氣化廠實習(xí)個人工作總結(jié)

1、氣化廠實習(xí)個人工作總結(jié) 來到氣化廠實習(xí)已近半年，臨走之時，上面要求寫點(diǎn)總結(jié)，一談收獲，二表感想，說來慚愧之至，覺得沒有什么值得總結(jié)的東西，亦無多少提及的收獲。但鑒于上面的要求，故妄為之。 義馬氣化廠也許是目前國內(nèi)生產(chǎn)城市煤氣為數(shù)不多的廠家之一。它采納德國的魯奇爐氣化碎煤，利用國內(nèi)成熟的低溫甲醇洗技術(shù)凈化粗煤氣，利用管道輸送至鄭州作為城市煤氣及它用。 我們先用一月在氣化廠部分車間輪番實習(xí)，初步了解了全廠的工藝狀況后，就支配到凈化車間隨崗倒班實習(xí)。凈化車間是整個氣化廠的心臟，它上接氣化車間，下承合成、變換或其它用戶等，作用特別重要。 凈化車間主要有500#低溫甲醇洗工號、550#氨汲取制冷工號和6

2、81#克勞斯硫回收工號。由于550#利用的是氨汲取制冷，與我單位的氨壓縮制冷有肯定區(qū)分，故在實習(xí)中未作為重點(diǎn)學(xué)習(xí)的對象。 煤在形成的過程中含有多種簡單的成分，在氣化時會隨粗煤氣一起進(jìn)入下一道工序中。由于用戶對煤氣質(zhì)量的要求，粗煤氣必需進(jìn)行凈化。對煤氣的凈化主要是對煤氣中多種成分的有效脫除。具體包含以下內(nèi)容:一、完成對出爐煤氣的冷卻任務(wù);二、對煤氣中h2s、hcn和co2等酸性氣的脫除;三、對煤氣中nh3等堿性物質(zhì)的脫除;四、對煤氣中焦油類、苯類等的脫除及回收;五、對煤氣中萘的脫除及回收，煤氣的冷卻，堿性物質(zhì)、焦油類、苯類等的脫除已在上序工段完成。在凈化車間，主要是對煤氣中h2s、hcn和co2

3、等酸性氣的脫除。義馬氣化廠采納低溫甲醇洗技術(shù)對酸性氣的脫除。低溫甲醇洗技術(shù)是50年月德國林德公司和魯奇公司聯(lián)合開發(fā)的一種氣體凈化工藝。該工藝以冷的甲醇為汲取劑，利用甲醇在低溫下對酸性氣溶解度極大的優(yōu)良特性，脫除原料其中的酸性氣。該工藝氣體凈化程度高，選擇性好，氣體的脫硫與脫碳可以在同一塔內(nèi)分段、選擇性地汲取。低溫甲醇洗技術(shù)比較成熟，在工業(yè)上得到很好的利用。 雖然低溫甲醇洗工藝投資較高，但與其它的脫硫和脫碳工藝相比電耗低、蒸汽消耗低、溶劑價格廉價、操作費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。格外是脫硫的凈化程度很高，對甲醇的生產(chǎn)非常有利，因此該氣化廠采納低溫甲醇洗工藝脫除酸性氣體。 500#低溫甲醇洗工號主要由四級冷卻和

4、9個塔組成。氣化車間來的37粗煤氣在四級冷卻被冷卻到-32后進(jìn)入1塔。在粗煤氣進(jìn)一步的冷卻之前，為防止煤氣冷卻液結(jié)冰，噴入少量的甲醇。甲醇的冰點(diǎn)為-97，加入甲醇后會極大地降低煤氣冷卻液的冰點(diǎn)，所以能防止其結(jié)冰。1塔和2塔主要汲取煤氣中的h2s和co2等酸性氣，3-5塔主要甲醇的再生，3塔和4塔是冷再生，5塔是熱再生。6塔主要是用脫鹽水洗滌co2排放氣中的甲醇后送往鍋爐煙囪排到大氣中。7塔是預(yù)洗閃蒸塔，主要是閃蒸從1塔的底部預(yù)洗段出來的石腦油和預(yù)洗甲醇中所含的溶解氣。8塔為共沸塔，主要是除去從b02萃取器甲醇水室來的甲醇水中溶解的石腦油及酸性氣等。9塔為甲醇水塔，主要是分別甲醇和水。由于甲醇在酸性條件下易發(fā)生聚合產(chǎn)生聚合物堵塞管道