以下盤條的調(diào)直） ，un1150 型水平碰焊機 1 臺，柱鋼筋采用 hs630 型豎向碰焊機焊接。（1）施工順序：進(jìn)場檢驗取樣、焊件制作試件試驗制作綁扎（2）鋼筋進(jìn)場應(yīng)必須有檢驗報告及出廠合格證；鋼筋進(jìn)場后必須按規(guī)范要求取樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。需焊接的鋼筋必須按規(guī)范要求制作焊接試件，鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。（3）鋼筋加工應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，在抽檢合格后方可進(jìn)行綁扎。（4）鋼筋的綁扎、搭接等應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。鋼筋安裝完畢后應(yīng)按要求加設(shè)墊塊，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（5）基礎(chǔ)施工，柱筋加固用 48 腳手管卡牢。（6）對于筏板和環(huán)基多層鋼筋網(wǎng)及樓板的負(fù)彎矩鋼筋均加

37、設(shè)鐵馬凳，環(huán)基馬凳采用25 的鋼筋制作，寬度為梁寬減去兩側(cè)保護(hù)層厚度，筏板馬凳高度為筏板厚度減去上下保護(hù)層厚度，樓板負(fù)彎矩鋼筋處鐵馬凳采用12 以上鋼筋制作，寬度200mm，高度為樓板厚度減去保護(hù)層厚度，所有馬凳鐵的雙向間距均為 1000mm。鋼結(jié)構(gòu)承臺梁鋼筋綁扎時應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，支架鋼筋型號為18 以上鋼筋，以保證上鐵位置和防止箍筋立肢彎曲。（7）預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓在預(yù)埋時采用鋼筋焊接骨架。附加筋型號應(yīng)大于或至少與該處主筋型號相同。（8）鋼筋綁扎完畢經(jīng)甲方、監(jiān)理等驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。在混凝土澆筑時應(yīng)派專人看護(hù)，做好成品的保護(hù)工作。2.2.4 混凝土工程：（1）混凝土施工全部采用現(xiàn)場

38、攪拌。為保證施工，在現(xiàn)場設(shè)一個混凝土攪拌站，內(nèi)設(shè) 2 臺 js500 雙臥軸攪拌機和 2 套自動計量上料系統(tǒng)，負(fù)責(zé)混凝土的攪拌。（2）混凝土用的水泥、砂、石等原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。（3）混凝土攪拌時應(yīng)按實驗室出具的配合比嚴(yán)格配料，計量器具必須經(jīng)過檢驗合格才可使用?；炷潦┕r應(yīng)按規(guī)范要求留置同條件和標(biāo)養(yǎng)試塊。（4）混凝土施工縫的留置應(yīng)本著符合規(guī)范和方便施工的原則。施工縫施工前，應(yīng)將施工縫處的雜物清理干凈，然后澆水潤濕，先澆一層與混凝土同配比的水泥砂漿再澆筑混凝土。（5）混凝土澆筑完畢 12h 內(nèi)，應(yīng)派專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d。（6）混凝土強度在未達(dá)到 1.2n/2之前，不得

39、在其上踩踏和安裝模板及支架等工序。（7）混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵、攪拌站與澆筑工作的聯(lián)絡(luò)，確保現(xiàn)場信息的及時、準(zhǔn)確。（8）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦位移，變形或者松動要馬上修復(fù)。（9）混凝土的澆筑順序，應(yīng)由遠(yuǎn)而近的澆筑。（10）振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距為 400mm 左右，振搗時間在 1530 秒，對于預(yù)埋螺栓和鋼筋太密的部位，可以改為 30 棒，要注意插棒的位置，不能漏振。（11）對澆筑后的混凝土表面，用拉線控制，并用木抹子磨平搓毛兩遍以上，在終凝前鐵抹子找平。2.2.5 砌筑工程：（1）主體完工后利用攪拌機負(fù)

40、責(zé)整個施工用砂漿的攪拌工作。（2）主體框架混凝土結(jié)構(gòu)施工后，進(jìn)行砌體砌筑。填充墻砌體施工順序：砌體放線綁扎構(gòu)造柱鋼筋立皮數(shù)桿砌體砌筑支構(gòu)造柱及加強帶模板澆構(gòu)造柱混凝土（3）砌筑用的砂子、水泥、砌塊等材料必須經(jīng)送檢合格后方可使用，砂漿攪拌必須按試驗室出具的配合比嚴(yán)格計量。（4）砌體墻拉筋、加強帶筋、過梁筋在主體框架混凝土結(jié)構(gòu)施工后采取植筋的施工方法。（5）構(gòu)造柱與磚砌體及框架結(jié)構(gòu)的連接拉接抗震鋼筋的布置，按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（6）在砌體施工前，結(jié)合各有關(guān)工種，根據(jù)施工及設(shè)計要求，制定預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留孔、門口防腐木磚的施工準(zhǔn)備。（7）砌塊在吊運、存放時應(yīng)歸類碼放，不準(zhǔn)傾倒、超載、超高碼放，做到文明

41、施工。（8）填充墻砌至頂部時，應(yīng)留有一定空隙，間隔 7d 后，再將其補砌擠緊。（9）墻體砌筑均采用雙面掛線，水平灰縫不得小于 8mm 也不得大于 12mm，墻拉筋按規(guī)范及設(shè)計要求設(shè)置。（10）磚墻砌筑完畢應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。2.2.6 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝：鋼結(jié)構(gòu)加工在現(xiàn)場設(shè)一個加工場進(jìn)行鋼構(gòu)件加工制作，然后用平板汽車運至安裝現(xiàn)場進(jìn)行組裝。（1）鋼結(jié)構(gòu)制作： 加工準(zhǔn)備及放樣、號料：根據(jù)構(gòu)件尺寸準(zhǔn)備裝配平臺，平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生明顯變形。根據(jù)施工圖測放實樣于平臺之上，桁架要起拱，實樣要經(jīng)由關(guān)人員驗收。依據(jù)實樣尺寸,并考慮切割余量、加工余量、焊接收縮量進(jìn)行放樣，并制作樣板或樣桿。上面要

42、注明零件編號、規(guī)格和數(shù)量，樣板必須經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可使用，日常有專人保管。鋼構(gòu)件加工制作好后經(jīng)檢驗合格后才能運至現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。組裝與焊接：在現(xiàn)場鋪設(shè)平臺，采用平裝法，將各部鋼構(gòu)件按實樣就位，在地面平臺上進(jìn)行組裝，螺孔處絲扣要擰實，最后將拼接處進(jìn)行焊接。（2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝：鋼構(gòu)件在現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場拼裝好后，吊裝根據(jù)其具體重量和安裝高度選用汽車吊型號。小型構(gòu)件可用棕繩吊運。吊裝用索具配套使用，事前要計算確認(rèn)其承載力是否滿足要求。吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮，各單位間協(xié)調(diào)好作業(yè)面，避免相互影響。吊裝前應(yīng)檢查支座處軸線、標(biāo)高控制點測放是否準(zhǔn)確，支座位置、做法是否符合設(shè)計、規(guī)范要求。在桁架安裝節(jié)點兩側(cè)，制作施工操

43、作平臺和防護(hù)欄桿，安裝臨時上人爬梯。吊裝作業(yè)一般應(yīng)選在白天進(jìn)行，如果需要夜間施工，作業(yè)地點必須提供充足照明，并相應(yīng)增加指揮人員。構(gòu)件吊裝前，必須加設(shè)好操作位置的平臺、攔桿和攀登的梯子，要求其結(jié)構(gòu)牢固，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查后方允許使用。不允許在沒有攀扶設(shè)施，無平臺、攔桿的鋼結(jié)構(gòu)上立直行走。高空作業(yè)位置必須設(shè)置栓掛安全帶的鋼絲繩，操作者必須栓掛好安全帶后，方可操作。在吊裝構(gòu)件時，當(dāng)構(gòu)件被吊離地面 100200mm 時停止起吊，檢查綁扎的繩索是否牢固，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行起吊。2.2.7 彩板安裝：（1） 彩板安裝前在現(xiàn)場用鋼管及吊架搭設(shè)安裝用吊籃，吊籃分上下兩個工作層，吊籃外側(cè)全部用密目網(wǎng)封閉，工作

44、層用腳手板鋪設(shè)，下面用尼龍安全網(wǎng)兜好，在使用前要對吊籃進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤才能正式施工。（2）實測彩板安裝長度，按實測長度核對相應(yīng)板號的板材長度，按實際尺寸對彩板進(jìn)行剪裁。（3）將第一塊板材按排板起始線位置就位，使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對準(zhǔn)起始線，并在板長方向的兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。（4）用緊固件緊固板材兩端后，再安裝后面板材至下一放線標(biāo)志點處，復(fù)查彩板安裝的偏差，當(dāng)滿足要求后，進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)整。（5）重復(fù)以上步驟至彩板安裝完畢。（6）安裝夾芯板時，應(yīng)擠密板間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時，應(yīng)用保溫材料填充。（7）安裝完后的屋面應(yīng)及時檢查有無遺漏緊固點。

45、 板的縱向搭接，按設(shè)計鋪設(shè)密封膠條和密封膠，并在搭接處用自攻螺釘或帶密封墊的鉚釘連接。（8）泛水安裝：在彩鋼板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放基準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線。安裝泛水件的搭接口時應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。泛水的拐角處，按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。注意窗口泛水件拐角處搭接防水口的構(gòu)造，以設(shè)計為準(zhǔn)。2.2.8 腳手架的搭設(shè)：（1）材料選用：鋼管及扣件：鋼管采用外徑 48mm、壁厚 3.5mm 的焊接鋼管，其材質(zhì)為q235a（3）鋼，力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼gb700 中的規(guī)定，扣件應(yīng)符合

46、 gb158311995鋼管腳手架扣件中的規(guī)定。腳手板：腳手板采用木質(zhì)，其材質(zhì)應(yīng)為杉木或松木，厚度不小于 50mm，寬度不小于 180mm。（2）腳手架立桿下墊鋼質(zhì)底座，鋼質(zhì)底座下墊木質(zhì)腳手板。（3）立桿縱距 1.2m，橫距 1.0m，橫桿步距 1.5m，內(nèi)立桿距建筑物 0.2m，剪刀撐除在兩端設(shè)置外，其中間可間斷設(shè)置，其中心間距不大于 15m。（4）水平拉墻點按兩步三跨成梅花形布置，拉墻桿要拉住外立桿，成剛性連結(jié)。（5）腳手架外側(cè)滿掛密目網(wǎng)進(jìn)行封閉。（6）末煤倉、塊煤倉及動篩車間上人跑道搭設(shè)位置及方法：末煤倉在 8-9 軸倉中間、塊煤倉在南面搭設(shè)，搭設(shè)之字形上人跑道，跑道寬 1000mm ，

47、3 塊腳手板，坡度為30 度，跑道上釘木防滑條 5030。轉(zhuǎn)向平臺 700mm 寬，所有的跑道板均用 8#鉛絲綁牢，防止松動下滑。跑道的外側(cè)滿掛安全網(wǎng)。倉間兩側(cè)水平桿倉部頂?shù)絺}壁上，并將斜支撐支好。動篩車間上人跑道搭設(shè)在建筑物西側(cè)，搭設(shè)形式與方法同末煤倉。(7)末煤倉及動篩車間因為高度較高，分別為 33m 和 29.1m，腳手架在下部采用加密立桿間距的方法，相臨立桿橫距為 0.6m，縱距 1.0m，加密高度為 12m，12m 以上立桿間距變?yōu)?1.2m，縱向水平桿步距為 1.0m，橫向水平桿貼近立桿布置，搭在縱向水平桿之上并用直角扣件扣緊。剪刀撐采取縱向連續(xù)設(shè)置，與地面夾角為 45 度。剪刀撐

48、搭接長度不少于 0.5m，不少于兩個扣件。腳手架首層設(shè)置兜網(wǎng)，距地面4m，以上每隔 10m 再設(shè)置一道。（8）吊車梁安裝時在室內(nèi)搭設(shè)雙排腳手架，吊車梁利用塔吊和人工配合運至室內(nèi)，通過倒鏈牽引至安裝處，人工通過腳手架進(jìn)行吊車梁安裝。腳手架立桿橫縱間距為1m，水平桿步距為 1.2m，相交處用十字扣件扣牢。（9）裝飾裝修工程室外借用主體施工時腳手架，室內(nèi)在施工主體用滿堂紅腳手架拆除后重新搭設(shè)裝修腳手，立桿縱向間距 1.5m，水平桿步距 1.2m，相交處用扣件扣牢。（10）鋼桁架（網(wǎng)架）安裝時支座處的腳手架：采用井字腳手架，將架體與框架柱通過腳手管和扣件卡牢，向上每隔 5m 設(shè)置一道。井字架立柱縱橫間

49、距為 1.5m，步距為 1.2m，各個支座處分別設(shè)置井字架。（11）末煤倉倉外鋼梯安裝：主體完工后，借用塔吊吊運各個梯段，由下向上進(jìn)行安裝，因施工主體腳手架不能使用，需要重新搭設(shè)安裝鋼梯腳手架，搭設(shè)要應(yīng)符合規(guī)范要求，并應(yīng)在腳手架內(nèi)用鋼管綁成操作人員上下時的臨時梯子，在不同方向設(shè)置控制扒線，保證其穩(wěn)定。2.2.9 臨時設(shè)施：臨建占地面積約 500m2，施工場區(qū)圍護(hù)采用鐵皮，1.8m 高，腳手管作為立桿間距 1.5m，高度 1.8m，每隔 4.5m 設(shè)一道斜撐。施工場區(qū)內(nèi)道路需進(jìn)行鋪墊，材料選用堆砌土方。3.0 施工現(xiàn)場平面布置：施工現(xiàn)場平面布置：3.1 施工現(xiàn)場布置原則施工現(xiàn)場布置原則：根據(jù)本工

50、程的特點，為滿足施工需要及保證施工速度和施工質(zhì)量，施工現(xiàn)場平面布置原則如下：現(xiàn)場平面隨著工程進(jìn)展進(jìn)行布置和安排，階段平面布置要與該時期的施工重點相適應(yīng)。施工平面布置緊湊合理，盡量減少施工用地。并保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，減少場內(nèi)運輸費。在平面布置中應(yīng)充分考慮好施工機械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在垂直運輸機械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬運為原則。中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。臨時電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。本工程應(yīng)著重加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴(yán)

51、格按照我公司 iso2800 職業(yè)健康安全體系的要求進(jìn)行管理。本工程要重點加強環(huán)境保護(hù)和文明施工管理的力度，使工程現(xiàn)場永遠(yuǎn)處于整潔、衛(wèi)生、有序、合理的狀態(tài)，使該工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個名副其實的綠色建筑。施工機械機具要滿足施工的需要，且平面位置根據(jù)施工量進(jìn)行布置，達(dá)到最有效的使用率。3.2 施工現(xiàn)場臨時用水用電施工現(xiàn)場臨時用水用電：根據(jù)甲方提供的現(xiàn)有施工現(xiàn)場情況，參照相應(yīng)的施工規(guī)范，由甲方指定的水源、電源進(jìn)行引入。具體布置見施工現(xiàn)場總平面布置圖。3.3 施工現(xiàn)場總平面布置圖：（見附圖一）施工現(xiàn)場總平面布置圖：（見附圖一）4.0 施工進(jìn)度計劃及保障措施施工進(jìn)度計劃及保障措施：4.1 工程目

52、標(biāo)控制計劃工程目標(biāo)控制計劃：總工期目標(biāo)總工期目標(biāo)：根據(jù)本工程招標(biāo)文件，我公司將采用先進(jìn)、科學(xué)、合理的管理手段和滿足施工需要的先進(jìn)機械設(shè)備以及勞動力。土建工程施工總工期 138138 天。4.2 施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖：（見附圖七）施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖：（見附圖七）4.3 施工進(jìn)度保障措施施工進(jìn)度保障措施：4.3.1 建立完善的計劃保證體系：建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，并由此派生出設(shè)計進(jìn)度計劃和進(jìn)場計劃、技術(shù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護(hù)計劃及后勤保障一系列計劃，

53、在各項工作中做到未雨綢繆，使進(jìn)度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。4.3.2 人、財、物的保障：在本工程上，將嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求，委派具有經(jīng)驗和能力的國家一項目經(jīng)理組成項目經(jīng)理部，以最大程度地滿足工程的需要。我們具備良好的資信、資金狀況和履約能力，具備豐富的工程項目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實施和控制的經(jīng)驗和水平，在該工程上不折不扣地實行?？顚Ｓ?。具有強大的施工機械設(shè)備資源，包括門類齊全、性能先進(jìn)的各類施工機械設(shè)備、測量儀器設(shè)備、檢驗試驗設(shè)備，能滿足復(fù)雜工程的需要。4.3.3 技術(shù)工藝的保障：編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底：本工程將制定詳細(xì)的、有針對性和可操作性的施

54、工方案，從而實現(xiàn)管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。施工方案覆蓋面要全面，內(nèi)容要詳細(xì)，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，調(diào)動操作層學(xué)習(xí)施工方案的積極性。采用流水施工：項目根據(jù)工程工期要求和階段目標(biāo)要求，根據(jù)總控計劃安排，采用流水施工方式進(jìn)行組織施工。節(jié)拍均衡流水施工方式是一種科學(xué)的施工組織方法，其思路是使用各種先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)節(jié)拍的均衡流水，在實際施工中，我公司將根據(jù)各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)的不同，采用增加資源投入，加強協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的需要。廣泛采用新技術(shù)、新材料

55、、新工藝： 先進(jìn)的施工工藝、材料和技術(shù)是進(jìn)度計劃成功的保證。 我們將針對工程特點和難點采用先進(jìn)的施工技術(shù)和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各里程碑工期目標(biāo)和總體工期目標(biāo)。例如：在結(jié)構(gòu)施工中，將采用竹膠合模板、自動上料、電子計量攪拌機的施工機械。協(xié)調(diào)管理的保障：發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，對各工種進(jìn)行有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制。我們將以合約為控制手段，以總控計劃為依據(jù)，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢，調(diào)動各工種的積極性，使各工種密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效銜接。建立例會制度，保證各項計劃的落實。計劃管理是項目管理最為重要的手段，我們將建立例會制度。通過例會制度，使施工各

56、方信息交流渠道通暢，問題解決及時。制定四級控制計劃，通過日計劃保證周計劃，通過周計劃保證月計劃，通過月計劃保證總進(jìn)度計劃。根據(jù)不同階段加強現(xiàn)場平面布置管理。我公司將根據(jù)不同階段的特點和需求設(shè)計現(xiàn)場平面布置圖，平面圖涉及現(xiàn)場循環(huán)道路的布置、各階段機械設(shè)備的布置、各階段材料堆場等方面的布置。加強現(xiàn)場宏觀調(diào)控，保持現(xiàn)場秩序井然。加強業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方的合作與協(xié)調(diào)，積極主動地為業(yè)主服務(wù)。我公司將從工程大局出發(fā)，積極與工程相關(guān)方保持良好的協(xié)作關(guān)系，即：與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理以及政府監(jiān)督部門之間建立起穩(wěn)定、和諧、高效和健康的合作關(guān)系，加強工程各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題能夠及時快捷地解決，為工程創(chuàng)造

57、出良好的環(huán)境和條件。5.0 項目管理人員、主要施工機械設(shè)備與勞動力配備計劃項目管理人員、主要施工機械設(shè)備與勞動力配備計劃：5.1 項目管理人員分工表：項目管理人員分工表：序號姓名職務(wù)職稱主抓工作1張建軍項目經(jīng)理工程師全面2孫久信生產(chǎn)副經(jīng)理工程師生產(chǎn)3馬志然項目安全員-安全4舒海項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 助理工程師技術(shù)、生產(chǎn)5龔振全項目技術(shù)員助理工程師技術(shù)6姚金泉項目材料員-材料7郭立堂項目統(tǒng)計員-計劃、統(tǒng)計8焦占生技術(shù)員、質(zhì)檢員 助理工程師技術(shù)、質(zhì)檢9吳述華測量技術(shù)員、施工員助理工程師測量、生產(chǎn)10馮貴民測量員-測量11李保存設(shè)備員-設(shè)備維修12張新建保管員-材料保管5.2 擬投入的主要施工機械設(shè)備表擬

58、投入的主要施工機械設(shè)備表：序號機械或設(shè)備設(shè)備名稱型 號規(guī) 格數(shù)量國 別產(chǎn) 地制造年份額 定功 率(kw)（kw）用于部位備注1塔吊qtz801中國200055末煤倉垂直運輸2塔吊qtz631中國200055動篩車間垂直運輸3195 翻斗車js-24中國1997水平運輸4小型汽車1中國水平運輸5挖掘機ex200-21日本19961m3/鏟土方設(shè)備6裝載機clr8361中國200692土方設(shè)備7打夯機hw02-015中國20003土方設(shè)備8自卸汽車太脫拉6捷克1998土方設(shè)備9豎向碰焊機hs-6302中國200265鋼筋加工設(shè)備10對焊機un1-1501中國2006 150鋼筋加工設(shè)備11鋼筋彎曲

59、機gw402中國2005 3鋼筋加工設(shè)備12鋼筋切斷機gq-402中國2005 2.2鋼筋加工設(shè)備13鋼筋調(diào)直機gt6-122中國2003 3鋼筋加工設(shè)備14經(jīng)緯儀tdj62中國1998 技術(shù)、質(zhì)量15水準(zhǔn)儀s32中國1998 技術(shù)、質(zhì)量16全站儀r-322m1日本2005技術(shù)、質(zhì)量17自動計量系統(tǒng)pl-8002中國20016.6砼攪拌設(shè)備18混凝土、砂漿攪拌機js-5002中國200218.5砼攪拌設(shè)備19平板震動器2中國20021.3砼振搗設(shè)備20插入式振搗棒hz-50a20中國20001.1砼振搗設(shè)備21砼輸送泵hbtd401中國200275租賃使用22臺鉆1現(xiàn)場常用設(shè)備23切割鋸1現(xiàn)場

60、常用設(shè)備24電焊機bx3-5006中國200032現(xiàn)場常用設(shè)備25電鋸z504c2中國現(xiàn)場設(shè)備（圓盤鋸1 臺、多功能鋸 1 臺）26立式臺鉆z5122中國20021.1鋼結(jié)構(gòu)加工27手提電鉆8鋼結(jié)構(gòu)加工28手提切割鋸4鋼結(jié)構(gòu)加工29電焊機bx3-5006中國200032鋼結(jié)構(gòu)30切割鋸1鋼結(jié)構(gòu)加工31汽車吊qy161中國（16t）鋼結(jié)構(gòu)運輸32汽車吊qy321中國根據(jù)鋼架重量及安裝高度33汽車吊qy501中國根據(jù)鋼架重量及安裝高度34風(fēng)泵235風(fēng)鎬436鏟車z501中國1998土方工程5.3 主要勞動力配備表主要勞動力配備表：單位：人按工程施工階段投入勞動力情況工種基礎(chǔ)主體鋼結(jié)構(gòu)裝修屋面水暖電