PE管焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、洛南縣三江天然氣有限公司PE聚乙烯管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)零一二年八月二十日PE聚乙烯管道焊接 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、PE管熱熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)二、PE管熱熔半自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)三、PE管電熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、PE管熱熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.1工序流程圖2、0施工前的準(zhǔn)備工作2、1、施工圖的準(zhǔn)備施工是按照設(shè)計(jì)圖紙來(lái)進(jìn)行的。當(dāng)設(shè)計(jì)單位出有效的施工圖后， 施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)，具體了解情況，對(duì)不能照?qǐng)D施工的部分要 與設(shè)計(jì)單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或作局部 設(shè)計(jì)變更。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行材料、設(shè)備的采購(gòu)，對(duì)施工進(jìn) 度安排。2、2人員培訓(xùn)從事聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作人員，在上崗前必須進(jìn)

2、行專(zhuān)門(mén) 培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考試和技術(shù)評(píng)定合格后方可上崗操作。參與培訓(xùn)人員除了在燃?xì)庵R(shí)、聚乙烯專(zhuān)用料特性、電工知識(shí)、 聚乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)等理論知識(shí)方面進(jìn)行培 訓(xùn)，并參加考核。2、3施工機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)施工工藝的要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機(jī)具。因我國(guó)對(duì)聚乙烯 管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材、 管件熔接參數(shù)不同。為達(dá)到可靠的熔接效果，在選擇設(shè)備上還須認(rèn) 真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機(jī)具 分為電熔焊機(jī)和熱熔對(duì)接焊機(jī)兩類(lèi)。本工程采用西安塑龍熔接設(shè)備 有限公司的設(shè)備。1、全自動(dòng)熱熔焊機(jī)型號(hào)pilotfuse 160/A、C 兩臺(tái)技術(shù)參數(shù)：管材直徑

3、范圍 60160mm最大對(duì)接壓力43 bar可焊管材料PE HD.PP工作溫度 -5C+ 40C2、30Kw柴油發(fā)電機(jī) 2臺(tái)3、焊縫外觀檢驗(yàn)尺2個(gè)3、0管材、管件的驗(yàn)收3、1檢查產(chǎn)品有無(wú)出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。3、2對(duì)外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫(huà)上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3、3長(zhǎng)度檢查。管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不超過(guò)正負(fù)20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長(zhǎng)短 不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗(yàn)收。3、4燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時(shí)管口必須有醒目 的黃色色條，同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過(guò)2m的永久性標(biāo)志， 寫(xiě)明

4、用途、原材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序 號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。3、5不園度檢查：取三個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于 5%為不合格。3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行，測(cè)其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格璧厚的檢查用千分尺來(lái)進(jìn)行，測(cè)圓周的上下四點(diǎn)，任意一處不合格為不合格。4、0管材、管件運(yùn)輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)輸和保管中應(yīng)按下述方法進(jìn)行： 應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。4、1不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類(lèi)、酸堿、鹽、活性劑等化 學(xué)物質(zhì)接觸。4、2管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過(guò)40C、不低于

5、-5 C的庫(kù)房?jī)?nèi)，在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。4、3在運(yùn)輸和存放過(guò)程中，小管可以插在大管中。4、4運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)水平放置在平整的地面和車(chē)庫(kù)內(nèi)，當(dāng)其不平時(shí)，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以 1 1.5 m為宜，管子堆放高 度不宜超過(guò)1.5 m。4、 5產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期不應(yīng)超過(guò)1年，發(fā)料時(shí)要堅(jiān)持 “先進(jìn)先出”的原則。5、0熱熔焊接口連接步驟材料準(zhǔn)備t夾緊t切削t對(duì)中t加熱t(yī)切換t熔融對(duì)接t冷卻-對(duì)接完成5、1材料準(zhǔn)備1、 將焊機(jī)各部件的電源接通。 必須使用220V、50Hz的交流電， 電壓變化在土 10%以?xún)?nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清 潔、沒(méi)有劃傷。2、將泵站與機(jī)

6、架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處 的污物，以避免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線 接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開(kāi)的危險(xiǎn)。 按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或 SDR值；加熱板的 溫度設(shè)定；焊工代號(hào)。5、2加緊將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足1020mm的切削余量；根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊 管材，為切削做好準(zhǔn)備。5、3切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端 面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。1、將機(jī)架打開(kāi)，放入銃刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銃刀固定在機(jī)架 上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓 下

7、啟動(dòng)。2、啟動(dòng)銃刀，閉合夾具，對(duì)管子管件的端面進(jìn)行切削。3、當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開(kāi)夾具，關(guān)閉銃刀。此過(guò)程 一定要按照先降壓，在打開(kāi)夾具，最后關(guān)閉銃刀的順序進(jìn)行。4、取下銃刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3 mm）。從機(jī)架上取下銃刀時(shí)， 應(yīng)避免銃刀與端面碰撞，如已發(fā) 生需要重新銃削；銃削好的端面不要用手摸或被油污等污染。5、4對(duì)中1、檢查管子的同軸度（其最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10% ）。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銃削， 合格后方可進(jìn)行下一步操作。5、5加熱1、檢查加熱板的溫度是否適宜 210C230C,以?xún)啥嗣嫒廴陂L(zhǎng) 度為12mm為宜。2

8、、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示 燈第一次亮起后，在等 10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。3、測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力 P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè) 定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。4、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓 力P1。P1=F0+接縫壓力5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力 降至近似拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開(kāi)始記錄吸熱時(shí)間。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）5、6切換1、將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好2、達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)機(jī)具，取下

9、加熱板。取加熱板時(shí)， 應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底 冷卻后，重新開(kāi)始整個(gè)熔接過(guò)程。5、7熔融對(duì)接：1、使焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊 寬度以12mm為宜。5、8冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以 手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到 P3, 同時(shí)按下計(jì)時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。P 3 = P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時(shí)應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。5、9對(duì)接完成達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開(kāi)夾具，取下焊好的管子

10、（管件），移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓 導(dǎo)線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。6、0熱熔對(duì)接連接工藝塑料熱熔對(duì)接焊機(jī)溶解工藝參數(shù) （SDR11機(jī)器型號(hào)：pliotfuse 160/A、示意圖 數(shù) 位 4050 63 90 110 160 2000.10.250.350.71.0550.50.50.51.01.02.21.0吸熱 壓力 吸熱 時(shí)間MFa幾乎為零38435685103140夾縫 開(kāi)閉 時(shí)間45566調(diào)壓 時(shí)間23791013冷卻 時(shí)間 冷卻 時(shí)間MPa 0.15min 50.250.3580.71.0512142.2207、0

11、融解過(guò)程壓力變化示意圖時(shí)間10%翻邊接縫形成時(shí)間吸熱時(shí)間T1調(diào)壓時(shí)間冷卻時(shí)間專(zhuān)n總焊接時(shí)間& 0熱熔對(duì)接接口的質(zhì)量檢查& 1焊縫外觀質(zhì)量檢查M檢查方法：焊縫尺；目測(cè)& 2檢查項(xiàng)目：翻邊平滑、均勻、對(duì)稱(chēng)環(huán)的寬度 B=0.350.45 s環(huán)的高度H=0.20.25 s環(huán)的高度b=0.10.2 s錯(cuò)口量v 0.1 ss-為PE管壁厚& 3合格判定標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查符合以上要求后，按焊口的 切邊檢查：端面質(zhì)密均勻無(wú)孔洞，可判定所有焊縫合格。9、0安全措施9、1操作人員應(yīng)安全著裝：戴保護(hù)手套；穿工作鞋；戴防護(hù)眼鏡;（打磨工件時(shí)）：帶保護(hù)耳罩、焊帽。9、2設(shè)備接地牢固，加漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。9、3熔接完成后，斷掉電

12、源，將加熱板放在安全的地方，以免意外 接觸燙傷。切勿用手觸摸加熱板。二、PE管半自動(dòng)熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、準(zhǔn)備工作1、1半自動(dòng)熱熔焊機(jī)型號(hào)pilolhuse 160/A 兩臺(tái)技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍：40-160 mm可焊材料：PE-HD.pp工作溫度：-5 C+40 C輸入功率：2100W1、2、30KW柴油機(jī)發(fā)電機(jī)兩臺(tái)1、3、焊縫外觀檢查尺1、4檢查工具、加熱板有無(wú)污物、劃痕、灰塵，檢查液壓泵、液壓 管、銃刀等;1、5將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓波動(dòng)在土 10%以?xún)?nèi)，電源應(yīng)有接地線。1、6將液壓泵與機(jī)架用液壓導(dǎo)管接通，連接前應(yīng)檢查并清理接頭處 的污物，以免

13、進(jìn)入液壓系統(tǒng)，接好后必須將接頭部分鎖定，以防高 壓接頭被沖開(kāi)。2、測(cè)試拖動(dòng)壓力2、1將待焊管材（管件）用卡盤(pán)夾緊，固定在機(jī)架上，注意使長(zhǎng)管 一側(cè)固定在機(jī)架的固定端，待焊管（短管）固定在活動(dòng)端，活動(dòng)端 管道另一端用專(zhuān)用支架墊平（也可用廢棄短管節(jié)），以減少摩擦力。2、2測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0,首先將機(jī)架開(kāi)關(guān)手柄L置于OP EN位置，將機(jī)架打開(kāi)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旁通閥BP和壓力調(diào)節(jié)旋鈕， 將液壓缸進(jìn)行瀉壓。2、3然后將L置于CLOSE機(jī)架關(guān)閉位置，旁通閥順時(shí)針旋轉(zhuǎn) 到底，置于關(guān)的位置，此時(shí)順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕R,使壓 力表壓力逐漸增大，并注視機(jī)架，直至機(jī)架開(kāi)始關(guān)閉。2、4停止旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕R,讀出

14、壓力表中的壓力值，此值即 為拖動(dòng)壓力P0 （此時(shí)機(jī)架關(guān)閉）。3、銃刀待焊管口3、1將L推向OPEN,打開(kāi)機(jī)架，放入銃刀，將銃刀固定在機(jī) 架上；3、2啟動(dòng)銃刀，將L推向CLOSE關(guān)閉機(jī)架，對(duì)管子的端面進(jìn)行銃切；3、3當(dāng)形成連續(xù)的切屑時(shí)，先逆時(shí)針打開(kāi)旁通手柄BP降壓，然 后用L打開(kāi)機(jī)架，再關(guān)閉銃刀。此過(guò)程一定要按照先降壓、在打開(kāi) 機(jī)架、最后關(guān)閉銃刀的順序進(jìn)行。3、4取下銃刀，閉合機(jī)架，檢查管子兩端的間隙及錯(cuò)邊量，若間 隙不大于0 .3mm，錯(cuò)邊量不大于10%即為合格，否則調(diào)整夾 具，使之滿(mǎn)足要求后，重新銃切，合格后方可進(jìn)行下一步操作。注 意銃切后的管口不得用手摸或被油污等污染。4、預(yù)熱與吸熱階段4

15、、1檢查加熱板溫度是否適宜（210C10C），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍，從加熱板的紅指示燈亮起后，最好再等 10分鐘使用，以使加熱板的溫度均勻；4、2將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，壓下加熱板，閉合機(jī)架，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1（P1=P0+接縫壓力）；4、3待管端與加熱板接觸處的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)（PN10PN80,DN160管為12 mm），逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)BP（旁通閥手柄），將壓力降至P2近似拖動(dòng)壓力，進(jìn)入吸熱階段，同 時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開(kāi)始記錄吸熱時(shí)間P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）。5、熔接與冷卻階段5、1到達(dá)吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)機(jī)架，加熱板自動(dòng)彈出管口，此時(shí)立即閉合機(jī)架

16、，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)BP,均勻地將 壓力調(diào)節(jié)到P3,同時(shí)按下計(jì)時(shí)器記錄冷卻時(shí)間P3=P0+冷 卻壓力（通常冷卻壓力與接縫壓力相等），此時(shí)將加熱板取走，放回支架上。5、2加熱板自動(dòng)彈起， 機(jī)架閉合開(kāi)始熔接，這段時(shí)間越短越好（通 常DN160管為4.6秒），升壓應(yīng)均勻，不能太快或太慢，應(yīng)在 規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成（通常DN160管熔接時(shí)間為7.8秒），以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口冷卻；5、3達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，在等四分鐘，讓已熔接管 子完全消除應(yīng)力后，打開(kāi)夾具，取下焊好的管子，并檢查外觀，合 格后，該接頭完成；6、熔接接口外觀檢查6、1焊環(huán)的幾何形狀熱熔熔接接口應(yīng)具有沿管材

17、整個(gè)外周平滑對(duì)稱(chēng)的焊環(huán)（也稱(chēng)翻邊），焊環(huán)應(yīng)具有一定的對(duì)稱(chēng)性和正對(duì)性；6、2焊環(huán)的幾何尺寸環(huán)的寬度B= （0.350.45 ）管子壁厚環(huán)的高度H= （0.20.25 ）管子壁厚環(huán)縫高度b= （0.10.2 ）管子壁厚6、3對(duì)于上述的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較 小值”的原則。三、PE聚乙烯管電熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、1工序流程圖下道工序施工T接口電熔連接 - 接口外觀檢驗(yàn) -2、2施工前的準(zhǔn)備工作2、2、2施工圖的準(zhǔn)備施工時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙來(lái)進(jìn)行的。當(dāng)設(shè)計(jì)單位出有效的施工圖 后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)，具體了解情況，對(duì)不能照?qǐng)D施工的部 分要與設(shè)計(jì)單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝或

18、做 局部設(shè)計(jì)變更。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行材料、設(shè)備的采購(gòu)，對(duì)施 工進(jìn)度進(jìn)行安排。2、2、3人員培訓(xùn)從事聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作人員，在上崗前必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén) 培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考試和技術(shù)評(píng)定合格后方可上崗操作。參與培訓(xùn)人員除了在燃?xì)庵R(shí)、聚乙烯專(zhuān)用料特性、電工知識(shí)、 聚乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)等理論知識(shí)方面進(jìn)行培 訓(xùn)，并參加考核。2、2、3施工機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)施工工藝的要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的施工機(jī)具。因我國(guó)對(duì)聚乙烯 管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材、 管件熔接參數(shù)不同。為達(dá)到可靠的熔接效果，在選擇設(shè)備上還須認(rèn) 真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機(jī)具 分為電

19、熔焊機(jī)和熱熔對(duì)接焊機(jī)兩類(lèi)。本工程采用西安塑龍熔接設(shè)備 有限公司的設(shè)備。1、全自動(dòng)電熔焊機(jī)型號(hào)ONDI2臺(tái)2、30Kw柴油發(fā)電機(jī)2臺(tái)3、固定卡具5 01601套4、旋轉(zhuǎn)刮刀1具5、平板刮刀1具6、夾扁工具1具7、旋轉(zhuǎn)切刀1具丄 /、8、平板尺9、標(biāo)記筆3、管材的驗(yàn)收3、1檢查產(chǎn)品有無(wú)出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。3、2對(duì)外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝 槽、畫(huà)上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3、3長(zhǎng)度檢查。管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不超過(guò)正負(fù)20 mm逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長(zhǎng)短 不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗(yàn)收。3、4燃?xì)庥镁垡蚁┕軕?yīng)為黃色和黑色

20、，當(dāng)為黑色時(shí)管口必須有醒目 的黃色色條，同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的、 間距不超過(guò)2m的永久性標(biāo)志， 寫(xiě)明用途、原材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序 號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。3、5不園度檢查：取三個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于 5%為不合格。3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行，測(cè)其 兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來(lái)進(jìn)行，測(cè)圓周的上下四點(diǎn)，任意一處不合格為不合格。3、7管材、管件運(yùn)輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運(yùn)輸和保管中應(yīng)按下述方法進(jìn)行：應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。3、8不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類(lèi)、酸堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。3、9管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好， 溫度不超過(guò)40 C、不低于-5 C 的庫(kù)房?jī)?nèi)，在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。3、10在運(yùn)輸和存放過(guò)程中，小管可以插在大管中。3、11運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)水平放置在平整的地面和車(chē)庫(kù)內(nèi)，當(dāng)其不 平時(shí)，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1 1.5m為宜，管子