純化水管道安裝方案

1、純化水管道安裝方案一、工程概況1. 工程概述有限公司車間純化水管道施工，清潔度要求高，管道內(nèi)外壁 須拋光處理，輸送介質(zhì)為純化水。焊接工藝要求嚴(yán)格，施工用火嚴(yán)格管理，連接管 道焊縫厚度較薄，易產(chǎn)生焊接變形，應(yīng)采取自動焊接方式。2. 方案編制依據(jù)和引用標(biāo)準(zhǔn)(1) 純化水管道施工圖。(2) 工藝布局應(yīng)符合生產(chǎn)工藝流程的要求，并根據(jù)工藝設(shè)備安裝和維修等各種技術(shù)要 求綜合確定。(3) 藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范2001年修訂；(4) 醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范 GB50457-2008;二、施工準(zhǔn)備1. 操作人員操作人員以專業(yè)管道工、自動焊機操作工為主，專業(yè)電焊工需持有技術(shù)監(jiān)督部門頒 發(fā)的資格證件并經(jīng)現(xiàn)場考試合

2、格方能作業(yè)。施焊前應(yīng)按施工要求做出樣品，并應(yīng)在 檢驗合格后上崗。施工前的焊接樣品已保存好并檢驗合格。2. 施工用料及施工措施用料施工用料全部管材與焊材均需提供材料出廠合格證，材質(zhì)說明書等質(zhì)量證明。按材料計劃備齊管材和相應(yīng)的管件，管材和相應(yīng)的管件應(yīng)無毒、耐腐蝕、易于消毒， 并采用優(yōu)質(zhì)內(nèi)壁拋光不銹鋼材料，本工程管材和相應(yīng)的管件材質(zhì)為不銹鋼 SUS-316L 衛(wèi)生級，配套支架等附件為不銹鋼 304衛(wèi)生級，并及時送到現(xiàn)場，能配套及陸續(xù)供 應(yīng)。施工措施用料施工措施用料主要為搭設(shè)預(yù)制平臺及預(yù)制件存放墊隔的木方(板)及橡膠片，系統(tǒng)試驗吹掃用的管材和閥門等材料。3. 主要施工機具主要施工機具為自動氬弧焊機、氬

3、弧焊機、不銹鋼割管機、電動試壓泵、角磨機、 內(nèi)磨機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。三、安裝工藝1管道預(yù)制預(yù)制材料與場地條件使用的管材、閥門、管件等應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的 平臺上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進行，保證運輸、吊裝條件及有可調(diào) 整的余地。切割管子采用不銹鋼割管機切割，用內(nèi)磨機徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外 徑的1%且不大于2mm。2管道焊接焊接方式a. 不銹鋼管道焊接應(yīng)采用自動氬弧焊焊接，管內(nèi)充純氬氣(純度99.999%)保護，直到焊接、吹掃完畢。b. 管道部件的點固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應(yīng)直到管壁冷卻。焊口組對a. 同壁厚的管子、管件組

4、對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對時， 當(dāng)兩壁厚度差大于1mm時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)完處理后，再組對。b. 組對前應(yīng)將管口及內(nèi)外管壁30mm以內(nèi)用不銹鋼刷子和酒精刷洗干凈。c. 管口點焊應(yīng)采用三點式，每點長度不大于1520mm。焊接a. 施焊前應(yīng)將焊口進行編號，如更換焊工應(yīng)將焊口號加上焊工號并記錄，應(yīng)根據(jù)自動焊機特性及管材壁厚進行焊接測試，待焊接結(jié)果達到工藝安裝要求時，方可進行施焊，同時應(yīng)記錄下合格的焊接數(shù)據(jù)，以備施工時參考。b. 施焊前應(yīng)使焊口兩側(cè)對齊，把自動焊機焊鉗固定在焊接口，并使鎢極對準(zhǔn)焊縫，鎢極與焊接口距離根據(jù)焊機性能、 管壁厚薄等因素按要求調(diào)節(jié)。輸入與被 焊接管材相符合的焊接數(shù)據(jù)

5、，確認(rèn)無誤后開始焊接。c. 人工焊接時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置，運條時采 用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。d. 不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度-5 C以上,相對濕度85%以下進行。e. 焊接結(jié)束后繼續(xù)充氬氣直到焊縫冷卻。f. 焊接口冷卻后應(yīng)及時將焊縫清理干凈， 應(yīng)將焊縫及鄰近區(qū)域進行酸洗與鈍化處 理。g. 焊縫檢驗采取內(nèi)窺鏡檢驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求或按管道級 (類)別進行, 不合格的焊縫必須返工，返工按規(guī)范規(guī)定進行，內(nèi)窺鏡檢查照片將會刻盤保存。h. 施焊后應(yīng)每天把焊接樣品保存好，并應(yīng)記錄好焊接記錄。焊接記錄表見附表3. 管道安裝前主要注意事項(1) 對于預(yù)制段、管材、閥門

6、、管件等按照管段圖進行核對無誤。(2) 純化水管道、管件、閥門安裝前應(yīng)清除油污和進行脫脂處理，首先用堿液清洗，配方：準(zhǔn)備氫氟化鈉化學(xué)純試劑，加入熱水(溫度不低于70C)，配制成1%(體 積濃度)的堿液，操作程序：用泵進行循環(huán)，時間不少于30mi n,然后排放，溫度為70E，時間為30分鐘，放掉堿液。然后用去離子水沖洗，用循環(huán)水泵在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，30分鐘后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放，溫 度為室溫，時間為15分鐘，放掉清洗用去離子水。(3) 對設(shè)備接口的標(biāo)高、位置、方向、口徑進行核對檢查。(4) 對管架(支、吊、托架)的標(biāo)高，坐標(biāo)(位置)等進行復(fù)核檢查。(5) 對管材(預(yù)制件)管

7、件按設(shè)計要求進行檢查其光潔度。4. 管道連接(1) 純化水管道用卡箍或法蘭連接時，不得用強力對口或多層墊片等方法來消除卡 盤端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。(2) 純化水輸送管道系統(tǒng)應(yīng)采用循環(huán)方式。連接的管子不應(yīng)出現(xiàn)使水滯留和不易清 潔的部位。(3) 純化水管不循環(huán)支管長度不應(yīng)大于主管管徑3倍。(4) 連接的管子應(yīng)平直(應(yīng)檢查組對的平直度，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不宜超過10mm)，標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。(5) 管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無不流動死水段的特性，系統(tǒng)安裝后應(yīng)有不小于0.5%的坡度。(6) 系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應(yīng)將泵口設(shè)為最低點，便于殘余水全部排盡。

8、5. 閥門安裝安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求，并 應(yīng)進行強度及嚴(yán)密性試驗合格。6. 管道系統(tǒng)試壓(1) 管道系統(tǒng)試壓及吹掃應(yīng)視管道布置的情況可分條分段進行，也可接入整個系統(tǒng)進行。試驗、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進入設(shè)備內(nèi)。(2) 水壓試驗為工作壓力的1.5倍。水壓試驗用水為去離子水，制水操作請甲方配 合。(3) 試壓合格后，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的 盲板原數(shù)撤出，記錄好試壓記錄，并歸檔保存。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線應(yīng)垂直，操作機構(gòu)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。2. 坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差不得大于15m m。

9、立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長不得超過15mm。3. 質(zhì)量檢查要點(1) 拋光管道的光潔度是否達到設(shè)計要求。(2) 焊縫檢驗結(jié)果(內(nèi)窺鏡檢驗光盤)。(3) 管道系統(tǒng)強度、嚴(yán)密性試驗結(jié)果(檢查試驗、吹掃記錄)。 焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架(管托)與管道之間墊隔是否正確。五、成品保護(1) 不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。(2) 要防止在鄰近作業(yè)時將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。(3) 小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后，可拆卸下來保存，防止損壞 或丟失。(4) 管道穿越建(構(gòu))筑物安裝，需要進行拆墻和打洞時，要事先與土建施工單 位聯(lián)系，避免影響結(jié)構(gòu)

10、強度，安裝后按原樣恢復(fù)。六、注意事項(1) 不銹鋼管在堆放、加工過程中不應(yīng)直接與碳鋼接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊子隔 離，不得使用碳鋼手錘敲打。(2) 吊裝時不得用鋼絲繩直接捆扎不銹鋼管子及其它不銹鋼物件。(3) 不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架(支、托、吊架)直接接觸，應(yīng)按設(shè)計要 求墊隔。(4) 施工人員在使用酸洗液鈍化管道時，必須做好自身防護措施，清洗和鈍化液 必須達到中性時方可排放。(5) 試驗用水，其水氯離子含量不得大于 50PPm，不允許試壓的設(shè)備及管道應(yīng)與 試壓系統(tǒng)隔離。(6) 不允許試壓的設(shè)備及管道應(yīng)與試壓系統(tǒng)隔離。(7) 管道施工中斷時，要將敞口封堵好，避免雜物進入管內(nèi)。(8) 管道連

11、接組對絕不能強力進行，特別與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接時，絕不能對設(shè)備產(chǎn)生 超規(guī)范的應(yīng)力。有限公司編制2011-4-20管道系統(tǒng)壓力試驗記錄工程名稱分項工程或關(guān)鍵工序名稱材質(zhì):規(guī)格分項丄程名稱規(guī)格單位數(shù)量試驗壓力(Pa)實驗方法持續(xù)時間壓降結(jié)論附注建設(shè)監(jiān)理單位施工單位專業(yè)技術(shù)負責(zé)人專業(yè)技術(shù)負責(zé)人專業(yè)工長管道系統(tǒng)吹（沖）洗（脫脂）記錄工程名稱分項工程或關(guān)鍵工序名稱實驗介質(zhì)實驗方法管線號材質(zhì)介質(zhì)壓力介質(zhì)流速次數(shù)結(jié)果檢查結(jié)果建設(shè)單位年月日監(jiān)理單位年月日施工單位：檢驗員： 試驗人員：年月日管線焊接記錄工程名稱：煙臺萬潤精細化工股份有限公司7#車間單元名稱：圖號：編號：序號管線號管段號焊縫號材質(zhì)接頭 形式管徑壁厚焊工

12、號組對日期焊接日期外觀檢查結(jié)果備注合格不合格123456789101112班組長（簽字）質(zhì)檢字員焊接工程師（簽字）辦公室衛(wèi)生管理制度一、主要內(nèi)容與適用范圍1本制度規(guī)定了辦公室衛(wèi)生管理的工作內(nèi)容和要求及檢查與考核。2此管理制度適用于本公司所有辦公室衛(wèi)生的管理二、定義1公共區(qū)域：包括辦公室走道、會議室、衛(wèi)生間，每天由行政文員進行清掃;2個人區(qū)域：包括個人辦公桌及辦公區(qū)域由各部門工作人員每天自行清掃。1.公共區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)做到以下幾點：1)保持公共區(qū)域及個人區(qū)域地面干凈清潔、無污物、污水、浮土，無死角。2) 保持門窗干凈、無塵土、玻璃清潔、透明 3) 保持墻壁清潔，表面無灰塵、污跡。4)保持掛件、畫

13、框及其他裝飾品表面干凈整潔。5) 保持衛(wèi)生間、洗手池內(nèi)無污垢，經(jīng)常保持清潔，毛巾放在固定(或隱蔽)的地方。6) 保持衛(wèi)生工具用后及時清潔整理，保持清潔、擺放整齊。7)垃圾簍擺放緊靠衛(wèi)生間并及時清理，無溢滿現(xiàn)象。2.辦公用品的衛(wèi)生管理應(yīng)做到以下幾點：1) 辦公桌面：辦公桌面只能擺放必需物品，其它物品應(yīng)放在個人抽屜，暫不需要的物品就擺回柜子里，不用的物品要及時清理掉。2) 辦公文件、票據(jù)：辦公文件、票據(jù)等應(yīng)分類放進文件夾、文件盒中，并整齊的擺放至辦公桌左上角上。3)辦公小用品如筆、尺、橡皮檫、訂書機、啟丁器等，應(yīng)放在辦公桌一側(cè)，要從哪取使用完后放到原位。4)電腦：電腦鍵盤要保持干凈，下班或是離開公司前電腦要關(guān)機。5)報刊:報刊應(yīng)擺放到報刊架上，要三、檢查及考核每天由領(lǐng)導(dǎo)檢查公共區(qū)域的環(huán)境，如有發(fā)現(xiàn)不符合以上要求，罰10元/次。定時清理過期報刊。7 )新進設(shè)備的包裝和報廢設(shè)備以及不用的雜物應(yīng)按規(guī)定的程序及時予以清除。3.個人衛(wèi)生應(yīng)注意以下幾點:6)飲食水機、燈具、打印機、傳真機、文具柜等擺放要整齊，保持表面無污垢，無灰塵，蜘蛛網(wǎng)等，辦公室內(nèi)電器線走向要美觀，規(guī)范，并用護釘固定不可亂搭接臨時線。1) 不