罐基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工方案

1、中國建筑第八工程局有限公司 中化天津港石化倉儲工程罐基礎(chǔ)施工方案 第一章、工程概況中化天津港石化倉儲項目一期土建工程是由中化天津港石化倉儲有限公司投資興建，中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司設(shè)計的油罐基礎(chǔ)工程，由中國建筑第八工程有限公司總承包施工，天津市石建工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)監(jiān)理，天津地質(zhì)勘察設(shè)計院負(fù)責(zé)勘察，天津港建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站負(fù)責(zé)監(jiān)督。天津市塘沽區(qū)南疆港區(qū)，石化小區(qū)西南側(cè)。一期土建工程共包括10個原油罐基礎(chǔ)和4個成品油罐基礎(chǔ)。每個油罐的面積為1734.065m2。罐基礎(chǔ)樁選用天津地方標(biāo)準(zhǔn)圖先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁02g10中phc-ab500(100)型管樁,原油罐區(qū)樁頂罐基礎(chǔ)

2、承臺板處樁頂標(biāo)高為5.58m，環(huán)梁下樁頂標(biāo)高為5.13m。成品油罐區(qū)罐基礎(chǔ)環(huán)梁處樁頂標(biāo)高為5.04m，承臺板處樁頂標(biāo)高為5.49m。油罐基礎(chǔ)為直徑47m的鋼筋混凝土承臺，承臺板厚為650mm，環(huán)梁高1700mm，厚1000mm,環(huán)梁上皮相對承臺板上皮上返600mm，環(huán)梁下皮相對承臺板下皮下返450mm。承臺板及環(huán)梁采用c30混凝土澆筑,混凝土的最大水灰比0.50,最大氯離子含量0.1%。內(nèi)滲外加劑?，F(xiàn)場試驗確定。設(shè)計要求混凝土一次澆注，不得留施工縫。油罐基礎(chǔ)承臺墊層厚100mm，采用c20混凝土澆筑。鋼筋采用hpb235鋼筋和hrb335鋼筋。鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。原油罐環(huán)梁鋼筋遇排污口處

3、:豎向鋼筋水平彎折,水平鋼筋向下彎折, 彎折鋼筋錨入環(huán)梁內(nèi)長度不小于40d(鋼筋直徑)。承臺表面涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料,厚度不小于300m。承臺砂墊層最薄處厚500mm，從中心向罐邊找坡，坡度為1.5%。砂墊層采用質(zhì)地堅硬的中、粗砂或粒徑不超過20mm的砂石混合料，不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)。含泥量不得大于5%，壓實系數(shù)不得小于0.94。瀝青砂絕緣層厚100mm，瀝青砂絕緣層采用中砂與石油瀝青按重量配合比93：7配置，含泥量不得超過5%。環(huán)梁內(nèi)均布14個60*5鋼管泄漏孔。環(huán)梁外側(cè)均布24個沉降觀測點?，F(xiàn)場場地標(biāo)高為5.7-5.8m，原油罐區(qū)樁頂罐基礎(chǔ)環(huán)梁處下皮標(biāo)高為5.03m，承臺板下皮標(biāo)高為5.

4、48m。成品油罐區(qū)罐基礎(chǔ)環(huán)梁下皮標(biāo)高為4.94m，承臺板下皮標(biāo)高為5.39m。第二章、編制依據(jù)2.1 編制說明及范圍本基礎(chǔ)施工方案按照國家、天津市現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，我公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)和成功的管理經(jīng)驗，以及施工圖紙編制。2.2 編制依據(jù)1）中化天津港石化倉儲項目一期土建工程招投標(biāo)文件2）中化天津港石化倉儲項目一期土建工程設(shè)計圖紙及變更文件3）地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50202-20024）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-20025）石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范sh/t3528-2005。6）中建八局混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) zjq08-sgjb204-20057

5、）中建八局地基基礎(chǔ)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) zjq08-sgjb202-20058）塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程 ybj224-919) 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 03sg409第三章、分部工程特點、難點本工程油罐基礎(chǔ)的特點及難點為：大體積混凝土施工，基礎(chǔ)底板直徑比較大,環(huán)梁外皮為47m，承臺板厚度較大，為0.65m，每個罐基礎(chǔ)混凝土方量為1277m3。場外道路如何保證大體積混凝土澆注過程中不出現(xiàn)冷縫，防止施工以及養(yǎng)護(hù)過程中因溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力出現(xiàn)裂縫，影響混凝土的防腐效果和結(jié)構(gòu)安全性，是本分部工程施工過程中的一個難點。第四章、施工工藝流程測量定位土方開挖、截樁頭 墊層施工罐基礎(chǔ)放線質(zhì)檢站樁基驗收樁頭處理

6、鋼筋加工環(huán)梁鋼筋綁扎承臺板鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝模板加工環(huán)梁模板安裝罐基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)梁模板拆除承臺防腐層施工罐基礎(chǔ)周圍回填土第五章、各分項工程施工方案5.1 測量放線本工程測量放線工作分為定位放線、水準(zhǔn)點引測兩部分。5.1.1 測量準(zhǔn)備工作1）校核測量工具本基礎(chǔ)工程測量放線工作使用的儀器有：全站儀（公司測量班配備）、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，必須保證所使用的儀器經(jīng)有資質(zhì)的計量檢測單位檢測合格。2）校核基準(zhǔn)點 正式開始測量工作前，對建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點進(jìn)行閉合測量，確保其準(zhǔn)確性。5.1.2 定位放線 根據(jù)建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標(biāo)點，以及施工定位圖中罐基礎(chǔ)的中心點坐標(biāo)，放出罐基礎(chǔ)中心坐

7、標(biāo)控制點和十字控制線，并將其平行引測到基坑外部不容易破壞的位置?？刂泣c和引測點處釘木樁，木樁上釘一個鐵釘，鐵釘中心用鋼鋸鋸出十字，交叉點為罐基礎(chǔ)坐標(biāo)控制引測點，木樁周圍用混凝土澆筑出300x300mm方臺，周圍圍上鋼管，并刷上紅白油漆做好醒目標(biāo)志，此工作由公司測量班進(jìn)行，一次結(jié)構(gòu)分包單位協(xié)助。公司測量班定位放線完成后，要求分包單位馬上組織人員對控制點進(jìn)行復(fù)測，主要通過拉皮尺復(fù)核兩點之間距離是否與設(shè)計圖紙相符，用經(jīng)緯儀復(fù)核相鄰兩邊線是否垂直。如存在較大誤差，及時反映，經(jīng)分析后采取重新測量等措施，確保放線準(zhǔn)確。5.1.3 水準(zhǔn)點引測現(xiàn)場所有高程控制點均由建設(shè)單位提供的高程控制點引測，高程引測過程中

8、，引測基準(zhǔn)點必須為定點，其余高程點只能作為閉合參考點，不得在高程引測過程中隨意更換基準(zhǔn)點。高程點已甲方提供的g3為準(zhǔn)，使用之前必須經(jīng)甲方提供的g1、 g2點進(jìn)行復(fù)核。工程定位放線工作完成后，特別是在基礎(chǔ)底板施工過程中，要求項目部組織驗線小組進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測內(nèi)容包括軸線位置、截面尺寸。驗線小組由項目總工組織，工長、質(zhì)檢員、實驗員、分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。5.2土方開挖（詳見專項土方開挖施工方案）5.3 截樁頭截樁頭由專業(yè)隊伍進(jìn)行，截樁頭采用的工具為無齒鋸、榔頭。截樁頭工序流程如下：抄標(biāo)高 剔樁頭 （樁身處理 ） 樁頭錨固鋼筋處理1）抄標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點，將其用水準(zhǔn)儀引入到基坑，測出樁頭位置，根據(jù)

9、圖紙及規(guī)范要求，樁頂標(biāo)高要求在基礎(chǔ)底板墊層上皮以上100mm。原油罐區(qū)樁頂罐基礎(chǔ)環(huán)梁處樁頂標(biāo)高為5.13m，承臺板處樁頂標(biāo)高為5.58m。成品油罐區(qū)罐基礎(chǔ)環(huán)梁處樁頂標(biāo)高為5.04m，承臺板處樁頂標(biāo)高為5.49m。找準(zhǔn)樁頂標(biāo)高后，在樁身上用紅色鉛筆劃上醒目標(biāo)記，每顆樁上在對面劃兩道，作為截樁頭的控制點。 2）截樁頭，當(dāng)每一個作業(yè)面的土方開挖完成，且超出挖土機(jī)的工作半徑之后，即可開始截多余樁頭。用無齒鋸將設(shè)計樁頂標(biāo)高以上部位（即用紅色鉛筆作標(biāo)記處）樁體全部截除。5.4 墊層樁頭截完，基坑驗完后即可開始施工墊層。根據(jù)圖紙要求，墊層為100mm厚c20混凝土墊層。要求根據(jù)現(xiàn)場所放定位點、高程控制點，確

10、定墊層位置，上、下皮標(biāo)高。在坑底頂上木橛子，畫上紅線作為控制點。根據(jù)墊層標(biāo)高控制點，在澆筑墊層混凝土前，在擬澆筑區(qū)域用混凝土打點，各點之間距離不得大于2000mm，以大杠能刮到為宜。墊層寬度要求大于基礎(chǔ)底板約100mm。在環(huán)梁與承臺板相交處的斜面施工時，采用塌落度為140的混凝土，用木抹子進(jìn)行斜面的施工。5.5 樁頭處理根據(jù)圖紙會審記錄，樁頭處理樁與承臺連接具體做法依據(jù)03sg409進(jìn)行施工。其中號筋錨入承臺的長度為720mm。管樁樁頂被灌實的長度為1.3m。澆筑樁頂設(shè)計標(biāo)高以下的填芯混凝土，混凝土等級為c30。 截樁樁頂與承臺連接做法：1、 樁頂內(nèi)設(shè)置托盤及放入鋼筋骨架號筋與號筋焊牢。2、

11、托板尺寸約小于管樁內(nèi)徑，暫定為280mm，具體根據(jù)現(xiàn)場管樁內(nèi)徑進(jìn)行調(diào)整。3、 號筋與號筋沿管樁圓周均勻布置。4、 號筋采用hrb335級鋼筋，號筋采用hpb235級鋼筋。5、 號筋為618，號筋為38，號筋為8200。截樁樁頂與承臺連接詳圖見下圖。不截樁樁頂與承臺連接做法：1、 圖中號筋與端板焊牢，雙面焊,焊縫厚度為5mm，焊縫長度90mm，號筋與樁端頭板可靠焊接，保證澆灌填芯混凝土?xí)r托板不下沉。2、 號筋與號筋沿管樁圓周均勻布置。3、 號筋為618，號筋為48。不截樁樁頂與承臺連接詳圖。樁頭處理鋼筋在樁基驗收完畢后進(jìn)行綁扎或焊接，托板提前與鋼筋焊接。在綁扎承臺板、環(huán)梁鋼筋時要做好樁頭處理鋼筋

12、的成品保護(hù)工作。號筋在制作時伸入承臺部分做成與水平夾角為45度。在樁頭處理鋼筋安裝完畢后進(jìn)行樁芯混凝土澆筑,混凝土澆筑采用汽車象泵進(jìn)行。5.6 鋼筋工程5.6.1鋼筋進(jìn)場鋼筋采購按甲方提供的合格供應(yīng)商名單進(jìn)行采購。1）首先檢查進(jìn)場鋼筋是否掛有銘牌，是否具有合格證，再核對鋼筋銘牌與合格證是否一致，嚴(yán)禁進(jìn)場三無產(chǎn)品。2）核對鋼筋規(guī)格、型號是否與產(chǎn)品合格證一致。3）對鋼筋進(jìn)行外觀檢測，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和大角度彎折。4）在監(jiān)理見證下，由項目部試驗員抽樣到有資質(zhì)的試驗室（一航一）進(jìn)行鋼筋性能復(fù)試。復(fù)試后及時索要試驗報告，復(fù)試合格并將資料報驗監(jiān)理后，方可對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行加工，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。5）

13、鋼筋進(jìn)場復(fù)試完成后，由資料員及時填報鋼筋進(jìn)場驗收記錄，并二次報驗報送監(jiān)理。6)熱軋鋼筋試驗：進(jìn)場鋼筋分批檢驗，每批由同一規(guī)格、同一廠別、同一爐罐號、同一進(jìn)場時間、同一交貨狀態(tài)鋼筋組成，重量不大于60t。對容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量不大于0.15%。每批鋼筋任選兩根（或兩盤）分別切取，首先在頭上截掉500mm，然后在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。熱軋光圓、帶肋、余熱處理鋼筋取拉伸試件2個，彎曲試件2個；盤條取拉伸試件1個，彎曲試件

14、2個。試件長度：拉伸試件標(biāo)稱標(biāo)距+200mm彎曲試件標(biāo)稱標(biāo)距+150mm5.6.2鋼筋加工、連接本工程罐基礎(chǔ)底板鋼筋型號為hrb335，直徑為20mm；環(huán)梁鋼筋主筋型號為hrb335，直徑為18mm、20mm、22mm、25mm，箍筋和拉筋為hrb335，直徑為12mm, hrb235，直徑為10mm。底板、環(huán)梁鋼筋的連接主要采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，個別地方采用雙面焊接連接。要求直螺紋套筒外觀無裂紋或其它肉眼可見缺陷，套筒外形尺寸長度及外徑尺寸符合國家技術(shù)指標(biāo)要求。用于連接的鋼筋剝肋擠壓部分的長度為套筒長度的1/22p（p為螺距），絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2p（p為

15、螺距）。現(xiàn)場用套筒連接后，鋼筋露絲扣數(shù)量為13扣，超過此范圍的一律要求進(jìn)行返工。鋼筋下料時，同一連接區(qū)間內(nèi)鋼筋接頭面積率不得超過25%。 機(jī)械連接在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個檢驗批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗收批評為不合格。外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩

16、值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。在鋼筋連接過程中為了避免上層鋼筋鋪上以后無法驗收下層鋼筋的接頭,在鋼筋連接過程中及時進(jìn)行中間驗收。5.6.3鋼筋安裝根據(jù)設(shè)計施工圖要求，環(huán)梁和承臺板鋼筋接長采用機(jī)械連接或焊接連接。 綁扎順序為：彈放鋼筋位置線綁扎環(huán)梁鋼筋鋪好下網(wǎng)下排鋼筋鋪下網(wǎng)上排鋼筋邊綁扎下網(wǎng)邊調(diào)整鋼筋位置墊好墊塊備好馬凳綁扎上網(wǎng)1、環(huán)梁鋼筋綁扎1）在穿放主筋時應(yīng)同時按數(shù)量要求穿好箍筋，然后在兩支座及中間部位臨時綁扎部分箍筋與梁架立筋，劃好間距，然后逐點綁扎。2）梁主筋接頭位置及錯開、錨固點、負(fù)彎矩鋼筋斷開位置等應(yīng)滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3）在環(huán)梁筋綁扎前用定型鋼管定出其圓弧度半徑。環(huán)梁水平環(huán)

17、筋長度按設(shè)計要求執(zhí)行，按進(jìn)場鋼筋長度下料。2、承臺板鋼筋綁扎承臺底板厚0.65m，上層鋼筋為hrb335-20150，下層鋼筋為hrb335-20200，承臺鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。在底層鋼筋網(wǎng)綁扎時，采用預(yù)制細(xì)石砼墊塊墊起。由于圓形板每根筋不等長，鋪筋時先將邊緣部分的不等長鋼筋鋪放好，再鋪放長鋼筋進(jìn)行綁扎。為保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確，在板雙層鋼筋間擺放鋼筋馬凳，馬凳以20鋼筋加工，每1.5米設(shè)一個，梅花型布置，放在墊塊上，并與底層鋼筋綁扎牢固。馬凳安放好后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向定位筋，并在定位筋上畫分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋并綁扎。承臺上下層鋼筋的接頭位置必須符合設(shè)計要求。底板鋼筋

18、網(wǎng)片綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。馬凳做法見下圖。環(huán)梁側(cè)模墊塊采用50mm*50mm*50mm花崗巖墊塊，承臺底板墊塊采用100mm*100mm*100mm廢舊混凝土試塊。為保證承臺頂部的水平度，在模板四周彈好標(biāo)高控制線，同時采用圓8鋼筋在罐壁中心位置（高與罐壁同高）與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊，在焊接好的鋼筋上彈標(biāo)高控制線拉線以保證砼澆筑時的水平度。3、成品保護(hù)1）加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應(yīng)按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋污染。2）嚴(yán)禁在受力鋼筋上焊接固定物件。5.7 模板工程本工程承臺、環(huán)梁截面尺寸見下圖。本工程承臺模板及環(huán)墻模板均為圓弧形，因

19、此，模板工程施工時應(yīng)做好以下幾點：（1）根據(jù)全站儀測定出承臺圓心和圓周上控制點的位置后，用拉線法定出圓弧上的控制點。即用50m鋼尺量出圓儲罐的半徑長度并做出標(biāo)記，在圓周上按間距不大于1m用2.0m長的標(biāo)準(zhǔn)弧線板，劃出圓邊線。拉鋼尺應(yīng)用力均勻并保持圓曲線的圓滑。（2）環(huán)梁高1.7m，寬1m。模板的固定采取外支內(nèi)拉的的方法，環(huán)梁模板采用12mm厚的雙面覆膜多層板，外面用50mm*100mm木方做豎楞，間距為沿圓周200mm，方木中間增加兩道14對拉螺栓。螺栓在模板里側(cè)加設(shè)用多層板做成的50mm*50mm木塊，在拆除模板后剔除，并用1：2砂漿抹灰找平。在小木塊里側(cè)在螺栓上焊接50mm長12鋼筋頭，用

20、來支撐里側(cè)模板。外面用18的鋼筋連接，形成鋼筋箍，共四道。對拉螺栓做法詳見下圖。對拉螺栓里端焊于樁頭端板上或承臺底板鋼筋上，搭接50mm，外端用重型山形卡和螺母固定于模板木方上。外支使用鋼管，一端和模板外鋼筋箍用卡扣連接牢固，另一端頂在地錨上（短鋼管）。模板接縫處粘貼密封條，以防漏漿。在固定后進(jìn)行檢查合格后才能進(jìn)行加固。施工中應(yīng)注意在預(yù)埋套管處的模板，需另行打孔的，應(yīng)將原孔堵嚴(yán)，以防漏漿。模板體系詳見下圖。吊模處模板做法詳見下圖:模板脫模劑采用水性脫模劑，以免污染鋼筋。5.8混凝土工程本工程混凝土為大體積混凝土，基礎(chǔ)底板直徑比較大,環(huán)梁外皮為47m，厚度較大，為0.65m，環(huán)梁處高1.7m，寬

21、1m。每個罐基礎(chǔ)混凝土方量為1277m3。如何保證大體積混凝土澆注過程中不出現(xiàn)冷縫，防止施工以及養(yǎng)護(hù)過程中因溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力出現(xiàn)裂縫，影響混凝土的耐久性和結(jié)構(gòu)安全性，是本分部工程施工過程中的一個難點。1、 施工準(zhǔn)備工作 1）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作a、承臺鋼筋施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗收合格。b、承臺模板施工完畢，并經(jīng)驗收合格。c、將承臺表面標(biāo)高標(biāo)記在模板上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。d、 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫線及保溫所需的塑料薄膜等提前準(zhǔn)備好。e、現(xiàn)場施工用電的準(zhǔn)備，以保證混凝土振搗及施工照明用。f、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)

22、行。 2）商品砼準(zhǔn)備因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑，為此砼澆筑前必須與砼供應(yīng)商聯(lián)系確保砼的及時供應(yīng)，澆筑時必須連續(xù)以保證砼澆筑質(zhì)量。（砼供應(yīng)商選定兩家，一家為備用）。 3）人員、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備a、人員：根據(jù)罐基礎(chǔ)澆筑的工程量，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，每罐考慮兩臺汽車泵，完成每個罐基礎(chǔ)澆筑所需時間約為20個小時。為了保證砼澆筑的連續(xù)性，底板混凝土分二班人輪流澆筑。b、機(jī)械：考慮砼運輸交通不便，砼標(biāo)號高，粘度大，保證砼的澆筑連續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫，結(jié)合現(xiàn)場平面尺寸，總共配備2臺汽車泵，以方便砼的澆筑。（汽車泵由商品砼廠家提供）。2、混凝土攪拌和運輸本工程采用商品混凝土，混凝土泵送設(shè)備為汽車泵泵送。采用兩臺

23、汽車象泵同時澆筑?；炷吝\輸采用混凝土罐車，每個汽車象泵最少配備10臺罐車。混凝土罐車型號為8m3和14 m3?，F(xiàn)場混凝土澆筑時必須保證每個泵車有3臺罐車等候。從攪拌站到施工現(xiàn)場來回用時為1小時左右。經(jīng)過計算每臺泵車由10臺罐車來供應(yīng)完全可以滿足。為了保證混凝土連續(xù)澆筑，在混凝土廠家選定時提前進(jìn)行考察，主要考察混凝土廠家的資質(zhì)、生產(chǎn)能力、運輸能力、行車路線。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和我方項目部考察，擬選用金河畔攪拌站?；炷翑嚢枵疚恢茫航蚬凉放c港塘公路交口處。行車路線： 1）津沽公路 津沽一號線 南疆大橋 天津港石化小區(qū)收費站處2）津沽公路 響鑼灣 津沽南路 海洋石油大廈 天津港石化小區(qū)收費站處 在從天

24、津港石化小區(qū)收費站處進(jìn)入施工現(xiàn)場有兩條路可以選擇： 1）直接從收費站西南側(cè)的卡子門進(jìn)入4.2km的碎石路，沿管道直接向東南方向行駛即可到達(dá)施工現(xiàn)場。 2）進(jìn)入天津港石化小區(qū)收費站，從神華集團(tuán)場區(qū)道路向西南方向行駛即可到達(dá)施工現(xiàn)場?；炷凉捃囆熊嚶肪€詳見下圖 施工現(xiàn)場 3、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑，對主要材料要求如下：a、水泥：由于在罐基礎(chǔ)澆筑過程中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用低熱礦渣水泥，并摻加合適的粉煤灰的膠凝材料以降低水化熱，同時

25、改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。b、粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。c、細(xì)骨料：采用中粗砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。d、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的

26、最大限量為25%。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)。e、外加劑：方采用yj 系列復(fù)合型防腐阻銹劑，根據(jù)廠家對摻量的要求和現(xiàn)場試驗，摻量為6公斤/方。4、混凝土配合比混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土?；炷僚浜媳劝凑諊椰F(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求提前做好混凝土試配。5、混凝土澆筑1）澆筑順序 豎向混凝土澆筑順序 環(huán)梁下返部分 罐基礎(chǔ)承臺板 環(huán)梁上返部分澆筑時水平方向平行推進(jìn)，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、

27、循序推進(jìn)、一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡化砼泌水處理，使砼上下層結(jié)合良好。混凝土澆筑順序見下圖。2）澆筑時間： 混凝土澆筑前及時收聽天氣預(yù)報，盡量選擇低溫天氣澆筑，避開炎熱高溫和下雨天氣?；炷翝仓_始時間最好在下午。3）混凝土澆筑原則 混凝土一次澆注，不得留施工縫。采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的斜面分層法進(jìn)行澆筑，并利用標(biāo)尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過400mm。在每個施工區(qū)段砼必須連續(xù)澆筑，振搗密實，不出現(xiàn)施工冷縫。4）砼振搗砼振搗采用振動棒及平板振動器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時采

28、用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。采用混凝土插人式振動器進(jìn)行振實搗固，平面振動器收面。砼澆筑后在初凝前進(jìn)行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)砼密實度、強(qiáng)度及抗裂性。振點布點要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不再下沉，不冒氣泡為準(zhǔn)，振動棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結(jié)合緊密。根據(jù)砼泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器，第一道布置在砼的卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入底層，第二道設(shè)置在砼的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面砼的的密

29、實，第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實。振搗手振搗方向：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振搗棒的移動距離、插入深度、振搗時間、避免各澆筑帶交接處的漏振。為了避免因砼沉降收縮而引起的裂縫，采用二次振搗技術(shù)，即在澆注混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，以增加混凝土的密實度，減少混凝土內(nèi)部的微裂縫，提高混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性能。這要求掌握好兩次振搗的間歇?？刂品椒椋簩⑦\轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，拔出時仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙。否則不能進(jìn)行二次振搗。插入式振動器使用要點:（1）使用前

30、,應(yīng)檢查各部件是否完好,各連接處是否緊固,電動機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合銘牌規(guī)定,檢查合格后,方可接通電源進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。（2）振動器的電動機(jī)旋轉(zhuǎn)時,若軟軸不轉(zhuǎn),振動棒不起振,是電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對，可調(diào)換任意兩相電源線即可。當(dāng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。（3）作業(yè)時,要使振動棒自然沉入混凝土,不可用力猛插,一般應(yīng)垂直插入,并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm,以使上下層相互結(jié)合。（4）振動棒各插點間距均勻,插點間距一般不超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。（5）振搗時,要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐箤⒈韺踊炷料日駥?與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒

31、抽出時所形成的孔洞。（6）振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間,一般每插點約2030s,見到混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大,故在振搗時將振動棒上下抽動510cm,使混凝土振實均勻。（7）作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等,更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。（8）作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不超過棒長的2/33/4，否則振動棒不易拔出而導(dǎo)致軟管損壞，更不得將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。（9）振動器在使用中如溫度過高，立即停機(jī)冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方

32、能使用。（10） 振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。（11） 振動器軟管的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久,長度變長時,及時更換。（12）嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板,或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用;切勿將振動棒頭夾到鋼筋（13）振動器操作人員掌握用電安全知識,作業(yè)時必須穿戴好膠鞋及絕緣膠皮手套。（14）移動振動器時,必須切斷電源,不得用軟管或電纜線拖拉振動器。（15）作業(yè)完畢,將電動機(jī)、軟管、振動棒擦刷干凈,按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器放在干燥處，不要堆壓軟管。5） 為保證砼表面平整度和標(biāo)高，再鋼筋支架上焊接82000的豎向鋼筋，然后按設(shè)計

33、標(biāo)高做標(biāo)記，當(dāng)澆筑到設(shè)計標(biāo)高時，用長刮尺以標(biāo)記標(biāo)高為準(zhǔn)刮平砼表面，收平后再用水準(zhǔn)儀復(fù)核，確保砼表面標(biāo)高準(zhǔn)確。6、砼養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)也是罐基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑時內(nèi)外溫差，以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力后的抗裂能力。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。根據(jù)實際情況本工程采用蓄水法的養(yǎng)護(hù)方法，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的，同時也便于下道工序的施工。為了確保砼的內(nèi)外溫差小于25，隨砼的澆筑順序，在砼終凝小時后及時蓄水養(yǎng)護(hù)，防止砼熱量散失，使之表面濕潤。在砼降溫過程中，有控制地加強(qiáng)

34、保溫層，控制砼的降溫速率、內(nèi)外溫差、防止裂縫出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)時間不小于7，當(dāng)內(nèi)外溫差低于25時方可拆除放水。 7、砼的測溫為了隨時掌握砼的內(nèi)外溫差情況需對砼進(jìn)行測溫，一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25或發(fā)現(xiàn)溫度異常變化情況必須及時采取措施。如在底板上面繼續(xù)加高蓄水厚度以使內(nèi)外溫差始終控制在規(guī)定范圍內(nèi)?；炷恋臏y溫為了準(zhǔn)確起見，采用電子測溫儀，即在混凝土內(nèi)不同的部位埋設(shè)銅熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀，進(jìn)行施工全過程的跟蹤和檢測?；炷翜y溫包括：室外大氣溫度、混凝土澆筑溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度、蓄水溫度、模板內(nèi)側(cè)溫度?；炷恋臐仓囟认抵富炷琳駬v后，位于混凝土表面以下50-100mm深處的溫度。

35、混凝土澆筑溫度的測試每4小時一次。大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測點的布置：1、在測溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測的位置與數(shù)量根據(jù)混凝土澆筑塊體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定。詳見下圖。2、沿混凝土澆筑塊體厚度方向，在混凝土底部、中部和表面三個高度設(shè)測溫孔。3、混凝土澆筑塊體的外表溫度，以混凝土外表以內(nèi)內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)。4、混凝土澆筑塊體底表面的溫度，以混凝土澆筑塊體底表面以上50mm的溫度為準(zhǔn)。5、測溫元件安裝位置準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。6、測溫元件的引出線集中布置，并加以保護(hù)。7、混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及其引出

36、線。指派專人實施全日監(jiān)控,混凝土在澆搗后12h開始測溫，在前3天內(nèi)間隔2h測溫一次，以后間隔8h測溫一次，直至內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)并測溫平穩(wěn)下降為止。8、混凝土試塊留置試塊的留置應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）進(jìn)行留置，要留置28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件試塊。取樣嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。各部位試塊要做明顯標(biāo)識，分別堆放。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，留置一組9、大體積混凝土熱工計算：大體積混凝土溫控指標(biāo)不大于下列數(shù)值：一、混凝土澆筑塊體在澆筑入模溫度基礎(chǔ)上的最大溫升值為35度。二、混凝土

37、澆筑塊體的里外溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）為25度。三、混凝土澆筑塊體的降溫速度為1.5度/天。大體積混凝土工程出現(xiàn)溫度裂縫的允許寬度值，當(dāng)裂縫寬度小于0.3mm時，是無害的，不會引起結(jié)構(gòu)承載力和耐久性的降低。1）混凝土為商品混凝土，其澆注溫度不再計算，只需控制攪拌站提供的混凝土入模溫度不高于30。2) 混凝土水化熱溫升值計算：c混凝土的比熱取0.96。q礦渣硅酸鹽水泥每千克水泥水化熱量335j/kg?；炷恋馁|(zhì)量密度，取2400kg/m3。t(t)混凝土齡期為t時的絕熱溫升值（c）。w每m3混凝土的水泥用量（kg/ m3）。m與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，0.3-1.3d-1。t混凝

38、土齡期（d）。根據(jù)試驗室配合比設(shè)計試配，確定每立方米混凝土配合比為p.s32.5級水泥260kg。 w =260kg /m3、q=335kj/kg、c=0.96 kj/kg.k、=2400 kg/m3 、混凝土澆筑溫度按25考慮。m=0.384。t（t）= w q(1-e-mt)/ct()= w q/c=260*335/0.96*2400=37.80； 混凝土內(nèi)部中心溫度：tmax=t0+ t（t）.t=3d =0.36 tmax=t0+ t（t）.=30+37.80.36=43.6t=6d =0.29 tmax=t0+ t（t）.=30+37.80.29=40.96t=9d =0.17 tm

39、ax=t0+ t（t）.=30+37.80.17=36.426t=12d =0.09 tmax=t0+ t（t）.=30+37.80.09=33.402t=15d =0.05 tmax=t0+ t（t）.=30+37.80.05=31.89t=21d =0.01 tmax=t0+ t（t）.=30+37.80.01=30.378由上式可知，在保證入模溫度為30的前提下，混凝土內(nèi)部中心溫度最高值為38.6，而現(xiàn)正處于夏季，室外溫度一般為19-30度左右，所以，混凝土內(nèi)外溫差不會出現(xiàn)大于25的現(xiàn)象。表面溫差能滿足要求，內(nèi)部混凝土梯度能滿足防裂要求。為了更好的控制混凝土裂縫的出現(xiàn)采用蓄水法對混凝土進(jìn)

40、行溫度養(yǎng)護(hù)。2）擬采用蓄水法進(jìn)行混凝土溫度養(yǎng)護(hù)。蓄水法進(jìn)行溫度控制系在混凝土終凝后，在結(jié)構(gòu)表面蓄以一定高度的水，由于水具有一定的隔熱保溫效果，因而可在一定時間內(nèi)，控制混凝土表面與內(nèi)部中心溫度之間的差值在20以混凝土在預(yù)定時間具有一定的抗裂強(qiáng)度，從而達(dá)到裂控目的。混凝土表面所需的熱阻系數(shù)按下式計算:r=xm(tmax-tb)k/(700t0+0.28mcq(t)r=xm(tmax-tb)k/(700t0+0.28mcq(t)r混凝土表面的熱阻系數(shù)；x混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時間；m混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)；tmax混凝土的中心溫度；tb混凝土的表面溫度；k傳熱系數(shù)修正值，可取1.3；700混凝土

41、的熱容量，即比熱與密度之乘積；t0混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護(hù)時的溫度；mc每立方米混凝土的水泥用量；q(t) 混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水花熱。水的導(dǎo)熱系數(shù)0.58。m=f/v=(3.14*23.5*2+1.7*3.14*47)/3.14*23.5*23.5*0.65=0.354(1/m)tmax-tb=20。t0=25；mc=260kg;x=10*24=240r=xm(tmax-tb)k/(700t0+0.28mcq(t)=240*0.354*20*1.3/(700*25+0.28*260*335)=0.0527則混凝土表面蓄水深度hw= r=0.0527*0.58=0.0305m=3.05

42、cm故需蓄水深度為3cm。3）在罐基礎(chǔ)環(huán)梁側(cè)模處采用木模板作為保溫養(yǎng)護(hù)的措施，在罐基礎(chǔ)環(huán)梁上皮處采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。9、應(yīng)急小組成立由項目經(jīng)理宋文華為組長、項目執(zhí)行經(jīng)理潘通華為副組長的混凝土澆筑應(yīng)急小組，組員有：黃景玉、夏居勇、呂成、孔繼彬、何干強(qiáng)、譚長星、王占恒、劉志軍。施工隊班組長。10、應(yīng)急措施 大體積混凝土混凝土澆筑以及施工養(yǎng)護(hù)過程中可能出現(xiàn)的緊急情況有：混凝土供應(yīng)不及時、混凝土泵送不及時、現(xiàn)場停電、養(yǎng)護(hù)時停水、澆筑混凝土?xí)r下大雨，針對以上幾種情況，制定應(yīng)急措施如下：1）混凝土供應(yīng)不及時、澆筑混凝土前，應(yīng)先預(yù)估混凝土方量，與選用的混凝土攪拌站簽好合同，保證混凝土供應(yīng)充足、運輸混凝

43、土罐車充足。、選好備用攪拌站，要求其備用材料與所選用攪拌站使用的水泥、外加劑等一致。、澆筑混凝土前，要求攪拌站派一個調(diào)度員駐現(xiàn)場，做好現(xiàn)場調(diào)度工作，保證混凝土供應(yīng)充足，并保證混凝土質(zhì)量。、混凝土澆筑過程中，當(dāng)所選用的攪拌站因為意外情況不能繼續(xù)供應(yīng)混凝土?xí)r，應(yīng)立即清點還剩余多少混凝土，并盡量減緩混凝土澆筑速度，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的情況下，以留出足夠的混凝土調(diào)配反應(yīng)時間。、第一時間與備用混凝土攪拌站聯(lián)系，要求盡快啟用備用攪拌站。2）混凝土泵送不及時、施工前，根據(jù)混凝土方量、作業(yè)面大小等確定混凝土澆筑順序，以及所使用的混凝土泵臺數(shù)。、選用保養(yǎng)、維護(hù)狀態(tài)較好的混凝土泵，正式施工前對泵進(jìn)行全面檢修、

44、保養(yǎng)，不要讓泵帶病工作。、確定至少一臺備用泵，并與租賃單位達(dá)成協(xié)議，保證備用泵能及時達(dá)到施工現(xiàn)場。、混凝土澆筑過程中，發(fā)生堵管等情況時，及時派工人檢查，排除問題，保證混凝土泵送連續(xù)，并防止因混凝土在泵管內(nèi)凝固造成泵管報廢。、混凝土泵送施工過程中，派維修工駐在現(xiàn)場，隨時解決混凝土泵出現(xiàn)的各種問題，保證泵運轉(zhuǎn)正常。3）現(xiàn)場停電、澆筑混凝土前，先與當(dāng)?shù)刂鞴芄╇姴块T取得聯(lián)系，確認(rèn)澆筑混凝土期間是否會因線路維修、調(diào)試等停電，確認(rèn)在此期間不會因為供電局原因停電后方能開始準(zhǔn)備澆筑混凝土。、作為應(yīng)急措施，施工現(xiàn)場需要配備至少一臺200kw柴油發(fā)電機(jī)，并準(zhǔn)備至少夠兩晝夜使用的柴油。、現(xiàn)場準(zhǔn)備與發(fā)電機(jī)配套的足夠長

45、度的電纜，主要用于連接振搗棒，并配備足夠數(shù)量的照明用碘鎢燈。4）養(yǎng)護(hù)時停水、混凝土施工前，與當(dāng)?shù)刈詠硭?yīng)部門取得聯(lián)系，確認(rèn)施工養(yǎng)護(hù)期間是否因為自來水公司原因停水。、聯(lián)系一臺市政運水車輛，作為停水情況下緊急運水的工具。、聯(lián)系一個停水狀況下的緊急備用水源，必須為自來水。、任何情況下，均不得使用槽底水或地表水作為養(yǎng)護(hù)混凝土用水。5）澆筑時下大雨、澆筑前由試驗員李夫嶺提前收集天氣預(yù)報，避免在雨天澆筑。、由于罐基礎(chǔ)砼對水灰比要求較高，故在砼施工前最好選無雨天氣，如有雨，工人應(yīng)準(zhǔn)備好雨具，準(zhǔn)備好足夠的塑料布（對于大風(fēng)大雨天氣禁止?jié)沧ⅲ?，澆注完畢的部位及時覆蓋，在砼收光過程中應(yīng)隨時遮蓋，保證砼的水灰比不發(fā)

46、生變化，同時防止砼表面不被沖刷形成細(xì)砂表面。、本工程采用商品砼，及時提醒砼供應(yīng)站隨時測定砂石含水率，及時調(diào)整砼配合比，適當(dāng)減少砼坍落度控制好砼的水灰比。、在雨天施工階段，所有電閘箱、振搗器等必須使用塑料布或其它方式擋雨不得漏雨，漏電保護(hù)器要靈敏可靠，保證一機(jī)一閘一漏保，振搗人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋，有專業(yè)電工跟班作業(yè)，同時將破損處的電纜全面包扎好，檢查是否存在漏電，澆注完的砼要用塑料布及時蓋好，防止砼漿被水沖刷，碰到強(qiáng)雷暴天氣時應(yīng)停止作業(yè)，尤其是施工人員禁止踩踏大面積的金屬物品，防止發(fā)生雷擊事故。、結(jié)構(gòu)施工階段，注意天氣變化，防止雷雨突襲，保證砼連續(xù)澆搗順利進(jìn)行。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的彩條布，

47、作為覆蓋剛澆筑砼和機(jī)具的使用，當(dāng)雨下大時，應(yīng)在規(guī)范規(guī)定可留施工縫的位置留設(shè)施工縫，停止砼的澆筑。雨停后繼續(xù)澆筑前應(yīng)把縫隙處理好方可澆筑。當(dāng)發(fā)生混凝土施工突降大雨時，由澆筑部位責(zé)任人立即向項目經(jīng)理宋文華報告，項目經(jīng)理組織現(xiàn)場管理人員和聯(lián)營施工隊伍人員，由總工落實針對搶修方案，管理人員執(zhí)行，落實人員、物資。項目經(jīng)理宋文華組織應(yīng)急小組成員對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，檢查現(xiàn)場施工用電，防止二次事故。6、應(yīng)急場所監(jiān)控安排：由應(yīng)急小組成員孔繼彬?qū)ΜF(xiàn)場雨中混凝土施工用電情況進(jìn)行監(jiān)控。7、現(xiàn)場配備抽水泵、塑料布、雨具， 取得方式：王占恒5.9預(yù)埋件、預(yù)埋套管施工罐基礎(chǔ)施工中主要包括泄漏孔及沉降觀測點，泄露孔共有14個

48、，使用材料為60的鋼管。沉降觀測點使用20圓鋼沿環(huán)梁均勻布置，共計24個。5.10防腐層施工根據(jù)圖紙要求，本工程承臺防腐層采用承臺表面涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料,厚度不小于300m。防腐層只在室外地面以下的環(huán)梁側(cè)面進(jìn)行涂刷。防腐層施工流程：基層清理涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料一層涂第二層環(huán)氧瀝青厚漿型涂料第六章、質(zhì)量保證措施6.1罐基礎(chǔ)驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1.1罐基礎(chǔ)施工完畢后，按主控項目和一般項目進(jìn)行檢查驗收（見下表），合格后交付安裝。罐基礎(chǔ)驗收標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數(shù)值主控項目1混凝土強(qiáng)度設(shè)計文件要求查試塊記錄或取芯試壓2基礎(chǔ)表面高差見6.1.2水準(zhǔn)儀或拉線測量一般項目1罐基礎(chǔ)直徑mm

49、+30 0鋼尺測量2罐基礎(chǔ)中心標(biāo)高mm20水準(zhǔn)儀測量3環(huán)梁寬度mm+20 0鋼尺測量4環(huán)梁最大允許裂縫寬度mm0.3塞尺測量6.1.2基礎(chǔ)表面高差，在（罐壁內(nèi)、外100 mm處）應(yīng)符合下列規(guī)定：每10 m周長內(nèi)任意兩點的高差不得大于10 mm，整個圓周長度任意兩點的高差不得大于15 mm；6.2罐基礎(chǔ)驗收1、鋼筋混凝土環(huán)梁用鋼筋必須有質(zhì)量證明文件，并按批進(jìn)行復(fù)檢，代用時應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意。2、鋼筋工程施工完成后，必須經(jīng)隱蔽工程驗收后方可進(jìn)行下道工序施工。3、罐基礎(chǔ)澆筑完成后按6.1進(jìn)行罐基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度和外觀尺寸驗收。6.3罐基礎(chǔ)質(zhì)量控制點序號階段控制點控制內(nèi)容類別備注1準(zhǔn)備階段設(shè)計交底設(shè)計中的特殊要

50、求、施工中應(yīng)注意的問題和材料選用等ar2施工圖會審對施工圖存在的問題、不明確及施工不便的地方等進(jìn)行討論ar3材料檢驗檢查合格證書、抽檢記錄、材料規(guī)格材質(zhì)是否符合設(shè)計br4施工方案審查施工進(jìn)度、施工機(jī)具、施工技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施等ar5施工前的技術(shù)交底明確技術(shù)質(zhì)量要求、質(zhì)量保證措施br6施工階段混凝土墊層底標(biāo)高測量、墊層下土層是否密實、厚度、混凝土配合比、坍落度br7承臺、環(huán)梁放線符合設(shè)計及規(guī)范要求ar8鋼筋綁扎符合設(shè)計及規(guī)范要求ar9模板支設(shè)符合設(shè)計及規(guī)范要求ar10承臺、環(huán)梁混凝土澆筑現(xiàn)場混凝土配合比、坍落度、混凝土試塊質(zhì)量（試驗報告）、澆筑時間控制ar11混凝土養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤，1

51、4天以上c12交工階段交工技術(shù)文件竣工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會簽齊全、質(zhì)量評定資料完善、初評合格ar6.4質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.4.1模板工程1軸線偏位現(xiàn)象：拆模后，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)實際位置與建筑物軸線偏移。預(yù)防措施：a.模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。b.基礎(chǔ)模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。c.支模時要拉水平，豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平，豎向位置準(zhǔn)確。d.根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。e.砼澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。 2 .變形

52、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)、環(huán)梁、出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。預(yù)防措施：a.模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板和支架有足夠承載能力和剛度。b. 澆搗砼時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆筑高度，既要保證砼振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。3 標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測量基礎(chǔ)頂部和環(huán)梁頂標(biāo)高時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高有偏差。預(yù)防措施：a.設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部需抹平。b.模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。6.4.2鋼筋工程1.鋼筋制作，成型尺寸不準(zhǔn)?，F(xiàn)象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。預(yù)防措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到；對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如進(jìn)行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線、板距等），以做為示范。2 鋼筋綁扎與安裝(1) 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2) 保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距宜適宜。(3)澆筑砼時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 (4) 同截面鋼筋接頭超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊