某改建工程蓋梁施工方案

1、欒川縣恒業(yè)路橋建設(shè)有限公司 平樂互通跨a匝道立交橋蓋梁施工方案g310洛陽市境（市區(qū)段）改建工程首件工程施工技術(shù)方案申報批復單承包單位：欒川縣恒業(yè)路橋建設(shè)有限公司 監(jiān)理單位：河南恒通工程監(jiān)理咨詢有限公司 合同號：g310sqsg.1致（監(jiān)理工程師）： 王志強 先生： 現(xiàn)上報 k35+042.476互通立交橋 蓋梁分項 工程（首件工程）的施工技術(shù)、工藝方案詳細說明和圖表（見附件），請予審查和批準。 附件：施工技術(shù)、工藝方案詳細說明及圖表；首件工程使用設(shè)備報驗單；首件工程材料報驗表。 承包人： 年 月 日 審定 轉(zhuǎn)報 同意 附言： 修改后再報 不同意 駐地監(jiān)理工程師： 年 月 日 審定 轉(zhuǎn)報 同意

2、 附言： 修改后再報 不同意監(jiān)理工程部部長： 年 月 日 審定 轉(zhuǎn)報 同意 附言： 修改后再報 不同意總監(jiān)理工程師： 年 月 日項目管理部意見： 項目管理部技術(shù)處： 年 月 日g310洛陽市境（市區(qū)段）改建工程首件工程使用設(shè)備、模板報驗單 致（監(jiān)理工程師）王志強 先生 ：下列施工設(shè)備、模板已按合同規(guī)定進場，請查驗簽證，準予在 平樂互通立交橋蓋梁 工程中使用。 承包人： 年 月 日設(shè)備、模板規(guī)格型號數(shù) 量制造年份技術(shù)狀況擬用何處備注挖掘機pc21512011良好蓋梁裝載機zl5012011良好蓋梁吊車qy2512012良好蓋梁發(fā)電機組gf20012009良好蓋梁彎筋機wj40-112013良好蓋

3、梁鋼筋切斷機cqw4012013良好蓋梁調(diào)直機xwdy-522014良好蓋梁交流電焊機bx1-50062014良好蓋梁插入式振搗棒hz6x30/5042014良好蓋梁組合鋼模板定制12014蓋梁縱梁工40a482014蓋梁抱箍定制62014蓋梁監(jiān)理員： 日期： 駐地監(jiān)理工程： 日期： 總監(jiān)理工程師 ： 日期： 項目管理部結(jié)論：項目管理部質(zhì)檢處： 日期：g310洛陽市境（市區(qū)段）改建工程首件工程材料報驗表承包單位：欒川縣恒業(yè)路橋建設(shè)有限公司 監(jiān)理單位：河南恒通工程監(jiān)理咨詢有限公司 合 同 號：g310sqsg.1 致（試驗監(jiān)理工程師） 先生 ： 下列建筑材料經(jīng)自檢測符合技術(shù)規(guī)范要求，報請驗證，并

4、準予進場擬用于該首件工程。附件：1. 材料出廠質(zhì)量保證書； 2.材料自檢試驗單。 承包人： 年 月 日材料名稱材料廠地擬于用何處本批材料數(shù)量承包人的試驗試樣來源取樣方式試樣數(shù)量取樣地點、日期試驗人員、日期試驗結(jié)果材料預計進場日期 致（承包人） ： 上述材料的取樣、試驗等是符合/不符合合同要求的，試驗的結(jié)果表明，這些材料符合/不符合技術(shù)規(guī)范要求，可以/不可以進場，在指定部位上使用。 試驗監(jiān)理工程師： 年 月 日平樂互通立交跨a匝道橋蓋梁施工方案一、工程概況g310洛陽市境（市區(qū)段）改建工程一標，全長9.185km,路基寬32米。本工程在互通區(qū)k35+042處設(shè)主線跨匝道橋一座，為320m空心板梁

5、，橋臺為1.2m群樁基礎(chǔ)、肋板橋臺；橋墩樁柱式，樁基直徑1.5m，立柱直徑1.2m；橋臺樁基共28根，橋墩樁基礎(chǔ)共12根；三柱式橋墩，橋墩蓋梁4片，肋板式橋臺，橋臺蓋梁4片，空心板81片。二、確定首件工程蓋梁具體參數(shù)見表一蓋梁參數(shù) （表一）單位工程蓋梁（個）尺寸(m) 平樂互通立交跨a匝道立交橋橋墩左幅217.21*1.3*1.7右幅221.35*1.3*1.7橋臺左幅217.643*1.2*1.6右幅222.057*1.2*1.6根據(jù)以上蓋梁參數(shù)表數(shù)據(jù)以及設(shè)計圖紙，橋臺為埋置式肋板橋臺，擬采用地模，待臺背回填后組織施工。橋墩為樁柱式接蓋梁，蓋梁施工擬采用抱箍法，結(jié)合施工組織設(shè)計安排及工程特性

6、確定選右幅2墩蓋梁做為首件工程。三、施工進度計劃施工工期：自2014年10月20日開始至2014年11月20日結(jié)束，共30日歷天。四、施工準備及布署1、施工前對控制點進行復核,并報監(jiān)理審批。然后準確的在柱頂測放縱、橫向中線并劃出蓋梁底平面尺寸位置。2、現(xiàn)場準備：控制好標高及預埋鋼筋的位置，對柱與蓋梁連接處進行鑿毛并清理連接面。3、施工便道：重新整修從主便道通往蓋梁施工現(xiàn)場的便道，保證水泥輸送車、吊車等能順利進出施工現(xiàn)場。4、砼攪拌站本合同段共采用商品混凝土5、機械設(shè)備充足，施工前通過試運轉(zhuǎn)檢查其狀況完好。6、施工用電：對于電焊機、彎曲機、切斷機等機械設(shè)備，設(shè)置專線供電。在施工場地配備大型發(fā)電機

7、組（100kw），做為備用電源。7、施工人員配備人員均已進行了安全、崗位培訓。具體人員進場情況見下表：主要人員及人工報表人數(shù)日期測量電工鋼筋工起重工砼工模板工總數(shù)2013年1月30日317234198、施工機械按工期、工藝的要求，配備了相應的機具設(shè)備。具體機具設(shè)備進場情況見下表：主要機械設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份定額功率kw生產(chǎn)能力來源情況1.挖掘機pc2151日本2011120kw1.0m3自有2.裝載機zl501柳州2011155kw3.0m3自有3.吊車qy251徐州201225t自有4.發(fā)電機組gf2001上海2009200kw自有5.彎筋機wj40-11浙江201

8、33kw自有6.鋼筋切斷機cqw401浙江20133kw自有7.調(diào)直機xwdy-52天津20143kw自有8.交流電焊機bx1-5006上海201450kva自有9.插入式振搗棒hz6x30/504上海20141.5kw自有10.組合鋼模板定制12014自有11.縱梁工40a482014自有12.抱箍定制62014自有五、施工工藝1、測量放樣 利用全站儀將設(shè)計提供的導線點進行復核無誤后，用全站儀放出墩柱中心線，經(jīng)測量監(jiān)理工程師復核無誤并簽認后方可進行下道工序。我標蓋梁施工采用抱箍法進行施工，為了便于控制標高，要求測量人員根據(jù)蓋梁底模及橫向工字鋼的排列情況確定抱箍頂標高，抱箍頂標高作為標高控制的

9、重點。2.模板制作本橋梁蓋梁8個，根據(jù)本工程需要，蓋梁模板采用整體鋼模，鋼模要求尺寸準確，剛度強度滿足要求，接縫平整、密實，保證砼在強烈振動下不漏漿，并且要求鋼模表面拋光處理，以保證砼的光潔度，設(shè)計科學，合理、施工操作方便，保證安全。 墩柱平均高度為5.49m，由于墩柱較低，采用抱箍法施工。蓋梁施工時用高度100厘米的鋼抱箍，抱箍厚度為18 mm.墩柱砼滿足強度要求后，在墩臺柱頂部安設(shè)鋼抱箍，并用高強螺栓栓死，與墩身接觸部分用橡膠片襯墊，以免破壞墩柱表面砼，影響其外觀。橫橋向根據(jù)立柱間的距離和蓋梁結(jié)構(gòu)，經(jīng)過驗算后，在鋼抱箍上采用二根40工字鋼做為主骨架支撐梁架立在鋼抱箍上，放置在兩立柱沿路線前

10、進方向前后兩側(cè)，主骨架工字鋼之間采用拉桿對拉固定。槽鋼鋼上每50厘米排放10型方鋼以支撐上方模板。3、安裝底模板由測量人員放出蓋梁中心線位置，支立底模。底模采用定型鋼模，底模設(shè)計為側(cè)模夾底模型式，下穿對拉螺桿緊固。4、安裝側(cè)模板側(cè)模、堵頭模板均采用定型鋼模，安裝之前涂上脫模劑，脫模劑采用專用脫模劑。安裝模板時，采用上、下拉桿固定側(cè)模板，拉桿間距75cm蓋梁施工工藝流程圖墩柱驗收支撐架安裝安裝底模蓋梁鋼筋整體吊裝安裝側(cè)、端模澆注混凝土養(yǎng)生拆側(cè)、端模至規(guī)定強度拆架鋼筋綁扎成型試件制作混凝土攪拌混凝土運輸為防止漏漿，模板連接處均貼雙面膠。為保證保護層厚度，砼澆注前再檢查一次模板尺寸，通過對拉螺栓調(diào)節(jié)

11、至符合設(shè)計要求。蓋梁支模示意圖如下： 5、鋼筋制作、安裝、鋼筋要求：、鋼筋表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應調(diào)直后方可使用。、所有的鋼筋必須有出廠證明及質(zhì)量合格證，并經(jīng)試驗、檢驗合格后方可用于本工程。 、鋼筋在加工場地按設(shè)計要求下料，運輸車運到現(xiàn)場綁扎安裝。、鋼筋籠加工要符合規(guī)范要求，受力鋼筋間距偏差控制在10mm，箍筋間距偏差控制在10mm，鋼筋骨架長偏差控制在10mm，寬、高或直徑允許偏差控制在5mm，保護層厚度偏差控制在5mm。、蓋梁主鋼筋接頭應相間布置，鋼筋焊接要符合規(guī)范要求，主筋接長采用雙面搭接焊焊接。雙面焊縫長度不

12、小于5d，單面焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫寬度0.8d,焊縫厚度0.3d（d為鋼筋直徑）。焊條采用502或506型，進入蓋梁的鋼筋若于蓋梁鋼筋發(fā)生碰撞，可適當調(diào)整伸入其內(nèi)的墩身鋼筋。、主要施工步驟：a、鋼筋除銹鋼筋端部的水銹、油污、砂漿等附著物應徹底清除，以免影響其與混凝土的粘接效果。b、鋼筋切斷鋼筋切割用冷加工，其平頭切口端面傾斜度不應大于2度。鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷，切斷長度允許誤差為5mm。 c、鋼

13、筋的連接鋼筋連接工程開始施工前， 進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： 鋼筋的接頭試件按檢驗批進行試驗。鋼筋母材抗拉強度試件3根，抗彎試件3根，且取自接頭試件的同一根鋼筋；抽取與接頭試件同批、同型號、同規(guī)格的3個連接件做加工工藝和幾何尺寸檢測；鋼筋就位：將焊接檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。6、砼澆筑混凝土標號采用c30砼。砼的拌和采用拌和站集中拌和，用砼罐車運輸?shù)綕仓恢茫玫踯嚨趸叶窛仓?，放料時高度不易過高先放墩頂位置，然后均勻分層放置。振搗時，振動棒不要觸及模板。砼澆筑逐層振搗密實根據(jù)蓋梁高度選用合適長度的50型振動棒。振動時棒間距為3035cm。振搗時避免碰撞鋼筋、模板，振搗深度一

14、般插入前層510cm振搗程度直至砼表面泛漿并不再冒氣泡、水泡。振搗時不得碰撞鋼筋，不得出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。每層砼必須在前一層砼初凝前澆筑和搗實。振搗以砼不再下沉，表面呈平坦泛漿為止。砼澆筑過程中嚴格控制砼的塌落度和和易性，坍落度控制在120-160mm，做試件4組，其中一組隨現(xiàn)場蓋梁同條件養(yǎng)生，來控制模板拆模時間。7、拆?；炷翝仓戤吅螅瑮l件下試塊一組養(yǎng)生，當砼強度達到要求時（不小于2.5mpa）拆側(cè)模，待砼強度達設(shè)計強度的80%后，拆除底模及支架。8、養(yǎng)生砼澆注完畢，及時覆蓋無紡布灑水養(yǎng)生。拆模后，用塑料布包裹覆蓋、灑水，保證濕潤，養(yǎng)生7天。六、質(zhì)量保證措施1、原材料的控制用于本工程中的

15、鋼筋、水泥、砂石料等材料必須先進行原材料實驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進廠施工。2、鋼筋綁扎、焊接符合圖紙和規(guī)范要求。3、模板面要平整、接縫嚴密、不漏漿，采用整體拼裝模板。4、模板支護要牢固，防止跑模。5、砼要分層振搗，不過振，不漏振。澆筑完后，表面需鐵抹子收一遍，大抹子搓一遍，防止混凝土開裂。6、蓋梁養(yǎng)護采用土工布加塑料薄膜，覆蓋澆水，養(yǎng)護期不少于7天7.檢查項目蓋梁檢測項目項次檢查項目規(guī)定值及允許偏差檢查方法1砼強度(mpa)在合格標準內(nèi)按照jtg f80/1-2004附錄d檢查2斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位(mm)10全站儀縱橫向各檢查2處4頂面高程(mm)10水

16、準儀：檢查35點5支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個6受力鋼筋間距(mm)兩排以上5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排107箍筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距8鋼筋骨架尺寸(mm)長10，高5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查9彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%10保護層(mm)5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處七、雨季施工安排1、高溫季節(jié)施工技術(shù)措施(1)、砼配置和攪拌、拌和水池加遮陰和隔熱設(shè)施。、在砂石料堆上噴水降溫。、配合比設(shè)計考慮坍落度損失。(2)、砼的運輸及澆筑、運輸時盡量縮短時間，砼運輸攪拌車運輸中應慢速攪拌。、砼澆筑宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。、在模板外側(cè)噴水降

17、溫。(3)、砼養(yǎng)護噴水養(yǎng)護應不間斷，不得形成干濕循環(huán)。2、雨季施工技術(shù)措施(1)、雨季要按時收集天氣預報資料，砼施工盡量避開大風大雨天氣。(2)、陰雨天砼施工時對碎石、砂的含水量要重新測定，確保砼的坍落度符合施工要求；砼澆筑現(xiàn)場用彩條布覆蓋澆筑，防止雨水進入被澆筑的砼內(nèi)。八、安全、環(huán)保文明施工1、安全生產(chǎn)施工(1)、蓋梁工程開工前編制有安全技術(shù)的施工組織方案 。(2)、每一工序開工前，在技術(shù)交底的同時，必須進行安全交底，所有制定的施工方案必須有安全注意事項和安全保證措施。(3)、特殊作業(yè)人員必須進行專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗。特種作業(yè)必須嚴格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。(4)

18、、班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每天一次的“班前會”安全活動。(5)、蓋梁施工屬高空作業(yè)，施工時必須搭設(shè)施工操作平臺，設(shè)置安全網(wǎng)，同時現(xiàn)場人員配戴安全帽、安全帶，專職安全員指揮。2.文明、環(huán)保施工1)、保護生態(tài)，保護環(huán)境，把環(huán)境保護工作作為文明施工的一項重要內(nèi)容。2）、混凝土采取集中自動計量拌和，砂漿采用機械拌和，攪拌運輸車運輸，杜絕人工拌制。車輛通過住所、村莊時減速慢行。3）、施工生產(chǎn)和生活廢水，采取有效措施加以處理，不得超標排放，也不得隨意排放。4）、施工期間，經(jīng)常對施工運輸?shù)缆愤M行維修保養(yǎng)，確保晴雨無阻，寒暖暢通。對揚塵地段，采用灑水車經(jīng)常灑水，減少揚塵。便道

19、兩側(cè)插旗立桿，防止車輛隨意下道亂跑。5）、車輛在運料過程中，對易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴密，且裝料適中，不得超載；車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，保證道路的清潔。蓋梁抱箍法施工及計算目 錄第一部分 蓋梁抱箍法施工設(shè)計圖一、施工設(shè)計說明二、蓋梁抱箍法結(jié)構(gòu)設(shè)計三、蓋梁抱箍法施工設(shè)計圖第二部分 蓋梁抱箍法施工設(shè)計計算一、設(shè)計檢算說明二、側(cè)模支撐計算三、橫梁計算四、縱梁計算五、抱箍計算第一部分 蓋梁抱箍法施工設(shè)計圖一、施工設(shè)計說明1、概況平樂互通立交主線跨a匝道橋1#、2#墩為樁基礎(chǔ)，系梁，立柱接蓋梁。右幅2#墩蓋梁高1.3米，寬1.7米，長21.35米，砼強度為c30，砼總方量為44.99立方米。立柱直

20、徑1.2米，立柱中心間距為7.613米，蓋梁兩端懸臂長3.062米。蓋梁結(jié)構(gòu)圖如下：2、設(shè)計依據(jù)（1）交通部行業(yè)標準，公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（jtj025-86）（2）汪國榮、朱國梁編著施工計算手冊（3）公路施工手冊，橋涵（上、下冊）交通部第一公路工程總公司。（4）路橋施工計算手冊 人民交通出版社（5）蓋梁模板提供廠家提供的模板有關(guān)數(shù)據(jù)。（6）g310洛陽市境（市區(qū)段）改建工程兩階段施工圖設(shè)計；（7）國家、交通部等有關(guān)部委的規(guī)范和標準。二、蓋梁抱箍法結(jié)構(gòu)設(shè)計1、側(cè)模與端模支撐側(cè)模為特制大鋼模,面模厚度為6mm，肋板高為10cm，在肋板外設(shè)214背帶。在側(cè)模外側(cè)采用間距0.75m的210

21、作豎帶，豎帶高1.6m；在豎帶上下各設(shè)一條20的栓桿作拉桿，上下拉桿間間距2.0m。端模為特制大鋼模,面模厚度為6mm，肋板高為10cm。在端模外側(cè)采用間距1.2m的210b作豎帶，豎帶高1.5m。2、底模支撐底模為特制大鋼模,面模厚度為8mm，肋板高為10cm。在底模下部采用2根 10型鋼槽口對焊作橫梁，間距0.4米，橫梁長3.9m。橫梁底下設(shè)縱梁。橫梁上設(shè)鋼墊塊以調(diào)整蓋梁底2%的橫向坡度與安裝誤差。與墩柱相交部位采用特制型鋼支架作支撐。3、縱梁在橫梁底部用兩根i40a型工字鋼作為支架縱梁。支架結(jié)構(gòu)均采用連續(xù)布置?？v梁跨度為立柱橫橋向間距。縱梁長24m，縱、橫梁以及縱梁與聯(lián)接梁之間采用u型螺

22、栓連接；縱梁下為抱箍。4、抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=16mm）制成， m24的高強螺栓連接，抱箍高100cm，采用84根高強螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層23mm厚的橡膠墊，縱梁與抱箍之間采用u型螺栓連接。5、防護欄桿與與工作平臺(1)欄桿采用50的鋼管搭設(shè)，在橫梁上每隔2.4米設(shè)一道1.2m高的鋼管立柱，豎向間隔0.5m設(shè)一道鋼管立柱，鋼管之間采用扣件連接。立柱與橫梁的連接采用在橫梁上設(shè)0.2m高的支座。鋼管與支座之間采用銷連接。(2)工作平臺設(shè)在橫梁懸出端，在

23、橫梁上鋪設(shè)2cm厚的木板，木板與橫梁之間采用鐵絲綁扎牢靠。三、蓋梁抱箍法施工設(shè)計圖第二部分 蓋梁抱箍法施工設(shè)計計算一、設(shè)計檢算說明1、設(shè)計計算原則（1）在滿足結(jié)構(gòu)受力情況下考慮撓度變形控制。（2）綜合考慮結(jié)構(gòu)的安全性。（3）采取比較符合實際的力學模型。（4）盡量采用已有的構(gòu)件和已經(jīng)使用過的支撐方法。2、對部分結(jié)構(gòu)的不均布，不對稱性采用較大的均布荷載。3、本計算未扣除墩柱承擔的蓋梁砼重量。以做安全儲備。4、抱箍加工完成實施前，必須先進行壓力試驗，變形滿足要求后方可使用。二、側(cè)模支撐計算1、力學模型假定砼澆筑時的側(cè)壓力由拉桿和豎帶承受，pm為砼澆筑時的側(cè)壓力，t1、t2為拉桿承受的拉力，計算圖圖

24、側(cè)模支撐計算圖式2、荷載計算 砼澆筑時的側(cè)壓力：pm=kh 式中：k-無外加劑影響系數(shù)，取1.0； -砼容重，取26kn/m3； h-有效壓頭高度。 砼澆筑速度v按0.3m/h，入模溫度按25考慮。 則：v/t=0.3/25=0.0120.035 h=0.22+24.9v/t=0.22+24.90.012=0.52mpm= kh=1.0260.52=13.52kpa砼振搗對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力按4kpa考慮。則：pm=13.52+4=17.52kpa蓋梁長度每延米上產(chǎn)生的側(cè)壓力p按最不利情況考慮（即砼澆筑至蓋梁頂時）： p=pm（h-h）+pmh/2=17.52(1.3-0.52) +17.520

25、.52/2=18.22kn3、拉桿拉力驗算拉桿（18圓鋼）間距0.75m，0.75m范圍砼澆筑時的側(cè)壓力由上、下兩根拉桿承受。則有：=（t1+t2）/a=0.75p/2r2=0.7518.22/20.0092=26863.6kpa=26.8mpa=140mpa式中：為拉桿容許拉應力 ，拉桿設(shè)置可用。4、豎帶抗彎與撓度計算設(shè)豎帶兩端的拉桿為豎帶支點，豎帶為簡支梁，梁長l0=1.3m，砼側(cè)壓力按均布荷載q0考慮。 豎帶10的彈性模量e=2.1105mpa;慣性矩ix=198cm4;抗彎模量wx=39.7cm3q0=p0.75=18.220.75=13.665kn/m最大彎矩：mmax= = 13.

26、6651.32/8=2.89knm= 2.89/(239.710-6)=3639836.3mpaw=160mpa(可)撓度：fmax= = 513.6651.34/(38422.110819810-8)=0.00061mf=l0/400=1.3/400=0.00325m三、橫梁計算采用2根 10型鋼槽口對焊做橫梁，間距0.4m，橫梁長3.9m。在墩柱部位橫梁設(shè)計為特制鋼支架，該支架由工16型鋼制作，每個墩柱1個，每個支架由兩個小支架栓接而成。故蓋梁底部共布設(shè)橫梁50個，特制鋼支架3個。蓋梁懸出端底模下設(shè)特制三角支架，每個重約8kn。1、荷載計算（1）蓋梁砼自重：g1=44.99m326kn/m

27、3=1169.74kn（2）模板自重：g2=236kn (根據(jù)模板設(shè)計資料)（3）三角支架自重：g3=82=16kn（4）施工荷載與其它荷載：g3=20kn橫梁上的總荷載：gh=g1+g2+g3+g4=1169.7+236+16+20=1441.7kn qh=1441.7/21.35=67.5kn/m 橫梁間距0.4m，則作用在單根橫梁上的荷載gh=67.50.4=27kn 作用在橫梁上的均布荷載為：qh=27/1.7=15.88kn/m(式中：lh為橫梁受荷段長度，為蓋梁寬1.7m)2、力學模型 如圖所示。 橫梁計算模型3、橫梁抗彎與撓度驗算橫梁的彈性模量e=2.1108mpa;慣性矩i=1

28、98cm4;抗彎模量wx=39.7cm3最大彎矩：mmax= qhlh 2/8=15.881.72/8=5.73knm= mmax/wx=5.73/(39.710-6)=144332144mpaw=160mpa (可)最大撓度：fmax= 5 qhlh 4/384ei=515.881.74/(3842.110819810-8)=0.0041mf=l0/400=1.7/400=0.00425m (可)四、縱梁計算縱梁采用工40a,連接形成縱梁，長24m。1、荷載計算（1）橫梁自重：g5=50*2*3.9*10.007*9.8*10-3+3*8=61.27 kn（2）縱梁自重：g6=24*67.6

29、*2*9.8*10-3 =31.7kn縱梁上的總荷載：gz=g1+g2+g3+g4+g5+g6=1169.7+236+16+20+61.27+31.7=1534.67kn 縱梁所承受的荷載假定為均布荷載q： q= gz/l=1534.67/21.35=71.88kn/m2、力學計算模型 建立力學模型如圖2-3所示。圖2-3 縱梁計算模型圖3、結(jié)構(gòu)力學計算圖2-3所示結(jié)構(gòu)體系為一次超靜定結(jié)構(gòu)，采用位移法計算。（1）計算支座反力rc：第一步：解除c點約束，計算懸臂端均布荷載與中間段均布荷載情況下的彎矩與撓度c點位移量 fc,=-fd=fe=第二步：計算c點支座反力rc作用下的彎矩與撓度第三步：由c

30、點位移為零的條件計算支座反力rc由假定支座條件知:fc=0（2）計算支座反力ra、rb 由靜力平衡方程解得（3）彎矩圖根據(jù)疊加原理，繪制均布荷載彎矩（4）縱梁端最大位移 4、縱梁結(jié)構(gòu)強度驗算（1）根據(jù)以上力學計算得知，最大彎矩出現(xiàn)在c支座，代入q后mc=4.9q=4.971.88=352.212knm（2）工字鋼的允許彎矩計算40a熱軋工字鋼截面尺寸40014410.518，截面積a8611mm，每米重67.，截面模量 wx109010 mm。q235材質(zhì)的抗彎強度設(shè)計值f205n/mm,抗剪強度設(shè)計值fv120n/mm。設(shè)計容許彎矩m=wxf109010 20522345010 (nmm)

31、即223.45knm?？v梁40a工字鋼在立柱兩側(cè)設(shè)置兩根，每根承受q/2載荷，則mc，=mc/2=352.212/2=176.106knm故：mc，=176.106knmm=223.45knm 由于mc，m，計算彎矩滿足要求。5、縱梁撓度驗算（1）工字鋼剛度參數(shù)彈性模量：e=2.1105mpa截面慣性矩：i=21700cm4（2）縱梁撓度fmax=5ql2/384ei=(571.887.6132)/3842.11052.17m10-5=0.0012f=f/400=7.613/400=0.0190滿足要求五、抱箍計算（一）抱箍承載力計算1、荷載計算每個蓋梁按墩柱設(shè)三個抱箍體支承上部荷載，由上面的

32、計算可知：支座反力ra=rb=6.869q=6.86971.88=493.74kn rc=7.67q=7.6771.88=551.319kn 以最大值rc為抱箍體需承受的豎向壓力n進行計算，該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。 2、抱箍受力計算 （1）螺栓數(shù)目計算抱箍體需承受的豎向壓力n=551.319kn抱箍所受的豎向壓力由m24的高強螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查路橋施工計算手冊第426頁：m24螺栓的允許承載力：nl=pn/k式中：p-高強螺栓的預拉力，取225kn; -摩擦系數(shù)，取0.3； n-傳力接觸面數(shù)目，取1； k-安全系數(shù)，取1.7。則：nl= 2250.31/1.7=39.7kn螺栓數(shù)目m計

33、算：m=n/nl= 551.319/39.7=13.914個，取計算截面上的螺栓數(shù)目m=14個。則每條高強螺栓提供的抗剪力：p=n/44=1672/42=39.37nl=39.7kn故能承擔所要求的荷載。（2）螺栓軸向受拉計算 砼與鋼之間設(shè)一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取=0.3計算抱箍產(chǎn)生的壓力pb= n/=551.319kn/0.3=1837.73kn由高強螺栓承擔。則：n=pb=1837.73kn抱箍的壓力由14條m24的高強螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為n1=pb/14=1837.73kn /14=131.27kns=225kn=n”/a= n（1-0.4m1/m）/a式中：n-

34、軸心力 m1-所有螺栓數(shù)目，取：28個 a-高強螺栓截面積，a=4.52cm2=n”/a= pb（1-0.4m1/m）/a=1837.73(1-0.428/14)/284.5210-4 =290412kpa=29.04mpa=140mpa 故高強螺栓滿足強度要求。（二）抱箍體的應力計算：1、抱箍壁為受拉產(chǎn)生拉應力拉力p1=14n1=14131.27=1837.78（kn）抱箍壁采用面板16mm的鋼板，抱箍高度為1m。則抱箍壁的縱向截面積：s1=0.0161=0.016(m2)=p1/s1=1837.78/0.016=114.86(mpa)=140mpa滿足要求。2、抱箍體剪應力=（1/2ra）

35、/（2s1）=（1/2493.74）/（20.016）=7.7mpa=85mpa根據(jù)第四強度理論w=（2+32）1/2=（114.862+37.72）1/2=115.63mpaw=145mpa滿足強度要求。蓋梁施工技術(shù)交底交底單位工程部交底日期2014.10交底人接收單位橋梁施工隊交底項目蓋梁施工技術(shù)交底接收人一、施工工藝流程 蓋梁鋼筋加工及安裝抱箍安裝蓋梁底工字鋼安裝蓋梁模板安裝蓋梁砼澆注蓋梁砼澆筑及養(yǎng)護蓋梁砼拆模、繼續(xù)養(yǎng)護。 二、鋼筋加工及安裝 1、鋼筋保管：鋼筋應在庫房或料棚內(nèi)分批分類存放，必須離開地面不小于50cm，地面應干燥，不能存放酸性和油鹽類物品，并遠離有害氣體。 2、鋼筋調(diào)直：

36、盤條可用慢速卷揚機拉直,12mm以上的鋼筋可放在鐵板上用扳子將硬彎大致調(diào)直，再用手錘整直所有慢彎；r235鋼筋冷拉率不宜大于2%，hrb335和hrb400牌號鋼筋冷拉率不宜大于1%。 3、鋼筋除銹：水銹或色斑在焊接部位應清除干凈，但當斑痕已成為一層銹皮時必須清除干凈；對預應力鋼筋混凝土中的鋼筋，水銹、色斑應清除干凈。 4、配料：根據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)范要求計算每種鋼筋的根數(shù)及長度，正確地進行備 料加工，下料長度應考慮搭接長度和接頭錯位。 5、鋼筋下好料后應堆放整齊，不同的鋼筋應設(shè)立識別標志，并采取防止腐蝕、 受潮變質(zhì)的措施，下好料的鋼筋運往現(xiàn)場時應注意鋼筋不變形、不扭曲。 6、鋼筋加工宜在加工場實

37、施；加工鋼筋籠時，先鋪上一排枕木，間距不大于2m，高出地面不小于20cm，在枕木上掛上線繩檢查平整度，保證枕木頂面在一個水平面上。 7、鋼筋正式焊接前，先進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后再進行正式施工，接頭焊接強度應不低于母材強度；從事鋼筋焊接的焊工必須持有上崗證才能上崗。 8、電弧搭接焊接： 適用于、級鋼筋，焊接時應按圖紙施工，圖紙未規(guī)定時宜采用雙面焊，未能進行雙面焊時也可采用單面焊。 電弧焊接接頭的焊縫高度h應不小于0.3d，焊逢寬度不小于0.8d，雙面焊焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10d。 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： a. 搭接焊時，鋼筋應預彎（同心彎折）

38、，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上，施焊時應在枕木上釘上釘子、掛上線繩檢查鋼筋軸線偏差，誤差不大于0.1d，且不大于3mm；鋼筋彎折必須在彎曲機上進行。 b. 搭接焊時，用兩點固定或用楔形卡卡住搭接接頭，防止施焊時局部變形，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。 c. 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。 d.焊機的接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。e.焊渣必須隨焊隨敲掉。 f.鋼筋低溫焊接： 在環(huán)境溫度低于- 5的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵

39、守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級時，應有檔風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。 9、主筋焊接接頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布臵，同軸線的兩相鄰接頭間距不小于35d的搭接長度且不得小于500mm；在搭接長度區(qū)段內(nèi)，焊接接頭的截面面積占總截面面積的百分比應不大于50%；在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 10、主筋施焊順序宜由下到上對稱地進行，相鄰焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，并錯開排列。 11、鋼筋籠箍筋與主筋應連接緊密，交叉位置可采用梅花點

40、焊；或每隔兩個交叉點點焊一個，相鄰焊點必須錯開布置，其余交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實。綁扎鋼筋的鉛絲規(guī)格：鋼筋直徑（mm）鉛絲規(guī)格12以下22號（d=0.711mm）12-2520號（d=0.914mm）25以上18號（d=1.219mm）12、鋼筋焊接電流鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（a）6-10380-15010-204150-20020-305200-25013、主筋施焊時應在枕木上釘上釘子、掛上線繩檢查鋼筋軸線偏差，特別是接頭部位，搭接焊接頭必須預先進行同心彎折，保證主筋軸線在同一條直線上，誤差不大于0.1d，且不大于3mm；鋼筋彎折必須在彎曲機上進行。 14、蓋梁鋼筋籠加強筋內(nèi)徑

41、宜比設(shè)計減少35mm，避免因人工操作誤差影響保護層厚度；鋼筋籠頂?shù)谝粋€加強筋宜設(shè)在蓋梁鋼筋骨架底面，防止以后蓋梁施工時破壞柱籠鋼筋；加工時加強筋內(nèi)應根據(jù)骨架長度和重量在適當位臵加焊三角鐵撐或十字鐵撐；鋼筋籠綁扎用的鐵絲和箍筋的端頭應向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。15、為保證混凝土的保護層，在鋼筋主筋上綁扎與蓋梁混凝土同標號砼墊塊。 三、模板加工及安裝 1、當立柱砼經(jīng)養(yǎng)護強度不低于75%設(shè)計強度時，方可施工蓋梁。 2、蓋梁模板在工廠加工、制作，選用定型鋼模板，鋼材不低于牌號q235鋼，鋼板厚度6mm，縱、橫向加勁肋板用10小槽鋼制作并與模板焊接牢固，肋板間距不大于50cm，模板拼縫用螺栓連接，螺桿直

42、徑不小于16mm，間距不大于15cm；模板內(nèi)面板應光滑、圓順無變形或凸凹點，豎向拼縫采用平縫，拼縫應順直、平滑、嚴密不漏漿；模板每節(jié)長度一般不少于3m。 3、 蓋梁施工前應精確測量放樣，檢查校正鋼筋籠的平面位置符合設(shè)計及規(guī)范要求，將墩柱頂砼鑿毛清理干凈。 4、蓋梁模板在現(xiàn)場拼裝，人工配合吊車安裝；安裝前內(nèi)里面必須打磨光滑、除銹干凈，均勻刷脫模劑，模板底部和拼縫粘貼雙面膠帶。 5、蓋梁模底部用工字鋼及抱箍撐緊，模板底部用海棉或棉紗將縫隙塞嚴，鋼筋籠四周與模板之間用木鍥定位，用全站儀檢查垂直度和方位符合設(shè)計及規(guī)范要求，檢查模板拼縫順直、平滑、嚴密，鋼筋保護層均勻，底部干凈無雜物，模板支架穩(wěn)固，方可

43、進行下一道工序。 四、混凝土澆筑與養(yǎng)護 1、混凝土澆筑前應檢查結(jié)構(gòu)物鋼筋、模板、支架安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求，模 板內(nèi)清理干凈，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行。 2、混凝土在拌和場集中拌制，用攪拌車運至施工現(xiàn)場，砼拌和前先檢查砂、石等原材質(zhì)量符合規(guī)范及相應配合比要求，檢測原材料的實際含水量，重新設(shè)定拌和機的計量系統(tǒng)，按照施工配合比拌和砼，嚴格控制砂、石用量、含泥量、水灰比；砼應充分攪拌均勻，砼出料后應檢查坍落度、和易性，符合要求后制作標準試件進行標準養(yǎng)護，砼到現(xiàn)場后應再次檢查砼的坍落度及和易性，合格才用以澆筑。 3、當在夜間澆筑砼時，現(xiàn)場應有足夠的照明設(shè)施，避免在陰雨、大風的天氣施工，當在澆筑過程中刮

44、風、落雨時，現(xiàn)場應有遮擋措施。 4、蓋梁砼澆筑前灑水少量進行濕潤底面，在整個澆注過程中，應由專人經(jīng)常對模板、地錨和預留洞、預埋件等進行檢查，確保砼澆注的順利進行。 5、蓋梁墩柱砼按每層30cm分層澆筑，從罐車向提料斗放料時避免過多，若放料過多應分次入模，砼入模后及時振搗，砼堆積高度不得大于1m。 6、蓋梁砼振搗順序從左到右，插入時要快速，拔出時要緩慢，直到砼面無氣泡、不沉陷、較平整、有浮漿為止；振搗棒輻射面呈扇形半徑3050cm，砼振搗時一周圈應按50公分間距布臵、中心位臵設(shè)2個振搗點位；振動棒要垂直或斜角不大于60振搗，杜絕振搗棒水平振搗和振搗模板、鋼筋；初振時，振搗棒宜離鋼筋骨架15cm遠

45、振搗，采用分層振搗時，上層振搗深度要貫穿至下層頂部以下1015cm；砼到達設(shè)計標高時，應撇除表面浮漿，用新拌砼填充振搗抹平，頂部砼在初凝前進行二次振搗，以消除頂部水平裂縫。 7、蓋梁砼初凝后及時養(yǎng)護，夏季施工時應在頂面覆蓋灑水，避免砼表面橫向收縮裂紋，白天在未拆模板前要在外側(cè)灑水，降低模板本身溫度；拆模后采用整體套塑料布封閉水分的方法，塑料布的拼縫應重疊不少于150mm，并用膠帶緊密粘合，使整個砼表面形成完全封閉，養(yǎng)生期間注意灑水，灑水次數(shù)以保證混凝土表面始終濕潤為宜，養(yǎng)生時間至少一周。 8、蓋梁側(cè)模板要在砼強度達到2.5mpa以后拆除；拆除順序應是從上向下、先側(cè)后底，作業(yè)時應禁止向下拋擲物件

46、，并注意保護砼結(jié)構(gòu)不受損傷，拆模后砼要繼續(xù)養(yǎng)護一般不少于7d。 9、鋼模板拆除后，用拖布除漿除塵，用平刀剔除死角的砼塊，對局部用電動砂輪或水磨砂紙刨光、打平，用新機油均勻涂抹鋼摸內(nèi)壁進行保養(yǎng)，在雨天用彩條布覆蓋；提料斗和吊筒在每次使用后，要清理結(jié)塊、擦油保養(yǎng)。 10、蓋梁砼拆模后，砼的外露面外形應線形正確、順直、光潔、顏色一致，不允許有蜂窩、麻面或其他缺陷；當出現(xiàn)由于模板拼縫錯移引起的突變不平整時，應采用金剛砂磨平，保證突變不平整不超過3mm；當出現(xiàn)由于模板的凸出或其他原因引起的漸變不平整時，應采用2m直尺量測檢查，將漸變不平整控制在5mm之內(nèi)；除此之外砼表面不允許粉刷。 日 期蓋梁施工安全交

47、底工程名稱g310洛陽市境（市區(qū)段）改建工程n0.1標分項工程名稱蓋梁施工單位欒川縣恒業(yè)路橋建設(shè)有限公司交底時間2014年10月交底內(nèi)容： 總則：掌握高空作業(yè)、模板工程、腳手架臨時工程操作規(guī)程；作業(yè)人員必須經(jīng)過全面的入場三級安全教育，進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處（2m及2m以上）作業(yè)必須系好合格的安全帶，著裝靈便系掛牢固，高掛低用，腳手管上作業(yè)必須穿防滑鞋。 一、腳手架搭設(shè)與拆除 1.腳手架所使用的鋼管、扣件及零配件等須統(tǒng)一規(guī)格，證件齊全，杜絕使用次品和使用變形、裂紋和嚴重銹蝕鋼管。 2.腳手板必須鋪嚴、實、平穩(wěn)。不得有探頭板，要與架體拴牢； 3.架上作業(yè)人員應作好分工、配合，傳遞桿件應把握好重心，平穩(wěn)傳遞； 4.作業(yè)人員應佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，以免掉落傷人；架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當?shù)袈鋫耍?5.在搭設(shè)作業(yè)中，地面上配合人員應避開可能落物的區(qū)域； 6.嚴禁酒后上崗，嚴禁高血壓、心