18m直徑筒倉(cāng)滑模施工組織設(shè)計(jì)

1、一、工程概況該工程為煤礦煤倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)徑18m，筒身高35.46m，有效容積5000m3。倉(cāng)內(nèi)設(shè)6個(gè)掛壁式漏斗，漏斗上口標(biāo)高11.670m，下口標(biāo)高5.1m。+1.9m處有環(huán)形平臺(tái)， 35.46m為屋面，0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程44.5m。該工程基礎(chǔ)為筏基，埋深-6.0m，基礎(chǔ)下有100厚c10砼墊層，墊層直徑23.00m。基礎(chǔ)直徑22.8m，底板厚900mm1300mm，在半徑4m和9m處分別有一道11001500、9001500的環(huán)形基梁。每根環(huán)梁上分別有6根900900、700800的柱子，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為c30，抗?jié)B標(biāo)號(hào)s6，所有倉(cāng)壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用c30砼。漏斗壁厚300。筒壁1

2、1.67m以下厚300，以上厚280，操作室墻體用m5，混合砂漿砌水泥爐渣190系列小型空心砌塊。裝飾：屋面1:8水泥爐渣找坡2%，找平層上做ts防水卷材一道，卷材上做20厚水泥砂漿保護(hù)層。地面為1:25水泥砂漿罩面，30.46m標(biāo)高以上混合砂漿抹墻面、頂棚，106內(nèi)涂料二遍，倉(cāng)壁用呋喃膠泥粘25厚鑄石耐磨層，漏斗壁1:1水泥砂漿粘結(jié)層15厚，用呋喃膠泥粘25厚鑄石耐磨層。外墻1:1:6水泥石灰砂漿打底12厚，1:2.5水泥砂漿面層5厚，門窗為鋼門窗，刷紅丹防銹漆綠調(diào)和漆兩遍。二 施工準(zhǔn)備2.1 場(chǎng)地平整本工程地處煤場(chǎng)，場(chǎng)地較平，南側(cè)有兩根電線桿，桿上有電纜。還有一條電纜溝，溝內(nèi)十幾根電纜，均

3、需拆遷后才能開始土方工程的施工。2.2 大臨工程 攪拌站：布置2臺(tái)強(qiáng)制攪拌機(jī)，2個(gè)碎石料斗，每個(gè)斗容積10m3一座水泥倉(cāng)庫(kù)，能儲(chǔ)存水泥80t，約100m2，容積10m3的水箱2個(gè)，砼輸送泵一臺(tái)。 垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝一臺(tái)zq80塔吊，塔身安裝高度45m。 由于現(xiàn)場(chǎng)狹窄，不能設(shè)鋼筋制作加工場(chǎng)，所有鋼筋均從廠外加工棚制作好后再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)大臨設(shè)施一覽表序號(hào)大臨工程名稱單位數(shù) 量備 注1水泥庫(kù)m2100簡(jiǎn)易建筑100厚砼地面2砂石料場(chǎng)m2500砼地面3攪拌站m2150簡(jiǎn)易建筑4材料庫(kù)m2100彩板房5現(xiàn)場(chǎng)辦公室m250彩板房6木工棚m2100簡(jiǎn)易建筑7鋼板制作的水箱m3102個(gè)8施工道路項(xiàng)(1)40

4、0厚砂石摻矸石9臨時(shí)供電項(xiàng)(1)彩板房10施工供水項(xiàng)(1)500米11塔吊基礎(chǔ)項(xiàng)1見圖12警衛(wèi)房m2302間磚砌13現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室m2202.3、 施工用電由于本工程采用塔吊吊運(yùn)材料，砼泵送澆筑，滑模施工等，所用機(jī)械較多，功率較大，合計(jì)用電功率約200kw。根據(jù)實(shí)際情況將砼輸送泵與木工圓鋸等接一路線，將塔吊、攪拌機(jī)、電焊機(jī)等及照明接一路線。p1=88kw p2=110kwkp1 1881000i1=-=-=179a線cos 3800.75 kp211101000i2=-=223au線cos3800.75故分別選用35平方毫米和50平方毫米的bx型銅芯橡皮線作導(dǎo)線。2.4、施工用水計(jì)算；本工程以砼施

5、工為主，按計(jì)劃每班澆筑砼50m3?，F(xiàn)場(chǎng)人員按100人計(jì)，工地不設(shè)食堂，不設(shè)消防栓。（1） 施工工程用水量計(jì)算；取n1=1800l/m3k2=1.5取k1=1.1 q1n1k2 5018001.5q1=k1-=1.1-=5.156l/s 83600 83600（2） 生活用水量計(jì)算：取n2=30l/人 k3=1.4 t=2 p1n2k3 100301.4由公式q2=-= =0.073l/s t83600 283600(3)總用水量計(jì)算：q=q1+q2=5.156+0.073=5.229l/s(4)管徑計(jì)算： 4q 45.229d=-=-=0.074m取76mm v1000 1.21000故現(xiàn)場(chǎng)

6、總用水量為5.229l/s，用直徑76mm的鋼管即可。2.5、 施工機(jī)具準(zhǔn)備，見主要施工機(jī)具表。施工機(jī)械、設(shè)備一覽表：序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1反鏟挖掘機(jī)1.2m3臺(tái)12自卸車20t輛43裝載機(jī)zl50臺(tái)14塔吊80型臺(tái)15砼攪拌機(jī)c145-3400l臺(tái)26砼輸送泵臺(tái)17插入式振動(dòng)器 臺(tái)108平板振動(dòng)器臺(tái)49振動(dòng)棒根10010鋼筋張拉絞車gl1102臺(tái)111鋼筋切斷機(jī)tt40a臺(tái)112鋼筋彎曲機(jī)gv40a臺(tái)113交流電焊機(jī)rf1500臺(tái)614圓盤電鋸臺(tái)115無齒鋸 臺(tái)216無齒鋸片張1517手持砂輪機(jī)臺(tái)418砂輪片張1219經(jīng)緯儀t2臺(tái)220水準(zhǔn)儀s3臺(tái)1三 施工進(jìn)度計(jì)劃為了確保工期，對(duì)施

7、工進(jìn)度進(jìn)行合理組織，具體安排（略）四 施工方案（部署）施工方案是：先地下，后地上；先土方后基礎(chǔ)再主體；基礎(chǔ)土方機(jī)械大開挖，基礎(chǔ)同采用同輸送泵進(jìn)行澆筑；筒倉(cāng)壁及附壁柱采用滑模施工，其他工程如1.88 米平臺(tái)、柱-1、30.44米平臺(tái)、屋面采用常規(guī)施工。整個(gè)工程的施工順序是：場(chǎng)地平整，障礙拆除土方開挖護(hù)坡筏基施工滑模機(jī)具組裝第一次滑模第一次空滑1.88米平臺(tái)、漏斗施工第二次滑模拆除滑模機(jī)具屋面施工裝飾施工。五 主要分部分項(xiàng)工程施工方案5.1、基礎(chǔ)工程施工 5.1.1 施工順序：定位放線-砼地面破除-土方開挖-驗(yàn)槽-支墊層模板-墊層砼-筏基放線-鋼筋綁扎、插筋、筒壁插筋-支模-砼澆筑5.1.2 破除

8、砼地面：本工程土方施工需要放坡，在放坡范圍內(nèi)的原砼地面均須破除。原砼地面有兩層，上層厚度400，為c25砼，下層厚度400，為c30砼，砼地面破除用風(fēng)鉆鉆孔，加鋼楔，用大錘砸，破除的砼垃圾用50裝載機(jī)和15t大黃河牌翻斗車裝運(yùn)到5km外傾倒。5.1.3 土方開挖 （1）、本工程挖土深度達(dá)到6.10米，土方大多為矸石回填，所以先進(jìn)行邊坡計(jì)算： 2csincos h=- sin2(/2-/2)取c=6kn/m2，=20 =19kn/m361=2*6sincos20（19*sin2（/2-20/2）解得=52.84，取=53。故本工程按1：0.75的放坡系數(shù)挖土。用1.2m3反鏟挖掘機(jī)一臺(tái)，進(jìn)行挖土

9、，4臺(tái)20t斯太爾自卸車運(yùn)土到5kw以外傾倒。5.1.4 另外，開挖土方時(shí)還需要從西北方挖一條環(huán)形斜道，以便車輛進(jìn)入深基坑內(nèi)進(jìn)行挖運(yùn)土，斜坡坡度為10度，長(zhǎng)度為50米，寬4米。（1） 將基坑四周3m范圍內(nèi)的地面處理成5%的向外坡水，并在四個(gè)方向各挖1m*1m*1m的積水坑，坑內(nèi)放7.5kw的潛水泵各一臺(tái)，以防下雨時(shí)水流進(jìn)基坑。（2） 機(jī)械開挖時(shí)，挖掘機(jī)配技術(shù)工1人、普工2人、另需45人跟車清底修坡。(3) 開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí), 為避免擾動(dòng)基地土層，30cm厚土層,采用人工清理。隨時(shí)開挖，隨時(shí)進(jìn)行釬探并做好釬探記錄。（4） 由于是夏雨季，留出100mm厚土層，待驗(yàn)槽后，隨清出隨澆筑墊層砼。（5）

10、 土方回填待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完后方可進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，每層虛鋪厚度不得超過300mm，分層夯實(shí)，回填分兩次進(jìn)行。第一次至長(zhǎng)-4.9m，為滑模組裝準(zhǔn)備場(chǎng)地，第二次回填至室內(nèi)地坪。（6） 由于基坑待挖后西丶西北方向已到現(xiàn)在的公路邊，為保證公路路基不塌方，必須進(jìn)行護(hù)坡處理，南面、西南面挖土?xí)r，已無法放坡，必須對(duì)棧橋等基礎(chǔ)進(jìn)行保護(hù)性處理。處理方法采用錨桿加固的辦法：雖然西，西北方有一定的放坡，但放坡不夠，同時(shí)還有車輛行駛，為防止車輛不小心駛?cè)牖觾?nèi)，需要在坑邊砌一道2米高240厚的圍墻作防護(hù)。故坑邊有均載 q=38kn/m2，=19kn/m3， =40、 求錨桿的軸向拉力:ea1=1/2*z

11、2tg(45-/2)=1/2*19*6.32*0.217=81.82kn/m ea2=qztg2(4/2)=38*6.3*0.217=51.95kn/m 受力最大的錨桿的水平拉力t1，根據(jù)力矩平衡，則：t1*6.3=6.3/3*2*ea1+6.3/2*ea2 t1=（4.2*81.85+3.15*51.95）/6.3=80.52kn/m 錨桿間距為0.5米，錨力t=t1*0.5=40.26kn 錨桿的軸向拉力為tu=t/cos=42.844kn、 求錨筋的截面積： as= *tu/fy=1.3*42.844*1000/310=180mm2g為荷載分項(xiàng)系數(shù)，取g=1.3，16的截面積=200.9

12、6180，故16的鋼筋就可以滿足抗拉要求了，但是為了降低施工難度，縮短錨筋長(zhǎng)度，同時(shí)增大錨桿的安全性，選取25的鋼筋作錨筋。、 求非錨固長(zhǎng)度：由于南面基本不放坡，故南面、西南面的錨筋最大非錨固長(zhǎng)度l1=6.3*sin37/sin73=3.96m 西面西北面有一定的放坡，土坡與水平面約成70度，故其非錨故長(zhǎng)度l2=h/cos20*tg（70-53）=1.85m。、 求西面的錨固長(zhǎng)度：設(shè)錨固長(zhǎng)度為5米，則h=6.3+（1.85+5/2）*sin20=7.79m =korhtg=1*19*7.79*0.839=124.18kn 2 k0=1。則需錨固長(zhǎng)度l3=42.844/（3.14*.025*12

13、4.18）=4.4m與所設(shè)不符，需要修正:page: 7h=6.3+（1.85+4.4/2）*sin20=7.69則=1*19*7.69*0.839=122.59kn/m2 則需錨固長(zhǎng)度l3=42.844/（3.14*.025*122.59）=4.45m 、 西面錨固長(zhǎng)度為l2+l3=1.85+4.45=6.3m、 南面、西南面沒有均載，故沒有ea2，則南面、西南面的錨桿的水平拉力t2=.5*（81.82*4.2/6.3）=27.27kn 則tu=27.27/cos20=29.02kn、 設(shè)南面錨筋的錨固長(zhǎng)度為4米，則h=6.3+（3.96+4/2）*sin20=8.34m =1*19*8.3

14、4*0.839=132.95kn/m2 則需錨固長(zhǎng)度為l4=29.02/（3.14*.025*132.95）=2.78m 與所設(shè)不符，需要修正：h=6.3+（3.96+2.78/2）*sin20=8.13m =1*19*8.13*.839=129.6kn/m2則需錨固長(zhǎng)度l4=29.02/（3.14*.025*129.6）=2.89m 南面、西南面的錨筋長(zhǎng)度為l=l1+l4=3.96+2.89=6.85m、 錨固鋼筋呈梅花形布置，每根鋼筋增加100mm外露部分，在外露部分上縱橫焊上14的鋼筋，形成間距200mm鋼筋網(wǎng)，在鋼筋網(wǎng)上再焊上鋼板網(wǎng)，然后再澆筑200厚c25細(xì)石砼。5.1.5 基礎(chǔ)鋼筋

15、：首先熟悉圖紙，了解整個(gè)結(jié)構(gòu)的受力情況，然后排出鋼筋綁扎的先后順序，以確保鋼筋放置的正確性。 （1）、超過9m長(zhǎng)的放射筋，采用定尺長(zhǎng)度為12米的鋼筋加工，余下2.1米無用。 （2）、基礎(chǔ)鋼筋為雙層鋼筋，待地板下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢，墊好墊塊，墊塊厚度為35mm，間隔1000mm綁一個(gè)，墊塊用1：2.5水泥砂漿制作，制作時(shí)放上200mm長(zhǎng)的綁扎絲。采用馬凳將上層鋼筋網(wǎng)架住，馬凳間距1000mm，徑向通長(zhǎng)布置。 (3)、所有水平環(huán)向筋均采用焊接搭接，搭接長(zhǎng)度不小于10d，為單面焊接，并要求鋼筋同心。為滿足基梁鋼筋的搭接位置要求，基梁鋼筋也采用定尺長(zhǎng)度為12米的鋼筋制作，余下1-2米無用棄之。 由于底板

16、徑向鋼筋和基梁鋼筋采用12米定尺的，鋼筋損耗率比平時(shí)增加10%-18%。 （4）、為確保砼壁及附壁柱插筋的位置的正確性，首先用線錘將第一排水平環(huán)箍筋的位置找準(zhǔn)，用電焊點(diǎn)焊，將它們加固于底板的鋼筋上，并固定好砼壁，豎筋用骨架，然后將插筋固定于第一排環(huán)筋或箍筋上?；合轮拷畈捎脙蓚€(gè)開口箍合在一起用電焊焊上，搭接10d （5）、所有底板鋼筋在綁扎前，均須讓測(cè)量工放好位置線，劃出定位圖。為保證基梁主筋的下面第二層鋼筋位置的正確，防止砼澆筑時(shí)將其壓下去，用的鋼筋墊在底層筋和下面第二層筋之間，并綁扎好。其長(zhǎng)度等于基梁斷面的寬度，并沿基梁周長(zhǎng)每隔布置一根。上面第二層筋，尤其中間那根，采用的鋼筋做成“”形拉

17、鉤掛在上層筋上，每隔一個(gè)。 （6）為防止基礎(chǔ)砼泵送澆筑時(shí)產(chǎn)生的較大沖擊力使基梁鋼筋發(fā)生位移，在基梁鋼筋和柱插筋綁扎完畢后在基梁內(nèi)增加“”形鋼筋進(jìn)行加固。5.1.5基礎(chǔ)模板（1）、底板、基梁、附壁柱、皮帶地道附加框、砼壁均采用組合鋼模板進(jìn)行支模，砼壁與附壁柱、附加框之間非角部分采用木模。（2）、底板外圍900mm高采用p3009模板支設(shè)用鋼管加固立桿間距600mm環(huán)向采用25鋼筋三道交接處用電焊將鋼管鋼筋連接起來并每隔600mm用三根水平方向的鋼管沿鋼模豎向頂緊。（3）、基梁采用對(duì)拉鐵片進(jìn)行加固，鐵片沿基梁周長(zhǎng)間距600一道，上下各一道，中間加一道。對(duì)拉鐵片計(jì)算：（）取，.，經(jīng)計(jì)算.。則（）1.

18、21.31/=36.74選0.636.74*13.226413226.4須13226.4.取鋼筋則抗拉力78.516877.513226.4故用的鋼筋作對(duì)拉鐵片的鋼筋?；褐r(shí)，一定要讓測(cè)量工放好線，確定好模板位置。5.1.6 基礎(chǔ)砼工程（1）、本工程砼量包括基梁和底板共為460m3，工程量大，若按常規(guī)施工容易造成結(jié)構(gòu)出現(xiàn)冷縫及溫度裂縫等質(zhì)量問題，為使基礎(chǔ)連續(xù)澆筑不留施工縫并達(dá)到抗?jié)B砼要求縮短工期需要采用泵送砼施工。、 水泥選用普425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于2%，碎石采用13cm石子，符合泵送砼的要求。、 加入水泥用量26%的級(jí)粉煤灰降低水化熱。、 為提高砼的可泵性，增強(qiáng)砼的和易性，

19、加入水泥用量2%的泵送劑。、 砼由68處實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，并出具砼配合比通知單，施工時(shí)，嚴(yán)格按配比要求稱量，誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。（2）、砼自西向東進(jìn)行澆筑，一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高及柱底板砼，根據(jù)泵送時(shí)，自然流淌的坡度，在澆筑工作面布置前放三排振動(dòng)棒，隨著澆筑的推進(jìn)振動(dòng)棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的澆筑質(zhì)量。（3）、因?yàn)橄募靖邷兀乐鬼懦跄?，加入水泥?.2-0.5%的緩凝劑。（4）、砼澆筑在基坑中央搭設(shè)一道東西向的腳手架，并用25鋼筋和=10鋼板焊成t型墊鐵，腳手架座于底板鋼筋上，以利于腳手架的拆除，腳手架立桿間距不大于1000m。見附圖。 （5）、底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子

20、搓毛，以提高底板砼表面密實(shí)度。初凝后至終凝前，用鐵抹子二次壓光，閉合收水裂縫。 （6）、底板砼澆筑過程中在底板中部安放鐵皮測(cè)溫管，間隔4m，深400mm，進(jìn)行測(cè)溫。為防止溫度裂縫在終凝前，二次抹面后在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，減緩砼的散熱速度，使砼內(nèi)蒸發(fā)出的游離水積在砼表面進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并控制砼表面和內(nèi)部溫差在25以內(nèi)，當(dāng)砼水化熱峰值過后根據(jù)測(cè)溫情況撤掉砼表面的薄膜，覆蓋草簾子進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。(7)砼澆筑過程中的應(yīng)急措施、 若砼因某種特殊原因不能連續(xù)澆筑，間隙超過允許時(shí)間，按施工縫處理繼續(xù)澆筑時(shí)，原砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2n/mm2,并在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。、 輸送泵發(fā)生故障應(yīng)及

21、時(shí)拆除泵送管，并清理干凈。若故障時(shí)間較長(zhǎng)，用塔吊吊砼進(jìn)行澆筑，確保砼的連續(xù)澆筑。5.2、圓筒倉(cāng)筒壁滑模施工（主體工程施工）5.2.1、滑模系統(tǒng)裝置的設(shè)計(jì) 模板計(jì)算本工程模板采用鋼模、模板寬度筒倉(cāng)用200mm，柱子用100mm、200mm搭配使用，模板高度計(jì)算如下：h=tv=40.2=0.8m其中h模板高度t砼達(dá)到滑升強(qiáng)度的時(shí)間，一般取4小時(shí)v模板滑升速度，取0.2m/h因此模板均選用900mm高的鋼模板，模板寬度可選用100、200mm轉(zhuǎn)角、洞口擋板、模板的形狀尺寸進(jìn)行特殊加工。 施工總荷載計(jì)算模板系統(tǒng)：模板112m2自重40kg/m2112m2=4480kg=4.5t磨阻力300kg/m21

22、12m2=33600kg=33.6t開字架自重300kg/個(gè)37個(gè)=11100kg=11.1t聯(lián)圈、圍圈自重2.196+0.965+0.18+0.244=3.585t=3.6t吊腳手架外雙重布置，內(nèi)單層布置。128m280kg/m2=10.24t 自重128m230kg/m2=3.84t 荷載集中荷載：液壓站自重1.5t，電焊機(jī)自重1t操作手臺(tái)：面積145m2自重：145m230kg/m2=4.35t活載：145m2150kg/m2=21.75t施工總荷載=95.92t 按100t計(jì)算全部荷載由提升架承受，故開字架承受的荷載為100t。 圍圈根據(jù)圓筒倉(cāng)的結(jié)構(gòu)形式及規(guī)范要求，提升架間距1600m

23、m，在模板上下口設(shè)兩道圍圈，圍圈間距600mm，上下圍圈用404角鋼作腹桿形成桁架，加大其剛度，用以克服相鄰千斤頂不同步而產(chǎn)生的附加荷載，具體布置及尺寸見附表。 提升架布置提升架采用“開”字架，節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接，見附圖。由于圓筒倉(cāng)附壁柱至漏斗平臺(tái)就沒有了，因此提升架布置時(shí)應(yīng)避開柱子，沿圓弧均勻布置。于附壁柱處的兩個(gè)提升架的間距要稍小一點(diǎn)，并在兩個(gè)提升架之間設(shè)橫梁以提升柱模板，見附圖。 支承桿計(jì)算p=2ei/k（ml）2=22.110519174.76/0.8(0.651300)2 =2782.5n=2.78施工總荷載100t支承桿的最小總數(shù)d=100/2.780.8=44.96=45結(jié)合施工荷

24、載及結(jié)構(gòu)的相互對(duì)稱性，設(shè)37個(gè)開字架，74根支承桿。支用25的鋼筋，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中筒壁鋼筋的保護(hù)層大于35mm但本工程筒壁厚300280mm，支承桿不代替筒壁鋼筋不回收。支承桿設(shè)內(nèi)外兩層，間距200，支承桿第一節(jié)的一端宜加工成60角的截頭圓錐形，以便于從千斤頂內(nèi)插過，另一頭為齊頭。第二節(jié)以上的爬桿，一頭加工成45的坡口，另一頭為齊頭。爬桿要用液壓張拉機(jī)冷拉調(diào)直，冷拉延伸率控制在2%以內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)25鋼筋的長(zhǎng)直徑為27mm，可能實(shí)際材料的直徑不規(guī)格。因此要求調(diào)直好的爬桿要用內(nèi)徑為29的鋼管做通過實(shí)驗(yàn)，鋼管長(zhǎng)度不小于300mm，也不長(zhǎng)于400mm避免損壞千斤頂?shù)目▔K，施工規(guī)范要求爬桿的彎曲誤差小于2，直徑

25、偏差小于0.5mm,爬桿下料要用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁用切斷機(jī)下料。 操作平臺(tái)及吊架圓倉(cāng)外壁以托板為操作平臺(tái)，下吊架寬度0.65m。圓倉(cāng)內(nèi)壁挑三角架寬度1.2m，下設(shè)吊架寬度0.65m，見附圖。內(nèi)挑三角架根據(jù)內(nèi)力計(jì)算采用638角鋼，吊架采用18的鋼筋，下設(shè)634角鋼，滿鋪55mm厚腳手架板，雙側(cè)設(shè)絲扣，深度必須符合機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)，防止滑絲。吊架見附圖。 液壓操作平臺(tái)設(shè)置：開字架上搭設(shè)長(zhǎng)4m，寬3.300m的平臺(tái)，材料用10的槽鋼。搭設(shè)方法見附圖。 液壓控制系統(tǒng)、液壓控制臺(tái)采用2臺(tái)ykt36自控臺(tái)正常工作，另儲(chǔ)備1臺(tái)備用（備用存放于工地辦公室），該控制臺(tái)具有加壓，回油自動(dòng)控制系統(tǒng)，功用選擇系統(tǒng)和定時(shí)報(bào)警

26、系統(tǒng)裝置。并能自動(dòng)控制滑升高度，消除由于人工控制加壓，回油時(shí)間差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時(shí)報(bào)警以防止長(zhǎng)時(shí)間工作間歇砼凝固粘接模板的現(xiàn)象。、千斤頂計(jì)算n=f/nn千斤頂工作時(shí)承載力1.5tn=1.5/100=6767臺(tái)千斤頂即可滿足要求，但考慮功率損失和工程結(jié)構(gòu)情況，布置74臺(tái)xyd-35楔塊式千斤頂，備用30臺(tái)，千斤頂由12#控制柜分別控制。、為避免各油泵供油差異，引起千斤頂動(dòng)作的不同步及壓力差，在各油泵主分油處用高壓沒砂并連串通。液壓控制臺(tái)和千斤頂之間采用高壓油泵二級(jí)供油方式，第一級(jí)16油管由控制臺(tái)接到千斤頂近處的分油器上，第二級(jí)用8油管從分油器通過針形閥到達(dá)千斤頂。、液壓油箱應(yīng)易拆換、排

27、污，并有液壓油過濾裝置，液壓油有良好的潤(rùn)滑性和穩(wěn)定性。、控制臺(tái)在夏季使用30#機(jī)械油，油液必須保持清潔，嚴(yán)禁帶有雜質(zhì)的臟油進(jìn)入控制臺(tái)油箱，注油時(shí)一定要通過過濾網(wǎng)。安裝前控制臺(tái)及千斤頂要進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為80kg/m2，控制臺(tái)要墊穩(wěn)墊平，千斤頂一定要垂直，避免松脫漏油。、千斤頂油路安裝完畢后，在未插入爬桿前應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗(yàn)，即進(jìn)行繼電器初步穩(wěn)定，待正式滑升時(shí)進(jìn)一步復(fù)查審定，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可操作換向閥，進(jìn)入工作狀態(tài)。 滑模過程通訊聯(lián)系、供電及照明。 通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面液壓控制臺(tái)配備一對(duì)直通電話，主控制臺(tái)分控制臺(tái)一對(duì)直通電話聯(lián)系。值班指揮、測(cè)量、塔吊司機(jī)用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，滑升信號(hào)

28、統(tǒng)一為電鈴信號(hào)，液壓臺(tái)與值班人員聯(lián)系用電鈴。供電照明：動(dòng)力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺(tái)的電纜一端以固定在平臺(tái)上的拉索為支托，拉索和電纜的固定間距不大于2m，拉索和電纜總長(zhǎng)度應(yīng)大于滑?？偢?0m。平臺(tái)上配電裝置通過主控臺(tái)供電，每個(gè)配電裝置內(nèi)設(shè)開關(guān)閘。用電設(shè)備采用一機(jī)一閘并按裝漏電保護(hù)器，用電設(shè)備及鐵殼開關(guān)外均有良好接地，不得使用單相裸露開關(guān)?；Ｊ┕ひ凶銐虻恼彰?，料場(chǎng)、上料平臺(tái)采用3600w鏑燈，操作平臺(tái)、吊架采用36v低壓掛燈，另配36v手提燈，掛燈和手提燈均應(yīng)配有防雨燈罩。電纜敷設(shè)通過道路時(shí)應(yīng)采用高架或加保護(hù)套管。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現(xiàn)場(chǎng)總配電箱引出至用電設(shè)備

29、分配電箱實(shí)行分級(jí)方式，敷設(shè)方式采用橡皮電纜架空敷設(shè)。停送電時(shí)，必須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行停送電。 特殊部位支撐桿的加固措施 、正常滑升時(shí)用“s”形12鋼筋加固支承桿，每滑升一步就加固一次。 、?；栈危┢陂g，千斤頂至砼表面的高度范圍內(nèi)，兩支承桿用12勾筋拉結(jié)，間距不大于300mm，勾筋與支承桿點(diǎn)焊牢固。在立壁中間原支承桿兩側(cè)各加一根25的鋼筋，然后用20的“s”鋼筋將四根25的鋼筋焊成菱形格構(gòu)柱。 、支承桿脫空高度超過1.5m時(shí)，（梁窩預(yù)留洞口處,窗戶，門洞和棧橋洞）也如中方法加固支承桿。 、寬度大于2.5m孔洞，如皮帶地道附加框洞、門洞和30.44米的上倉(cāng)棧橋洞，支承桿兩側(cè)增加483.5鋼管

30、，用12鋼筋焊成格構(gòu)柱形式，并將兩至三個(gè)開字架的支承桿用25的鋼筋連接起來，形成一體。5.2.2、滑模組裝 （1）滑模組裝前的準(zhǔn)備工作 滑模組裝在-4.52m處進(jìn)行，在澆筑jl2砼時(shí)一定要抄好標(biāo)高線,并將砼表面隨打隨抹,抹壓平整,誤差不超過10mm,否則應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石砼進(jìn)行第二次修補(bǔ)找平。滑模機(jī)具的組裝標(biāo)高,即模板下口標(biāo)高,應(yīng)在-4.5m，即抬高20mm ,以便于提升架圍圈的調(diào)平。 將滑模機(jī)具所需設(shè)備檢修好到位。 現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電布置到位。 按滑模平面布置圖在jl2及底板上彈出各部位中心線、開字架位置、支承桿位置、模板位置等，以及設(shè)備垂直觀測(cè)控制樁及標(biāo)高控制點(diǎn)。（2）組裝順序搭臨時(shí)組裝平

31、臺(tái)安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈安裝上環(huán)梁安裝內(nèi)模板綁扎模板內(nèi)鋼筋安裝外模板安裝內(nèi)外挑三角架、欄桿平臺(tái)、液壓平臺(tái)搭上料平臺(tái)安裝千斤頂及液壓設(shè)備空載試驗(yàn)、油路加壓排氣安支承桿全面檢修（3）組裝要求 開字架按布置圖要求設(shè)置于位置線上，用支撐架臨時(shí)固定并用22鋼筋將提升架之間連接起來，上下各內(nèi)外各一道，提升架柱下端用mu7.5機(jī)磚，m50水泥砂漿砌300高，長(zhǎng)度各500的磚垛，以便安裝圍圈模板。 用線墜和水準(zhǔn)儀校正提升架垂直和水平。 安裝好后的鋼模應(yīng)少口小下口大，模板的錐度為3%。在安裝圍圈時(shí)就要求上下圍圈之間保證3%的錐度，并在安裝過程中全部檢查。在安裝模板過程中也用3%木制斜尺隨時(shí)檢查校核模板傾斜度。鋼

32、模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。 圍圈與支托，圍圈與圍圈之間的接頭詳見附圖。 提升架上橫梁用18鋼筋焊雙圓環(huán)豎向鋼筋限拉導(dǎo)架，導(dǎo)架內(nèi)凈室尺寸等于豎向鋼筋外邊緣尺寸，且安裝位置應(yīng)與豎向筋的位置重合。 圍圈上下必須形成整體，且保證垂直荷載均勻傳遞，內(nèi)側(cè)上下圍圈同時(shí)與內(nèi)挑架上環(huán)梁用638角鋼連接，增加側(cè)向剛度。 操作平臺(tái)設(shè)二處上人孔并加蓋板，并設(shè)鋼梯上下鋼梯做法，見附圖。 支承桿在加工前必須機(jī)械軋壓、調(diào)直，為保證接頭位置錯(cuò)開，所以第一節(jié)支承桿分4種下料長(zhǎng)度，分別為3000、4000、5000、6000；第二節(jié)以上長(zhǎng)度應(yīng)一致，即一種規(guī)格的等長(zhǎng)與承桿，一般每根長(zhǎng)度以45m為宜

33、，最短不小于3m最長(zhǎng)不超過6m。每根支承桿的總長(zhǎng)度為42m，所有支承桿總數(shù)量為3108m+526m(局部增加如皮帶地道洞口柱和?；?重量為14013.6kg支承桿不回收，不代替立壁筋。當(dāng)向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時(shí)，不要一下子插到底，應(yīng)將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當(dāng)支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強(qiáng)烈插入時(shí)損壞千斤頂楔塊，同時(shí)通過液壓系統(tǒng)的啟動(dòng)反復(fù)檢查整個(gè)系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢?，油管是否通暢，有無漏油，將存在的問題處理在正式滑模之前，當(dāng)支承桿自行送插至離基梁上表面200mm左右時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)停止工作，

34、用人工就位。支承桿安裝和接長(zhǎng) 時(shí)，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承桿接長(zhǎng)采用同心卡具將要接長(zhǎng)的支承桿固定好位置，然后用電焊將45度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機(jī)打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，保持直徑不大于28即可，以便于千斤頂通過。焊條采用e5016，焊工必須進(jìn)行坡口焊培訓(xùn)，抽樣試驗(yàn)合格后，才能上崗操作。洞口處支承桿底部墊-88080鋼墊塊。 滑模裝置制作與組裝允許偏差按gbj138-87執(zhí)行。 收分模板專門制作，組裝時(shí)沿立壁內(nèi)外均間隔2米安裝一塊。5.2.3、滑模施工（1）、初滑澆筑砼前先澆一層厚約20mm的水泥砂漿結(jié)合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為200300mm，

35、用插入式振搗器搗實(shí)，第一層澆筑高度為200mm在1小時(shí)內(nèi)完成（約3.5m3）；第二層澆筑高度為200mm在1小時(shí)內(nèi)完成，第三層澆筑高度為200mm,在1小時(shí)內(nèi)完成，第四層澆筑300mm將模板澆滿限1.5小時(shí)完成。四層澆筑的總高度約900mm時(shí)間在4.5小時(shí)內(nèi)，最快不要少于4小時(shí)（砼初凝時(shí)間不超過2小時(shí)）然后開始滑升，一個(gè)行程，看是否順利起滑，若有個(gè)別地方未起來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)滑升直到升夠200mm高。（2）、 鋼筋施工、豎向鋼筋下料長(zhǎng)度立壁筋一般不超過6米，扶壁柱筋不超過7米，搭接位置及同一截面內(nèi)的截頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 、每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有二道綁扎好的橫向鋼

36、筋。 、雙層鋼筋綁扎后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用拉結(jié)筋定位，鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板，拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求向壁倉(cāng)壁筋均按縱橫方向間距600m綁扎。 沿模板長(zhǎng)度間距600mm設(shè)一根控制鋼筋保護(hù)層厚度的18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口，長(zhǎng)度為300mm。 壁柱筋應(yīng)便于從側(cè)面套入柱內(nèi)，當(dāng)用組合式箍筋時(shí)相鄰箍筋的拼接點(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)布置，搭接焊單面長(zhǎng)為5d，箍筋末端套入有困難時(shí)，彎鉤角度可作成90度，但彎鉤平直長(zhǎng)度相應(yīng)加長(zhǎng)，8時(shí)取120mm，10時(shí)取150mm， 當(dāng)支承桿彎曲變形時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固，加固用與支承桿同直徑鋼筋條加焊方式，并與相鄰受力鋼筋焊成格結(jié)構(gòu)柱增加強(qiáng)度。 支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時(shí)用棉紗擦凈。 水平環(huán)筋均放

37、在立筋兩側(cè)，以便于穿筋綁扎，綁筋人員一般站在內(nèi)外側(cè)操作，平臺(tái)上穿筋綁扎。鋼筋工在操作臺(tái)上綁扎的豎向鋼筋的接長(zhǎng)均站在上料平臺(tái)上和開字架聯(lián)圈上進(jìn)行。（3）、 砼澆筑、施工前由試驗(yàn)室按c30砼標(biāo)號(hào)配制合比。落度控制在57cm以內(nèi)，初凝時(shí)間控制在2小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在4小時(shí)左右。 、施工過程中，隨時(shí)測(cè)量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測(cè)砼的出模強(qiáng)度，以便于調(diào)整水灰比及滑升速度。 、砼應(yīng)分層、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度2030cm在施工中應(yīng)注意同步，澆筑時(shí)應(yīng)在同一個(gè)水平面上，最上層砼低于模板上口50mm。門窗兩側(cè)砼應(yīng)對(duì)稱澆筑。 砼采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)不得振支承桿、鋼筋和預(yù)埋件模板，振搗棒不插入前一

38、層砼，以免振壞下層砼。滑升過程中應(yīng)停止振搗，并停止支承桿的加固作業(yè)。 滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補(bǔ)，修補(bǔ)墻面的砂漿采用與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿，外表面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥漿。 待砼表面凝結(jié)后，表面噴刷mq砼養(yǎng)護(hù)劑，封閉養(yǎng)護(hù)，噴養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴、漏刷。 砼出料后用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)讲僮髌脚_(tái)上方卸在灰盤上裝锨入模。 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每工作班不少于一組，砼出模強(qiáng)度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時(shí)檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，重大問題作好處理記錄。5.2.4、門窗洞口預(yù)留和予埋件（1）門窗洞口用50mm厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘507

39、0的木方作肋?；蕉纯跁r(shí)安裝上，先安裝兩側(cè)的木板，待滑到可以安裝上口模板時(shí)，洞口內(nèi)有爬桿的將木板鋸開，并在兩根爬桿之間焊上兩根20的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進(jìn)行支撐，洞口寬的支撐間距300mm，并與隨滑升隨起的內(nèi)架子加固在一起。（2） 門窗洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時(shí)框板被帶起，門洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均須按照規(guī)定下好預(yù)埋件，預(yù)埋件焊在鋼筋上。（3） 對(duì)梁窩和后澆柱的留設(shè)，用18的鋼筋插到需留設(shè)處并焊成框，然后在框外蒙上雙層鋼板網(wǎng)，用鉛絲綁扎牢固。（4） 所有預(yù)埋件由專人按設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)錨固到正確的位置，砼澆筑時(shí)由專人看護(hù)，邊澆筑邊抹壓、修補(bǔ)。5.

40、2.5、 正?；?） 滑升過程中，兩次提升的間隔時(shí)間不超過1.5小時(shí)，并氣溫及砼強(qiáng)度情況適當(dāng)增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為12個(gè)千斤頂行程。（2） 滑升過程中操作平臺(tái)應(yīng)保持水平，各千斤頂相對(duì)高不大于30mm，相鄰兩個(gè)開字架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm。（3） 滑升過程中用兩臺(tái)經(jīng)緯儀晝夜進(jìn)行垂直觀測(cè)，每滑升1m觀測(cè)一次，每作業(yè)班不少于23次，并作好記錄，將垂直度情況隨時(shí)反饋到作業(yè)班，水平觀測(cè)每滑升2m高度測(cè)量調(diào)整一次，均需作好記錄。（4） 滑模過程中，液壓控制臺(tái)的操作人員應(yīng)作詳細(xì)的滑升記錄。（5） 滑升過程中及時(shí)清理粘接在模板上的砂漿及雜物，并保證鋼筋清潔。（6） 滑升停歇二次，即漏斗平臺(tái)

41、處及30.44mql3處。?；绊艖?yīng)澆筑到同一水平面上，?；扛?.51小時(shí)提升12個(gè)千斤頂行程，連續(xù)進(jìn)行，直到上層砼凝固，脫空至平臺(tái)標(biāo)高上50mm處，支承桿最大脫空高度1.5m，在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進(jìn)行加固。（7） 停滑前對(duì)平臺(tái)進(jìn)行水平觀測(cè)，調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風(fēng)繩與地錨拉結(jié)，錨固時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直觀測(cè)，使平臺(tái)處于垂直均衡受力狀態(tài)。再次滑升前要將纜風(fēng)繩解開。（8） ?；蠹皶r(shí)清理模板及鋼筋，砼石按施工縫進(jìn)行鑿毛。5.2.6、 特殊部位的滑模施工（1） 漏斗ql1先空滑到漏斗壁插筋下端，然后綁上ql1下半部分鋼筋，在鋼筋外綁上鋼板網(wǎng)，網(wǎng)眼10mm，內(nèi)外均綁 ，然后進(jìn)行

42、砼澆筑，砼澆筑完畢后立即用抹子找平，然后再往上空滑到梁頂面上150mm處，進(jìn)行梁上部分鋼筋綁扎漏斗插筋，然后再綁鋼板網(wǎng)，進(jìn)行砼澆筑。（2） 筒壁與漏斗壁相交處施工 因漏斗壁為斜壁，和筒壁相交成沿斜壁的拋物線，鋼筋的長(zhǎng)度、位置、標(biāo)高均不一樣，鋼筋下料先放漏斗l-2-1、筒壁足尺大樣。施工時(shí)到漏斗筋的位置就空滑，插漏斗筋，然后綁鋼板網(wǎng)、澆筑砼、抹平。如此往復(fù)，直到11.67m。（3）1.88m平臺(tái)處，先留下梁窩不澆筑砼，待澆平臺(tái)梁時(shí)一起澆筑。（4）l-2-1梁在筒壁7.57m處開始連柱z-2一起留出，待施工漏斗時(shí)梁柱一起澆筑。（5）漏斗內(nèi)壁和ql-1,l-2-1,ql-3的兩側(cè)均采用雙層鋼板網(wǎng)作模

43、板，鋼板網(wǎng)網(wǎng)眼為10mm。鋼板網(wǎng)先用20#鉛絲200綁在主筋上，再用12#鉛絲300雙股對(duì)拉。在鋼板網(wǎng)上抹1：2的水泥砂漿毛面，待澆筑完砼后再用1：2的水泥砂漿罩面壓光。5.2.7、 滑模施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問題(1) 滑升過程中的預(yù)埋件主要是門窗洞口、室外爬梯、室外鋼瓶臺(tái)、空氣泡預(yù)埋套管等，除按標(biāo)高順序列出預(yù)埋程序表外，在施工時(shí)每班安排一名技術(shù)人員和二名木工專門負(fù)責(zé)預(yù)留預(yù)埋。要求這些人員責(zé)任心要強(qiáng)，頭腦清醒。對(duì)尺寸、位置、型號(hào)、數(shù)量要反復(fù)核對(duì)，一絲不茍，認(rèn)真負(fù)責(zé)，千萬不可錯(cuò)漏，否則無法彌補(bǔ)。(2) 平臺(tái)梁的標(biāo)高不一致，技術(shù)人員要繪制簡(jiǎn)圖，標(biāo)明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底標(biāo)高。支座處加固筋

44、的范圍等, 滑模中要認(rèn)真遵照施工。(3)在滑升過程中，每班預(yù)備安排8名抹灰工，對(duì)壁、柱表面進(jìn)行修整，抹灰壓光，刷砼養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑膜1.2mm厚，對(duì)預(yù)埋洞口進(jìn)行修整，預(yù)埋的胡子筋及時(shí)拉出，有后澆梁砼的結(jié)合面要?jiǎng)澝?，預(yù)埋件在脫模后及時(shí)清理出來。(4) 在滑升過程中，值班技術(shù)人員和質(zhì)檢、監(jiān)理人員要隨時(shí)檢查隱蔽工程，核對(duì)圖紙，及時(shí)作好隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，并把施工過程中出現(xiàn)的問題，處理辦法等全部記錄清楚。安檢人員還要隨時(shí)檢查施工安全，發(fā)現(xiàn)隱患，立即通知值班經(jīng)理整改。同時(shí)安排專人檢查勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)違章人員要從嚴(yán)處罰。5.2.8、滑模的糾偏滑升過程中由于各種力的影響，平臺(tái)可能發(fā)生傾斜和扭轉(zhuǎn)，在滑升2030個(gè)

45、行程時(shí)（約6090cm高）需觀察一次，發(fā)現(xiàn)異常，立即糾正。平臺(tái)得相對(duì)高差在20mm以上時(shí)，應(yīng)將較低處的千斤頂多滑升一個(gè)行程，其他部位的千斤頂不動(dòng)，即可調(diào)平。應(yīng)該及時(shí)注意的是平臺(tái)傾斜應(yīng)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隨時(shí)調(diào)平，相對(duì)高差在2030mm之間，能使較底部位的千斤頂多滑一個(gè)行程即可，不能連續(xù)多滑一個(gè)行程，以防損壞其他千斤頂，特別是臨近較低部位的千斤頂，相對(duì)高差小于20mm時(shí)可暫時(shí)不調(diào)正，但要注意平臺(tái)上堆放的荷重，通過平衡平臺(tái)上的荷重也能予以解決。預(yù)防水平偏差的方法是在支承桿上安裝限位器，限位器安在同一標(biāo)高度，每次滑升時(shí)千斤頂都升到限位擋體處，這種方法不僅可以保持滑模系統(tǒng)水平上升，并可有意識(shí)地制造升差，進(jìn)行垂直偏

46、差的調(diào)整。5.2.9、施工照明滑模施工是晝夜連續(xù)作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明，以保證安全施工。各操作平臺(tái)及吊腳手架內(nèi)用低壓行燈照明，燈功率500w，共需30盞和8臺(tái)2kw的行燈變壓器。施工現(xiàn)場(chǎng)以3600w鏑燈為主。鏑燈燈泡易損壞，平均五天壞一只。液壓操作平臺(tái)控制柜電源由工地總電源的配電柜接出，在兩個(gè)平臺(tái)上分別各接一個(gè)配電箱電纜不小于25平方毫米。照明的單獨(dú)一個(gè)配電箱，電焊的單獨(dú)一個(gè)配電箱。各種供電線路一律采用橡皮電纜，各種絕緣性能均嚴(yán)格要求。電纜必須有良好的接地接零保護(hù)，采用重復(fù)接地方法。每處用電設(shè)備均要有一閘單獨(dú)控制并接好漏電保護(hù)器。5.2.10、滑模測(cè)量觀測(cè)與沉降觀測(cè)（1） 操作平臺(tái)的水

47、平觀測(cè)，水平觀測(cè)是滑模順利進(jìn)行的關(guān)鍵，為了控制操作平臺(tái)的水平相差，在四個(gè)方向的提升架上橫梁上各焊一根600高的i12槽鋼，在槽鋼上作出水平標(biāo)記，在支承桿上也作上與槽鋼標(biāo)記同水平的標(biāo)記，滑升到一定高度后，檢查各標(biāo)記上的標(biāo)記是否仍在同一標(biāo)高上。要求水平差控制在20mm以內(nèi)，差在2030mm以內(nèi)立即調(diào)整，差超過30mm立即查找原因，并采取升低處千斤頂，加減負(fù)荷和改變澆筑方向等方法調(diào)平水平。（2） 垂直度的控制采用經(jīng)緯儀法，并輔以線錘法。在南北面的切點(diǎn)處提升架上分別用槽鋼挑出設(shè)標(biāo)記，用經(jīng)緯儀進(jìn)行面點(diǎn)觀測(cè)，于東西面切點(diǎn)處提升架上要設(shè)兩個(gè)標(biāo)記。在地面上設(shè)68個(gè)，控制樁，輔以吊線垂法進(jìn)行控制。將觀測(cè)結(jié)果記錄

48、清楚并及時(shí)匯報(bào)給滑模指揮部，以便及時(shí)調(diào)整。（3） 沉降觀測(cè)采用瑞士威爾特s1進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)標(biāo)志的埋設(shè)見施工圖。共設(shè)4點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。5.2.11、滑模機(jī)具拆除拆除順序：液壓系統(tǒng)拆除外操作平臺(tái)外吊架內(nèi)操作平臺(tái)外圍圈模板內(nèi)圍圈模板千斤頂上環(huán)梁開字架拆除要求：（1） 操作平、千斤頂?shù)壬⒉?，拆除后裝箱吊運(yùn)。（2） 外吊架先拆除安全網(wǎng)，平臺(tái)腳手板，截?cái)嘧o(hù)欄。（3） 開字架割斷圍圈，聯(lián)圈后整體吊運(yùn)到地面。5.2.12滑模施工勞動(dòng)力組織（1）、滑模施工必須連續(xù)進(jìn)行，并且需要很好地施工組織，以保證滑模施工的順利進(jìn)行，故特別成立滑模領(lǐng)導(dǎo)小組。（2）、勞動(dòng)力安排：分兩個(gè)工作班，每班砼工26人，鋼筋工12人，木工10

49、人，電焊工3人，抹灰工8人，塔吊司機(jī)1人，塔吊指揮1人，液壓操作3人，攪拌機(jī)司機(jī)2人。 5.3 漏斗施工（1） 漏斗外模板采用鋼木結(jié)合，做法是：按照設(shè)計(jì)支好漏斗嘴外模，從外模上口處開始按照設(shè)計(jì)角度搭設(shè)鋼管架子，斜鋼管間距最遠(yuǎn)處不超過0.5m，沿斜鋼管長(zhǎng)度方向每0.5m用10#鉛絲綁上16的水平鋼筋，呈圓弧形，在鋼筋上綁50*70的方木，方木密鋪，在筒壁處間距不大于0.2m，然后在方木上鋪釘1.5mm厚鐵皮作漏斗外模，漏斗內(nèi)模采用雙層鋼板網(wǎng)加一層細(xì)孔鋼絲網(wǎng)組成。（2） 漏斗鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格、尺寸、形式進(jìn)行加工，因本工程為壁掛式漏斗，定位放線和計(jì)算都困難，需要足尺放大樣下料。（3） 漏斗壁厚

50、300雙層鋼筋內(nèi)需增加16鋼筋馬凳間距600，徑向通長(zhǎng)。（4） 漏斗鋼筋搭接采用焊接，接頭交錯(cuò)布置，同一截面上的鋼筋內(nèi)接頭不超過該斜面受力鋼筋斜面的25%。（5） 漏斗砼澆筑宜逐漸進(jìn)行，每綁扎300高鋼板網(wǎng)后澆筑砼，木抹抹平，再接著往上綁鋼板網(wǎng)，再澆砼再抹，如此往復(fù)，直到全部砼澆完。（6） 砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，砼表面要始終保持處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（7） 作好漏斗施工期間的防暑降溫工作，加強(qiáng)漏斗內(nèi)施工的測(cè)溫工作，防止人員中暑，氣溫超過40時(shí)，加設(shè)風(fēng)機(jī)，使空氣流通。（8） 漏斗鋼筋綁扎和砼澆筑時(shí)搭設(shè)上大下小的蘑菇形腳手架，搭設(shè)高度超過l-2-1頂面30cm-50cm

51、左右，并將整個(gè)倉(cāng)的漏斗架子連在一起，以便于鋼筋綁扎和漏斗大梁砼的澆筑。5.4、30.46米層操作室砌筑工程（1） 操作室墻體為190系列空心砌塊，砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)m5.0。.（2） 砌筑時(shí)上下層砌塊要錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不小于150mm，要求灰縫厚度15mm，水平豎向灰縫均要求飽滿，砂漿飽滿度不小于80%。（3） 門窗洞口處制作190*190*190的砼塊并下好預(yù)埋件，在砌筑時(shí)放上，以便門窗安裝。梁底或板底下的縫隙用紅磚頂緊斜砌，要求砂漿塞滿縫隙。（4） 立壁與墻體相連處，柱與墻相連處現(xiàn)在滑模施工時(shí)下好預(yù)埋件，砌筑時(shí)焊拉接筋，墻體轉(zhuǎn)角處也設(shè)置拉連筋，拉結(jié)筋伸入墻體長(zhǎng)度1000mm每道2根6鋼筋沿

52、墻高500一道。門窗洞口設(shè)預(yù)制砼過梁，過梁見圖集。5.5、屋面及裝飾工程（1） 施工順序：先屋面后墻面；先墻面后樓地面；先整體后局部施工的原則。（2） 本次施工應(yīng)在立體結(jié)構(gòu)施工完，驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（3） 具體施工部位及措施。 屋面a：現(xiàn)澆板上做1:8水泥爐渣找坡2%，最薄處30厚。b：1:3水泥砂漿抹面20厚.c：含水泥重15%的107膠水泥漿粘結(jié)層一道，高分子復(fù)合防水卷材ts-f一道。d：1:2.5水泥砂漿20厚，2m2m半縫分格。 內(nèi)墻30.46米層以上1:1:6混合砂漿打底找平15厚，1:0.3:3混合砂漿面層5厚，刷白色106內(nèi)墻涂料一遍。 30.46m層樓面，鋼筋砼樓板上1:3水泥砂

53、漿15厚找平，1:2水泥砂漿面層5厚壓光。 漏斗及倉(cāng)壁貼鑄石板。漏斗先抹1:1水泥砂漿粘結(jié)層15厚，25厚鑄石耐磨層用呋喃膠泥粘貼。倉(cāng)壁用呋喃膠泥粘貼25厚鑄石耐磨層。-4.00層地面素土夯實(shí)，然后做80厚c15砼墊層,1:2.5水泥砂漿抹面20厚壓光,地面坡度0.5%,坡向排水溝.散水,除室外臺(tái)階入口處,均有1000寬散水,流水坡5%,沿墻長(zhǎng)度每隔8-12米處留伸縮縫20mm寬,瀝青瑪碲脂灌縫，散水做法： a:素土夯實(shí)。 b：c10砼60厚。 c：1:2.5水泥砂漿10厚，隨打隨抹。油漆：鋼門窗、鋼梯扶手、欄桿刷紅丹防銹漆一度，綠色調(diào)和漆二度。5.6、腳手架及安全設(shè)施（1）z-1采用滿堂腳手架，腳手架立桿間距600米，水平桿間距1200mm。（2）0.00以下外側(cè)筒壁，水泥砂漿防水層施工，搭設(shè)雙排腳手架，架寬800，立桿間距1500，鋪腳手板，架外側(cè)掛安全網(wǎng)，腳手板上掛水平網(wǎng)。（3）1.88m平臺(tái)梁板搭滿堂腳手架，立桿間距600mm，水平桿間距1200mm，掛平網(wǎng)防護(hù)。（4）l-2-1大梁和漏斗架子立桿間距500mm水平桿間距1000mm，立桿下墊i10槽鋼，漏斗嘴下滿鋪1010 cm木方，木方下頂160圓木距漏斗嘴1000mm掛水平安全網(wǎng)。（5）30.44m平臺(tái)梁板，35.