設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

1、中鐵二局集團新運工程有限公司貴定制梁場 機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程目 錄mg1450t輪胎式門式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程1變壓器及電力電容器安全技術(shù)操作規(guī)程3布料機安全技術(shù)操作規(guī)程4電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程5鋼筋調(diào)直機安全技術(shù)操作規(guī)程6對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程7鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程7鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程9鋼筋彎箍機安全技術(shù)操作規(guī)程10高低壓開關(guān)柜安全技術(shù)操作規(guī)程11混凝土攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程12混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程14卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程16空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程17龍門安全吊十不吊17內(nèi)燃發(fā)電機組安全技術(shù)操作規(guī)程18氣焊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程22圓鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程22砂輪機

2、安全技術(shù)操作規(guī)程23手持電動工具安全技術(shù)操作規(guī)程23套絲切管機安全技術(shù)操作規(guī)程26混凝土攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程26洗石機安全技術(shù)操作規(guī)程27張拉作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程28裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程29內(nèi)燃平衡重式叉車安全技術(shù)操作規(guī)程30壓漿機安全技術(shù)操作規(guī)程31mq50t/10t-45型門式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程34角磨機安全技術(shù)操作規(guī)程35臺鉆安全技術(shù)操作規(guī)程35電鎬安全技術(shù)操作規(guī)程3639mg1450t輪胎式門式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程一、班前檢查準(zhǔn)備：1、根據(jù)當(dāng)班任務(wù)安排，指揮、操作及監(jiān)護人員必須分工明確、到位齊全。2、當(dāng)班指揮檢查機組人員身體和精神狀態(tài)是否良好，個人防護用品及通訊工具是否裝備到

3、位。3、檢查氣象條件及作業(yè)場地，嚴(yán)禁在八級及以上大風(fēng)、暴雨、大霧等情況下作業(yè)。4、當(dāng)班司機必須在作業(yè)前半小時對設(shè)備進行班前檢查，并逐項填寫檢查記錄。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場指揮或主管工程師報告，未經(jīng)班前檢查禁止作業(yè)。二、作業(yè)注意事項：1、工作時應(yīng)集中精力、聽從指揮。嚴(yán)禁在無指揮或信號不明的情況下操作設(shè)備；主發(fā)動機處于啟動狀態(tài)時，操作司機不得離開司機室。2、主發(fā)動機啟動后應(yīng)先怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，待各參數(shù)均正常后再轉(zhuǎn)到高速檔開始工作。3、執(zhí)行各項操作前，必須按喇叭35秒鐘，提醒作業(yè)區(qū)域人員注意安全。4、遵守“十不吊”原則，保證所吊物件平穩(wěn)、安全的起升和下降。操作司機有權(quán)拒絕危及人員、設(shè)備安全等違章指揮

4、命令。5、裝吊作業(yè)時，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域，禁止在起吊重物下穿行、停留。設(shè)備運行時，在輪組兩側(cè)0.5米（最小安全距離）范圍內(nèi)禁止存在其他施工設(shè)備和人員。6、嚴(yán)禁在設(shè)備運行過程中，對各轉(zhuǎn)動部分加注潤滑油脂，或進行修理和調(diào)整作業(yè)。7、設(shè)備起吊及運行過程中，遇到危及人員、設(shè)備安全時應(yīng)立即按下紅色蘑菇形緊急停機按鈕。必須在查明停機原因并完全排除后，方能重新啟動設(shè)備繼續(xù)作業(yè)。8、吊具聯(lián)接注意事項：吊具下降至吊桿底面即將接觸梁面時，必須停止下降，待吊桿對準(zhǔn)吊裝孔后，方可緩慢下降進行吊具聯(lián)接；吊具穿好后，檢查吊桿上部應(yīng)伸出螺母6065mm；內(nèi)箱螺母上緊后，各吊孔墊板必須與箱梁頂板密貼；吊具拆除后，螺母、

5、墊板等必須清點齊全、集中存放。9、起落箱梁時應(yīng)檢查左右升降高度是否一致，必要時調(diào)整兩側(cè)起吊卷筒。10、起吊箱梁必須進行制動及保持試驗，即首先將箱梁吊高100mm，然后利用高速檔下降5秒鐘后立即停止，保持3分鐘。期間觀察應(yīng)制動可靠、無異響方可繼續(xù)起吊箱梁。11、運行時應(yīng)密切觀察并及時調(diào)整輪組角度及方位，避免輪組與其它構(gòu)件干涉。12、搬運機在預(yù)制場內(nèi)應(yīng)按標(biāo)線走行，在橫移通道處加強運行監(jiān)護。走行路面需平整密實，無塌陷、裂紋等現(xiàn)象。三、班后注意事項：1、檢查柴油、機油、液壓油消耗情況，必要時予以補充。2、關(guān)閉控制箱門，切斷總電源，取下啟動鑰匙，鎖好司機室門。3、按規(guī)定對設(shè)備進行日常維護保養(yǎng)，特別是運轉(zhuǎn)

6、部位潤滑油脂的加注。4、填寫運轉(zhuǎn)記錄，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班作業(yè)內(nèi)容、運轉(zhuǎn)時數(shù)、故障及排除情況、維護保養(yǎng)情況等。5、停機位置不得影響其它設(shè)備施工作業(yè)。四、其他注意事項：1、保養(yǎng)及維修作業(yè)必須滿足如下條件：設(shè)備停機斷電、拔除啟動鑰匙并鎖好司機室；運轉(zhuǎn)部件冷卻到環(huán)境溫度；在主控制柜上懸掛“維修保養(yǎng)作業(yè)，禁止合閘！”。2、大風(fēng)、臺風(fēng)來臨前，應(yīng)將吊具起升至高位以避免其擺動過大，并做好電氣、液壓等系統(tǒng)的防護工作。3、在臺風(fēng)或強降雨過后要對設(shè)備進行全面檢查（尤其是電氣控制系統(tǒng)和重要結(jié)構(gòu)件的焊接、聯(lián)接部位），確認(rèn)無誤后方能開機工作。變壓器及電力電容器安全技術(shù)操作規(guī)程1、新安裝的電力變壓器，應(yīng)進行各項檢查和試驗。2、

7、變壓器油，必須經(jīng)過耐壓試驗合格后方可使用。3、運行中變壓器與熔絲的配合應(yīng)符合要求。4、油浸式電力變壓器的允許上層油溫應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定，但最高不得超過95，為了防止變壓器油劣化過速，上層油溫不宜超過85。5、變壓器應(yīng)根據(jù)控制盤上儀表進行監(jiān)視，在巡視時要著重查看安裝在變壓器上的溫度計所示溫度。6、對變壓器檢查應(yīng)按如下項目檢測。（1） 檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度，有無漏油；（2） 檢查變壓器套管上是否清潔；（3） 判別變壓器嗡嗡聲是否正常；（4） 檢查油溫、冷卻裝置運行是否正常；（5） 檢查變壓器安裝室內(nèi)是否漏雨等；（6） 檢查干燥劑顏色是否正常，以便及時更換；（7） 檢查變壓器臺架及柵欄是否傾斜腐

8、朽；（8） 檢查變壓器有無警示牌。7、有下列現(xiàn)象時，要立即退出運行進行修理。（1）內(nèi)部聲響大而不均勻，有爆裂聲；正常冷卻條件下，變壓器溫度不正常不斷上升；（2） 油枕或防爆管噴油；（3） 因漏油使油面降低于油面指示計上的限度；（4） 油色變化過甚，油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)等；（5） 套管有嚴(yán)重破損和放電現(xiàn)象。布料機安全技術(shù)操作規(guī)程1、風(fēng)速超過8級風(fēng)時，嚴(yán)禁布料桿工作；當(dāng)風(fēng)速超過6級風(fēng)（13.8米/秒）時，嚴(yán)禁布料桿拆裝；在六級風(fēng)以上時布料桿應(yīng)采取必要的安全穩(wěn)固措施（如拉攬風(fēng)繩等）。2、布料桿應(yīng)與高壓電線及電器保持一定的距離。3、端部澆注軟管必須系好安全繩。禁止使用長度超過3米的末端軟管澆注。4、布料桿工作

9、時臂架下方不準(zhǔn)站人。5、安全鉤未脫開時，不得展開小臂。6、操作人員應(yīng)看得見整過工作面，如果視線有障礙。應(yīng)由他人指揮操作。7、不允許在輸送管內(nèi)有壓力時打開管接頭。8、不得將端部軟管拆掉，讓臂架和另一個剛性輸送管路連接。9、不得在臂架上安裝內(nèi)徑大于125毫米的混凝土輸送管。10、臂架回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)時，不可改變回轉(zhuǎn)方向或操作回轉(zhuǎn)控制開關(guān)。11、液壓系統(tǒng)的壓力不得超過25mpa。12、平衡閥失效時，應(yīng)及時更換。平衡閥失效的跡象為：臂架自然下落，不能鎖定在某一位置。臂架首先是慢慢下落，隨著時間的推移，臂架會如自由落體般下落，造成嚴(yán)重后果。13、工作結(jié)束后，必須將臂架收攏，掛好安全鉤，大臂水平放置，最后切斷電

10、源。電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程1、焊接前檢查焊面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品。2、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要連結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，就應(yīng)用絕緣布包好。3、焊接中，根據(jù)工作技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝，不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置，不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機進行金屬切割作業(yè)。4、電焊機工作場地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。5、禁止在起重運行工作下面做焊接作業(yè)。6、焊后清除焊渣時，要戴上眼鏡，頭部避開敲擊焊渣飛濺方向。7

11、、露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機遮蓋好，以免雨淋；不焊接時，應(yīng)切斷電源。8、每月檢查一次電源焊機是否接地良好。鋼筋調(diào)直機安全技術(shù)操作規(guī)程1、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2、檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙。確認(rèn)正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異常，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。5、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。6、送料前，應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管在

12、送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7、進行調(diào)直工作時，不允許無關(guān)人員站在機械附近，特別是當(dāng)料盤上鋼筋快完時，要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程一、焊接前準(zhǔn)備1、對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)，接地可靠，如多臺安裝成并列時，間距必須在3米以上，并分接在不同的電源上，分別有各自的閘刀開關(guān)，開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護套筒，導(dǎo)線截面不應(yīng)小于本型號規(guī)定的截面積。2、作業(yè)場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)備。3、焊接前應(yīng)檢查對焊機的操作機構(gòu)是否靈活，各種夾具應(yīng)牢固。4、斷路器觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路的全部螺栓應(yīng)定期緊固。二、焊接注意1、閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板。2、長鋼筋焊接時，應(yīng)設(shè)置托架。搬運時注意焊接處燙手，焊完

13、后的半成品應(yīng)堆碼齊整。3、被焊鋼筋的端頭120mm內(nèi)，應(yīng)除銹去污，如端頭彎曲，應(yīng)作校直或切除。4、根據(jù)被焊工件截面，調(diào)整二次電壓，嚴(yán)禁焊接超過焊機規(guī)定直徑的鋼筋。三、焊后注意事項1、冬季應(yīng)放盡冷卻水。2、切斷電源，鎖上電源、控制箱。3、做好保養(yǎng)、清潔工作。鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程一、鋼筋切斷機一般規(guī)定1、機械安裝應(yīng)堅實可靠，穩(wěn)定且保持水平。2、應(yīng)有接地保護。3、按規(guī)定做好潤滑工作。4、加工較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶，并聽從指揮，不得任意推拉。5、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地。二、起動前準(zhǔn)備1、查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正確，刀片固定螺絲緊固。固定刀與活動刀水平間隙以0.5-1mm

14、為宜。2、檢查皮帶輪防護罩是否齊全、牢靠。3、禁止切超過規(guī)定直徑的鋼筋和燒紅的鋼筋及超硬度材料。需一次切斷多根時，要換算總截面積在規(guī)定范圍之內(nèi)。三、運轉(zhuǎn)中注意事項1、確認(rèn)空轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。2、切斷時，必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動刀片向后退時（即使用切刀的下部位），迅速將鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防其擺動彈傷人。嚴(yán)禁手指伸入鋼筋之間俯身送料。3、切斷鋼筋手握一端不應(yīng)小于400mm。靠近刀片的手應(yīng)與刀片保持在150mm以上的安全距離。否則應(yīng)用鉗子夾住送料。斷下鋼筋在小于300mm時，必須用套管或起鉗夾住斷頭，以防彈傷人。4、切較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)人扶持鋼筋，聽從指揮、協(xié)調(diào)一致

15、。5、不得赤手清除鐵屬末、斷口等雜物。非工作人員不得進入工作區(qū)。四、停機注意事項1、一經(jīng)發(fā)現(xiàn)任何異響、運轉(zhuǎn)不正常、刀片松動歪斜或崩裂現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，停車檢修。2、切斷的半成品鋼筋，應(yīng)堆放整齊，防止個別鋼筋突出傷人。3、工作完畢，應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，清理場地，并清潔機械，加注潤滑油。鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程一、起動前準(zhǔn)備1、應(yīng)作全面檢查，并進行空載試運轉(zhuǎn)。2、根據(jù)加工件要求準(zhǔn)備各種芯軸及工具。3、認(rèn)真檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋。4、檢查工作盤旋轉(zhuǎn)方向是否和倒順開關(guān)方向一致。5、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不能放反。6、根據(jù)彎曲度大小控制按鈕，應(yīng)熟練掌握停機時間。二

16、、運轉(zhuǎn)中注意事項1、操作時應(yīng)將鋼筋一頭插在旋盤固定銷子的空隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷子，并以手壓緊。但必須在確認(rèn)機身銷子安放在擋住鋼筋的一側(cè)時，方可開動工作。2、嚴(yán)禁彎曲超過規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須戴好防護鏡。彎曲低合金鋼或非普通鋼筋時，應(yīng)按機械規(guī)定換算出最大允許直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。3、禁止在彎曲機上彎曲不直鋼筋，以防發(fā)生事故。4、不允許在運轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中加油或擦抹機床。5、工作盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方允許打轉(zhuǎn)。6、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。7、彎曲較

17、多、較長的鋼筋時，應(yīng)設(shè)置支架予以支持，并有人扶持鋼筋，幫扶者應(yīng)根據(jù)操作人員指揮手勢協(xié)調(diào)進退鋼筋，不準(zhǔn)任意推拉。三、停機注意事項1、彎曲機工作完畢，應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈，應(yīng)使用手動鼓風(fēng)機（皮老虎）吹掉縫坑中的積銹，禁止赤手挖擦。2、運轉(zhuǎn)中發(fā)生異響、工作盤顫動、電機發(fā)熱過高等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電源，停車檢查。3、彎曲的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不能向上翹，以防傷人。鋼筋彎箍機安全技術(shù)操作規(guī)程1、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。2、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。3、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)

18、盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。5、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。6、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。10、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。高低壓開關(guān)柜安全技術(shù)

19、操作規(guī)程一、在全部和部分帶電的盤上進行工作，應(yīng)將檢修設(shè)備與運行設(shè)備以明顯標(biāo)志（如紅布帶）隔開。二、在保護盤上進行鉆孔等振動較大的工作時，應(yīng)采取防止運行中設(shè)備掉閘的措施。必要時經(jīng)值班調(diào)度員或值班負(fù)責(zé)人同意，將保護暫時停用。三、繼電保護裝置做傳動試驗或一次性通電時，應(yīng)通知值班員和有關(guān)人員，并派人到現(xiàn)場監(jiān)視，方可進行。四、所有電流互感器和電壓互感器的二次繞組應(yīng)有永久性的、可靠的保護接地。五、在運行中的電流互感器二次回路上工作時，應(yīng)采取下列安全措施：1、嚴(yán)禁將電流回路斷開；2、為了可靠地將電流互感器二次線圈短路，必須使用短路片和短路線，禁止使用導(dǎo)線纏線；3、禁止在電流互感器與短路端子之間的回路和導(dǎo)線上

20、進行任何工作；4、工作時應(yīng)有專人監(jiān)護，使用絕緣工具站在絕緣墊上，并不得將回路中的永久接點斷開。六、在運行中的電壓互感器二次回路上工作時，應(yīng)采取下列安全措施：1、嚴(yán)格防止短路或接地；2、應(yīng)使用絕緣工具，戴絕緣手套，必要時在工作前停用有關(guān)繼電保護裝置；3、接臨時負(fù)載時，必須裝有專用的開關(guān)和熔斷器；4、二次回路通電試驗時，為防止由二次側(cè)向一次反變壓，除將二次回路斷開外，還應(yīng)取下一次熔斷器；5、二次回路通電或耐壓試驗前，應(yīng)通知值班員和有關(guān)人員，并派專人看守現(xiàn)場，檢查回路，確認(rèn)無人工作后方可加壓。七、檢查斷電保護和二次回路的工作人員，未經(jīng)值班員許可，不準(zhǔn)進行任何倒閘操作?；炷翑嚢枵景踩夹g(shù)操作規(guī)程一、

21、作業(yè)前的準(zhǔn)備、按原廠說明書規(guī)定運輸和安裝混凝土攪拌站，認(rèn)真進行調(diào)試并加設(shè)防雨設(shè)施。2、檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。3、檢查進料、排料閘門，以及攪拌主機襯板、刮片的磨損情況，磨損超限應(yīng)及時調(diào)整或更換。4、檢查各部螺栓應(yīng)緊固。5、各稱量斗不應(yīng)受除稱重傳感器拉桿拉力以外的其它拉力和壓力，否則影響稱量精度。6、檢查電源、水源應(yīng)符合機器要求，應(yīng)聯(lián)接可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)好的專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置，確保能準(zhǔn)確及時地控制機器，確保無漏電、短路等不正常現(xiàn)象。7、檢查限位開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確、安全可靠。8、檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量應(yīng)精確，其誤差應(yīng)

22、控制在規(guī)定范圍內(nèi)。9、應(yīng)檢查輸送帶質(zhì)量。如出現(xiàn)老化、嚴(yán)重裂紋等現(xiàn)象應(yīng)及時更換。對輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏。10、按攪拌站的性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用。二、作業(yè)中注意事項、起動機械后，仔細(xì)檢查機械的運轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。、密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。、隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。、機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。攪拌主機起動前應(yīng)蓋好倉蓋。、當(dāng)電氣裝置跳閘時，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘。不準(zhǔn)強行合閘。、夜間工作時，應(yīng)有足夠的照明。三、作業(yè)后注意事項、工作完成后將螺旋管內(nèi)水泥全部輸

23、送出來，不要殘留任何水泥在管內(nèi)。、徹底清洗機械及現(xiàn)場，對攪拌倉內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈。、對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂），對需保護部分涂油防銹。、冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈?；炷凛斔捅冒踩夹g(shù)操作規(guī)程一、混凝土輸送泵的安裝1、混凝土輸送泵安裝的地點必須堅實不致沉陷?；炷凛斔捅冒卜艜r，必須放下支腿以保證機身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。2、水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須牢固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠?！皔”型管道應(yīng)裝接錐形管。3、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接不小于10米的水平管，水平管近泵處

24、應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下的傾斜的管道時，下端應(yīng)裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的5倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。4、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。二、作業(yè)前的準(zhǔn)備1、檢查各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護裝置應(yīng)齊全可靠，輪胎應(yīng)楔緊。2、所有控制開關(guān)都應(yīng)放在中位（或截斷位置）。3、檢查液壓油箱的油量不足時，應(yīng)加注同型號的液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄露。三、作業(yè)中的注意事項1、啟動混凝土輸送泵后，應(yīng)仔細(xì)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。2、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及

25、時調(diào)整和處理。3、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫提停時，停機時間應(yīng)控制在十分鐘之內(nèi)。最長不能超過三十分鐘。暫停時間內(nèi)，應(yīng)每隔兩分鐘泵送一次。如時間再長時，應(yīng)排空管道，以防混凝土固結(jié)。4、作業(yè)時不準(zhǔn)取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其它安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應(yīng)挑出斗外。5、如發(fā)現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時處理。必要時應(yīng)拆管排除堵塞。四、作業(yè)后注意事項1、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。2、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤滑油。3、所有控制開關(guān)應(yīng)回復(fù)中位。卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程1、卷揚機安裝在混凝土地基上，并固定，注意卷揚機卷筒必須對正轉(zhuǎn)角滑輪。2、卷揚機與機架或轉(zhuǎn)角

26、滑輪的距離必須在20米以上，使鋼絲繩偏角減少，以利鋼絲繩在卷筒中纏繞。3、開機前檢查鋼絲繩是否良好，鋼絲繩在卷筒的裝夾固定是否穩(wěn)固，檢查所接電源是否符合要求，接地是否安全。4、機械轉(zhuǎn)動接觸部分各潤滑點初不得在無潤滑脂或潤滑油的情況下運轉(zhuǎn)工作，更不準(zhǔn)在機器運轉(zhuǎn)時加油，每班工作前應(yīng)先加注潤滑脂。5、隨時檢查機器各部分及電氣設(shè)備是否正常。6、必須隨時注意手柄制動器及電磁制動器的可靠性。7、在機器上不允許放置任何物件，操作人員在操作時不準(zhǔn)與別人閑談。8、發(fā)現(xiàn)機器有故障，必須排除故障后才能繼續(xù)使用。9、齒輪厚度磨損達原厚度的10%或疲勞磨損面積達嚙合面積的30%，或齒根疲勞出現(xiàn)裂紋，均須更換。10、剎車

27、皮厚度磨至與鉚釘頭平齊時，均須更換。11、鋼絲繩繞入卷筒時，不得用手導(dǎo)向，并注意層次均勻，鋼絲繩放出時，卷筒上最后剩留的保持圈數(shù)不得少于五圈。12、減速箱內(nèi)加注通用齒輪油。13、減速箱兩側(cè)之三頭螺紋副，在使用時應(yīng)隨時用油壺加注機油，減少磨損。14、四個油杯內(nèi)定期加注潤滑脂。15、卷揚筒內(nèi)兩端之滾動軸承需拆下進行保養(yǎng)，保養(yǎng)周期不得超過一年（按具體使用頻繁程度而定）?？諌簷C安全技術(shù)操作規(guī)程一、啟動前檢查工作1、擰下加油孔螺塞，觀察螺塞標(biāo)尺，油位應(yīng)在規(guī)定的刻度位置，如油位過低，應(yīng)用4502n68號專用壓縮機油加至油尺“full”刻度。2、電源是否與電機銘牌所注電壓相符，同時檢查電機的接線是否準(zhǔn)確無誤

28、，電源用線是否滿足電流的需要，配備是否合理。3、用手轉(zhuǎn)動皮帶輪幾圈，觀察每個部位是否正常，有無異響。4、在合上電閘之前，必須將壓縮機上的工具，抹布等物品拿走。二、運轉(zhuǎn)時的操作檢查1、進氣用的消聲濾清器必須保持清潔。2、在開始運行2550小時以后，檢查壓縮機所有的螺栓和螺母是否松動，若有松動現(xiàn)象，應(yīng)將其擰緊。3、無特殊需要，嚴(yán)禁調(diào)整中冷器和儲氣罐上安全閥的開啟壓力。4、運行100小時后檢查皮帶張緊度，根據(jù)需要給予適應(yīng)的調(diào)整。5、壓縮機在運行中，每天應(yīng)檢查箱體內(nèi)油位狀態(tài)，嚴(yán)禁缺油運轉(zhuǎn)。龍門安全吊十不吊1、 超過定額負(fù)荷不吊。2、 指揮信號不明，重量不明，光線不明不吊。3、 吊索和附件捆綁不牢，不符

29、合安全要求不吊。4、 吊掛重物，直接進行加工時不吊。5、 歪拉斜不吊。6、 工作臺上站人或工作件上浮放有活動物不吊。7、 氧氣、乙炔瓶具有爆炸性物不吊。8、 帶棱角塊上物未墊好不吊。9、 埋在地下物件不拔吊。10、 違章指揮不吊。內(nèi)燃發(fā)電機組安全技術(shù)操作規(guī)程一、電機房（棚）必須嚴(yán)密防雨、防漏和防止風(fēng)沙吹入，地面要保持干燥。發(fā)電機及配電盤周圍應(yīng)鋪設(shè)木板或絕緣墊。二、發(fā)電機房（棚）內(nèi)不得存放易燃品和易爆品，防止電刷火花引燃易燃?xì)怏w。三、固定式發(fā)電機必須安放在混凝土基礎(chǔ)上，移動式發(fā)電機應(yīng)將底架擱墊平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。四、每臺發(fā)電機應(yīng)有必要的監(jiān)視測量儀表保護和接地裝置。五、汽油和柴油發(fā)電機的排氣管必

30、須伸出屋外，并遠(yuǎn)離易燃品，以免引起火災(zāi)。六、發(fā)電機和絕緣盤的導(dǎo)線必須用絕緣線，接頭要牢固，并安裝在鐵管、線槽或有蓋的地溝中，電纜及管道不應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)常有人通行的地面上以免防礙通行。七、長期停用的發(fā)電機和其它電氣設(shè)備，再投入運行前必須作好各部檢查，測量絕緣電阻，合格后方可使用。八、發(fā)電機的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護罩和其它防護設(shè)備（如柵欄）。九、起動前的準(zhǔn)備1.檢查內(nèi)燃機的空氣濾清器應(yīng)清潔，機油應(yīng)符合要求。2.檢查內(nèi)燃機的各氣門間隙和減壓裝置間隙應(yīng)符合本機規(guī)定。3.減壓機構(gòu)放到減壓位置后，搖動曲軸，檢查各部分應(yīng)靈活，內(nèi)部應(yīng)無不正常響聲。4.檢查燃油箱燃油應(yīng)加足量。5.打開減壓機構(gòu)，要轉(zhuǎn)曲軸或手壓高壓油泵

31、泵油，每個汽缸里有清脆的噴油聲表示正常。6.檢查各油管及接頭處有無漏油現(xiàn)象。7.檢查冷卻系統(tǒng)。冷卻水泵輪葉片是否靈活，冷卻水是否清潔，水箱內(nèi)水量是否足夠，水管接頭處有無漏水現(xiàn)象。8.如用電力啟動的內(nèi)燃機，要檢查每格蓄電液比重及電壓應(yīng)符合要求。并檢查線路及各接線端應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好。9.檢查發(fā)電機和控制配電屏的各部接線是否正確，電刷是否正常，電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好。10.保護接地應(yīng)良好。11.把激磁發(fā)電機的磁場變阻器的電阻置于最大位置。12.將所有的開關(guān)斷路，使發(fā)電機處于空載狀態(tài)。13.電壓調(diào)整開關(guān)應(yīng)放在手動位置。十、內(nèi)燃機的啟動及運轉(zhuǎn)1、在內(nèi)燃機減壓預(yù)熱時，嚴(yán)禁向內(nèi)燃機供油，以防由于內(nèi)

32、燃機未著火而使汽缸內(nèi)進入過多燃油引起結(jié)焦或稀釋機油。2、當(dāng)內(nèi)燃機供油后，不允許將減速器再倒向第一擋，否則會引起啟動機飛車。3、嚴(yán)禁向進氣管中加入汽油，否則會引起飛車和爆震。4、內(nèi)燃機啟動后應(yīng)急速運轉(zhuǎn)幾分鐘，然后才能逐漸加大負(fù)荷。運轉(zhuǎn)中應(yīng)盡量避免突然增加負(fù)荷或卸去負(fù)荷。5、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)時，必須隨時注意儀表的讀數(shù)和工作情況。11、內(nèi)燃機停車1.內(nèi)燃機停車前應(yīng)先卸去負(fù)荷，然后逐漸減少轉(zhuǎn)速，怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘后方能停車。2.在冬季停車后應(yīng)及時放盡冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，防止機體凍裂。如水中已加入防凍液，則不必放水。3.內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況時應(yīng)緊急停車（1）機油壓力突然下降；（2）內(nèi)燃機出現(xiàn)不正常聲音；（3）

33、飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象；（4）內(nèi)燃機飛車；（5）內(nèi)燃機溫度急劇上升；（6）燃油管路斷裂；（7）內(nèi)燃機使用出現(xiàn)易燃易爆事故。十二、發(fā)電機運轉(zhuǎn)注意事項1、在發(fā)電機轉(zhuǎn)動中不得進行任何修理、保養(yǎng)或調(diào)整等工作。2、發(fā)電機、變壓器的安全保護裝置必須靈敏可靠，儀表必須指示準(zhǔn)確。3、內(nèi)燃機帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動后，應(yīng)監(jiān)測機械是否有雜音，如有雜音要立即停車檢查。若發(fā)電機的電壓調(diào)不到額定值，也要立即停車檢查。4、當(dāng)電壓升到額定值，頻率為50hz時，才可合閘。十三、發(fā)電機停、送電時應(yīng)遵守以下規(guī)則1、應(yīng)統(tǒng)一每天停、送電時間。如臨時發(fā)電必須通知各用電處、所做好用電準(zhǔn)備，檢查并斷開所有電器設(shè)備的電源開關(guān)，防止意外。2、當(dāng)原動機達到

34、額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)慢慢增加發(fā)電機壓，使其達到額定值，才準(zhǔn)送電。3、送電時應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機負(fù)荷逐漸增加。4、電機運行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負(fù)荷情況，溫升及電刷工作情況，并保持發(fā)電機外殼及其附近的清潔。5、發(fā)電機運行中，隨負(fù)荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在+5%以內(nèi)，頻率的變化不允許超過+1%。6、各相電流的不平衡，一般不應(yīng)超過10%（低負(fù)荷運行時除外）。任何一相電流都不應(yīng)超過額定值。7、禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。8、發(fā)電機在運行中溫升不得超過銘牌規(guī)定限度。9、對動力供電線路，禁止用斷、合電閘的辦法作為停電前的預(yù)告信號。10、發(fā)電機停機前，應(yīng)先逐步減去負(fù)荷，待負(fù)荷

35、為零時，再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)。十四、運行中的發(fā)電機，當(dāng)發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈短路、發(fā)電機冒煙，著火以及發(fā)生其它內(nèi)部故障時，應(yīng)立即停機進行檢修。氣焊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄露。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。氧氣乙炔必須保持5m以上距離，并離明火10m以上距離。2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線的下面，切勿在強陽光下暴曬，應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處，以免引起爆炸。3、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒，橫放時，瓶咀應(yīng)墊高。4、氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶，氧氣瓶應(yīng)

36、配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉，滾動或吊運氧氣瓶。5、焊、割膠管不準(zhǔn)互換使用，不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上。6、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。7、點燃后的焊炬不離手，火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點火。8、進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外。9、定期對安全閥及壓力表進行試驗檢查。圓鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程1、機座及電機安裝應(yīng)正確，而且牢固可靠，不能有搖晃現(xiàn)象。2、開機前應(yīng)對全機進行檢查；皮帶是否過松，鋸片是否存在裂紋及斷齒現(xiàn)象；鋸片安裝是否穩(wěn)固等，一切妥當(dāng)之后方可開機投入試運轉(zhuǎn)。3、合上電源，點

37、起動電機，觀察鋸片轉(zhuǎn)向，如方向不對應(yīng)立即停機，改變電機轉(zhuǎn)向之后方可進入工作狀態(tài)。4、運轉(zhuǎn)過程中鋸片不能有擺動現(xiàn)象及異常響，否則應(yīng)停機檢查；如果連續(xù)工作時間較長還應(yīng)適時噴水對鋸片進行冷卻。5、圓鋸機未用狀態(tài)應(yīng)有隔離開關(guān)切斷電源，以防事故發(fā)生。砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程1.砂輪機不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。2.工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。3.操作時，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪。4.砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準(zhǔn)使用。5.手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。手持電動工具安全技術(shù)操作規(guī)程一、使用刃具的機具，

38、應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。二、使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。三、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。四、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。五、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求： 1、外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損； 2、電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠； 3、各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。六、機具起動后，

39、應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻，作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。七、嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。八、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。九、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。十、使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求： 1、作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴(yán)禁用木杠加壓； 2、鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋； 3、電鉆和電錘為40

40、斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用； 4、作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。十一、使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求： 1 作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理； 2 切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。十二、使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求： 1 砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80ms。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換；2 磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持1530的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂

41、輪不得傾斜，并不得橫向擺動。十三、使用電剪時應(yīng)符合下列要求： 1 作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量； 2 作業(yè)時不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。十四、使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求： 1、嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人； 2、擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈； 3、在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。十五、使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求： 1、被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大； 2、鉚接時，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；

42、3、作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。套絲切管機安全技術(shù)操作規(guī)程1、套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。2、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。3、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。4、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。5、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。6、當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。7.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落?；炷翑嚢铏C安全技術(shù)操作規(guī)程1、固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況，儀表指示信號準(zhǔn)確可靠，電動攪拌機的操縱

43、臺應(yīng)墊直橡膠板或干燥木板。2、檢查傳動機構(gòu)、工作裝置，制動器均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作，大齒圈、皮帶輪等應(yīng)裝設(shè)防護罩。3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。4、向大齒圈、滑道等轉(zhuǎn)動磨損部位經(jīng)常加注潤滑油（脂）。5、空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作制動，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。6、進料時，嚴(yán)禁將頭和手伸入料斗與機架，察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物抻入攪拌筒內(nèi)抓料出料。7、料斗起升時，禁止在下方工作或穿行。8、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部御出后才能進行，不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)時除外。9、作

44、業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈，然后進行檢修。10、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入，作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑內(nèi)，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。11、移動式攪拌機長期停用或停用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。12、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的水放盡。洗石機安全技術(shù)操作規(guī)程1、啟動設(shè)備前操作司機應(yīng)對滾筒齒圈加注潤滑油脂，檢查傳動減速箱內(nèi)的潤滑油有無變質(zhì)及充足否，不足時及時補充。2、開機前觀察水池水位，保證水泵在

45、有水的工作狀態(tài)。3、洗石機啟動順序為先開啟水泵電機向滾筒內(nèi)注水，啟動傾角皮帶，再啟動滾筒電機，啟動時注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確，最后開啟振動電機向滾筒內(nèi)投料。4、工作過程中，操作司機應(yīng)隨時觀察洗出石頭的干凈程度，隨時 調(diào)整進料量，保證洗出合格的石子。5、工作過程中，任何人嚴(yán)禁頭、手伸入滾筒內(nèi)觀察或操作。6、工作過程中，操作司機注意觀察周圍配合上料裝載機的運行，集料倉無料時及時通知裝載機司機上料，指揮裝載機司機及時轉(zhuǎn)運洗干凈的石子到指定料倉存儲，同時保證自身安全。7、工作過程中，操作司機隨時觀察，清理洗出的細(xì)小石渣，不能影響滾筒派渣。8、工作完成后，應(yīng)先關(guān)震動器，停止供料，再依次關(guān)閉滾筒，水泵

46、，傾角皮帶，關(guān)閉總電源開關(guān)；清理場地衛(wèi)生，做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。張拉作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1、電源接線要加接地線，并隨時檢查各處絕緣情況，以免觸電。2、油管與接頭要按規(guī)定制造并隨時檢查，以免發(fā)生爆裂事故。油泵、千斤頂帶壓力工作時嚴(yán)禁拆卸接頭、管路及壓力表。3、壓力表要定期校驗，以防失靈而造成事故。4、開車前應(yīng)先打開控制閥（空載啟動）使用時應(yīng)檢驗安全閥調(diào)整壓力是否適當(dāng)，并保證其靈敏可靠。5、油泵電機轉(zhuǎn)向不限，可以正反轉(zhuǎn)交替使用。油箱內(nèi)油面過低時應(yīng)及時補油，不得長時間帶壓工作。6、張拉千斤頂在工作過程中，加、卸載應(yīng)力求平穩(wěn)、避免沖擊。7、張拉千斤頂帶壓工作時，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，端面方向上禁止站人及有人

47、通過，應(yīng)設(shè)安全防護裝置。8、張拉千斤頂所標(biāo)識的行程為極限行程，工作時嚴(yán)禁超過該行程。9、嚴(yán)禁在千斤頂本體上進行焊接等有損千斤頂結(jié)構(gòu)的操作，在搬運、吊裝過程中避免劇烈撞擊。10、張拉千斤頂不可用于易產(chǎn)生偏載的工況，新的或久置后的千斤頂，因油缸內(nèi)有較多空氣，開始使用時活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象，可將千斤頂空載往復(fù)運行二、三次，以排除內(nèi)腔空氣。11、張拉作業(yè)人員必須持證上崗裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程1、裝載機行駛時，應(yīng)收回鏟斗，鏟斗離地面約400-500mm。在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。嚴(yán)禁鏟斗載人。2、裝載機行駛時，避免突然換向行駛，鏟斗帶負(fù)荷升起行駛時，不準(zhǔn)急轉(zhuǎn)彎或急剎車。下坡禁止空檔溜放

48、。3、在傾斜坡地若發(fā)動機熄火，應(yīng)把鏟斗放在地上并制動，將各操作桿置于中位，再啟動發(fā)動機。4、鏟土?xí)r，鏟斗從正面插入。5、滿載后應(yīng)注意斗桿不應(yīng)升太高。6、在向運土車輛裝載時，禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板，卸土進汽車時駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)有人。7、向運土車輛裝載時應(yīng)盡量降低鏟斗，減少卸料高度，以免偏載、超載和砸壞車箱。8、對邊坡、壕溝、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。9、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。10、裝載機轉(zhuǎn)向水鎖閉時，嚴(yán)禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。11、裝載機大臂升起后，在進行潤滑和調(diào)整等工作之前，必須裝好安全銷或

49、采取其它措施支住大臂，以防大臂落下傷人。12、作業(yè)后，應(yīng)將裝載機停放在安全場地，將鏟斗平放地面，所有操作桿置于中位，制定鎖定。內(nèi)燃平衡重式叉車安全技術(shù)操作規(guī)程1、駕駛?cè)藛T應(yīng)經(jīng)過訓(xùn)練考試合格，并持有駕駛證。要遵守車輛運輸安全技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、開車前要認(rèn)真檢查各部件是否安全、完好。液壓管路有無漏油、斷裂、門架升降是否靈敏，剎車、燈光、轉(zhuǎn)向是否可靠，發(fā)動機的水、剎車油、機油等是否足夠。3、載物重量不能超出載荷和載荷中心距特性的規(guī)定，不允許裝載重量和重心不清楚的物件。4、物件提升離地面后，應(yīng)將起落架后仰方可行駛。5、叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、路面不平處行駛時及在交叉路口和接近貨物時，應(yīng)該減速。6

50、、禁止單叉作業(yè)。7、嚴(yán)禁在貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外，其他人員一律不得進入或在室外搭乘。8、叉取、堆放貨物時，門架應(yīng)處于垂直狀態(tài)，并使重量均衡地落在左右貨叉上。對于堆碼不整齊、頭重腳輕貨物不得使用叉車。在小坡上叉取、堆放貨物時，不應(yīng)使叉車順坡投入或側(cè)向傾斜作業(yè)。9、在門架處于最大傾斜位置叉取貨物時，后退要緩慢。升降機向前傾斜時，禁止提升貨物，升降機尚未完全向后傾斜的不準(zhǔn)開車，提升貨物時必須剎車后進行。向高處叉取或堆放貨物要注意不要與叉車頂上物件相碰，嚴(yán)禁急剎車或快速起步。10、叉運危險品和易碎品，要特別小心，叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時，要用安全繩加固，必要時要有專人引

51、導(dǎo)，才能行駛。11、作業(yè)后，將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動。12、按規(guī)定對叉車進行日常保養(yǎng)。壓漿機安全技術(shù)操作規(guī)程一、壓漿臺車1、 檢查電氣接線系統(tǒng)各元件的接線是否牢固、可靠。2、 檢查哥特連接螺栓是否牢固，特別是傳動部分的連接螺栓，如有松動應(yīng)及時擰緊。3、 拉出油標(biāo)尺檢查減速箱的潤滑油是否在規(guī)定的油位上，必要時可作適當(dāng)?shù)难a充。4、 接通供水系統(tǒng)，備一支水桶安放在水泵附近，將吸水閥、水管和水泵連為一體，并將吸水閥置于水桶之中。上下抽動水管，使進入水泵和吸水閥之間的管路內(nèi)充滿滿水。5、 檢查電氣箱上的高速攪拌和低速攪拌開關(guān)是否屬于彈起位置。不是的話，在按一下開關(guān)使其彈起

52、。6、 檢查電氣箱上的開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)7、 檢查送料機構(gòu)內(nèi)是否進水。取下螺旋輸送機下端的放水塞，將螺旋輸送機內(nèi)的積水排放干凈，并等螺旋輸送機管內(nèi)干燥后方可使用。8、 注意螺旋輸送機有積水或潮濕時使用，或使用潮濕的粉料會使粉料在管內(nèi)凝固，使螺旋輸送機電機過載而損壞。9、 攪拌過程中不得碰撞高速攪拌桶，否則會計量不準(zhǔn)確。10、 清洗中請注意廣場，當(dāng)?shù)退讛嚢柰皟?nèi)的水放完（壓漿泵進水管內(nèi)沒水）后及時終止清洗，以免壓漿泵干轉(zhuǎn)損壞。二、zb4螺桿壓漿機1、zb4螺桿壓漿泵第一次使用時，可向吸漿口里倒入一些油水混合物，用管子鉗卡住聯(lián)軸器，按旋轉(zhuǎn)標(biāo)志方向扳動，開始扳動時可能有重的感覺，但隨著油水混合物進入

53、腔內(nèi)產(chǎn)生潤滑作用，轉(zhuǎn)動即會變輕，此時可開動電機，并注意電機螺旋與標(biāo)志方向一致，否則沒有壓力產(chǎn)生。2、壓漿泵嚴(yán)禁干運轉(zhuǎn)，否則2分鐘后即會損壞泵。3、每次工作前，壓漿臺車應(yīng)該用水將桶內(nèi)水泥渣及臟物清洗干凈，然后加清水使其流入壓漿泵內(nèi)，以保證泵腔內(nèi)有流體，待攪拌機正常后，漿料由低速桶流入壓漿泵后則可正常進行壓漿。4、壓漿時，壓力出現(xiàn)減小，一般是轉(zhuǎn)、定子磨損間隙過大所致，此時則需要更換轉(zhuǎn)、定子。5、每次工作完畢后，將側(cè)面吸漿口的蓋板上的螺釘擰下，用清水將泵內(nèi)外清洗干凈，尤其是泵腔的漿料必須清洗干凈，以防止堵塞而造成泵損壞。同時將壓力表取下，將壓力表座內(nèi)的漿料清洗干凈，以免造成堵塞而影響壓力表的正常使用

54、。6、壓漿泵使用一定時間后突然壓力減小，轉(zhuǎn)定子磨損因素外應(yīng)觀察其轉(zhuǎn)子是否運轉(zhuǎn)，如果產(chǎn)生此類情況則可能是螺桿與送料器（俗稱絞龍）萬向軸的聯(lián)接銷斷了，此時必須將泵拆開，先從定子端將底座拆下，將四根長螺栓取下，反時針把定子拆下，再把絞龍外殼卸下，就可見到其連接方式將卡簧拆下，軸上有一小鐵套，用螺絲批向外面輕輕鑿下，然后將斷的園柱銷退下，換上新園柱銷即可，另一端也可采用同樣方法取下更換，裝定子時，在螺桿及定子上面抹上黃油，從電機方向看，順時針擰上定子即可，然后將所有復(fù)位裝配，但在拆卸過程中，由于水泥漿的侵入，可能比較難以拆卸，此時只能采用角向砂輪機將另件破壞取出，其零配件需更新。三、真空泵1、開車前應(yīng)

55、做到：(1)檢查周圍安全環(huán)境，檢查各部螺絲是否緊固，各部件是否完好，各潤滑點情況是否良好。(2)盤動聯(lián)軸器檢查有無卡塞。(3)開車時先關(guān)閉進氣管和排氣管，然后向泵的填料涵及氣水分離器注水，當(dāng)氣水分離器向外溢水時，開動電機，然后打開排氣管和進氣管。2、開車后應(yīng)做到：(1)調(diào)節(jié)給水量，使氣水分離器的水位保持在規(guī)定的高度，以便使泵以最少的耗水量達到最高的真空度。(2)調(diào)節(jié)水封的進水量，在保證泵的密封同時盡量減少用水量。(3)運轉(zhuǎn)中要堅守崗位，經(jīng)常檢查電機，軸承溫度是否正常，各潤滑點潤滑是否良好。(3)經(jīng)常檢查真空泵和自動排液器是否正常，嚴(yán)禁濾液進入真空泵。對備用泵應(yīng)每隔十天開一次，避免泵內(nèi)銹蝕。3、停車時應(yīng)做到：(1)先關(guān)閉進氣管再關(guān)閉排氣管，然后停電及停止向填料及氣水分離器內(nèi)注水。(2)當(dāng)氣水分離器溢水停止向外溢水