汽車消音器零件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

1、河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文論文題目 汽車消音器零件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)系 部 材 料 工 程 系 專 業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)班 級(jí)模學(xué)生姓名 王 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 設(shè)計(jì)題目：汽車消音器零件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)起 迄 日 期: 指 導(dǎo) 教 師: 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書(shū)1本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的： 本課題來(lái)至于社會(huì)生產(chǎn)實(shí)踐。 通過(guò)與實(shí)踐相結(jié)合鞏固平時(shí)所學(xué)的理論知識(shí)，提高模具設(shè)計(jì)水平。2本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：汽車消音

2、器零件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)：1 國(guó)內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀2 汽車消音器零件的沖壓工藝及工藝方案3 消音器零件的模具設(shè)計(jì)4 消音器零件的模具安裝與調(diào)整材料：q215鋼1 國(guó)內(nèi)外模具的發(fā)展現(xiàn)狀1.1 國(guó)內(nèi)沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有

3、幾千家。隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑＲ恍﹪?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維cad，并陸續(xù)開(kāi)始使用ug、pro/engineer、i-deas、euclid-is等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了moldflow、c-flow、dynaform、optris和magmasoft等cae軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具

4、。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具cad/cae/cam技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析kmas軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模cad/cae/cam軟件，上海交通大學(xué)模具cad國(guó)家工程研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖模cad軟件等在國(guó)內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模

5、具加工設(shè)備中的比重比較低；cad/cae/cam技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴進(jìn)口。、1.2國(guó)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀由于工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，目前國(guó)內(nèi)外制造業(yè)廣泛地采用了無(wú)切削、少切削加工工藝，如精密沖壓、精密鍛造、壓力鑄造、冷擠壓、熱擠壓及等溫超塑成形等新工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝。模具作為主要的成形工具，已成為一種重要的加工裝備。家用電器行業(yè)約80的零部件、機(jī)電行業(yè)約70的零部件均采用模具成形，塑料、橡膠、陶瓷、建材、耐火材料制品大部分均采用模具成形。 一種中型載重汽車的改型，需要4000套模具，重達(dá)2000多噸。生產(chǎn)

6、一種型號(hào)的照相機(jī)，需要500套模具，在很多行業(yè)中，模具費(fèi)用已經(jīng)占產(chǎn)品成本的1530。因此，工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)、生產(chǎn)率的提高、成本的降低、產(chǎn)品更周期、降低制模成本。由于人們對(duì)工業(yè)晶的品種、數(shù)量和質(zhì)量要求越來(lái)越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期越來(lái)越短，而且多品種小批量生產(chǎn)較多，因此對(duì)模具制造提出了嚴(yán)格的要求。二是模具向大型化、復(fù)雜化、精密化和自動(dòng)化發(fā)展。模具制造要求越來(lái)越高，制造工藝越來(lái)越復(fù)雜。為了降低模具生產(chǎn)成本，增加效益，保證質(zhì)量，在采用先進(jìn)設(shè)備和制造工藝的同時(shí)，必須采用多種工藝措施盡量延長(zhǎng)模具使用壽命。其中合理選用模具材料，采用先進(jìn)的熱處理和表面強(qiáng)化工藝，不斷推廣應(yīng)用新材料就是一個(gè)主要的方面。模具鋼是制

7、造模具的主要材料。盡管模具材料品種繁多，但是模具鋼在模具制造業(yè)中使用最多，是模具工業(yè)最重要的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。近年來(lái)隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展，模具鋼的發(fā)展也極為迅速。世界各國(guó)都把模具鋼分類于合金工具鋼中，其產(chǎn)量已占合金工具鋼產(chǎn)量的70一80。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。1 國(guó)內(nèi)外模具的發(fā)展現(xiàn)狀1.1 國(guó)內(nèi)沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有

8、制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維cad，并陸續(xù)開(kāi)始使用ug、pro/engineer、i-deas、euclid-is等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了mold

9、flow、c-flow、dynaform、optris和magmasoft等cae軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具cad/cae/cam技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；cad/cae/cam技術(shù)的普及

10、率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴進(jìn)口。、1.2國(guó)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀由于工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，目前國(guó)內(nèi)外制造業(yè)廣泛地采用了無(wú)切削、少切削加工工藝，如精密沖壓、精密鍛造、壓力鑄造、冷擠壓、熱擠壓及等溫超塑成形等新工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝。模具作為主要的成形工具，已成為一種重要的加工裝備。家用電器行業(yè)約80的零部件、機(jī)電行業(yè)約70的零部件均采用模具成形，塑料、橡膠、陶瓷、建材、耐火材料制品大部分均采用模具成形。 一種中型載重汽車的改型，需要4000套模具，重達(dá)2000多噸。生產(chǎn)一種型號(hào)的照相機(jī)，需要500套模具，在很多行業(yè)中，模具費(fèi)用

11、已經(jīng)占產(chǎn)品成本的1530。因此，工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)、生產(chǎn)率的提高、成本的降低、產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度，在很大程度上取決于模具的制造精度和質(zhì)量、制造周期、生產(chǎn)成本、使用壽命等因素。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程加快，模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所發(fā)揮的作用越來(lái)越明顯，機(jī)械電子、汽車、輕工、建材和國(guó)防工業(yè)等部門(mén)都大量采用模具進(jìn)行生產(chǎn)，并提出越來(lái)越高的要求。模具工業(yè)已成為新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要組成部分，模具技術(shù)水平的高低與產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力有密切關(guān)系，它成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一。20世紀(jì)80年代以來(lái)，日本、美國(guó)、德國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，模具工業(yè)的產(chǎn)值超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。 當(dāng)前模具工業(yè)發(fā)展有兩個(gè)

12、特點(diǎn)：一是要縮短制模周期、降低制模成本。由于人們對(duì)工業(yè)晶的品種、數(shù)量和質(zhì)量要求越來(lái)越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期越來(lái)越短，而且多品種小批量生產(chǎn)較多，因此對(duì)模具制造提出了嚴(yán)格的要求。二是模具向大型化、復(fù)雜化、精密化和自動(dòng)化發(fā)展。模具制造要求越來(lái)越高，制造工藝越來(lái)越復(fù)雜。為了降低模具生產(chǎn)成本，增加效益，保證質(zhì)量，在采用先進(jìn)設(shè)備和制造工藝的同時(shí)，必須采用多種工藝措施盡量延長(zhǎng)模具使用壽命。其中合理選用模具材料，采用先進(jìn)的熱處理和表面強(qiáng)化工藝，不斷推廣應(yīng)用新材料就是一個(gè)主要的方面。 模具鋼是制造模具的主要材料。盡管模具材料品種繁多，但是模具鋼在模具制造業(yè)中使用最多，是模具工業(yè)最重要的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。近年來(lái)隨著模

13、具工業(yè)的迅速發(fā)展，模具鋼的發(fā)展也極為迅速。世界各國(guó)都把模具鋼分類于合金工具鋼中，其產(chǎn)量已占合金工具鋼產(chǎn)量的70一80。2 汽車消音器零件的沖壓工藝及方案2.1 沖壓件工藝性分析工件名稱：消音器零件，生產(chǎn)批量：大批量，材料：q215鋼型材，厚度：1.2mm。如圖2.1所示。圖2.1工件剖面圖圖2.2工件立體圖此工件（見(jiàn)圖2.1.1）屬于翻邊件，包括內(nèi)翻和外翻兩個(gè)工序。所用材料為q215鋼（型材），具有良好的翻邊性能，適合進(jìn)行翻邊工藝。工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，所有尺寸為自由公差，對(duì)工件厚度變化沒(méi)有做要求。2.2沖壓工藝方案的確定圖示零件材料為1.2mm厚q215鋼（圓環(huán)狀毛坯）見(jiàn)圖2，能夠進(jìn)行一般的沖壓

14、加工。圖2.3 毛坯圖此工件由內(nèi)翻邊和外翻邊兩個(gè)工序，很明顯采用翻邊工藝。 此消音器零件采用翻邊工藝。消音器零件所需的基本沖壓工序?yàn)閮?nèi)翻邊和外翻邊兩個(gè)工序?？梢詳M訂出三種方案：方案一：用簡(jiǎn)單模分兩次加工，既內(nèi)翻外翻。采用單工序模。方案二：內(nèi)翻和外翻復(fù)合模。采用復(fù)合模。方案三：內(nèi)翻和外翻級(jí)進(jìn)模。采用級(jí)進(jìn)模。方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計(jì)誤差大，占用兩套模具生產(chǎn)設(shè)備成本比較高，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，相比較方案二和方案三更具有優(yōu)越性。方案二：內(nèi)翻和外翻兩個(gè)工序都在同一個(gè)工位上完成，生產(chǎn)率較方案一和方案三都高，生產(chǎn)出的制品的精度也較高，占用設(shè)備數(shù)量少。此工件簡(jiǎn)單對(duì)稱，所以模具并不復(fù)雜，方案

15、二比方案一和方案三更具有優(yōu)越性。方案三：內(nèi)翻在一個(gè)工位上完成，外翻在一個(gè)工位完成。其生產(chǎn)效率較方案一高較方案二低，其模具制造難度較方案二高，成本也高。綜合上面三種方案分析可知，方案二比方案一和方案三更適合零件的生產(chǎn)要求，所以選擇方案二，既內(nèi)翻和外翻復(fù)合模。2.3毛皮尺寸計(jì)算及排樣2.3.1毛坯的尺寸計(jì)算 圖2.4 預(yù)孔圖該制件毛坯的大小圓直徑計(jì)算：t=1.2mm，圓角半徑r=（24）t取r=3t=31.2=3.6mmd=136+28-2（1.2+3.6）+25.1=152.6mm; d=52-210+2(1.2+3.6)-25.1=31.4mm;2.3.2排樣該制件已給定毛坯，所以不需要排樣。

16、2.4工藝計(jì)算2.4.1 內(nèi)孔翻邊2.4.1.1 孔翻邊的翻邊系數(shù)計(jì)算 式中：翻邊系數(shù) ； 翻邊前孔徑 ； 翻邊后孔徑 。則： 表2.1 翻邊系數(shù)翻孔凸模形式 孔加工方法預(yù)孔相對(duì)直徑3531.420圓柱形凸模模子沖孔0.650.630.602.4.1.2 翻邊的工藝計(jì)算由h=8在得 翻邊的極限偏差為mm預(yù)沖孔直徑 d=52-210+2(1.2+3.6)-25.1=31.4mm;翻邊高度 h 翻邊件一次成形零件高度h的范圍為： 則內(nèi)孔可以一次翻邊成形2.4.2 外緣翻邊此外翻是外凸翻邊，也稱壓縮類翻邊，其變形性質(zhì)類似不用壓邊圈的淺拉深。為保證翻孔凸緣挺直，凸模與凹模之間的單邊間隙一般取略小于材料

17、厚度。平面毛坯上翻孔間隙： 2.4.2.1外緣翻邊的變形程度外翻邊的變形程度可用下式表示：圖2.5 外緣翻邊展開(kāi)圖式中 翻邊變形程度 ；展開(kāi)半徑（mm） ；2.4.3.1 翻邊后翻邊內(nèi)徑翻邊后翻邊內(nèi)徑略有縮小，因此，當(dāng)翻邊內(nèi)徑有公差要求時(shí)，凸凹模直徑尺寸按下式確定。（設(shè)翻邊內(nèi)徑為）。凸模直徑 ： 凹模直徑 ： 式中 d翻邊內(nèi)徑 ；翻邊內(nèi)徑上偏差 ；z凸凹模單邊間隙 ；凸凹模制造公差，一般采用it7-it9級(jí)精度。（0.0250.062）則： =32.6mm=（31.4+1.2+21.0）=52.6mm2.4.3.2凸凹模厚度計(jì)算凸凹模厚度 h=d=31.4mm凸凹模壁厚c=（130-52）/2

18、-21.2=36.6mm凸凹模圓角r=r=3.6mm2.5 翻邊力與壓力中心的計(jì)算，初選壓力機(jī)2.5.1 翻邊力的計(jì)算2.5.1.1 內(nèi)翻翻邊力計(jì)算：翻邊力一般不大，可按下式計(jì)算： 式中 翻邊直徑（mm） ；翻邊預(yù)沖孔直徑（mm） ；料厚（mm） ；材料屈服點(diǎn)（）表2.4 材料屈服點(diǎn)材料 性能抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)q215鋼220mpa查上表得： =220pma則， p=1.1（d-d）t =1.13.1452-（31.4-1.2）1.2220 =19878.46n2.5.1.2 翻外緣的翻邊力計(jì)算：翻邊力的計(jì)算可以近似按帶壓料的單面彎曲力計(jì)算： p=clt式中 p翻邊力（n）； c系數(shù)，可取0.50

19、.8 ； l彎曲線長(zhǎng)度（mm） ； t料厚（mm） ； 抗拉強(qiáng)度（mpa） 。查表一得： ，取pma ；則： 圖2.6 壓力中心2.5.4 卸料橡膠的設(shè)計(jì)卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見(jiàn)表6。選用的4塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。表2.6 卸料橡膠的尺寸設(shè)計(jì)項(xiàng)目公式結(jié)果備注卸料板工作行程4.2mmh=1,h=2橡膠工作行程9.2mmh=5橡膠自由高度36.2mm橡膠的預(yù)壓縮量5.52mm每個(gè)橡膠承受的載荷1731.6n選4個(gè)橡膠橡膠的外徑d68mmd=13，p=0.5 較核橡膠自由高度滿足要求橡膠的安裝高度31mm3 模具結(jié)構(gòu)形式3.1模具的整體設(shè)計(jì)3.1

20、.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為復(fù)合模3.1.2 模具結(jié)構(gòu)方式的確定正倒裝結(jié)構(gòu)： 根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括內(nèi)翻邊和外翻邊兩個(gè)工序，外緣翻邊采用正裝結(jié)，既外翻凸模在上模。內(nèi)翻工序采用倒裝結(jié)構(gòu)：即內(nèi)翻凸模在下模。3.1.3 定位裝置的選擇本工件在復(fù)合模中尺寸是較大的，又是大批量生產(chǎn)，在外緣翻邊凹模上安裝一個(gè)導(dǎo)正銷，依此作為翻邊的定距。3.1.4 導(dǎo)向方式為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。3.1.5 卸料方式本模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，工件由外翻凸模頂出。工件厚度為1.2mm，為了保證工件有比較好的平整度，采用彈性卸料裝置。3.2主要零部件的設(shè)計(jì)3.2.

21、1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于工件形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，所以模具的工作零件采用整體結(jié)構(gòu)。內(nèi)翻邊的凹模與外翻邊的凸模為套筒狀的圓柱。外翻邊的凹模和內(nèi)翻邊的凸模通過(guò)凹模固定板連接在一起。3.2.2 凸凹模長(zhǎng)度的計(jì)算 ：內(nèi)翻邊凸模計(jì)算 ： l=4.2+31 +20+10+1.2+5=71.4mm 內(nèi)翻邊凹模模計(jì)算 ： 凹模高度 h=h+kb（）式中 h翻邊量，取h=10mm ； b凹模刃口的最大尺寸； k系數(shù)，考慮材料厚度的影響，查表2.9.5得k=0.350.50，取k=0.4則： h=h+kb=10+0.4*52.6=31.04mm。外翻邊凸模計(jì)算 ：外翻邊凸模與內(nèi)翻邊凹模是整體的一個(gè)部件，所 ：凹模周界

22、： l=160mm ； b=100mm ；閉合高度 ： h=190225mm ；與模架匹配的其他零部件尺寸規(guī)格 ：上模座 ：160mm*100mm*40mm下模座 ： 160mm*100mm*50mm導(dǎo)柱 ：25mm*180mm導(dǎo)套 ：25mm*90mm*38mm 模具閉合高度h=h+h+h+ h+h-h =40+28.83+30.21+54+28.83+50-19=212.87mm可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)j2325的最大裝模高度（220mm），可以使用。上模座的尺寸 ：l=160mm ；b=125mm ；h=40mm ；l=170mm ；s=170mm ；=90mm ；=155mm

23、；r=45mm ；=80mm ；r =31mm=下模座的尺寸 ：l=160mm ；b=125mm ；h=40mm ；h =25mm ；=170mm ；s=170mm ；=90mm ；=155mm ；r=45mm ；=80mm ；導(dǎo)柱與導(dǎo)套的尺寸規(guī)格：導(dǎo)柱 ：25mm*180mm導(dǎo)套 ：25mm*90mm*38mm導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式：滑動(dòng)配合；導(dǎo)柱直徑：25mm模架精度等級(jí)：級(jí)精度，配合后間隙3.3.2 擋料板的尺寸規(guī)格：l=52mm ； b=6mm 。3.3.3 聯(lián)接件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化本模具采用螺釘固定，銷釘定位。具體講內(nèi)六角螺釘標(biāo)記：35鋼m8365 gb7085螺釘標(biāo)記：35鋼m8330

24、gb6876圓柱銷釘標(biāo)記：35鋼6365 gb 11986 4.模具總裝圖4.1 裝配圖由以上設(shè)計(jì)可以得到裝配圖。 圖4.1 裝配圖4.2 壓力機(jī)的選擇與校核模座外形尺寸220*180mm,閉合高度180mm,有文獻(xiàn)4中，jc2335型壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸為610380mm,最大閉合高度為280mm，連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為60mm,所以在工作臺(tái)上加一3590mm的墊板，即可安裝。模柄孔尺寸也于本副模具所選模柄尺寸相符。表4.1 模具零件材料選用一覽表14固定擋料銷145鋼8mm，h=4mm a型 13凸模固定板145鋼12內(nèi)六角螺釘1035鋼m8365 gb708511螺釘135鋼m8330 gb6876

25、10模柄1q235a503110 jb/t 7646.19圓柱銷635鋼10365 gb 119868凸模1cr1249.67凸模1cr121306導(dǎo)料板25凹模板1cr1220031603284下模座1ht2002003160345 gb/t2855.2903導(dǎo)柱22025mm*180mm2導(dǎo)套22025mm*90mm*38mm1上模座1ht2002003160340 gb/t2855.190序號(hào)名稱件數(shù)材料備注5 設(shè)計(jì)總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生即將完成學(xué)業(yè)的最后一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它既是對(duì)學(xué)校所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和綜合應(yīng)用，又為今后走向社會(huì)的實(shí)際操作應(yīng)用鑄就了一個(gè)良好的開(kāi)端。畢業(yè)設(shè)計(jì)是作者對(duì)所學(xué)知識(shí)理論的檢驗(yàn)與總結(jié)，能夠培養(yǎng)和提高設(shè)計(jì)者獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，使學(xué)生學(xué)習(xí)并掌握科學(xué)研究、工程設(shè)計(jì)和撰寫(xiě)技術(shù)報(bào)告的基本方法。畢業(yè)設(shè)計(jì)主要涉及科研、技術(shù)設(shè)備的革新、改造等方面，強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)的獨(dú)創(chuàng)性和實(shí)用性。要求具備清晰的設(shè)計(jì)思路，具體的設(shè)計(jì)方案和步驟，準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)參數(shù)和計(jì)算分析，同時(shí)畢業(yè)設(shè)計(jì)也要求邏輯性強(qiáng)，條理清楚，語(yǔ)言精練。5.1 如何進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)劃5.1.1