中能化工題庫

1、11單元一、設(shè)備工作原理部分1、MPS180磨煤機的工作原理MPS180磨煤機是一種中速輥盤式磨煤機，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動的磨環(huán)和三個沿磨環(huán)滾動的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨煤機的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨輥進行碾磨。三個磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過靜定的三點系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個磨輥上，這個力經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動盤、減速機、液壓缸后通過底座傳至基礎(chǔ)。原煤的碾磨和干燥同時進行，干燥劑通過噴嘴環(huán)均勻進入磨環(huán)周圍，將經(jīng)過碾磨從磨環(huán)上切向甩出的粉煤混合物烘干并輸送至磨煤機上部的分離器，在分離器中

2、進行分離，粗粉被分離出來返回重磨，合格的細粉被干燥劑帶出分離器，難以破碎的雜物熱氣流不能吹走，他們通過噴嘴環(huán)落入磨煤機下部的熱空氣室中，經(jīng)刮板至廢料箱中排出。2惰性氣體發(fā)生器（F-1101）工作原理助燃空氣通過燃燒空氣鼓風(fēng)機進入爐頂?shù)娜紵?，空氣管線上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)爐子的熱負荷調(diào)節(jié)空氣的供給量；燃料氣采用合成馳放氣，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c循環(huán)惰性氣體均勻混合后作為干燥劑通入磨煤機，干燥粉煤中的水分。運行時，部分循環(huán)氣體從側(cè)面切向進入燃燒室外層夾套，然后從燃燒室頂部邊緣均勻的孔中旋流噴出和燃料燃燒的高溫?zé)煔膺M行混合，合成氣燃料燃燒的中心溫度約為1600 oC，惰性循環(huán)氣體的溫度約為80105

3、oC（最高110 oC），當(dāng)與合成氣燃燒煙氣量成一定比例的循環(huán)氣體摻混到燃燒室高溫?zé)煔庵泻?，可使燃燒室煙氣平均溫度降?000 oC 以下。由于這部分低溫循環(huán)氣體的流動路線靠近燃燒室內(nèi)襯，對爐膛襯里形成屏蔽，起到保護內(nèi)襯的作用。燃燒室設(shè)置外層夾套，一方面使循環(huán)氣體流動均勻并預(yù)熱，達到預(yù)熱節(jié)能效果，另一方面可起到惰性氣體保溫作用，達到減薄爐膛內(nèi)襯，降低爐殼外表面溫度的效果。在夾套殼體內(nèi)澆注一層輕質(zhì)保溫材料，可保證爐殼外表面溫度低于60 oC .3、粉煤過濾器（S-1103）工作原理1 過濾工作原理：含塵氣體從灰斗進入裝有濾袋的過濾室，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈氣體透過濾袋，并經(jīng)凈氣室、排風(fēng)管、風(fēng)

4、機和排氣筒排入大氣中去。2 清灰工作原理：當(dāng)濾袋外壁的粉塵層逐漸增厚，使除塵器阻力隨之增高，在達到設(shè)定的壓力值或清灰時間后，即逐漸輪流進行脈沖噴吹清灰，清灰開始時，電磁控制閥打開脈沖閥，噴吹管便與氣包相通，低壓氮氣（P=0.150.25MPa）經(jīng)噴吹口噴出濾袋，在噴吹的瞬間低壓氮氣的高速氣流在其周圍造成負壓，形成噴射作用，又可從周圍吸入約57倍于低壓氮氣的氣體，低壓氮氣和引射氣流一道射入濾袋內(nèi)部，由于噴射時濾袋發(fā)生全面抖動和由里向外的反吹氣流作用便可有效的清除掉附著堆積在濾袋外表的粉塵，掉入灰斗中，如此完成全部濾袋的清灰過程，清灰完畢后，恢復(fù)正常過濾狀態(tài)，同時進入周期間隔，如此循環(huán)反復(fù)進行，落

5、入灰斗的粉塵由過濾器箱體斜槽進入輸灰系統(tǒng)。二、基礎(chǔ)知識部分（一）主要工藝控制指標1、磨機出口溫度：104oC110 oC 2、粉煤粒度：590um的占90%（質(zhì)量百分比） 3、粉煤水分含量：=3%（質(zhì)量百分比） 4、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)氧含量控制：=8%（體積百分比）（二）設(shè)備基礎(chǔ)知識1、A/B磨機型號MPS180、電機功率355kw、設(shè)計最大負荷31.57t/h，電機轉(zhuǎn)速990r/min、磨盤直徑1800mm、磨輥直徑：1400mm。 C磨機型號MPS225、電機功率560kw、電機轉(zhuǎn)速985r/min，保證出力 40t/h ；磨盤直徑2250mm、磨輥直徑1700mm。2、一期循環(huán)風(fēng)機型號Y6-24

6、 NO.21.5D 左 90，額定功率560kw； 二期循環(huán)風(fēng)機型號Y9-26 NO.18D 左90，額定功率630kw。3、S1103A/B的型號 LY-M-1460，處理風(fēng)量85500m3/h，過濾面積1460m2，出口含塵量=10mg/Nm3。4、V1101的全容積470m3，有效容積395m3。5、磨煤機的主要結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、磨輥、磨盤、廢料箱、刮板、加壓架、拉桿、傳動盤、減速機、液壓缸、中架體、下架體、靜動噴嘴環(huán)、蓄能器、旋轉(zhuǎn)分離器、密封部件、磨機惰性管道、盤車裝置。6、磨煤機需要密封風(fēng)進行密封的地方磨煤機傳動盤、拉桿密封、旋轉(zhuǎn)分離器、磨輥的密封。7、磨煤機配套潤滑油站和液壓油站的作用磨煤

7、機減速機配套的潤滑油站作用是：過濾、冷卻減速機內(nèi)的齒輪油，以確保減速機內(nèi)部的良好潤滑狀態(tài)。配套的液壓油泵站作用是：運行時通過加載油缸對磨煤機進行加載，在磨煤機檢修時可以手動操作提升磨輥。8、潤滑劑的作用潤滑、除銹、減震、傳遞熱量、密封、洗滌。9風(fēng)機振動大和軸承溫升過快的原因（1）風(fēng)機振動大的原因1 風(fēng)機與電機軸不同心；2 機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦；3 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；4 葉輪鉚釘松動或葉輪變形；5 葉輪軸盤孔與軸配合松動；6 機殼/軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動；7 風(fēng)機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；8 葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲時自轉(zhuǎn)產(chǎn)生不平衡。（2）軸

8、承溫升過高原因1 軸承箱振動劇烈；2 滾動軸承損壞或軸彎曲；3 潤滑油質(zhì)量不良、變質(zhì)和含有灰塵、沙粒、污垢等雜質(zhì)或充滿量不當(dāng)；4 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過?。? 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。10、磨機振動大的原因1 煤層過薄或煤層過厚；2 磨機基礎(chǔ)松動；3 磨機磨輥、磨盤磨損嚴重；4 磨盤瓦安裝高度不一致；5 磨輥加載油缸故障，磨輥加載力不一致，偏差較大；6 磨輥加載油缸油壓蓄能器壓力過大，緩沖罐能力小；7 拉桿導(dǎo)向板損壞或間隙過大；8 磨盤上有異物；9 原煤中矸石含量高或煤的可磨指數(shù)低，磨機研磨難度大。11、磨機下架體密封環(huán)（減速箱上部）漏粉的原因1 循環(huán)風(fēng)量過小，造成

9、磨煤機出口負壓低，粉煤從減速箱上部漏出；2 廢料箱廢料多，沒有及時清理；3 磨機煤層過厚；4 下架體密封環(huán)間隙過大；5 磨機靜噴嘴環(huán)磨損嚴重，漏粉量大。12、粉煤袋式過濾器壓差高的原因1 濾袋質(zhì)量問題，過濾效果差；2 濾袋過濾面積小，過濾效果差；3 濾袋反吹壓力低，反吹效果差；4 磨機負荷過重，造成濾袋超負荷運行；5 過濾器反吹管掉，不能對濾袋進行有效反吹；6 過濾器內(nèi)部積煤，造成分離空間減??；7 反吹電磁閥故障，沒有反吹；8 反吹動作時間設(shè)置有誤，間隔距離過長；9 儀表顯示故障。13、磨機出口負壓低（負壓絕對值）的原因1 循環(huán)風(fēng)量??；2 粉煤袋式過濾器濾袋阻力大；3 循環(huán)風(fēng)機出口放空閥開度過

10、??；4 循環(huán)風(fēng)機出口放空手閥未開；5 循環(huán)風(fēng)機進口氮氣（11XV0103）補入過量；6 儀表故障。三、連鎖部分1、磨煤機啟動連鎖條件1 K1102合閘；2 磨煤機出口溫度在95110；3 清灰系統(tǒng)啟動；4 惰性氣體發(fā)生器出口流量（11FI0103/0203/0303）不低于16800NM3/h；5 磨煤機PLC允許主電機啟動；6 密封風(fēng)機運行；7 磨煤機主電機允許DCS控制；8 旋轉(zhuǎn)分離器變頻運行信號正常。2、磨煤系統(tǒng)主保護連鎖1 磨煤機進出口壓差大于7.0Kpa；2 磨煤機進出口壓差小于4.0Kpa；3 磨煤機出口壓力高于-2.5Kpa；4 磨煤機出口壓力低于-5.0Kpa；5 惰性氣體發(fā)生

11、器出口氧含量高于11%；6 粉煤袋式過濾器出口氧含量高于11%；7 惰性氣體發(fā)生器出口溫度高于350oC；8 磨煤機出口溫度高于115 oC；9 緊急停車信號。3、磨煤機停車連鎖1) 惰性氣體發(fā)生器出口流量（11FI0103/0203）低于16800NM3/h；2) 稱重給煤機給煤機停車20S；3) 惰性氣體發(fā)生器兩火檢信號同時丟失；4) 磨煤機出口壓力高于-2.5 MPa；5) 磨煤機出口壓力低于-5.0KPa；6) 磨煤機進出口壓差大于7.0Kpa；7) 磨煤機進出口壓差小于4.0Kpa；8) 密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差低于1.47Kpa；9) 粉煤袋式過濾器高料位觸發(fā)；10) 磨煤機出口溫度高于

12、115，延時20s；高于120；11) 磨煤機出口溫度低于90；12) 密封風(fēng)機停止；13) 磨煤機主電機定子溫度高于125 ；14) 主電機軸承溫度高于85 ；15) 循環(huán)風(fēng)機停車；16) 磨煤機故障信號停主機；17) 輔助操作臺停磨煤機。4、熱風(fēng)爐跳車連鎖1 熱風(fēng)爐停車按鈕；2 主保護動作；3 循環(huán)風(fēng)機跳車；4 助燃風(fēng)機流量低低；5 兩個火檢信號同時丟失。5、磨機PLC連鎖控制一期：1 磨輥溫度高報100 oC，連鎖停磨110 oC；2 磨機推力瓦溫度高報60 oC，連鎖停磨值65 oC；3 磨機輸入軸溫度高報65 oC，連鎖停磨值70 oC；4 分離器油池溫度高報60 oC，連鎖停磨65

13、 oC；5 液壓油站壓力：小于6MPa報警，小于5MPa停機，正常設(shè)定89MPa；6 潤滑油站油壓0.15MPa報警，0.10MPa停車；0.12MPa時備用泵啟動，油壓達到0.25MPa時備用泵停運。正常工作壓力：0.250.35MPa；7 潤滑油站油溫35 oC加熱器自動停止；油溫45 oC時，冷卻水電磁閥自動打開；油溫降至38 oC，冷卻水電磁閥自動關(guān)閉。二期：1 密封風(fēng)壓=2.0KPa磨機跳車；2 1#4#推力瓦溫度：H：60 oC，HH：65 oC；3 輸入軸溫度：H:60 oC,HH:70 oC；4 磨輥溫度：H:100 oC,HH:110 oC；5 分離器油池溫度：H：80 oC

14、；6 液壓站壓力：小于7MPa報警，小于6MPa停機；7 潤滑油站油溫低于25 oC加熱器自動啟動，高于35 oC加熱器自動停止；油溫大于43 oC時，冷卻水電磁閥自動打開；油溫降至40 oC時冷卻水電磁閥自動關(guān)閉；當(dāng)溫度大于60 oC時高高報警，大于65 oC聯(lián)鎖停主機。8 潤滑油站油壓低于0.12MPa報警停機；油壓低于0.18MPa時備用泵啟動，油壓達到0.3MPa時備用泵停運。9 磨機減速機油池溫度低于35 oC啟動加熱器，達到38 oC停加熱器，55 oC高報，60 oC停機。四、11單元操作控制知識1、粉煤粒度控制方法循環(huán)惰性氣體的流量、磨輥在磨盤上的壓力、S1102的轉(zhuǎn)速。2清灰

15、系統(tǒng)運行的方式時間控制、壓差控制、時間壓差同時控制壓差優(yōu)先。3磨煤單元控制主要指標1 粉煤粒度指標：顆粒尺寸=90um占90%（重量）；2 粉煤水分指標：粉煤的水分含量2%wt，目前已調(diào)為3%wt；3 磨煤機出口溫度：A、B磨104110，C磨103109；4 循環(huán)氣氧含量:8%。4、磨煤粒度大的原因1 磨機負荷重；2 循環(huán)風(fēng)量過大；3 磨輥加載力偏??；4 旋轉(zhuǎn)分級篩轉(zhuǎn)速過小；5 磨機磨輥、磨盤磨損嚴重；6 原煤可磨指數(shù)低或矸石含量高；7 磨機負荷調(diào)整頻繁，負荷波動大5、控制磨機出口溫度的原因一般磨機出口溫度控制在102105粉煤水分就可控制在2%以下；由于我們的原料煤水分偏高，磨機出口溫度控

16、制在104110?？刂浦笜讼孪奘菫榱吮ＷC粉煤的水分合格，控制指標上限是為了保護過濾器的濾袋，若長時間超溫會加速濾袋的老化，影響使用壽命。6、磨煤機出口溫度的影響因素以及控制方法影響因素：1 燃料特性（壓力、溫度、組份）變化引起惰性氣體發(fā)生器燃燒不穩(wěn)定；2 熱風(fēng)爐熱負荷的大?。ㄖ硷L(fēng)和燃料氣量以及其比值大?。?；3 給煤機負荷調(diào)整或故障（如斷煤、堵煤等現(xiàn)象）；4 磨煤機負荷大??；5 循環(huán)氣放空量變化；6 原煤濕度變化；7 磨煤機廢料箱廢料過多；8 管道漏風(fēng)；9 測溫點套管壞或溫度點故障?？刂品椒ǎ? 串級控制：總控將11TIC0101/0201/0301投“自動”（SP：105），將其燃料量（即1

17、1FIC0X07）和助燃風(fēng)量（11FIC0X05）投“串級”，通過控制磨煤機出口溫度確保粉煤的水分符合要求。2 手動控制：控制器在手動狀態(tài)，根據(jù)磨機出口溫度變化，手動調(diào)整燃料氣量、助燃風(fēng)量或調(diào)整稱重給煤機煤量來穩(wěn)定出口溫度在100104；一般要求固定煤量，通過燃料氣量、助燃風(fēng)量的調(diào)整來調(diào)節(jié)磨機出口溫度。7、影響11單元循環(huán)氣系統(tǒng)氧含量的因素；氧含量高的危害，控制方法影響因素：1 惰性調(diào)節(jié)所需的15KPa氮氣量不能滿足要求；2 原煤水份高造成稀釋風(fēng)補充量過大（稀釋風(fēng)機一般不運行，此影響因素較?。?；3 低壓氮氣補入量過小；4 惰性氣體發(fā)生器出現(xiàn)異?；蛑硷L(fēng)過量；5 管道和設(shè)備漏風(fēng)，如：補償器損壞造

18、成或粉煤過濾不嚴密等引起環(huán)境空氣進入系統(tǒng)；6 循環(huán)風(fēng)放空量過大引起氧含量波動；7 原煤倉煤柱的氣密性被破壞（如架橋，導(dǎo)致原煤倉實際料位過低）系統(tǒng)氧含量高有著火、爆炸的危險調(diào)節(jié)方法：1 正常運行時，通過加大15KPa氮氣的用量，將氧含量穩(wěn)定控制在以下；2 適當(dāng)降低助燃風(fēng)與燃料氣比例，使空氣中的氧充分燃燒；3 當(dāng)兩氧含量超過時，要及時手動打開1XV0X03或1XV0X04向系統(tǒng)補入氮氣，當(dāng)個氧含量監(jiān)測值（11QI0X02/0X03）中的任何一個達到10%，DCS報警（H）；超過11%，DCS報警（HH），若“主保護按鈕”（11PB-1100A/B）投用，則主保護動作，11XV-0104強制打開，向

19、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)充氮，系統(tǒng)停車；若主保護未投用要及時手動停車，確保安全。8、影響粉煤水分的因素，控制粉煤的水分的原因影響因素：1 環(huán)境空氣的濕度（包括助燃風(fēng)、稀釋風(fēng)機和密封風(fēng)濕度變化）；2 稀釋風(fēng)機故障；3 燃料成份變化引起循環(huán)風(fēng)水份變化（影響較?。?；4 循環(huán)氣放空量的變化；5 煤的濕度變化（影響大）；6 磨煤機出口溫度變化（影響大）；7 磨煤干燥單元的負荷變化?？刂品勖核值哪康氖牵? 為了保證粉煤的存儲和輸送；2 提高粉煤的有效成分，降低消耗。9、磨煤機斷料的原因和處理方法原煤中斷的原因：1 給煤機本身故障打滑或停車；2 原煤水分高，原煤倉錐底架橋；3 稱重給煤機出口擋板位置調(diào)節(jié)不當(dāng)；4 振動料

20、斗故障停運；5 由于料斗振動，料斗下部插桿被插??；6 煤場輸煤系統(tǒng)故障，導(dǎo)致原煤倉料位低引起給煤機停車。原煤中斷處理：1 給煤機故障停車、振動料斗故障停運；2 聯(lián)系相關(guān)單位處理，若不能在短時間內(nèi)恢復(fù)，及時啟動備用系列；3 原煤倉錐底架橋：聯(lián)系現(xiàn)場操作工用空氣炮振打原煤倉錐部，直到煤量正常；4 稱重給煤機出口擋板位置調(diào)節(jié)不當(dāng)，聯(lián)系維修人員調(diào)整好合適高度；5 由于料斗振動，料斗下部插桿被插住，及時聯(lián)系現(xiàn)場人員拔出插桿；6 煤場輸煤系統(tǒng)故障，導(dǎo)致原煤倉料位低引起給煤機停車：將導(dǎo)致整條磨煤生產(chǎn)線停車。因此，后續(xù)單元應(yīng)進行降負荷運行，若不能在短時間內(nèi)修復(fù)，將會導(dǎo)致氣化停車。10、過濾器濾袋泄漏的原因及防

21、范措施原因:1 粉煤溫度過高，造成濾袋損壞；2 粉煤濕度大，導(dǎo)致阻力大壓壞；3 反吹系統(tǒng)故障，造成濾袋偏吹；4 系統(tǒng)超壓；5 濾袋質(zhì)量問題；6 籠骨變形嚴重；7 濾袋使用周期過長老化損壞；8 反吹氣壓力控制過高；9 設(shè)計過濾面積小，阻力大循環(huán)風(fēng)量大，濾袋磨損。措施: 1 控制入袋式過濾器溫度在105以下；2 控制入袋式過濾器水分含量在2%以下；3 調(diào)整反吹管，使反吹管與濾袋同心；4 精心操作，避免超壓；5 更換質(zhì)量好的濾袋；6 更換質(zhì)量好的籠骨；7 更換濾袋；8 控制合適的反吹氣壓力；9 改造后更換過濾面積大的濾袋。11、輸灰系統(tǒng)延時設(shè)置當(dāng)遠程啟動輸灰裝置時，螺旋輸送機、振動篩同時啟動，延時一

22、分鐘啟動卸灰閥；當(dāng)遠程停止輸灰裝置時，先停止卸灰閥，延時1分鐘停止振動篩，延時3分鐘停止螺旋輸送機。12、熱風(fēng)爐的手動點火步驟1 檢查各燃料氣閥門、氮氣吹掃手閥及各個儀表點是否正常；2 現(xiàn)場操作面板220V電源、24V電源送電；3 氮氣吹掃閥“聯(lián)鎖解除”打到“ON”位置；4 現(xiàn)場控制面板“手動”“自動”按鈕打到“手動”位置，“點火”“自控”按鈕打到“點火”位置；5 啟動助燃風(fēng)機，流量要求大于200Nm/h；6 手動進行大風(fēng)吹掃：助燃風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥全開100%吹掃1分鐘，將調(diào)節(jié)閥恢復(fù)到預(yù)設(shè)開度；7 手動按點火槍點火不松（一次按點火槍點火時間不超過30秒），打開點火燃料閥11XV0X08投點火燃料氣

23、；8 火檢燈亮后，手動打開主燃料氣閥（若打開11XV0X08由于點火火焰小）直接投主燃料氣，若5分鐘載檢測不到信號，要立即按停車按鈕停車吹掃；9 關(guān)閉點火燃料氣切斷11XV0X08 10.火檢穩(wěn)定后“點火”“自控”旋鈕打到“自控”交由主控調(diào)節(jié)。12單元一、設(shè)備基礎(chǔ)知識1、V1201的全容積 202.3m,設(shè)計壓力 0.04MPa2、V1204的全容積49.6m，設(shè)計壓力5.7MPa3、V1205的全容積117m，設(shè)計壓力5.7MPa二、工藝控制部分1、粉煤鎖斗笛管壓差控制0.8MPa，V1205充氣錐壓差控制0.4MPa2、粉煤給料罐與氣化爐壓差控制：0.751.0MPa3、粉煤鎖斗與粉煤給料

24、罐連通的條件：12PID0117A/B等于正負10KPa4、粉煤貯罐壓力高報值10KPa，防爆板設(shè)計壓力40KPa三、聯(lián)鎖部分1、V1201高料位達到94.5t時，聯(lián)鎖停磨煤單元輸灰系統(tǒng)；2、粉煤鎖斗笛管壓差超過0.8MPa時，聯(lián)鎖關(guān)閉12XV0129；3、正常生產(chǎn)V1205充氣錐用流量控制，但當(dāng)壓差0.4MPa（設(shè)定值）時，（流量控制壓差優(yōu)先，閥門開度取?。?。充氣錐量將不能再加，以保護充氣錐安全；4、V1204與V1205壓差絕對值大于300KPa時，不允許打開12XV0131/0132/0126/0127閥門，避免因壓差大閥門打開粉煤流量出現(xiàn)大的波動；5、鎖斗泄壓時，鎖斗壓力2.6MPa且

25、12XV0122關(guān)閉時允許打開12XV0118；6、鎖斗泄壓時，鎖斗壓力0.18MPa,允許打開12XV0120/0121；7、12XV0131/0132/0126/0127閥門任意一個關(guān)反饋不存在，不允許泄壓閥打開；8、V1205低低料位出現(xiàn)延時15分鐘，聯(lián)鎖氣化裝置停車。四、生產(chǎn)操作及控制知識部分1、粉煤架橋的原因及處理方法原因分析： 1 煤粉沒有充分干燥；2 煤粉粒度太細；3 粉煤鎖斗中由于加壓不理想，導(dǎo)致煤粉被壓實。處理方法：1 粉煤干燥保證水含量在2%以下；2 確保粉煤粒度在范圍之內(nèi)；3 調(diào)整粉煤鎖斗加壓程序；4 啟動反架橋程序消除。2、粉煤貯罐過濾器錐部堵煤的原因及措施1 粉煤貯罐

26、過濾器及其他進入粉煤貯罐過濾器的放空、平衡管線伴熱不好，造成冷凝水的形成； 2 旋轉(zhuǎn)卸料閥故障，停運時間較長；3 粉煤貯罐過濾器放空管伴熱不好，形成冷凝水；4 粉煤貯罐過濾器設(shè)計存在缺陷造成雨水等進入系統(tǒng)；5 粉煤貯罐過濾器錐部氮氣加熱器蒸汽漏入氮氣系統(tǒng)。3、燒結(jié)內(nèi)件損壞的原因及其控制方法原因：1 燒結(jié)金屬內(nèi)外壓差過大造成損壞；2 長時間磨損造成損壞。 措施：1 確保壓差調(diào)節(jié)回路在壓差高時有效，壓差高時減少流量；2 手動控制壓差小于0.8MPa。4、描述粉煤鎖斗一次給料過程在一次加料過程中，常壓粉煤貯罐（V1201）內(nèi)的粉煤通過重力作用進入粉煤鎖斗（V1204）。粉煤鎖斗（V1204）內(nèi)充滿煤

27、粉后，即與粉煤貯罐（V1201）及所有低壓設(shè)備隔離，然后進行加壓，當(dāng)其壓力升至與粉煤鎖斗給料罐（V1205）壓力基本相同時（壓差在正負10KPa），打開V1204和V1205之間平衡閥門12XV0126/0127進行壓力平衡，等粉煤給料罐（V1205）內(nèi)的料位降低到足以接收一批粉煤，即V1205低料位觸發(fā)時，然后依次打開粉煤鎖斗和粉煤給料罐之間的兩個切斷閥12XV0131/0132，粉煤通過重力作用進入粉煤給料罐（V1205）。粉煤鎖斗（V1204）卸料完成后，將高壓側(cè)與低壓側(cè)完全隔離，通過將氣體排放至粉煤貯罐過濾器（S1201）進行泄壓，泄壓完成后重新與粉煤貯罐經(jīng)壓力平衡后連通，此時一次加料

28、完成。13單元一、理論部分（一）主要設(shè)備參數(shù)1、一期氣化爐型號：2756*14474mm，容積：75m。 二期氣化爐型號：HTL-S-4/2800，容積90.7m。2、一期洗滌塔規(guī)格型號：ID2600*9770(T-T)mm，全容積57m，設(shè)計溫度260，設(shè)計壓力：4.4MPaG。 二期洗滌塔全容積59m。3、激冷水泵型號：CSB-WY1-240/107，流量：240m/h，揚程107m，轉(zhuǎn)速2980r/min，功率132KW。4、一期中壓鍋爐水循環(huán)泵流量：252m/h，揚程：190m，電機功率200KW 二期中壓鍋爐水循環(huán)泵流量：263m/h，揚程：190m，電機功率200KW5、一期燒嘴冷

29、卻水泵流量78m/h，揚程92m，電機功率：45KW 二期燒嘴冷卻水泵流量95m/h，揚程93m，電機功率：55KW（二）主要控制工藝參數(shù)1、上錐段溫度：6002、渣口壓差：35KPa3、主盤管密度：一期 660kg/m ；二期 650kg/m4、粗渣殘?zhí)迹?%，濾餅殘?zhí)迹?2%（三）跳車聯(lián)鎖序號位號用途聯(lián)鎖跳車值延時113LZLL0001激冷室液位低低22.50%2s213FZLL0008激冷水流量低低65t/h8s313FZLL0107B燒嘴冷卻水流量低低3.6t/h5s413FZLL0108B燒嘴冷卻水流量低低9.6t/h5s513FZLL0109B燒嘴冷卻水流量低低27.6t/h5s6

30、13LZLLL0004燒嘴冷卻水緩沖罐液位低低低15%跳車，10%停泵10s713PZHHH0068氣化爐壓力高高高4.25Mpa2s813FZLL0001燒嘴冷卻水總流量低低41t/h5s913TZHH0011合成氣溫度高高2402s1013LZLL0040汽包液位低低-255mm跳車，-400mm停泵2s1113FZLL0041汽包循環(huán)水總流量低低269.5t/h10s1235PZL0001儀表空氣壓力低0.55Mpa10s1313GSH0071AC中壓鍋爐水循環(huán)泵運行信號t2:10s1430PdZL0002高壓CO2與氣化爐壓差低0.6Mpa2s15PZLL4861高壓清潔氮氣壓力低低4

31、.6Mpa2s1630PdZLL0007氧氣預(yù)熱器出口與氣化爐壓差低0.104Mpa0s（四）氣化爐原理知識1、水冷壁工作原理水冷壁氣化室由多層組成，包括液體熔渣、固體熔渣、耐火材料、渣釘和盤管壁。氣化過程中，反應(yīng)溫度比較高，產(chǎn)生的熔渣以小液滴的形式甩至水冷壁，由于水冷壁表面溫度低，小液渣被冷卻后形成固態(tài)渣，隨著渣層的增厚，固渣表面的溫度逐漸增高，再有小液渣被甩到表面則不會凝固，隨著固渣層的增厚，固渣表面的溫度逐漸增高，再有小液渣被甩到表面則不會凝固，以液態(tài)的形式附著，形成液渣層。液渣以一定速度向下流動，同時有新的小液渣被甩到壁上，形成一個動態(tài)的平衡。平衡后固態(tài)和液渣層的厚度取決于氣化室內(nèi)的火

32、焰溫度和熔渣的粘溫特性。水冷壁可以根據(jù)氣化爐的運行的工況自調(diào)節(jié)固態(tài)熔渣層厚度，如果反應(yīng)室內(nèi)的熱負荷突然增加，爐溫上升，傳給水冷壁的熱流量也隨之增大，從而使水冷壁上的部分固態(tài)熔渣熔化，隨液渣一起流下，渣層減薄。隨著水冷壁導(dǎo)出熱量的增多，爐溫下降。這就是渣層對爐溫的自調(diào)節(jié)作用。固態(tài)熔渣融化，隨液渣一起流下，渣層減薄，隨著水冷壁導(dǎo)出熱量的增多，爐溫下降，這就是渣層對爐溫的調(diào)節(jié)作用。2、激冷室工作原理激冷室的作用是通過水浴對高溫合成氣體與熔渣進行降溫，同時還能夠?qū)铣蓺膺M行初步洗滌，除去合成氣中夾帶的部分飛灰與炭黑，并將合成氣與熔渣分離。此外合成氣經(jīng)激冷后，其中水蒸氣含量達到飽和，增加了汽氣比，為后系

33、統(tǒng)的CO變換工序提供了充足的水蒸氣來源。激冷室里充有一定液位冷卻水，從氣化室渣口排出的高溫合成氣體與熔渣進入激冷室后首先經(jīng)過激冷環(huán)，由激冷環(huán)小孔斜向噴出的水幕激冷，然后沿下降管進入激冷室進行水浴，在下降過程中高溫合成氣與下降管內(nèi)壁的水膜并流接觸，進行傳熱與傳質(zhì)，高溫合成氣將熱量傳遞給水膜使水部分汽化進入合成氣主流，使粗合成氣的溫度急劇降低并增濕。合成氣經(jīng)過水浴降溫后，經(jīng)過水分離擋板后從粗合成氣出口進入后系統(tǒng)，熔渣在激冷室中，與水直接接觸冷卻，迅速固化為玻璃狀的固體小渣粒，并沉降在激冷室下部的渣池中，隨后進入灰渣收集排放系統(tǒng)。激冷室中的飛灰及細渣懸浮在激冷水中，隨黑水排放進入灰水處理系統(tǒng)。激冷室

34、的液位不能過高也不能過低。激冷室液位到合成氣出口的空間為汽水分離空間，如激冷水浴液位過高，則汽水分離空間減小，容易導(dǎo)致汽氣分離不充分，產(chǎn)生合成氣帶水現(xiàn)象。另外，由于激冷室水對粗合成氣的洗灰作用，如液位過低則水浴高度不夠，洗灰不充分，則容易使合成氣中的細灰量增加，加重后續(xù)水處理系統(tǒng)負擔(dān)。3、氣化爐激冷室?guī)畽C理分析氣化爐帶水現(xiàn)象：氣化爐液位下降，去高閃黑水流量降低；合成氣溫度偏高，文丘里壓差增大且波動；洗滌塔液位高，補水閥關(guān)小。危害：氣化爐液位持續(xù)下降，需減負荷生產(chǎn)，影響裝置強度；氣化爐帶水后，由于氣化爐激冷室直接接受氣化爐燃燒室來的熔渣、飛灰，系統(tǒng)內(nèi)水質(zhì)較差，大量灰分隨著合成氣夾帶的水到洗滌塔

35、內(nèi)，影響了洗滌塔的水質(zhì)、合成氣的清潔度；由于洗滌塔液位升高，操作不穩(wěn)定有時會引起洗滌塔帶水;影響后工序的正常操作；洗滌塔水質(zhì)的惡化影響了氣化爐激冷環(huán)上的激冷水水質(zhì)，長期運行會加劇氣化爐激冷環(huán)結(jié)垢； 由于氣化爐黑水管線中黑水排放量減少，黑水中灰渣成分增加，容易堵塞氣化爐去高閃黑水管線，影響高閃系統(tǒng)的正常操作。氣化爐合成氣帶水過程的分析： 合成氣通過燃燒室的渣口進入激冷環(huán)和下降管以后，由于下降管內(nèi)壁四周分布激冷水形成的水膜，合成氣與激冷水并流下行的過程即發(fā)生了傳熱傳質(zhì)過程，合成氣被冷卻，激冷水被加熱部分激冷水蒸發(fā)形成飽和蒸汽進入合成氣中。合成氣離開下降管后破泡條鼓泡上升，在此過程中氣體流速加快，合

36、成氣在溢出激冷室液面時要夾帶部分水，夾帶的水有四種運動形式：一部分隨合成氣在環(huán)隙上升過程中由于沒有足夠功能，又落回到環(huán)隙的液層中；一部分撞擊到下降外壁，氣化爐內(nèi)壁上以液膜形式回流到液層中；一部分經(jīng)過激冷室上部的折流擋板時，被分離沉降到激冷室液面上；一部分隨合成氣被帶出氣化爐，經(jīng)文丘里進入洗滌塔中。從傳熱傳質(zhì)的角度考慮，在激冷室內(nèi)，合成氣與激冷水之間傳熱屬于兩相流的沸騰傳熱過程。根據(jù)流體沸騰傳熱理論，其過程將隨熱流強度的增加而發(fā)生傳熱吉利的轉(zhuǎn)變，即當(dāng)熱值強度增加到某一臨界值時，傳熱過程是由高效的泡核沸騰轉(zhuǎn)變?yōu)榈托У哪罘序v，此時氣相中將夾帶大量水沫，水沫的密度比液體的密度小使得氣體夾帶液體所需要

37、的能量大大降低，可以在氣流速度并不太大的情況下發(fā)生大量帶水現(xiàn)象。這一理論可成功解釋當(dāng)氣化爐帶水時氣化爐的外排水量加大后，氣化爐內(nèi)的液位不但不下降反而會上升。因為排水量加大后，激冷室內(nèi)激冷水的滯留時間相對縮短了，激冷水的溫度也就降低了，即降低了合成氣與激冷水之間熱流強度，使傳熱過程從膜狀沸騰轉(zhuǎn)變?yōu)榕莺朔序v，氣相中不再有大量水沫出現(xiàn)，于是合成氣帶水現(xiàn)象緩解，激冷室液位上升。（4）解決合成氣帶水問題應(yīng)對措施：加大氣化爐激冷水供應(yīng)和排水量，降低激冷室內(nèi)激冷水的溫度，降低合成氣與激冷水間相流沸騰傳熱的 流強度，減少水沫的生成。但這需要加大洗滌塔循環(huán)水泵的功率和閃蒸系統(tǒng)的黑水處理負荷，使整個系統(tǒng)水平衡發(fā)生

38、改變。（5）小結(jié)：氣化爐合成氣帶水的問題對氣化爐系統(tǒng)穩(wěn)定運行的危害很大。氣化爐合成氣帶水的主要原因是系統(tǒng)熱負荷過高產(chǎn)生水沫和激冷室內(nèi)氣體流速過高，降低熱流強度解決氣化爐帶水問題。4、開工抽引器由蒸汽噴嘴、縮徑管、混合室及擴大管組成，中壓蒸汽經(jīng)噴嘴噴出，把靜壓能轉(zhuǎn)化為動能，在擴大腔內(nèi)產(chǎn)生負壓，將氣化爐內(nèi)氣體吸入，吸入的氣體與蒸汽混合后進入擴大管，流動通道面積增加，速度逐漸降低，壓強逐漸增大，動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后從出口排出。5、文丘里洗滌器的工作原理是什么？答：含塵合成氣高速進入洗滌器噴管，與噴嘴噴出的熱水相遇，氣流高速撞擊液體，使之充分霧化，除塵界面增大，大量塵粒被水濕潤。經(jīng)擴散關(guān)減速后，含塵

39、水滴與被濕潤的塵粒結(jié)成更大的顆粒，隨同合成氣進入碳洗塔，噴嘴洗滌器的壓差愈大，其除塵效果愈好。7、破渣機的工作原理是什么？答：破渣機中，由動力泵提供的最高可達35Mpa的高壓油經(jīng)軟管輸送到馬達，通過馬達的旋轉(zhuǎn)軸帶動安裝于軸上的破碎刀按一定的方向旋轉(zhuǎn)，與固定在破渣機殼體內(nèi)壁的破碎刀交叉運行，以達到破碎渣的目的。8、氣化爐內(nèi)有哪些主要反應(yīng)？*氧-碳反應(yīng)(1)、C+O2CO2; =394.1KJ/mol(2)、C+1/2O2CO2; =110.4KJ/mol(3)、C+CO22CO; =-173.3KJ/mol(4)、2CO+O22CO2; =566.6KJ/mol*氧-水蒸氣反應(yīng)(5)、C+H2O

40、CO+H2; =-135.0KJ/mol(6)、C+2H2OCO2+2H2; =-96.6KJ/mol(7)、C+H2OCO2+H2; =38.4J/mol*甲烷化反應(yīng)(8)、CO+2H2CH4+; =84.3KJ/mol(9)、CO+3H2CH4+H2O; =219.3KJ/mol(10)、2CO+2H2CH4+CO2; =-12.2KJ/mol(11)、2C+2H2OCH4+CO2; =7.65KJ/mol*其他反應(yīng)(12)、3H2+N22NH3(13)、S+H2H2S(14)、H2S+COH2+COS(15)、H2O+COHCOOH9、影響氣化的因素有哪些？答：煤質(zhì)、氧煤比、水氧比、反應(yīng)

41、溫度、氣化壓力。10、什么是比氧耗？什么是比煤耗？答：每生產(chǎn)1000Nm3（CO+H2）所消耗的氧量，稱為比氧耗。每生產(chǎn)1000 Nm3（CO+H2）所消耗的原煤量，稱為比煤耗。11、氣化爐運轉(zhuǎn)的主要經(jīng)濟指標有哪些？答：產(chǎn)氣率、碳轉(zhuǎn)化率、氫轉(zhuǎn)化率、有效氣產(chǎn)率、煤耗、氧耗。12、什么是冷煤氣效率？答：合成氣中可燃性氣體的含碳量與總碳量比。13、粗渣有哪幾種形態(tài)？答：針狀或絲狀、塊狀、粉末狀14、激冷環(huán)的作用是什么？答：激冷環(huán)安裝在下降管的上部，根據(jù)激冷環(huán)內(nèi)部開口方向的不同，激冷水經(jīng) 激冷環(huán)均勻分布后，在下降管表面形成斜向下或螺旋狀的水膜流下，防止高溫氣體損壞下降管，起到保護下降管的作用。15、航

42、天爐對原料煤要求是什么？答：（1）較好的反應(yīng)活性；（2）較好的粘溫特性;（3）適宜的灰熔點；（4）較好的發(fā)熱值；（5）較好的可磨指數(shù)；（6）較低的水分含量；（7）合適灰分含量。16、煤中灰分高對系統(tǒng)有什么影響？答：（1）合成氣有效成分降低，冷煤氣率下降；（2）比氧耗增加；（3）熔渣增多，加劇耐火材料的沖刷腐蝕；（4）影響系統(tǒng)水質(zhì)，易引起管道閥門等堵塞;（5）系統(tǒng)煤耗增加。17、氣化爐的作用是什么？答：氣化爐是氣化裝置的關(guān)鍵設(shè)備，氧氣、蒸汽和粉煤經(jīng)工藝燒嘴噴射至燃燒室內(nèi)迅速霧化并發(fā)生部分氧化反應(yīng)，放出大量熱，生成以CO+H2為主要成分的煤氣，再經(jīng)激冷室降溫和被除塵后，煤氣與氣化的水蒸氣一起離開氣

43、化爐激冷室。18、碳洗塔的作用是什么？答：碳洗塔提供了水浴和足夠的氣液分離空間，同時利用兩塊塔板的氣液相傳質(zhì)作用，使合成氣中的固體渣粒分離出來，起到洗氣的作用，同時可以進一步降低合成氣溫度，保證合成氣中水氣比能滿足 。19、鎖斗循環(huán)泵的作用是什么？答：在鎖斗集渣過程中，鎖斗循環(huán)泵不斷地將鎖斗頂部引出的黑水打到氣化爐激冷室，使激冷室與鎖斗之間的黑水保持流動狀態(tài)，這股流體將沉積在激冷室底部，積累的渣帶入破渣機，使渣不會在激冷室底部沉積架橋而堵塞激冷室與破渣機之間的管道或閥門。20、如何確立氣化爐操作溫度？答：國內(nèi)外氣化爐運行經(jīng)驗所得，液態(tài)排渣冷壁爐操作溫度通常情況下高于灰熔點溫度50100oC，對

44、于 灰熔融性、高粘度的煤種，操作穩(wěn)定甚至高于灰熔點溫度100oC以上。以液態(tài)爐渣粘度為控制爐溫的原則是氣化爐操作的最佳溫度應(yīng)使液態(tài)渣對應(yīng)的灰粘度在255pas。21、HT-L氣化爐1.0Mpa投煤是借鑒shell工藝的操作，shell工藝選擇在1.0Mpa投煤，主要是考慮到投煤后需要大量的激冷氣冷卻投煤后所產(chǎn)生的熔融灰分，shell的激冷氣壓縮機采用單級懸臂式，其低壓啟動軸向推力較大，一般應(yīng)帶壓啟動，按激冷壓縮機性能曲線應(yīng)在0.8-1.2Mpa區(qū)間時其打氣量能滿足投煤時所需要的基本氣量。 HL-L投煤在高于1.2Mpa進行也是可以的，此時粉煤輸送更穩(wěn)定，氣化爐壓力也更穩(wěn)定，在低于0.8Mpa時

45、投煤，粉煤輸送也能滿足要求。正常情況下，HT-L選擇在1.0Mpa下操作。二、設(shè)備知識1、氣化爐燃燒室結(jié)構(gòu)如何？答：氣化爐燃燒室為一個水冷盤管式鋼質(zhì)容器，頂部接工藝燒嘴，錐口下部接激冷室，爐內(nèi)水冷盤管分渣口盤管、主盤口、頂部盤管三個獨立部分，盤管內(nèi)側(cè)為抓釘和耐火材料，爐壁面有測溫系統(tǒng)，爐膛上和上錐段安裝有高溫?zé)崤?，用以指?dǎo)氣化爐操作。2、氣化爐激冷室結(jié)構(gòu)如何？答：氣化爐激冷室上部為燃燒室，下部破渣機。它的內(nèi)件主要有激冷環(huán)、下降管、上升管、下降管檢漏系統(tǒng)、折流擋板。3、洗滌塔C-1301的內(nèi)件主要有哪些？答：洗滌塔C-1301的內(nèi)件主要有下降管、上升管、升氣罩、四塊沖擊式塔板、降液管和折流板、除

46、霧器。4、碳洗塔頂部的除霧器的作用是什么？答：除霧器的作用是防止霧沫夾帶，除水除灰，避免合成氣將水帶入到變換系統(tǒng)， 。5、碳洗塔C-1301內(nèi)的塔盤的作用是什么？答：碳洗塔C1301內(nèi)塔盤為沖擊式塔板，它的作用是增大氣液相接觸面積，更好地降低合成氣溫度，進一步對合成氣進行洗滌，除去合成氣中細小灰粒。6、激冷環(huán)是怎樣工作的？答：激冷水分四路進入激冷環(huán)的環(huán)形通道，然后經(jīng)流道側(cè)壁開孔進入激冷環(huán)的內(nèi)側(cè)，然后沿環(huán)與下降管之間縫隙均勻地向下流出，在下降管壁上形成一層水膜。7、激冷環(huán)是怎樣與支持板和下降管連接的？答：激冷環(huán)與支撐板為法蘭連接，激冷環(huán)與下降管為焊接連接。8、激冷水過濾器S1305的作用是什么？

47、答：激冷水過濾器S1305的作用是用來除去激冷水中較大的雜質(zhì)，以防止大顆粒堵塞激冷環(huán)內(nèi)的開孔。當(dāng)它前后壓差較大時應(yīng)及時進行切換或投用備用過濾器。9、燒嘴有哪兒路冷卻水?答：燒嘴冷卻水包括：外夾套冷卻水主要冷卻粉煤通道、中央套冷卻水主要冷卻氧通道、內(nèi)夾套冷卻水主要冷卻開工和點火燒嘴通道。10、破渣機的結(jié)構(gòu)是怎樣的？答：破渣機是由PEC動力裝置、油馬達，以及連接在馬達旋轉(zhuǎn)軸上的破碎刀片組成。11、破渣機中液壓系統(tǒng)的組成是什么？答：破渣機的液壓系統(tǒng)包括：（1）動力部分:液壓泵；（2）控制部分：各類壓力，流量，方向等控制閥；（3）執(zhí)行部分：液壓馬達；（4）輔助裝置管道，蓄能管，過濾器，油箱，加熱器，冷

48、卻器，壓力表，流量計等。12、火炬系統(tǒng)由哪些部分組成？答：火炬主要由火炬頭，氮封罐，筒體，火炬框，水封罐以及點火裝置組成。三、13單元實際控制知識部分1、如何判斷氣化爐操作溫度的高低?答：（1）根據(jù)爐膛測溫點測得的爐溫高低；（2）根據(jù)甲烷含量的變化，爐溫上升，甲烷含量下降；（3）根據(jù)CO與CO2含量的變化，爐溫上升，CO2含量上升，CO含量下降，爐溫下降則相反；（4）根據(jù)氣化爐渣樣和渣量；（5）根據(jù)氣化爐盤管密度的變化，盤管密度反映掛渣效果好壞，盤管密度的變化趨勢反映操作溫度的變化趨勢；（6）根據(jù)實際入爐氧煤比的高低。2、引起氣化爐超溫的因素有哪些？答：氣化爐超溫實際上是入爐的實際氧煤比偏高，

49、而引起實際氧煤比偏高的因素有：（1）入爐氧量增大；（2）入爐粉煤量降低；（3）入爐原料煤煤質(zhì)發(fā)生變化，實際入爐煤質(zhì)熱值下降或灰熔點偏低；（4）氣化爐操作壓力降低；（5）氣化爐發(fā)生偏燒現(xiàn)象，局部溫度偏高。3、引起氣化爐爐溫偏低的因素有哪些?答：氣化爐超溫實際上是入爐的實際氧煤比偏低，而引起實際氧煤比偏低的因素有：（1）入爐氧量降低；（2）入爐粉煤量增大；（3）入爐原料煤煤質(zhì)發(fā)生變化，實際入爐煤質(zhì)熱值增大或灰熔點偏高；（4）氣化爐操作壓力升高；（5）氣化爐水冷盤管泄漏，大量液態(tài)水發(fā)生氣化現(xiàn)象。4、 氣化爐液位低的原因有哪些？ （1）激冷水流量低；（2）氣化爐外排黑水量過大；（3）激冷室合成氣出現(xiàn)不

50、正常的帶水現(xiàn)象； （3）氣化爐熱負荷較高，合成器帶水量大； （4）氣化爐液位計故障。5、 開工引射器的作用是什么？ 答：主要是控制爐內(nèi)的真空度，有利于在點火時形成真空，f防止同火，另外，在入爐檢修時有利保障工作人員安全。6、 氣化爐溫度過高對系統(tǒng)有什么影響？ 答：（1）氣化爐操作溫度過高，液態(tài)渣粘度低，流動性好，掛渣薄，燒蝕耐火材料和抓釘，嚴重時燒穿水冷盤管。 （2）氣化爐操作溫度過高，燒蝕燒嘴頭部，嚴重時導(dǎo)致燒嘴泄露，影響燒嘴使用是壽命。 （3）氣化爐操作溫度過高，合成氣CO2含量高，有效氣含量降低，比氧耗增加。 （4）氣化爐操作溫度過高，系統(tǒng)熱負荷高合成氣易發(fā)生惡性帶水現(xiàn)象。7、 氣化爐操

51、作溫度過低對系統(tǒng)有什么影響？ 答：（1）氣化爐操作溫度過低，液態(tài)渣粘度大，流動性差，渣口壓差大，不利于液態(tài)排渣，渣口堵塞嚴重時，導(dǎo)致系統(tǒng)停車。 （2）氣化爐操作溫度過低，氣化效率低，比煤耗高。 （3）氣化爐操作溫度過低，燃燒不充分，灰水系統(tǒng)負荷重。8、氧管著火的原因有哪些？怎樣處理和預(yù)防？ 答：原因：（1）氧氣管線不干凈，有鐵屑、油脂等物； （2）防靜電設(shè)施損壞。 處理：一旦發(fā)生氧管線著火，氣化應(yīng)立即采取緊急停車。 預(yù)防：（1）氧氣管道脫脂清洗及吃掃要干凈； （2）定期檢查防靜電措施； （3）停車后，要密封好氧管法蘭口，防止雜物進入。9、 破渣機油壓高的原因？ 答：（1）破渣機軸密封填料過緊；

52、 （2）渣鎖斗長時間 未排渣造成破渣機上部積渣過多，負荷重； （3）激冷室內(nèi)件脫落； （4）大渣塊脫落； （5）破渣機機械故障； 處理方法（1）將破渣機填料調(diào)整到合適位置 （2）增加排渣頻次 （3）停車檢修 （4）破渣機正反轉(zhuǎn)結(jié)合破渣10、 破渣機油溫過高的原因及處理？ 答：原因 （1）冷卻水溫高 （2）冷卻水量小 （3）液壓系統(tǒng)置換油量太少 （4）破渣機負荷重 （5）破渣機液壓馬達或泵壞 處理 （1）降低冷卻水溫度，檢查冷卻水管線閥門，開旁路小閥 （2）增加冷卻水循環(huán)量 （3）油箱補油1/21/3處 （4）控制好合適爐溫，不致有大渣塊落入破渣機 （5）檢查或更換馬達或泵頭11、 鎖斗循環(huán)泵電

53、流低負荷過輕的原因及處理方法？ （1）渣鎖斗長時間未排渣造成破渣機上部積渣過多，堵塞鎖斗進口通道，造成泵進口抽空； （2）泵葉輪磨損嚴重； （3）泵進口閥門或開度過小； （4）泵機械故障處理方法： （1）使鎖斗循環(huán)泵處于自循環(huán)狀態(tài)或停泵，打開13XV0602閥鎖斗處于積渣狀態(tài)，打開 12XV-0607，給渣鎖斗充壓，利用壓差將破渣機上部積渣疏通。 （2）更換葉輪 （3）打開或開大泵出口閥門 （4）停泵檢修12、 鎖斗充壓速度慢或充不上壓的原因以及處理方法？ 答：A、鎖斗內(nèi)有氣體；B、鎖斗出口閥、液壓閥、鎖斗沖洗水閥、排渣管線沖洗閥泄露；C、 充壓閥有故障；D、高壓回水泵出口壓力低；E、鎖斗水溫度高或鎖斗沖洗水罐水溫度 高；F、鎖斗安全閥跳，未回座處理方法：A、排渣時確保鎖斗滿液位；B、更換閥門；C、檢查維修閥門；D、提高高壓 回水泵出口壓力；E、降低水溫；F、重新調(diào)校安全閥13、 下降管燒穿的原因有哪些？ 答：（1）激冷水流量低于設(shè)計的最低流量 （2）激冷水管線或激冷環(huán)內(nèi)有異物堵塞，導(dǎo)致激冷環(huán)布水不均勻 （3）氣化爐熱負荷過大，破壞