重慶某工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目邊坡支護(hù)工程施工方案(附示意圖)

1、一、項(xiàng)目實(shí)施概況1、工程概況及特點(diǎn)龍橋工業(yè)園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目邊坡支護(hù)工程由重慶市涪陵區(qū)龍橋工業(yè)園區(qū)開(kāi)發(fā)（集團(tuán)）有限公司擬建，由重慶市泰誠(chéng)建設(shè)工程有限公司承建，中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理，西北綜合勘察設(shè)計(jì)研究院勘察，重慶大恒建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。該項(xiàng)目位于重慶市涪陵區(qū)龍橋街道，交通較方便。本項(xiàng)目邊坡工程存在類型繁多、高度高、工程量大、地質(zhì)條件較為復(fù)雜。按設(shè)計(jì)圖紙要求，該邊坡分為20個(gè)區(qū)段進(jìn)行施工，其中包含了板肋式錨桿擋墻、抗滑樁、錨索、衡重式擋墻、放坡等幾種支擋形式。該邊坡的合理使用年限50年。2、項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)工期目標(biāo)：2012年2月1日至2012年7月30日，共日歷天182天。質(zhì)量目標(biāo)：一次

2、性驗(yàn)收合格，各分部工程質(zhì)量質(zhì)保資料齊全、真實(shí)、規(guī)范、有效。砼觀感質(zhì)量達(dá)到好。安全生產(chǎn)目標(biāo)：完善安全措施，提高安全意識(shí)，杜絕死亡和重傷事故及火災(zāi)事故發(fā)生，一般工傷事故頻率控制在0.5以內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工目標(biāo)：全現(xiàn)場(chǎng)主要道路、生活區(qū)硬化，并設(shè)專人打掃清潔等措施，做到物流有序、施工順暢、文明施工。二、邊坡支護(hù)方案編制說(shuō)明1、編制依據(jù)1.1甲方提供重慶涪陵龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目施工圖紙及甲方提供的相關(guān)要求。1.2、建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范（gb50330-2002）1.3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50007-2002）1.4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50010-2010）1.5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb5009-

3、2001）1.6、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）1.7、建筑施工扣件式鋼管腳手架技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）2、編制原則2.1、符合現(xiàn)場(chǎng)施工條件和環(huán)境要求，施工技術(shù)優(yōu)化、可行；2.2、保證邊坡施工安全；2.3、施工工期合理；2.4、在保證安全、可行的基礎(chǔ)上，盡量降低工程造價(jià)；2.5、邊坡周邊環(huán)境。三、組織機(jī)構(gòu)1、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置的指導(dǎo)思想要建立一個(gè)以施工生產(chǎn)為中心，以工程合同為紐帶，以滿足用戶需要為宗旨，以“出范本、樹(shù)樣本、創(chuàng)精品”為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工程項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃、組織、生產(chǎn)、協(xié)調(diào)的高效率的指揮機(jī)構(gòu)。2、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖（如下） 工程項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)管理體系項(xiàng)目副經(jīng)理法定代表人：

4、項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目工程師機(jī)械設(shè)備 安全員 材料員 核算員 質(zhì)量員 施工員 機(jī) 械 施 工 隊(duì)機(jī) 電 施 工 隊(duì)架 子 工 施 工 隊(duì)木 工 施 工 隊(duì)鋼 筋 工 施 工 隊(duì)砼 工 施 工 隊(duì)3、技術(shù)管理框圖（如下）參加設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審 配置翻樣圖工程總標(biāo)高和軸線定位編制施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)交底確 認(rèn)審 批工程物料確認(rèn)質(zhì)量評(píng)定隱蔽驗(yàn)收業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)技術(shù)復(fù)核中間驗(yàn)收分部工程評(píng)定結(jié)構(gòu)核驗(yàn)資料審核竣工工程評(píng)定送交資料、竣工圖業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工方聯(lián)合驗(yàn)收、區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站備案交付使用回訪維修4、施工技術(shù)人員配備（1）施工技術(shù)人員配備選派具有施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理與施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員組建項(xiàng)目部，堅(jiān)持以

5、才任職，以能定崗，因事設(shè)職，因職選人的原則，將施工經(jīng)驗(yàn)豐富、有創(chuàng)新精神、工作效益高、年富力強(qiáng)的同志推上主要崗位，確保項(xiàng)目部精干、高效。四、 施工總體安排1、施工段的劃分 本項(xiàng)目邊坡工程存在類型繁多、高度高、工程量大、地質(zhì)條件較為復(fù)雜，根據(jù)施工圖紙及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況擬分為4個(gè)施工流水段穿插施工，采用3個(gè)施工班組組織施工。2、施工順序橫向施工順序，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行按排：e4e6、e1e4、ee1、np、ec、aa1、pq、m1n?？v向施工順序（以bc段為例）：采用逆作法，先進(jìn)行上階錨桿施工中階抗滑樁及錨索施工下階抗滑樁及錨索施工。3、施工準(zhǔn)備3.1、勞動(dòng)力準(zhǔn)備3.1.1按照項(xiàng)目法的施工要求，

6、項(xiàng)目施工實(shí)行管理層與作業(yè)層分開(kāi)，項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)各施工進(jìn)度情況，對(duì)各施工隊(duì)、配合單位施工任務(wù)的工程量及操作工人的技術(shù)等級(jí)進(jìn)行比較分析，組織足夠的人員進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。3.1.2施工期間可能適逢農(nóng)忙季節(jié)。因此使用我公司的基本施工隊(duì)伍，一方面可作為技術(shù)性較強(qiáng)項(xiàng)目的基本施工隊(duì)伍保證，同時(shí)可解決因農(nóng)忙而走人的問(wèn)題。該部分人數(shù)因保證正常施工現(xiàn)場(chǎng)所需勞動(dòng)力的70%以上，這樣可通過(guò)合理調(diào)整班次和作業(yè)時(shí)間滿足進(jìn)度要求。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1本工程所有材料均為自購(gòu)材料，項(xiàng)目部將根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃要求，在建立的合格供貨單位中從質(zhì)量上、單價(jià)上擇優(yōu)采購(gòu)。并接受業(yè)主、監(jiān)理單位的監(jiān)督，材料供應(yīng)計(jì)劃經(jīng)審批后方能采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。3.2.3機(jī)械準(zhǔn)

7、備根據(jù)本工程施工實(shí)際需要，我單位擬投入主要設(shè)備如下表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）用于施工部位1挖掘機(jī)cat3296340土石方工程2鉆機(jī)zl2004120土石方工程3電焊機(jī)bx1-50221鋼筋焊接4鋼筋調(diào)直機(jī)gjt4/825鋼筋調(diào)直5鋼筋彎曲機(jī)gw40d25鋼筋彎曲6鋼筋斷鋼機(jī)gq40a25鋼筋切斷7直螺紋套絲機(jī)專用25鋼筋直螺紋連接8千斤頂yt500*25012500kn錨索張拉9潛水泵d75102.5抗滑樁工程10圓盤(pán)鋸mq49325模板制作11平刨機(jī)mb514-425模板制作12潛孔鉆mjly350748錨桿錨索工程13砼振動(dòng)棒50083.5砼工程振搗14柴油發(fā)電機(jī)fd5

8、00250備用電源五、各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施1、測(cè)量工程1.1施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作:1.1.1熟悉、校核施工圖坐標(biāo)位置、結(jié)構(gòu)尺寸和各施工部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。、 1.1.2測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備：采用蘇州一光rts632h全站儀，由公司測(cè)量隊(duì)進(jìn)行全標(biāo)段精密測(cè)量，利用蘇州一光rts632h全站儀進(jìn)行放樣測(cè)量；采用ds2級(jí)水準(zhǔn)儀進(jìn)行全標(biāo)段加密水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)，ds3級(jí)水準(zhǔn)儀進(jìn)行工程放樣測(cè)量。各類測(cè)量精度均滿足招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)則要求。1.1.3測(cè)量人員配備：測(cè)量工23人，驗(yàn)線員2人，上述人員均持有上崗證書(shū)。1.1.4測(cè)量工作流程獲得基準(zhǔn)資料確定測(cè)設(shè)方案放線交底機(jī) 電 安 裝 施 工

9、隊(duì)具 體 測(cè) 設(shè)商務(wù)合約部審定數(shù)量業(yè)主代表驗(yàn)證成 果 歸 擋1.2定位放線：1.2.1建立場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)：通過(guò)總平面圖中說(shuō)明的場(chǎng)區(qū)定位點(diǎn)定出場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)。1.2.2平面控制網(wǎng)建立：由場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)建立平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)設(shè)置為矩形。平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)精度為測(cè)角中誤差12，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/15000。1.2.3各軸線的測(cè)設(shè)：利用所建立平面控制網(wǎng)及圖紙所反映相關(guān)關(guān)系尺寸測(cè)設(shè)各主要軸線，各軸線引測(cè)到矩形控制網(wǎng)上，測(cè)設(shè)時(shí)要設(shè)置控制樁。1.2.4高程控制建立水準(zhǔn)點(diǎn)：與甲方及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)已知水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)測(cè)。辦理有關(guān)確認(rèn)手續(xù)。在現(xiàn)場(chǎng)建立水平控制網(wǎng)。在場(chǎng)地內(nèi)建立多個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。1.2.5軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后驗(yàn)線員

10、進(jìn)行復(fù)核合格后報(bào)工程監(jiān)理查驗(yàn)。1.3、邊坡施工測(cè)量：1.3.1施工之前由測(cè)量人員用白灰將第一層開(kāi)挖邊坡的上口線以及按照?qǐng)D紙尺寸計(jì)算的第一層開(kāi)挖底部的控制線放出。第一層開(kāi)挖完畢以后，測(cè)量人員對(duì)基坑的上口尺寸及下口尺寸進(jìn)行復(fù)核。放出包括工作面的槽底輪廓線。將標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)到開(kāi)挖面。在第二步開(kāi)挖時(shí)，由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離開(kāi)挖面50cm的標(biāo)高，并在邊坡上釘水平標(biāo)高樁，控制標(biāo)高,以防超挖。1.3.2抗滑樁施工以前的測(cè)量：監(jiān)理驗(yàn)收基層完畢以后，用經(jīng)緯儀將軸線投測(cè)到作業(yè)面內(nèi)內(nèi)。定出各軸線樁，依據(jù)圖紙放出邊坡構(gòu)造物的外邊線。做為支設(shè)下道工序施工的依據(jù)。1.3.2以此類推，施工個(gè)段邊坡測(cè)量。2、土石方爆破、開(kāi)挖2.1準(zhǔn)備

11、工作2.1.1外圍工作：準(zhǔn)備好建筑：工程許可證、紅線圖、施工總平面圖、剖面圖，到當(dāng)?shù)毓腆w辦辦理工程渣亡處置手續(xù)，到環(huán)保局辦理夜間施工環(huán)保許可證，必要時(shí)辦理白天土方外運(yùn)手續(xù)，疏通交警、市容、環(huán)衛(wèi)、環(huán)保、街道、鄰近單位等諸方面的關(guān)系，須甲方、監(jiān)理同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)原地形標(biāo)高測(cè)試做好簽證。（爆破的相關(guān)手續(xù)）2.1.2機(jī)械準(zhǔn)備（爆破的準(zhǔn)備工作）：挖土機(jī)、裝載機(jī)等進(jìn)入挖土現(xiàn)場(chǎng)，整平施工區(qū)域，安裝挖土、棄方區(qū)域施工照明及動(dòng)力用線，汽車(chē)保養(yǎng)待命、水泵、高壓水槍等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，做好出口硬面道路及沖洗臺(tái)。2.2施工方法2.2.1總體施工流程：重力式擋墻與錨桿擋墻共同支護(hù)區(qū)的施工順序?yàn)椋洪_(kāi)挖重力式擋墻基礎(chǔ)逆作法施工基礎(chǔ)位

12、置以下錨桿擋墻砌筑重力式擋墻至豎肋頂部并在預(yù)留孔槽處澆筑豎肋砌筑重力式擋墻至設(shè)計(jì)標(biāo)高2.2.2施工工藝：2.2.2.1用地范圍及取土場(chǎng)用地范圍內(nèi)的樹(shù)木、灌木叢等應(yīng)該在施工前砍伐或移植，砍伐的樹(shù)木應(yīng)堆放在用地之外，樹(shù)根應(yīng)全部挖除；并將用地范圍內(nèi)的坑穴填平夯實(shí)，妥善處理。2.2.2.2針對(duì)本段工期緊、工作量大的特點(diǎn)，將在爆破作業(yè)隊(duì)中設(shè)3個(gè)作業(yè)班組，每組配58臺(tái)以上鉆機(jī)，以7080m長(zhǎng)臨空作業(yè)面分段平行作業(yè)，由上至下進(jìn)行爆破作業(yè)。每個(gè)爆破作業(yè)面現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要配12臺(tái)挖掘機(jī)和相應(yīng)的裝載車(chē)進(jìn)行裝運(yùn)，每組機(jī)械與爆破按每3540m臨空面分段左右交叉作業(yè)，確保工序不間斷的有序進(jìn)行2.2.2.3土石方開(kāi)挖進(jìn)程須滿

13、足擋墻的逆作法施工要求：錨桿擋墻的每級(jí)開(kāi)挖高度為錨桿的豎向間距，完成該級(jí)錨桿施工后方可進(jìn)行下一級(jí)土石方開(kāi)挖；懸臂樁擋墻的每級(jí)開(kāi)挖高度根據(jù)擋土板的施工要求進(jìn)行。2.2.2.4棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁在坡頂加載；不宜在雨季施工，應(yīng)遵循先整治后開(kāi)挖的施工順序，疏通坡頂排水工程，防止地面水滲入土體，必須遵循至上而下的開(kāi)挖順序。2.2.2.5爆破作業(yè)后，根據(jù)實(shí)際地形條件，在保證安全的前提下修筑臨時(shí)自卸車(chē)通行便道，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求粒徑，將爆破后粒徑較大的石塊進(jìn)行破碎后再裝車(chē)至于回填區(qū)。2.3安全保證措施2.3.1施工期間，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，操作人員持證上崗作業(yè)，確保機(jī)械設(shè)備及人身安全。2.3.2爆破施工前，正

14、確地計(jì)算安全距離，確定一次齊發(fā)起爆藥民裝藥的總數(shù)量，并驗(yàn)算相應(yīng)的安全距離，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，加以防范，以避免事故的發(fā)生。2.3.3開(kāi)挖后，在邊坡四周設(shè)置隔離欄及醒目的警戒標(biāo)志，禁止非施工專業(yè)人員進(jìn)入，防止墜物傷人。2.3.4土石方設(shè)專人指揮來(lái)往車(chē)輛和調(diào)度，倒土區(qū)派專人負(fù)責(zé)指揮倒車(chē)，確保安全。2.3.5成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全控制網(wǎng)絡(luò)，每班配備安全檢查員對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，督促檢查并對(duì)查出的事故隱患及時(shí)整改，措施落實(shí)后方可繼續(xù)施工。3、鋼筋工程3.1工藝流程鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)驗(yàn)鋼筋加工成型半成品鋼筋的檢查驗(yàn)收半成品鋼筋的運(yùn)輸交接鋼筋綁扎鋼筋綁扎完后自檢鋼筋綁扎質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋隱蔽記錄及監(jiān)

15、理單位驗(yàn)收混凝土澆筑3.2鋼筋進(jìn)貨檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)、直徑及60t為一批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3.3鋼筋堆場(chǎng)及堆放：成型鋼筋堆放場(chǎng)地要平整，嚴(yán)格分類堆場(chǎng)，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放要用鋼管架空堆放，最少離地高度400mm。堆放場(chǎng)地不得二次污染鋼筋，標(biāo)識(shí)清晰。3.4鋼筋加工3.4.1全部鋼筋加工由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋成型車(chē)間負(fù)責(zé)加工成型。鋼筋加工料表由項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)編制，經(jīng)審核后交給鋼筋成型車(chē)間制作。3.4.2鋼筋加工的先后順序應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的要求，配套供應(yīng)，盡量縮短的成型車(chē)間的存放

16、時(shí)間，及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，但現(xiàn)場(chǎng)不急需要的鋼筋應(yīng)適時(shí)進(jìn)場(chǎng)，以免和其它鋼筋混淆。3.4.3加工前，將鋼筋表面的油漬、漆污和輕微鐵銹清除干凈，做到鋼筋的加工潔凈、無(wú)損傷，帶顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用，鋼筋放樣時(shí)彎鉤應(yīng)滿足以下規(guī)定：i級(jí)鋼筋的末端需作180度等，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。ii級(jí)鋼筋末端需作90度彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求；箍筋的末端應(yīng)作135度彎鉤，箍筋彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍。3.4.4鋼筋焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋雙面搭接焊：搭接焊頭的焊縫厚度

17、h應(yīng)不小于0.3d，并不得小于4mm，焊接寬度b不小于0.7d，并不得小于8mm。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上；定位焊接應(yīng)離搭接端部20mm以上；引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。3.4.5鋼筋的綁扎3.4.5.1鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長(zhǎng)按結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)進(jìn)行策劃，盡量做到方便，省力，快捷、準(zhǔn)確到位的順序進(jìn)行。3.4.5.2箍筋應(yīng)與主要受力鋼筋垂直綁扎，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。3.4.5.3抗滑

18、樁鋼筋綁扎a、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。c、抗滑樁筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。3.5、鋼筋工程質(zhì)量保證措施3.5.1審圖把關(guān)審圖要把關(guān)，若鋼筋過(guò)密，一定要放樣，提前采取措施，否則容易出現(xiàn)問(wèn)題。3.5.2鋼筋定位措施主要依靠鋼筋定距框來(lái)保證所有得主筋全部到位，保證

19、保護(hù)層完全正確。另外，采用塑料卡式保護(hù)層可以對(duì)鋼筋定位得措施。3.5.3鋼筋保護(hù)層3.5.3.1采用同標(biāo)號(hào)砼墊塊，墊塊厚度偏差值控制在允許范圍內(nèi)。墊塊放置時(shí)，要按要求綁扎到位。3.5.3.2要配定距框（見(jiàn)右圖），定距框是根據(jù)保護(hù)層厚度做框，卡在模板上，使立筋全部貼在定距框上來(lái)確保鋼筋保護(hù)層正確無(wú)誤。4、模板工程本工程模板選用18厚鍍膜七層膠合板和50100木枋制作，48鋼管作圍柃，剪力墻，樓面板底模采用整裝散拆法。4.1施工準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)外形特點(diǎn)進(jìn)行放樣施工。先散拼成塊（片），之后整體裝，以提高工作效率4.2模板構(gòu)造及安裝方法4.2.1模板用膠合板制作，做到拼縫應(yīng)嚴(yán)密，板縫不

20、大于1.5mm。4.2.2木托方選用50100木方，大面尺寸應(yīng)一致，小面不得彎曲變形。無(wú)死節(jié)、無(wú)斷裂。4.2.3包箍選用50100木方，小面應(yīng)平直。截面1000以下的柱，包箍間距500，截面超過(guò)1000的柱，包箍間距400。4.2.3穿心螺栓，當(dāng)柱截面尺寸大于700時(shí)，中心加一道拉緊螺栓，垂直間距500mm，螺栓采用直徑12。用于截面超過(guò)1000的大柱，穿心螺栓沿長(zhǎng)方向設(shè)三道，垂直方向間距同包箍。4.2.4加勁肋模板支撐搭設(shè)鋼管排架形成整體性支撐系統(tǒng)，并用鋼管設(shè)置斜支撐。4.3模板的拆除4.3.1首先保證砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求4.3.2先拆除柱斜支撐，再卸掉柱圍檁、 對(duì)拉螺栓，然后用撬棍輕

21、輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離4.4成品保護(hù)4.4.1模板不得從高處往下投擲，不得碰撞沖擊組裝好的模板。4.4.2保護(hù)模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，搬運(yùn)安裝過(guò)程中應(yīng)防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。4.4.3拆除時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊。5、混凝土工程本工程砼擬采用商品砼?，F(xiàn)場(chǎng)用汽車(chē)砼輸送泵水平垂直運(yùn)輸?shù)街付c(diǎn)澆注5.1、施工準(zhǔn)備5.1.1及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、交警等部門(mén)取得聯(lián)系，施工過(guò)程中確保砼澆筑的連續(xù)性。5.1.2水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗(yàn)與復(fù)試報(bào)告必須齊全。5.1.3澆筑前必須完成各種技術(shù)交底、請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行

22、驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。5.1.4檢查模板及其支撐，鋼筋等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。5.1.5檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分，澆筑時(shí)泵管不允許晃動(dòng)。5.1.6對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。5.1.7清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。5.1.8砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近，。5.1.9砼澆筑時(shí)必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一層砼入模后的砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵車(chē)泵送能力，計(jì)算出確保砼澆筑中所需用的泵車(chē)數(shù)量，

23、來(lái)保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。5.2、商品混凝土質(zhì)量檢測(cè)要求5.2.1混凝土攪拌車(chē)出站前，每部車(chē)都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車(chē)一次；混凝土整車(chē)容重檢查每一配合比每天不少于一次。5.2.2現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車(chē)卸料14后至34前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。5.2.3攪拌車(chē)卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔大于2小時(shí)，否則攪拌車(chē)內(nèi)混凝土不能用于結(jié)構(gòu)。5.3、混凝土澆筑5.3.1采用泵送砼,泵送至澆筑部位。5.3.2砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)

24、行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間不超過(guò)120min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。5.3.3嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理制度，一切行動(dòng)服從指揮。5.3.4澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。5.3.5混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施。5.3.6澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞。5.3.7澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。5.3.8使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序

25、進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300280mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5.3.9澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。5.3.10澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋等有無(wú)位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。5.4、混凝土振搗5.4.1本工程砼采用插入式振動(dòng)棒振搗。

26、5.4.2混凝土澆筑以混凝土輸送泵向輸送為主，塔吊配合吊運(yùn)，采用商品混凝土供料。5.4.3采用分段分層連續(xù)澆筑的方法，澆筑分2個(gè)方向推進(jìn)。5.4.4混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開(kāi)雨天，盡量安排底板部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確?；炷临|(zhì)量。5.4.5在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料，機(jī)械振搗時(shí)，向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫處的搗實(shí)，使其緊密結(jié)合。5.

27、4.6采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；要做到快插慢拔，直上直下，插點(diǎn)要均勻排列，列式插點(diǎn)次序移動(dòng)，防止漏振。間隔2030分鐘以后，對(duì)砼進(jìn)行二次復(fù)振。且在澆灌過(guò)程中要將泌水及時(shí)抽排。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。5.4.7澆注時(shí)要控制好砼表面標(biāo)高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時(shí)用木槎將砼表面反復(fù)壓兩遍，用一次性抹光機(jī)收光，使砼表面密實(shí)，砼硬化前12小時(shí)，用一次性抹光機(jī)將砼表面再次抹壓收光。5.5、混凝土養(yǎng)護(hù)5.5.1砼澆筑完后小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼根據(jù)季節(jié)安

28、排專人采用覆蓋塑料薄膜或草簾子、澆水保潮的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。對(duì)于采用的防水混凝土灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)14天5.5.2砼試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)要加制三組試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以便確定拆模時(shí)間及等效齡期。5.5.3每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。5.6、混凝土通病防治5.6.1麻面：結(jié)構(gòu)表面呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，而無(wú)筋暴露現(xiàn)象。防治方法：模板在砼澆筑前要充分濕潤(rùn)，拼縫要嚴(yán)密。振搗要充分：振搗時(shí)間按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求；及時(shí)養(yǎng)護(hù)。5.6.2露筋防治方法：混凝土墊塊要固定牢，墊塊數(shù)量要足，保證，保護(hù)層的厚度。振搗要充分、密實(shí)，防止?jié)仓^(guò)

29、程中混凝土離析5.6.3缺棱掉角混凝土澆筑前模板未充分濕潤(rùn)，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，強(qiáng)度不夠，拆模時(shí)棱角損壞。拆模時(shí)間要保證棱角不被損壞，即混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2n/mm2以上方可拆模。加強(qiáng)成品保護(hù)，拆模后及時(shí)采取措施，如角鋼或角形木槽加以保護(hù)。5.6.4表面缺陷的修補(bǔ)面積較小且數(shù)量不多的蜂窩，麻面或露石，可用1:2的水泥砂漿抹平修補(bǔ)，抹平之前，必須清除砼表面的臟物及浮漿。對(duì)較大面積的蜂窩、露石或孔洞，應(yīng)按其全部深度鑿除表面薄弱的砼層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用細(xì)石砼（比原砼高一強(qiáng)度等級(jí)）填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實(shí)。6、各設(shè)計(jì)段邊坡施工工藝6.1、各段施工概

30、況6.1.1、a1a段：采取衡重式擋墻采用毛石混凝土擴(kuò)展基礎(chǔ)進(jìn)行治理。擋墻以中風(fēng)化基巖為持力層，當(dāng)擋墻高度大于10m時(shí)，在擋墻下設(shè)置毛石混凝土擴(kuò)展基礎(chǔ)。衡重式擋墻和擴(kuò)展基礎(chǔ)均采用c20毛石砼澆筑。詳細(xì)尺寸祥見(jiàn)和衡重式擋墻尺寸大樣圖。該段以8-8剖面為控制剖面。8-8剖面圖6.1.2、aa段：該段以12-12剖面控制，采取板肋式錨桿擋墻i型+放坡進(jìn)行治理，肋柱截面均為300400mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下500mm；錨桿采用2根直徑20的hrb400鋼筋，錨桿間距均為2.52.5m，錨孔直徑110mm，與水平面夾角為15,均采用全粘結(jié)形錨桿，錨入破裂線外不小于3.0m；噴射砼面板厚20

31、0mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分級(jí)分段開(kāi)挖，每級(jí)開(kāi)挖高度不大于2.5m，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于20m。6.1.3、aa1段：該段以14-14剖面控制，采取板肋式錨桿擋墻2型+放坡進(jìn)行治理，肋柱截面均為300400mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下500mm；錨桿采用1根直徑25的hrb400鋼筋，錨桿間距均為2.52.5m，錨孔直徑110mm，與水平面夾角為15,均采用全粘結(jié)形錨桿，錨入破裂線外不小于3.0m；噴射砼面板厚200mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分級(jí)分段開(kāi)挖，每級(jí)開(kāi)挖高度不大于2.5m，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于20m。6

32、.1.4、a1b段：該段以15-15剖面為控制剖面，分兩階支擋，上階采用放坡+板肋式錨桿擋墻3支擋，肋柱截面均為300400mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下500mm；錨桿采用3根直徑25的hrb400鋼筋，錨桿間距均為2.52.5m，錨孔直徑130mm，與水平面夾角為15,均采用全粘結(jié)形錨桿，錨入破裂線外不小于3.0m；噴射砼面板厚200mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分級(jí)分段開(kāi)挖，每級(jí)開(kāi)挖高度不大于2.5m，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于20m。下階采用抗滑樁+錨索支擋，樁截面尺寸為1.01.2m，采用c30混凝土澆筑，嵌入中風(fēng)化粉砂巖大于3m，錨索具體見(jiàn)大樣圖。錨

33、索大樣圖6.1.5、bc段：該段邊坡是本工程重點(diǎn)也是難點(diǎn)，是以17-17剖面為控制剖面，分三階支擋，下階采用抗滑樁+錨索支擋，中階采用抗滑樁+錨索支擋，上階采用板肋式錨桿擋墻4支擋。每階高度均為五米，坡頂均按26 放坡。上階采用板肋式錨桿擋墻4支擋，肋柱截面均為300400mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下500mm；錨桿采用3根直徑25的hrb400鋼筋，錨桿間距均為2.52.5m，錨孔直徑130mm，與水平面夾角為15,均采用全粘結(jié)形錨桿，錨入破裂線外不小于3.0m；噴射砼面板厚200mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分級(jí)分段開(kāi)挖，每級(jí)開(kāi)挖高度不大于2.5m

34、，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于20m。中階采用抗滑樁+錨索支擋，樁截面尺寸為1.01.2m，采用c30混凝土澆筑，嵌入中風(fēng)化粉砂巖大于3m，下階采用抗滑樁+錨索支擋，樁截面尺寸為1.21.5m，采用c30混凝土澆筑，嵌入中風(fēng)化粉砂巖大于3m，錨索具體見(jiàn)大樣圖。6.1.6、cd段：該段以16-16、20-20剖面為控制剖面，分兩階支擋，下階采用抗滑樁+錨索支擋，上階采用板肋式錨桿擋墻支擋。每階高度均為5m，坡頂均按26 放坡。上階采用板肋式錨桿擋墻5支擋，肋柱截面均為300400mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下500mm；錨桿采用3根直徑25的hrb400鋼筋，錨桿間距均為2.52.5m，錨孔直徑13

35、0mm，與水平面夾角為15,均采用全粘結(jié)形錨桿，錨入破裂線外不小于3.0m；噴射砼面板厚200mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分級(jí)分段開(kāi)挖，每級(jí)開(kāi)挖高度不大于2.5m，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于20m。下階采用板肋式錨桿擋墻6支擋，肋柱截面均為300400mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下500mm；錨桿采用2根直徑20的hrb400鋼筋，錨桿間距均為2.52.5m，錨孔直徑110mm，與水平面夾角為15,均采用全粘結(jié)形錨桿，錨入破裂線外不小于3.0m；噴射砼面板厚200mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分級(jí)分段開(kāi)挖，每級(jí)開(kāi)挖高度不大于2

36、.5m，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于20m。6.1.7、de段：該段以22-22剖面為控制剖面，分兩階支擋，采用板肋式錨桿擋墻7+放坡支擋，坡頂均按26 放坡。分兩階支擋，上階采用板肋式錨桿擋墻支擋，肋柱截面均為300400mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下500mm；錨桿采用3根直徑25的hrb400鋼筋，錨桿間距均為2.52.5m，錨孔直徑130mm，與水平面夾角為15,均采用全粘結(jié)形錨桿，錨入破裂線外不小于3.0m；噴射砼面板厚200mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分級(jí)分段開(kāi)挖，每級(jí)開(kāi)挖高度不大于2.5m，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于20m。6.1.8、ee1段：該段以27

37、-27剖面為控制剖面，采用板肋式錨桿擋墻支擋，坡頂按26 放坡。板肋式錨桿擋墻8支擋，肋柱截面均為300400mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下500mm；錨桿采用3根直徑25的hrb400鋼筋，錨桿間距均為2.52.5m，錨孔直徑130mm，與水平面夾角為15,均采用全粘結(jié)形錨桿，錨入破裂線外不小于3.0m；噴射砼面板厚200mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分級(jí)分段開(kāi)挖，每級(jí)開(kāi)挖高度不大于2.5m，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于20m。6.1.9、e1e2段：該段以26-26剖面為控制剖面，采用30 放坡+板肋式錨桿擋墻支擋+抗滑樁支擋。肋柱截面均為300400mm，混

38、凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下500mm；錨桿采用1根直徑25的hrb400鋼筋，錨桿間距均為22.5m，錨孔直徑90mm，與水平面夾角為15,均采用全粘結(jié)形錨桿，錨入破裂線外不小于3.0m；噴射砼面板厚200mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分級(jí)分段開(kāi)挖，每級(jí)開(kāi)挖高度不大于2.5m，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于20m。樁截面尺寸為1.01.5m，采用c30混凝土澆筑，嵌入中風(fēng)巖層大于3m。6.1.10、e2e3段：該段以30-30剖面為控制剖面，采用30 放坡+板肋式錨桿擋墻10+抗滑樁支擋。肋柱截面均為300400mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下500mm；錨桿采用3

39、根直徑25的hrb400鋼筋，錨桿間距均為22.5m，錨孔直徑130mm，與水平面夾角為15,均采用全粘結(jié)形錨桿，錨入破裂線外不小于3.0m；噴射砼面板厚200mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分級(jí)分段開(kāi)挖，每級(jí)開(kāi)挖高度不大于2.5m，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于20m。樁截面尺寸為1.52.0m，采用c30混凝土澆筑，嵌入中風(fēng)巖層大于4m。6.1.11、e3e4段:該段以h-h剖面為控制剖面，采用30 放坡+板肋式錨桿擋墻11支擋。肋柱截面均為300400mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下500mm；錨桿采用1根直徑25的hrb400鋼筋，錨桿間距均為22.5m，錨孔直

40、徑90mm，與水平面夾角為15,均采用全粘結(jié)形錨桿，錨入破裂線外不小于3.0m；噴射砼面板厚200mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分級(jí)分段開(kāi)挖，每級(jí)開(kāi)挖高度不大于2.5m，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于20m。樁截面尺寸為0.81.5m，采用c30混凝土澆筑，嵌入中風(fēng)巖層大于3m.6.1.12、e4e5段:該段以l-l剖面為控制剖面，采用30放坡+板肋式錨桿擋墻支擋。肋柱截面均為300400mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下500mm；錨桿采用3根直徑28的hrb400鋼筋，錨桿間距均為2.52.5m，錨孔直徑130mm，與水平面夾角為15,均采用全粘結(jié)形錨桿，錨入破裂線

41、外不小于4.0m；噴射砼面板厚200mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分級(jí)分段開(kāi)挖，每級(jí)開(kāi)挖高度不大于2.5m，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于20m。6.1.13、e5e6段：該段以n-n、p-p剖面為控制剖面，采用30 放坡+板肋式錨桿擋墻支擋。肋柱截面均為300400mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下500mm；錨桿采用2根直徑22的hrb400鋼筋，錨桿間距均為2.52.5m，錨孔直徑110mm，與水平面夾角為15,均采用全粘結(jié)形錨桿，錨入破裂線外不小于3.0m；噴射砼面板厚200mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分級(jí)分段開(kāi)挖，每級(jí)開(kāi)挖高

42、度不大于2.5m，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于20m。6.1.14、fg段：該段以a-a剖面為控制剖面，采用板肋式錨桿擋墻支擋，坡面直立，肋柱截面均為300400mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下500mm；錨桿采用2根直徑28的hrb400鋼筋，錨桿間距均為2.52.5m，錨孔直徑110mm，與水平面夾角為15,均采用全粘結(jié)形錨桿，錨入破裂線外不小于4.0m；噴射砼面板厚200mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分級(jí)分段開(kāi)挖，每級(jí)開(kāi)挖高度不大于2.5m，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于20m。6.1.15、gj段：該段以b-b剖面為控制剖面，采取衡重式擋墻進(jìn)行治理。以中風(fēng)化基巖為持力層

43、，擋墻高13m。尺寸詳見(jiàn)衡重式擋墻尺寸大樣圖。衡重式擋墻大樣圖（衡重式擋墻、衡重式擋墻）6.1.16、kl段：該段以d-d、e-e、f-f、g-g剖面為控制剖面，采取衡重式擋墻+擴(kuò)展基礎(chǔ)進(jìn)行治理。當(dāng)擋墻高度大于4m時(shí)，在擋墻下設(shè)置c20素混凝土擴(kuò)展基礎(chǔ)。衡重式擋墻和擴(kuò)展基礎(chǔ)均采用c20素混凝土澆筑。尺寸詳見(jiàn)衡重式擋墻尺寸大樣圖。6.1.17、mm1段：該段以g-g剖面為控制剖面，采用板肋式錨桿擋墻支擋，坡面直立，肋柱截面均為300400mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下500mm；錨桿采用2根直徑hrb400鋼筋，錨桿間距均為2.52.5m，錨桿直徑110mm，與水平面夾角為15，均采用全粘

44、結(jié)形錨桿，錨入破裂線外不小于3.0m；噴射砼面板厚200mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，每級(jí)開(kāi)挖高度不大于2.5m，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于20m。6.1.18、mn段：該段以d-d、e-e、f-f、g-g剖面為控制剖面，采用板肋式錨桿擋墻支擋，坡面直立，肋柱截面均為300400mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下500mm；錨桿采用2根直徑25的hrb400鋼筋，錨桿間距均為2.52.5m，錨孔直徑110mm，與水平面夾角為15,均采用全粘結(jié)形錨桿，錨入破裂線外不小于3.0m；噴射砼面板厚200mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分級(jí)分段

45、開(kāi)挖，每級(jí)開(kāi)挖高度不大于2.5m，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于20m。6.1.19、np段：該段以h-h剖面為控制剖面，采用板肋式錨桿擋墻支擋，坡面直立，肋柱截面均為300400mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下500mm；錨桿采用2根直徑28的hrb400鋼筋，錨桿間距均為2.52.5m，錨孔直徑110mm，與水平面夾角為15,均采用全粘結(jié)形錨桿，錨入破裂線外不小于4.0m；噴射砼面板厚200mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分級(jí)分段開(kāi)挖，每級(jí)開(kāi)挖高度不大于2.5m，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于20m。6.1.20、pq段：該段以j-j剖面為控制剖面，采用板肋式錨桿擋墻支擋，坡面

46、直立，肋柱截面均為300400mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下500mm；錨桿采用2根直徑28的hrb400鋼筋，錨桿間距均為2.52.5m，錨孔直徑110mm，與水平面夾角為15,均采用全粘結(jié)形錨桿，錨入破裂線外不小于4.0m；噴射砼面板厚200mm，混凝土強(qiáng)度c30，嵌入地表以下300mm。采用逆做法施工，分級(jí)分段開(kāi)挖，每級(jí)開(kāi)挖高度不大于2.5m，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度不大于20m。6.2、 施工工藝及要求6.2.1 衡重式擋墻6.2.1.1衡重式擋墻采用c25、c20混凝土澆筑，擋墻在施工前做好地面排水工作，保持基坑和邊坡坡面干燥。6.2.1.2擋墻的施工必須跳槽開(kāi)挖，每段不能大于10m；施工

47、段長(zhǎng)結(jié)合伸縮縫設(shè)置確定。填料采用碎石土，需待強(qiáng)度達(dá)75%以上后，才能回填墻背填料，并分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.90。6.2.1.3擋墻嵌入強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖以下至少0.9 m，重力式擋墻底部為填土、含礫粉質(zhì)粘土、泥質(zhì)角礫時(shí)，擋墻地部需設(shè)置擴(kuò)展基礎(chǔ)，擴(kuò)展基礎(chǔ)做法見(jiàn)大樣。每隔20m設(shè)置一道伸縮縫寬30mm，且于地基性狀和擋墻高度變化處設(shè)置沉降縫，縫中填塞瀝青麻筋、涂瀝青木板等有機(jī)彈性的防水材料，填塞深度不小于200mm。6.2.1.4擋墻間距4平方米范圍內(nèi)設(shè)一個(gè)110pvc排水管，向外傾斜i=5%，墻后設(shè)置400mm厚的干砌片石排水層，排水層具體做法見(jiàn)大樣。6.2.1.5擋墻基底縱坡i不宜大于5%。當(dāng)

48、大于5%時(shí)，應(yīng)在縱向?qū)⒒A(chǔ)做成臺(tái)階式。臺(tái)階高度不宜大于0.5m。地基承載力應(yīng)滿足（國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集04j008）中擋土墻的設(shè)計(jì)要求。6.2.1.6擋土墻頂用水泥砂漿抹平，厚度為20mm；擋土墻外側(cè)露面用m15水泥砂漿勾縫。6.2、抗滑樁6.2.1挖樁孔6.2.1.1土方開(kāi)挖棄土應(yīng)盡量遠(yuǎn)離孔口。對(duì)基巖的開(kāi)挖采用風(fēng)鎬開(kāi)挖，嚴(yán)禁爆破開(kāi)挖。6.2.1.2挖孔樁護(hù)壁：土層、強(qiáng)風(fēng)化巖層和中等風(fēng)化破碎帶設(shè)置護(hù)壁，每段護(hù)壁1.0m，須原槽澆。6.2.1.3樁身砼施工前預(yù)埋擋板連接鋼筋，擋板預(yù)埋鋼筋穿過(guò)挖孔樁護(hù)壁，詳見(jiàn)大樣圖樁間面板大樣圖6.2.1.4挖孔樁工程在土石方開(kāi)挖之前進(jìn)行。挖孔樁采用跳樁開(kāi)挖的施工

49、方法。6.2.2鋼筋：鋼筋必須具有出廠合格證明，使用前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行隨機(jī)抽檢作力學(xué)性能試驗(yàn)，滿足規(guī)范要求后方可投入使用。所有鋼筋在使用前均應(yīng)進(jìn)行除銹和調(diào)直等處理。6.2.3混凝土：樁身混凝土強(qiáng)度采用c30,樁間擋土板混凝土強(qiáng)度采用c25，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度采用c20，樁身混凝土保護(hù)層厚度為50mm，擋土板混凝土保護(hù)層厚度為35mm，人工挖孔樁護(hù)壁混凝土保護(hù)層厚度為10mm。6.3：擋土板工程：6.3.1對(duì)樁前臨空的擋板應(yīng)采用逆作法施工，土層、強(qiáng)風(fēng)化層每開(kāi)挖1.5m，中風(fēng)化層每開(kāi)挖3.0m，綁扎鋼筋后單邊支模，然后原槽澆注混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，再進(jìn)行下一級(jí)開(kāi)挖。樁間擋土板嵌入地表以下0.5

50、m；6.3.2面板上設(shè)泄水孔，間距2.5x2.5m，外斜5%，采用50mmpvc管，管口設(shè)500500300碎石濾水包，上下左右交錯(cuò)布置，最下排泄水孔口應(yīng)高出地面（或排水溝頂面）300mm。6.33擋墻伸縮縫縫寬30mm，伸縮縫每20m設(shè)一道。6.4錨桿工程6.4.1鉆孔:6.4.1.1錨孔水平方向孔距誤差不應(yīng)大于20mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于20mm；6.4.1.2錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度；宜超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.5m；6.4.1.3錨孔宜一次性鉆至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，確保錨固段進(jìn)入穩(wěn)定中等風(fēng)化巖層及破裂線內(nèi)；6.4.1.4鉆孔后應(yīng)將孔清理干凈，并用壓風(fēng)機(jī)吹干，成孔后及時(shí)放置錨桿、灌漿，間隔時(shí)間不得大于

51、2天；6.4.1.5錨桿成孔建議采用干作法施工。6.4.2錨桿組裝與安放：6.4.2.1組裝前，鋼筋應(yīng)除油污、去銹，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每根鋼筋長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于50mm；6.4.2.2鋼筋應(yīng)按一定規(guī)律平直排列，沿桿體軸線方向每隔2.0m設(shè)一定位支架；6.4.2.3鋼筋接長(zhǎng)按施工規(guī)范采用套筒機(jī)械連接；6.4.2.4安放錨桿體時(shí)應(yīng)防止桿體扭轉(zhuǎn)、彎曲，桿體放入角度與鉆孔角度保持一致；6.4.2.5桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，桿體安放后不能隨意敲擊、插拔，不得懸掛重物。6.4.3注漿：采用m30水泥砂漿，水泥宜用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度不低于42.5mpa。不得使用高鋁水泥；不得使用污

52、水；注漿壓力0.5mpa。錨桿的水泥砂漿保護(hù)層厚度不小于30mm。6.4.4鋼筋除銹后，錨桿采用m30砂漿全部封閉，施工中應(yīng)使錨桿位于錨孔中部。6.4.5本工程在錨桿施工前，在場(chǎng)地的非支護(hù)位置處做基本試驗(yàn)，以確定錨固體與巖土層間的粘接強(qiáng)度特征值、錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)和施工工藝及錨桿的極限抗拉承載力。試驗(yàn)要求及步驟按gb50330-2002附錄c.2的要求進(jìn)行。6.4.6錨桿檢測(cè)6.4.6.1錨桿施工前，試驗(yàn)錨桿選擇具有代表性的強(qiáng)風(fēng)化巖體施工試驗(yàn)錨桿，該試驗(yàn)值作為本設(shè)計(jì)依據(jù)。試驗(yàn)值與勘查報(bào)告提供的相關(guān)數(shù)據(jù)有出入時(shí)，以試驗(yàn)值作為參數(shù)取值進(jìn)行設(shè)置調(diào)整。6.4.6.2本工程的所有錨桿施工完并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)

53、隨機(jī)抽檢做錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)，以檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其試驗(yàn)要求及步驟按gb50330-2002附錄c.3要求進(jìn)行，驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的數(shù)量取每種類型錨桿總數(shù)的5%，且不得少于5根。錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)荷載值及試驗(yàn)根數(shù)要求見(jiàn)下表。錨桿鋼筋a2fy試驗(yàn)荷載值(kn)225（hrb400)9820.69360268.32228（hrb400)12320.69360336.63325（hrb400)14730.69360402.48125（hrb400)4900.69360115.60220（hrb400)6280.69360148.20222（hrb400)7600.69360179.34328（hrb400

54、)18470.69360435.856.5、肋柱及面板工程6.5.1混凝土：肋柱及面板混凝土強(qiáng)度均采用c30，混凝土澆筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比做混凝土試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其強(qiáng)度滿足規(guī)范要求后，方可按設(shè)計(jì)的配合比拌制混凝土進(jìn)行澆筑。肋柱和格構(gòu)梁混凝土保護(hù)層厚度為30mm。面板砼保護(hù)層厚度為25mm。6.5.2肋柱和面板采用支模現(xiàn)澆6.5.3材料水泥，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5mpa。噴射混凝土1d齡期的抗壓強(qiáng)度不小于5mpa?；旌纤胁粦?yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)于硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及ph值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按 so42 計(jì)算超過(guò)混合用水重量1的

55、水。6.5.4面板上泄水孔間距2.0m2.5m，孔徑=110mm，外傾5%。有裂隙處和明顯出水處宜優(yōu)先布置，孔后側(cè)設(shè)置雙層透水土工布包裹d=500mm的級(jí)配碎石的反濾包，對(duì)中安設(shè)6.5.5伸縮縫縫寬30mm，伸縮縫每20m設(shè)一道；縫中填塞瀝青麻筋、涂瀝青木板等有機(jī)彈性的防水材料，填塞深度不小于200mm。6.5.6嵌入地表以下0.5m，面板嵌入地表以下0.3m；施工過(guò)程面板不得完全懸空6.6錨索工程6.6.1每孔錨索分別為8s15.2、12s15.2、16s15.2，采用17標(biāo)準(zhǔn)型-15.20-1860-預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成，要求鋼絞線應(yīng)具有出廠合格證明，并按相關(guān)規(guī)范的檢驗(yàn)規(guī)則對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。錨索孔徑先以=200mm打入，然后錨固段擴(kuò)孔至300mm。6.6.2鉆孔:6.6.2.1錨孔水平方向孔距誤差不應(yīng)大于20mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于20mm6.6.2.2錨索孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度；宜超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.5m6.6.2.3錨孔宜一次性鉆至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度6.6.2.4鉆孔巖芯應(yīng)進(jìn)行編錄，確保錨固段進(jìn)入穩(wěn)定中等風(fēng)化巖層6.6.2.5鉆孔后應(yīng)將孔清理干凈，并用壓風(fēng)機(jī)吹干6.6.2.6錨索成孔建議采用干作法施工6.6.2.7成孔后即時(shí)安裝錨索、灌漿；空孔放置不得超過(guò)48小時(shí)6.6.3