藤州富源熱電240th鍋爐施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)

1、滕州富源低熱值燃料熱電有限公司熱電工程 鍋爐及附屬系統(tǒng)安裝施工技術(shù)標(biāo)書1. 編制說明1.1 工程性質(zhì)為降低成本，綜合利用能源，棗莊礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司滕州富源低熱值燃料熱電有限公司擴(kuò)建工程建設(shè)一臺(tái)240t/h循環(huán)流化床鍋爐，這不僅能滿足本廠用電用汽需要，也可為開發(fā)區(qū)企事業(yè)單位和居民提供蒸汽熱源和電力。1.2 編制依據(jù)1.2.1 滕州富源低熱值燃料熱電有限公司240t/h循環(huán)流化床鍋爐及其附屬系統(tǒng)安裝工程施工招標(biāo)文件。1.2.2 電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度。1.2.3 火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則。1.2.4 現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。1.2.5 集團(tuán)公司質(zhì)量手冊(cè)及程序文件。我公司施工力量

2、、技術(shù)裝備和近幾年施工過的山東恒通化工集團(tuán)熱電站3臺(tái)75t/h鍋爐、7臺(tái)35t/h鍋爐、2臺(tái)240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐、1臺(tái)12mw汽輪發(fā)電機(jī)組安裝，山東菱花集團(tuán)熱電站2臺(tái)130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐、1臺(tái)12mw汽輪發(fā)電機(jī)組安裝，山東九九集團(tuán)熱電站2臺(tái)260t/h煤粉鍋爐、2臺(tái)25mw汽輪發(fā)電機(jī)組安裝，山東雪花生物化工股份有限公司2臺(tái)220t/h循環(huán)流化床鍋爐、2臺(tái)25mw汽輪發(fā)電機(jī)組安裝，江西晨鳴紙業(yè)有限公司2臺(tái)240t/h鍋爐、2臺(tái)50mw汽輪發(fā)電機(jī)組安裝，徐州龍固坑口發(fā)電有限公司2臺(tái)240t/h鍋爐、2臺(tái)55mw汽輪發(fā)電機(jī)組安裝，南京協(xié)鑫集團(tuán)熱電站2臺(tái)240t/h循環(huán)流化

3、床鍋爐、2臺(tái)55mw汽輪發(fā)電機(jī)組安裝，華泰紙業(yè)熱電站1臺(tái)480t/h鍋爐安裝，山東?；瘓F(tuán)擴(kuò)建熱電站2臺(tái)240t/h循環(huán)流化床鍋爐、1臺(tái)60mw汽輪發(fā)電機(jī)組安裝，山東海天生物化學(xué)熱電工程5臺(tái)150t/h鍋爐、2臺(tái)12mw汽輪發(fā)電機(jī)組安裝，山東晨鳴集團(tuán)紙業(yè)有限公司熱電站2臺(tái)600t/h鍋爐、1臺(tái)155mw汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組安裝，寧陽金明熱電廠2臺(tái)75t/h、1臺(tái)130t/h鍋爐安裝，山東華魯恒升化工集團(tuán)熱電站1臺(tái)75 t/h鍋爐、1臺(tái)12mw汽輪機(jī)安裝，河南神火集團(tuán)1臺(tái)480t/h鍋爐、1臺(tái)135mw汽輪發(fā)電機(jī)組安裝等同類或類似工程的成熟施工經(jīng)驗(yàn)。1.3 編制說明本施工組織設(shè)計(jì)主要參考以往類似工程施

4、工經(jīng)驗(yàn)，并針對(duì)本工程特點(diǎn)，重點(diǎn)從科學(xué)的施工組織、優(yōu)化的施工程序、先進(jìn)的施工方法、有效的技術(shù)組織措施、合理的總平面布置等方面做出規(guī)劃，力求以較少的投入，最短的工期，優(yōu)質(zhì)高效地完成項(xiàng)目建設(shè)任務(wù)。2. 工程概況2.1 項(xiàng)目概況2.1.1 建設(shè)地點(diǎn)：山東省滕州市張汪鎮(zhèn)田陳煤礦滕州富源低熱值燃料熱電有限公司。2.1.2 建設(shè)規(guī)模：一臺(tái)240t/h流化床鍋爐本體安裝及輔助系統(tǒng)安裝調(diào)試。（鍋爐本體砌筑、耐火耐磨材料、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)防腐除外）2.1.3 工程內(nèi)容： 一臺(tái)240t/h流化床鍋爐本體范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)及鍋爐輔助設(shè)備系統(tǒng)的施工安裝、調(diào)試（包括鍋爐本體及附屬設(shè)備電氣、儀表工程內(nèi)容，煤泥系統(tǒng)、爐水加藥系統(tǒng)），

5、完成72+24小時(shí)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)移交生產(chǎn)。（鍋爐本體砌筑、耐火耐磨材料、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)防腐除外）2.1.4 工程施工工期：本工程計(jì)劃施工工期為150天（日歷天數(shù)）；自鍋爐鋼架吊裝之日起計(jì)算工期至鍋爐72+24小時(shí)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)移交生產(chǎn)承諾150天（日歷天數(shù)）。 2.1.5 工程質(zhì)量目標(biāo)：滿足國家及電力行業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范，要求確保達(dá)到質(zhì)量評(píng)級(jí)的優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（不計(jì)取優(yōu)良獎(jiǎng)）。分項(xiàng)工程合格率100%；分項(xiàng)工程優(yōu)良率95%；受壓部件射線探傷拍片合格率98%以上；主體關(guān)鍵部位均應(yīng)符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2.2 工程特點(diǎn)2.2.1 鍋爐本體結(jié)構(gòu)高大，管道復(fù)雜，焊接質(zhì)量要求高，高空作業(yè)多，施工難度大，所以必須科學(xué)組織，精心施工，每道

6、工序必須仔細(xì)檢查，做好記錄。2.2.2 熱電工程鍋爐設(shè)備屬高溫高壓，對(duì)安裝調(diào)試均有特殊要求。2.3 施工條件2.3.1 施工現(xiàn)場“三通一平”，開工前應(yīng)達(dá)到施工要求。2.3.2 工程用設(shè)備、材料等應(yīng)按施工計(jì)劃供給及時(shí)。2.3.3 施工圖紙應(yīng)按施工計(jì)劃及時(shí)供給。3. 施工總部署3.1 目 標(biāo)依據(jù)iso9002標(biāo)準(zhǔn)要求，我公司將對(duì)該工程的管理體制、組織機(jī)構(gòu)、進(jìn)度控制、質(zhì)量管理、成本控制等要素做好統(tǒng)籌規(guī)劃安排，確保150天完成建設(shè)任務(wù)，工程質(zhì)量確保優(yōu)良。3.2 組織施工的指導(dǎo)思想3.2.1 一流的管理3.2.1.1 應(yīng)用矩陣體制，動(dòng)態(tài)管理，目標(biāo)控制，節(jié)點(diǎn)考核的項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管理法組織施工。3.2.1.2 嚴(yán)

7、格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)籌計(jì)劃和施工方案，強(qiáng)化現(xiàn)場協(xié)調(diào)，對(duì)網(wǎng)絡(luò)圖中關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序按節(jié)點(diǎn)控制；對(duì)進(jìn)入工地的施工隊(duì)實(shí)行任務(wù)切塊，分片包干，在項(xiàng)目中引入競爭機(jī)制。3.2.1.3 工期、質(zhì)量、安全、效益指標(biāo)與各級(jí)經(jīng)濟(jì)承包掛鉤，健全激勵(lì)機(jī)制。3.2.2 一流的質(zhì)量3.2.2.1 按照全面質(zhì)量管理運(yùn)作要求，注重提高全員的工作質(zhì)量。在施工力量部署上按照精干、高效的原則，組織一支能征善戰(zhàn)、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。3.2.2.2 堅(jiān)持從工程實(shí)際出發(fā)，選用先進(jìn)合理的施工工藝，側(cè)重解決重點(diǎn)工序和重點(diǎn)設(shè)備的施工方法。3.2.2.3 配備優(yōu)良的設(shè)備，積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)和新材料。3.2.2.4 樹立用數(shù)據(jù)說話的觀

8、點(diǎn)，以預(yù)防為主，誰施工誰負(fù)責(zé)，完善質(zhì)量檢查體制，強(qiáng)化監(jiān)督職能。3.2.3 一流的服務(wù)3.2.3.1 牢固樹立“為用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的觀點(diǎn)。3.2.3.2 班與班之間，專業(yè)與專業(yè)之間，工序與工序之間要加強(qiáng)協(xié)作與配合，“為用戶服務(wù)”要體現(xiàn)施工工程質(zhì)量上的高標(biāo)準(zhǔn)，工作質(zhì)量上的嚴(yán)要求。3.2.3.3 業(yè)主是工程產(chǎn)品的最終用戶，急用戶所急，想用戶所想，一切為了用戶，是我們處理現(xiàn)場各種復(fù)雜關(guān)系的出發(fā)點(diǎn)和立足點(diǎn)，服從業(yè)主和勞動(dòng)部門的監(jiān)督指導(dǎo)，切實(shí)搞好與設(shè)計(jì)單位的配合。3.3 施工組織和現(xiàn)場管理體系3.3.1 管理體系：為圓滿完成施工任務(wù)，經(jīng)公司研究決定由專業(yè)熱電項(xiàng)目經(jīng)理部承擔(dān)，并賦予項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)

9、營決策和生產(chǎn)指揮權(quán)、項(xiàng)目管理人員的聘任和解聘權(quán)、員工的調(diào)配和獎(jiǎng)懲權(quán)、項(xiàng)目資金的使用權(quán)、項(xiàng)目物資的采購權(quán)、項(xiàng)目承包收入的分配權(quán)等，實(shí)行“內(nèi)部招標(biāo)，風(fēng)險(xiǎn)抵押，集體承包，單獨(dú)核算，民主管理”的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。3.3.2 組織機(jī)構(gòu)（見圖3-3-1）公司機(jī)關(guān)項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理、政府部門項(xiàng)目副經(jīng)理理主任工程師施工技術(shù)現(xiàn)場施工技術(shù)管理質(zhì)量安全質(zhì)量安全管 理施工調(diào)度計(jì)劃統(tǒng)計(jì)勞資管理 物資供應(yīng)材料設(shè)備采 購 及供應(yīng)管理經(jīng)營財(cái)務(wù)合同、預(yù)算、財(cái)務(wù)綜合辦公室宣傳、后勤文秘、保衛(wèi)等各施工作業(yè)班（組）圖3-3-13.3.3 質(zhì)量職責(zé)3.3.3.1 項(xiàng)目部代表企業(yè)履行工程合同的全部內(nèi)容,對(duì)工程施工全過程的質(zhì)量負(fù)責(zé),確保過程各環(huán)節(jié)

10、、各要素處于受控狀態(tài)。3.3.3.2 貫徹實(shí)施質(zhì)量體系文件，保持項(xiàng)目部質(zhì)量體系有效運(yùn)行，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量記錄的填寫、收集和整理。3.3.3.3 按質(zhì)量計(jì)劃任務(wù)書指定的范圍和要求編制相應(yīng)的質(zhì)量計(jì)劃或文件并負(fù)責(zé)向班組下達(dá)施工任務(wù)書，并按批準(zhǔn)的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及工藝技術(shù)文件組織施工工序作業(yè)，科學(xué)組織協(xié)調(diào)落實(shí)到人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素和施工條件，保證施工處于最佳狀態(tài)。3.3.3.4 具體實(shí)施過程管理，控制工程進(jìn)度，保證安全生產(chǎn)。3.3.3.5 負(fù)責(zé)不合格品的檢查、處置、實(shí)施和記錄，并負(fù)責(zé)一般不合格品糾正和預(yù)防措施的制定、實(shí)施和驗(yàn)證。3.3.3.6 負(fù)責(zé)施工中和交付前的防護(hù)，辦理試車和竣工驗(yàn)收的具體事務(wù)，負(fù)

11、責(zé)合同規(guī)定交付后試生產(chǎn)期間的保運(yùn)工作。3.3.3.7 負(fù)責(zé)實(shí)施進(jìn)貨物資的驗(yàn)證，對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)實(shí)施檢查和監(jiān)督。3.4 施工進(jìn)度安排3.4.1 以鍋爐施工為主要施工工期控制線。鍋爐安裝工程量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，從鍋爐鋼架吊裝之日起開始計(jì)算施工工期，安裝工期為150天。3.4.2 以輔助系統(tǒng)設(shè)備施工安裝作為輔助施工工期控制線，與鍋爐施工同步進(jìn)行。3.4.3 設(shè)備及材料的進(jìn)廠時(shí)間按施工進(jìn)度要求，盡量減少庫存和現(xiàn)場施工平面占用幅度。3.4.4 詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃安排（附圖1）滕州富源低熱值燃料熱電安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。4.主要施工方法4.1 鍋爐本體安裝4.1.1 鍋爐主要參數(shù)：無錫華光鍋爐股份有限公司

12、生產(chǎn)的240 t/h循環(huán)流化床鍋爐為高溫高壓單鍋筒自然循環(huán)、單爐膛、水冷高溫絕熱分離器，采用平衡通風(fēng)、露天布置、全懸吊結(jié)構(gòu)，主要參數(shù)如下：額定出力t/h240額定蒸汽壓力mpa9.8額定蒸汽溫度540給水溫度215運(yùn)轉(zhuǎn)層高度m84.1.2 鍋爐安裝前的準(zhǔn)備工作4.1.2.1施工場地布置： 為方便鍋爐部件的吊裝,鍋爐鋼架施行成片整體吊裝，z1z4組合成四片鋼架，在鍋爐東側(cè)第四排基礎(chǔ)底座后布置水冷壁組合平臺(tái)和鋼架組合平臺(tái)。組合平臺(tái)的搭設(shè)選用20#槽鋼，下面用c20混凝土做支墩，平臺(tái)的具體尺寸視鋼架或水冷壁的尺寸和組合方式而定。4.1.2.2 鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查、劃線 （1）鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查 鍋爐開始安裝前，

13、基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，且必須經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格，質(zhì)量證明齊全，并應(yīng)符合下列要求: 符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb5020492的規(guī)定，其基礎(chǔ)的允許偏差如下：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)202不同平面的標(biāo)高0-203平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全長107垂直度每米5且全長10 鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)核查無誤。 予埋板應(yīng)符合施工圖紙要求。 （2）鍋爐基礎(chǔ)的劃線 鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為: a.柱子間:10m 1mm b柱子相應(yīng)對(duì)角線 20m 5mm 10m 2mm

14、20m 8mm 在鍋爐縱、橫向中心線的兩端(基礎(chǔ)之外)預(yù)埋柱樁作為安裝時(shí)檢查和復(fù)核的基準(zhǔn)，并在柱的樣板上劃出中心線，在每個(gè)柱樁的側(cè)面標(biāo)上其標(biāo)高值。 在基礎(chǔ)上按鍋爐縱、橫中心線劃出十字中心線，并加以紅漆作出標(biāo)記，以此作為安裝立柱時(shí)找正的依據(jù)。鋼架立柱基礎(chǔ)墊鐵的驗(yàn)算及選擇：基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)查后研磨、配置平墊鐵，平墊鐵長度為鋼架立柱底板長出1020mm，寬度根據(jù)鋼架荷載分布進(jìn)行驗(yàn)算。4.1.2.3設(shè)備驗(yàn)收在鍋爐安裝前應(yīng)復(fù)查鍋爐的型號(hào)、性能是否符合設(shè)計(jì)要求，依據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定檢查隨機(jī)文件是否齊全。（1）根據(jù)設(shè)備清單、裝箱單和圖紙，對(duì)鍋爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，并作出記錄。 外形尺

15、寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)要求，其允許誤差應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）dlt504795中附錄a的有關(guān)規(guī)定； 外觀檢查有無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷; 外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質(zhì)量; 對(duì)合金鋼件用光譜分析儀全部復(fù)查;（2）根據(jù)設(shè)備清單、裝箱單和圖紙，對(duì)受熱面設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，并作出記錄： 檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓偏、砂眼和分層等缺陷； 重點(diǎn)檢查承受荷重部件的承力焊縫，其焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定； 檢查合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）凡經(jīng)檢查質(zhì)量不符合要求或尺寸超差的金屬構(gòu)件影響安全使用性能時(shí)應(yīng)向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)局報(bào)告求得處理意見，并作好記錄，在記錄上注明。對(duì)不合格構(gòu)件作

16、出明顯的標(biāo)識(shí)，并單獨(dú)存放。處理合格后方可參與組裝。4.1.2.4設(shè)備到貨后要按安裝工藝進(jìn)行儲(chǔ)放，盡量減少二次搬運(yùn)。對(duì)于較大構(gòu)件要一次送至安裝位置附近。4.1.3 鍋爐鋼架及平臺(tái)扶梯安裝4.1.3.1鍋爐鋼架的安裝施行組合成四片組合件，在地面組合平臺(tái)上成片組對(duì)焊接，并按吊裝先后順序進(jìn)行分層組合，層間用工字鋼或鋼制支座隔開。采用無變形吊裝法將鋼架吊裝就位。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定鋼架在爐膛的左側(cè)或右側(cè)開口，以吊裝水冷壁用。 （1）鍋爐鋼架采用預(yù)組合法施工程序： 將合格的立柱、橫梁等構(gòu)件在預(yù)組合平臺(tái)上按圖紙要求組合 定位焊 檢查組合定位尺寸（合格后） 焊接各構(gòu)件 焊縫檢查（合格后） 吊裝就位 焊接連接橫

17、梁 檢查鋼架的幾何尺寸及垂直度、水平度和中心位置（合格后） 托架安裝 平臺(tái)安裝 扶梯安裝。4.1.3.2鍋爐鋼架的組合: （1）鍋爐鋼架的組焊應(yīng)在專用組合平臺(tái)上進(jìn)行。 （2）鍋爐鋼架組焊前，在每個(gè)立柱的柱腳底板上劃出立柱的縱、橫中心線并打好標(biāo)識(shí)，以便吊裝就位時(shí)找正。 （3）立柱組對(duì)前，應(yīng)在合格的立柱上劃出中心線，以便組對(duì)和安裝時(shí)找正，同時(shí)在立柱上畫出1米標(biāo)高點(diǎn)。1米標(biāo)高點(diǎn)的畫法:根據(jù)主要卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭標(biāo)高，從鋼架立柱頂部向下返確定1米標(biāo)高點(diǎn)。 （4）鍋爐鋼架組焊時(shí)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。 （5）鍋爐鋼架承重構(gòu)件，在組對(duì)時(shí)必須保證其質(zhì)量，焊接工

18、作必須持證上崗，并作焊接記錄。在焊接過程中，應(yīng)采取必要的防變形措施。 （6）在鋼架組對(duì)時(shí)，為了施工方便和安全，在不影響吊裝作業(yè)的情況下應(yīng)盡量將梯子、平臺(tái)等鋼構(gòu)架先安裝好。 （7）鍋爐鋼架組合件的允許偏差:序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1各立柱間距間距的l，最大不超過102各立柱間的平行度長度的l，最大不超過103橫梁標(biāo)高土54橫梁間不平行長度的l，最大不超過55組合件相應(yīng)對(duì)角線長度的1.5，最大不超過156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位土57頂板的各橫梁間距土8平臺(tái)標(biāo)高土109平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置土10 （8）鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)注意: 冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷； 加熱校正時(shí)的

19、加熱溫度，對(duì)碳鋼不宜超過1000。 （9）鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)，為便測量準(zhǔn)確，應(yīng)采用025kg標(biāo)準(zhǔn)彈簧秤拉緊鋼尺進(jìn)行測量。測量間距相同時(shí)拉力應(yīng)相同(每米長度拉力為kg)。4.1.3.3鍋爐鋼構(gòu)架的安裝 （1）利用200t汽車吊將組合好的成片鋼架吊裝就位，并作好臨時(shí)的固定。 （2）鍋爐鋼架應(yīng)就位一件找正一件，不允許在未經(jīng)找正和固定的鋼架上進(jìn)行下一步的安裝工作，以免產(chǎn)生安裝后無法糾正的誤差； （3）鍋爐鋼架吊裝就位后，找平、找正的內(nèi)容及順序，按下述方法進(jìn)行: 立柱柱腳中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)劃線中心，用對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)十字中心線的方法進(jìn)行檢查校對(duì)； 根據(jù)廠房基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)測量各立柱上的lm標(biāo)高點(diǎn); 各立柱的垂直度應(yīng)在其相鄰

20、的兩個(gè)垂直面的上、中、下三點(diǎn)用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量; 相鄰立柱間的中心距應(yīng)在立柱的上部和下部兩處測量; 測量立柱頂部和lm標(biāo)高點(diǎn)兩處的大、小對(duì)角線; 根據(jù)立柱的lm標(biāo)高點(diǎn)測量各橫梁的標(biāo)高和水平度; 鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許誤差見下表:序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1各立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高53各立柱間相互高差34各立柱間距離 （1）間距的1。，最大不大于105立柱的垂直度長度的l，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長度的1.5，最大不大于107橫梁標(biāo)高 （2）58橫梁水平度59平臺(tái)標(biāo)高1010平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置10注：（1）立柱距離以正偏差為宜； （2）汽包、省煤器、

21、過熱器、空氣預(yù)熱器的橫梁標(biāo)高偏差應(yīng)為 - 5mm 。 （4）鍋爐鋼架橫梁安裝時(shí)應(yīng)找正后點(diǎn)焊固定，尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。焊接時(shí)要注意焊接順序，并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后安裝尺寸超差。 （5）梯子、平臺(tái)應(yīng)由下而上逐級(jí)安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱。在平臺(tái)安裝中，同側(cè)各層平臺(tái)的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺(tái)爬梯、護(hù)欄臨時(shí)點(diǎn)固定后應(yīng)立即進(jìn)行焊接，不準(zhǔn)過夜以免漏焊。 （6）不應(yīng)隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度，或改變上、下踏板的高度，或聯(lián)接平臺(tái)的間距; （7）鋼架找正完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。 4.1.4 鍋爐汽包

22、的安裝 4.1.4.1 汽包吊裝前的檢查 （1）檢查汽包各中心線，主要接管位置尺寸、焊接質(zhì)量及人孔封閉面是否符合設(shè)計(jì)要求。 （2）汽包的吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在900內(nèi)接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。 （3）汽包的支座應(yīng)符合下列要求: 支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密； 支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確；（4）吊掛裝置應(yīng)符合下列要求吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤滑劑以防粘合。吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力檢查。4.1.4.2汽包的吊裝:汽包的吊裝必須在鍋爐鋼架找正和固定完畢后方可進(jìn)行

23、。吊裝時(shí)應(yīng)注意不能損傷汽包本體及法蘭結(jié)合面。鍋爐汽包為吊掛式結(jié)構(gòu)，可在汽包兩端設(shè)置滑輪組，利用爐頂鋼架設(shè)置龍門架裝置和卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位。4.1.4.3汽包的找正:找正時(shí)應(yīng)根據(jù)鍋爐中心線和汽包上己復(fù)核過的中心線銃眼進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以鋼架lm標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。汽包安裝時(shí)的允許偏差如下： 序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)1汽包縱橫中心線的水平方向距離偏差土52汽包的標(biāo)高土53汽包的水平度(全長) 2 4.1.4.4膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。 4.1.4.5 汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求: （1）零、部件的數(shù)量不得短少； （2）蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和

24、裂紋； （3）所有法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置； （4）封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物； （5）鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。4.1.4.6汽包內(nèi)部裝置安裝完畢檢查合格后及時(shí)辦理簽證手續(xù)。4.1.4.7不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。4.1.5 受熱面的組合安裝4.1.5.1 主要程序：左水冷壁后水冷壁前水冷壁爐頂水冷壁右水冷壁下降管風(fēng)室水冷設(shè)置整體找正。（在右水冷壁封閉前將屏過水冷壁用卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位） 尾部：頂棚管高過低過后包墻前左（右）包墻后左（右）包墻省煤器。4.1.5.2受熱面在安裝前應(yīng)做下列工作：（1）水冷壁集箱和

25、排管應(yīng)做吹掃和通球檢查，合格后辦理簽證并對(duì)管口進(jìn)行臨時(shí)封閉,并對(duì)管排的長度、寬度、平整度及對(duì)角線進(jìn)行檢查和調(diào)整。（2）i、ii級(jí)過熱器和省煤器的蛇形管應(yīng)做吹掃和通球檢查，合格后辦理簽證，并對(duì)管口進(jìn)行臨時(shí)封閉。4.1.5.3受熱面的安裝要求： （1）水冷壁的安裝 水冷壁吊裝時(shí)，必須有足夠強(qiáng)度的鋼性吊架以防止水冷壁在吊裝時(shí)發(fā)生永久性變形，吊裝架應(yīng)易于裝卸。 在爐體頂板梁上設(shè)置吊裝架，架上設(shè)置2ot滑輪組兩套，用5t卷揚(yáng)機(jī)作牽引，水冷壁組合件用汽車吊抬送至框架內(nèi)，直接吊成垂直狀態(tài)，用卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位。水冷壁吊裝就位后，應(yīng)立即初步找平、找正，但相互間不得點(diǎn)焊，應(yīng)處于自由狀態(tài)。 水冷壁組合件吊裝就位完畢后

26、，應(yīng)將鋼架的開口關(guān)閉。 水冷壁組合件的找正:當(dāng)汽包找正完畢，可進(jìn)行水冷壁找正。找正時(shí)上集箱以汽包的縱向、橫向中心線及標(biāo)高為基準(zhǔn)，中、下部為方便起見可以立柱的中心線為基準(zhǔn)，拉鋼絲檢查，標(biāo)高以立柱標(biāo)高為基準(zhǔn)。各集箱的標(biāo)高及水平度可用水準(zhǔn)儀或液體連通器等水平儀測量找正，并對(duì)各測量結(jié)果進(jìn)行記錄。 所有水冷壁找正后應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固，并將所有的鋼性梁安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，將水冷壁四角按圖紙要求進(jìn)行焊接密封，同時(shí)凡與水冷壁管有關(guān)的視孔、檢查孔、儀表孔均應(yīng)安裝焊接完畢，所有焊接部件均應(yīng)由持證高級(jí)焊工進(jìn)行焊接。 水冷壁組合件安裝允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允差(mm)1集箱中心位置52集箱標(biāo)高53集箱水平

27、度全長24間距3 （2）過熱器的組合安裝 過熱器組裝前，應(yīng)先找正、固定集箱，集箱找正時(shí)應(yīng)注意按圖紙尺寸檢查集箱的位置和方向; 集箱找正完畢后，可同時(shí)進(jìn)行蛇形管和連通管的安裝。先安裝最外邊的一排蛇形管作為基準(zhǔn)，當(dāng)尺寸、垂直度和標(biāo)高等都符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，將基準(zhǔn)管焊接牢固，再以此為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝; 過熱器組合安裝時(shí)的允許偏差:序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙（3）省煤器組合安裝省煤器蛇形管組裝時(shí)，應(yīng)先將集箱找正固定后，再安裝基準(zhǔn)蛇形管?；鶞?zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找

28、正固定后再安裝其余排管。安裝允許偏差如下： 序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允差(mm)1組件寬度52組件對(duì)角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合設(shè)計(jì)（4）受熱面的焊接 見“焊接工程”。（5）受熱面整體找正驗(yàn)收合格后進(jìn)行鍋爐連接管道及附屬管道的安裝。4.1.6 空氣預(yù)熱器的安裝4.1.6.1安裝前檢查: （1）檢查管箱的內(nèi)外形尺寸，允許偏差詳見電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)dl/t5047一95附錄e中的有關(guān)規(guī)定; （2）清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。4.1.6.2安裝時(shí)允許偏差:序號(hào)檢查項(xiàng)目

29、允許偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架標(biāo)高土l03管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距土55相鄰管箱的中間管標(biāo)高土56整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高土57管箱上部對(duì)角線差158伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值4.1.6.3空氣預(yù)熱器安裝時(shí)應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝反。4.1.6.4整個(gè)空氣預(yù)熱器應(yīng)保證密封，凡不密封處工地安裝時(shí)就地密封，連接焊縫高度為5mm，安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無泄漏。在鍋爐啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞等。4.1.6.5空氣預(yù)熱器的保溫工作應(yīng)在風(fēng)壓試驗(yàn)完畢后進(jìn)行。4.1.7 鍋爐本體附屬機(jī)械設(shè)備安裝4.1.7.1主要輔機(jī)

30、安裝要點(diǎn)：a.離心風(fēng)機(jī)安裝要點(diǎn) 離心風(fēng)機(jī)是動(dòng)能轉(zhuǎn)化為勢能的原理，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速，然后減速，改變流向，使動(dòng)能（速度）轉(zhuǎn)化為勢能（壓力），其實(shí)質(zhì)是一種變流量恒壓裝置。鼓風(fēng)機(jī)組主要由鼓風(fēng)機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)座、潤滑油系統(tǒng)、控制和儀表系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)設(shè)備等組成。b.安裝要點(diǎn)1)安裝前熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料、說明書以及鼓風(fēng)機(jī)組本體安裝圖紙。2)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查，對(duì)其規(guī)格形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、正常間隙、風(fēng)口方位與軸中心距檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無振動(dòng)，無噪音。3)安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離偏差小于20mm，與設(shè)備平面位置偏差小于10mm，與設(shè)備標(biāo)高偏差應(yīng)在1020mm之間。4)軸承座與底座接觸緊密、均勻，局部間隙尖

31、不大于0.1mm，軸承座的縱、橫向水平度偏差應(yīng)不大于0.2/1000。5)機(jī)殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線重合度偏差應(yīng)不大于2mm。6)軸徑與軸瓦的頂部間隙應(yīng)不大于軸徑直徑的1.5/1000。7) 聯(lián)軸器的軸端安裝時(shí)，軸伸不宜過長，以免影響轉(zhuǎn)子彎振的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。8)閥門的安裝要正確，介質(zhì)流向要與閥門的的指針方向一致。9)鼓風(fēng)機(jī)的潤滑油系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)設(shè)備安裝時(shí)要遵照各專業(yè)的安裝要求。c.試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查1)檢查進(jìn)氣系統(tǒng)、伸縮節(jié)和空氣過濾器的清潔度和安裝是否正確。特別應(yīng)注意檢查葉輪前面的部位、進(jìn)氣口和進(jìn)氣管。2)檢查油箱是否清潔，油路是否暢通。3)檢查油號(hào)是否符合規(guī)定，加油是否到規(guī)定油位。d.試運(yùn)轉(zhuǎn)1)

32、試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是為了檢查開停順序和電纜連接是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，恒溫器、恒壓器和各種安全監(jiān)測裝置已經(jīng)過試驗(yàn)，并應(yīng)具有滿意的結(jié)果。2)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前必須手動(dòng)盤車檢查，各部位不應(yīng)有不正常的撞擊、摩擦聲。3)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)檢查和調(diào)整下列項(xiàng)目 壓力管道中的升壓情況。 潤滑油的壓力和溫度穩(wěn)定。 正常啟動(dòng)和停車順序試驗(yàn)情況。 電機(jī)過載保護(hù)（擴(kuò)壓器進(jìn)口葉極限位置）試驗(yàn)情況。 在工作溫度時(shí)檢查漏油情況。4.1.7.2鍋爐輔助機(jī)械安裝4.1.7.3物料傳輸裝置的安裝4.1.7.4煙、風(fēng)、煤裝置的制作與安裝4.1.7.4煙、風(fēng)道制作、安裝施工方案4.1.7.4.1編制依據(jù)：4.1.7.4.1.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

33、管道篇。4.1.7.4.1.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇。4.1.7.4.1.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇。4.1.7.4.1.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇。4.1.7.4.1.5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇。4.1.7.4.1.6相關(guān)制作安裝圖。4.1.7.4.1.7工程招標(biāo)說明書及制裝說明書。4.1.7.4.1.8作業(yè)程序、方法和施工工藝4.1.7.4.1.9開工前完成圖紙的審閱、作業(yè)指導(dǎo)書的編制和批準(zhǔn)，以及質(zhì)檢計(jì)劃的編制和審核。4.1.7.4.1.10開工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底、熟悉施工環(huán)境。4.1.7.4.1.11采購的物資應(yīng)滿足施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)表所

34、擬的時(shí)間，要求提前到達(dá)現(xiàn)場驗(yàn)收、入庫。4.1.7.4.1.12機(jī)工具準(zhǔn)備和就位，組裝現(xiàn)場布置和投入使用。4.1.7.4.2作業(yè)方法a.煙、風(fēng)道及附屬設(shè)備制作煙、風(fēng)道及附屬設(shè)備在制作時(shí)必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，符合下列要求： 所有材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，否則應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù)。管道及設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。設(shè)備和法蘭螺栓孔,應(yīng)采用機(jī)械加工,不得任意采用乙炔火焰切割。管道和設(shè)備安裝結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)外雜物、塵土和臨時(shí)固定物件。 零部件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1方（矩）型截面邊長邊長的210002方（矩）型截面對(duì)角線邊長的210003

35、圓形截面直徑直徑的310004圓形截面橢圓度直徑的310005制作長度長度的2/1000(不允許負(fù)值)6制作彎曲度長度的210007法蘭盤中心與螺栓孔中心距離18法蘭盤邊緣不相合29煙風(fēng)管道法蘭垂直度2邊框尺寸150015003邊框尺寸15001500250025005邊框尺寸25002500710伸縮節(jié)高度511接管座長度3b.煙、風(fēng)道的組合及安裝1)煙、風(fēng)道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。2)煙、風(fēng)道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，剛度不足時(shí)作臨時(shí)加固；臨時(shí)吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力。3)管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)密封襯墊，并不得伸入管道

36、和設(shè)備內(nèi)；襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料。4)預(yù)保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)滲煤油檢查合格。5)套筒伸縮節(jié)安裝時(shí)應(yīng)按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應(yīng)光潔，墊料應(yīng)均勻飽滿。6)煙、風(fēng)道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生位移。7)煙、風(fēng)道安裝后中心線偏差一般應(yīng)不大于30mm。8)煙、風(fēng)道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈和臨時(shí)固定的物件全部拆除后作風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性；風(fēng)壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應(yīng)及時(shí)處理；管道如有振動(dòng)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行調(diào)試或修改設(shè)計(jì)，消除振動(dòng)。c.煙、風(fēng)道附件及裝置1)擋板、插板及其操作裝置擋板、插板在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查；應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙，軸封應(yīng)良好，軸端頭應(yīng)標(biāo)出與擋板、插

37、板實(shí)際位置相符的標(biāo)志，開關(guān)應(yīng)靈活；對(duì)組合式擋板門，其各擋板的開關(guān)動(dòng)作應(yīng)同步，開關(guān)角度應(yīng)一致。2)遠(yuǎn)方操作裝置的安裝，應(yīng)符合圖紙要求：應(yīng)操作方便，指示正確，布置整齊和不妨礙通行；座架底板應(yīng)固定牢固，并保持水平。3)采用鋼絲繩傳動(dòng)的操作裝置，導(dǎo)向滑車位置應(yīng)正確，鋼絲繩在滑車中行走應(yīng)無卡澀，索卡應(yīng)牢固。4)采用萬向接頭連接的操作裝置，其傳動(dòng)角度應(yīng)不大于30。5)操作裝置的操作把手或手輪一般應(yīng)裝成順時(shí)針為關(guān)閉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，操作應(yīng)靈活可靠。6)操作裝置應(yīng)有開、關(guān)標(biāo)記，并有全開和全關(guān)的限位器，其開度指示應(yīng)明顯清晰，并與實(shí)際開度指示相符。d.鎖氣器鎖氣器安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查；翻板或錐形塞的密封部位應(yīng)接觸均勻，間隙

38、適當(dāng)，動(dòng)作靈活，重錘應(yīng)易于調(diào)整。e.支吊架1)支吊架安裝應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）執(zhí)行。2)恒作用力吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。3)管道安裝中嚴(yán)禁支吊架超載，以確保人身和設(shè)備安全。4.1.7.4.3工程驗(yàn)收4.1.7.4.4煙、風(fēng)道及其附屬設(shè)備的安裝簽證和記錄項(xiàng)目。4.1.7.4.5煙、風(fēng)道以及除塵器的風(fēng)壓試驗(yàn)簽證。4.1.7.4.6煙、風(fēng)道及附屬設(shè)備的安裝記錄。4.1.7.4布風(fēng)裝置及彎管的安裝4.1.7.5點(diǎn)火燃燒器的安裝4.1.7.6爐膛密封裝置 注:以上各部分按設(shè)計(jì)圖紙施工，安裝質(zhì)量符合蒸汽規(guī)和電建規(guī)的規(guī)定。4.1.8鍋爐范圍內(nèi)管道安裝4.1.8.1鍋爐本體管道安裝(汽

39、水連通管) 鍋爐本體管道包括:頂部連通管、下降管、過熱器集箱間連通管、省煤器連通管、給水操作臺(tái)至鍋爐給水管、主蒸汽引出管及排氣管等，其安裝要點(diǎn)如下: （l）在汽包、過熱器、省煤器、水冷壁、蒸汽管等組合安裝找正固定合格后，可進(jìn)行連接管的安裝; （2）按照?qǐng)D紙清點(diǎn)連接管及零件等，并對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清理，對(duì)管子長度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應(yīng)做好標(biāo)記，以免裝錯(cuò); （3）本體連接管的就位程序:先長管后短管，先難后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安裝位置后，必須隨時(shí)臨時(shí)固定好; （4）本體連接管安裝時(shí)，除圖紙注明裝設(shè)支架外，一般不設(shè)吊架; （5）連接管要求對(duì)口必須正確，間隙均勻，不應(yīng)強(qiáng)行對(duì)口，其質(zhì)

40、量要求符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(電力發(fā)電廠焊接篇)dl5oo7-92; （6）管子和管件的坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至露出光澤。4.1.8.2鍋爐排污、取樣、疏水管道安裝要求: （l）管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有坡度的，要能自由熱補(bǔ)償且不妨礙汽包、集箱和管系的熱膨脹; （2）不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管; （3）鍋爐定期排污管必須在水冷壁集箱內(nèi)部清理干凈后再進(jìn)行連接; （4）管道上閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修; （5）支架安裝位置應(yīng)正確、平整、牢固，與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹; （6）支吊架間距參考值:管子外徑(mm)建議的最大間

41、距(mm)保 溫不 保 溫251.11.52.6321.31.63281.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.24.1.8.3 取樣管安裝要求: （1）管道本體應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊； （2）蒸汽取樣器安裝方位應(yīng)正確; （3）取樣器冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。4.1.8.4排汽管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。管道及附件與安全閥連接前應(yīng)把內(nèi)部雜物清除干凈。4.1.9 鍋爐水壓試驗(yàn)： 水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝過程中的重要控制節(jié)點(diǎn)，鍋爐受熱面及鍋爐本體管道全部安裝完成后，必須進(jìn)

42、行水壓試驗(yàn)。4.1.9.1水壓試驗(yàn)范圍 水壓試驗(yàn)的范圍包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部件及本體管道，即:汽包、水冷壁、過熱器、省煤器、蒸發(fā)管、頂部連接管、下降管、過熱器連接管、給水操作臺(tái)至鍋爐給水管、集氣箱出口閥門以內(nèi)的過熱蒸汽管等，還包括鍋爐范圍內(nèi)疏水、放空、取樣、排污、加藥儀表取樣管一次閥門以內(nèi)的管道等及其附件。 注:安全閥不參加水壓試驗(yàn)，水位計(jì)只參加工作壓力試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。4.1.9.2水壓試驗(yàn)前的檢查及準(zhǔn)備工作: （1）承壓部件的安裝工作全部結(jié)束，全部承壓焊口的檢驗(yàn)及所有合金鋼部件的光譜檢查工作全部結(jié)束; （2）組合及安裝時(shí)所用的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部拆除并清理干凈; （3）鍋爐主要走道平臺(tái)，

43、扶梯梯安裝完畢; （4）水壓試驗(yàn)的臨時(shí)給排水管道安裝結(jié)束，臨時(shí)堵板的安裝完畢; （5）各有充足的安全低壓照明燈具和檢修必用品及工具; （6）安裝記錄、檢驗(yàn)及試驗(yàn)簽證應(yīng)整理齊全，并符合規(guī)定要求。4.1.9.3水壓試驗(yàn)的要求: （l）鍋爐水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍; （2）鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施; （3）水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過70; （4）水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，試驗(yàn)壓力以汽

44、包或過熱器出口集箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。4.1.9.4水壓試驗(yàn)的步驟:在水壓試驗(yàn)前先用5kg壓力的壓縮空氣進(jìn)行氣密性嚴(yán)密試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行正式的水壓試驗(yàn)。 （l）水壓試驗(yàn)前開啟設(shè)備上所有放空閥門，各給水總閥門、分閥門；關(guān)閉所有疏水、放水、排污閥門。該工作檢查完畢后，可開始向鍋爐上水； （2）在上水過程中，注意觀察各放氣閥門，待空氣閥上部放氣管見水無空氣排出后，關(guān)閉其空氣閥。放氣閥全部關(guān)閉后，此時(shí)鍋爐水己上滿，關(guān)閉進(jìn)水總閥，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。 （3）經(jīng)檢查無異常后，可用升壓泵對(duì)鍋爐進(jìn)行升壓。升壓速度應(yīng)均勻緩慢，一般不應(yīng)大于0.3mpa/min，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查。如無

45、異?；驖B漏，可開至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象。 （4）根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果，決定是否繼續(xù)升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。如無異常和滲漏，可繼續(xù)升壓，但在進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作: 將水位計(jì)與汽包聯(lián)通閥門關(guān)閉； 所有檢查人員應(yīng)停止在承壓部位進(jìn)行檢查和工作，并遠(yuǎn)離受熱面設(shè)備，所有無關(guān)人員應(yīng)全部撤離水壓試驗(yàn)禁止范圍； （5）繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘后緩慢降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，卸壓后無殘余變形，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格； （6）在水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行處理，是否再進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量

46、和部位的具體情況而定； （7）檢查完畢后，即可緩慢降壓，降壓速度為0.3-0.4mpa/min。當(dāng)壓力降至接近零時(shí)(汽包壓力表讀數(shù))，應(yīng)打開所有放氣閥和放水閥，將水排盡。 在降壓過程中，可利用余壓對(duì)疏水、排污、取樣等管路、閥門進(jìn)行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。沖洗管路的余壓不得低于1.2mpa。 （8）鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做，爭取一次成功。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理水壓試驗(yàn)合格簽證。4.1.10鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn) 本型號(hào)鍋爐是全密封的，在烘爐前，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，以對(duì)鍋爐燃燒室、冷熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查，并找出漏風(fēng)處予以消除。4.1.10.1進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)必須具備的條件:

47、 (1) 送引風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，煙、風(fēng)道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格; (2) 鍋爐本體爐渣，密封裝置施工完畢，爐膛風(fēng)壓表己裝好，人孔、試驗(yàn)孔等全部封閉; (3) 所有風(fēng)門開關(guān)靈活、指示正確。4.1.10.2漏風(fēng)試驗(yàn)的步驟: (1) 對(duì)燃燒室、煙道等部分進(jìn)行負(fù)壓試驗(yàn); (2) 對(duì)風(fēng)道、空氣預(yù)熱器等處進(jìn)行正壓試驗(yàn);4.1.10.3負(fù)壓試驗(yàn): 打開引風(fēng)機(jī)出口擋板，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板，便爐膛維持鍋爐設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定的最大負(fù)壓值。然后用點(diǎn)燃的蠟燭靠近各接縫進(jìn)行檢查。由于負(fù)壓作用使蠟燭焰偏向漏風(fēng)處，并在漏風(fēng)的部位作好記號(hào)，待檢查完畢停止風(fēng)機(jī)后按所作的記號(hào)進(jìn)行缺陷消除。4.1.

48、10.4正壓試驗(yàn): 打開送風(fēng)機(jī)出口擋板，關(guān)閉入口擋板，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)入口擋板，便送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓達(dá)到額定風(fēng)壓，并在試驗(yàn)中保持。檢查方法:在送風(fēng)機(jī)入口加入一定數(shù)量的白粉，在漏風(fēng)處有白粉或黑煙冒出，以利于發(fā)現(xiàn)。4.1.10.5對(duì)泄漏處采取堵漏措施后，再進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢查泄漏處是否己堵好。4.1.10.6漏風(fēng)試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理漏風(fēng)試驗(yàn)合格簽證。4.1.11烘、煮爐4.1.11.1烘爐 （1）烘爐的目的:為了均勻而緩慢地烘干爐墻，控制爐墻發(fā)生裂紋和變形。爐墻發(fā)生裂紋、鼓起和變形的原因是爐墻溫度上升太快，爐墻內(nèi)產(chǎn)生大量蒸汽而又無法及時(shí)排出，從而在爐墻耐火層與護(hù)板之間產(chǎn)生較高的壓力而損壞爐墻，各部受熱不均

49、，也會(huì)造成上述缺陷的發(fā)生。 （2）烘爐應(yīng)具備的條件: 鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格; 鍋爐給水、疏水、放氣、排污、加藥、取樣等系統(tǒng)安裝、試運(yùn)完畢，并能隨時(shí)投入。 烘爐需用的熱工和電氣儀表均己安裝，校驗(yàn)和調(diào)整試驗(yàn)合格，并能隨時(shí)投入。 汽包、水冷壁聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱的膨脹指示器安裝完畢，并在冷態(tài)下調(diào)整到零位。 爐墻上的測溫點(diǎn)或灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢。 管道、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門及擋板均己標(biāo)明介質(zhì)流向、開啟方向和開度指示。 應(yīng)畫好烘爐升溫曲線圖。 爐內(nèi)、外各通道應(yīng)全部清理完畢。 烘爐用的臨時(shí)設(shè)施己裝好。 （3）烘爐的程序: 檢查全部準(zhǔn)備工作是否完畢，各系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)運(yùn)行是否完畢

50、，記錄膨脹指示器的位置。 緩慢上水，直到汽包水位上升到最低水位為止，給水溫度不高于80，且水是經(jīng)脫氧的軟化水。上水完畢后，記錄膨脹指示器位置，并與設(shè)計(jì)數(shù)值相對(duì)照。 烘爐用點(diǎn)火裝置燃燒柴油進(jìn)行，先維持小火，然后逐步加強(qiáng)燃燒，并嚴(yán)格按照升溫曲線，控制燃燒情況。(升溫曲線上的溫度是過熱器后的煙溫)。 調(diào)整引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度，并適當(dāng)開啟橫向沖渣槽排灰閘門，以保持適當(dāng)?shù)臓t膛壓力和自然通風(fēng)。 烘爐的溫升控制不大于1o，后期過熱器出口煙溫最高不大于20o，在此溫度下持續(xù)時(shí)間不小于24小時(shí)。 （4）烘爐時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng): 不得用烈火烘烤; 汽包水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常范圍內(nèi)。 鍋爐升溫速度及持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)型式、爐墻

51、結(jié)構(gòu)、爐墻施工方法、完工時(shí)間、室溫和氣候條件等因素而定。 燃燒強(qiáng)度和溫升由過熱器后煙溫來控制，該型號(hào)爐墻的溫升每天不大于100，后期煙溫最高不大于250。 烘爐前應(yīng)在爐墻外部適當(dāng)位留出濕氣排出孔，以保證烘爐進(jìn)度中水蒸汽能自由排出。 烘爐過程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，并要定期檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。 （5）烘爐前及烘爐過程中，在下列各處耐火磚及保溫磚的丁字交叉縫取50g左右的灰漿樣，進(jìn)行灰漿含水率分析: 燃燒器上方1-1.5m處。 過熱器兩側(cè)的中部。 （6）耐火磚灰漿含水率在7%以下時(shí)可開始煮爐。 （7）烘爐完畢后應(yīng)整理記錄、辦理簽證。4.1.11.2煮爐 （1）煮爐的目的:鍋爐在維持適

52、當(dāng)?shù)膲毫囟葪l件下，加入化學(xué)藥劑進(jìn)行煮爐，以除去爐管壁附著的鐵銹和油污等物質(zhì)，并便金屬表面鈍化，以保證鍋爐機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 （2）煮爐應(yīng)具備的條件:當(dāng)烘爐完畢后，應(yīng)馬上進(jìn)行煮爐。給水泵試運(yùn)合格，除氧器及給水系統(tǒng)沖洗完畢，并可投入運(yùn)行。化學(xué)系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、輸煤制粉系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、煤灰系統(tǒng)等都可投入運(yùn)行。 （3）煮爐開始時(shí)的加藥量應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定按下表的配方加藥:藥 品 名 稱加藥量（kg/m3）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(naoh)2334磷酸三鈉(na3po4l2h.o)2323 （4）藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入鍋筒內(nèi)，配制和加藥時(shí)，應(yīng)采取安全措施。 （5）加藥時(shí)爐水應(yīng)在低水位，煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過熱器內(nèi)。 （6）煮爐期間，應(yīng)定期在汽包和水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，并經(jīng)常注意排污、加藥。 （7）煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn);然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除汽包、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。 （8）煮爐后檢查汽包和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。 （9）煮爐完畢后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。4.1.12 管道的沖洗和吹洗鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、過熱器和再熱器及主蒸道，