引水洞隧道施工方案

1、A2施工組織設計（方案）報審表工程名稱：四川勝福環(huán)保科技有限公司羊皮壩磷石膏堆場項U 編號：致：中國城市建設研究院工程監(jiān)理公司第一項目部（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了工程實371引水洞施工專項方案,并經(jīng)我單 位上級技術負責人批準，請予以審查。附：引水洞施工專項方案承包單位（章）項目經(jīng)理日 期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師日 期總監(jiān)理工程師審核意見:項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日 期371截洪溝引水洞施工專項方案1、工程概況3刀截洪溝引水洞位于截洪溝起始端，引水洞全長nom,引水洞凈寬為 2.4m,中心處凈高為3.7mo主要施工項目包括：洞身開挖、支護、灌漿、 混凝土襯砌

2、等以及為完成本工程施工所需的所有臨時工程。3、施工組織安排3-1施工現(xiàn)場安排截洪溝引水洞施工人員擬住在371平臺上，搭建活動房，現(xiàn)場設置料場 及簡易值班房。3-2組織及機構設置本引水洞有我項目部李家溝尾礦庫隧洞施工隊負責施工共有施工人員28名,如下表。模板工磴I】力工合計人數(shù)126102833主要彳兀械設備木涵配備了必要的施工機械，能夠確保涵洞施工需要，詳見主要機械設備表2號設備名稱數(shù)量備注1挖掘機22側翻裝載機43栓濕噴機34注漿泵15內(nèi)燃空壓機16彎筋機27切割機28檢攪拌站1q測量儀器234臨時工程安排用電供應施工用水采用附近山凹積水，以滿足施工需要。發(fā)電采取自發(fā)電。臨時房屋施工隊自建活

3、動房作為生活用房，在現(xiàn)場搭設值班房，作為存放小型 機具及看守現(xiàn)場使用。施工便道本引水洞所有施工便道為庫盆施工便道。35施工進度計劃安排計劃開工日期為2010年月5日，計劃竣工日期為2010年12月10日, 計劃總工期為35天。主要工程施工技術方案和施工方法o牛1、施工方案我單位根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，結合本段工程特點和業(yè)主、監(jiān)理有關 技術文件的要求。擬采用全斷面光面爆破開挖，圍巖開挖斷面R日2m,擬 采用正臺階法施工；臨時支護擬噴栓15cm厚，結合格柵鋼架（二05 0.75m）o洞內(nèi)棄硝采用無軌運輸。襯砌采用針梁自行式液壓襯砌臺車，拱 墻一次澆注。混凝土采用電子計量器計量，強制式拌和機拌和，機動

4、翻斗 車混凝土運輸車運輸，泵送混凝土入模，震動棒搗固。噴射混凝土采用TK961 濕噴機濕噴法作業(yè)。3測量采用全站儀進行放樣和測控?，F(xiàn)場交樣單進行放樣交底。邊坡鉆 爆前后，進行邊線測控檢查。42、施工方法采用光面爆破，施工前作好圍巖全斷面爆破設計；類圍巖上、下斷面 爆破設計，在施工過程中，將根據(jù)爆破效果，對爆破設計參數(shù)及時進行修 改。強風化泥巖地段：巖層破碎、有滲水地段，及時施作支護。利用高空 作業(yè)臺架，施作拱部錨桿（錨桿技術參數(shù)為22, L二I5m、2m,間距1m、 i.2m 1.5m三種，呈梅花形布置）和掛網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)技術參數(shù)8, 20X20cm 的方網(wǎng)）噴5cm厚混凝土，再施工3oomm厚栓

5、襯砌。采用手風鉆鉆孔爆破開挖，隧洞作業(yè)車裝藥，出渣采用裝載機裝it自 卸汽車進行，0.30 m3反鏟扒底。43控制測量1、洞外控制測量施工前組織測量人員利用全站儀進行線路復測，復測達到要求后進行 施工控制網(wǎng)布測。洞外高程控制測量采用水準儀實施二等幾何水準精度控 制。2、洞內(nèi)控制測量因洞內(nèi)控制網(wǎng)隨掘進長度的增加而不斷向前延伸。為滿足精度要求和 減少測量工作量，洞內(nèi)控制采用主控網(wǎng)、基本網(wǎng)和施工導線三級控制；洞 內(nèi)高程控制采用水準儀實施三等精密幾何水準控制。洞內(nèi)主控網(wǎng)：主網(wǎng)控精密測方向觀測及電磁波測距洞內(nèi)主控網(wǎng)布設示意圖布網(wǎng)：如上圖所示，自洞外控制網(wǎng)向洞內(nèi)布置重疊狹長菱形邊角網(wǎng)。 在菱形的重疊部分，

6、施加長約5m的高精度（0.1o3mm）因瓦線尺測距邊，作為固定 值，對控制網(wǎng)施加額外約束，以提高精度?？刂泣c布置在隧洞兩側，以利 保護點位，且測量時盡量不影響隧洞內(nèi)的交通。施測：施測時根據(jù)三聯(lián)腳架法，每點觀測四個方向和四條邊長，方向 按全圓測回法觀測。三聯(lián)腳架法測量主控網(wǎng)的同時，用一根因瓦線尺測量 聯(lián)系短邊。布網(wǎng)：如上圖所示，自主控網(wǎng)點，向洞內(nèi)布置邊長為15。2oom的狹 長菱形導線網(wǎng)。基本控制網(wǎng)點沿隧洞兩側和隧洞中線布置，部分基木網(wǎng)點 與主控網(wǎng)點重合，由主控網(wǎng)分段對基木網(wǎng)施加約束。施測：利用全站儀，根據(jù)三聯(lián)腳架法測量。隧洞掘進增加15。2oom, 基本網(wǎng)向前推進一節(jié)。洞內(nèi)施工導線：自基本控制

7、網(wǎng)點，向洞內(nèi)布置邊長約為5。8om長 的單支導線，控制洞內(nèi)開挖和襯砌施工。洞內(nèi)高程控制：洞內(nèi)高程控制測量采用水準儀實施三等幾何水準精度 控制。44、爆破設計每次爆破應根據(jù)圍巖狀況確定，III類圍巖每循環(huán)鉆孔深度3-om,進 尺272.8m, IV類圍巖每循環(huán)鉆孔深2m, V類圍巖每循環(huán)鉆孔深i.2mo 每次爆破后均由工程師到現(xiàn)場對圍巖穩(wěn)定性作出評估，并將結果提交主管 工程師和爆破技術人員，以利及時修正循環(huán)進尺和爆破設計參數(shù)。周邊按“光面爆破”設計，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于 15cm。1掏槽形式根據(jù)地質特性，本隧洞爆破設計圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設計, IV、V及覆蓋層段上、下半斷

8、面按“直眼掏槽”設計。2、炮孔布置a周邊孔的孔距以（1015）d （d為孔徑，擬用4omm）控制，最小 抵抗線與孔距之比按1.301.33控制。b掏槽孔布置于開挖斷而中心部位。c崩落孔按等間距，盡可能梅花形布置，最小抵抗線與孔距之比控制 在1012。按照以上布置原則，結合圍巖狀況及斷面形式，具體的炮孔布置如下/八爆破參數(shù)1、炮孔的深度及直徑根據(jù)不同的圍巖類別，采取不同的鉆孔深度：III類圍巖鉆孔深度 為2832m； IV類圍巖鉆孔深度為2.om,v類圍巖每循環(huán)鉆孔深1.2m 孔徑均為40mmo為保證掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超深20cmo2、裝藥量對于掏槽眼采用4）32mm藥卷，裝藥系數(shù)取

9、070.85；崩落孔 采用32mm藥卷，裝藥系數(shù)取060.8；為保證光爆效果，周邊孔 采用4）25mm細藥卷，同時為克服巖體的挾制作用，孔底裝一個 32mm的粗藥卷，并采用導爆索起爆間隔裝藥結構，裝藥密度根據(jù)圍 巖情況控制在（2oo3oo） g/mo45開挖方法采用手風鉆進行鉆孔，隧洞作業(yè)車裝藥，采用ZL50裝載機裝渣 5t自卸汽車出渣，4om3反鏟扒底，噴碗采用TKQ61濕噴機濕噴法作 業(yè)，錨桿采用手風鉆進行鉆孔，MZ-1錨桿注漿機注漿，人工安裝錨 桿。4.6鉆孔作業(yè) 鉆孔設備隧洞的鉆孔設備選用手風鉆機12臺（單工作面）。 鉆孔作業(yè)時間鉆孔作業(yè)時間T吐VmK4)式中：Td鉆孔作業(yè)時間min；

10、N 鉆孔數(shù)量個；式中：Td鉆孔作業(yè)時間min；N 鉆孔數(shù)量個；L 炮孔深度m ；V 一純鉆孔速度m/min,（手風鉆o.i5m/min）；m 鉆孔時間利用系數(shù)，一般為o709，取0.8； K 工作面同時工作的鉆孔設備數(shù)量；4）-多臺鉆孔設備同時工作系數(shù)；（12臺取0.85, 1臺取1.00）o鉆機鉆孔作業(yè)時間計算如下：T二3676min 取 370rninT二320min 耳貝 340min47出渣作業(yè) 出渣設備裝渣設備選用ZL50裝載機裝渣，5t自卸汽車運渣。 出渣作業(yè)時間出渣作業(yè)時間Tm二V/P,式中V為每循環(huán)爆落的巖石的松散方量, 松散系數(shù)取1.7, IH類圍巖每次爆落石渣I45.i4m

11、3; IV類圍巖每次爆 落石渣H7m3, ZL50裝載機額定生產(chǎn)率為8om3/h,實際生產(chǎn)率考慮 6o m3/he 自卸汽車需要量計算自卸汽車往返循環(huán)時間Tc二TXN+L/vo+t1+t2,式中T為裝載機挖 裝一次時間，取2min, N為裝載機裝滿一車所需挖裝斗數(shù)，按3斗 計；ti為每次卸車時間取i5min； t2為洞內(nèi)調向、就位、等待時間， 取i.5min； L為重車及空車運行距離，到渣場按往返距離計，（可圖上 量得）；vo為平均行運速度，取20km/h；自卸汽車小時運輸能力P二60V/T,式中V為裝渣方量，取25m3；式中K為運輸不均衡系數(shù)，取“5, V為出渣方量，T為出渣時間，因此：N=

12、7輛，N6輛。擬于配置2套出渣設備，按最大量配置車輛，5t自卸汽車8輛（包括備用）。4-8施工工藝流程隧洞采用鉆孔爆破方式，按圍巖采取不同的工藝流程。施工工藝 流程如下：開挖準備一超前支護一測量布孔一鉆孔一清孔一裝藥爆破一通 風排煙一安全安全撬挖、平渣一臨時支護一出渣、扒底一風、水、電 管線延伸、進入下一循環(huán)。 鉆孔準備時間約lomin；包括測量放線、風水管電線路的安 裝等。 裝藥時間：按每個掌子面三位炮工，每位炮工清孔時間imin/ 孔及裝藥時間1 min/m計算。 鉆機退出時間約10 min：包括人員、設備等撤離工作面以及 響爆準備工作等。 爆破通風時間按3omin計； 其它按3。min計

13、，包括清理撬挖和扒底，清理撬挖按30 min 計，包括裝載機集渣、危巖安全處理、瞎炮處理等；扒底，時間按 30 min計，主要利用反鏟撬扒工作面的松動巖石，將掌子面的底部扒 露出來及鋪平道路等； 支護：隧道兩端圍巖開挖中的超前支護，主要是指超前錨桿 支護每個工作循環(huán)占用時間為2h；臨時支護主要指素噴碗于5 cm, 每個工作循環(huán)占用時間為i.oh；牛8爆破作業(yè)循環(huán)隧洞開挖作業(yè)循環(huán)表開挖每循環(huán)作業(yè)時間見下表（部分工序作業(yè)時間有重疊）。工序名稱作業(yè)時間1測昴、劃線、鉆孔作業(yè)平臺就位3omin92鉆孔180 min3裝藥起爆90 min4通風排煙、灑水除塵30 min5清理危石30 min6噴混凝土1

14、50 min7出確180 min8循環(huán)時間690 min9循環(huán)進尺3O35m1II平均進尺253om1月平均進尺60 75m 襯砌循環(huán)作業(yè)時間見下表號工序項目作業(yè)時間（小時）122436486072澆筑段準備7綁扎鋼筋10安裝模板O O碇澆筑23確養(yǎng)護襯砌段長度12m184-9噴錨支護在巖爆地段則必須進行支護，其目的是：第一、改善圍巖的應力 狀態(tài)，不僅要改變大小及其分布，還要使洞室周邊巖體從單向應力狀 態(tài)變?yōu)槿驊顟B(tài)；其二、起防護作用，防止巖石彈射與塌落等破 壞性事故發(fā)生。根據(jù)設計采取在巖爆頻繁發(fā)生地段的加固措施是:噴吧在清除拱頂部位由于巖爆產(chǎn)生的松動石塊之后，施作5cm厚噴 碗，在局部地

15、段，當噴射碇支護不能滿足要求時，可采用噴射鋼纖維 磴；錨桿施工后再二次噴檢5cm厚。巖爆嚴重發(fā)生地段則進行第三 次噴碗5cm厚。錨桿:采用4）22mm、L二2m、間距i.5m呈梅花型布置。根據(jù)我單位施 工隧道的經(jīng)驗，建議在巖爆嚴重地段增設鋼筋網(wǎng)，這樣可以避免大規(guī) 模的滯后、重復型巖爆的發(fā)生。（5）調整襯砌盡快進行模注碗施工，并適當延長拆模時間。鋼筋網(wǎng)片施工鋼筋網(wǎng)有在洞外預制為網(wǎng)片后運到工作面架設和現(xiàn)場鋪設兩種（實際操作根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況確定）:洞外預制具體制作是：用4）6圓鋼事先點焊（或綁扎）加工成 200x200mm的片狀網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)片一般為1 X2m0若采用雙層網(wǎng)片 時，可將兩層網(wǎng)片交錯排列

16、?，F(xiàn)場鋪設具體制作是：用46鋼筋隨開挖而巖層起伏密貼制作 成200x200mm的片狀網(wǎng)格，網(wǎng)片尺寸根據(jù)實際情況調整。鋼筋網(wǎng) 片與錨桿及其他固定裝置聯(lián)接牢固后用混凝土塊支撐，讓鋼筋網(wǎng)和噴 射混凝土組成聯(lián)合支護，連續(xù)鋪設。鋪設時要注意：鋼筋網(wǎng)必須與錨 桿或其它錨固裝置聯(lián)結牢固;片狀鋼筋網(wǎng)的搭接長度不小于2oomm, 鋼筋必須用噴射混土覆蓋至少2omm以上的保護層。在施工過程中， 要始終遵守如下原則“錨桿孔、孔徑、孔深及布置形式要符合設計要 求，錨桿桿體應平直，要除銹除油，尾部螺紋予以保護，錨桿孔要保 持直線，并力求與巖石垂直。上錨桿墊板時注意不要加力，擰緊即可, 錨桿尾部不應突出噴混凝土厚度。牛4

17、0噴混凝土ZD5施工支洞混凝土主要為噴射混凝土，噴混凝土標號C20,厚 1015CE。噴射混凝土采用濕噴法施工。(1) 主要材料和機具水泥：選用32.5或425級普通硅酸鹽水泥。骨料：細骨料選用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)大于25,含 水率控制在57%；粗骨料選用粒徑不大于15mm的耐久性碎石。其 級配滿足規(guī)定標準。外加劑：選用符合技術條款要求的品種，其速凝劑的初凝時間不 大于5min,終凝時間不大于iomin0鋼筋網(wǎng)：采用屈服強度不低于24OMPa的光而鋼筋網(wǎng)。攪拌機：選用JS5oo強制式拌和機。噴射機：選用TK-961型混凝土濕噴機。(2) 噴射混凝土施工技術要求拌制噴射混凝土時，各種材料

18、按施工配合比要求分別稱量。允許 偏差：水泥、速凝劑為2%,砂、石為3%。攪拌時間不小于imin,11混合料攪拌均勻，顏色一致。混合料在運輸、存放過程中嚴防雨淋、 滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前要過篩，隨拌隨用，保持物 料新鮮，速凝劑利用噴射機投放。（3）施工程序噴射混凝土施工程序見圖7-7o圖b掛網(wǎng)噴混凝土施工程序IQI（4）施工方法受噴而準備工作將受噴面用水、風等人工清洗（理）干凈，并在錨筋上設噴 厚標志?；旌狭系闹苽浒唇?jīng)監(jiān)理人批準的配合比，拌和站集中拌制，5t自卸汽車 運輸至施工部位。速凝劑利用噴射機投放。 掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在開挖面驗收后鋪設，網(wǎng)片筋與錨桿筋外露部位電焊 聯(lián)接，局部采用

19、扎絲牢固綁扎。 噴射混凝土采用TK-961型混凝土濕噴機噴射混凝土，自下而上分段分區(qū)分 層進行。噴射距離控制在06巧m左右，區(qū)段間的接合部和結構的 接縫處妥善處理，不得存在漏噴部位。噴射分層厚度滿足規(guī)程規(guī)范要 求。完成第一層噴射后，再掛鋼筋網(wǎng)，然后進行第二層噴射施工。噴 射作業(yè)時，連續(xù)供料，并保證工作風壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時, 將噴射機及料管內(nèi)的積料清理干凈。冬季施工時，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫 不低于5C,混合料進入噴射機的溫度不低于5C。噴射混凝土的回 彈率不大于15%。 養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，及時對噴射混凝土噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間 不少于I4do當冬季氣溫低于5C時，不得噴水養(yǎng)護。當濕度達

20、到或 超過85%時，經(jīng)監(jiān)理人同意后可自然養(yǎng)護。4-11監(jiān)控量測對隧道圍巖及初期支護進行監(jiān)控量測，是隧道工程采用新奧法施 工的主要特征之一。監(jiān)控量測的目的：根據(jù)測得的圍巖應力及形變、初期支護的受力 狀態(tài)等動態(tài)信息，判斷圍巖及初期支護的穩(wěn)定狀態(tài)，據(jù)此確定二次襯 砌的施工時間，充分發(fā)揮初期支護的作用。同時根據(jù)所測得的信息， 修改支護參數(shù)，使其更合乎實際；指導同等地質條件下，支護及襯砌 的設計與施工。1）監(jiān)控量測項目及方法a）隧道開挖后及時安裝測點，進行圍巖、初期支護的周邊位移 量測；錨桿安設后，適時進行錨桿拉拔力試驗。b）各種量測測點，爆破后在距開挖面2R1的范圍內(nèi)盡快安設， 在爆破后24小時或下一

21、次爆破前測讀初始讀數(shù)。C）量測數(shù)據(jù)的處理與應用，將現(xiàn)場量測的數(shù)據(jù)及時繪制成有關 時態(tài)曲線和空間關系曲線。2）數(shù)據(jù)、曲線分析根據(jù)數(shù)據(jù)散點規(guī)律，分析出回歸常數(shù)，確定函數(shù)類型和關系式。a）當位移一時間關系曲線趨于平緩時，進行數(shù)據(jù)處理或回歸分 析，推算最終位移值和掌握位移變化的規(guī)律。b）當位移一一時間關系曲線出現(xiàn)反彎點時，則表明圍巖和支護 己呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時加強監(jiān)測圍巖動態(tài)，并增強支護，必要時暫停 開挖。3）分析結果應用a）當量測最大位移值或根據(jù)回歸方程求岀的最終位移值超出規(guī) 范允許相對位移值時，則采取措施，如加強支護，改變開挖方法，及 時施作二次襯砌等。b）當變形速度大于2omm / d時，加強支

22、護，否則可能使圍巖失穩(wěn)，造成塌方。C）周邊位移速度小于O.i-O.2mm / d,或當收斂量己達總收斂量 的80%以上時，表明圍巖基本穩(wěn)定，可施作二次襯砌。5、質量保證措施加強質檢、試驗工作。嚴格按材料的性能及技術指標進行檢驗，杜絕不符合質量標準的 材料入場，從源頭把好質量關。對進場的合格材料要分類堆放，做好 標識，以防用錯。堅持嚴格的質量評定和驗收制度。堅持“三檢查”制度，對各道 工序進行書而技術交底和操作要求交底，質檢人員要嚴格按照技術交 底檢查驗收。確保工程質量達到或超過技術交底要求。 鉆孔爆破的質量保證措施嚴格按監(jiān)理人批準的爆破方案進行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。周邊孔在斷而輪廓線上開孔，沿輪廓線的調整范圍和掏槽孔的 孔位偏差不大于5cm,其它炮孔孔位偏差不大于wcmo炮孔的孔底落在爆破圖規(guī)定的平而上。炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結，由經(jīng)過考核合格并持有上崗證的炮工負責施工，嚴格按爆破圖的規(guī)定和要求進行作業(yè)。每次爆破后，對巖石爆破的效果進行現(xiàn)場實地調查并作岀評價, 通過儀器測定爆破對巖體完整性的影響，對爆破參數(shù)進行適當調整。炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖 石不小于5。，較破碎和破碎巖石不小于20%。相鄰兩孔間的巖而平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙。15相鄰兩茬炮之間的臺階或最大外斜值小于iocm0錨