梁場建設(shè)方案

1、第一章 工程概況渝廣高速TJ-1標(biāo)全線預(yù)制T型梁共1239片，其中20mT梁602片、30mT梁392片、40mT梁245片，各橋預(yù)制梁數(shù)量見下表。表1-1 預(yù)制T梁數(shù)量表名稱總計(jì)龍井灣中橋周家溝大橋青龍咀大橋白楊灣大橋黑水灘河特大橋陡梯1號(hào)大橋陡梯2號(hào)中橋預(yù)制T梁1239左幅右幅左幅右幅左幅右幅左幅右幅左幅右幅左幅右幅左幅右幅20m60235427763707711911930m392771681967740m245126119第二章 施工組織、計(jì)劃及安排1、預(yù)制場地布置及臺(tái)座設(shè)置根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工的經(jīng)濟(jì)合理性和施工方法，全線共設(shè)置預(yù)制場2個(gè)，具體為1#預(yù)制場負(fù)責(zé)龍井灣中橋、周家溝大橋、青

2、龍咀大橋、白楊灣大橋全部T梁預(yù)制，預(yù)制任務(wù)為20m T梁364片，30m T梁14片，共計(jì)378片； 2#預(yù)制場負(fù)責(zé)黑水灘河特大橋、陡梯1號(hào)大橋、陡梯2號(hào)大橋全部T梁預(yù)制，預(yù)制任務(wù)為20mT梁238 片，30mT梁378片，40mT梁245片，共計(jì)861片。1#預(yù)制場位于K4+600K5+000段落路基，設(shè)20mT梁臺(tái)座20個(gè)，30mT梁臺(tái)座4個(gè)，每排布置4個(gè)臺(tái)座。吊裝系統(tǒng)為80t龍門吊（已加裝5T副鉤）2臺(tái)，用于T梁吊移和模板安拆等，5t龍門吊1臺(tái)，用于模板安拆、混凝土澆筑、張拉設(shè)備運(yùn)輸及其它。預(yù)制場中間設(shè)30m鋼筋半成品堆放場地。存梁區(qū)位于小樁號(hào)方向，前期設(shè)30 m存梁臺(tái)座4組存梁48片，

3、20m存梁臺(tái)座5組，存梁60片。2#梁場位于K14+400K14+900段落路基，設(shè)20mT梁臺(tái)座12個(gè)，30mT梁臺(tái)座20個(gè)，40mT梁臺(tái)座12個(gè)，每排布置4個(gè)臺(tái)座。預(yù)制場包含以下設(shè)施：預(yù)制臺(tái)座、水電線路、提梁龍門及軌道、排水溝管、模板機(jī)具存放區(qū)、鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼材加工區(qū)等。2、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)我標(biāo)段預(yù)制梁數(shù)量及施工工期要求，為保證工程按期優(yōu)質(zhì)完成，我標(biāo)段組織技術(shù)全面、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員和足夠精良的施工設(shè)備進(jìn)行預(yù)制梁施工,以達(dá)到創(chuàng)精品工程的目的。 預(yù)制梁施工在項(xiàng)目經(jīng)理部各部門(工程技術(shù)部、試驗(yàn)室、測量隊(duì)、質(zhì)量管理部、安全環(huán)保部、計(jì)劃合同部、財(cái)務(wù)部、)的精心組織下，下設(shè)鋼筋加工安裝組、模板按拆

4、組、砼施工組、張拉組、壓漿組。3、進(jìn)度、資源計(jì)劃3.1、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃表 表2-1梁場編號(hào)施工項(xiàng)目預(yù)制任務(wù) 計(jì)劃施工時(shí)間天數(shù) 備注1#龍井灣中橋T梁預(yù)制14片30mT 2013.5.12013.6.2960共設(shè)置30m臺(tái)座4個(gè)、20m臺(tái)座20個(gè)，平均50-60榀/月周家溝大橋T梁預(yù)制77片20mT2013.5.12013.6.2960青龍咀大橋T梁預(yù)制140片20mT2013.6.292013.9.2990白楊灣大橋T梁預(yù)制147片20mT2013.9.302014.2.201402#黑水灘河特大橋T梁預(yù)制364片30mT245片40mT2013.5.12013.8.102013.5

5、.152013.8.1085共設(shè)置40m臺(tái)座12個(gè)，30m臺(tái)座20個(gè)，20m臺(tái)座12個(gè)，平均50榀/月陡梯1#大橋T梁預(yù)制238片20mT2013.8.112013.10.2060陡梯2#中橋T梁預(yù)制14片30mT2013.10.212013.2.2090T梁預(yù)制計(jì)劃從2013年5月1日開始至2014年2月20日結(jié)束。綜合天氣、溫度、機(jī)械故障等影響，冬季春季按每臺(tái)座15天左右出一片梁，夏季秋季每臺(tái)座810天左右出一片梁考慮。3.2、人力資源計(jì)劃人力資源計(jì)劃表 表2-2序號(hào)工 種數(shù)量（人）備注1技術(shù)主管1該表為2#梁場人力資源計(jì)劃，1#梁場操作工人數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，管理人員數(shù)量維持不變。

6、2技術(shù)員13工長14起重工15混凝土工86電焊工107電工28機(jī)械工39測量員310試驗(yàn)員311質(zhì)檢員112專職安全員113普工20合計(jì)553.3、主要機(jī)具、儀器、設(shè)備計(jì)劃主要機(jī)具、儀器、設(shè)備計(jì)劃 表2-3序號(hào)船機(jī)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1龍門吊80t臺(tái)2滿足施工要求2龍門吊10t臺(tái)1滿足施工要求3罐車9m3輛3滿足施工要求4手拉葫蘆210t 個(gè)205變壓器800KVA臺(tái)26電焊機(jī)BX1-500臺(tái)107全站儀徠卡TS1202臺(tái)18水準(zhǔn)儀徠卡NA2臺(tái)19經(jīng)緯儀臺(tái)110平板車25t輛111振搗棒50個(gè)1012高頻振動(dòng)器臺(tái)16說明：以上為1個(gè)梁場的主要機(jī)具、儀器、設(shè)備計(jì)劃第三章 T梁預(yù)制施工方案1、

7、施工工藝總體施工工藝流程見下圖。圖3-1 T梁預(yù)制施工總體工藝流程圖2、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝施工本工程T梁設(shè)計(jì)圖HRB335鋼筋主要采用了28mm、25mm、16mm、12mm四種規(guī)格，R235鋼筋主要采用了10mm、8mm兩種規(guī)格，波紋管采用了70mm、80mm、90mm和55mm四種規(guī)格鍍鋅鐵皮波紋管。鋼筋均在后場下料彎曲，按鋼筋編號(hào)成捆運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工順序流程見圖3-2。 圖3-2 鋼筋施工流程圖2.1、鋼筋加工及運(yùn)輸（1）加工場地T梁鋼筋進(jìn)場后統(tǒng)一在鋼筋加工車間進(jìn)行加工，加工后用汽車吊轉(zhuǎn)運(yùn)至預(yù)制場，再經(jīng)龍門吊吊至施工區(qū)域。（2）鋼筋加工所有鋼筋均在鋼筋加工場按要求

8、加工成半成品，并分類編號(hào)堆存。堆存時(shí)，其下放枕木以利排水。2.2、鋼筋綁扎T梁鋼筋直接在臺(tái)座上綁扎成型，采用鋼筋定位架進(jìn)行綁扎，鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。如遇T梁鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整T梁鋼筋位置。圖3-3 鋼筋綁扎定位架（1）肋板鋼筋綁扎肋板鋼筋綁扎時(shí)需注意變截面線形的控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。（2）橫隔板鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制與肋板垂直，高度正確。并采取穩(wěn)妥的固定措施，鋼筋的焊接滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。（3）翼緣板鋼筋綁扎側(cè)模支撐后綁扎翼緣板鋼筋，在模板加工時(shí)翼緣板側(cè)模上部留好鋸齒形槽口，用于固定橫向鋼筋，橋面板采用電焊

9、方式固定（綁扎容易破壞）。（4）墊塊施工在綁扎肋板鋼筋時(shí)需要按鋼筋位置每隔1米布置一個(gè)保護(hù)層墊塊。墊塊用C50砂漿制作。在鋼筋施工完成后通過鐵絲綁扎在外側(cè)箍筋上。2.3 鋼筋施工的檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼筋施工完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行下步工序施工。（1） 鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差表 表3-1項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（2）鋼筋安裝的允許偏差鋼筋安裝允許偏差表 表3-2檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排10箍筋、橫向水平筋10鋼筋骨架尺寸長10寬、高5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度52.4 預(yù)應(yīng)力

10、管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鐵皮波紋管，波紋管在安裝前檢查有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無變形、滲漏現(xiàn)象后使用。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，用鉛絲與定位筋綁扎牢固，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭要確保緊密，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，外按設(shè)計(jì)要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以后，對(duì)已穿好的波紋管進(jìn)行逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔及時(shí)修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)：、預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無折角。、對(duì)錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進(jìn)行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采

11、用字型鋼筋固定架進(jìn)行固定，字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段1.0m設(shè)一道，在曲線段0.5m設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑位。、管道安裝完畢后，為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個(gè)波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑23mm硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時(shí)穿入鋼絞線。、澆注梁體砼前，重點(diǎn)對(duì)錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查。、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的T梁附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。波紋管安裝偏差容許值 表3-3垂直方向10mm水平方向20mm3、模板安裝及拆除 1、模板制作 預(yù)制梁板的外觀是橋梁外

12、觀質(zhì)量的重要部分，T型梁模板由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場組拼，T型梁模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。圖3-4 30mT梁中梁模板加工圖模板制作全部采用鋼板加工，模板設(shè)計(jì)時(shí)，考慮足夠的強(qiáng)度、剛度，而且能夠達(dá)到在安裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時(shí)，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應(yīng)打磨拋光；模板間接縫采用企口縫，模板全部設(shè)計(jì)加工成大塊模，以減少拼裝時(shí)接縫數(shù)量。模板進(jìn)場前由質(zhì)檢部和技術(shù)部共同檢查核對(duì)，在模板投入使用前進(jìn)行試拼，試拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除銹。根據(jù)技術(shù)規(guī)范補(bǔ)充專用條款要求，模板數(shù)量不應(yīng)少于臺(tái)座數(shù)量的1/6，本合同段1#梁場計(jì)劃配備40m

13、T梁模板3套（2套中梁模板1套邊梁模板），30mT梁模板3套（2套中梁模板1套邊梁模板），20mT梁模板3套（2套中梁模板1套邊梁模板），由于2#梁場場平受高壓輸電鐵塔未拆移影響，要晚于1#梁場投產(chǎn)2個(gè)月左右，因此2#梁場的模板由1#梁場60片30mT梁預(yù)制完成后調(diào)入3套是完全合理的。實(shí)際施工時(shí)將根據(jù)施工進(jìn)度需要，增加模板的加工套數(shù)。為提高T梁砼外觀質(zhì)量，模板采用6厚的鋼板輔以角鋼加勁和槽鋼支架組成的大塊分段整體鋼模。模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受模板周轉(zhuǎn)、砼澆筑等過程中產(chǎn)生的各種荷載，以保證各部分形狀、尺寸準(zhǔn)確，板面平整光潔，接縫嚴(yán)密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、安全等特點(diǎn)

14、。模板制作時(shí)允許的偏差：表3-4 模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.02、模板安裝模板安裝采用預(yù)制場龍門吊進(jìn)行起吊，起吊吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)，設(shè)計(jì)能確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合的吊點(diǎn)，起吊后側(cè)板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。模板底腳支撐的地面進(jìn)行硬化處理，以確保施工時(shí)不沉降，每塊模板用四根30的螺旋支腳。模板的對(duì)口拉桿間距根據(jù)加勁桁片間距設(shè)置，取拉桿間距道/90，采用20的拉桿，拉桿設(shè)計(jì)安

15、裝時(shí)上下口都采用雙螺母，以免滑絲脹模。模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細(xì)檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板后和模板頂口，用眼觀察接縫有無過寬或錯(cuò)臺(tái)。模板初安后，著重檢查六個(gè)方面，一是梁長，二是板和肋板寬度，三是橫隔板定位準(zhǔn)確性，四是頂板水平和側(cè)板垂直度，五是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，六是模板預(yù)拱度是否與臺(tái)座所設(shè)的預(yù)拱度吻合。在每個(gè)臺(tái)座的四個(gè)角設(shè)置四根標(biāo)志桿，標(biāo)志桿用全站儀定位，水準(zhǔn)儀抄平，模板檢查在標(biāo)志桿上拉線即可。在模板外側(cè)投影處每隔7m設(shè)一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)檢查模板高程，為了防止在澆筑砼時(shí)模板漏漿，在側(cè)模底部和臺(tái)座接觸的地方貼兩層雙面膠

16、，確保接縫密實(shí)。表3-5 模板安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預(yù)埋件中心線位置3尺量6預(yù)留孔洞中心線位置10尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量3、模板拆除T型梁模板為承重模板，在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到1020Mpa時(shí)拆除，并選在早晨或晚上氣溫較低的時(shí)候拆模。采用人工結(jié)合葫蘆、橇棍方法拆除。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的堵頭板拆除，預(yù)先在臺(tái)座兩側(cè)和兩端設(shè)部分拉點(diǎn)，大塊模板用手拉葫蘆外拉。具體到每一塊模板時(shí)，先用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊數(shù)下，敲時(shí)不可用力過大，然后，將模

17、板底支撐的螺旋支腳松開5左右，再用24個(gè)葫蘆同時(shí)外拉，兩邊對(duì)稱用力，模板拆除時(shí)要注意不要碰壞梁體。4、模板安拆注意事項(xiàng)外側(cè)模有內(nèi)外模之分，安裝時(shí)要對(duì)模板分塊進(jìn)行編號(hào)。模板安裝掛線進(jìn)行，接縫間用兩面膠密貼，接縫確保不漏漿，連接牢固、平順無錯(cuò)臺(tái)。模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無污物。模板安裝拉桿和上口支撐要牢固，堵頭板安裝位置要正確、連接牢固，模間安裝鋼支撐或砼預(yù)制塊進(jìn)行水平定位。上下口拉桿都要采用雙螺母，以免滑絲脹模。鋼筋綁扎后要先進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行外模安裝。拆除模板宜在達(dá)到設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度后進(jìn)行；模板脫模前，將拉桿和橫隔板的堵頭板拆除，用大錘在模板的堅(jiān)向加勁桁片上敲擊數(shù)下，敲時(shí)不可用

18、力過大，然后將模板底支撐的螺旋支腳松開5cm左右，使模板與梁體分離，再用預(yù)制場內(nèi)龍門將模板提開。4、混凝土施工4.1、原材料選擇及性能要求（1）T梁混凝土原材料選用原則預(yù)制T梁采用C50砼，根據(jù)T梁內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量及溫度控制要求，混凝土原材料須選擇級(jí)配良好的砂、石料、性能優(yōu)良的緩凝高效減水劑，并選用低水化熱的礦渣水泥摻加高品質(zhì)的粉煤灰。 水泥：水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定。如果存放期超過3個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn)。 粉煤灰：應(yīng)盡量增加粉煤灰摻量，以推遲水化熱溫峰的出現(xiàn)，降低混凝土絕熱溫升。粉煤灰入場后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）的規(guī)定。 細(xì)骨料：宜采用中粗砂。細(xì)

19、度模數(shù)在2.63.0左右，砂含泥量必須小于2.5%，并無泥團(tuán)，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，砂入場后應(yīng)分批檢驗(yàn)。 粗骨料：石子級(jí)配必須優(yōu)良，來源穩(wěn)定。入場后分批檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制其含泥量不超過1.0%，如果達(dá)不到要求，石子必須用水沖洗合格后才能使用，其它指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。 外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，外加劑應(yīng)具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能明顯提高混凝土耐久性能的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑，盡量降低拌合水用量。不得摻加諸如防腐蝕劑、抗裂劑等無標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范的產(chǎn)品。4.2、混凝土拌合及輸送T梁砼采用集中拌

20、合站拌合，砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。4.3、混凝土澆筑采用龍門吊+料斗吊送混凝土入模。為保證砼澆筑質(zhì)量，砼澆筑之前進(jìn)行節(jié)段澆筑驗(yàn)證試驗(yàn)。砼澆筑之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部模板和鋼筋應(yīng)清理干凈，預(yù)埋件、波紋管錨墊板、預(yù)留孔洞及槽口等位置準(zhǔn)確，且固定牢固。澆筑要連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷，為防止停電影響，梁體澆筑時(shí)配備發(fā)電機(jī)作為備用電源。澆筑時(shí)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位、漏漿時(shí)，及時(shí)處理。圖3-5 砼采用小龍門吊+料斗澆筑、砼澆筑順序自下而上地水平地分層縱向分段從一端向另一端推進(jìn)，待距離另一端約5m左右時(shí)，澆注從另一端進(jìn)行，中間合攏。分層厚度不大于30cm，分段長度不

21、大于5m。分層分段保證砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼澆筑從梁肋向兩翼。、振搗砼振搗采用附著式高頻振動(dòng)器及插入式振搗棒配合進(jìn)行，其中：馬蹄形部分砼澆筑主要采用附著式高頻振搗器振搗，振動(dòng)棒引導(dǎo)；腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒同時(shí)進(jìn)行；翼緣板部分則采用50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，附著式高頻振搗器與模板應(yīng)剛性連接，但振搗器螺栓應(yīng)增設(shè)12個(gè)彈簧墊圈，且需固而不緊地連接，另外模板剛度太大不利于附著式高頻振搗器振搗。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。采用振搗棒振搗時(shí)注意快插慢拔，振點(diǎn)布置合理，間距3040cm，每點(diǎn)插入下層砼深度510cm，振點(diǎn)持續(xù)振搗時(shí)間嚴(yán)格控制，在2025s之間，

22、振搗嚴(yán)格按布料順序進(jìn)行，并不得欠振或超振。振搗器布置：T梁端部間距按1m控制，其它地方布置為邊長為1.5m的等邊三角形，根據(jù)T梁鞍部尺寸大小，可將其固定于鞍部或鞍部與腰部交接處；T梁兩段封頭板上各加裝一臺(tái)振搗器。振搗時(shí)聽從布料人員指揮，一般情況，模板單側(cè)3臺(tái)，兩側(cè)共6臺(tái)依次啟動(dòng)，振搗時(shí)間為4060秒鐘，振動(dòng)23次，具體振動(dòng)次數(shù)及每次振搗時(shí)間可通過現(xiàn)場初期施工進(jìn)一步確定，此時(shí)應(yīng)將模板剛度，振搗器布置（含啟動(dòng)臺(tái)數(shù)）砼坍落度等進(jìn)行綜合考慮。振搗過程中現(xiàn)場勞動(dòng)力組織很關(guān)鍵，人員分工要細(xì)，責(zé)任要明確，根據(jù)振搗的難易程度可分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人去操作。振動(dòng)器布置見圖3-6圖3-6

23、高頻振動(dòng)器示意圖、注意事項(xiàng)現(xiàn)場配有足夠的狀態(tài)良好的振搗器約16臺(tái)，以便隨時(shí)替換。砼澆筑過程中應(yīng)盡可能地避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋件接觸，并隨時(shí)檢查鋼筋，預(yù)埋件等有無位移并及時(shí)矯正。管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)往返拉動(dòng)。不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以免引起離析。砼入模溫度，澆筑允許間斷時(shí)間及砼由高處落下的高度等嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，砼的澆筑日期、時(shí)間和澆筑條件等應(yīng)有完整的記錄。砼振搗過程中防止出現(xiàn)過干（振搗時(shí)易產(chǎn)生孔洞）或過稀（易產(chǎn)生砂線、麻面）布料時(shí)防止砼散落于翼緣板上。T梁“馬蹄”部分振搗實(shí)是施工關(guān)鍵，常規(guī)的插入式振動(dòng)器難以達(dá)到施工要求，故T梁混凝土澆筑采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器結(jié)合

24、使用的振搗工藝，在波紋管以下部分和梁底“馬蹄”部分安裝附著式高頻振動(dòng)器，每側(cè)模板按約150cm設(shè)一臺(tái)，兩側(cè)跳間布置，形成整梁以75cm的形態(tài)；在梁端的腰部各增設(shè)一臺(tái)附著式振動(dòng)器，以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實(shí)。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動(dòng)器進(jìn)行側(cè)模振搗，同時(shí)用小型振動(dòng)器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動(dòng)棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，振搗時(shí)以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，并用小錘敲擊“馬蹄形”部分檢查混凝土是否振搗密實(shí)。圖3-7 附著式振動(dòng)器安裝圖砼澆筑時(shí)注意橋面連續(xù)鋼筋構(gòu)造在梁兩端預(yù)留808cm的槽口和邊梁橋面泄水管位置、

25、翼板上預(yù)留吊裝孔的預(yù)留。4.4、養(yǎng)護(hù)T梁砼澆筑完畢后，砼初凝前對(duì)T梁頂板砼進(jìn)行收光和拉毛，等砼達(dá)到終凝后，及早松開模板連續(xù)注水養(yǎng)護(hù)：用土工布或棉氈將T梁全部覆蓋上，然后灑水養(yǎng)護(hù)，灑水頻率以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，并安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，實(shí)際可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況另外決定。4.5、缺陷修復(fù)（1）缺陷修復(fù)在混凝土施工過程中，盡可能地避免或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、裂縫以及其它缺陷的出現(xiàn)，若有細(xì)小缺陷出現(xiàn)，在分析出現(xiàn)原因、制訂預(yù)控措施的同時(shí)，及時(shí)地進(jìn)行修補(bǔ)修飾。1） 對(duì)于混凝土表面的局部細(xì)小突瘤、接縫不齊等缺陷的修補(bǔ)，采用角磨機(jī)打磨，使其與周邊混

26、凝土順平。2） 對(duì)于混凝土表面出現(xiàn)的少量氣泡的修補(bǔ)，先用與T梁混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種的水泥摻入定量白水泥和粘膠水配成專用膩?zhàn)佣氯馀?，并進(jìn)行打磨，以上步驟可重復(fù)進(jìn)行，直到修補(bǔ)的部位與周圍混凝土的顏色一致為止(必要時(shí)可用白水泥凈漿修飾)。3） 對(duì)于蜂窩、麻面等缺陷的修補(bǔ)，若存在松軟層則應(yīng)先行鑿除，在用鋼絲刷清理干凈、用壓力水沖洗及潤濕后，再用較高強(qiáng)度的水泥砂漿填塞搗實(shí)抹平，并用白水泥漿修飾表面，為確保粘結(jié)效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必要時(shí)，進(jìn)行打磨，使其與結(jié)構(gòu)混凝土的顏色一致；若不存在松軟層(屬小蜂窩、小麻面)，先將缺陷部位清洗干凈，然后進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)修飾的方法同氣泡處理。 4） 對(duì)于只影響

27、混凝土外觀質(zhì)量的表面細(xì)小裂縫，可用水泥漿(或環(huán)氧膠泥等其他材料)封閉處理，再用白水泥漿修飾，水泥漿里可摻入粘膠，修補(bǔ)的表面應(yīng)用細(xì)砂紙打磨平整，并使該部位與周圍混凝土的顏色一致。若裂縫較寬較深較長，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，按要求封閉灌漿，并用白水泥漿修飾表面。5） 缺陷修補(bǔ)完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)保護(hù)。（2）修補(bǔ)修飾材料選用為了保證修補(bǔ)的部位與周圍混凝土表面顏色一致，所有使用的修補(bǔ)修飾材料統(tǒng)一經(jīng)試驗(yàn)室嚴(yán)格試配，試配合格并在試驗(yàn)段試驗(yàn)成功后方可使用。試配應(yīng)結(jié)合實(shí)際施工條件展開，并根據(jù)同齡期混凝土試塊色澤的具體情況進(jìn)行。4.6、T梁成品保護(hù)由于T梁混凝土施工工序繁雜，因而導(dǎo)致已澆混凝土外觀受損的機(jī)會(huì)隨之加

28、大、破壞的因素隨之增多，為了確保T梁在施工完成時(shí)其混凝土的外觀完好如初，在施工期間，需特別加強(qiáng)對(duì)混凝土外觀的保護(hù)。(1) T梁施工期間，制定混凝土成品保護(hù)責(zé)任制，對(duì)已完成的混凝土表面進(jìn)行規(guī)范化管理。(2) 不得用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。(3) 不得在混凝土表面亂寫亂畫，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用臟手或其他污物擦摸混凝土面。(4)由于人員、施工設(shè)備及材料的影響，其混凝土外表面極易被污染，應(yīng)采取措施重點(diǎn)防護(hù)，如部分外表面用土工布或其他材料覆蓋保護(hù)，人員及機(jī)械通過時(shí)盡量不要靠近混凝土表面，鋼材不要在T梁附近堆存等。(5) 拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡

29、，應(yīng)立即用細(xì)砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。(6) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止?jié){液污染已澆混凝土面，混凝土表面一旦出現(xiàn)漿液及其它污物，應(yīng)立即清洗干凈。 (7) 混凝土表面應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。5、預(yù)應(yīng)力施工5.1、概述 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fPk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mmd低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）的規(guī)定。20m預(yù)制T梁正彎矩鋼束采用15-5型，15-6型、15-7型及15-11型系列錨具及其配件，預(yù)制梁在墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用15-3、15-4型錨具及配件，管道

30、均采用圓形金屬波紋管。30m預(yù)制T梁正彎矩鋼束采用15-8型，15-9型、15-10型及15-11型系列錨具及其配件，預(yù)制梁在墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用15-5型錨具及配件，管道均采用圓形金屬波紋管。40m預(yù)制T梁正彎矩鋼束采用15-8型，15-9型系列錨具及其配件，預(yù)制梁在墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用15-4型錨具及配件，管道均采用圓形金屬波紋管。5.2、T梁預(yù)應(yīng)力施工流程預(yù)應(yīng)力的施工在施工工藝上包含錨具的清理準(zhǔn)備、波紋管制安、錨墊板安裝、鋼絞線下料及安裝、預(yù)應(yīng)力的張拉、封錨灌漿等。預(yù)應(yīng)力施工流程見圖3-8。圖3-8 預(yù)應(yīng)力施工流程圖5.3、鋼絞線進(jìn)場以及下料（1）鋼絞線進(jìn)場后按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)其

31、強(qiáng)度、延伸量、彈性模量及外型尺寸進(jìn)行檢查、測試，合格后才能使用。（2）鋼絞線按設(shè)計(jì)要求的長度（根據(jù)施工實(shí)際要求來確定張拉工作長度）進(jìn)行下料，下料長度：理論長度+千斤頂長度+錨具長度+預(yù)留長度。切割下料時(shí)須用砂輪切割機(jī)，不得用氣割，以免鋼絞線受熱降低強(qiáng)度下料采用鋼卷尺精確測量、砂輪切割機(jī)切割。下料時(shí),在擺放的場地上須支墊木枋,杜絕鋼絞線堅(jiān)硬物質(zhì)上拖動(dòng)。5.4、錨墊板、波紋管的安裝以及穿束T梁預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管，其固定是通過每隔0.5m一道的預(yù)應(yīng)力鋼束定位筋固定的，定位筋與普通鋼筋綁扎連接，預(yù)應(yīng)力鋼束布置詳見設(shè)計(jì)圖。安裝完成后嚴(yán)禁電焊損傷管道。波紋管安裝完成后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的穿束。穿束

32、前采用空氣壓縮機(jī)清除管道雜質(zhì)，并在鋼絞線前戴上穿束器（如子彈頭形狀的小帽子，自行加工），以免穿鋼絞線時(shí)刮破波紋管，便于穿束。穿束完成后，仔細(xì)檢查波紋管，完好無損后才可安裝側(cè)模。錨墊板和波紋管間的縫隙用海綿堵塞，以防混凝土砂漿進(jìn)入錨墊板堵住壓漿孔。澆筑時(shí)需輔以人工松動(dòng)孔道內(nèi)鋼絞線。砼澆筑過程中，對(duì)波紋管通水以此檢驗(yàn)管道是否進(jìn)漿，防止管道堵塞。T梁墩頂連續(xù)時(shí)設(shè)計(jì)有預(yù)應(yīng)力鋼束，在T梁架設(shè)后進(jìn)行張拉壓漿。為了防止T梁預(yù)制過程中操作不當(dāng)造成堵管，在預(yù)制時(shí)用鋼絞線作為內(nèi)襯，澆筑過程中注意松動(dòng)鋼絞線，防止波紋管變形造成后期穿束困難。5.5、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力值和伸長值進(jìn)行雙控，張拉時(shí)要

33、注意不要堵塞進(jìn)、出漿孔孔道。張拉完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機(jī)切除，鋼鉸線剩余長度34cm。鋼絞線切除后，及時(shí)用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿對(duì)需壓漿的錨頭進(jìn)行封堵，人工振搗，保證封錨密實(shí)。1、張拉前的準(zhǔn)備A、張拉千斤頂進(jìn)場后，將千斤頂、油表、油泵一起送到當(dāng)?shù)赜?jì)量部門進(jìn)行配套校準(zhǔn)標(biāo)定，并出具正式檢驗(yàn)標(biāo)定證書，檢驗(yàn)合格后方進(jìn)行使用。對(duì)每束鋼鉸線的理論伸長量進(jìn)行復(fù)核（復(fù)核數(shù)據(jù)見附件），根據(jù)標(biāo)定的回歸方程及實(shí)際檢驗(yàn)的鋼絞線彈性模量、截面積，計(jì)算、列表并繪制張拉力與油表關(guān)系曲線，各級(jí)張拉力下的伸長量值。B、張拉前T型梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，須由試驗(yàn)室下發(fā)張拉通知方可張拉，不允許私自張拉。 C、進(jìn)場的鋼絞線，其技

34、術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才使用。鋼絞線在保存和使用過程中，注意防潮和覆蓋，避免銹蝕或被油污染。錨具、夾片按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽樣檢查，合格方使用。D、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)先考慮孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂工作長度、外露長度及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長度等因素，按下料長度下料。E、鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行切割操作。2、預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到85且齡期達(dá)到7天后進(jìn)行鋼束的張拉，張拉采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa，主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，建議

35、張拉順序?yàn)椋?0%N2 100%N3100%N2100%N1；張拉程序如下：0初應(yīng)力 張拉控制應(yīng)力k （含錨口摩阻損失）持荷2min錨固。在砼達(dá)到張拉強(qiáng)度后，將波紋管內(nèi)的塑料管抽出，清除錨具支配墊板上的水泥漿，先將錨環(huán)中心與管道中心對(duì)齊，并將錨環(huán)的輪廓準(zhǔn)確的描劃在支承墊板上，然后在錨環(huán)孔內(nèi)套好鋼絞線束，緊貼支承墊板與輪廓線對(duì)準(zhǔn)，在混凝土張拉前逐根穿過波紋管，鋼絞線穿束時(shí)保持波紋管內(nèi)孔道暢通、無雜物。在孔道兩頭保留足夠的伸出長度滿足張拉工作長度要求。（1）張拉流程：鋼絞線張拉流程見圖3-9。 1、安裝錨具、夾片及限位板于鋼絞線上， 2、將鋼絞線穿入千斤頂內(nèi)，并使千斤頂定位。將錨板固定于正確位置。

36、 3、啟動(dòng)千斤頂張拉鋼絞線，此時(shí)應(yīng)依照 4、完成后缸張拉程序后，啟動(dòng)千斤頂前缸設(shè)計(jì)拉力張拉，并測量千斤頂?shù)男谐?推擠夾片定位。以確保足夠的張拉力。 5、千斤頂后缸、前缸依序解壓。移除千斤頂，準(zhǔn)備灌漿作業(yè)。（1.錨具 2.夾片 3.限位板 4.鋼絞線 5.千斤頂 6.張拉缸 7.油 8.頂壓缸）圖3-9 鋼絞線張拉流程圖A 將夾片放入錨環(huán)，夾片放好后用手錘輕敲，使夾片進(jìn)入錨環(huán)內(nèi)，在千斤頂就位后，調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使管道、錨環(huán)，千斤頂處在一條軸線上。B 初始張拉，兩端同時(shí)張拉至初應(yīng)力（約為控制力的1020%）， 然后在工作錨后的鋼絞線上作好標(biāo)記，作為測量鋼絞線伸長量的基點(diǎn)，測量時(shí)不宜測千斤頂油缸的

37、變位，應(yīng)直接測定鋼絞線的伸長量。C 逐漸加荷，兩端同時(shí)張拉至控制應(yīng)力，持荷2min，測量伸長量并作好記錄，然后回油，使夾片回縮，完成自錨。鋼絞線采用張拉力與伸長量雙控，以鋼絞線伸長量校核，鋼絞線伸長量的量測應(yīng)注意，00.1k 的伸長量采用推算的方法，即以0.1k張拉到0.2k的鋼絞線伸長量作為00.1k的伸長量。當(dāng)張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量與理論計(jì)算伸長量相差不能超過6%，當(dāng)超過6%時(shí)，應(yīng)查找原因，按照下列步驟進(jìn)行：a校驗(yàn)張拉設(shè)備；b測定鋼絞線的彈性模量；c松張后再行張拉。如引伸量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采取灌中性肥皂水減少預(yù)應(yīng)力孔道的摩阻損失，但在壓漿前應(yīng)用高壓水將中性肥皂水沖洗干凈，也可

38、以適當(dāng)將張拉噸位提高3。張拉完畢后，在距錨頭3cm處用砂輪機(jī)將多余鋼絞線切割，切割時(shí)用濕布包裹錨頭并不斷注入清水降溫。（2）鋼束張拉要點(diǎn)：A、鋼束張拉順序要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉前錨具的承壓面要進(jìn)行清理干凈。B、操作人員要注意安全，張拉千斤頂前不得站人，操作人員要嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行。C、張拉采用兩端對(duì)稱張拉，每片梁張拉必須采用2臺(tái)千斤頂同步張拉。D、張拉時(shí)要求技術(shù)人員在場方可張拉，并要通過監(jiān)理工程師的認(rèn)可，張拉應(yīng)力和伸長量量測均做到監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)，確保張拉質(zhì)量。（3）張拉注意事項(xiàng)：1）張拉技術(shù)要求 鋼束的張拉力和延伸量，應(yīng)合乎設(shè)計(jì)要求。 在一個(gè)斷面上的斷絲數(shù)量，不得大于該斷面鋼絲總數(shù)的

39、1%。每束中斷絲不得超過1根，每束鋼絲滑移量的總和不得大于該束伸長量的1%。2）斷絲、滑絲原因及處理 斷絲、滑絲原因a：千斤頂、錨環(huán)、孔道不對(duì)中；b：夾片打得松緊不一；c：鋼絲直徑大小誤差較大；d：夾片硬度不符合要求；e：夾片與錨環(huán)孔吻合不好；f：夾片與錨環(huán)孔的油污等物沒有揩試干凈；g：錨頭墊板與孔道不垂直；h：個(gè)別鋼絲截面損傷；e：夾片、錨環(huán)的錐度公差配合不好。 高壓油泵回油過程中滑絲的處理：a：檢查夾片與錨環(huán)孔的錐度配合以及模塊的變形情況，凡是錐度、硬度不合格，或有明顯變形的夾片要更換。b：打夾片一定要均勻，使張拉時(shí)夾片的滑移量基本相等，如果夾片打的松緊不一，則造成夾片滑移量不一致，從而鋼

40、絲的受力不均勻，易產(chǎn)生滑絲。e：張拉5t至10t時(shí)，檢查鋼絲是否受力均勻，如果受力不均時(shí)，要退錨重新安裝千斤頂。d：將鋼絲表面，夾片和錨環(huán)孔的油污、銹斑和灰砂清除干凈。 張拉結(jié)束后滑絲的檢查處理：a：檢查夾片加工的幾何尺寸和硬度，凡是錐度和硬度不合格的要重新更換。檢查夾片、錨環(huán)錐度配合，配合不恰當(dāng)?shù)幕驃A片刻齒已拉壞的也要更換。b：檢查錨環(huán)硬度和鋼絲嵌入錨環(huán)的壓痕深度，若壓痕深度太大，說明錨環(huán)的硬度低，要更換錨環(huán)。c：張拉到設(shè)計(jì)要求后大缸要分級(jí)徐徐降壓回零，控制降壓速度，工具夾片要分組漸退松，防止大缸回零。退錨時(shí)鋼絲振動(dòng)過大而引起滑絲。斷絲原因的檢查處理：a：檢查校正錨環(huán)安裝質(zhì)量，必須使其表面與

41、孔道中心線垂直。b：檢查錨環(huán)和錨頭墊板的孔洞棱角是否倒圓，不合格者需更換。當(dāng)夾片內(nèi)縮量過大，超過規(guī)定數(shù)值時(shí)，采用下述方法減小夾片內(nèi)縮量的措施：a：將夾片拔出來，重新張拉頂錨。b：當(dāng)錨環(huán)硬度太低時(shí),往往多次重復(fù)張拉都起不了作用，在這種情況下應(yīng)更換錨環(huán)。3、預(yù)應(yīng)力筋的壓漿和封錨：張拉后的預(yù)應(yīng)力鋼束極易生銹，預(yù)應(yīng)力張拉完畢后對(duì)孔道必須及時(shí)壓漿。、壓漿A、壓漿準(zhǔn)備：割斷錨外預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋割除后的余留長度不得超過3cm，調(diào)制砂漿封堵錨具與夾片間隙，達(dá)到強(qiáng)度后即可進(jìn)行壓漿。壓漿前應(yīng)將孔道清洗潔凈、潤濕，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。B、水泥漿拌制：孔道壓漿采用C50水泥漿，拌制時(shí)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，不可過隨

42、意加水并要在壓漿時(shí)二次拌制。水泥漿采用灰漿泵拌制，流入儲(chǔ)漿筒時(shí)應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，篩網(wǎng)孔眼不大于5mm。壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。C、壓漿程序孔道壓漿機(jī)械采用活塞式壓漿機(jī)，在孔道兩端各安裝壓漿咀一只，先認(rèn)真檢查其閥門是否阻塞，然后對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端由出水至出漿再出濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿。當(dāng)水泥漿壓力升至0.8 MPa時(shí)，保持此壓力約二分鐘后關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，使水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿密實(shí)。壓漿過程應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，沒有特殊原因中途不得停止。如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則改由另一端漿補(bǔ)壓。壓漿時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼晴，以

43、免灰漿噴出時(shí)射傷眼晴，壓漿完畢后認(rèn)真填寫壓漿記錄。壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5，否則采取保溫措施。當(dāng)溫度超過+35時(shí)，不進(jìn)行孔道壓漿作業(yè)，改在夜間或早上進(jìn)行。、封錨孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板，錨具及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端混凝土的灌注程序如下：先在錨具上套上封錨套，并將封錨套固定，采用高標(biāo)號(hào)砂漿將錨具與封錨套之間縫隙填塞密實(shí)，將外露鋼絞線和錨具封閉密實(shí)，待砂漿初凝后再拆除封錨套。然后按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。固定好封端模板。立模后，梁體全長必須符合允許誤差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所用封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度

44、要求與梁體混凝土完全相同,灌注封端混凝土?xí)r，插搗須密實(shí)，靜置12小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5 Mpa后，拆除模板。5.6、T梁編號(hào)、移梁、存放在移梁前，對(duì)照施工圖紙給每片T型梁進(jìn)行相應(yīng)的編號(hào)，標(biāo)明每片梁的具體安裝位置和生產(chǎn)日期。吊運(yùn)梁采用龍門吊有軌運(yùn)輸，吊裝時(shí)采用兜托梁底的捆綁方式。存放在存梁臺(tái)座上，存梁支點(diǎn)在T梁的理論支撐線上，以枕木支墊，T梁在存放時(shí)采取鋼支撐架或其他有效措施，保持T梁的穩(wěn)定性。T梁存梁時(shí)間不得超過90天，否則時(shí)間過長可能產(chǎn)生過大的預(yù)拱度。6、曲線橋施工因本合同段曲線橋較多，每跨各片梁的預(yù)制長度均不等長。處于曲線上的橋，通過改變預(yù)制梁長來適應(yīng)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖，梁長變化

45、段應(yīng)設(shè)置在靠梁端的第一個(gè)中橫隔梁與腹板變寬點(diǎn)間，但預(yù)制梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束變化段應(yīng)設(shè)置在跨中直線段內(nèi)；橫橋向可通過調(diào)整邊梁外翼緣板來適應(yīng)曲線變化。第四章 質(zhì)量保證措施和工期保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：1、分項(xiàng)工程合格率100，并滿足創(chuàng)“精品工程”的施工目標(biāo)。2、工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，無重大惡性質(zhì)量事故。3、預(yù)制T型梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制梁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法及頻率砼抗壓強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)28天強(qiáng)度長度（mm）+5,-10鋼尺量：每梁板寬度（mm）濕接縫20鋼尺量、3處/每構(gòu)件頂板30鋼尺量、3處/每構(gòu)件底板20鋼尺量高度（mm）+0,-5鋼尺量斷面尺寸

46、（mm）頂板厚+5, 0鋼尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52米直尺、23點(diǎn)/每構(gòu)件橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量質(zhì)量管理方針：科學(xué)管理，規(guī)范操作，嚴(yán)格控制。二、質(zhì)量保證措施1、建立健全工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系確立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量興業(yè)”的質(zhì)量管理方針；提高全員素質(zhì)，使全體員工樹立“工程在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，調(diào)動(dòng)職工的積極性，人人做好本職工作，用全員的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量，確立創(chuàng)精品工程目標(biāo)，積極開展?fàn)巹?chuàng)精品工程活動(dòng)。(1)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)

47、、測量四位一體的質(zhì)量監(jiān)控體系， 嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量。同時(shí)為質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認(rèn)真、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展工程質(zhì)量檢查工作。項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)每月組織一次質(zhì)量大檢查和評(píng)比活動(dòng)；每月召開一次質(zhì)量分析會(huì)；作業(yè)班組進(jìn)行上、下工序交接檢查制度，并對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到“預(yù)防為主”，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。 (2)質(zhì)量保證體系、質(zhì)檢體系：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立質(zhì)檢部，作業(yè)隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員，班組設(shè)質(zhì)檢員，實(shí)行三級(jí)質(zhì)量管理制度。每道工序都必領(lǐng)經(jīng)過作業(yè)班組質(zhì)檢員自檢，

48、班組間質(zhì)檢員互檢，作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師聯(lián)檢，在自檢、互檢、聯(lián)檢基礎(chǔ)上，交駐地監(jiān)理工程師檢查合格簽證確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。、試驗(yàn)體系：試驗(yàn)室必須嚴(yán)把好施工材料進(jìn)場關(guān)，任何結(jié)構(gòu)用材，進(jìn)場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及其主要技術(shù)指標(biāo)文件，經(jīng)試驗(yàn)室在現(xiàn)場按有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定抽檢合格并取得駐地監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后方準(zhǔn)進(jìn)場備用；同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程；確保施工中有試驗(yàn)檢查，完工后有準(zhǔn)確真實(shí)完整的試驗(yàn)資料，以充分反映結(jié)構(gòu)實(shí)體內(nèi)部質(zhì)量狀況。2、工程質(zhì)量保證措施(1)技術(shù)措施實(shí)行技術(shù)交底制度，對(duì)施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。由技術(shù)部以書面形

49、式負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹。實(shí)行對(duì)施工各道工序的質(zhì)量嚴(yán)格檢查，施工過程中作業(yè)隊(duì)對(duì)工序進(jìn)行自檢，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行工藝自檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求。(2)質(zhì)量控制措施為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝。實(shí)施科學(xué)管理，科學(xué)合理的組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。實(shí)行工序質(zhì)量控制，由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)每道工序進(jìn)行自檢，并提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員明確質(zhì)量目標(biāo)，以確保工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。建立嚴(yán)

50、格的獎(jiǎng)罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任制。對(duì)違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅(jiān)決返工外，還要對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處罰，對(duì)嚴(yán)格按照要求施工，工程達(dá)到優(yōu)良的給予獎(jiǎng)勵(lì)。制定技術(shù)資料管理辦法，做到專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時(shí)、準(zhǔn)確完整。對(duì)鋼筋加工場地采用砼進(jìn)行表面處理，鋼筋堆放采用漿砌片石隔墻墊高，并用彩條布覆蓋、包裹，做到下墊上蓋，避免鋼筋污染和銹蝕。模板內(nèi)應(yīng)無污物、積水及其他雜物。模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，能易于脫模，并使?jié)仓蟮捻挪晃廴咀兩?。砼?yīng)有良好的工作性，要保證砼的拌和質(zhì)量，同時(shí)在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，每一

51、工作班按一定的頻度檢測坍落度是否滿足設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)觀察砼的和易性、粘聚性和保水性。并填寫砼施工記錄。澆筑砼期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)、及時(shí)處理。在現(xiàn)場證備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)，并事先檢查發(fā)電機(jī)工作性能是否良好，電工全過程值班。照明系統(tǒng)要足夠。每天按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，砼澆筑要避開大風(fēng)大雨天氣，預(yù)備防雨布，做好施工材料的防雨措施。(3)工藝技術(shù)、工序自檢控制由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)每道工序的工藝技術(shù)自檢。對(duì)施工中的技術(shù)要點(diǎn)、施工程序、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在施工前對(duì)工班進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。由質(zhì)檢部實(shí)行工序自檢控制。對(duì)每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使

52、每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員都明確工序質(zhì)量目標(biāo)。施工中，通過班組間工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢合格，經(jīng)理部自檢合格及駐地監(jiān)理工程師檢查簽證合格后，方可進(jìn)入下道工序施工，使工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，從而確保工程質(zhì)量。(4)試驗(yàn)控制項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)試驗(yàn)室，并配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備保證滿足于工程試驗(yàn)需要。試驗(yàn)室嚴(yán)把施工材料進(jìn)場關(guān)，任何結(jié)構(gòu)用材，進(jìn)場前必須有廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，在施工現(xiàn)場抽檢合格并取得監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)進(jìn)場。嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程，開工前有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，以充分反映結(jié)構(gòu)物質(zhì)量狀況?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)、試驗(yàn)由試驗(yàn)室完成，并進(jìn)行工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)規(guī)范要求后報(bào)監(jiān)理工程師審批

53、，施工中按照審批的配合比使用，按照監(jiān)理工程師規(guī)定的數(shù)量取樣進(jìn)行制作砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試件，試件的制作、澆注、振搗、養(yǎng)生及試驗(yàn)均在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。進(jìn)場原材料嚴(yán)格把關(guān)按規(guī)范或標(biāo)書要求進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，而且要求廠家必須提供相應(yīng)的質(zhì)量保證書并及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，確保不誤用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料。A、鋼筋試驗(yàn)：進(jìn)場后的鋼筋每批(同品種、同等級(jí)、同截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)截取一組試樣，每組3個(gè)試件，焊接鋼筋同規(guī)格同一焊工每300個(gè)為一批進(jìn)行取樣試驗(yàn)。B、集料試驗(yàn)：對(duì)于新選的粗細(xì)集料，進(jìn)行型式檢驗(yàn)，主要包括外觀、篩分析。進(jìn)場后的砂、碎石每批（同一規(guī)格同一產(chǎn)地每4

54、00m3為一批）取樣試驗(yàn)，檢測項(xiàng)目主要有：粗集料（表觀密度、松裝密度、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、含水率、壓碎值、集料級(jí)配等），細(xì)集料（表觀密度、松裝密度、含泥量、含水率、集料級(jí)配等）。C、水泥試驗(yàn)： 進(jìn)場后的砂及碎石每批（同一廠家同一批次的水泥袋裝200噸為一批，散裝水泥500噸為一批）取樣試驗(yàn)，檢測項(xiàng)目主要有：水泥細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和安定性、膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)等。D、外委試驗(yàn)：對(duì)于工地試驗(yàn)室無法完成的試驗(yàn)項(xiàng)目（鋼絞線、錨具夾片材料、外加劑等）及新選的粗細(xì)集料的型式檢驗(yàn)（堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、堿活性等），在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下取樣、送樣至有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)混凝土質(zhì)量的控制混凝土拌和站采用自動(dòng)配料器進(jìn)行計(jì)量，確保配合比準(zhǔn)確，用水量采用時(shí)間繼電器控制，而且對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行檢校，每班坍落度檢驗(yàn)三次，確保混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備的質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力材料、錨具進(jìn)場均按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，張拉設(shè)備都經(jīng)過定期定量的檢校，確保預(yù)應(yīng)力施工的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。試驗(yàn)儀器設(shè)備按質(zhì)量體系程序文件要求和計(jì)量部門管理規(guī)定，按期進(jìn)行校驗(yàn)并保留記錄和證書，確保試驗(yàn)儀器的精度的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。質(zhì)檢體系施工過程中每完成一道工序，現(xiàn)場技術(shù)人員填寫相關(guān)記錄表格，并和項(xiàng)目質(zhì)監(jiān)人員一起進(jìn)行自檢，自檢合格之后