一級(jí)技術(shù)交底-橋梁工程

1、技術(shù)交底書(1311) 技術(shù)交底書表格編號(hào)1311項(xiàng)目名稱中鐵四局黔張常鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部第 1 頁(yè)共 31 頁(yè)交底編號(hào)工程名稱新建黔張常鐵路站前工程QZCZQ-7標(biāo)設(shè)計(jì)文件圖號(hào)大中橋設(shè)計(jì)圖（第一冊(cè))、改線段橋涵設(shè)計(jì)圖、黔張常（施）橋096、黔張常（施）橋106施工部位交底日期一、技術(shù)交底范圍本交底為新建黔張常鐵路站前工程QZCZQ-7標(biāo)DK167+925DK205+373.59橋梁工程施工技術(shù)交底，包括樁基、承臺(tái)、墩身、連續(xù)梁支架現(xiàn)澆、連續(xù)梁掛籃現(xiàn)澆施工。二、設(shè)計(jì)情況本標(biāo)段共有橋梁15座，總長(zhǎng)7028.7米,其中特大橋4座4830.68m，大橋6座1812.58m，中橋5座385.44m。橋梁工

2、程一覽表序號(hào)中心里程橋名采用樣式孔跨橋長(zhǎng)備注1DK168+012唐坊中橋簡(jiǎn)支T梁424110.13預(yù)制架設(shè)2DK172+078桐木溪大橋簡(jiǎn)支T梁424306.25預(yù)制架設(shè)簡(jiǎn)支T梁6323DK172+340桑張中橋簡(jiǎn)支T梁22460.65預(yù)制架設(shè)4DK173+707雙崗村特大橋簡(jiǎn)支T梁1241408.59預(yù)制架設(shè)現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁132+48+32懸灌現(xiàn)澆現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁140+64+405DK175+362橋頭村特大橋簡(jiǎn)支T梁3241786.5預(yù)制架設(shè)簡(jiǎn)支T梁52326DK176+590高峰村中橋簡(jiǎn)支T梁32485.31預(yù)制架設(shè)7DK177+315高峰村大橋簡(jiǎn)支T梁732353.5預(yù)制架設(shè)現(xiàn)澆雙

3、線連續(xù)箱梁132+48+328DK181+950茅溪河特大橋簡(jiǎn)支T梁224959.05預(yù)制架設(shè)簡(jiǎn)支T梁1732現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁1632支架現(xiàn)澆現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁140+64+40懸灌現(xiàn)澆9DK182+858教字埡大橋簡(jiǎn)支T梁(四線)224387.6預(yù)制架設(shè)簡(jiǎn)支T梁(四線)103210DK187+528禹溪大橋簡(jiǎn)支T梁224224.13預(yù)制架設(shè)簡(jiǎn)支T梁53211DK188+797廟邊河中橋簡(jiǎn)支T梁22460.65預(yù)制架設(shè)12DK194+384郝坪溝中橋簡(jiǎn)支T梁12468.7預(yù)制架設(shè)簡(jiǎn)支T梁13213DK199+249汨水溪大橋簡(jiǎn)支T梁124262.005預(yù)制架設(shè)簡(jiǎn)支T梁132現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁163

4、2支架現(xiàn)澆14DK202+057沙堤溪特大橋現(xiàn)澆三線連續(xù)箱梁1632674.7支架現(xiàn)澆簡(jiǎn)支T梁124預(yù)制架設(shè)簡(jiǎn)支T梁1032現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁132+48+32懸灌現(xiàn)澆現(xiàn)澆單線連續(xù)箱梁132+48+3215DK205+234黃沙泉大橋簡(jiǎn)支T梁124279.1預(yù)制架設(shè)簡(jiǎn)支T梁232現(xiàn)澆雙線連續(xù)箱梁148+80+48懸灌現(xiàn)澆本標(biāo)段共有鉆孔樁2189根，單根樁長(zhǎng)12-41米，累計(jì)樁長(zhǎng)44322m,樁徑分為1.00m、1.25m、1.50m三種，其中1.00m鉆孔樁1272根、計(jì)25524m，1.25m鉆孔樁800根、計(jì)14815m，1.50m鉆孔樁117根、計(jì)3983m。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，樁穿過的地質(zhì)覆蓋

5、層主要為粉質(zhì)黏土、細(xì)角礫土、頁(yè)巖等，各土層地基承載力為160KPa1000KPa，樁類型設(shè)計(jì)為摩擦樁和柱樁兩種。橋梁承臺(tái)共計(jì)225個(gè)，總方量為69024.12m3。本標(biāo)段內(nèi)共計(jì)橋墩234個(gè)，高度范圍2m39.1m，其中圓端型空心墩78個(gè)，橋臺(tái)56個(gè)。橋梁上部結(jié)構(gòu)主要以32m、24m簡(jiǎn)支箱梁作為常用跨度梁型。全線預(yù)制架設(shè)382單線孔T梁，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁10聯(lián)。三、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審工作，收集地形、地質(zhì)、水文資料，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工情況。2、進(jìn)行場(chǎng)地踏勘，對(duì)既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懀瑧?yīng)采取清楚、改移、保護(hù)等措施妥善處

6、理。3、架設(shè)電力線路。配備合適的變壓器或柴油機(jī)。依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理配置機(jī)具設(shè)備，提前準(zhǔn)備各種施工材料，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，防止不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真做好各種施工材料的試、化驗(yàn)工作，混凝土圬工骨料應(yīng)進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)，不應(yīng)采用含石膏和有機(jī)礦物質(zhì)成份的骨料；拌合用水應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，應(yīng)采用無(wú)侵蝕性水。4、規(guī)劃整理出合理的施工便道及施工場(chǎng)所，便于施工物資機(jī)械的順利進(jìn)場(chǎng)。5、做好合理的施工進(jìn)度安排，施工按樁基先行施工，承臺(tái)墩臺(tái)緊跟，最后施工上部結(jié)構(gòu)的順序組織施工。各分項(xiàng)工程流水作業(yè)。四、施工工藝1、鉆孔樁施工工藝及施工方法鉆孔樁施工工藝流程圖如下圖所示：平整場(chǎng)地鑿 樁樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)

7、筒安裝鉆頭中間檢查終 孔清 孔測(cè) 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度導(dǎo)管拼裝、試壓測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測(cè)鉆孔樁施工方法及要求：(1) 埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒一般用4mm厚的鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑至少大20cm，保證護(hù)筒呈圓筒狀且不變形。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，偏差不得超過50mm，豎直線傾斜不大于l%。旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層

8、夯實(shí)。水域護(hù)筒設(shè)置，嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜均需符合規(guī)范要求。深水基礎(chǔ)中得護(hù)筒，平面位置的偏差也適當(dāng)調(diào)整到80mm以內(nèi)。沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的辦法。護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，試樁結(jié)果通知技術(shù)人員，進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，應(yīng)高出最高施工水位1.52.0m，并應(yīng)采取穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。護(hù)筒埋置深度在旱地或筑島處為24m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于1.01.5m。

9、護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。(2) 泥漿制備 開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。具體可參照泥漿性能指標(biāo)表：泥漿性能指標(biāo)表鉆孔方法地層情況相對(duì)密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)一般地層1.051.2016224896810易坍地層1.201.4519284896810反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)一般地層1.021.061620495810易坍地層1.061.101828495810卵石層1.101.152035495810在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池、沉淀池的池面

10、高程應(yīng)比護(hù)筒低0.51m，以利于泥漿回流暢順，位置布局要合理，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每樁孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每樁孔排渣量的1.52倍。(3)鉆孔施工安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)機(jī)座底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，并打入木楔防滑，不得產(chǎn)生位移和沉陷。轉(zhuǎn)盤要求水平，鉆桿必須垂直，鉆架上的起吊滑輪組、轉(zhuǎn)盤中心及鉆尖應(yīng)在同一鉛錘線上，且與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm,鉆機(jī)就位測(cè)量護(hù)筒頂或轉(zhuǎn)盤頂標(biāo)高，用于鉆孔過程中進(jìn)行孔深測(cè)量參考。鉆進(jìn)A、鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料, 針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊

11、鉆。宜選用尖底鉆錐中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)容易坍孔，宜選用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。在卵石、礫石類土層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層軟硬不均，會(huì)引起鉆頭跳動(dòng)，鉆桿擺動(dòng)加大和鉆頭偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)因超負(fù)荷而損壞。宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆進(jìn)。B、開鉆前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿，開鉆時(shí)宜低檔慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部分或鉆頭全部進(jìn)入底層后，再以正常速度鉆進(jìn)。當(dāng)使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆進(jìn)。C、鉆進(jìn)速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng),并應(yīng)保持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，對(duì)不同的地層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在易坍孔的砂

12、土、軟土等土層鉆孔時(shí)，宜采用低速、輕壓鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。D、無(wú)論正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔時(shí)，須采取減壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不應(yīng)超過鉆具重力之和的80%。這樣可使鉆桿維持豎直受拉狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免或減少斷鉆桿及斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。E、測(cè)量鉆進(jìn)深度用測(cè)繩系重錘從孔底量至護(hù)筒頂部或轉(zhuǎn)盤頂部，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣保存。F、泥漿補(bǔ)充與凈化：開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增

13、加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。G、每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。H、鉆孔過程中應(yīng)觀察鉆機(jī)所在地面變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)做好孔樁及鉆機(jī)的保護(hù)措施。檢孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行采用檢孔器和測(cè)繩等對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。(4)清孔清孔處理的目的

14、是使孔底沉碴厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，一邊利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時(shí)，操作要注意，防止泥漿太清造成坍孔。換漿法清孔：采用正循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，并

15、保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度較純的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆碴較多的泥漿換出。直至孔底鉆碴清除干凈。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿相對(duì)密度：1.03-1.10；粘度：17-20Pas；含砂率：2%；膠體率：98%。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(5)鋼筋籠安裝樁基礎(chǔ)鋼筋籠由鋼筋加工場(chǎng)制作成型，運(yùn)至樁基施工現(xiàn)場(chǎng)，再由汽車吊進(jìn)行吊裝入孔。鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時(shí)不得使骨架變形。在加強(qiáng)箍筋內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。較短的樁基，鋼

16、筋籠一般制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠分段加工，在鉆孔現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)接。鋼筋骨架保護(hù)層采用綁扎混凝土墊塊的方法設(shè)置，混凝土預(yù)制塊為圓形，中心留孔，穿鋼筋與樁基主筋焊接。保護(hù)層墊塊沿豎向每隔2米設(shè)置一道，每道均勻布置4塊墊塊。骨架定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，將定位筋與骨架焊接。將定位筋固定在護(hù)筒上，或用型鋼或鋼管穿過定位筋，將鋼筋籠掉在護(hù)筒頂。(6)水下混凝土灌注安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用25-30cm鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自

17、下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有30 40cm 的空間。首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m不不宜于大于3m深。水下混凝土澆灌打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快

18、，時(shí)間一般不宜超過15min。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，控制混凝土灌注速度，確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后清除樁頭。2、承臺(tái)施工工藝及施工方法承臺(tái)施工工藝流程圖如下圖所示：基坑回填承臺(tái)施工工藝流程圖鋼筋制作承臺(tái)底處理樁頂鋼筋調(diào)整砼溫度控制措施鋼筋安裝模板安裝監(jiān)理檢查澆筑砼拆模、砼養(yǎng)護(hù)樁基砼強(qiáng)度達(dá)到開挖要求承臺(tái)開挖測(cè)量放線樁基檢測(cè)合格承臺(tái)施工方法及要求：(1)基坑開挖基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法。基坑坑壁坡度不易穩(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場(chǎng)地受到限制，或放坡開挖工程量大，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求

19、進(jìn)行支護(hù)。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇適宜的支護(hù)方案。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。不支護(hù)加固基坑開挖：A、基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求。當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求(包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等)和基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需基坑大小而定。一般基底應(yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.51.0m。當(dāng)不設(shè)模板時(shí)，可按基礎(chǔ)底的尺寸開挖基坑。B、無(wú)支擋基坑坑壁開挖形式的選擇:有垂直坑壁、斜坡和階梯形坑壁、變坡度坑壁幾種。基坑坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定，可參照下表進(jìn)行施工?；涌颖谄露瓤颖谕令惪颖谄露绕马敓o(wú)荷載坑頂緣有靜載坡頂無(wú)荷載砂類土

20、11砂類土11卵石、礫類土10.75卵石、礫類土10.75粉質(zhì)土、粘質(zhì)土10.33粉質(zhì)土、粘質(zhì)土10.33極軟巖10.25極軟巖10.25軟質(zhì)巖10軟質(zhì)巖10硬質(zhì)巖10硬質(zhì)巖10注：1、坑壁土類按照現(xiàn)行公路土工試驗(yàn)規(guī)程劃分。 2、巖石單軸極限強(qiáng)度5.5、5.530、30時(shí)，分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖。C、坑壁有不同土層時(shí)，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設(shè)平臺(tái)；當(dāng)基坑深度大于5m時(shí)，基坑坑壁坡度可適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺(tái)；如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時(shí)，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。當(dāng)基坑有地下水時(shí)，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較高時(shí)，

21、應(yīng)采用加固或降地下水位等方法開挖。D、基坑開挖,根據(jù)地質(zhì)情況采用人力或機(jī)械開挖，并在開挖過程中，隨時(shí)檢查開挖尺寸、位置，并嚴(yán)密注意地質(zhì)情況變化，隨時(shí)修正基坑尺寸和開挖坡度。支護(hù)加固基坑開挖：A、擋板支護(hù)基坑開挖較深（大于5m），坑壁不易穩(wěn)定，并有地下水影響或放坡受到限制以及放坡工程量大，可采取檔板支護(hù)措施。采取簡(jiǎn)易鋼板樁支護(hù)，基坑開挖深度不宜大于4m。在滲水量不大的情況下，可用槽鋼正反扣搭，組成擋板。也可采用H型鋼、工字鋼打入地基一定深度，挖土?xí)r加插橫板以擋土。鋼板樁入土深度按照設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按擋板受力情況予以驗(yàn)算。地下水位較高，基坑開挖深度為5-10m時(shí)，宜用鎖口鋼板樁或鎖口鋼

22、管樁。鋼板樁的打設(shè)：鋼錘的重量不小于鋼板樁重量的兩倍，并設(shè)置樁帽。根據(jù)基礎(chǔ)的要求和基底的土質(zhì)情況，選擇合適的打樁方法。如基坑滲水量不大，開挖深度在5m以內(nèi)可采用簡(jiǎn)便的單樁打入法。插打順序按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，自上游分兩頭插向下游合龍。鋼板樁擋板受力過大時(shí)，加設(shè)臨時(shí)支撐。支撐形式可根據(jù)實(shí)際情況選用拉錨和支撐式中的任何一種形式，以加固檔板。B、噴射及錨桿加固當(dāng)基坑受條件的限制，開挖深度大，只能垂直或大坡度開挖，在地基土質(zhì)較好、滲水量較小的情況下，可用噴射混凝土或錨桿（錨索）掛網(wǎng)噴射混凝土加固基坑坑壁，逐層開挖，逐層加固。當(dāng)基坑為不穩(wěn)定的強(qiáng)風(fēng)化巖質(zhì)地基或淤泥質(zhì)粘土?xí)r，可用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土護(hù)坡?；娱_

23、挖深度小于10m的較完整風(fēng)化基巖，可直接噴射素混凝土。噴射混凝土的強(qiáng)度、厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值。混凝土的回彈率不應(yīng)大于20%，混凝土應(yīng)用機(jī)械攪拌和專用機(jī)械噴射。噴射前應(yīng)定距離埋設(shè)鋼筋，作為噴射厚度的標(biāo)志。當(dāng)用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)時(shí)，各層錨桿或錨索要求進(jìn)入穩(wěn)定層的長(zhǎng)度和間距、鋼筋的直徑或鋼絞線的束數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度、強(qiáng)度，其值均不得小于設(shè)計(jì)要求，錨桿的平均抗拔力不小于設(shè)計(jì)值，最小拔力不小于設(shè)計(jì)值的90%?；炷羾娚浔砻鎽?yīng)平順，鋼筋和錨桿不外露。噴射或錨桿噴射加固基坑坑壁，按設(shè)計(jì)要求，逐層開挖、逐層加固。對(duì)于淺孔或中孔錨桿，成孔后及時(shí)安插錨桿并注漿，注漿至孔口溢漿，

24、并在初凝前補(bǔ)注兩次。每層注漿完成并養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行下層開挖。邊坡上有明顯出水點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管排水。巖石基坑開挖，必要時(shí)可以進(jìn)行松動(dòng)爆破結(jié)合人工開挖，但要嚴(yán)格控制爆破深度和用藥量，防止過量爆破引起邊坡和持力層松動(dòng)或超挖。基坑應(yīng)避免超挖。如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。排水困難或具有水下開挖基坑設(shè)備，可用水下挖基方法，但應(yīng)保持基坑中的原有水位高程。施工過程中通過對(duì)基坑周圍地層位移、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形和附近建筑物的沉降的觀測(cè)，對(duì)比分析設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)的差異，及時(shí)修正圍護(hù)設(shè)計(jì)。合理安

25、排下一步施工工序，確保施工和圍護(hù)的安全。觀測(cè)點(diǎn)的位置設(shè)置在坑頂周邊、坡腳、坑壁中部圍護(hù)結(jié)構(gòu)等。(3)基坑排水集水坑排水基坑開挖中，水流較弱，地下水位不高的情況下，可以使用集水坑排水。在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流人集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設(shè)在上游，尺寸視滲水的情況而定。排水設(shè)備的能力宜大于總滲水量的1.52.0倍。井點(diǎn)降水井點(diǎn)降水法適用于粉、細(xì)砂、地下水位較高、有承壓水、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定的土質(zhì)基坑，在無(wú)砂的粘質(zhì)土中不宜使用。井點(diǎn)類別的選擇，宜按照土壤的滲透系數(shù)、要求降低水位深度以及工程特點(diǎn)而定，見表3-2。各種井點(diǎn)法的適用范圍井點(diǎn)類別土壤滲透系數(shù)(m/d)

26、降低水位深度(m)井點(diǎn)類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)一級(jí)輕型井點(diǎn)法0.18036電滲井點(diǎn)法0.156二級(jí)輕型井點(diǎn)法0.18069管井井點(diǎn)法2020035噴射井點(diǎn)法0.150820深井泵法108015射流泵井點(diǎn)法0.15010井管的成孔可根據(jù)土質(zhì)分別用射水成孔、沖擊鉆機(jī)、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)及水壓鉆探機(jī)成孔。井點(diǎn)降水曲線至少應(yīng)深于基底設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m。井點(diǎn)的布置應(yīng)隨基坑形狀與大小、土質(zhì)、地下水位高低與流向、降水深度等要求而定。降水過程中做好沉降及邊坡位移觀測(cè)，確保水位降低區(qū)域內(nèi)建筑物的安全。必要時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水系統(tǒng)的維護(hù)和檢修,保證降水效果,確保基坑表面無(wú)集水。帷幕法排水帷幕法

27、是在基坑邊線外設(shè)置一圈隔水幕，用以隔斷水源，減少滲流水量，防止流砂、突涌、管涌、潛蝕等地下水的作用。方法有深層攪拌樁隔水墻、壓力注漿、高壓噴射注漿、凍結(jié)圍幕法等，采用時(shí)均應(yīng)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)并符合有關(guān)規(guī)定。(4) 樁頭破除、樁身檢測(cè)承臺(tái)開挖出來后，立即進(jìn)行樁基礎(chǔ)的樁頭破除。測(cè)定樁頂標(biāo)高，沿樁頂標(biāo)高及其以上10cm位置，用切割機(jī)環(huán)切2道，環(huán)切時(shí)注意避免傷害樁基礎(chǔ)主筋。將2道環(huán)縫之間的混凝土剝除，露出樁基礎(chǔ)鋼筋，再沿樁基礎(chǔ)主筋將鋼筋逐步分離出混凝土，最后鑿除樁芯。樁頭破除后，即刻進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)方法有低應(yīng)變檢測(cè)和超聲波檢測(cè)兩種：低應(yīng)變檢測(cè)低應(yīng)變檢測(cè)的樁頭做好處理：除去浮碴，鑿出松動(dòng)和有裂隙部分，露

28、出密室混凝土，大致鑿平。中心激振處和傳感器安裝處要磨平。超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)的樁頭做好的準(zhǔn)備：除去浮碴，鑿出松動(dòng)和有裂隙部分，保證聲測(cè)管的通暢并注滿清水，管口高度大致相同和測(cè)設(shè)有高程。(5)模板施工施工用模板采用2m1.5m的定型鋼模拼裝成，模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。采用50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊墊于承臺(tái)鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在模板四周用50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混

29、凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑。模板上的拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈。在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查。澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應(yīng)及時(shí)清除模板內(nèi)雜物。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。(6)鋼筋工程鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，然后運(yùn)至施工場(chǎng)地內(nèi)。鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時(shí)力求準(zhǔn)確. 鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。在綁扎鋼筋前，先進(jìn)行基礎(chǔ)的平面位置放樣，在墊層混凝土面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，在鋼筋的交叉點(diǎn)處，用扎絲交錯(cuò)扎結(jié)。

30、安裝鋼筋時(shí)要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護(hù)層的厚度?；A(chǔ)鋼筋網(wǎng)置于基礎(chǔ)底面上，保護(hù)層、鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，墊塊布置要相互錯(cuò)開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個(gè)/m2，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。豎向增設(shè)一些鋼筋作為基礎(chǔ)頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。在綁扎承臺(tái)網(wǎng)鋼筋時(shí)，將墩身的鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)注意接頭錯(cuò)開，預(yù)埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。(7)冷卻管安裝冷卻管采用鋼管連接而成，接頭采用絲扣接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖

31、下料及攻絲并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。冷卻水管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，并能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。從砼覆蓋冷卻管開始抽水循環(huán)冷卻，以后根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量。(8)混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量。鋼筋的布筋、立模驗(yàn)

32、收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土。控制混凝土的拌和質(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成承臺(tái)的混凝土澆筑?；炷翝仓谝粚硬捎脧闹虚g到四周澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5 倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振

33、動(dòng)，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振漏振?；炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)必須覆蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間。操作時(shí)不得使混凝土受到污染和損傷?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水可以使用拌和水。不得用海水。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。新澆筑的混凝土與地表流動(dòng)水或地下水接觸時(shí)，必須采取防護(hù)措施，直到混凝土

34、達(dá)到50%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得小于7 d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)禁止灑水。新澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前,不得在其表面搭設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。(10)拆模及基坑回填側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才可以拆除模板。拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時(shí)注意不得撬損基礎(chǔ)混凝土棱角。拆模后及時(shí)回填基坑，回填土須分層夯實(shí)。將余土推平，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。3、墩身施工工藝及施工方法墩身施工工藝流程圖如下圖所示：承臺(tái)頂面清理測(cè)量放樣墩身鋼筋綁扎鋼筋制作、運(yùn)輸模板加工與調(diào)試墩身混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拌制、運(yùn)輸拆除模板制作砼試件支架搭設(shè)墩身模板安裝預(yù)

35、埋件安裝墩身施工方法及要求：(1)搭設(shè)支架：墩身外側(cè)采用雙排外徑53mm鋼管腳手架，排距0.9m，步高1.2m，立桿間距1.2m，距地面0.2m高設(shè)掃地桿，沿架子高度方向每隔4m設(shè)剪刀撐一道，剪刀撐與地面的夾角在45度至60度之間，腳手架與墩身鋼模間距不小于0.5m，便于鋼筋模板安裝及混凝土澆注。桿件要求使用優(yōu)質(zhì)鋼管，無(wú)凹凸?fàn)?，無(wú)破裂和變形，無(wú)銹蝕?？奂褂弥苯强奂⑿D(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定，不得有裂縫、變形、縮松等缺陷，鉚合處活動(dòng)應(yīng)良好，螺絲、螺母不得銹蝕、滑絲。鋼管腳手架底部位于承臺(tái)的砼上或承臺(tái)周邊的回填土上，當(dāng)位于回填土上，回填土要夯實(shí)，立柱下墊木方，腳手架高度比墩身高

36、1m左右。腳手架搭設(shè)必須牢固、無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象，并設(shè)置爬梯，爬梯每階0.3m高，方便施工及檢查人員上下行走，爬梯及整個(gè)支架四周掛設(shè)安全密目網(wǎng)。在腳手架頂部搭設(shè)操作平臺(tái)，用于混凝土施工人員及放置小料斗。工作平臺(tái)采用兩條12槽鋼大設(shè)在腳手架頂部并與腳手架連接牢固，槽鋼面上鋪設(shè)竹夾板，其寬度為一張竹夾板的寬度；平臺(tái)四周用鋼筋架設(shè)護(hù)欄，鋼筋不低于1m，并掛安全網(wǎng)。為了保證腳手架穩(wěn)定，在四周設(shè)置地錨拉線，地錨入土不少于2m。(2)鋼筋制安：墩身所用鋼筋必須符合國(guó)標(biāo)規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，才能投入使用。鋼筋根據(jù)其下料長(zhǎng)度、彎曲方式在鋼筋加工廠集中加工成半成品，然后由平板拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。安裝時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)

37、圖紙所規(guī)定的鋼筋級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、形狀、直徑等進(jìn)行規(guī)范安裝。鋼筋保護(hù)層厚度40mm，在鋼筋骨架外布置不低于墩身強(qiáng)度的砼墊塊成梅花型布置，每平方米4個(gè)。主筋采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度5d，鋼筋接頭搭接部分應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上，預(yù)彎的方向要保持一致且保證焊接接頭不能侵入鋼筋保護(hù)層。鋼筋焊接接頭數(shù)量要求在同一截面內(nèi)，其接頭截面積不超過配筋面積的50%，其接頭間距應(yīng)大于鋼筋直徑的35倍。箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊，以扎絲進(jìn)行綁扎。彎曲部位的應(yīng)滿綁；平直部分可采用梅花綁。要求雙絲綁扎，扎絲結(jié)頭彎向墩身內(nèi)側(cè)，不得侵占混凝土保護(hù)層。(3) 模板安裝墩身模板采用整體定型鋼模拼裝。每套模板初

38、次使用時(shí)，必先進(jìn)行試拼，試拼中對(duì)模板不平整部位采用砂輪機(jī)對(duì)其進(jìn)行打磨處理，并對(duì)運(yùn)輸、吊裝造成的局部變型進(jìn)行調(diào)校。調(diào)校好的模板外觀應(yīng)達(dá)到下列要求：A、模板嚴(yán)格按圖紙施工，加工精確，結(jié)合緊密。B、焊縫飽滿、牢靠，無(wú)夾渣、漏焊、焊瘤、結(jié)疤等焊接質(zhì)量存在；C、側(cè)板無(wú)翹曲、變形，表面平整無(wú)凹凸，無(wú)褶皺；D、模板兩塊間接縫處平直、光滑且拼接后嚴(yán)密，順直。E、銷孔吻合，尺寸合適。F、經(jīng)檢驗(yàn)合格的模板，編上順序號(hào)，涂刷防銹劑，置于存放場(chǎng)地，并遮蓋。立模須清洗模板面，涂刷模板漆。確定模板的組合，根據(jù)立模墨線，采用汽車吊分節(jié)吊裝，拼裝成整體。模板與模板接縫須嚴(yán)密、平整，模板接縫間須粘貼密封膠條，保證嵌縫填塞密實(shí)。

39、模板對(duì)拉桿采用16以上鋼筋，拉桿間距1.52m，用PVC管包裹，兩端緊固。模板聯(lián)結(jié)螺絲要求滿布，不允許跳孔安裝，螺絲螺母使用標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，安裝緊密。安裝過程中，經(jīng)常檢查其平面位置、各節(jié)段標(biāo)高、垂直度、平整度、預(yù)留孔與預(yù)埋件位置、縱橫向穩(wěn)定性。組裝完畢后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員與測(cè)量人員校驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。(4)墩身預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求布置預(yù)埋件及預(yù)留孔(5)混凝土澆筑混凝土強(qiáng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求。墩身部分一次澆筑完成。混凝土澆筑前要將模內(nèi)雜物、積水清除干凈并安裝好串筒，串筒底離澆筑面的距離不得大于2m?；炷劣纱笮桶韬险炯邪韬希炷凉捃囘\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再由輸送泵泵送入模?；炷练謱?/p>

40、澆筑，分層厚度控制在30cm。先后兩層的間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。墩身澆筑一次性完成，不得隨意留施工縫。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，不得過搗與漏搗。灌注混凝土全程，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)其垂直度、平面位置及預(yù)埋件、預(yù)留孔位置進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。施工中有鋼筋工和模板工專人負(fù)責(zé)“看模”，檢查模板是否跑、脹模與變型，保護(hù)層墊塊是否脫落和損

41、壞，鋼筋網(wǎng)片是否被踩松散。施工人員不得隨意踩踏，破壞內(nèi)部鋼筋結(jié)構(gòu)。墩身澆筑時(shí)為防止模板跑模、脹模，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，不得過快，宜控制在1020m3/h。(6) 養(yǎng)護(hù)拆模墩身豎向養(yǎng)護(hù)采用包裹塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)措施，平面采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)措施。至少10天內(nèi)全覆蓋及14天內(nèi)保持濕潤(rùn)。可在墩頂位置設(shè)置水桶（箱），安裝散水龍頭，不間斷滴水，保證養(yǎng)護(hù)期間墩身混凝土濕潤(rùn)。側(cè)模板應(yīng)在砼輕度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa同時(shí)滿足混凝土表面溫度與環(huán)境溫度相差不大于15后方可拆除；大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，環(huán)境溫度低于0時(shí)不宜拆模。在炎熱

42、和打分干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模，邊拆邊蓋。拆除時(shí)由人工和吊車配合拆除，模板拆下后，要及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并對(duì)模板進(jìn)行整修養(yǎng)護(hù)，以備下次使用。(7)支架拆除拆除作業(yè)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。腳手架采取分段、分立面拆除，對(duì)不拆除的腳手架應(yīng)設(shè)置斜撐加固。運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，碼放整齊。4、連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工工藝及施工方法連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工順序如下圖所示：連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工方法及要求：(1)搭設(shè)第一施工段支架，安裝3號(hào)墩永久支座，并3號(hào)墩頂對(duì)水平位移實(shí)行臨時(shí)鎖定，在支架上立模澆筑箱梁第一施工段。待混凝土彈模達(dá)到100%，混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%且混凝土齡期不小于7

43、天后，張拉錨固并接長(zhǎng)第一施工段F1-1F4-1腹板鋼束及頂?shù)装邃撌?，張拉橋面橫向預(yù)應(yīng)力筋。(2)搭設(shè)第二施工段支架，安裝4號(hào)墩永久支座，解除3號(hào)墩頂臨時(shí)鎖定，并在4號(hào)墩頂對(duì)水平位移實(shí)行臨時(shí)鎖定，在支架上立模澆筑箱梁第二施工段。拆除第一施工段支架。待混凝土彈模達(dá)到100%，混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%且混凝土齡期不小于7天后，張拉錨固并接長(zhǎng)第二施工段F1-2F4-2腹板鋼束及頂?shù)装邃撌?，張拉橋面橫向預(yù)應(yīng)力筋。(3)搭設(shè)第三施工段支架，安裝5號(hào)墩永久支座，解除4號(hào)墩頂臨時(shí)鎖定，在支架上立模澆筑箱梁第三施工段。拆除第二施工段支架。待混凝土彈模達(dá)到100%，混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%且混凝土齡期不小于7天后，張拉錨

44、固并接長(zhǎng)第三施工段F1-2F4-2腹板鋼束及頂?shù)装邃撌瑥埨瓨蛎鏅M向預(yù)應(yīng)力筋。(4)搭設(shè)第四施工段支架，安裝6號(hào)墩頂安裝永久支座，在支架上立模澆筑箱梁第四施工段。拆除第三施工段支架。待混凝土彈模達(dá)到100%，混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%且混凝土齡期不小于7天后，張拉錨固并接長(zhǎng)第四施工段F1-2F4-2腹板鋼束及頂、底板鋼束，張拉橋面橫向預(yù)應(yīng)力筋。(5)搭設(shè)第五施工段支架，并在7號(hào)墩頂安裝永久支座，在支架上立模澆筑箱梁第五施工段。拆除第四施工段的支架。待混凝土彈模達(dá)到100%，混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%且混凝土齡期不小于7天后，張拉錨固并接長(zhǎng)第四施工段F1-2F4-2腹板鋼束及頂、底板鋼束，張拉橋面橫向預(yù)應(yīng)力

45、筋。(6)搭設(shè)第六施工段支架，并在8號(hào)臺(tái)頂安裝永久支座，在支架上立模澆筑箱梁第六施工段。拆除第五施工段的支架。待混凝土彈模達(dá)到100%，混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%且混凝土齡期不小于7天后，張拉錨固并接長(zhǎng)第四段F1-1F4-2腹板鋼束及頂、底板鋼束，張拉橋面橫向預(yù)應(yīng)力筋。5、連續(xù)梁掛籃現(xiàn)澆施工工藝及施工方法連續(xù)梁掛籃現(xiàn)澆施工工藝流程如下圖所示：全部懸灌梁段施工完畢0#梁段支架、模板拆除掛籃拼裝、試壓掛籃移動(dòng)、調(diào)整、固定梁段模板、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、管道壓漿封 錨合攏段施工進(jìn)入下一懸灌梁段施工拆除掛籃懸灌梁段施工工藝流程圖連續(xù)梁掛籃現(xiàn)澆施工方法及要求：(1)掛籃靜載

46、試驗(yàn)掛籃拼裝完畢后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)以消除掛籃結(jié)構(gòu)的非彈性變形，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的承載能力及穩(wěn)定性。加載重量為設(shè)計(jì)荷載的110%，預(yù)壓材料為混凝土預(yù)制塊和砂袋。加載順序?yàn)椋旱装甯拱屙敯逡砭壈濉闹ё蚩缰幸来芜M(jìn)行。滿載后持荷時(shí)間不小于24h，分別量測(cè)各級(jí)荷載下掛籃的變形值。然后再逐級(jí)卸載，并測(cè)量變形。(2) 模板安裝箱梁模板由底模、外側(cè)模、內(nèi)模、端模等組成。底模和外側(cè)模采用大塊鋼模，底模直接布設(shè)于掛籃底籃上，外側(cè)模懸掛在掛籃走形梁上。內(nèi)模采用大塊木模拼裝而成，端模采用鋼板切割而成。打磨模板，除去油污、銹漬，清掃干凈，再將脫模劑均勻的涂在模板上，待脫模劑表干后可以進(jìn)行吊裝鋼筋等工作，實(shí)干后可以澆筑混凝土。每次掛籃走行到位后，測(cè)量放樣，根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整底模、外側(cè)模，并固定。底模板和外側(cè)模翼板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)預(yù)留反拱值。在調(diào)整完成后要在泄水孔和通風(fēng)孔的位置打好螺栓孔，以便控制預(yù)埋PVC管的位置。底板和腹板鋼筋安裝就位后，安裝內(nèi)模。最后安裝端頭模。端頭模板上預(yù)留孔洞，將箱梁接逢處縱向鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道波紋管伸出模板。(3) 鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)下料、加工成型，采用平板車運(yùn)至