互換性與技術(shù)測量知識(shí)點(diǎn).doc

1、互換性與技術(shù)測量知識(shí)點(diǎn)第1章緒言互換性是指在同一規(guī)格的一批零、部件中任取一件，在裝配時(shí)不需經(jīng)過任何選擇、修配或調(diào)整，就能裝配在整機(jī)上，并能滿足使用性能要求的特性?；Q性應(yīng)具備的條件：裝配前不換裝配時(shí)不調(diào)整或修配裝配后滿足使用要求按互換性程度可分完全互換（絕對(duì)互換）與不完全互換（有限互換）。按標(biāo)準(zhǔn)零部件和機(jī)構(gòu)分外互換與內(nèi)互換?；Q性在機(jī)械制造中的作用1.從使用方面看：節(jié)省裝配、維修時(shí)間，保證工作的連續(xù)性和持久性，提高了機(jī)器的使用壽命。2.從制造方面看：便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。裝配時(shí)，由于零部件具有互換性，不需輔助加工和修配，可以減輕裝配工的勞動(dòng)量，縮短裝配周期。3.從設(shè)計(jì)方面看：大大減輕設(shè)計(jì)人

2、員的計(jì)算、繪圖的工作量，簡化設(shè)計(jì)程序和縮短設(shè)計(jì)周期。標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)互換性的基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)分類（ 1）按一般分：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。（ 2）按作用范圍分：國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和第1頁共26頁企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（ 3）按標(biāo)準(zhǔn)的法律屬性分：強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)。國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)用代號(hào)“ GB”表示。國家推薦性標(biāo)準(zhǔn)用代號(hào)“ GB/T”表示。優(yōu)先數(shù)系的種類（ 1）基本系列 R5、R10、R20、R40（ 2）補(bǔ)充系列 R80（ 3）派生系列選用優(yōu)先數(shù)系的原則按“先疏后密”的順序。第2章測量技術(shù)基礎(chǔ)測量過程的四要素：測量對(duì)象、計(jì)量單位、測量方法和測量精度。測量儀器和測量工具統(tǒng)稱為計(jì)量器

3、具。計(jì)量器具分類按其原理、結(jié)構(gòu)和用途分為:（ 1）基準(zhǔn)量具 (2) 通用計(jì)量器具（ 3）極限量規(guī)類（ 4）檢驗(yàn)夾具按測量值獲得方式的的不同，測量方法可分為：1. 絕對(duì)測量和相對(duì) (比較 )測量法2. 直接測量和間接測量法測量誤差： 測得值與被測量真值之差。基本尺寸相同用評(píng)定比較測量精度高低基本尺寸不相同用評(píng)定第2頁共26頁（ 1）絕對(duì)誤差 測得值與被測量真值之差。x x0（ 2）相對(duì)誤差測量的絕對(duì)誤差的絕對(duì)值與被測量真值之比。| x x0 | | |x0x0100%x（3）極限誤差測量的絕對(duì)誤差的變化范圍。xlimx0 xlim或x0xlim隨機(jī)誤差不可消除，只能減小按誤差性質(zhì)可分系統(tǒng)誤差可消

4、除粗大誤差剔除控制幾何參數(shù)的技術(shù)規(guī)定就稱 “公差”，實(shí)際參數(shù)允許的最大變動(dòng)量。誤差在加工過程中產(chǎn)生區(qū)別公差由設(shè)計(jì)人員確定聯(lián)系：公差是誤差的最大允許值。第3章 孔、軸結(jié)合尺寸精度設(shè)計(jì)與檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圖樣上的尺寸以毫米為單位時(shí)，不需標(biāo)注單位的名稱或符號(hào)。（ 1）公稱尺寸是指設(shè)計(jì)給定的尺寸 (孔： D、軸： d ) 。（ 2）實(shí)際尺寸是指零件加工后通過測量獲得的某一尺寸 （ Da da ）。（ 3）極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個(gè)極端值。其中允許的最大尺寸為上極限尺寸（最大極限尺寸）（Dmax dm ax ）；第3頁共26頁允許的最小尺寸為下極限尺寸（最小極限尺寸）（Dmindmin ）。公稱尺寸 D

5、,d 和極限尺寸 D max ， Dmin ； dm ax ， dmin ，是設(shè)計(jì)給定的。實(shí)際尺寸 Da ， da ，是通過測量得到的。實(shí)際尺寸合格條件為 :D minD a D maxdminda dmax（4）尺寸偏差（簡稱偏差） 是指某一尺寸 (極限尺寸、實(shí)際尺寸等 ) 減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。 尺寸偏差分為極限偏差和實(shí)際偏差。（注標(biāo)時(shí)除“ 0”外必須帶符號(hào)）對(duì)極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差為極限偏差。上極限偏差（簡稱上偏差）（ES、es）下極限偏差（簡稱下偏差）(EI、ei)孔: 上偏差ESDmax D軸: 上偏差esdmaxd下偏差EID minD下偏差eidmind孔、軸實(shí)際偏

6、差EaD aDeadad實(shí)際偏差合格條件為EIEaESeieaes（ 5）尺寸公差（簡稱公差）是指允許尺寸的變動(dòng)量?？祝?TD = | DmaxDmin| = | (Dmax- D)(D min- D|= | ESEI |軸： Td =| dmaxdmin |= |esei|偏差與公差區(qū)別：第4頁共26頁 偏差是代數(shù)值 ,有正負(fù)符號(hào)；而公差則是絕對(duì)值，不帶符號(hào)（尺寸公差不能為零）。 偏差有基準(zhǔn)公稱尺寸為基，公差無基準(zhǔn)。 偏差影響配合松緊，公差影響配合精度。 實(shí)際偏差是對(duì)單個(gè)零件的判斷，公差是對(duì)一批零件的判斷。公差帶圖由零線和公差帶兩部分組成。（ 6）標(biāo)準(zhǔn)公差是指國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的任一公差值?；?/p>

7、偏差是指國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的上極限偏差或下極限偏差， 它一般為靠近零線或位于零線的那個(gè)極限偏差。配合是指公稱尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。間隙配合孔的公差帶在軸的公差帶之上的配合。配合的分類過盈配合孔的公差帶在軸的公差帶之下的配合。過渡配合可能具有間隙或過盈的配合， 即公差帶重疊。（ 7）配合公差是指允許間隙或過盈的變動(dòng)量，它等于配合的孔與軸的公差之和。用符號(hào) Tf 表示。配合制（基準(zhǔn)制）是指同一極限制的孔和軸組成的一種配合制度。配合制分基孔制和基軸制?；字婆浜系目诪榛鶞?zhǔn)孔,其代號(hào)為H 基準(zhǔn)孔的基本偏差為EI = 0第5頁共26頁基軸制配合的軸為基準(zhǔn)軸，其代號(hào)為h 基準(zhǔn)軸的基本偏

8、差為es = 0必須掌握的六個(gè)計(jì)算公式ESDmaxD ； esdmaxd（1）EIDminD ； ei dmind（2）T=ESEI ； Td esei （3）DXmax（Ymin） ESei；（4）X（Y） EI es（5）minmaxTf = Xmax（Ymin） Xmin（Ymax）| TDTd (6)標(biāo)準(zhǔn)公差系列決定孔、軸公差帶大小。標(biāo)準(zhǔn)公差系列是由不同的公差等級(jí)和不同的孔、 軸公稱尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差值構(gòu)成的。公差等級(jí)共 20 個(gè)等級(jí)，等級(jí)依次降低，公差數(shù)值依次增大，精度越低。基本偏差系列決定孔、軸公差帶位置。基本偏差是確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差， 一般為靠近零線或位于零線的那

9、個(gè)偏差。孔和軸各有 28 種基本偏差。各種基本偏差形成配合的特性（ 1） AH 與 h 和 ah 與 H 各形成 11 種間隙配合。（ 2） JS、JN 與 h 和 js、jn 與 H 各形成 5 種過渡配合。（ 3） PZC 與 h 和 pzc 與 H 各形成 12 種過盈配合。公差帶用基本偏差的字母和公差等級(jí)數(shù)字表示，如H7，f6 等。配合第6頁共26頁用相同公稱尺寸與孔、軸公差帶表示。孔、軸公差帶寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶，分母為軸的公差帶。（ 1） 零件圖上：在公稱尺寸后注出公差帶代號(hào)或注出上、 下偏差值，或者同時(shí)注出公差帶代號(hào)和上、下偏差值。（ 2） 裝配圖上：在公稱尺寸后注出孔

10、、軸配合代號(hào)，或者同時(shí)注出孔、軸配合代號(hào)和孔、軸的極限偏差。（ 1）一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制（ 2）軸與公稱尺寸相同的多孔配合，且配合性質(zhì)要求不同的情況，此時(shí)采用基軸制標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選用原則： 在充分滿足使用條件下， 考慮工藝的可能性，應(yīng)盡量選用精度較低的公差等級(jí)?？椎墓畹燃?jí)比軸的公差等級(jí)低一級(jí)。若孔選 IT7，則軸選 IT6 。配合種類的選用通常有計(jì)算法、試驗(yàn)法和類比法。類比法是確定機(jī)械和儀器配合種類最常用的方法。第4章 幾何精度設(shè)計(jì)與檢測幾何誤差是指零件加工后的實(shí)際形狀、方向和相互位置與理想形狀、方向和相互位置的差異。 在形狀上的差異稱形狀誤差， 在方向上的差異稱方向誤差，在相互位置上

11、的差異稱位置誤差。幾何誤差對(duì)零件使用性能的影響： 影響零件的功能要求 影響零件的配合性質(zhì) 影響零件的自由裝配第7頁共26頁幾何誤差的研究對(duì)象幾何要素構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面稱為幾何要素。幾何要素分類：1. 按結(jié)構(gòu)特征分：（ 1）組成要素（輪廓要素）（ 2） 導(dǎo)出要素（中心要素）2. 按檢測關(guān)系分： (1) 被測要素 （單一要素 關(guān)聯(lián)要素）（ 2）基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)理想的基準(zhǔn)要素。1. 幾何公差的類型、幾何特征及其符號(hào)如表4.1 所示。第8頁共26頁幾何特征項(xiàng)目幾何公差分為形狀公差 (6 項(xiàng))、方向公差（ 5 項(xiàng)）、位置公差（ 6 項(xiàng)）和跳動(dòng)公差（ 2 項(xiàng)）共四類（ 19 項(xiàng)）。其中形狀公差是對(duì)單

12、一要素提出的幾何特征，因此，無基準(zhǔn)要求。方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差是對(duì)關(guān)聯(lián)要素提出的幾何特征， 因此，在大多數(shù)情況下都有基準(zhǔn)要求。2. 幾何公差的附加符號(hào)如表 4.2 所示單一基準(zhǔn)基準(zhǔn)種類公共基準(zhǔn)（組合基準(zhǔn)）三基面體系第9頁共26頁幾何公差帶有形狀、大小、方向和位置四個(gè)要素。幾何公差帶位置有浮動(dòng)和固定兩種形式。1. 形狀公差帶形狀公差帶是控制被測要素為線或面。形狀公差有直線度、平面度、圓度和圓柱度等主要幾何特征項(xiàng)目。形狀公差帶的特點(diǎn)：不涉及基準(zhǔn)，它的方向和位置均是浮動(dòng)的，只能控制被測要素形狀誤差大小。2. 方向公差帶方向公差帶是控制被測要素為線或面。 方向公差有平行度、 垂直度和傾斜度等主要

13、幾何特征。 方向公差是指實(shí)際關(guān)聯(lián)要素相對(duì)基準(zhǔn)要素的理想方向的允許變動(dòng)量。因此，方向公差有基準(zhǔn)。 被測要素為面對(duì)基準(zhǔn)面面 被測要素為線對(duì)基準(zhǔn)面基準(zhǔn)線 被測要素為面對(duì)基準(zhǔn)線 被測要素為線對(duì)基準(zhǔn)線3. 位置公差帶位置公差帶是控制被測要素為點(diǎn)、線或面。位置公差主要有同心度、同軸度、對(duì)稱度和位置度等幾何特征。 位置公差是指實(shí)際關(guān)聯(lián)要素相對(duì)基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)和理論正確尺寸所確定的理想位置的允許變動(dòng)量。位置公差帶的位置是固定的。4. 輪廓度公差帶第10頁共26頁輪廓度公差帶是控制被測要素為曲線或曲面。輪廓度公差分線輪廓度和面輪廓度公差兩種幾何特征。無基準(zhǔn)要求的輪廓度公差為形狀公差，有基準(zhǔn)要求的輪廓度公差為方向公

14、差或位置公差。5. 跳動(dòng)公差帶跳動(dòng)公差是按特定測量方法定義的綜合的幾何公差。跳動(dòng)公差帶是控制被測要素為圓柱體的圓柱面、 圓柱端面，圓錐體的圓錐面和曲面等組成要素。跳動(dòng)公差的基準(zhǔn)為圓柱體或圓錐體的軸線。跳動(dòng)公差分圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)。圓跳動(dòng)分為徑向圓跳動(dòng)公差帶、 軸向圓跳動(dòng)公差帶和斜向圓跳動(dòng)公差帶。全跳動(dòng)公差分為徑向全跳動(dòng)和軸向全跳動(dòng)公差帶。跳動(dòng)公差帶能綜合控制同一被測要素的形狀誤差、 方向誤差和位置誤差。例如徑向圓跳動(dòng)公差帶可以同時(shí)控制同軸度誤差和圓度誤差；徑向全跳動(dòng)公差帶可以同時(shí)控制同軸度誤差和圓柱度誤差； 軸向全跳動(dòng)公差帶可以同時(shí)控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的垂直度誤差和平面度誤差。對(duì)某一被測要素給出跳動(dòng)

15、公差后， 若不能滿足功能要素時(shí)， 則另行給出形狀、方向和位置公差， 其公差值應(yīng)遵守形狀公差小于方向公差，方向公差小于位置公差，位置公差小于跳動(dòng)公差的原則。公差原則是指處理幾何公差和尺寸公差之間關(guān)系應(yīng)遵循的原則。公差原則分為獨(dú)立原則和相關(guān)原則。第11頁共26頁無：獨(dú)立原則包容要求t 幾何 和 T 尺之間的關(guān)系最大實(shí)體要求有： 最小實(shí)體要求可逆要求1.體外作用尺寸（ EFS）孔的體外作用尺寸用符號(hào)Dfe 表示D feD a f幾何d fe da f 幾何2.體內(nèi)作用尺寸 (IFS)孔的體外作用尺寸用符號(hào)Dfi 表示D feDa f 幾何d fe da f 幾何3.最大實(shí)體狀態(tài)（ MMC ）和最大實(shí)

16、體尺寸（ MMS ）（ 1）最大實(shí)體狀態(tài) （MMC ）是指實(shí)際要素在給定長度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)，并具有實(shí)體最大（即材料最多，重量最重）的狀態(tài)。（ 2）最大實(shí)體尺寸（ MMS ）是指在 MMC 狀態(tài)下的極限尺寸。內(nèi)、外表面（孔、軸）的最大實(shí)體尺寸為D MDmind M d max4. 最小實(shí)體狀態(tài)（ LMC ）和最小實(shí)體尺寸（ LMS ）(1) 最小實(shí)體尺寸（ LMC ）是指實(shí)際要素在給定長度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)，并具有實(shí)體最?。床牧献钌?，重量最輕）的狀態(tài)。(2) 最小實(shí)體尺寸（ LMS ）是指在 LMC 狀態(tài)下的極限尺寸。D LDmaxdLdmin第12頁共26頁5. 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)

17、 (MMVC) 和最大實(shí)體實(shí)效尺寸 (MMVS)（1）MMVC 是指實(shí)際要素在給定長度上處于最大實(shí)體狀態(tài)MMC ，且其中心要素的f 幾何 =t 幾何 時(shí)綜合極限狀態(tài)。（ 2）MMVS 是指在最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài) （MMVC ）下的體外作用尺寸。內(nèi)、外表面（孔、軸）的最大實(shí)體實(shí)效尺寸為D MVD Mt幾何d MVdMt幾何6.最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài) (LMVC) 和最小實(shí)體實(shí)效尺寸 (LMVS)（ 1）LMVC 是指實(shí)際要素在給定長度上處于最小實(shí)體狀態(tài) LMC 且其中心要素的 f 幾何 = t 幾何 時(shí)綜合極限狀態(tài)。（ 2）LMVS 是指在最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài) LMVC 下體內(nèi)作用尺寸。內(nèi)、外表面（孔、軸）的

18、最小實(shí)體實(shí)效尺寸為D LVD Lt幾何d LVdLt幾何單一要素的邊界沒有方向和位置的約束。關(guān)聯(lián)要素的邊界應(yīng)與基準(zhǔn)保持圖樣上給定的方向或位置關(guān)系。邊界尺寸（ BS）是指理想形狀的極限包容面的直徑或?qū)挾?。按邊界尺寸可? 最大實(shí)體邊界（MMB ）、最大實(shí)體實(shí)效邊界（ MMVB ）、最小實(shí)體邊界（ LMB ）和最小實(shí)體實(shí)效邊界（ LMVB ）四種。獨(dú)立原則是確定尺寸公差和幾何公差相互關(guān)系應(yīng)遵循的基本原則。 圖樣上給定的尺寸公差與幾何公差要求均是獨(dú)立的，應(yīng)分別滿足要求。包容要求（ ER）包容要求用于單一要素的一種相關(guān)要求。圖樣上應(yīng)在其極限偏差或第13頁共26頁尺寸公差帶代號(hào)后加注符號(hào)。包容要求的實(shí)際

19、要素應(yīng)遵守最大實(shí)體邊界（MMB ），即其作用尺寸應(yīng)不超出最大實(shí)體尺寸（MMS ） ,其實(shí)際尺寸不超出最小實(shí)體尺寸（ LMS ）對(duì)軸、孔有包容要求時(shí)，其合格條件由以下公式給出：對(duì)軸：d fed Md m ax(4.13)d ad Ld m ind fed af 幾何d Md m ax(4.14)即d Ld m ind aD feD MD m in(4.15)對(duì)孔：D LD m axD aD feD a- f 幾何D MD m in(4.16)即D LD m axD ad f ed af 幾何d MVd m axt 幾何(4.18)對(duì)軸：d m ind ad Md m axd LDf eD a -

20、 f 幾何D MVD m in - t 幾何(4.20)對(duì)孔：D m inD aD LD m axD M最大實(shí)體要求（ MMR ）最大實(shí)體要求適用于中心要素有幾何公差要求的情況。它是控制實(shí)際被測要素處于其最大實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi)的一種相關(guān)公差要求。當(dāng)實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)， 允許其中心要素的的幾何誤差值超出給定幾何公差值，即只允許尺寸公差尺寸公差補(bǔ)償給幾何公差。第14頁共26頁可逆要求（RR）用于最大實(shí)體要求 （MMR ）可逆要求不能單獨(dú)使用，只能與最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求一起使用，也沒有自己的邊界。最小實(shí)體要求（ LMR ）最小實(shí)體要求適用于中心要素有幾何公差要求的情況。它是控制實(shí)際被測要

21、素處于其最小實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi)的一種相關(guān)公差要求。 當(dāng)實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí)， 允許其中心要素的的幾何誤差值超出給定幾何公差值，即只允許尺寸公差尺寸公差補(bǔ)償給幾何公差。特征項(xiàng)目分為三大類， 14 個(gè)項(xiàng)目，（一）形狀公差 4 項(xiàng)：直線度 平面度 圓度 圓柱度（二）形狀或位置公差 2 項(xiàng)：線輪廓度 面輪廓度（三）位置公差 8 項(xiàng)：平行度 垂直度 傾斜度 位置度 同軸度 對(duì)稱度 圓跳動(dòng) 全跳動(dòng)1. 對(duì)于有特殊功能要求的要素，一般采用獨(dú)立原則；2. 有配合性質(zhì)要求的要素，一般采用包容要求（ ER）；3. 對(duì)于保證可裝配性、 無配合性質(zhì)要求的要素， 一般采用最大實(shí)體要求（ MMR ）；4. 對(duì)于保證臨

22、界值的設(shè)計(jì)， 以控制最小壁厚 ,保證最低強(qiáng)度要求 的要素，一般采用最小實(shí)體要求（ LMR ）。在確定被測要素的方向、 位置和 跳動(dòng)公差時(shí)，同時(shí)要確定基準(zhǔn)要素?；鶞?zhǔn)的選用應(yīng)遵循設(shè)計(jì)、工藝、測量和工作等基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。直線度、平面度、垂直度、對(duì)稱度和圓跳動(dòng)的未注公差，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： H、K、L 三級(jí)，其中 H 級(jí)最高， L 級(jí)最低。 未注幾何公差的第15頁共26頁公差數(shù)值即t 形狀t 方向t 位置t 圓跳動(dòng)t 全跳動(dòng)第 5章 表面粗糙度設(shè)計(jì)與檢測表面粗糙度輪廓是指加工后零件表面的微小峰谷高低（Z）程度和間距（ S）狀況（微觀形狀）。一般按 S 分：S1mm 為表面粗糙度輪廓；1S10mm 為表面波紋度

23、輪廓；S10mm 為 f 形狀 .（宏觀形狀）。表面粗糙度輪廓的產(chǎn)生原因：(1) 切削后遺留的刀痕；(2) 切削過程中切屑分離時(shí)的塑性變形；(3) 以及機(jī)床等工裝系統(tǒng)的振動(dòng)等。表面粗糙度輪廓對(duì)零件使用性能的影響1. 對(duì)摩擦和磨損的影響零件越粗糙，阻力越大，磨損也越快，但表面不是越光滑越好。2. 對(duì)配合性質(zhì)的影響3. 對(duì)抗疲勞強(qiáng)度的影響4. 對(duì)抗腐蝕性的影響提高表面粗糙的質(zhì)量，可以增強(qiáng)其抗腐蝕能力。表面粗糙度輪廓的評(píng)定1. 取樣長度lr 測量或評(píng)定表面粗糙度輪廓時(shí)規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長第16頁共26頁度。規(guī)定取樣長度的目的： 為了限制或減弱表面波紋度輪廓的影響。 排除形狀誤差等對(duì)表面粗糙度輪廓測量的

24、影響。一般表面越粗糙，取樣長度lr 就越大。2. 評(píng)定長度 ln測量或評(píng)定表面粗糙度輪廓時(shí)規(guī)定的一段最小的測量長度。規(guī)定評(píng)定長度的目的：因?yàn)楸砻娴姆骞群烷g距的不均勻性， 為了可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性。3. 中線中線是指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線（1）輪廓最小二乘中線 (m)在 l r 內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至該線的距離Zi 平方和為最小。（2）輪廓算術(shù)平均中線在取樣長度l r 內(nèi)，劃分實(shí)際輪廓為上、 下兩部分，且使上、下兩部分面積相等的線。從幅度、間距和形狀三個(gè)方面規(guī)定了相應(yīng)的評(píng)定參數(shù)。1. 幅度參數(shù)（高度參數(shù)）（ 1）輪廓的算術(shù)平均偏差 Ra（ 2）輪廓的最大高度 Rz輪廓最大高度

25、Rz 是指在取樣長度lr 內(nèi),最大輪廓峰高Zp 和最大輪廓谷深 Zv 之和。即RzZ P maxZ Vmin第17頁共26頁2. 間距參數(shù)3. 混合參數(shù)（形狀參數(shù)）表面粗糙度輪廓評(píng)定參數(shù)共 4 個(gè)：基本參數(shù)Ra 輪廓算術(shù)平均偏差2 個(gè)Rz輪廓最大高度附加參數(shù)Rsm 輪廓單元平均寬度(輔助參數(shù) )Rmr(c) 輪廓支承長度率2 個(gè)表面粗糙度輪廓參數(shù)的選用1.評(píng)定參數(shù)的選用（ 1）幅度參數(shù)（高度參數(shù)）的選用 即基本參數(shù)的選用一般情況下從幅度參數(shù)的輪廓算術(shù)平均偏差Ra 和輪廓最大高度Rz 中任選一個(gè)。 但一般優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra，因?yàn)樗从潮砻娲植诙忍匦缘男畔⒘看蠛陀幂喞獌x測量容易。Rz 用

26、于極光滑表面或粗糙表面（Ra6.3m），一般用雙管顯微鏡測量。它用于處理部位小，峰谷小或有疲勞強(qiáng)度要求的的零件表面的評(píng)定（2）間距參數(shù)和混合參數(shù)的選用即附加參數(shù)的選用2. 參數(shù)值的選用（ 1）同一零件上，工作表面的幅度參數(shù)（高度參數(shù)）輪廓算術(shù)平均偏差 Ra(或輪廓最大高度 Rz)值小于非工作表面；（ 2）摩擦表面的輪廓算術(shù)平均偏差 Ra(或輪廓最大高度 Rz)值小于非第18頁共26頁摩擦表面；（3）一般情況過盈配合表面的輪廓算術(shù)平均偏差 Ra（或輪廓最大高度 Rz）值小于間隙配合的表面；（ 4）配合性質(zhì)要求高的配合表面（如間隙小的配合表面）、受重載荷作用的過盈配合表面輪廓算術(shù)平均偏差 Ra(或

27、輪廓最大高度 Rz)值都應(yīng)較??；（ 5）運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積壓力大，以及受交變應(yīng)力作用的重要零件的圓角溝槽表面的輪廓算術(shù)平均偏差 Ra(或輪廓最大高度 Rz)值都應(yīng)較?。唬?6）在確定 Ra(或 Rz)值時(shí)，應(yīng)注意與尺寸公差 （T）和幾何公差（ t）的協(xié)調(diào)。表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在圖形中標(biāo)注的內(nèi)容注寫的位置圖 5.10 粗糙度要求注寫的位置a 表面粗糙度輪廓的單一要求，即幅度參數(shù) Ra、Rz（ m）；b 第二個(gè)表面粗糙度輪廓要求 ,即附加參數(shù)如 Rsm (mm)；第19頁共26頁c 加工方法；d 表面紋理和紋理方向；e加工余量（ mm）。2. 表面粗糙度輪廓要求在圖形中注法圖 5.11 表面粗

28、糙度輪廓單一要求標(biāo)注示例位置 a 處 注寫表面粗糙度的單一要求，即幅度參數(shù)及極限值該要求不能省略 上限或下限的標(biāo)注：表示雙向極限時(shí)應(yīng)標(biāo)注上限符號(hào)“U”和下限符號(hào)“L ”。如果同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不引起歧義時(shí)，可省略“U”和“ L ”的標(biāo)注。 若為單向下限值， 則必需加注 “ L ” 。 傳輸帶和取樣長度的標(biāo)注：傳輸帶是指兩個(gè)濾波器的截止波長值之間的波長范圍。長波濾波器的截止波長值就是取樣長度 lr 。傳輸帶的標(biāo)注時(shí)，短波在前，長波在后，并用連字號(hào)“”隔開。在某些情況下，傳輸帶的標(biāo)注中，只標(biāo)一個(gè)濾波器，也應(yīng)保留連字號(hào)“”，來區(qū)別是短波還是長波。 參數(shù)代號(hào)的標(biāo)注：參數(shù)代號(hào)標(biāo)注在傳輸帶或取樣

29、長度后，它們之第20頁共26頁間用“ /”隔開。 評(píng)定長度的標(biāo)注：如果默認(rèn)的評(píng)定長度( 5lr ) 時(shí)，可省略標(biāo)注。如果不等于 5lr 時(shí) ,則應(yīng)注出取樣長度的個(gè)數(shù)。 極限值判斷規(guī)則和極限值的標(biāo)注：極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注如圖5.11 中所示上限為“ 16規(guī)則”，下限為“最大規(guī)則”。為了避免誤解，在參數(shù)代號(hào)和極限值之間插入一個(gè)空格。表面粗糙度輪廓要求在零件圖上的標(biāo)注方法1.一般規(guī)定（ 1）對(duì)零件的每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)尺寸及其極限偏差的同一視圖上。（ 2）除非另有說明，所標(biāo)注的表面粗糙度輪廓要求是對(duì)完工零件表面。（ 3）粗糙度的符號(hào)和數(shù)字的注寫和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫和讀取方向

30、一致。（ 4）粗糙度的符號(hào)的尖端必須 從材料外指向并接觸零件表面。下面以表面粗糙度輪廓的幅度參數(shù)為例說明在零件圖上的標(biāo)注方法，其他技術(shù)要求為默認(rèn)采用標(biāo)準(zhǔn)化值。表面粗糙度輪廓的檢測方法主要有：1. 比較法2. 光切法3. 針描法4. 干涉法5. 激光反射法第6章 滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì)滾動(dòng)軸承的作用：支撐軸系滾動(dòng)軸承的組成及種類：第21頁共26頁1.組成 :內(nèi)圈、外圈滾動(dòng)體和保持架2.種類按滾動(dòng)體球軸承形狀分滾子圓柱軸承軸承圓錐軸承按負(fù)荷向心軸承徑向力方向分推力軸承軸向力向心推力軸承徑向力、軸向力滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)是根據(jù)其外形尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度確定。標(biāo)準(zhǔn)部件：是配合的基準(zhǔn)件。 即軸承內(nèi)圈

31、內(nèi)徑為基準(zhǔn)孔外圈外徑為基準(zhǔn)軸。軸承內(nèi)、外圈與軸頸、外殼孔配合采用單一徑向平面平均直徑。負(fù)荷類型 旋轉(zhuǎn)負(fù)荷 定向負(fù)荷 擺動(dòng)負(fù)荷第8章鍵、花鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測鍵的作用：（ 1）傳遞轉(zhuǎn)矩(2) 傳遞運(yùn)動(dòng)（3）導(dǎo)向平鍵：普通平鍵和導(dǎo)向平鍵花鍵：矩形花鍵和漸開線花鍵普通平鍵聯(lián)結(jié)的配合種類：松聯(lián)結(jié)、正常聯(lián)結(jié)和緊密聯(lián)結(jié)定心精度高花鍵聯(lián)結(jié)的特點(diǎn)導(dǎo)向性好承載能力強(qiáng)第22頁共26頁理論上花鍵有小徑d、大徑 D 和鍵側(cè)面 B 三種定心方式。矩形花鍵裝配型式分為：固定聯(lián)結(jié)緊滑動(dòng)聯(lián)結(jié)滑動(dòng)聯(lián)結(jié)矩形花鍵結(jié)合的極限與配合選用是指確定聯(lián)結(jié)精度和裝配型式。矩形花鍵聯(lián)結(jié)精度的選用主要根據(jù)定心精度和傳遞扭矩大小。幾何公差（ 1）為了保證內(nèi)、外花鍵小徑定心表面的配合性質(zhì)，故小徑采用包容要求；（ 2）一般規(guī)定位置度公差，并采用最大實(shí)體要求，位置度公差用于控制對(duì)稱度和等分度誤差；（ 3）對(duì)單件和小批量生產(chǎn)規(guī)定對(duì)稱度，并采用獨(dú)立原則。第9章 螺紋結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測螺紋五要素：牙型、直徑、線數(shù)、導(dǎo)程和旋向。螺紋種類：緊密螺紋、普通螺紋 (緊固螺紋 )和傳動(dòng)螺紋普