橡膠廠施工組織設(shè)計(jì)

1、第_章 概況一、工程概況二、編制依據(jù)三、質(zhì)量目標(biāo)四、工期目標(biāo)五、安全、文明施工目標(biāo)第二章主要分部分項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施一、道路工程分部分項(xiàng)工程主要施工方法二、雨水、污水工程分部分項(xiàng)工程主要施工方法三、給水管網(wǎng)分部分項(xiàng)工程主要施工方法四、供熱管線施工分部分項(xiàng)工程主要施工方法五、電力、通信管線工程分部分項(xiàng)工程主要施工方法六、交通工程施工分部分項(xiàng)工程主要施工方法七、綠化施工分部分項(xiàng)工程主要施工方法第三章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量措施一、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和保證措施二、質(zhì)量控制的管理措施三、質(zhì)量控制的技術(shù)措施第四章安全防護(hù)措施一、安全生產(chǎn)管理制度二、安全生產(chǎn)技術(shù)措施三、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全措施四、施工機(jī)械設(shè)備安全管

2、理措施五、施工現(xiàn)場防火措施六、防汛措施七、安全施工措施八、衛(wèi)生防疫措施第五章文明施工措施一、文明施工目標(biāo)二、文明施工措施第六章環(huán)境保護(hù)措施一、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)和指標(biāo)二、主要環(huán)境污染及其特征三、環(huán)保工作內(nèi)容四、施工噪聲、振動、廢氣物等的控制措施 第七章施工總體進(jìn)度計(jì)劃及保障措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃二、各階段進(jìn)度的保證措施三、項(xiàng)目部進(jìn)度違約責(zé)任制度四、進(jìn)度違約責(zé)任承諾第八章季節(jié)性施工技術(shù)措施一、雨季施工管理措施二、冬季施工技術(shù)組織措施第一章 概 述一、工程概況 本工程位于霍州市霍東新區(qū)，設(shè)計(jì)起點(diǎn)接于經(jīng)七路，設(shè)計(jì)樁號 K0+912 ( X=4049543.5， Y=569351.41) , 設(shè)計(jì)終點(diǎn)接于經(jīng)十

3、路，設(shè)計(jì)樁號K1+905.97(X=4049667.62, Y=570333.66)，設(shè)計(jì)全長 993.97 米，道路紅線寬 24 米。 本道路設(shè)計(jì)車速40Km/h,設(shè)計(jì)年限為15年，為城市次干路。本工程主要施工 內(nèi)容包括：道路工程、交通工程、照明工程、雨水管線、污水管線、給水管 線、供熱管線、電力管線、通信管線。建設(shè)單位：霍州市城市建設(shè)工程項(xiàng)目開發(fā)中心 設(shè)計(jì)單位：山西省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院二、編制依據(jù)1 、工程相關(guān)技術(shù)文件、施工圖紙及本工程的工程量清單等全部內(nèi)容。2、現(xiàn)場的施工條件。3、本單位施工管理、技術(shù)、人員設(shè)備情況、財(cái)務(wù)能力及市場情況。4、國家有關(guān)道路工程的施工及驗(yàn)收規(guī)范。5、根據(jù)工程設(shè)

4、計(jì)文件要求，本工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工須達(dá)到下列 現(xiàn)行中華人民共和國以及本省市或行業(yè)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。 城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范 (CJJ37-2012)城市道路路面設(shè)計(jì)規(guī)范( CJJ193-2012)公路瀝青路面技術(shù)規(guī)范( JTG F40-2004)；工程量規(guī)范( GB50026-93)；建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GBJ50202-2002)； 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)( JGJ5999)山西省建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)程 DB/T29-86-2004；城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( CJJ 1-2008 )；三、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量要求：合格嚴(yán)格按照國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、施工設(shè)計(jì)和IS0

5、9001、質(zhì)量認(rèn)證體系來組織、管理施工，做到層層把關(guān)驗(yàn)收，并接受有關(guān)工程質(zhì)量監(jiān)督部門的檢 查和驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。四、工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程要求工期為210日歷天，計(jì)劃開工日期為2017年4月25日，計(jì)劃竣工日期為2017年11月21日。我公司將根據(jù)工程 的實(shí)際情況及我公司施工技術(shù)力量和現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，采取切實(shí)可行的施工方 案，采用分段施工與專業(yè)流水線施工相結(jié)合的方式進(jìn)行組織施工，確保工程 按時(shí)、按質(zhì)、按量完成施工。五、安全、文明施工目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)為：無任何傷亡事故工地本工程文明施工目標(biāo)為：爭創(chuàng)文明工地我公司將根據(jù)國家有關(guān)安全文明施工的法律法規(guī)的有關(guān)要

6、求，建立健全 以項(xiàng)目經(jīng)理為安全文明生產(chǎn)第一責(zé)任人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為安全文明生產(chǎn)直 接責(zé)任人的一整套安全、文明生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)及規(guī)章制度，采取嚴(yán)格、有效的 安全、文明施工保證措施，確保工程安全、文明施工。第二章主要分部分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施一、道路工程施工分部分項(xiàng)工程主要施工方法（一）道路填方路基施工填方路基的施工程序：施工準(zhǔn)備測量放樣清底碾壓自卸車運(yùn)土 推土機(jī)攤土- 平地機(jī)整平 一-灑水或晾曬 一壓路機(jī)碾壓1、施工準(zhǔn)備（1）測量放樣工作，對沿線的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、加密、固定。施 工測量采用全站儀進(jìn)行中線及邊線的控制，自動安平水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。測量放樣結(jié)果嚴(yán)格按照測量規(guī)范的要求進(jìn)行自檢控制，

7、并報(bào)測量監(jiān)理工程師 驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。(2) 基底處理工作，將路線內(nèi)的表土及耕土清理堆放于路基一側(cè)用以修筑 便道；路基范圍內(nèi)的樹木在施工前砍伐或移植，并將樹根全部挖除，將坑穴 分層夯實(shí)填筑至周邊高度。(3) 修建臨時(shí)便道，臨時(shí)排水設(shè)施，以防路基或附近農(nóng)田受沖刷、淤積。2、填料選擇 路堤用不含有腐殖土、樹根、草泥或其它有害物質(zhì)的借土或挖方土填筑，3、基底處理(1) 做好原地面臨時(shí)排水工作。(2) 對路堤基底進(jìn)行清表及碾壓，碾壓厚度按 30cm按控制。2-4%4、平整土方 為保證路基壓實(shí)度均勻，應(yīng)將路基填土進(jìn)行整平，整平分兩步進(jìn)行，首 先用推土機(jī)將大堆土方攤平，再用平地機(jī)按要求的松鋪厚度精

8、平，并做成 的橫坡，以利排水。5、灑水或晾曬 根據(jù)填料的含水量及天氣情況，確定灑水量或晾曬時(shí)間，保證土方在含 水量接近最佳含水量(一般為 2%)時(shí)進(jìn)行碾壓，以期達(dá)到最佳壓實(shí)效果。6、路基壓實(shí) 為保證整個(gè)填土范圍內(nèi)的壓實(shí)度處處均勻，除松鋪厚度均勻一致、材料 滿足規(guī)范要求外，壓路機(jī)的行走速度也要均勻，以使檢測出來的壓實(shí)度具有 一定的代表性和真實(shí)性，每層填土碾壓完畢都要進(jìn)行壓實(shí)度檢查，自檢合格 并報(bào)監(jiān)理工程師檢查鑒證后，方可填筑下一層。為達(dá)到最佳壓實(shí)效果，壓路機(jī)應(yīng)按下列要求進(jìn)行碾壓：(1) 碾壓前應(yīng)對填土層松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后 方可進(jìn)行碾壓。（2）碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)路段確定的

9、碾壓遍數(shù)進(jìn)行，不合格時(shí)，應(yīng)查找原 因并進(jìn)行補(bǔ)壓，直到合格為止。（3）采用振動壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍采用靜壓，然后先慢后快，由弱振到 強(qiáng)振。（4）碾壓時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)從兩邊向中間或從低處向高處進(jìn)行碾壓，采用進(jìn) 退方式進(jìn)行；前后相鄰兩區(qū)縱向重疊 1m-1.5m,達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾 壓均勻。7、注意事項(xiàng)（1）任何靠壓實(shí)機(jī)械無法壓碎的硬質(zhì)材料，應(yīng)予以清除或破碎，使其最 大尺寸不超過設(shè)計(jì)要求的填料粒徑，并使粒徑均勻分布，達(dá)到要求的壓實(shí)度。（2） 填土路堤分段施工時(shí)，其交接處不在同一時(shí)間填筑則先填段應(yīng)按1:1坡度分層留臺階，如兩段同時(shí)施工，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不 小于2m（3）當(dāng)路堤在斜坡上

10、填筑，測得橫坡陡于 1： 5時(shí)，或在半填半挖路段分 界處，原地面應(yīng)挖成臺階，臺階寬度不小于 2m并向內(nèi)傾斜2%用小型機(jī)具 加以夯實(shí)。（4）在兩側(cè)取土?xí)r，以取土坑邊坡內(nèi)側(cè)應(yīng)為 1： 1.5，外側(cè)應(yīng)為1:1;取土坑內(nèi)側(cè)坡角距路基邊坡坡角宜留不得小于3米的護(hù)坡道，在橋頭兩側(cè)不設(shè)取土坑；取土坑內(nèi)應(yīng)做成向外則傾斜的單向坡，坡度為 2%縱向設(shè)成0.5%的 縱坡，以利于排水。（二）、道路挖方路基施工挖方路基的施工程序：施工準(zhǔn)備一測量放樣一清理現(xiàn)場一土方挖運(yùn)一坡修整 一平地機(jī)整平一灑水或晾曬一壓路機(jī)碾壓路基開挖采用推土機(jī)配合人工開挖，裝載機(jī)裝自卸汽車運(yùn)至相鄰填方段利用，土方開挖按自上而下分層進(jìn)行不得超挖或亂挖

11、1、土方開挖應(yīng)遵照下列要求1、已開挖的適用于種植草皮和其他用途的表土，應(yīng)儲存于指定地點(diǎn)。2、根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，對開挖出的適用材料，應(yīng)用于路基填筑。各類材料不 應(yīng)混雜。不適用的材料應(yīng)按棄土處理的規(guī)定辦理。3、土方開挖不論開挖工程量和開挖深度大小，均應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得 亂挖超挖。嚴(yán)禁掏洞取土。4、路塹開挖中，如遇土質(zhì)變化需修改施工方案及邊坡坡度時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào) 批。5、 路塹路床的表層下為有機(jī)土、難以晾干壓實(shí)的土、CBR值小于路基填 方材料最小強(qiáng)度和最大粒徑表規(guī)定的土或不宜作路床的土。6、挖方路基施工標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實(shí)的下沉量，其值應(yīng)由試驗(yàn)確定。7、土方路塹開挖，根據(jù)路塹深度和縱向長度，可按下列橫挖方式

12、進(jìn)行， 采用裝載機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行，邊坡應(yīng)配以平地機(jī)或人工分層修刮平整。8、路塹施工遇到地下水時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定處理： 挖方地段遇有地下含水層時(shí)應(yīng)根據(jù)排水及防滲設(shè)施原則規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際按地下水排除有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)路塹路床頂部以下位于含水量較多的土層時(shí)，應(yīng)換填透水性良好的材 料，換填深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并整平凹槽底面，設(shè)置滲溝，將地下水引出 路外，再分層回填壓實(shí)。9、棄土處理除應(yīng)符合下列規(guī)定：棄土堆的邊坡不應(yīng)陡于 1：1.0，頂面向外應(yīng)設(shè)不小于 2%的橫坡，其高度 不宜大于 3m。路塹旁的棄土堆，其內(nèi)側(cè)坡腳與路塹頂之間的距離，對于干燥硬土不應(yīng) 小于3m對于軟濕土，不應(yīng)小于路塹深度加 5m10、道路

13、路床精平（1）路堤填筑接近于路床設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要逐步控制填土厚度，使頂面最后一層壓實(shí)厚度不小于10cm路塹開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，由人工配合平地機(jī)精平，嚴(yán)禁超挖，并對其整體強(qiáng)度和壓實(shí)度進(jìn)行檢測，如不符合設(shè)計(jì)要求需進(jìn) 行補(bǔ)壓、換填。（2）路床采用人工配合平地機(jī)精平，振動壓路機(jī)碾壓，反復(fù)進(jìn)行，直到 檢測數(shù)據(jù)全部滿足技術(shù)規(guī)范要求。（3）對已精平完工的路基，派專人進(jìn)行交通管制，直至交工。以免雨季 由于車輛行駛，造成路基表面破壞。當(dāng)施工期間氣溫低于10C時(shí)，不得進(jìn)行混合料的攤鋪施工。（三）道路天然砂礫墊層施工1 、在天然砂礫墊層施工前，首先按規(guī)定檢查路槽底面標(biāo)高，寬度，路 拱橫坡，路基壓實(shí)度和平整度等各項(xiàng)指標(biāo)

14、，保證符合要求，保證所用砂礫具 有良好的級配和規(guī)定的壓碎值，砂礫備料要過篩。正式施工前在路幅一側(cè)的 車道上嚴(yán)格按規(guī)范要求修筑一段長度不少于 200米的試驗(yàn)路段，以確定施工機(jī) 械、松鋪系數(shù)，施工方法，長度，一次鋪筑的合適厚度等指標(biāo)以指導(dǎo)整體施 工，試驗(yàn)段符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可正式開。2、墊層施工時(shí)，四個(gè)施工處平行作業(yè)，砂礫材料就近采用，各施工處 分別配備推土機(jī) 2臺，平地機(jī) 2臺，壓路機(jī) 1臺，灑水車 1臺，各類人員 40-80人， 如天然砂礫不均勻，可安排路拌機(jī)和以達(dá)到理想狀態(tài)，并保證平整度和壓實(shí)度。3、用料計(jì)算和運(yùn)輸 根據(jù)路段墊層的寬度和試驗(yàn)確定的一次鋪筑及松鋪系數(shù)，計(jì)算各段需要的墊

15、層材料數(shù)量；根據(jù)運(yùn)料車的裝載體積，計(jì)算每車材料的堆放距離，并按 距離料場由遠(yuǎn)至近卸置在下承層上，同時(shí)，要嚴(yán)格掌握卸料距離，避免材料 不足或過多，料堆每隔一定距離留一缺口。路面墊層與底基層的備料工作已 在路基交接完成后開始進(jìn)行。4、攤鋪用平地機(jī)、推土機(jī)將砂礫均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面力求平整， 并具有規(guī)定的路拱。檢驗(yàn)松鋪厚度、墊層頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，必要 時(shí)應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料。攤鋪后的砂礫料，應(yīng)含水量適中，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn) 象。局部離析由人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和后，再進(jìn)行整平和整型。含水量過大或過 小時(shí)，要進(jìn)行晾曬或補(bǔ)水。5、碾壓用推土機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露 潛

16、在的不平整，再用平地機(jī)進(jìn)行整平和整型，以使墊層達(dá)到要求的路拱和縱 坡。然后按試驗(yàn)段所確定的壓實(shí)施工方案，包括機(jī)具、程序、遍數(shù)、速度及 注意事項(xiàng)，在全寬、全厚范圍內(nèi)將墊層均勻地壓實(shí)至重型擊實(shí)最大密度的 96% 以上，兩段作業(yè)銜接處，第一段留下 5-8M不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前 段留下未壓部分第二段一起碾壓。6、質(zhì)量自控和取樣試驗(yàn)嚴(yán)格按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，直至監(jiān)理工 程師認(rèn)可。（四）、道路底基層施工方案 本道路的設(shè)計(jì)為水泥穩(wěn)定級配碎石底基層。1、工藝流程施工準(zhǔn)備t放樣t拌和t運(yùn)輸t攤鋪t碾壓t檢驗(yàn)t養(yǎng)護(hù)。見附表 水泥穩(wěn)定級配碎石底基層施工工藝框圖2、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：按技術(shù)規(guī)范標(biāo)

17、準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收，所用水泥、級配碎石等 材料符合施工要求，分堆碼放。（2）機(jī)械準(zhǔn)備：按“合理配套、滿足需要”的原則，以穩(wěn)定土廠拌設(shè)備 為主進(jìn)行配套，拌和站人員、配套機(jī)械設(shè)備、材料準(zhǔn)備、原材料實(shí)驗(yàn)設(shè)備及 人員都應(yīng)到位。調(diào)試穩(wěn)定土廠拌設(shè)備、標(biāo)定計(jì)量儀器和測定料斗流量及供水 裝置的流量，確保計(jì)量準(zhǔn)確。檢查施工機(jī)械，使其處于良好狀態(tài)。3）對下承層交接驗(yàn)收參加下承層驗(yàn)收。鋪底基層前對墊層頂面進(jìn)行徹底處理、清除浮土雜物、灑水濕潤。（4）路面底基層混合料組成設(shè)計(jì)：實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行 混合料配合比的設(shè)計(jì)，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。3、施工放樣恢復(fù)中樁，在每隔20n設(shè)立中線控制樁。土路基最后一層填土要

18、嚴(yán)格控制頂面高程，平整度在規(guī)定范圍內(nèi)，根據(jù) 路面結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的寬度，放出邊線做土路肩，然后鋪筑混合料，上料之前，在 每側(cè)邊線外 0.25 米處，每隔 10米設(shè)置高程樁，計(jì)算出虛鋪高度，按照標(biāo)高點(diǎn) 位掛線引導(dǎo)平攤鋪機(jī)。4、拌和拌和站在拌料前應(yīng)進(jìn)行試拌，通過試拌確定各料倉的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控 制各料倉的材料用量。級配砂礫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制，水泥應(yīng)有專門的存 儲設(shè)備和精確的計(jì)量設(shè)備?；旌狭系暮恳鶕?jù)天氣氣溫情況略大于最佳 含水量，使混合料運(yùn)至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)含水量不小于最佳含水量；拌和要 均勻，通過試拌達(dá)到拌制的混合料的顆粒組成、含水量、試件的干容重和強(qiáng) 度都達(dá)到規(guī)定要求。5、運(yùn)輸運(yùn)料配備大噸位車輛

19、，裝料前檢查料斗是否關(guān)嚴(yán)以避免沿路拋灑；裝料 時(shí)及時(shí)移動車斗，以減少混合料的離析。運(yùn)輸過程中維持運(yùn)行通暢，盡快將 拌制的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。運(yùn)輸中出現(xiàn)車輛故障時(shí)，停滯時(shí)間超過水泥 初凝時(shí)間的成品料不得再用于底基層鋪筑。6、攤鋪底基層混合料的攤鋪采取攤鋪機(jī)進(jìn)行單幅雙機(jī)作業(yè)，兩臺攤鋪機(jī)組成攤 鋪?zhàn)鳂I(yè)梯隊(duì)，其前后間距為10m-15m攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)用鋁合金導(dǎo)梁控制高程、外 側(cè)用鋼絞線控制高程。施工過程中攤鋪機(jī)不得隨意變速、停機(jī)，保持?jǐn)備伒?連續(xù)性和勻速性。7、碾壓混合料攤鋪一定長度后（一般大于 3om應(yīng)及時(shí)進(jìn)行碾壓 。直線和不設(shè) 超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓，在設(shè)超高的平曲線段，由 內(nèi)側(cè)路

20、肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓遵循由低到高、先輕后重、先慢后快的 原則 。先用振動壓路機(jī)關(guān)閉振動錯(cuò) 1/3 輪進(jìn)行穩(wěn)壓，由人工配合及時(shí)填補(bǔ)不 平整部位，再由振動壓路機(jī)振壓，最后由靜壓路機(jī)逐步壓實(shí)成型。嚴(yán)禁壓路 機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土表面不受破壞， 壓路機(jī)碾壓時(shí)，每碾壓段折回的位置呈階梯形，不能位于同一斷面上。碾壓 過程中，設(shè)專人檢測平整度，不合格處用人工整平，然后繼續(xù)壓實(shí)。碾壓過 程中，如出現(xiàn)軟彈、松散、起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開重新拌和或換料，使其達(dá) 到質(zhì)量要求。8、接縫處理 每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除， 再將已碾壓密實(shí)且高程符合要求的末

21、端挖成一橫向（與路面垂直）向下的斷 面，然后再攤鋪新的混合料。為消除縱向接縫，采用兩臺攤鋪機(jī)雙機(jī)聯(lián)合攤 鋪?zhàn)鳂I(yè)，兩臺攤鋪機(jī)前后相距10m-15n同時(shí)進(jìn)行。9、養(yǎng)護(hù)保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不少于7d,汽車灑水的方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，封閉交 通。10、質(zhì)量檢測底基層完成后，按評定標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行全面檢測、評定。（ 五） 、道路砌筑側(cè)石 側(cè)石及隔離帶施工以人工砌筑為主，包括全部工作內(nèi)容。具體施工步驟為：首先檢查進(jìn)場側(cè)石、隔離帶質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求-進(jìn)行施工放樣（每10m掛線）-人工開挖溝槽-安砌側(cè)石-后背填料-回填夯實(shí)-勾縫 路緣石安砌穩(wěn)固，縫寬均勻，勾縫密實(shí)。路緣石線條直順，標(biāo)高一致， 曲線圓滑，整潔美觀。埋砌

22、穩(wěn)固，頂面平整，勾縫密實(shí)均勻，無雜物污染。 按路邊石尺寸立模，現(xiàn)場澆注，注意養(yǎng)護(hù)。（六）、透層、粘層施工 路緣石鋪筑完成后，做好遮蓋，開始透層施工。透層施工前須全面清掃下承層，清除下承層表面松動顆粒，重點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度、全面成型（無 松散、無浮塵）。平整度超限處用銑削機(jī)平，如有浮灰和松散處必須加以處 理才能進(jìn)行透封層施工。施工時(shí)先在基層上灑水保持濕潤，在按照設(shè)計(jì)要求 在基層上均勻?yàn)⒉挤鈱尤榛癁r青。待其滲透一段時(shí)間后，并采用設(shè)計(jì)要求的 透層礦料按用量均勻?yàn)⒉迹鋫錇r青灑布車 2 臺，并按規(guī)范做好養(yǎng)護(hù)工作。 粘層施工在下面層、中面層完成后各進(jìn)行一次，粘層施工注意做好緣石防污 染，中下面層保持清潔

23、。具體操作步驟如下：1 、除基層表面所有的殘雜物，然后灑水濕潤。2、按設(shè)計(jì)用量兩次均勻的灑布，兩次總量為基質(zhì)瀝青 1.0 1.1kg/m2。3、 撒石屑：在第一次噴灑乳化瀝青后，集料用量按照24m3/1000m撒 布。4、碾壓：石屑撒布后，用 6 8噸鋼輪壓路面先靜壓 1遍，再用 810噸輪 胎式壓路機(jī)壓一遍。5、 養(yǎng)護(hù)：碾壓完畢后，封閉交通七天，必須行駛的施工車輛最少在12小 時(shí)后才可上路，并限速行駛 5km/h。透層、粘層施工工藝框圖（七）、道路瀝青砼面層施工方案 本項(xiàng)內(nèi)容是在驗(yàn)收合格的基層上均勻噴灑粘層油，并鋪好土工布后進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行鋪筑。1 、攤鋪和壓實(shí)

24、設(shè)備（1）瀝青混合料攤鋪機(jī)先用一次可攤鋪路面全幅或半幅的進(jìn)口自動攤鋪 設(shè)備，并能夠?qū)r青砼進(jìn)行初步壓實(shí)。（2）攤鋪混合料時(shí)，控制攤鋪機(jī)能按照與滿意地?cái)備伝旌狭舷鄥f(xié)調(diào)的前 進(jìn)速度運(yùn)行。（3）壓實(shí)機(jī)械選用雙鋼輪和振動壓路機(jī)配套聯(lián)合使用，按合理的壓實(shí)工 藝進(jìn)行組合壓實(shí)。并配備振動夯板，人工熱夯等小型機(jī)具，以用于壓路機(jī)不 便進(jìn)行壓實(shí)的地方。2、拌和 熱拌瀝青混合料的拌制，采用拌和機(jī)械在瀝青拌和站拌制。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱，拌合料出廠溫度控制在125 160C。瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花 白、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)分離現(xiàn)象，不合要求不準(zhǔn)使用。3、混合料的運(yùn)送（1 ）運(yùn)輸能力比拌和能力和攤鋪速度略有富余，開

25、始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場 等候卸料的運(yùn)輸車不少于 5輛。（2）已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊，以及低于規(guī)定的鋪筑溫度或被雨水淋濕的混 合料都予以廢棄。4、混合料的攤鋪與修整（1 ）攤鋪混合料之前，對下層進(jìn)行檢查，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，同 時(shí)按要求鋪灑瀝青粘層和土工布。（2）瀝青混合料的攤鋪厚度的壓實(shí)系數(shù)通過試驗(yàn)路段確定。（3）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高新鋪路面平整度的重要措施，攤鋪機(jī)的攤鋪 速度根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度，寬度進(jìn)行調(diào)整選擇， 做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。攤鋪過程中不能隨意變換速度，避免中途 停頓，防止鋪筑厚度、溫度發(fā)生變化，影響攤鋪質(zhì)量。（4）在機(jī)械不能攤鋪和修整的地方，用手動的

26、工具來攤鋪和整修。5、混合料的壓實(shí)（1）當(dāng)瀝青混合料攤鋪，整平并對不規(guī)則表面修整后，隨后對其進(jìn)行全 面的均勻的壓實(shí)。（2）當(dāng)混合料處于合適狀態(tài)，碾壓不會引起過分位移，開裂或推移進(jìn)行 碾壓。（3）根據(jù)為使混合料在良好工作狀態(tài)時(shí)為達(dá)到要求的壓實(shí)度的要求確定 碾壓順序和壓路機(jī)的型號。（4）碾壓從一邊或一側(cè)開始，并在縱向平行于路中線進(jìn)行，根據(jù)機(jī)械型 號確定重疊寬度。（5）瀝青混合料開始碾壓的溫度，正常施工不低于110C，不超過165C低溫施工不低于120C，不超過175C。碾壓終了溫度為70C。（ 6）路面成形后未冷卻之前禁止車輛通行，防止雜物落在新鋪路面上。（ 7）保持車輪與瀝青路面之間濕潤，防止粘

27、結(jié)。6、取樣和試驗(yàn)按照招標(biāo)文件和施工技術(shù)規(guī)范的要求測定集料級配和瀝青含量、壓 實(shí)度、厚度、平整度、抗滑、中線偏位、縱斷高程、寬度和橫坡的檢測，各 項(xiàng)檢測結(jié)果均上報(bào)監(jiān)理工程師。7、外觀鑒定標(biāo)準(zhǔn) 施工完成后的瀝青砼表面平整密實(shí)，無泛油、松散、裂縫、粗細(xì)集料集 中等現(xiàn)象，無明顯碾壓輪跡，接縫緊密平順，面層與路緣石及其結(jié)構(gòu)物銜接 平順，無積水現(xiàn)象。（八）、道路人行道施工方案 人行道裝用磚鋪砌以人工施工為主，施工步驟：路床碾壓，混凝土墊層 水泥砂漿鋪裝用磚。1、路床碾壓一-混凝土墊層一-水泥砂漿一-鋪砌裝用磚前2、裝用磚鋪砌 裝用磚鋪砌必須平整、穩(wěn)定、灌縫飽滿、橫豎縫順直，無翹動現(xiàn)象。人行道面層與其它構(gòu)

28、筑物應(yīng)接順，無積水現(xiàn)象。 二、雨水、污水工程分部分項(xiàng)工程主要施工方法 （一）、測量 根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的總平面圖作出測量控制網(wǎng)，定出管溝軸線點(diǎn)控制。高 程根據(jù)甲方提供至少兩點(diǎn)采用閉合測驗(yàn)改線控制管溝高程。（二 ）、溝槽開挖1、管溝開挖及排水 基坑開挖由機(jī)械施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，以挖掘機(jī)開挖為主，人工開挖為輔。（1）開挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工測量放樣。通過坐標(biāo)點(diǎn)、路中線里程 樁放出管道的中心點(diǎn)，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加 強(qiáng)樁點(diǎn)維護(hù)，確保日后復(fù)測順利進(jìn)行。（2）做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖集水溝，并通過集水井將地 下水抽至地面臨時(shí)排水系統(tǒng)。（3）采用自卸汽車配合挖掘機(jī)開挖的運(yùn)輸方

29、式，將開挖出來的土及時(shí)運(yùn) 至事先聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回 填。對于地質(zhì)條件較好且埋深淺的管線，我公司將采用放坡開挖，放坡系數(shù) 緯1：0.75.（4）地質(zhì)條件差的管段，須采取取土方進(jìn)行管溝支護(hù)。（5）當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基尺寸軸線偏差檢查驗(yàn)收，并觀察地 基承載力，如地基承載力不夠時(shí)，立即報(bào)監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。2、管溝土方開挖施工（1）溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖，由于開挖深度在2.1 米至4.8 米左右，是現(xiàn)場土質(zhì)為粉細(xì)砂土，開挖時(shí)放坡系數(shù)按 1:1 施工。（2）溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；2）槽壁平整，邊坡坡度

30、符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；4）槽底高程的允許偏差：開挖時(shí)應(yīng)為-20mm開挖石方時(shí)應(yīng)為-200mm.（三）、管節(jié)安裝 安裝時(shí)，管身要墊穩(wěn)，管底坡度不能出現(xiàn)倒流水，縫寬要均勻，而且管 道內(nèi)不得有泥土、磚、石、砂漿等物，逐節(jié)在安裝后清理干凈。為避免沙在管內(nèi)淤積，使排水暢通，要嚴(yán)格控制相鄰管節(jié)之間的內(nèi)底錯(cuò) 口，不合格的要予了處理，1、膠圈在使用前檢查是否均勻，是否有斷裂和破損處，如有缺陷不得使 用。2、膠圈在上口時(shí)，一定要均勻、緩慢、平直將管拉進(jìn)，拉力必須均勻。3、待管道安裝好后，再從管內(nèi)對承插處的硬性膠圈進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不 均勻時(shí)，重新進(jìn)行安裝，

31、只有均勻密封后，才能進(jìn)行下一根管的安裝。（四）、土方回填回填土采用機(jī)械配合人工回填每鋪 500m采用水墜砂，并做灌沙試驗(yàn)，檢 驗(yàn)合格后再進(jìn)行上一層施工1、溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）磚、石、木塊等雜物應(yīng)清楚干凈；（2）采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；（3） 采用井點(diǎn)降低下水時(shí)，其動水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m。2、管溝回填土或其他材料的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；（2）管道兩側(cè)和管道頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采取輕夯實(shí)，管道壓實(shí)面兩 側(cè)壓實(shí)面高差不應(yīng)超過 30cm；（3）管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓實(shí)時(shí)，

32、 管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；（ 4）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對稱進(jìn)行；（5）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基 礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上款規(guī)定回填；（6）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的連接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；（7）采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾 壓的重疊寬度不得小于 20cm。3、檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）現(xiàn)場澆注混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；（2）路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂

33、、沙礫等材料回填，其 寬度不宜小于 40cm；（3）井室周圍的回填，應(yīng)于管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行 時(shí)，應(yīng)留臺階形接茬；（4）井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；（5）回天填材料壓實(shí)后應(yīng)于井壁緊貼。（五）、磚砌檢查井1、磚砌檢查井應(yīng)負(fù)符合下列規(guī)定：（1）墻體宜采用五順一丁砌筑法，但底皮與頂皮均應(yīng)丁磚砌筑；（2）墻體有抹面要求時(shí)，應(yīng)在砌筑時(shí)將擠出的砂漿刮平；墻體為清水墻 時(shí)，應(yīng)在砌筑時(shí)摟出深度10cmr的凹縫。2、砌筑或裝配式鋼筋混凝土預(yù)制蓋板應(yīng)采用水泥砂漿。水泥標(biāo)號不應(yīng)低 于32.5 號；砂宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好而潔凈的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大 于 3%；滲用防水劑

34、或防凍劑時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)防水劑或防凍劑標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。3、水泥砂漿的配制及應(yīng)用應(yīng)符合下列要求：（1）砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比配制；（2）砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定；(3) 砂漿拌合后，應(yīng)在初凝前使用完畢。使用中出此案泌水時(shí)，應(yīng)拌合 均勻后再用。4、砂漿試塊的留置與抗壓強(qiáng)度試塊的評定應(yīng)符合下列要求：(1) 每砌筑100m3寸，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組， 每組6塊。當(dāng)企圖不足100m3寸，亦應(yīng)留取一組試塊，6個(gè)試塊應(yīng)采取自同盤砂 漿；(2) 試塊抗壓強(qiáng)度的評定：同標(biāo)號砂漿各組試塊強(qiáng)度的平均值不應(yīng)低于 設(shè)計(jì)規(guī)定；任意一組試塊強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 0.75 倍。

35、( 3)每單位工程中只有一組試塊時(shí)，其測量強(qiáng)度值不應(yīng)低于砂漿設(shè)計(jì)抗 壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。5、檢查井砌筑材料應(yīng)符合下列要求：(1) 砌筑用磚應(yīng)采用機(jī)制普通粘土磚，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于MU7.5并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通粘土磚的規(guī)定；( 2)混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、檢查井抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：( 1 )檢查井表面粘接的雜物應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤；( 2)水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面造成粗 糙紋，第二道砂漿抹平后，應(yīng)分兩次壓實(shí)抹光；( 3)抹面應(yīng)壓實(shí)抹平，施工縫留成階梯形；接茬時(shí)，應(yīng)現(xiàn)將留茬均勻涂 刷水泥漿一道，并一次抹壓，使接茬嚴(yán)密；陰陽角應(yīng)抹成圓角；(

36、4) 抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時(shí)保持濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 10d。7、水泥砂漿抹面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：( 1 )砂漿與基礎(chǔ)及各層間應(yīng)粘接緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；( 2)抹面平整度不應(yīng)大于 5mm；( 3)接茬應(yīng)平整，陰陽角清晰順直。8、矩形檢查井和圓形檢查井鋼筋混凝土蓋板的安裝應(yīng)符合下列要求：(1)蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，而后鋪漿安裝；(2) 蓋板安裝的板縫寬度應(yīng)均勻一致，吊裝時(shí)應(yīng)輕放，不得碰撞；(3) 蓋板就位后，相鄰板底錯(cuò)臺不應(yīng)大于 10mm板端壓墻長度，允許偏 差為+-10mm板縫及板端的三角灰，應(yīng)采用水泥漿填抹密實(shí)。9、檢查井及雨水口( 1 )井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道

37、基礎(chǔ)同時(shí)澆注。( 2)排水檢查井內(nèi)的溜槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。當(dāng)采用磚砌筑時(shí)， 表面應(yīng)采用砂漿分層壓實(shí)抹光，溜槽應(yīng)與下游管道底部接順。( 3)在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌 筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制 或現(xiàn)澆時(shí)安裝。(4) 在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高 程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等 級砂漿砌筑封口抹平。(5) 檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300mr時(shí), 應(yīng)砌磚圈加固。( 6)砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收

38、進(jìn)不應(yīng)大于30mm當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于 50mm(7)砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時(shí)， 內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。( 8)檢查井采用與之裝配式構(gòu)件施工時(shí)，企業(yè)座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿， 裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或振動。( 9)檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆注或安裝井圈，( 10)雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢 查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。（11）冬期砌筑檢查井應(yīng)采取防寒措施，并應(yīng)在兩端加設(shè)風(fēng)檔。10、檢查井及雨水口的周圍回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：

39、井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求； 井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí)； 閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。11、雨水口施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得歪斜；（2）井圈與井墻吻合，允許偏差應(yīng)為 +-10mm；（3）井圈與道路邊線相鄰的距離應(yīng)相等，其允許偏差為 10mm；（4）雨水口支管的管口應(yīng)與井墻平齊。（六）、鋼筋砼工程的施工1、現(xiàn)場內(nèi)砼水平運(yùn)輸，采用1T機(jī)動翻斗車，三輪車配小推車進(jìn)行運(yùn)輸垂 直運(yùn)輸采用小推車配備流槽進(jìn)行施工，防止因垂直度過高造成砼，以保證工 程質(zhì)量。2、鋼筋工程 鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。對經(jīng)過冷加工的鋼筋應(yīng)注意防水防雨以防銹蝕。綁

40、扎時(shí)必須認(rèn)真核對鋼筋型號、數(shù)量、位置、搭 接長度及保護(hù)層厚度，鋼筋搭接時(shí)位置必須錯(cuò)開，同一斷面30%嚴(yán)格按圖紙要求的尺寸、位置進(jìn)行綁扎，做到綁扎牢固，間距均勻，綁扎完畢后，必 須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查鋼筋的種類、型號、數(shù)量，并辦理現(xiàn)場隱蔽簽證單。3、砼工程（1 ）材料采用商品混凝土（2）作業(yè)條件：1 ）澆筑砼層段的模板、鋼筋予埋件及管線等全部安排完畢，經(jīng)檢查合格 符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、予檢手續(xù)。2）澆筑砼用架子道路已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。3）商品混凝土經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4）磅稱經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（4）砼運(yùn)輸砼卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中要防止砼離板，水

41、分流 失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砼運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須 在澆灌前進(jìn)行二次拌合。砼從攪拌中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過下表規(guī)定。砼從攪拌機(jī)卸出澆筑完畢的時(shí)間（mm）砼強(qiáng)度氣溫（C）低于25高于25 C3012090（5）砼澆筑與振搗1） 混凝土自吊斗口下澆的自由傾落高度不得超過2m如超過2m時(shí)必須 米措施。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm3）使用插入式的振搗器應(yīng)快插屆拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.

42、5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng) 在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用 水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土 結(jié)前修正完好。（6）試塊留設(shè)試塊留置，每loom砼制作一組試塊，每一個(gè)臺班一個(gè)標(biāo)號不滿loom應(yīng)帛作一組試塊。（7）現(xiàn)澆砼質(zhì)量標(biāo)

43、準(zhǔn)保證項(xiàng)目：1 ）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī) 定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施 工規(guī)范規(guī)定。3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn) 評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定?；卷?xiàng)目：混凝土尖振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺 陷。（七）、管道安裝工程1 、工藝流程：安裝準(zhǔn)備 t清掃管膛 t管材、管件、閥門就位t 管道連接t水 壓試驗(yàn)t管道沖洗。（ 1 ）管道埋設(shè)基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)可靠，不得敷設(shè)在凍土或松土上。（2）地下管道回填土?xí)r，應(yīng)先兩邊同時(shí)夯實(shí)管周圍填土

44、，150-200mm為一步，逐步回填至管頂 o.5 m 以上時(shí)，方可使用水墜砂法。（ 3）焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的 1/4，焊縫加強(qiáng)面不超過 1 mm。焊口表面無燒穿、 裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防 腐處理及時(shí)。具體要求見 GB50236-98.（4）、球墨鑄鐵管及管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1）管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺 陷；2）球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰， 不得有影響接口密封性的缺陷；3）球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4

45、）管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄鐵及凹凸不平的 鑄瘤；柔性接口 HDPE塑鋼雙纏管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng) 修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。5）橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿周圍各點(diǎn)與承口端 面等距，其允許偏差應(yīng)為 +-3mm。6）安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰 已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度。3、管道橡膠圈貯存運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、貯存室內(nèi)溫度宜為 -530 度，濕度不應(yīng)大于 80%，存放位置不宜長 期受紫外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于一米；（2）、橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂

46、和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起；（3）、在貯存、運(yùn)輸中不得長期受擠壓。4、管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便 于起吊及運(yùn)送。5、起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)假設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī) 在高壓運(yùn)輸電路附近作業(yè)與線路見的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī) 定。6、管道應(yīng)在溝槽地基、管道質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開始， 承口朝向施工前進(jìn)的方向7、合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與臨近管道基 礎(chǔ)高程相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。8、管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng) 進(jìn)行復(fù)測，合格方可進(jìn)行下一工序的施工。9、管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清

47、掃管道中的雜物，給水管道暫時(shí)停止安裝時(shí)， 兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。10、管道除銹、防腐、管道防腐前表面必須用手工打磨或磨光機(jī)將管子 的表面清除干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無灰塵及水，然后按防腐層要 求的材料及遍數(shù)，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流現(xiàn)象，涂刷時(shí)環(huán)境空氣必 須清潔，無煤煙，灰塵及水氣，室外下雨，刮大風(fēng)時(shí)停止施工，同時(shí)對所用 材料要質(zhì)量把關(guān)，按使用說明配比操作。（八）、管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)： 壓力管道安裝完畢后，必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用水壓試驗(yàn)， 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.25 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于工作壓力。壓力試 驗(yàn)時(shí)，除壓力進(jìn)口外，應(yīng)在管道最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，在最

48、低點(diǎn)設(shè)放水閥，管道 注水時(shí)關(guān)閉放水閥，打開放氣閥；放氣閥出水 1-3 分鐘后，關(guān)閉放氣閥，檢 查管道焊縫有無滲漏現(xiàn)象，并加以排除。一切恢復(fù)正常，方可緩緩升壓，升 壓至壓力值地 1.25 倍時(shí)，停止升壓，再次檢查有無滲漏及異常現(xiàn)象，引時(shí)不 得在有壓力情況下緊動連接螺栓及補(bǔ)焊，應(yīng)降壓處理，以免事故發(fā)生，若一 切正常，可繼續(xù)慢慢升壓規(guī)定壓力，待觀察 10 分鐘后，管道壓力不降，且無 滲漏，及焊縫裂紋等無異常時(shí)，將壓力降止運(yùn)行壓力，進(jìn)行外觀檢查或用小 錘敲擊管道焊縫及連接處若仍無異常且壓力表指針在規(guī)定范圍即可認(rèn)為試驗(yàn) 合格，同時(shí)也可根據(jù)工程進(jìn)度及現(xiàn)場施工情況為趕進(jìn)度，分段作水壓試驗(yàn)， 將后邊工程提前，

49、最后再作全系統(tǒng)一次性水壓試驗(yàn)。2、無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：1) 污水，雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。(2)試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于 1km帶井試驗(yàn)。3、管道閉水實(shí)驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：( 1 )管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收規(guī)格；( 2)管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；( 3)全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；( 4)管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管 外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。4、管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：( 1 )當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上 游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；(2) 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)

50、計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段設(shè)計(jì) 水頭加2m計(jì)；(3) 當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水 頭應(yīng)以上游檢查井高度為準(zhǔn)；( 4)管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范附錄閉水試驗(yàn)進(jìn)行。三、給水管網(wǎng)分部分項(xiàng)工程主要施工方法(一)施工程序：施工前準(zhǔn)備-施工測量放線-溝槽開挖-進(jìn)管排管-測量抄平-管溝基礎(chǔ) 處理、密實(shí)度檢測-高程、中線復(fù)測-下管安裝-校管、穩(wěn)管-支后背、打 眼灌水-管道試壓-管道連接-土方回填、閘門井砌筑、密實(shí)度檢測-清理 現(xiàn)場-沖洗消毒-工程移交驗(yàn)收、竣工資料歸檔。(二)主要工序施工方法：1、施工準(zhǔn)備：( 1 )工程開工前，由甲方組織，設(shè)計(jì)單位進(jìn)行工程技術(shù)交底，

51、施工單位依 據(jù)設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖，仔細(xì)研究圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向甲方、設(shè)計(jì)單位提出，進(jìn) 行解答或出具設(shè)計(jì)變更圖紙。(2) 根據(jù)工程施工需要，對現(xiàn)場地上、地下障礙物進(jìn)行仔細(xì)調(diào)查，詳細(xì)記 錄，在現(xiàn)場標(biāo)注，以便在施工時(shí)米取相應(yīng)措施，避免發(fā)生事故。(3) 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，聯(lián)系工程用電、用水及臨建地點(diǎn)對現(xiàn)場排水情況 進(jìn)行了解，做到心中有數(shù)。(4) 落實(shí)設(shè)備、勞力計(jì)劃：對職工進(jìn)行施工前質(zhì)量安全與防火等教育，做 好進(jìn)場準(zhǔn)備。(5) 提供材料計(jì)劃單，落實(shí)管材、閘門及施工地材，與供應(yīng)商取得聯(lián)系。(6) 根據(jù)甲方給定的管位線、高程控制點(diǎn)進(jìn)行引樁、引高工作，為工程施 工管道溝槽開挖、放線做準(zhǔn)備，保證管道安裝位置準(zhǔn)確無誤。

52、2、測量放線：按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工圖，根據(jù)甲方現(xiàn)場交樁，依據(jù)施工圖紙對管位和高程 進(jìn)行實(shí)測、復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后，就近引測，監(jiān)時(shí)高程點(diǎn)及管位控制樁，并逐 一編號，其間距不超過200米，閉合差不大于士 20 L (毫米)，L為施工水 準(zhǔn)測量公里數(shù)(單位：米)。經(jīng)甲方現(xiàn)場代表和監(jiān)理驗(yàn)線合格后，方可進(jìn)行 溝槽開挖。3、溝槽開挖：施工方法(1)建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和測定管道中線施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后才能使用， 并要經(jīng)常校核。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內(nèi)以外， 房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)以及機(jī)械震動范圍以外。在管道中線起止點(diǎn)、折點(diǎn)、檢查 井位置樁及中心線位設(shè)控制樁，并在開

53、挖范圍外設(shè)方向控制樁，控制樁應(yīng)妥 善保護(hù)，在穩(wěn)固處設(shè)置間距不大于 200米的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。(2)溝槽開挖及支撐挖前進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查摸清地下設(shè)施的情況，對有與其交叉處設(shè)置醒目標(biāo)記， 必要時(shí)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。溝槽開挖采用機(jī)械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根據(jù)施工圖及規(guī)范對 溝槽開挖要求寬度進(jìn)行開挖。1）開挖溝槽嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應(yīng)留0.20.3米厚的原土層暫時(shí)不挖，進(jìn)行溝槽高程測量后，測算出挖土深度，采用人工 清理挖至設(shè)計(jì)高程，溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時(shí)，多余土方另 選點(diǎn)存放，以保證回填土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于 0.8 米，堆土 高度不宜超過 1.50 米，

54、溝槽開挖采用人工開挖，單側(cè)堆土，開挖應(yīng)分段進(jìn)行， 管溝開挖到設(shè)計(jì)高程以上 +20 毫米，進(jìn)行人工開挖、抄平、復(fù)測高程無誤時(shí)進(jìn) 行溝底夯實(shí)基礎(chǔ)處理。2）溝槽開挖深度在 2.30 米以內(nèi)，不考慮支撐設(shè)置，如遇不良土質(zhì)時(shí)，采 用大開挖形式施工。4、溝底抄平、基礎(chǔ)處理： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求在溝槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由技術(shù)人員打腰樁、掛線進(jìn)行溝底 抄平，采用平板震動器夯實(shí)基礎(chǔ)，做密實(shí)度檢測，要求密實(shí)度 0.9 以上，溝 槽成型后先進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后進(jìn)行，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程復(fù)測，并開挖安裝操 作工作坑。經(jīng)緯儀確定管中線，由現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可簽字后進(jìn)行下一道工序施工。5 、管材運(yùn)輸、下管：（1）管材運(yùn)輸：采用汽車運(yùn)輸，吊車裝卸

55、，人工配合，在運(yùn)輸過程中采取 保護(hù)措施，避免管材碰撞，在溝槽開挖完成驗(yàn)收合格后，進(jìn)行管材的運(yùn)輸， 順管線方向排放，減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)工作。（2）管材進(jìn)場必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有產(chǎn)品出廠合格證、說明書，進(jìn)場 前專人進(jìn)行管材質(zhì)量檢查。（3）下管前對管材、管件進(jìn)行仔細(xì)檢查，對發(fā)現(xiàn)有缺陷、砂眼、破損等， 不合格時(shí)不得使用及時(shí)退出現(xiàn)場做標(biāo)記；丈量每根管長度，對承插口進(jìn)行檢查，清理承口、插口處的毛刺及鑄砂，達(dá)到合格后方能使用，否則不得使用。（4）溝槽基礎(chǔ)處理完后，復(fù)測高程無誤、驗(yàn)收合格后進(jìn)行溝槽下管工作（5）開挖操作坑，制作下管順序圖，用 8 噸吊車進(jìn)行下管或用人工下管相 結(jié)合方法，下管時(shí)設(shè)專人指揮，要輕吊輕放

56、，防止管子受損，避免發(fā)生事故。6、管道安裝：（1）安裝前，認(rèn)真檢查管材、橡膠圈，若發(fā)現(xiàn)管材有缺陷、砂眼、破損等， 橡膠圈出現(xiàn)粗細(xì)不均勻錯(cuò)茬、裂縫、氣孔、老化等現(xiàn)象嚴(yán)禁使用，及時(shí)退出 現(xiàn)場。（2）管道安裝采用吊車安裝，人工配合，管道安裝前進(jìn)行試吊，吊離地面10 厘米左右，檢查捆綁情況和制動性能，安全后方可起吊。采用 5 噸倒鏈 2 臺，由 46 名工人進(jìn)行頂管安裝，頂進(jìn)時(shí)檢查頂進(jìn)線是否到位，并記錄，由 工人依據(jù)測出的軸線進(jìn)行管位校正，及時(shí)對管兩側(cè)進(jìn)行土方回填穩(wěn)管報(bào)請監(jiān) 理認(rèn)可進(jìn)行下一道工序。（3）安裝管道時(shí)，采用邊線法控制管道安裝中心位置，高程法控制管底高程（4）吊車安裝注意事項(xiàng)：吊車沿溝槽方向開行，吊車支撐距邊溝至少間隔3 米的安全距離，以避免溝槽坍塌；下管必須有專人指揮，指揮人員必須熟悉 機(jī)械吊裝有關(guān)操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進(jìn)行操作；綁套管 子要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任 何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過；管道下入溝槽時(shí)，不能與槽壁 支撐及槽下的管道相互碰撞，不能擾動天然地基。（5）管道安裝后，采用砂土局部回填進(jìn)行穩(wěn)管，避免位移，