建筑工程鉆孔灌注樁施工中的常見問題及處理方法

1、 建筑工程鉆孔灌注樁施工中的常見問題及處理方法 摘要：鉆孔灌注樁是民用和工業(yè)建筑廣泛應用的一種基礎形式，具有適應性強、施工操作簡單、施工噪音低、無擠壓無振動、設備投入不大等多種優(yōu)點。但是由于鉆孔灌注是在地面以下進行，其施工過程無法直接觀察，成樁后也不能進行直接開挖驗收，所以它又是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的一種基礎形式。本文主要淺析了鉆孔樁鉆孔過程及混凝土灌注過程中遇到的一些常見問題，分析了產(chǎn)生問題的原因，總結(jié)出了一些處理方法。關鍵詞：建筑工程；鉆孔灌注樁；問題及處理方法1 特點在鉆孔灌注樁工程實踐中，其具備以下工程特點，相比于錘擊法，鉆孔灌注樁的施工噪聲比較小，其震動頻率相對較小，其具備較高的施工效

2、益。相比于預制樁，在鉆孔灌注樁工程實踐中，其灌注樁的直徑更大，具備很強的適用性，這種方法適合多種類型的地基，其工程利用率較高。通過對該種技術(shù)的應用，可以有效提升工程的施工質(zhì)量，從而切實增強鉆孔灌注樁的承載力，為了達到這個目的，需要提升灌注樁的施工水平，提升技術(shù)精確度。受到各種工程環(huán)境的影響，混凝土質(zhì)量控制存在不確定的特點，受到人員施工水平、施工技術(shù)精度、施工精度等多種因素的影響，通過對混凝土施工精度的控制，可以切實提升鉆孔灌注樁的施工水平。隨著各類交通管道的建設規(guī)模逐漸擴大，管道數(shù)量的不斷增加，容易導致原有地質(zhì)結(jié)構(gòu)的破壞，不利于增強工程地質(zhì)的穩(wěn)定性。為了提升建筑工程水平，必須提高建筑施工的安全

3、性。鉆孔灌注樁的應用，可以提升地基的平整度及強度，有利于增強工程施工質(zhì)量，為工程的有效性發(fā)展創(chuàng)造良好的條件。2 鉆孔灌注樁施工技術(shù)常見問題2.1 斷樁問題1）灌注中提升導管失誤、混凝土供應中斷（下雨、停電、機械故障等）或?qū)Ч苈┧仍驅(qū)е聦Ч芡庖压嘧⒌幕炷僚c導管內(nèi)的混凝土隔斷，無法繼續(xù)灌注。2）灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。3）封底時，由于導管底端距孔底過遠，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固

4、的混凝土填充，造成斷樁。2.2 孔壁塌陷的原因孔壁塌陷的質(zhì)量缺陷表現(xiàn)在灌注樁孔壁不能支撐周邊土壓力，在含泥晶灰?guī)r地層分布區(qū)鉆進過程中，此現(xiàn)象特別突出，輕則影響鉆探施工效率，重則造成鉆探孔內(nèi)事故。造成其原因非常多，主要有以下幾方面：復雜的地質(zhì)環(huán)境、沒有按照規(guī)定要求埋設鋼護筒，護筒內(nèi)水位不達標、泥漿黏度太低導致發(fā)揮不了護壁效果、孔口周圍排水不順暢而出現(xiàn)積水、鋼筋籠在下放過程中沒有保持和樁中心一致而碰撞到孔壁、鉆機鉆進速度過快且空鉆時間太長以及灌注混凝土時間太長等。2.3 樁底沉渣過多樁底沉渣過多的原因，一是清孔不徹底，沒有按照工序進行二次清孔；二是泥漿的比重小、灌注量少，無法促使沉渣浮起；三是鋼筋

5、籠在下放過程中，因碰撞孔壁導致泥土掉進樁底；四是清孔后的等待時間長，造成泥漿沉積。2.4 鋼筋籠上浮變形問題灌注過程中常見的問題之一就是鋼筋籠上浮現(xiàn)象，在灌裝過程中，形成原因有兩種：第一，在進行導管下放和鋼筋籠下放時未垂直插入，使進行導管提升時和鋼筋籠相掛，導致上??；第二，在第一次灌注混凝土時，速度太快，鋼筋籠被混凝土頂托的力量高于鋼筋籠自身重力，而導致上浮。鋼筋籠上浮，使樁的抗彎剛度和樁的水平抗剪能力降低。2.5 樁位偏差鉆孔灌注樁樁位偏差允許誤差不能超過5cm，但在施工過程中個別樁位偏差遠超過允許誤差值，對于單樁單柱來說，樁位偏差的控制顯得尤為的重要。在施工過程中，鉆頭的偏離是造成樁位偏差

6、的主要因素。測量工程師對樁中心點放樣完后，要求施工人員在距離樁中心點3m的位置東南西北四個角點上做上四個護樁，對角樁與鋼絲繩三點成一線，十字交叉點即為樁中心，在鉆孔過程中要不時的拉對角線對樁位進行復核，及時調(diào)整，確保鉆孔灌注樁位置的準確性。2.6 鉆孔過程中發(fā)生縮孔1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。3）鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。3 建筑工程鉆孔灌注樁施工常見問題的控制對策3.1 坍孔問題的控制對策想要從根本上預防坍孔發(fā)生的可能性，我們就要嚴格的按照規(guī)范的要求來進行施工，鉆孔泥漿相對密

7、度、砂率等指標要符合要求，相對密度一般控制在1.03-1.10之間，密度太小不能在孔壁形成泥膜容易坍孔，密度太大會在孔壁形成較厚的泥膜引起縮孔；護筒一般長度是1-2米，要根據(jù)具體土層選擇護筒長度，保證護筒至少要埋入粘性土20厘米以上；孔內(nèi)出渣時要及時向孔內(nèi)補充泥漿；當在較松散的砂礫層鉆孔時，應該適當加大泥漿的相對密度、膠體率以及粘度；清孔時水管不要直接對著孔壁沖刷；成孔后及時吊放鋼筋籠和灌注混凝土，避免放置時間過長產(chǎn)生坍孔；吊放鋼筋籠要垂直吊放，避免鋼筋籠刮碰孔壁。3.2 樁底沉渣過多的處理措施鉆孔作業(yè)完成后，將鉆頭提高15cm左右，進行慢速空轉(zhuǎn)，將循環(huán)清孔時間控制在30min以上。泥漿制備時

8、，應該采用性能良好的粘土，控制好稠度、比重等參數(shù)。下放鋼筋籠時，鋼筋籠的中心和孔位中心保持一致，避免接觸孔壁，并且及時灌注混凝土。初次灌注時，應該保證足量的混凝土，保證導管埋入混凝土1m以上，達到清除沉渣的效果。3.3 鋼筋籠上浮變形問題的處理措施在鋼籠加工時，對主筋上的兩個吊架進行焊接，吊臂長度應根據(jù)生產(chǎn)標高進行設計，使鋼籠能在合適位置就位。在鋼筋籠吊架的頂部焊接兩個環(huán)，在標高位置進行鋼筋籠插入時，在兩個吊環(huán)處分別插入小鋼梁，來使鋼筋籠位置固定，即使在導管提升時掛住鋼筋籠也不能上浮太高。如果導管在升籠過程中，掛住鋼筋籠，需要對導管進行上下?lián)u晃，讓其和鋼筋籠脫離開來，并且把導管移到中間位置。在

9、進行灌注時，如果混凝土表面靠近鋼筋籠底部時，應降低灌注速度，管道不要埋太過淺，且要和鋼筋籠下段保持一定距離。3.4 縮頸的預防措施施工中應采用性能較好的泥漿進行護壁；加大鉆頭，保證孔徑滿足要求；采用上下反復掃孔的方法來增加孔徑；采取隔孔施工方法，避免相鄰樁基施工時產(chǎn)生擾動；加大泵量，加快鉆進速度，使得泥漿形成良好的護壁作用；盡快進行混凝土灌注，避免樁孔等待時間過長。3.5 鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜的防治措施1）先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。2）進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。3）鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。4 結(jié)語鉆孔灌注樁由于對各種地質(zhì)條件的適應性，施工工藝成熟，簡單易操作且設備投入不是很大，因此在各種基礎建設中得到廣泛的應用。鉆孔樁的施工在施工過程中受到的因素比較多，施工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響整個工程的質(zhì)量和進度，甚至給投資