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文檔簡介
1、第_章 概況一、工程概況二、編制依據(jù)三、質(zhì)量目標(biāo)四、工期目標(biāo)五、安全、文明施工目標(biāo)第二章主要分部分項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施一、道路工程分部分項(xiàng)工程主要施工方法二、雨水、污水工程分部分項(xiàng)工程主要施工方法三、給水管網(wǎng)分部分項(xiàng)工程主要施工方法四、供熱管線施工分部分項(xiàng)工程主要施工方法五、電力、通信管線工程分部分項(xiàng)工程主要施工方法六、交通工程施工分部分項(xiàng)工程主要施工方法七、綠化施工分部分項(xiàng)工程主要施工方法第三章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量措施一、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和保證措施二、質(zhì)量控制的管理措施三、質(zhì)量控制的技術(shù)措施第四章安全防護(hù)措施一、安全生產(chǎn)管理制度二、安全生產(chǎn)技術(shù)措施三、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全措施四、施工機(jī)械設(shè)備安全管
2、理措施五、施工現(xiàn)場防火措施六、防汛措施七、安全施工措施八、衛(wèi)生防疫措施第五章文明施工措施一、文明施工目標(biāo)二、文明施工措施第六章環(huán)境保護(hù)措施一、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)和指標(biāo)二、主要環(huán)境污染及其特征三、環(huán)保工作內(nèi)容四、施工噪聲、振動、廢氣物等的控制措施 第七章施工總體進(jìn)度計(jì)劃及保障措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃二、各階段進(jìn)度的保證措施三、項(xiàng)目部進(jìn)度違約責(zé)任制度四、進(jìn)度違約責(zé)任承諾第八章季節(jié)性施工技術(shù)措施一、雨季施工管理措施二、冬季施工技術(shù)組織措施第一章 概 述一、工程概況 本工程位于霍州市霍東新區(qū),設(shè)計(jì)起點(diǎn)接于經(jīng)七路,設(shè)計(jì)樁號 K0+912 ( X=4049543.5, Y=569351.41) , 設(shè)計(jì)終點(diǎn)接于經(jīng)十
3、路,設(shè)計(jì)樁號K1+905.97(X=4049667.62, Y=570333.66),設(shè)計(jì)全長 993.97 米,道路紅線寬 24 米。 本道路設(shè)計(jì)車速40Km/h,設(shè)計(jì)年限為15年,為城市次干路。本工程主要施工 內(nèi)容包括:道路工程、交通工程、照明工程、雨水管線、污水管線、給水管 線、供熱管線、電力管線、通信管線。建設(shè)單位:霍州市城市建設(shè)工程項(xiàng)目開發(fā)中心 設(shè)計(jì)單位:山西省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院二、編制依據(jù)1 、工程相關(guān)技術(shù)文件、施工圖紙及本工程的工程量清單等全部內(nèi)容。2、現(xiàn)場的施工條件。3、本單位施工管理、技術(shù)、人員設(shè)備情況、財(cái)務(wù)能力及市場情況。4、國家有關(guān)道路工程的施工及驗(yàn)收規(guī)范。5、根據(jù)工程設(shè)
4、計(jì)文件要求,本工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工須達(dá)到下列 現(xiàn)行中華人民共和國以及本省市或行業(yè)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。 城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范 (CJJ37-2012)城市道路路面設(shè)計(jì)規(guī)范( CJJ193-2012)公路瀝青路面技術(shù)規(guī)范( JTG F40-2004);工程量規(guī)范( GB50026-93);建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GBJ50202-2002); 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)( JGJ5999)山西省建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)程 DB/T29-86-2004;城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( CJJ 1-2008 );三、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量要求:合格嚴(yán)格按照國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、施工設(shè)計(jì)和IS0
5、9001、質(zhì)量認(rèn)證體系來組織、管理施工,做到層層把關(guān)驗(yàn)收,并接受有關(guān)工程質(zhì)量監(jiān)督部門的檢 查和驗(yàn)收,保證工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),爭創(chuàng)優(yōu)良工程。四、工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求,本工程要求工期為210日歷天,計(jì)劃開工日期為2017年4月25日,計(jì)劃竣工日期為2017年11月21日。我公司將根據(jù)工程 的實(shí)際情況及我公司施工技術(shù)力量和現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備,采取切實(shí)可行的施工方 案,采用分段施工與專業(yè)流水線施工相結(jié)合的方式進(jìn)行組織施工,確保工程 按時(shí)、按質(zhì)、按量完成施工。五、安全、文明施工目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)為:無任何傷亡事故工地本工程文明施工目標(biāo)為:爭創(chuàng)文明工地我公司將根據(jù)國家有關(guān)安全文明施工的法律法規(guī)的有關(guān)要
6、求,建立健全 以項(xiàng)目經(jīng)理為安全文明生產(chǎn)第一責(zé)任人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為安全文明生產(chǎn)直 接責(zé)任人的一整套安全、文明生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)及規(guī)章制度,采取嚴(yán)格、有效的 安全、文明施工保證措施,確保工程安全、文明施工。第二章主要分部分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施一、道路工程施工分部分項(xiàng)工程主要施工方法(一)道路填方路基施工填方路基的施工程序:施工準(zhǔn)備測量放樣清底碾壓自卸車運(yùn)土 推土機(jī)攤土- 平地機(jī)整平 一-灑水或晾曬 一壓路機(jī)碾壓1、施工準(zhǔn)備(1)測量放樣工作,對沿線的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、加密、固定。施 工測量采用全站儀進(jìn)行中線及邊線的控制,自動安平水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。測量放樣結(jié)果嚴(yán)格按照測量規(guī)范的要求進(jìn)行自檢控制,
7、并報(bào)測量監(jiān)理工程師 驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行施工。(2) 基底處理工作,將路線內(nèi)的表土及耕土清理堆放于路基一側(cè)用以修筑 便道;路基范圍內(nèi)的樹木在施工前砍伐或移植,并將樹根全部挖除,將坑穴 分層夯實(shí)填筑至周邊高度。(3) 修建臨時(shí)便道,臨時(shí)排水設(shè)施,以防路基或附近農(nóng)田受沖刷、淤積。2、填料選擇 路堤用不含有腐殖土、樹根、草泥或其它有害物質(zhì)的借土或挖方土填筑,3、基底處理(1) 做好原地面臨時(shí)排水工作。(2) 對路堤基底進(jìn)行清表及碾壓,碾壓厚度按 30cm按控制。2-4%4、平整土方 為保證路基壓實(shí)度均勻,應(yīng)將路基填土進(jìn)行整平,整平分兩步進(jìn)行,首 先用推土機(jī)將大堆土方攤平,再用平地機(jī)按要求的松鋪厚度精
8、平,并做成 的橫坡,以利排水。5、灑水或晾曬 根據(jù)填料的含水量及天氣情況,確定灑水量或晾曬時(shí)間,保證土方在含 水量接近最佳含水量(一般為 2%)時(shí)進(jìn)行碾壓,以期達(dá)到最佳壓實(shí)效果。6、路基壓實(shí) 為保證整個(gè)填土范圍內(nèi)的壓實(shí)度處處均勻,除松鋪厚度均勻一致、材料 滿足規(guī)范要求外,壓路機(jī)的行走速度也要均勻,以使檢測出來的壓實(shí)度具有 一定的代表性和真實(shí)性,每層填土碾壓完畢都要進(jìn)行壓實(shí)度檢查,自檢合格 并報(bào)監(jiān)理工程師檢查鑒證后,方可填筑下一層。為達(dá)到最佳壓實(shí)效果,壓路機(jī)應(yīng)按下列要求進(jìn)行碾壓:(1) 碾壓前應(yīng)對填土層松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查,符合要求后 方可進(jìn)行碾壓。(2)碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)路段確定的
9、碾壓遍數(shù)進(jìn)行,不合格時(shí),應(yīng)查找原 因并進(jìn)行補(bǔ)壓,直到合格為止。(3)采用振動壓路機(jī)碾壓時(shí),第一遍采用靜壓,然后先慢后快,由弱振到 強(qiáng)振。(4)碾壓時(shí),壓路機(jī)應(yīng)從兩邊向中間或從低處向高處進(jìn)行碾壓,采用進(jìn) 退方式進(jìn)行;前后相鄰兩區(qū)縱向重疊 1m-1.5m,達(dá)到無漏壓、無死角,確保碾 壓均勻。7、注意事項(xiàng)(1)任何靠壓實(shí)機(jī)械無法壓碎的硬質(zhì)材料,應(yīng)予以清除或破碎,使其最 大尺寸不超過設(shè)計(jì)要求的填料粒徑,并使粒徑均勻分布,達(dá)到要求的壓實(shí)度。(2) 填土路堤分段施工時(shí),其交接處不在同一時(shí)間填筑則先填段應(yīng)按1:1坡度分層留臺階,如兩段同時(shí)施工,則應(yīng)分層相互交疊銜接,其搭接長度不 小于2m(3)當(dāng)路堤在斜坡上
10、填筑,測得橫坡陡于 1: 5時(shí),或在半填半挖路段分 界處,原地面應(yīng)挖成臺階,臺階寬度不小于 2m并向內(nèi)傾斜2%用小型機(jī)具 加以夯實(shí)。(4)在兩側(cè)取土?xí)r,以取土坑邊坡內(nèi)側(cè)應(yīng)為 1: 1.5,外側(cè)應(yīng)為1:1;取土坑內(nèi)側(cè)坡角距路基邊坡坡角宜留不得小于3米的護(hù)坡道,在橋頭兩側(cè)不設(shè)取土坑;取土坑內(nèi)應(yīng)做成向外則傾斜的單向坡,坡度為 2%縱向設(shè)成0.5%的 縱坡,以利于排水。(二)、道路挖方路基施工挖方路基的施工程序:施工準(zhǔn)備一測量放樣一清理現(xiàn)場一土方挖運(yùn)一坡修整 一平地機(jī)整平一灑水或晾曬一壓路機(jī)碾壓路基開挖采用推土機(jī)配合人工開挖,裝載機(jī)裝自卸汽車運(yùn)至相鄰填方段利用,土方開挖按自上而下分層進(jìn)行不得超挖或亂挖
11、1、土方開挖應(yīng)遵照下列要求1、已開挖的適用于種植草皮和其他用途的表土,應(yīng)儲存于指定地點(diǎn)。2、根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,對開挖出的適用材料,應(yīng)用于路基填筑。各類材料不 應(yīng)混雜。不適用的材料應(yīng)按棄土處理的規(guī)定辦理。3、土方開挖不論開挖工程量和開挖深度大小,均應(yīng)自上而下進(jìn)行,不得 亂挖超挖。嚴(yán)禁掏洞取土。4、路塹開挖中,如遇土質(zhì)變化需修改施工方案及邊坡坡度時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào) 批。5、 路塹路床的表層下為有機(jī)土、難以晾干壓實(shí)的土、CBR值小于路基填 方材料最小強(qiáng)度和最大粒徑表規(guī)定的土或不宜作路床的土。6、挖方路基施工標(biāo)高,應(yīng)考慮因壓實(shí)的下沉量,其值應(yīng)由試驗(yàn)確定。7、土方路塹開挖,根據(jù)路塹深度和縱向長度,可按下列橫挖方式
12、進(jìn)行, 采用裝載機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行,邊坡應(yīng)配以平地機(jī)或人工分層修刮平整。8、路塹施工遇到地下水時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定處理: 挖方地段遇有地下含水層時(shí)應(yīng)根據(jù)排水及防滲設(shè)施原則規(guī)定,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際按地下水排除有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)路塹路床頂部以下位于含水量較多的土層時(shí),應(yīng)換填透水性良好的材 料,換填深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,并整平凹槽底面,設(shè)置滲溝,將地下水引出 路外,再分層回填壓實(shí)。9、棄土處理除應(yīng)符合下列規(guī)定:棄土堆的邊坡不應(yīng)陡于 1:1.0,頂面向外應(yīng)設(shè)不小于 2%的橫坡,其高度 不宜大于 3m。路塹旁的棄土堆,其內(nèi)側(cè)坡腳與路塹頂之間的距離,對于干燥硬土不應(yīng) 小于3m對于軟濕土,不應(yīng)小于路塹深度加 5m10、道路
13、路床精平(1)路堤填筑接近于路床設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),要逐步控制填土厚度,使頂面最后一層壓實(shí)厚度不小于10cm路塹開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),由人工配合平地機(jī)精平,嚴(yán)禁超挖,并對其整體強(qiáng)度和壓實(shí)度進(jìn)行檢測,如不符合設(shè)計(jì)要求需進(jìn) 行補(bǔ)壓、換填。(2)路床采用人工配合平地機(jī)精平,振動壓路機(jī)碾壓,反復(fù)進(jìn)行,直到 檢測數(shù)據(jù)全部滿足技術(shù)規(guī)范要求。(3)對已精平完工的路基,派專人進(jìn)行交通管制,直至交工。以免雨季 由于車輛行駛,造成路基表面破壞。當(dāng)施工期間氣溫低于10C時(shí),不得進(jìn)行混合料的攤鋪施工。(三)道路天然砂礫墊層施工1 、在天然砂礫墊層施工前,首先按規(guī)定檢查路槽底面標(biāo)高,寬度,路 拱橫坡,路基壓實(shí)度和平整度等各項(xiàng)指標(biāo)
14、,保證符合要求,保證所用砂礫具 有良好的級配和規(guī)定的壓碎值,砂礫備料要過篩。正式施工前在路幅一側(cè)的 車道上嚴(yán)格按規(guī)范要求修筑一段長度不少于 200米的試驗(yàn)路段,以確定施工機(jī) 械、松鋪系數(shù),施工方法,長度,一次鋪筑的合適厚度等指標(biāo)以指導(dǎo)整體施 工,試驗(yàn)段符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可正式開。2、墊層施工時(shí),四個(gè)施工處平行作業(yè),砂礫材料就近采用,各施工處 分別配備推土機(jī) 2臺,平地機(jī) 2臺,壓路機(jī) 1臺,灑水車 1臺,各類人員 40-80人, 如天然砂礫不均勻,可安排路拌機(jī)和以達(dá)到理想狀態(tài),并保證平整度和壓實(shí)度。3、用料計(jì)算和運(yùn)輸 根據(jù)路段墊層的寬度和試驗(yàn)確定的一次鋪筑及松鋪系數(shù),計(jì)算各段需要的墊
15、層材料數(shù)量;根據(jù)運(yùn)料車的裝載體積,計(jì)算每車材料的堆放距離,并按 距離料場由遠(yuǎn)至近卸置在下承層上,同時(shí),要嚴(yán)格掌握卸料距離,避免材料 不足或過多,料堆每隔一定距離留一缺口。路面墊層與底基層的備料工作已 在路基交接完成后開始進(jìn)行。4、攤鋪用平地機(jī)、推土機(jī)將砂礫均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上,表面力求平整, 并具有規(guī)定的路拱。檢驗(yàn)松鋪厚度、墊層頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,必要 時(shí)應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料。攤鋪后的砂礫料,應(yīng)含水量適中,無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn) 象。局部離析由人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和后,再進(jìn)行整平和整型。含水量過大或過 小時(shí),要進(jìn)行晾曬或補(bǔ)水。5、碾壓用推土機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在初平的路段上快速碾壓一遍,以暴露 潛
16、在的不平整,再用平地機(jī)進(jìn)行整平和整型,以使墊層達(dá)到要求的路拱和縱 坡。然后按試驗(yàn)段所確定的壓實(shí)施工方案,包括機(jī)具、程序、遍數(shù)、速度及 注意事項(xiàng),在全寬、全厚范圍內(nèi)將墊層均勻地壓實(shí)至重型擊實(shí)最大密度的 96% 以上,兩段作業(yè)銜接處,第一段留下 5-8M不進(jìn)行碾壓,第二段施工時(shí),將前 段留下未壓部分第二段一起碾壓。6、質(zhì)量自控和取樣試驗(yàn)嚴(yán)格按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行,直至監(jiān)理工 程師認(rèn)可。(四)、道路底基層施工方案 本道路的設(shè)計(jì)為水泥穩(wěn)定級配碎石底基層。1、工藝流程施工準(zhǔn)備t放樣t拌和t運(yùn)輸t攤鋪t碾壓t檢驗(yàn)t養(yǎng)護(hù)。見附表 水泥穩(wěn)定級配碎石底基層施工工藝框圖2、施工準(zhǔn)備(1)材料準(zhǔn)備:按技術(shù)規(guī)范標(biāo)
17、準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收,所用水泥、級配碎石等 材料符合施工要求,分堆碼放。(2)機(jī)械準(zhǔn)備:按“合理配套、滿足需要”的原則,以穩(wěn)定土廠拌設(shè)備 為主進(jìn)行配套,拌和站人員、配套機(jī)械設(shè)備、材料準(zhǔn)備、原材料實(shí)驗(yàn)設(shè)備及 人員都應(yīng)到位。調(diào)試穩(wěn)定土廠拌設(shè)備、標(biāo)定計(jì)量儀器和測定料斗流量及供水 裝置的流量,確保計(jì)量準(zhǔn)確。檢查施工機(jī)械,使其處于良好狀態(tài)。3)對下承層交接驗(yàn)收參加下承層驗(yàn)收。鋪底基層前對墊層頂面進(jìn)行徹底處理、清除浮土雜物、灑水濕潤。(4)路面底基層混合料組成設(shè)計(jì):實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行 混合料配合比的設(shè)計(jì),并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。3、施工放樣恢復(fù)中樁,在每隔20n設(shè)立中線控制樁。土路基最后一層填土要
18、嚴(yán)格控制頂面高程,平整度在規(guī)定范圍內(nèi),根據(jù) 路面結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的寬度,放出邊線做土路肩,然后鋪筑混合料,上料之前,在 每側(cè)邊線外 0.25 米處,每隔 10米設(shè)置高程樁,計(jì)算出虛鋪高度,按照標(biāo)高點(diǎn) 位掛線引導(dǎo)平攤鋪機(jī)。4、拌和拌和站在拌料前應(yīng)進(jìn)行試拌,通過試拌確定各料倉的皮帶轉(zhuǎn)速,嚴(yán)格控 制各料倉的材料用量。級配砂礫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制,水泥應(yīng)有專門的存 儲設(shè)備和精確的計(jì)量設(shè)備?;旌狭系暮恳鶕?jù)天氣氣溫情況略大于最佳 含水量,使混合料運(yùn)至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)含水量不小于最佳含水量;拌和要 均勻,通過試拌達(dá)到拌制的混合料的顆粒組成、含水量、試件的干容重和強(qiáng) 度都達(dá)到規(guī)定要求。5、運(yùn)輸運(yùn)料配備大噸位車輛
19、,裝料前檢查料斗是否關(guān)嚴(yán)以避免沿路拋灑;裝料 時(shí)及時(shí)移動車斗,以減少混合料的離析。運(yùn)輸過程中維持運(yùn)行通暢,盡快將 拌制的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。運(yùn)輸中出現(xiàn)車輛故障時(shí),停滯時(shí)間超過水泥 初凝時(shí)間的成品料不得再用于底基層鋪筑。6、攤鋪底基層混合料的攤鋪采取攤鋪機(jī)進(jìn)行單幅雙機(jī)作業(yè),兩臺攤鋪機(jī)組成攤 鋪?zhàn)鳂I(yè)梯隊(duì),其前后間距為10m-15m攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)用鋁合金導(dǎo)梁控制高程、外 側(cè)用鋼絞線控制高程。施工過程中攤鋪機(jī)不得隨意變速、停機(jī),保持?jǐn)備伒?連續(xù)性和勻速性。7、碾壓混合料攤鋪一定長度后(一般大于 3om應(yīng)及時(shí)進(jìn)行碾壓 。直線和不設(shè) 超高的平曲線段,由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓,在設(shè)超高的平曲線段,由 內(nèi)側(cè)路
20、肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓遵循由低到高、先輕后重、先慢后快的 原則 。先用振動壓路機(jī)關(guān)閉振動錯(cuò) 1/3 輪進(jìn)行穩(wěn)壓,由人工配合及時(shí)填補(bǔ)不 平整部位,再由振動壓路機(jī)振壓,最后由靜壓路機(jī)逐步壓實(shí)成型。嚴(yán)禁壓路 機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車,保證穩(wěn)定土表面不受破壞, 壓路機(jī)碾壓時(shí),每碾壓段折回的位置呈階梯形,不能位于同一斷面上。碾壓 過程中,設(shè)專人檢測平整度,不合格處用人工整平,然后繼續(xù)壓實(shí)。碾壓過 程中,如出現(xiàn)軟彈、松散、起皮等現(xiàn)象,及時(shí)翻開重新拌和或換料,使其達(dá) 到質(zhì)量要求。8、接縫處理 每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除, 再將已碾壓密實(shí)且高程符合要求的末
21、端挖成一橫向(與路面垂直)向下的斷 面,然后再攤鋪新的混合料。為消除縱向接縫,采用兩臺攤鋪機(jī)雙機(jī)聯(lián)合攤 鋪?zhàn)鳂I(yè),兩臺攤鋪機(jī)前后相距10m-15n同時(shí)進(jìn)行。9、養(yǎng)護(hù)保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)生期不少于7d,汽車灑水的方式養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間,封閉交 通。10、質(zhì)量檢測底基層完成后,按評定標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行全面檢測、評定。( 五) 、道路砌筑側(cè)石 側(cè)石及隔離帶施工以人工砌筑為主,包括全部工作內(nèi)容。具體施工步驟為:首先檢查進(jìn)場側(cè)石、隔離帶質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求-進(jìn)行施工放樣(每10m掛線)-人工開挖溝槽-安砌側(cè)石-后背填料-回填夯實(shí)-勾縫 路緣石安砌穩(wěn)固,縫寬均勻,勾縫密實(shí)。路緣石線條直順,標(biāo)高一致, 曲線圓滑,整潔美觀。埋砌
22、穩(wěn)固,頂面平整,勾縫密實(shí)均勻,無雜物污染。 按路邊石尺寸立模,現(xiàn)場澆注,注意養(yǎng)護(hù)。(六)、透層、粘層施工 路緣石鋪筑完成后,做好遮蓋,開始透層施工。透層施工前須全面清掃下承層,清除下承層表面松動顆粒,重點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度、全面成型(無 松散、無浮塵)。平整度超限處用銑削機(jī)平,如有浮灰和松散處必須加以處 理才能進(jìn)行透封層施工。施工時(shí)先在基層上灑水保持濕潤,在按照設(shè)計(jì)要求 在基層上均勻?yàn)⒉挤鈱尤榛癁r青。待其滲透一段時(shí)間后,并采用設(shè)計(jì)要求的 透層礦料按用量均勻?yàn)⒉迹鋫錇r青灑布車 2 臺,并按規(guī)范做好養(yǎng)護(hù)工作。 粘層施工在下面層、中面層完成后各進(jìn)行一次,粘層施工注意做好緣石防污 染,中下面層保持清潔
23、。具體操作步驟如下:1 、除基層表面所有的殘雜物,然后灑水濕潤。2、按設(shè)計(jì)用量兩次均勻的灑布,兩次總量為基質(zhì)瀝青 1.0 1.1kg/m2。3、 撒石屑:在第一次噴灑乳化瀝青后,集料用量按照24m3/1000m撒 布。4、碾壓:石屑撒布后,用 6 8噸鋼輪壓路面先靜壓 1遍,再用 810噸輪 胎式壓路機(jī)壓一遍。5、 養(yǎng)護(hù):碾壓完畢后,封閉交通七天,必須行駛的施工車輛最少在12小 時(shí)后才可上路,并限速行駛 5km/h。透層、粘層施工工藝框圖(七)、道路瀝青砼面層施工方案 本項(xiàng)內(nèi)容是在驗(yàn)收合格的基層上均勻噴灑粘層油,并鋪好土工布后進(jìn)行,按照設(shè)計(jì)圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行鋪筑。1 、攤鋪和壓實(shí)
24、設(shè)備(1)瀝青混合料攤鋪機(jī)先用一次可攤鋪路面全幅或半幅的進(jìn)口自動攤鋪 設(shè)備,并能夠?qū)r青砼進(jìn)行初步壓實(shí)。(2)攤鋪混合料時(shí),控制攤鋪機(jī)能按照與滿意地?cái)備伝旌狭舷鄥f(xié)調(diào)的前 進(jìn)速度運(yùn)行。(3)壓實(shí)機(jī)械選用雙鋼輪和振動壓路機(jī)配套聯(lián)合使用,按合理的壓實(shí)工 藝進(jìn)行組合壓實(shí)。并配備振動夯板,人工熱夯等小型機(jī)具,以用于壓路機(jī)不 便進(jìn)行壓實(shí)的地方。2、拌和 熱拌瀝青混合料的拌制,采用拌和機(jī)械在瀝青拌和站拌制。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱,拌合料出廠溫度控制在125 160C。瀝青混合料應(yīng)均勻一致,無花 白、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)分離現(xiàn)象,不合要求不準(zhǔn)使用。3、混合料的運(yùn)送(1 )運(yùn)輸能力比拌和能力和攤鋪速度略有富余,開
25、始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場 等候卸料的運(yùn)輸車不少于 5輛。(2)已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊,以及低于規(guī)定的鋪筑溫度或被雨水淋濕的混 合料都予以廢棄。4、混合料的攤鋪與修整(1 )攤鋪混合料之前,對下層進(jìn)行檢查,并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn),同 時(shí)按要求鋪灑瀝青粘層和土工布。(2)瀝青混合料的攤鋪厚度的壓實(shí)系數(shù)通過試驗(yàn)路段確定。(3)連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高新鋪路面平整度的重要措施,攤鋪機(jī)的攤鋪 速度根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量,施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度,寬度進(jìn)行調(diào)整選擇, 做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。攤鋪過程中不能隨意變換速度,避免中途 停頓,防止鋪筑厚度、溫度發(fā)生變化,影響攤鋪質(zhì)量。(4)在機(jī)械不能攤鋪和修整的地方,用手動的
26、工具來攤鋪和整修。5、混合料的壓實(shí)(1)當(dāng)瀝青混合料攤鋪,整平并對不規(guī)則表面修整后,隨后對其進(jìn)行全 面的均勻的壓實(shí)。(2)當(dāng)混合料處于合適狀態(tài),碾壓不會引起過分位移,開裂或推移進(jìn)行 碾壓。(3)根據(jù)為使混合料在良好工作狀態(tài)時(shí)為達(dá)到要求的壓實(shí)度的要求確定 碾壓順序和壓路機(jī)的型號。(4)碾壓從一邊或一側(cè)開始,并在縱向平行于路中線進(jìn)行,根據(jù)機(jī)械型 號確定重疊寬度。(5)瀝青混合料開始碾壓的溫度,正常施工不低于110C,不超過165C低溫施工不低于120C,不超過175C。碾壓終了溫度為70C。( 6)路面成形后未冷卻之前禁止車輛通行,防止雜物落在新鋪路面上。( 7)保持車輪與瀝青路面之間濕潤,防止粘
27、結(jié)。6、取樣和試驗(yàn)按照招標(biāo)文件和施工技術(shù)規(guī)范的要求測定集料級配和瀝青含量、壓 實(shí)度、厚度、平整度、抗滑、中線偏位、縱斷高程、寬度和橫坡的檢測,各 項(xiàng)檢測結(jié)果均上報(bào)監(jiān)理工程師。7、外觀鑒定標(biāo)準(zhǔn) 施工完成后的瀝青砼表面平整密實(shí),無泛油、松散、裂縫、粗細(xì)集料集 中等現(xiàn)象,無明顯碾壓輪跡,接縫緊密平順,面層與路緣石及其結(jié)構(gòu)物銜接 平順,無積水現(xiàn)象。(八)、道路人行道施工方案 人行道裝用磚鋪砌以人工施工為主,施工步驟:路床碾壓,混凝土墊層 水泥砂漿鋪裝用磚。1、路床碾壓一-混凝土墊層一-水泥砂漿一-鋪砌裝用磚前2、裝用磚鋪砌 裝用磚鋪砌必須平整、穩(wěn)定、灌縫飽滿、橫豎縫順直,無翹動現(xiàn)象。人行道面層與其它構(gòu)
28、筑物應(yīng)接順,無積水現(xiàn)象。 二、雨水、污水工程分部分項(xiàng)工程主要施工方法 (一)、測量 根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的總平面圖作出測量控制網(wǎng),定出管溝軸線點(diǎn)控制。高 程根據(jù)甲方提供至少兩點(diǎn)采用閉合測驗(yàn)改線控制管溝高程。(二 )、溝槽開挖1、管溝開挖及排水 基坑開挖由機(jī)械施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施,以挖掘機(jī)開挖為主,人工開挖為輔。(1)開挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工測量放樣。通過坐標(biāo)點(diǎn)、路中線里程 樁放出管道的中心點(diǎn),在管道縱向定出基坑開挖邊線,并測出開挖深度,加 強(qiáng)樁點(diǎn)維護(hù),確保日后復(fù)測順利進(jìn)行。(2)做好坑內(nèi)、坑外的排水,在坑內(nèi)應(yīng)開挖集水溝,并通過集水井將地 下水抽至地面臨時(shí)排水系統(tǒng)。(3)采用自卸汽車配合挖掘機(jī)開挖的運(yùn)輸方
29、式,將開挖出來的土及時(shí)運(yùn) 至事先聯(lián)系好的棄土場,次要交通位置可堆放棄土,待管溝施工完后用于回 填。對于地質(zhì)條件較好且埋深淺的管線,我公司將采用放坡開挖,放坡系數(shù) 緯1:0.75.(4)地質(zhì)條件差的管段,須采取取土方進(jìn)行管溝支護(hù)。(5)當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)進(jìn)行地基尺寸軸線偏差檢查驗(yàn)收,并觀察地 基承載力,如地基承載力不夠時(shí),立即報(bào)監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。2、管溝土方開挖施工(1)溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖,由于開挖深度在2.1 米至4.8 米左右,是現(xiàn)場土質(zhì)為粉細(xì)砂土,開挖時(shí)放坡系數(shù)按 1:1 施工。(2)溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1)不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求;2)槽壁平整,邊坡坡度
30、符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定;3)溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半;4)槽底高程的允許偏差:開挖時(shí)應(yīng)為-20mm開挖石方時(shí)應(yīng)為-200mm.(三)、管節(jié)安裝 安裝時(shí),管身要墊穩(wěn),管底坡度不能出現(xiàn)倒流水,縫寬要均勻,而且管 道內(nèi)不得有泥土、磚、石、砂漿等物,逐節(jié)在安裝后清理干凈。為避免沙在管內(nèi)淤積,使排水暢通,要嚴(yán)格控制相鄰管節(jié)之間的內(nèi)底錯(cuò) 口,不合格的要予了處理,1、膠圈在使用前檢查是否均勻,是否有斷裂和破損處,如有缺陷不得使 用。2、膠圈在上口時(shí),一定要均勻、緩慢、平直將管拉進(jìn),拉力必須均勻。3、待管道安裝好后,再從管內(nèi)對承插處的硬性膠圈進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)不 均勻時(shí),重新進(jìn)行安裝,
31、只有均勻密封后,才能進(jìn)行下一根管的安裝。(四)、土方回填回填土采用機(jī)械配合人工回填每鋪 500m采用水墜砂,并做灌沙試驗(yàn),檢 驗(yàn)合格后再進(jìn)行上一層施工1、溝槽回填時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)磚、石、木塊等雜物應(yīng)清楚干凈;(2)采用明溝排水時(shí),應(yīng)保持水溝暢通,溝槽內(nèi)不得有積水;(3) 采用井點(diǎn)降低下水時(shí),其動水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m。2、管溝回填土或其他材料的壓實(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行,且不得損傷管道;(2)管道兩側(cè)和管道頂以上50cm范圍內(nèi),應(yīng)采取輕夯實(shí),管道壓實(shí)面兩 側(cè)壓實(shí)面高差不應(yīng)超過 30cm;(3)管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí),管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓實(shí)時(shí),
32、 管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行,且不得使管道位移或損傷;( 4)同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí),管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對稱進(jìn)行;(5)同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面高程不同時(shí),應(yīng)先回填基 礎(chǔ)較低的溝槽;當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后,再按上款規(guī)定回填;(6)分段回填壓實(shí)時(shí),相鄰段的連接茬應(yīng)呈接梯形,且不得漏夯;(7)采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí),應(yīng)夯夯相連;采用壓路機(jī)時(shí),碾 壓的重疊寬度不得小于 20cm。3、檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)現(xiàn)場澆注混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定;(2)路面范圍內(nèi)的井室周圍,應(yīng)采用石灰土、砂
33、、沙礫等材料回填,其 寬度不宜小于 40cm;(3)井室周圍的回填,應(yīng)于管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行;當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行 時(shí),應(yīng)留臺階形接茬;(4)井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行,且不得漏夯;(5)回天填材料壓實(shí)后應(yīng)于井壁緊貼。(五)、磚砌檢查井1、磚砌檢查井應(yīng)負(fù)符合下列規(guī)定:(1)墻體宜采用五順一丁砌筑法,但底皮與頂皮均應(yīng)丁磚砌筑;(2)墻體有抹面要求時(shí),應(yīng)在砌筑時(shí)將擠出的砂漿刮平;墻體為清水墻 時(shí),應(yīng)在砌筑時(shí)摟出深度10cmr的凹縫。2、砌筑或裝配式鋼筋混凝土預(yù)制蓋板應(yīng)采用水泥砂漿。水泥標(biāo)號不應(yīng)低 于32.5 號;砂宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好而潔凈的中粗砂,其含泥量不應(yīng)大 于 3%;滲用防水劑
34、或防凍劑時(shí),應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)防水劑或防凍劑標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。3、水泥砂漿的配制及應(yīng)用應(yīng)符合下列要求:(1)砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比配制;(2)砂漿應(yīng)攪拌均勻,稠度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定;(3) 砂漿拌合后,應(yīng)在初凝前使用完畢。使用中出此案泌水時(shí),應(yīng)拌合 均勻后再用。4、砂漿試塊的留置與抗壓強(qiáng)度試塊的評定應(yīng)符合下列要求:(1) 每砌筑100m3寸,或每砌筑段、安裝段,留取砂漿試塊不得少于一組, 每組6塊。當(dāng)企圖不足100m3寸,亦應(yīng)留取一組試塊,6個(gè)試塊應(yīng)采取自同盤砂 漿;(2) 試塊抗壓強(qiáng)度的評定:同標(biāo)號砂漿各組試塊強(qiáng)度的平均值不應(yīng)低于 設(shè)計(jì)規(guī)定;任意一組試塊強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 0.75 倍。
35、( 3)每單位工程中只有一組試塊時(shí),其測量強(qiáng)度值不應(yīng)低于砂漿設(shè)計(jì)抗 壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。5、檢查井砌筑材料應(yīng)符合下列要求:(1) 砌筑用磚應(yīng)采用機(jī)制普通粘土磚,其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于MU7.5并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通粘土磚的規(guī)定;( 2)混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、檢查井抹面應(yīng)符合下列規(guī)定:( 1 )檢查井表面粘接的雜物應(yīng)清理干凈,并灑水濕潤;( 2)水泥砂漿抹面宜分兩道抹成,第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面造成粗 糙紋,第二道砂漿抹平后,應(yīng)分兩次壓實(shí)抹光;( 3)抹面應(yīng)壓實(shí)抹平,施工縫留成階梯形;接茬時(shí),應(yīng)現(xiàn)將留茬均勻涂 刷水泥漿一道,并一次抹壓,使接茬嚴(yán)密;陰陽角應(yīng)抹成圓角;(
36、4) 抹面砂漿終凝后,應(yīng)及時(shí)保持濕潤養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 10d。7、水泥砂漿抹面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:( 1 )砂漿與基礎(chǔ)及各層間應(yīng)粘接緊密牢固,不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象;( 2)抹面平整度不應(yīng)大于 5mm;( 3)接茬應(yīng)平整,陰陽角清晰順直。8、矩形檢查井和圓形檢查井鋼筋混凝土蓋板的安裝應(yīng)符合下列要求:(1)蓋板安裝前,墻頂應(yīng)清掃干凈,灑水濕潤,而后鋪漿安裝;(2) 蓋板安裝的板縫寬度應(yīng)均勻一致,吊裝時(shí)應(yīng)輕放,不得碰撞;(3) 蓋板就位后,相鄰板底錯(cuò)臺不應(yīng)大于 10mm板端壓墻長度,允許偏 差為+-10mm板縫及板端的三角灰,應(yīng)采用水泥漿填抹密實(shí)。9、檢查井及雨水口( 1 )井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道
37、基礎(chǔ)同時(shí)澆注。( 2)排水檢查井內(nèi)的溜槽,宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。當(dāng)采用磚砌筑時(shí), 表面應(yīng)采用砂漿分層壓實(shí)抹光,溜槽應(yīng)與下游管道底部接順。( 3)在井室砌筑時(shí),應(yīng)同時(shí)安裝踏步,位置應(yīng)準(zhǔn)確,踏步安裝后,在砌 筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?;炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制 或現(xiàn)澆時(shí)安裝。(4) 在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管,預(yù)留支管的管徑、方向、高 程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密,預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等 級砂漿砌筑封口抹平。(5) 檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊,當(dāng)接入管徑大于 300mr時(shí), 應(yīng)砌磚圈加固。( 6)砌筑圓形檢查井時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢測直徑尺寸,當(dāng)四面收口時(shí),每層收
38、進(jìn)不應(yīng)大于30mm當(dāng)偏心收口時(shí),每層收進(jìn)不應(yīng)大于 50mm(7)砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫,有抹面要求時(shí), 內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí),外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。( 8)檢查井采用與之裝配式構(gòu)件施工時(shí),企業(yè)座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿, 裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),并不得受外力碰撞或振動。( 9)檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后,應(yīng)及時(shí)澆注或安裝井圈,( 10)雨季砌筑檢查井或雨水口,井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管,可在檢 查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔,回填土前應(yīng)封堵。(11)冬期砌筑檢查井應(yīng)采取防寒措施,并應(yīng)在兩端加設(shè)風(fēng)檔。10、檢查井及雨水口的周圍回填前應(yīng)符合下列規(guī)定:
39、井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求; 井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí); 閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。11、雨水口施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得歪斜;(2)井圈與井墻吻合,允許偏差應(yīng)為 +-10mm;(3)井圈與道路邊線相鄰的距離應(yīng)相等,其允許偏差為 10mm;(4)雨水口支管的管口應(yīng)與井墻平齊。(六)、鋼筋砼工程的施工1、現(xiàn)場內(nèi)砼水平運(yùn)輸,采用1T機(jī)動翻斗車,三輪車配小推車進(jìn)行運(yùn)輸垂 直運(yùn)輸采用小推車配備流槽進(jìn)行施工,防止因垂直度過高造成砼,以保證工 程質(zhì)量。2、鋼筋工程 鋼筋在鋼筋加工廠加工成型,運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。對經(jīng)過冷加工的鋼筋應(yīng)注意防水防雨以防銹蝕。綁
40、扎時(shí)必須認(rèn)真核對鋼筋型號、數(shù)量、位置、搭 接長度及保護(hù)層厚度,鋼筋搭接時(shí)位置必須錯(cuò)開,同一斷面30%嚴(yán)格按圖紙要求的尺寸、位置進(jìn)行綁扎,做到綁扎牢固,間距均勻,綁扎完畢后,必 須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查鋼筋的種類、型號、數(shù)量,并辦理現(xiàn)場隱蔽簽證單。3、砼工程(1 )材料采用商品混凝土(2)作業(yè)條件:1 )澆筑砼層段的模板、鋼筋予埋件及管線等全部安排完畢,經(jīng)檢查合格 符合設(shè)計(jì)要求,并辦完隱、予檢手續(xù)。2)澆筑砼用架子道路已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。3)商品混凝土經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4)磅稱經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活,振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)合格。(4)砼運(yùn)輸砼卸出后,應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中要防止砼離板,水
41、分流 失,坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砼運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí),必須 在澆灌前進(jìn)行二次拌合。砼從攪拌中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間,不宜超過下表規(guī)定。砼從攪拌機(jī)卸出澆筑完畢的時(shí)間(mm)砼強(qiáng)度氣溫(C)低于25高于25 C3012090(5)砼澆筑與振搗1) 混凝土自吊斗口下澆的自由傾落高度不得超過2m如超過2m時(shí)必須 米措施。2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定,一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm3)使用插入式的振搗器應(yīng)快插屆拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動,順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.
42、5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距,應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng) 在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用 水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過 2h時(shí),應(yīng)按施工縫處理。5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土 結(jié)前修正完好。(6)試塊留設(shè)試塊留置,每loom砼制作一組試塊,每一個(gè)臺班一個(gè)標(biāo)號不滿loom應(yīng)帛作一組試塊。(7)現(xiàn)澆砼質(zhì)量標(biāo)
43、準(zhǔn)保證項(xiàng)目:1 )混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī) 定,檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2)混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施 工規(guī)范規(guī)定。3)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn) 評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)的規(guī)定?;卷?xiàng)目:混凝土尖振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺 陷。(七)、管道安裝工程1 、工藝流程:安裝準(zhǔn)備 t清掃管膛 t管材、管件、閥門就位t 管道連接t水 壓試驗(yàn)t管道沖洗。( 1 )管道埋設(shè)基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)可靠,不得敷設(shè)在凍土或松土上。(2)地下管道回填土?xí)r,應(yīng)先兩邊同時(shí)夯實(shí)管周圍填土
44、,150-200mm為一步,逐步回填至管頂 o.5 m 以上時(shí),方可使用水墜砂法。( 3)焊接:采用焊接的管道,可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的 1/4,焊縫加強(qiáng)面不超過 1 mm。焊口表面無燒穿、 裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷,焊皮均勻一致,檢查合格后,焊縫防 腐處理及時(shí)。具體要求見 GB50236-98.(4)、球墨鑄鐵管及管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1)管及管件表面不得有裂紋,管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺 陷;2)球墨鑄鐵管,承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰, 不得有影響接口密封性的缺陷;3)球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4
45、)管及管件下溝前,應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄鐵及凹凸不平的 鑄瘤;柔性接口 HDPE塑鋼雙纏管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng) 修整光滑,不得有溝槽、凸脊缺陷;有裂紋的管及管件不得使用。5)橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時(shí),沿周圍各點(diǎn)與承口端 面等距,其允許偏差應(yīng)為 +-3mm。6)安裝滑入式橡膠圈接口時(shí),推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán),并復(fù)查與其相鄰 已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度。3、管道橡膠圈貯存運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)、貯存室內(nèi)溫度宜為 -530 度,濕度不應(yīng)大于 80%,存放位置不宜長 期受紫外線光源照射,離熱源距離不應(yīng)小于一米;(2)、橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂
46、和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起;(3)、在貯存、運(yùn)輸中不得長期受擠壓。4、管道安裝前,宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放,擺放的位置應(yīng)便 于起吊及運(yùn)送。5、起重機(jī)下管時(shí),起重機(jī)假設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定;起重機(jī) 在高壓運(yùn)輸電路附近作業(yè)與線路見的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī) 定。6、管道應(yīng)在溝槽地基、管道質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝,安裝時(shí)宜自下游開始, 承口朝向施工前進(jìn)的方向7、合槽施工時(shí),應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道,當(dāng)回填土高程與臨近管道基 礎(chǔ)高程相同時(shí),再安裝相鄰的管道。8、管道安裝時(shí),應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確,安裝后的管節(jié)應(yīng) 進(jìn)行復(fù)測,合格方可進(jìn)行下一工序的施工。9、管道安裝時(shí),應(yīng)隨時(shí)清
47、掃管道中的雜物,給水管道暫時(shí)停止安裝時(shí), 兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。10、管道除銹、防腐、管道防腐前表面必須用手工打磨或磨光機(jī)將管子 的表面清除干凈,作到無銹、無油、無酸堿、無灰塵及水,然后按防腐層要 求的材料及遍數(shù),手工涂刷,但不得有漏刷和滴流現(xiàn)象,涂刷時(shí)環(huán)境空氣必 須清潔,無煤煙,灰塵及水氣,室外下雨,刮大風(fēng)時(shí)停止施工,同時(shí)對所用 材料要質(zhì)量把關(guān),按使用說明配比操作。(八)、管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn): 壓力管道安裝完畢后,必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),一般采用水壓試驗(yàn), 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.25 倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于工作壓力。壓力試 驗(yàn)時(shí),除壓力進(jìn)口外,應(yīng)在管道最高點(diǎn)設(shè)放氣閥,在最
48、低點(diǎn)設(shè)放水閥,管道 注水時(shí)關(guān)閉放水閥,打開放氣閥;放氣閥出水 1-3 分鐘后,關(guān)閉放氣閥,檢 查管道焊縫有無滲漏現(xiàn)象,并加以排除。一切恢復(fù)正常,方可緩緩升壓,升 壓至壓力值地 1.25 倍時(shí),停止升壓,再次檢查有無滲漏及異常現(xiàn)象,引時(shí)不 得在有壓力情況下緊動連接螺栓及補(bǔ)焊,應(yīng)降壓處理,以免事故發(fā)生,若一 切正常,可繼續(xù)慢慢升壓規(guī)定壓力,待觀察 10 分鐘后,管道壓力不降,且無 滲漏,及焊縫裂紋等無異常時(shí),將壓力降止運(yùn)行壓力,進(jìn)行外觀檢查或用小 錘敲擊管道焊縫及連接處若仍無異常且壓力表指針在規(guī)定范圍即可認(rèn)為試驗(yàn) 合格,同時(shí)也可根據(jù)工程進(jìn)度及現(xiàn)場施工情況為趕進(jìn)度,分段作水壓試驗(yàn), 將后邊工程提前,
49、最后再作全系統(tǒng)一次性水壓試驗(yàn)。2、無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn):1) 污水,雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道,回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。(2)試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔,長度不宜大于 1km帶井試驗(yàn)。3、管道閉水實(shí)驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定:( 1 )管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收規(guī)格;( 2)管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水;( 3)全部預(yù)留孔應(yīng)封堵,不得滲水;( 4)管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力;除預(yù)留進(jìn)出水管 外,應(yīng)封堵堅(jiān)固,不得滲水。4、管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:( 1 )當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上 游管頂內(nèi)壁加2m計(jì);(2) 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)
50、計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段設(shè)計(jì) 水頭加2m計(jì);(3) 當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m但已超過上游檢查井井口時(shí),試驗(yàn)水 頭應(yīng)以上游檢查井高度為準(zhǔn);( 4)管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范附錄閉水試驗(yàn)進(jìn)行。三、給水管網(wǎng)分部分項(xiàng)工程主要施工方法(一)施工程序:施工前準(zhǔn)備-施工測量放線-溝槽開挖-進(jìn)管排管-測量抄平-管溝基礎(chǔ) 處理、密實(shí)度檢測-高程、中線復(fù)測-下管安裝-校管、穩(wěn)管-支后背、打 眼灌水-管道試壓-管道連接-土方回填、閘門井砌筑、密實(shí)度檢測-清理 現(xiàn)場-沖洗消毒-工程移交驗(yàn)收、竣工資料歸檔。(二)主要工序施工方法:1、施工準(zhǔn)備:( 1 )工程開工前,由甲方組織,設(shè)計(jì)單位進(jìn)行工程技術(shù)交底,
51、施工單位依 據(jù)設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖,仔細(xì)研究圖紙,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向甲方、設(shè)計(jì)單位提出,進(jìn) 行解答或出具設(shè)計(jì)變更圖紙。(2) 根據(jù)工程施工需要,對現(xiàn)場地上、地下障礙物進(jìn)行仔細(xì)調(diào)查,詳細(xì)記 錄,在現(xiàn)場標(biāo)注,以便在施工時(shí)米取相應(yīng)措施,避免發(fā)生事故。(3) 根據(jù)施工現(xiàn)場情況,聯(lián)系工程用電、用水及臨建地點(diǎn)對現(xiàn)場排水情況 進(jìn)行了解,做到心中有數(shù)。(4) 落實(shí)設(shè)備、勞力計(jì)劃:對職工進(jìn)行施工前質(zhì)量安全與防火等教育,做 好進(jìn)場準(zhǔn)備。(5) 提供材料計(jì)劃單,落實(shí)管材、閘門及施工地材,與供應(yīng)商取得聯(lián)系。(6) 根據(jù)甲方給定的管位線、高程控制點(diǎn)進(jìn)行引樁、引高工作,為工程施 工管道溝槽開挖、放線做準(zhǔn)備,保證管道安裝位置準(zhǔn)確無誤。
52、2、測量放線:按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工圖,根據(jù)甲方現(xiàn)場交樁,依據(jù)施工圖紙對管位和高程 進(jìn)行實(shí)測、復(fù)核,準(zhǔn)確無誤后,就近引測,監(jiān)時(shí)高程點(diǎn)及管位控制樁,并逐 一編號,其間距不超過200米,閉合差不大于士 20 L (毫米),L為施工水 準(zhǔn)測量公里數(shù)(單位:米)。經(jīng)甲方現(xiàn)場代表和監(jiān)理驗(yàn)線合格后,方可進(jìn)行 溝槽開挖。3、溝槽開挖:施工方法(1)建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和測定管道中線施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后才能使用, 并要經(jīng)常校核。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內(nèi)以外, 房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)以及機(jī)械震動范圍以外。在管道中線起止點(diǎn)、折點(diǎn)、檢查 井位置樁及中心線位設(shè)控制樁,并在開
53、挖范圍外設(shè)方向控制樁,控制樁應(yīng)妥 善保護(hù),在穩(wěn)固處設(shè)置間距不大于 200米的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。(2)溝槽開挖及支撐挖前進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查摸清地下設(shè)施的情況,對有與其交叉處設(shè)置醒目標(biāo)記, 必要時(shí)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。溝槽開挖采用機(jī)械挖土,人工配合刷坡的方法施工。根據(jù)施工圖及規(guī)范對 溝槽開挖要求寬度進(jìn)行開挖。1)開挖溝槽嚴(yán)格控制標(biāo)高,為防止超挖或擾動槽底面,槽底應(yīng)留0.20.3米厚的原土層暫時(shí)不挖,進(jìn)行溝槽高程測量后,測算出挖土深度,采用人工 清理挖至設(shè)計(jì)高程,溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時(shí),多余土方另 選點(diǎn)存放,以保證回填土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于 0.8 米,堆土 高度不宜超過 1.50 米,
54、溝槽開挖采用人工開挖,單側(cè)堆土,開挖應(yīng)分段進(jìn)行, 管溝開挖到設(shè)計(jì)高程以上 +20 毫米,進(jìn)行人工開挖、抄平、復(fù)測高程無誤時(shí)進(jìn) 行溝底夯實(shí)基礎(chǔ)處理。2)溝槽開挖深度在 2.30 米以內(nèi),不考慮支撐設(shè)置,如遇不良土質(zhì)時(shí),采 用大開挖形式施工。4、溝底抄平、基礎(chǔ)處理: 根據(jù)設(shè)計(jì)要求在溝槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,由技術(shù)人員打腰樁、掛線進(jìn)行溝底 抄平,采用平板震動器夯實(shí)基礎(chǔ),做密實(shí)度檢測,要求密實(shí)度 0.9 以上,溝 槽成型后先進(jìn)行驗(yàn)槽,合格后進(jìn)行,用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程復(fù)測,并開挖安裝操 作工作坑。經(jīng)緯儀確定管中線,由現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可簽字后進(jìn)行下一道工序施工。5 、管材運(yùn)輸、下管:(1)管材運(yùn)輸:采用汽車運(yùn)輸,吊車裝卸
55、,人工配合,在運(yùn)輸過程中采取 保護(hù)措施,避免管材碰撞,在溝槽開挖完成驗(yàn)收合格后,進(jìn)行管材的運(yùn)輸, 順管線方向排放,減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)工作。(2)管材進(jìn)場必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),有產(chǎn)品出廠合格證、說明書,進(jìn)場 前專人進(jìn)行管材質(zhì)量檢查。(3)下管前對管材、管件進(jìn)行仔細(xì)檢查,對發(fā)現(xiàn)有缺陷、砂眼、破損等, 不合格時(shí)不得使用及時(shí)退出現(xiàn)場做標(biāo)記;丈量每根管長度,對承插口進(jìn)行檢查,清理承口、插口處的毛刺及鑄砂,達(dá)到合格后方能使用,否則不得使用。(4)溝槽基礎(chǔ)處理完后,復(fù)測高程無誤、驗(yàn)收合格后進(jìn)行溝槽下管工作(5)開挖操作坑,制作下管順序圖,用 8 噸吊車進(jìn)行下管或用人工下管相 結(jié)合方法,下管時(shí)設(shè)專人指揮,要輕吊輕放
56、,防止管子受損,避免發(fā)生事故。6、管道安裝:(1)安裝前,認(rèn)真檢查管材、橡膠圈,若發(fā)現(xiàn)管材有缺陷、砂眼、破損等, 橡膠圈出現(xiàn)粗細(xì)不均勻錯(cuò)茬、裂縫、氣孔、老化等現(xiàn)象嚴(yán)禁使用,及時(shí)退出 現(xiàn)場。(2)管道安裝采用吊車安裝,人工配合,管道安裝前進(jìn)行試吊,吊離地面10 厘米左右,檢查捆綁情況和制動性能,安全后方可起吊。采用 5 噸倒鏈 2 臺,由 46 名工人進(jìn)行頂管安裝,頂進(jìn)時(shí)檢查頂進(jìn)線是否到位,并記錄,由 工人依據(jù)測出的軸線進(jìn)行管位校正,及時(shí)對管兩側(cè)進(jìn)行土方回填穩(wěn)管報(bào)請監(jiān) 理認(rèn)可進(jìn)行下一道工序。(3)安裝管道時(shí),采用邊線法控制管道安裝中心位置,高程法控制管底高程(4)吊車安裝注意事項(xiàng):吊車沿溝槽方向開行,吊車支撐距邊溝至少間隔3 米的安全距離,以避免溝槽坍塌;下管必須有專人指揮,指揮人員必須熟悉 機(jī)械吊裝有關(guān)操作規(guī)程和指揮信號,駕駛員必須聽從信號進(jìn)行操作;綁套管 子要找好重心,平吊輕放,不能忽快忽慢和突然制動;在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi),任 何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過;管道下入溝槽時(shí),不能與槽壁 支撐及槽下的管道相互碰撞,不能擾動天然地基。(5)管道安裝后,采用砂土局部回填進(jìn)行穩(wěn)管,避免位移,
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