任務(wù)3多槽軸的加工

1、復(fù)復(fù) 習(xí)習(xí)1 1絕對坐標(biāo)是以絕對坐標(biāo)是以 為為基準(zhǔn)計量的?；鶞?zhǔn)計量的。2 2增量坐標(biāo)是指刀具當(dāng)前位置相對于增量坐標(biāo)是指刀具當(dāng)前位置相對于 位置的增量。位置的增量。3 3指令格式指令格式G90 XG90 X Z Z R_ F R_ F 中中X X、Z Z是是指指 坐 標(biāo) ，坐 標(biāo) ， R R 是是 。4 4指令格式指令格式G90 XG90 X Z Z R_ F R_ F 中當(dāng)中當(dāng)R R為為0 0時是指車時是指車 循環(huán)。循環(huán)。復(fù)復(fù) 習(xí)習(xí)1 1絕對坐標(biāo)是以絕對坐標(biāo)是以工件坐標(biāo)系原點工件坐標(biāo)系原點為為基準(zhǔn)計量的。基準(zhǔn)計量的。2 2增量坐標(biāo)是指刀具當(dāng)前位置相對于增量坐標(biāo)是指刀具當(dāng)前位置相對于 位置的增量

2、。位置的增量。3 3指令格式指令格式G90 XG90 X Z Z R_ F R_ F 中中X X、Z Z是是指指 坐 標(biāo) ，坐 標(biāo) ， R R 是是 。4 4指令格式指令格式G90 XG90 X Z Z R_ F R_ F 中當(dāng)中當(dāng)R R為為0 0時是指車時是指車 循環(huán)。循環(huán)。復(fù)復(fù) 習(xí)習(xí)1 1絕對坐標(biāo)是以絕對坐標(biāo)是以工作坐標(biāo)系原點工作坐標(biāo)系原點為為基準(zhǔn)計量的。基準(zhǔn)計量的。2 2增量坐標(biāo)是指刀具當(dāng)前位置相對于增量坐標(biāo)是指刀具當(dāng)前位置相對于前一前一位置的增量。位置的增量。3 3指令格式指令格式G90 XG90 X Z Z R_ F R_ F 中中X X、Z Z是是指指 坐 標(biāo) ，坐 標(biāo) ， R R

3、 是是 。4 4指令格式指令格式G90 XG90 X Z Z R_ F R_ F 中當(dāng)中當(dāng)R R為為0 0時是指車時是指車 循環(huán)。循環(huán)。復(fù)復(fù) 習(xí)習(xí)1 1絕對坐標(biāo)是以絕對坐標(biāo)是以工作坐標(biāo)系原點工作坐標(biāo)系原點為為基準(zhǔn)計量的?；鶞?zhǔn)計量的。2 2增量坐標(biāo)是指刀具當(dāng)前位置相對于增量坐標(biāo)是指刀具當(dāng)前位置相對于前一前一位置的增量。位置的增量。3 3指令格式指令格式G90 XG90 X Z Z R_ F R_ F 中中X X、Z Z是是指指 縱向切削終點縱向切削終點 坐標(biāo)，坐標(biāo)，R R是是錐度量錐度量。4 4指令格式指令格式G90 XG90 X Z Z R_ F R_ F 中當(dāng)中當(dāng)R R為為0 0時是指車時是

4、指車 循環(huán)。循環(huán)。復(fù)復(fù) 習(xí)習(xí)1 1絕對坐標(biāo)是以絕對坐標(biāo)是以工作坐標(biāo)系原點工作坐標(biāo)系原點為為基準(zhǔn)計量的?；鶞?zhǔn)計量的。2 2增量坐標(biāo)是指刀具當(dāng)前位置相對于增量坐標(biāo)是指刀具當(dāng)前位置相對于前一前一位置的增量。位置的增量。3 3指令格式指令格式G90 XG90 X Z Z R_ F R_ F 中中X X、Z Z是是指指 縱向切削終點縱向切削終點 坐標(biāo)，坐標(biāo)，R R是是錐度量錐度量。4 4指令格式指令格式G90 XG90 X Z Z R_ F R_ F 中當(dāng)中當(dāng)R R為為0 0時是指車時是指車圓柱切削圓柱切削循環(huán)。循環(huán)。導(dǎo)導(dǎo) 入入 任務(wù)描述任務(wù)描述 使用使用FANUC oi MFANUC oi M系統(tǒng)數(shù)控

5、車床，完成如系統(tǒng)數(shù)控車床，完成如圖圖2-182-18所示多槽軸加工，材料：所示多槽軸加工，材料：4545鋼，其鋼，其中中4 41 1窄槽窄槽3 3個，個，6 62 2寬槽個，零件表面寬槽個，零件表面粗糙度全部為粗糙度全部為R3.2mR3.2m，尺寸精度為未注，尺寸精度為未注公差尺寸。加工后效果圖如圖公差尺寸。加工后效果圖如圖2-192-19所示所示?！局R目標(biāo)知識目標(biāo)】1.1.掌握掌握G04G04指令及應(yīng)用指令及應(yīng)用2.2.掌握回參考點指令及應(yīng)用掌握回參考點指令及應(yīng)用3.3.掌握切槽循環(huán)指令及應(yīng)用掌握切槽循環(huán)指令及應(yīng)用4.4.掌握子程序定義及應(yīng)用掌握子程序定義及應(yīng)用5.5.會制定各種外槽加工工

6、藝會制定各種外槽加工工藝【技能目標(biāo)技能目標(biāo)】1.1.會編寫各種外槽加工程序會編寫各種外槽加工程序2.2.會進行外槽刀的安裝及對刀會進行外槽刀的安裝及對刀3.3.具有加工各種外槽并達到一定精度要求具有加工各種外槽并達到一定精度要求的能力的能力 情感目標(biāo)情感目標(biāo) 1.通過任務(wù)得完成使學(xué)生形成良好得職業(yè)通過任務(wù)得完成使學(xué)生形成良好得職業(yè)行為習(xí)慣。行為習(xí)慣。2.養(yǎng)成團隊合作和競爭意識養(yǎng)成團隊合作和競爭意識3.培養(yǎng)工匠精神培養(yǎng)工匠精神 知識準(zhǔn)備知識準(zhǔn)備 刀頭長度與槽的深度有關(guān)：刀頭長度與槽的深度有關(guān)： L=h+ L=h+（2 23 3）mmmm其中：其中：L L為刀頭長度，為刀頭長度， h h為切入深度

7、，為切入深度，刀頭寬度計算公式：刀頭寬度計算公式： a=(0.5 a=(0.50.6)0.6)其中：其中：a a為刀頭寬度，為刀頭寬度， d d為待加工表面直徑為待加工表面直徑加工槽寬小于加工槽寬小于5mm5mm槽，刀頭寬度取槽寬尺寸槽，刀頭寬度取槽寬尺寸。（1 1）窄直槽進退刀方式。）窄直槽進退刀方式。（2 2）寬直槽進刀方式）寬直槽進刀方式（3 3）V V（梯）形槽進刀方式（梯）形槽進刀方式（1 1）背吃刀量。窄槽，切槽刀刀頭寬度等）背吃刀量。窄槽，切槽刀刀頭寬度等于槽寬，背吃刀量為刀頭寬度；切寬槽時，于槽寬，背吃刀量為刀頭寬度；切寬槽時，用小于用小于5mm5mm切槽刀。槽側(cè)及槽底精車余量

8、取切槽刀。槽側(cè)及槽底精車余量取0.10.10.3mm0.3mm。（2 2）進給量。粗車進給量為）進給量。粗車進給量為0.080.080.1mm/r0.1mm/r，精車進給量為精車進給量為0.050.050.08mm/r0.08mm/r。 （3 3）切削速度。高速鋼切槽刀及焊接式切）切削速度。高速鋼切槽刀及焊接式切槽刀切削速度為槽刀切削速度為200200300r/min300r/min，可轉(zhuǎn)位切，可轉(zhuǎn)位切槽刀轉(zhuǎn)速為槽刀轉(zhuǎn)速為300300400r/min400r/min。 外槽的尺寸主要有槽的寬度和槽底直徑外槽的尺寸主要有槽的寬度和槽底直徑（或槽深）。槽寬根據(jù)精度高低可選用鋼（或槽深）。槽寬根據(jù)精

9、度高低可選用鋼尺、游標(biāo)卡尺、樣板、內(nèi)測千分尺等量具。尺、游標(biāo)卡尺、樣板、內(nèi)測千分尺等量具。槽底直徑選用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺或樣槽底直徑選用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺或樣板等量具。板等量具。5.5.編程知識編程知識（1 1）暫暫停停指指令令（G G0 04 4）（）回參考點指令（）回參考點指令（G28G28）回參考點指令可使刀具經(jīng)過某一中間點快回參考點指令可使刀具經(jīng)過某一中間點快速返回到參考點。速返回到參考點。（3 3）徑向溝槽復(fù)合循環(huán)指令（）徑向溝槽復(fù)合循環(huán)指令（G75G75）（4 4）子程序）子程序當(dāng)加工零件相同部分形狀和結(jié)構(gòu)時，可將當(dāng)加工零件相同部分形狀和結(jié)構(gòu)時，可將這部分形狀和結(jié)構(gòu)的加工編寫成

10、子程序，這部分形狀和結(jié)構(gòu)的加工編寫成子程序，在主程序適當(dāng)位置調(diào)用、運行以簡化程序在主程序適當(dāng)位置調(diào)用、運行以簡化程序結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)。法那克系統(tǒng)子程序命名規(guī)則與主程序相同，法那克系統(tǒng)子程序命名規(guī)則與主程序相同，以字母以字母“”開頭，后跟四位數(shù)表示，子開頭，后跟四位數(shù)表示，子程序內(nèi)容由程序段組成，程序結(jié)束用指令程序內(nèi)容由程序段組成，程序結(jié)束用指令M99M99表示。表示。如子程序如子程序“O2233”O(jiān)2233”。N10 G00 W-10.0 N10 G00 W-10.0 ；Z Z方向快速移動方向快速移動-10mm-10mm；N20 G01 U-8.0 N20 G01 U-8.0 ； X X方向直線進給

11、方向直線進給-8mm-8mm；N30 G04 XN30 G04 X.0.0； 暫停時間秒；暫停時間秒；N40 G01 U8.0N40 G01 U8.0； X X方向直線切出方向直線切出8mm8mm；N50 M99N50 M99； 子程序結(jié)束。子程序結(jié)束。式中子程序結(jié)束指令式中子程序結(jié)束指令M99M99不一定要構(gòu)成一個不一定要構(gòu)成一個獨立程序段。獨立程序段。(5)(5)子程序調(diào)用指令（子程序調(diào)用指令（M98M98）【任務(wù)實施】【任務(wù)實施】1.1.工藝分析工藝分析 （1)1)刀具選擇刀具選擇（2 2）確定車削零件工藝路線確定車削零件工藝路線（3 3）選擇切削用量）選擇切削用量 2.2.程序編制程序

12、編制編寫槽加工程序時，因右端編寫槽加工程序時，因右端3 3個個4 41 1槽及槽及3 3個個6 62 2槽結(jié)構(gòu)形狀相同，可采用增量方式槽結(jié)構(gòu)形狀相同，可采用增量方式分別編寫兩個子程序，然后在主程序中分分別編寫兩個子程序，然后在主程序中分別連續(xù)調(diào)用別連續(xù)調(diào)用3 3次即可，調(diào)頭車端面控制總長次即可，調(diào)頭車端面控制總長不需編寫加工程序。不需編寫加工程序。（1 1）主程序）主程序加工零件右端輪廓加工零件右端輪廓, ,工件坐標(biāo)系原點選擇在工件坐標(biāo)系原點選擇在零件右端面（裝夾后）軸心點；加工槽時零件右端面（裝夾后）軸心點；加工槽時切槽刀刀位點選取左側(cè)刀尖點切槽刀刀位點選取左側(cè)刀尖點（2 2）加工）加工4 41 1窄槽子程序窄槽子程序（3 3）加）加6 62 2寬槽子程序。寬槽子程序。3.3.加工操作加工操作(1)(1)加工準(zhǔn)備加工準(zhǔn)備1 1）開機回參考點。）開機回參考點。2 2）裝夾工件。）裝夾工件。3 3）裝夾刀具。）裝夾刀具。4 4）對刀操作，切槽刀對刀如下：）對刀操作，切槽刀對刀如下：5 5）輸入程序并校驗）輸入程序并校驗 Z Z方向?qū)Φ?。方向?qū)Φ丁?X X方向?qū)Φ丁７较驅(qū)Φ丁? (2 2) )零件加工零件加工1 1）加工零件右端輪廓，）加工零件右端輪廓， 2 2）調(diào)頭夾住）調(diào)頭夾住2828外圓，車端面，控制總長。外圓，車端面，控制