發(fā)酵滅菌、染菌知識(shí)(發(fā)酵篇)

1、發(fā)酵染菌的危害發(fā)酵染菌的危害 發(fā)酵染菌能給生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重危害，發(fā)酵染菌能給生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重危害，防止雜菌污染是任何發(fā)酵工廠的一項(xiàng)重防止雜菌污染是任何發(fā)酵工廠的一項(xiàng)重要工作內(nèi)容。尤其是無(wú)菌程度要求高的要工作內(nèi)容。尤其是無(wú)菌程度要求高的液體深層發(fā)酵，污染防止工作的重要性液體深層發(fā)酵，污染防止工作的重要性更為突出。更為突出。 本次學(xué)習(xí)的內(nèi)容本次學(xué)習(xí)的內(nèi)容滅菌或消毒前的準(zhǔn)備工作滅菌或消毒前的準(zhǔn)備工作滅菌操作滅菌操作染菌的后果預(yù)防及處理染菌的后果預(yù)防及處理染菌分析染菌分析補(bǔ)充補(bǔ)充1滅菌或消毒前的準(zhǔn)備工作滅菌或消毒前的準(zhǔn)備工作11設(shè)備方面設(shè)備方面 1）消毒前空罐的準(zhǔn)備）消毒前空罐的準(zhǔn)備主要有三個(gè)方面。主要有三個(gè)

2、方面。（1）罐內(nèi)外設(shè)備的檢查。）罐內(nèi)外設(shè)備的檢查。 A、罐內(nèi)傳動(dòng)設(shè)備如攪拌軸、攪拌葉、底瓦、拉桿的牢固、罐內(nèi)傳動(dòng)設(shè)備如攪拌軸、攪拌葉、底瓦、拉桿的牢固、磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)情況有無(wú)異常。磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)情況有無(wú)異常。 B、罐內(nèi)管路有無(wú)穿孔、堵塞、斷裂。其中包括夾層或蛇形、罐內(nèi)管路有無(wú)穿孔、堵塞、斷裂。其中包括夾層或蛇形管的嚴(yán)密度檢查。管的嚴(yán)密度檢查。 C、罐外設(shè)備、管路檢查有無(wú)泄漏、堵塞。閥門換墊片。、罐外設(shè)備、管路檢查有無(wú)泄漏、堵塞。閥門換墊片。（2）罐內(nèi)死角如罐壁、罐底、托板、蛇管、檔板背后堆積物）罐內(nèi)死角如罐壁、罐底、托板、蛇管、檔板背后堆積物的清除。的清除。（3）罐體焊縫、閥門、法蘭、三通的嚴(yán)密度檢查

3、，防止泄漏。）罐體焊縫、閥門、法蘭、三通的嚴(yán)密度檢查，防止泄漏。 2）滅菌前要對(duì)設(shè)備嚴(yán)密度進(jìn)行試漏）滅菌前要對(duì)設(shè)備嚴(yán)密度進(jìn)行試漏 抗生素發(fā)酵是一個(gè)無(wú)菌培養(yǎng)過(guò)程，必須抗生素發(fā)酵是一個(gè)無(wú)菌培養(yǎng)過(guò)程，必須在密閉的設(shè)備條件下進(jìn)行。發(fā)酵過(guò)程中還必須在密閉的設(shè)備條件下進(jìn)行。發(fā)酵過(guò)程中還必須進(jìn)行接種，補(bǔ)加糖、油物料，加空氣等工藝操進(jìn)行接種，補(bǔ)加糖、油物料，加空氣等工藝操作。發(fā)酵罐內(nèi)雖然保持正壓，但是一旦遇到突作。發(fā)酵罐內(nèi)雖然保持正壓，但是一旦遇到突然停電、?？諝?、然停電、?？諝狻⑴菽Z頂泡沫竄頂?shù)犬惓Ｇ闆r，如果等異常情況，如果設(shè)備滲漏，將導(dǎo)致負(fù)壓抽吸使發(fā)酵染菌。因此設(shè)備滲漏，將導(dǎo)致負(fù)壓抽吸使發(fā)酵染菌。因此設(shè)

4、備嚴(yán)密度是防止染菌的基本條件。設(shè)備嚴(yán)密度是防止染菌的基本條件。 設(shè)備嚴(yán)密度試漏應(yīng)包括哪些范圍設(shè)備嚴(yán)密度試漏應(yīng)包括哪些范圍 (1)罐體：包括軸封，進(jìn)出料閥，移種補(bǔ)料閥，夾套進(jìn)罐體：包括軸封，進(jìn)出料閥，移種補(bǔ)料閥，夾套進(jìn)水及冷水回水閥，空氣進(jìn)罐閥，油、糖、酸、氟物料水及冷水回水閥，空氣進(jìn)罐閥，油、糖、酸、氟物料閥，取樣及沖視鏡閥，以及各閥所屬的小排汽閥。閥，取樣及沖視鏡閥，以及各閥所屬的小排汽閥。 (2)空氣過(guò)濾器，法蘭接口床墊，壓力表絲口等?？諝膺^(guò)濾器，法蘭接口床墊，壓力表絲口等。 (3)油、糖罐油、糖罐(補(bǔ)料罐補(bǔ)料罐)：包括進(jìn)空氣閥、蒸汽閥、出料閥，：包括進(jìn)空氣閥、蒸汽閥、出料閥，以及各小排汽

5、閥。以及各小排汽閥。 (4)與單體罐相連結(jié)的各系統(tǒng)管道分配站閥及小排汽閥。與單體罐相連結(jié)的各系統(tǒng)管道分配站閥及小排汽閥。 上述各類閥門的閥座、閥芯、平面盤根，管件閥們的絲上述各類閥門的閥座、閥芯、平面盤根，管件閥們的絲口，焊疤接口，都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密試漏?？?，焊疤接口，都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密試漏。 3）試漏方法）試漏方法 肥皂水試漏肥皂水試漏(1)設(shè)備容器和管道必須具有足夠的工作壓力設(shè)備容器和管道必須具有足夠的工作壓力(一般為一般為0.080.1兆帕以上兆帕以上)。(2)被試漏的容器和管道不能有料液。被試漏的容器和管道不能有料液。(3)被試漏對(duì)象不能熱燙。被試漏對(duì)象不能熱燙。(4)管道及閥門要暢通。管道及閥門

6、要暢通。(5)被試漏處一定要有肥皂水浸濕。被試漏處一定要有肥皂水浸濕。在試漏過(guò)程中通過(guò)眼看、手摸、耳聽(tīng)來(lái)仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行在試漏過(guò)程中通過(guò)眼看、手摸、耳聽(tīng)來(lái)仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)行觀察和判斷；不能放過(guò)一個(gè)泄漏點(diǎn)。觀察和判斷；不能放過(guò)一個(gè)泄漏點(diǎn)。 集氣筒試漏法（用不到）集氣筒試漏法（用不到） 用集氣桶試漏的目的是：用集氣桶試漏的目的是：(1)檢查罐上各管道檢查罐上各管道(包括小排氣管道包括小排氣管道)是否通暢。是否通暢。(2)檢查罐上所有的管道檢查罐上所有的管道及小排氣閥的閥門蕊子是否有漏。及小排氣閥的閥門蕊子是否有漏。 使發(fā)酵罐的管道小排氣終端都集中在一個(gè)排氣使發(fā)酵罐的管道小排氣終端都集中在一個(gè)排氣桶中，將

7、料液殘?jiān)⒗淠罢羝茸孕∨牌y排出。桶中，將料液殘?jiān)?、冷凝水及蒸汽等自小排汽閥排出。集氣桶中盛滿自來(lái)水，把下水閥關(guān)死。罐內(nèi)充滿空氣，集氣桶中盛滿自來(lái)水，把下水閥關(guān)死。罐內(nèi)充滿空氣，使具有一定工作壓力。接著將罐上管道閥門及所有的使具有一定工作壓力。接著將罐上管道閥門及所有的小排氣閥全關(guān)死，看集氣桶內(nèi)有無(wú)氣泡泛出。如沒(méi)有小排氣閥全關(guān)死，看集氣桶內(nèi)有無(wú)氣泡泛出。如沒(méi)有氣泡，說(shuō)明所有閥心都不漏。如果有氣泡出現(xiàn)，看氣氣泡，說(shuō)明所有閥心都不漏。如果有氣泡出現(xiàn)，看氣泡在集氣桶內(nèi)的位置，與哪一條管路有關(guān)系，再進(jìn)一泡在集氣桶內(nèi)的位置，與哪一條管路有關(guān)系，再進(jìn)一步將該管路閥門關(guān)閉，小排氣閥門開(kāi)啟，看該管路閥步

8、將該管路閥門關(guān)閉，小排氣閥門開(kāi)啟，看該管路閥門是否有漏，再將小排氣閥門關(guān)閉，管路上的閥門打門是否有漏，再將小排氣閥門關(guān)閉，管路上的閥門打開(kāi)，看小排氣閥門是否有漏。開(kāi)，看小排氣閥門是否有漏。 12物料物料 培養(yǎng)基實(shí)罐滅菌前要做到物料過(guò)篩入罐培養(yǎng)基實(shí)罐滅菌前要做到物料過(guò)篩入罐 在培養(yǎng)基配制過(guò)程中往往會(huì)混入繩子、紙片等包在培養(yǎng)基配制過(guò)程中往往會(huì)混入繩子、紙片等包裝雜物。培養(yǎng)基成份中除少量可溶性糖、氮和無(wú)機(jī)鹽裝雜物。培養(yǎng)基成份中除少量可溶性糖、氮和無(wú)機(jī)鹽外，大部分為顆粒性物料。有些原料如酵母粉、蛋白外，大部分為顆粒性物料。有些原料如酵母粉、蛋白胨等在加熱配制過(guò)程中往往易結(jié)團(tuán)結(jié)塊。有些原料如胨等在加熱配

9、制過(guò)程中往往易結(jié)團(tuán)結(jié)塊。有些原料如淀粉在配制過(guò)程或水解不完全時(shí)也會(huì)結(jié)成團(tuán)塊。根據(jù)淀粉在配制過(guò)程或水解不完全時(shí)也會(huì)結(jié)成團(tuán)塊。根據(jù)熱傳遞原理蒸汽接觸顆粒加熱時(shí)，顆粒的中心溫度達(dá)熱傳遞原理蒸汽接觸顆粒加熱時(shí)，顆粒的中心溫度達(dá)到顆粒表面同樣溫度所需的時(shí)間到顆粒表面同樣溫度所需的時(shí)間(響應(yīng)時(shí)間響應(yīng)時(shí)間)和顆粒大和顆粒大小的直徑有關(guān)，顆粒越大，響應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)，顆粒越小，小的直徑有關(guān)，顆粒越大，響應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)，顆粒越小，響應(yīng)時(shí)間越短。為了確保蒸汽的熱穿透力，縮短響應(yīng)響應(yīng)時(shí)間越短。為了確保蒸汽的熱穿透力，縮短響應(yīng)時(shí)間，培養(yǎng)基在配制時(shí)必須做到物料過(guò)篩后進(jìn)入罐內(nèi)，時(shí)間，培養(yǎng)基在配制時(shí)必須做到物料過(guò)篩后進(jìn)入罐內(nèi)，一般控

10、制篩孔直徑為一般控制篩孔直徑為56mm，以有利于滅菌。，以有利于滅菌。 13人員人員 滅菌操作時(shí)應(yīng)注意的安全問(wèn)題滅菌操作時(shí)應(yīng)注意的安全問(wèn)題 (1)壓力容器的開(kāi)蓋或維修必須先切斷壓力源，確認(rèn)壓力容器的開(kāi)蓋或維修必須先切斷壓力源，確認(rèn)無(wú)壓力后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓開(kāi)蓋拆閥。無(wú)壓力后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓開(kāi)蓋拆閥。 (2)下罐檢修或洗罐必須檢查并確認(rèn)攪拌電源已經(jīng)切下罐檢修或洗罐必須檢查并確認(rèn)攪拌電源已經(jīng)切斷，罐上有人監(jiān)護(hù)方可下罐操作。斷，罐上有人監(jiān)護(hù)方可下罐操作。 (3)滅菌操作時(shí)應(yīng)戴好勞防用品，開(kāi)啟閥門時(shí)人的身滅菌操作時(shí)應(yīng)戴好勞防用品，開(kāi)啟閥門時(shí)人的身體應(yīng)當(dāng)側(cè)向閥門，以防不測(cè)引起燙傷。體應(yīng)當(dāng)側(cè)向閥門，以防

11、不測(cè)引起燙傷。 (4)開(kāi)啟閥門時(shí)應(yīng)事先確認(rèn)管道的走向，防止氣汽液開(kāi)啟閥門時(shí)應(yīng)事先確認(rèn)管道的走向，防止氣汽液料引入旁路。排汽時(shí)應(yīng)防止排出的蒸汽沖及人身和電料引入旁路。排汽時(shí)應(yīng)防止排出的蒸汽沖及人身和電氣設(shè)備。氣設(shè)備。 (5)高溫操作時(shí)必須保護(hù)好罐上視鏡玻璃，嚴(yán)禁用冷高溫操作時(shí)必須保護(hù)好罐上視鏡玻璃，嚴(yán)禁用冷水沖灑或硬物銳器撞擊而引起爆裂，亦減少向視鏡內(nèi)水沖灑或硬物銳器撞擊而引起爆裂，亦減少向視鏡內(nèi)窺視以免發(fā)生人身事故。窺視以免發(fā)生人身事故。 (6)產(chǎn)格遵守壓力容器耐壓規(guī)定。高溫滅菌后的不得產(chǎn)格遵守壓力容器耐壓規(guī)定。高溫滅菌后的不得關(guān)死排汽和用冷水冷卻，防止產(chǎn)生負(fù)壓損壞設(shè)備關(guān)死排汽和用冷水冷卻，防

12、止產(chǎn)生負(fù)壓損壞設(shè)備(空消空消情況情況)。 發(fā)酵車間復(fù)產(chǎn)時(shí)，消毒工還應(yīng)根據(jù)復(fù)產(chǎn)總進(jìn)度做好如發(fā)酵車間復(fù)產(chǎn)時(shí)，消毒工還應(yīng)根據(jù)復(fù)產(chǎn)總進(jìn)度做好如下工作。下工作。 (1)提前三天消總空氣系統(tǒng)，做到無(wú)死角，消后吹干。提前三天消總空氣系統(tǒng)，做到無(wú)死角，消后吹干。 (2)提前兩天對(duì)種子罐進(jìn)行預(yù)消，進(jìn)無(wú)菌試驗(yàn)罐。提前兩天對(duì)種子罐進(jìn)行預(yù)消，進(jìn)無(wú)菌試驗(yàn)罐。 (3)提前一天對(duì)發(fā)酵空間、下水道、取樣漏斗進(jìn)行甲提前一天對(duì)發(fā)酵空間、下水道、取樣漏斗進(jìn)行甲醛消毒。醛消毒。 (4)對(duì)各管路汽封、取樣管汽封，可提前一天進(jìn)行對(duì)各管路汽封、取樣管汽封，可提前一天進(jìn)行 。2滅菌操作滅菌操作 滅菌工藝控制點(diǎn)選擇的依據(jù)是雜滅菌工藝控制點(diǎn)選擇

13、的依據(jù)是雜菌的含量尤其是芽孢桿菌的含量，被滅菌的含量尤其是芽孢桿菌的含量，被滅菌物料的性質(zhì)，設(shè)備結(jié)構(gòu)及死角，物料菌物料的性質(zhì)，設(shè)備結(jié)構(gòu)及死角，物料的體積，細(xì)菌的致死范圍，總蒸汽的質(zhì)的體積，細(xì)菌的致死范圍，總蒸汽的質(zhì)量及壓力，消后營(yíng)養(yǎng)成份的破壞以及上量及壓力，消后營(yíng)養(yǎng)成份的破壞以及上述幾方面的綜合考慮。述幾方面的綜合考慮。 實(shí)消過(guò)程中的三要素是實(shí)消過(guò)程中的三要素是: (1)發(fā)酵罐及附屬閥門管線無(wú)泄漏，無(wú)發(fā)酵罐及附屬閥門管線無(wú)泄漏，無(wú)死角、無(wú)堵塞。死角、無(wú)堵塞。 (2)滅菌時(shí)夾層或蛇管內(nèi)冷水徹底排盡。滅菌時(shí)夾層或蛇管內(nèi)冷水徹底排盡。 (3)滅菌時(shí)做到進(jìn)汽量分主、次，以加滅菌時(shí)做到進(jìn)汽量分主、次，以

14、加速熱傳遞的對(duì)流，避免假壓力。速熱傳遞的對(duì)流，避免假壓力。 21滅菌操作滅菌操作 2.1.1實(shí)消過(guò)程中要開(kāi)動(dòng)攪拌實(shí)消過(guò)程中要開(kāi)動(dòng)攪拌 實(shí)消全過(guò)程中，開(kāi)動(dòng)攪拌的目的是：實(shí)消全過(guò)程中，開(kāi)動(dòng)攪拌的目的是： （1）使消毒滅菌的物料均勻受熱，加速熱）使消毒滅菌的物料均勻受熱，加速熱傳導(dǎo)及對(duì)流，避免假壓力的形成。傳導(dǎo)及對(duì)流，避免假壓力的形成。 （2）避免物料的沉積、分層。）避免物料的沉積、分層。 實(shí)消過(guò)程中突然停攪拌怎么辦實(shí)消過(guò)程中突然停攪拌怎么辦? 2.1.2使用蒸汽前必須排盡蒸汽管道內(nèi)的冷凝水使用蒸汽前必須排盡蒸汽管道內(nèi)的冷凝水 蒸汽管道內(nèi)由于常溫的冷卻作用必然有較多的殘蒸汽管道內(nèi)由于常溫的冷卻作用必

15、然有較多的殘存冷凝水，冬季或較長(zhǎng)時(shí)間未使用的蒸汽管道內(nèi)殘存存冷凝水，冬季或較長(zhǎng)時(shí)間未使用的蒸汽管道內(nèi)殘存冷凝水更多。這些冷凝水中夾帶著大量鐵銹及雜物，冷凝水更多。這些冷凝水中夾帶著大量鐵銹及雜物，如不將其排盡，在通蒸汽時(shí)會(huì)直接引入罐內(nèi)，或堵塞如不將其排盡，在通蒸汽時(shí)會(huì)直接引入罐內(nèi)，或堵塞軋壞閥門，或者污染培養(yǎng)基和增加消后體積。尤其是軋壞閥門，或者污染培養(yǎng)基和增加消后體積。尤其是在空氣過(guò)濾器滅菌時(shí)會(huì)濕透過(guò)濾介質(zhì)，降低過(guò)濾效率，在空氣過(guò)濾器滅菌時(shí)會(huì)濕透過(guò)濾介質(zhì)，降低過(guò)濾效率，甚至堵死纖維介質(zhì)的過(guò)濾微孔，使之失效，所以必須甚至堵死纖維介質(zhì)的過(guò)濾微孔，使之失效，所以必須在使用蒸汽前排盡蒸汽管道內(nèi)的冷凝

16、水。在使用蒸汽前排盡蒸汽管道內(nèi)的冷凝水。 2.1.3在滅菌過(guò)程中要控制好培養(yǎng)基的泡沫在滅菌過(guò)程中要控制好培養(yǎng)基的泡沫 滅菌時(shí)，隨著罐溫的上升，培養(yǎng)基中的有機(jī)氮源滅菌時(shí)，隨著罐溫的上升，培養(yǎng)基中的有機(jī)氮源因配比、品種、裝量的差異，或者由于用汽不當(dāng)會(huì)產(chǎn)因配比、品種、裝量的差異，或者由于用汽不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫。這些泡沫的內(nèi)部是空氣，由于空氣的生大量的泡沫。這些泡沫的內(nèi)部是空氣，由于空氣的比熱大，液體的比熱小，泡沫便成為隔熱層，蒸汽熱比熱大，液體的比熱小，泡沫便成為隔熱層，蒸汽熱量難以穿透，雜菌不易被殺滅。尤其是發(fā)生泡沫頂罐量難以穿透，雜菌不易被殺滅。尤其是發(fā)生泡沫頂罐逃液，或在培養(yǎng)液表面形成厚厚的

17、泡沫層都易使培養(yǎng)逃液，或在培養(yǎng)液表面形成厚厚的泡沫層都易使培養(yǎng)基滅菌不徹底，是滅菌操作應(yīng)防止的弊病。選擇適當(dāng)基滅菌不徹底，是滅菌操作應(yīng)防止的弊病。選擇適當(dāng)?shù)脑吓浔群团囵B(yǎng)基裝量，提高原材料質(zhì)量，消前適的原料配比和培養(yǎng)基裝量，提高原材料質(zhì)量，消前適量補(bǔ)加油脂或者化學(xué)消泡劑，講究合理的用汽操作可量補(bǔ)加油脂或者化學(xué)消泡劑，講究合理的用汽操作可以防止在培養(yǎng)基滅菌過(guò)程中泡沫失控。以防止在培養(yǎng)基滅菌過(guò)程中泡沫失控。 實(shí)消過(guò)程中泡沫頂罐，無(wú)法控制進(jìn)汽怎么辦實(shí)消過(guò)程中泡沫頂罐，無(wú)法控制進(jìn)汽怎么辦? 2.1.4滅菌操作中要以溫度為主，壓力為輔進(jìn)行控制滅菌操作中要以溫度為主，壓力為輔進(jìn)行控制 因?yàn)檎羝麎毫εc溫度有

18、一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，一般情因?yàn)檎羝麎毫εc溫度有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，一般情況下，滅菌時(shí)達(dá)到一定的罐壓即表示該罐已達(dá)到了相況下，滅菌時(shí)達(dá)到一定的罐壓即表示該罐已達(dá)到了相應(yīng)的高溫。但是，若僅控制罐壓，則并不完全可靠，應(yīng)的高溫。但是，若僅控制罐壓，則并不完全可靠，因操作不當(dāng)可能會(huì)出現(xiàn)溫度不相對(duì)應(yīng)的虛假罐壓。例因操作不當(dāng)可能會(huì)出現(xiàn)溫度不相對(duì)應(yīng)的虛假罐壓。例如冷空氣未完全排凈時(shí)顯示的罐壓可能偏高而實(shí)際溫如冷空氣未完全排凈時(shí)顯示的罐壓可能偏高而實(shí)際溫度并未達(dá)到。若排汽閥開(kāi)得過(guò)大，可能罐壓顯示不高度并未達(dá)到。若排汽閥開(kāi)得過(guò)大，可能罐壓顯示不高而實(shí)際溫度超過(guò)。溫度低了達(dá)不到滅菌要求，過(guò)高則而實(shí)際溫度超過(guò)。溫度低了達(dá)不到

19、滅菌要求，過(guò)高則破壞營(yíng)養(yǎng)、損耗設(shè)備，因此，滅菌操作中必須要以溫破壞營(yíng)養(yǎng)、損耗設(shè)備，因此，滅菌操作中必須要以溫度為主，壓力為輔進(jìn)行控制。度為主，壓力為輔進(jìn)行控制。 實(shí)消過(guò)程中罐壓與罐溫不一致怎么辦實(shí)消過(guò)程中罐壓與罐溫不一致怎么辦? 假壓力產(chǎn)生的原因是什么假壓力產(chǎn)生的原因是什么?如何避免假壓力如何避免假壓力?總之，實(shí)罐滅菌時(shí)必須注意操作過(guò)程中的合理用汽?？傊瑢?shí)罐滅菌時(shí)必須注意操作過(guò)程中的合理用汽。 (1)預(yù)熱升溫不宜太快，升溫至預(yù)熱升溫不宜太快，升溫至100一般不少于一般不少于40分鐘，盡量排盡罐內(nèi)冷空氣。分鐘，盡量排盡罐內(nèi)冷空氣。 (2)避免蒸汽壓力的驟增驟減，維持蒸汽壓力的穩(wěn)定避免蒸汽壓力的

20、驟增驟減，維持蒸汽壓力的穩(wěn)定和防止泡沫頂罐逃液。和防止泡沫頂罐逃液。 (3)保溫時(shí)應(yīng)注意各路蒸汽進(jìn)汽的壓力，使之均勻暢保溫時(shí)應(yīng)注意各路蒸汽進(jìn)汽的壓力，使之均勻暢通無(wú)短路無(wú)堵塞。通無(wú)短路無(wú)堵塞。 (4)保溫過(guò)程中，罐壓和溫度應(yīng)相對(duì)應(yīng)，防止產(chǎn)生假保溫過(guò)程中，罐壓和溫度應(yīng)相對(duì)應(yīng)，防止產(chǎn)生假壓力和假溫度。壓力和假溫度。 (5)進(jìn)排汽的流量控制恰當(dāng)，注意節(jié)約用汽。進(jìn)排汽的流量控制恰當(dāng)，注意節(jié)約用汽。 (6)嚴(yán)防高溫高壓悶罐導(dǎo)致培養(yǎng)基營(yíng)養(yǎng)成份的破壞。嚴(yán)防高溫高壓悶罐導(dǎo)致培養(yǎng)基營(yíng)養(yǎng)成份的破壞。實(shí)消過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題實(shí)消過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題 1) 實(shí)消過(guò)程中罐壓上升緩慢是什么原因?qū)嵪^(guò)程中罐壓上升緩慢是什么原因?

21、實(shí)消過(guò)程中加熱升溫升壓的時(shí)間一般控制在實(shí)消過(guò)程中加熱升溫升壓的時(shí)間一般控制在3040分鐘，即可使蒸汽壓力到達(dá)分鐘，即可使蒸汽壓力到達(dá)0.1MPa，溫度達(dá)，溫度達(dá)到到118120。這是正常的控制范圍。如果超出以上。這是正常的控制范圍。如果超出以上時(shí)間，仍然達(dá)不到要求，需進(jìn)行如下檢查：時(shí)間，仍然達(dá)不到要求，需進(jìn)行如下檢查： (1)總蒸汽壓力是否低于總蒸汽壓力是否低于0.2Mpa。 (2)罐上夾層或蛇形管進(jìn)水閥、回水閥是否泄漏。罐上夾層或蛇形管進(jìn)水閥、回水閥是否泄漏。 (3)夾層或蛇管內(nèi)冷水能否暢通排除。夾層或蛇管內(nèi)冷水能否暢通排除。 (4)進(jìn)汽支管及閥門有無(wú)堵塞。進(jìn)汽支管及閥門有無(wú)堵塞。 (5)罐

22、上壓力表是否靈敏。罐上壓力表是否靈敏。 (6)各支管進(jìn)汽量控制是否適當(dāng)。各支管進(jìn)汽量控制是否適當(dāng)。 2) 總蒸汽壓力低時(shí)如何進(jìn)行實(shí)消滅菌總蒸汽壓力低時(shí)如何進(jìn)行實(shí)消滅菌? 總蒸汽壓力低于總蒸汽壓力低于0.2MPa時(shí)時(shí)(事先知道事先知道)，實(shí)罐消毒，實(shí)罐消毒應(yīng)注意如下工作。應(yīng)注意如下工作。 （1）滅菌前對(duì)空罐進(jìn)行認(rèn)真的清洗、檢查，尤其是死）滅菌前對(duì)空罐進(jìn)行認(rèn)真的清洗、檢查，尤其是死角清除。角清除。 （2）滅菌時(shí)，注意蒸汽量分主、次。強(qiáng)調(diào)底部進(jìn)汽，）滅菌時(shí)，注意蒸汽量分主、次。強(qiáng)調(diào)底部進(jìn)汽，注意手感檢查傳熱。注意手感檢查傳熱。 （3）注意冷卻部位冷水排除干凈。）注意冷卻部位冷水排除干凈。 （4）在有

23、條件情況下，合理調(diào)整發(fā)酵車間內(nèi)滅菌罐的）在有條件情況下，合理調(diào)整發(fā)酵車間內(nèi)滅菌罐的進(jìn)度，確保實(shí)消用汽，必要時(shí)避開(kāi)用汽高峰。進(jìn)度，確保實(shí)消用汽，必要時(shí)避開(kāi)用汽高峰。 3) 蒸汽含水量較大時(shí)如何進(jìn)行實(shí)罐消毒滅菌？蒸汽含水量較大時(shí)如何進(jìn)行實(shí)罐消毒滅菌？ 蒸汽含水量較大，說(shuō)明蒸汽質(zhì)量是濕飽和蒸汽。蒸汽含水量較大，說(shuō)明蒸汽質(zhì)量是濕飽和蒸汽。濕飽和蒸汽的溫度低，穿透力差，滅菌效果不理想。濕飽和蒸汽的溫度低，穿透力差，滅菌效果不理想。在這種條件下進(jìn)行實(shí)消滅菌可采取如下補(bǔ)救措施。在這種條件下進(jìn)行實(shí)消滅菌可采取如下補(bǔ)救措施。 (1)實(shí)消前采用空罐預(yù)消法，排除蒸汽中部分冷凝水，實(shí)消前采用空罐預(yù)消法，排除蒸汽中部分

24、冷凝水，相對(duì)提高蒸汽質(zhì)量。相對(duì)提高蒸汽質(zhì)量。 (2)也可采用支管放汽的辦法，如取樣管、罐底蒸汽也可采用支管放汽的辦法，如取樣管、罐底蒸汽在實(shí)消前大量排汽排水，相對(duì)地提高蒸汽質(zhì)量。在實(shí)消前大量排汽排水，相對(duì)地提高蒸汽質(zhì)量。 4) 如何防止滅菌過(guò)程中發(fā)酵罐玻璃視鏡破裂如何防止滅菌過(guò)程中發(fā)酵罐玻璃視鏡破裂? （1）滅菌過(guò)程中嚴(yán)禁超壓工作。）滅菌過(guò)程中嚴(yán)禁超壓工作。 （2）經(jīng)常檢查發(fā)酵罐壓力表靈敏度，防止失靈。）經(jīng)常檢查發(fā)酵罐壓力表靈敏度，防止失靈。 （3）視鏡緊固螺絲應(yīng)受力均勻，不偏緊。）視鏡緊固螺絲應(yīng)受力均勻，不偏緊。 （4）預(yù)熱時(shí)，要待罐溫上升后再開(kāi)沖視鏡蒸汽閥進(jìn)汽。）預(yù)熱時(shí)，要待罐溫上升后再開(kāi)

25、沖視鏡蒸汽閥進(jìn)汽。 （5）滅菌時(shí)，視鏡上應(yīng)有遮蓋物。）滅菌時(shí)，視鏡上應(yīng)有遮蓋物。 （6）嚴(yán)禁在滅菌過(guò)程中貼著透視鏡窺視。）嚴(yán)禁在滅菌過(guò)程中貼著透視鏡窺視。3染菌的后果預(yù)防及染菌的后果預(yù)防及處理處理 31染菌的后果染菌的后果 3.1.1 發(fā)酵罐污染雜菌后，可能會(huì)發(fā)生以下幾種異常發(fā)酵罐污染雜菌后，可能會(huì)發(fā)生以下幾種異常情況：情況： （1）罐溫升高。）罐溫升高。 （2）pH值急劇變化。值急劇變化。 （3）化學(xué)測(cè)定的糖、氮、效價(jià)發(fā)生異常。）化學(xué)測(cè)定的糖、氮、效價(jià)發(fā)生異常。 （4）發(fā)酵液產(chǎn)生異味。）發(fā)酵液產(chǎn)生異味。 （5）泡沫增多且不易消除。）泡沫增多且不易消除。 3.1.2發(fā)酵染菌可能會(huì)影響抗生素產(chǎn)量

26、發(fā)酵染菌可能會(huì)影響抗生素產(chǎn)量 發(fā)酵染菌都影響抗生素的產(chǎn)量，但影響程度會(huì)有發(fā)酵染菌都影響抗生素的產(chǎn)量，但影響程度會(huì)有不同。污染某些雜菌會(huì)阻滯抗生素的合成，而污染有不同。污染某些雜菌會(huì)阻滯抗生素的合成，而污染有一些雜菌則對(duì)抗生素的合成沒(méi)有影響。即使染菌不影一些雜菌則對(duì)抗生素的合成沒(méi)有影響。即使染菌不影響抗生素的合成，仍然也會(huì)與正常產(chǎn)生菌爭(zhēng)奪養(yǎng)料，響抗生素的合成，仍然也會(huì)與正常產(chǎn)生菌爭(zhēng)奪養(yǎng)料，使菌種生長(zhǎng)不良。雜菌的生長(zhǎng)又會(huì)改變發(fā)酵液的使菌種生長(zhǎng)不良。雜菌的生長(zhǎng)又會(huì)改變發(fā)酵液的pH值，值，產(chǎn)生有毒代謝產(chǎn)物，產(chǎn)生降解抗生素的酶類，以及使產(chǎn)生有毒代謝產(chǎn)物，產(chǎn)生降解抗生素的酶類，以及使發(fā)酵液粘度增加，導(dǎo)致難

27、以過(guò)濾，使抗生素產(chǎn)量降低。發(fā)酵液粘度增加，導(dǎo)致難以過(guò)濾，使抗生素產(chǎn)量降低。 污染芽孢桿菌的后果是什么污染芽孢桿菌的后果是什么? 32染菌的預(yù)防染菌的預(yù)防 3.2.1確?？股匕l(fā)酵過(guò)程中的純種培養(yǎng)狀態(tài)，從整確保抗生素發(fā)酵過(guò)程中的純種培養(yǎng)狀態(tài)，從整體上必須做到以下幾點(diǎn)體上必須做到以下幾點(diǎn): (1)抗生素發(fā)酵使用的生產(chǎn)菌種必須純凈不污染雜菌?？股匕l(fā)酵使用的生產(chǎn)菌種必須純凈不污染雜菌。 (2)發(fā)酵罐及其一切附屬設(shè)備如管件、閥門、容器均發(fā)酵罐及其一切附屬設(shè)備如管件、閥門、容器均應(yīng)無(wú)死角、無(wú)泄漏、無(wú)積垢，防止雜菌侵入。應(yīng)無(wú)死角、無(wú)泄漏、無(wú)積垢，防止雜菌侵入。 (3)發(fā)酵過(guò)程所引入的物料均應(yīng)經(jīng)過(guò)滅菌，符合

28、無(wú)菌發(fā)酵過(guò)程所引入的物料均應(yīng)經(jīng)過(guò)滅菌，符合無(wú)菌要求。要求。 (4)發(fā)酵罐內(nèi)引入的空氣應(yīng)經(jīng)無(wú)菌處理。發(fā)酵罐內(nèi)引入的空氣應(yīng)經(jīng)無(wú)菌處理。 (5)滅菌操作應(yīng)做到科學(xué)、謹(jǐn)慎、合理，確保滅菌徹滅菌操作應(yīng)做到科學(xué)、謹(jǐn)慎、合理，確保滅菌徹底。底。 (6)發(fā)酵罐運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中防止形成負(fù)壓。發(fā)酵罐運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中防止形成負(fù)壓。 3.2.2防治染菌特別是要加強(qiáng)無(wú)菌空氣的管理防治染菌特別是要加強(qiáng)無(wú)菌空氣的管理 （1）總空氣過(guò)濾器及分空氣過(guò)濾器的定期更換介）總空氣過(guò)濾器及分空氣過(guò)濾器的定期更換介質(zhì)的管理制度。質(zhì)的管理制度。 （2）總空氣過(guò)濾器及分空氣過(guò)濾器的定期消毒滅）總空氣過(guò)濾器及分空氣過(guò)濾器的定期消毒滅菌的管理制度。菌的管理

29、制度。 （3）空氣過(guò)濾器各吹口）空氣過(guò)濾器各吹口(排氣排氣)，總管、支管各吹口，總管、支管各吹口定期檢查的管理制度。定期檢查的管理制度。 （4）來(lái)源空氣的溫度、濕度及特殊氣候條件下）來(lái)源空氣的溫度、濕度及特殊氣候條件下(比比如夏天和冬天的空氣濕度變化大如夏天和冬天的空氣濕度變化大)的相應(yīng)規(guī)定。的相應(yīng)規(guī)定。 （5）空氣系統(tǒng)無(wú)菌定期監(jiān)測(cè)的管理制度）空氣系統(tǒng)無(wú)菌定期監(jiān)測(cè)的管理制度(建議建議)。 3.2.3設(shè)備加工不良造成的滲漏預(yù)防設(shè)備加工不良造成的滲漏預(yù)防 屬于制作加工不良的滲漏多發(fā)生在彎頭和焊縫處。屬于制作加工不良的滲漏多發(fā)生在彎頭和焊縫處。因此工廠在正式投入使用前，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)研和試因此工廠在

30、正式投入使用前，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)研和試驗(yàn)，以保證所用設(shè)備或附件能適應(yīng)工藝要求。設(shè)備極驗(yàn)，以保證所用設(shè)備或附件能適應(yīng)工藝要求。設(shè)備極其附件滲漏而導(dǎo)致染菌的幾率很高。因此，有必要對(duì)其附件滲漏而導(dǎo)致染菌的幾率很高。因此，有必要對(duì)發(fā)酵用的設(shè)備及附件進(jìn)行規(guī)范化的維修，這是非常重發(fā)酵用的設(shè)備及附件進(jìn)行規(guī)范化的維修，這是非常重要的要的。 3.2.4其他其他 設(shè)備腐蝕導(dǎo)致的染菌設(shè)備腐蝕導(dǎo)致的染菌: 化學(xué)腐蝕染菌防治化學(xué)腐蝕染菌防治 通常通過(guò)選用耐腐蝕材料、添加緩蝕劑、控制及通常通過(guò)選用耐腐蝕材料、添加緩蝕劑、控制及改善腐蝕環(huán)境（如降低冷卻水中的氯離子）等措施，改善腐蝕環(huán)境（如降低冷卻水中的氯離子）等措施，可以降

31、低或防止化學(xué)腐蝕。使用防腐涂料也是防止化可以降低或防止化學(xué)腐蝕。使用防腐涂料也是防止化學(xué)腐蝕的有效措施之一，并在工業(yè)發(fā)酵中得到應(yīng)用。學(xué)腐蝕的有效措施之一，并在工業(yè)發(fā)酵中得到應(yīng)用。 電化學(xué)腐蝕染菌防治電化學(xué)腐蝕染菌防治 電化學(xué)腐蝕常采用陰極保護(hù)法來(lái)防止，其基本原電化學(xué)腐蝕常采用陰極保護(hù)法來(lái)防止，其基本原理是使要保護(hù)的金屬成為陰極，由于陰極是還原反應(yīng)，理是使要保護(hù)的金屬成為陰極，由于陰極是還原反應(yīng)，從而使金屬得到保護(hù)。但對(duì)抗生素發(fā)酵設(shè)備的電化學(xué)從而使金屬得到保護(hù)。但對(duì)抗生素發(fā)酵設(shè)備的電化學(xué)腐蝕來(lái)說(shuō)，幾乎還沒(méi)有保護(hù)的方法。腐蝕來(lái)說(shuō)，幾乎還沒(méi)有保護(hù)的方法。 腐蝕染菌的防治腐蝕染菌的防治 磨蝕的防治方法

32、一是對(duì)發(fā)酵用的培養(yǎng)基中的固體磨蝕的防治方法一是對(duì)發(fā)酵用的培養(yǎng)基中的固體成分研磨到相當(dāng)?shù)募?xì)度。如美國(guó)施貴寶公司將培養(yǎng)基成分研磨到相當(dāng)?shù)募?xì)度。如美國(guó)施貴寶公司將培養(yǎng)基中的黃豆粉研磨到中的黃豆粉研磨到200目以下。二是設(shè)備定期檢修時(shí)，目以下。二是設(shè)備定期檢修時(shí)，應(yīng)檢查一下設(shè)備中受蒸汽、空氣和其他流體沖擊的部應(yīng)檢查一下設(shè)備中受蒸汽、空氣和其他流體沖擊的部位是否被腐蝕，如被磨蝕應(yīng)即使采取措施。位是否被腐蝕，如被磨蝕應(yīng)即使采取措施。 空罐滅菌空罐滅菌 空罐滅菌稱為空罐滅菌稱為“空消空消”，即在未加培養(yǎng)基的發(fā)酵，即在未加培養(yǎng)基的發(fā)酵罐內(nèi)通入飽和蒸汽進(jìn)行濕熱滅菌。罐內(nèi)通入飽和蒸汽進(jìn)行濕熱滅菌。 空罐滅菌的壓力

33、和溫度都可高于實(shí)罐滅菌，保溫空罐滅菌的壓力和溫度都可高于實(shí)罐滅菌，保溫時(shí)間也可適當(dāng)延長(zhǎng)以保證罐體的徹底滅菌。一般空消時(shí)間也可適當(dāng)延長(zhǎng)以保證罐體的徹底滅菌。一般空消的罐壓達(dá)的罐壓達(dá)1.61.8公斤厘米公斤厘米2，溫度為，溫度為128130。 染菌罐空消，必要時(shí)加甲醛熏消以保證滅菌徹底。染菌罐空消，必要時(shí)加甲醛熏消以保證滅菌徹底。為什么發(fā)酵設(shè)備及管道的末端要安裝小排汽閥為什么發(fā)酵設(shè)備及管道的末端要安裝小排汽閥?發(fā)酵過(guò)程中使用的氨水發(fā)酵過(guò)程中使用的氨水(或低濃度堿水或低濃度堿水)為什么必須作無(wú)為什么必須作無(wú)菌處理菌處理? 33染菌后的處理染菌后的處理 3.3.1發(fā)酵前期染菌的處理發(fā)酵前期染菌的處理

34、（1）當(dāng)發(fā)酵前期發(fā)生染菌后，如培養(yǎng)基中的碳、氮）當(dāng)發(fā)酵前期發(fā)生染菌后，如培養(yǎng)基中的碳、氮源含量還比較高時(shí)，終止發(fā)酵，將培養(yǎng)基加熱至規(guī)定源含量還比較高時(shí)，終止發(fā)酵，將培養(yǎng)基加熱至規(guī)定溫度，重新進(jìn)行滅菌處理后，再接入種子進(jìn)行發(fā)酵；溫度，重新進(jìn)行滅菌處理后，再接入種子進(jìn)行發(fā)酵； （2）如果此時(shí)染菌已造成較大的危害，培養(yǎng)基中的）如果此時(shí)染菌已造成較大的危害，培養(yǎng)基中的碳、氮源的消耗量已比較多，則可放掉部分料液，補(bǔ)碳、氮源的消耗量已比較多，則可放掉部分料液，補(bǔ)充新鮮的培養(yǎng)基，重新進(jìn)行滅菌處理后，再接種進(jìn)行充新鮮的培養(yǎng)基，重新進(jìn)行滅菌處理后，再接種進(jìn)行發(fā)酵。發(fā)酵。 （3）也可采取降溫培養(yǎng)、調(diào)節(jié)）也可采取降

35、溫培養(yǎng)、調(diào)節(jié)pH值、調(diào)整補(bǔ)料量、值、調(diào)整補(bǔ)料量、補(bǔ)加培養(yǎng)基等措施進(jìn)行處理。補(bǔ)加培養(yǎng)基等措施進(jìn)行處理。 3.3.2發(fā)酵中、后期染菌處理發(fā)酵中、后期染菌處理 （1）發(fā)酵中、后期染菌或發(fā)酵前期輕微染菌而發(fā)現(xiàn)）發(fā)酵中、后期染菌或發(fā)酵前期輕微染菌而發(fā)現(xiàn)較晚時(shí)，可以加入適當(dāng)?shù)貧⒕鷦┗蚩股匾约罢５妮^晚時(shí)，可以加入適當(dāng)?shù)貧⒕鷦┗蚩股匾约罢５陌l(fā)酵液，以抑制雜菌的生長(zhǎng)速度，也可采取降低培養(yǎng)發(fā)酵液，以抑制雜菌的生長(zhǎng)速度，也可采取降低培養(yǎng)溫度、降低通風(fēng)量、停止攪拌、少量補(bǔ)糖等其它措施，溫度、降低通風(fēng)量、停止攪拌、少量補(bǔ)糖等其它措施，進(jìn)行處理。進(jìn)行處理。 （2）如果發(fā)酵過(guò)程的產(chǎn)物代謝已達(dá)到一定水平，此時(shí)）如果發(fā)

36、酵過(guò)程的產(chǎn)物代謝已達(dá)到一定水平，此時(shí)產(chǎn)品的含量若達(dá)一定值，只要明確是染菌也可放罐。產(chǎn)品的含量若達(dá)一定值，只要明確是染菌也可放罐。 （3）對(duì)于沒(méi)有提取價(jià)值得發(fā)酵液，廢棄前應(yīng)加熱至）對(duì)于沒(méi)有提取價(jià)值得發(fā)酵液，廢棄前應(yīng)加熱至100以上、保持以上、保持30min后才能排放。后才能排放。 3.3.3染菌后的發(fā)酵液染菌后的發(fā)酵液(以下是指沒(méi)有提取價(jià)值的以下是指沒(méi)有提取價(jià)值的)處理處理是十分重要的。著重強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：是十分重要的。著重強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)： （1）染菌的發(fā)酵液，必須加熱至）染菌的發(fā)酵液，必須加熱至100以上，保溫以上，保溫20分鐘以上后放掉。分鐘以上后放掉。 （2）染菌發(fā)酵液應(yīng)從下水道排出，不能使用

37、物料管放）染菌發(fā)酵液應(yīng)從下水道排出，不能使用物料管放染菌液。染菌液。 （3）染菌液排放后，取樣漏斗、下水道、車間環(huán)境應(yīng)）染菌液排放后，取樣漏斗、下水道、車間環(huán)境應(yīng)用甲醛消毒。用甲醛消毒。 （4）染菌罐應(yīng)及時(shí)對(duì)操作、罐內(nèi)外設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查。）染菌罐應(yīng)及時(shí)對(duì)操作、罐內(nèi)外設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查。 （5）染菌罐再進(jìn)罐時(shí)應(yīng)加甲醛預(yù)消）染菌罐再進(jìn)罐時(shí)應(yīng)加甲醛預(yù)消(建議建議)一次。一次。 染菌嚴(yán)重的罐應(yīng)如何進(jìn)行空罐處理？染菌嚴(yán)重的罐應(yīng)如何進(jìn)行空罐處理？ 連續(xù)染芽孢桿菌后為什么要用堿水煮罐和浸泡管道連續(xù)染芽孢桿菌后為什么要用堿水煮罐和浸泡管道? 3.3.4染菌罐發(fā)酵液的預(yù)處理染菌罐發(fā)酵液的預(yù)處理 物理法處理染菌發(fā)酵

38、液提高濾速的方法是加熱使物理法處理染菌發(fā)酵液提高濾速的方法是加熱使蛋白質(zhì)沉淀。在發(fā)酵罐內(nèi)開(kāi)攪拌，經(jīng)蛇管通蒸汽加熱蛋白質(zhì)沉淀。在發(fā)酵罐內(nèi)開(kāi)攪拌，經(jīng)蛇管通蒸汽加熱至至50時(shí)停氣，最高罐溫不要超過(guò)時(shí)停氣，最高罐溫不要超過(guò)70。自然冷卻后。自然冷卻后酸化，酸化后放置一段時(shí)間，便沉淀蛋白質(zhì)與水分離，酸化，酸化后放置一段時(shí)間，便沉淀蛋白質(zhì)與水分離，可望過(guò)濾速度加快，難處得的批號(hào)可依上法間歇兩次可望過(guò)濾速度加快，難處得的批號(hào)可依上法間歇兩次加熱或延長(zhǎng)保溫時(shí)間，仍可收獲一部分產(chǎn)品。加熱或延長(zhǎng)保溫時(shí)間，仍可收獲一部分產(chǎn)品。 化學(xué)法處理染菌發(fā)酵液提高濾速的方法是在發(fā)酵化學(xué)法處理染菌發(fā)酵液提高濾速的方法是在發(fā)酵液中

39、力入適量化學(xué)物質(zhì)如凈化劑、絮凝劑、殺菌劑、液中力入適量化學(xué)物質(zhì)如凈化劑、絮凝劑、殺菌劑、碳酸鈣等，使生成膠體或鈣鹽沉淀，分離雜質(zhì)。碳酸鈣等，使生成膠體或鈣鹽沉淀，分離雜質(zhì)。 物理法與化學(xué)法處理染菌罐發(fā)酵液，哪一種物理法與化學(xué)法處理染菌罐發(fā)酵液，哪一種方法效果好方法效果好?4染菌分析染菌分析 發(fā)酵染菌原因主要包括設(shè)備滲漏、空氣管道帶菌、發(fā)酵染菌原因主要包括設(shè)備滲漏、空氣管道帶菌、接種管道帶菌、種子帶菌、培養(yǎng)基滅菌不徹底、泡沫接種管道帶菌、種子帶菌、培養(yǎng)基滅菌不徹底、泡沫頂蓋以及操作不當(dāng)?shù)纫蛩亍ｍ斏w以及操作不當(dāng)?shù)纫蛩亍?A, 設(shè)備滲漏方面原因：設(shè)備滲漏方面原因： 設(shè)備滲漏在染菌諸因素中所占比例較大

40、。設(shè)備滲設(shè)備滲漏在染菌諸因素中所占比例較大。設(shè)備滲漏包括閥門滲漏、盤管夾層腐蝕滲漏等。由于發(fā)酵罐漏包括閥門滲漏、盤管夾層腐蝕滲漏等。由于發(fā)酵罐需要經(jīng)受溫度的升降變化需要經(jīng)受溫度的升降變化 ,使用久了難免會(huì)出現(xiàn)夾層使用久了難免會(huì)出現(xiàn)夾層盤管的細(xì)微腐蝕而出現(xiàn)滲漏盤管的細(xì)微腐蝕而出現(xiàn)滲漏 ,導(dǎo)致染菌的發(fā)生。當(dāng)設(shè)導(dǎo)致染菌的發(fā)生。當(dāng)設(shè)備滲漏時(shí)備滲漏時(shí) ,往往每批染菌發(fā)生的時(shí)間逐漸提前。往往每批染菌發(fā)生的時(shí)間逐漸提前。 因此因此 ,為預(yù)防設(shè)備滲漏引起的發(fā)酵過(guò)程染菌為預(yù)防設(shè)備滲漏引起的發(fā)酵過(guò)程染菌 ,在在發(fā)酵投料前必須進(jìn)行設(shè)備的保壓檢查。若罐體體積較發(fā)酵投料前必須進(jìn)行設(shè)備的保壓檢查。若罐體體積較小小 ,可用

41、工藝水加壓保壓可用工藝水加壓保壓;若罐體體積較大若罐體體積較大 ,則使用部則使用部分加水以氣保壓。以上兩種方法分加水以氣保壓。以上兩種方法(適用于夾層盤管滲漏適用于夾層盤管滲漏)均可在投料前發(fā)現(xiàn)滲漏之處均可在投料前發(fā)現(xiàn)滲漏之處 ,即可及時(shí)檢修即可及時(shí)檢修 ,確保發(fā)確保發(fā)酵的正常進(jìn)行。酵的正常進(jìn)行。 1）設(shè)備加工不良造成滲漏）設(shè)備加工不良造成滲漏 由于設(shè)備制作加工者對(duì)工業(yè)發(fā)酵工藝要求不甚了由于設(shè)備制作加工者對(duì)工業(yè)發(fā)酵工藝要求不甚了解，故設(shè)備加工不良或有缺陷而引起穿孔滲漏，也是解，故設(shè)備加工不良或有缺陷而引起穿孔滲漏，也是常見(jiàn)的染菌原因之一。常見(jiàn)的染菌原因之一。 2）化學(xué)腐蝕）化學(xué)腐蝕 所謂化學(xué)腐

42、蝕是指金屬或合金與介質(zhì)間直接的化所謂化學(xué)腐蝕是指金屬或合金與介質(zhì)間直接的化學(xué)作用而引起的破壞。發(fā)酵設(shè)備及附件所接觸的介質(zhì)學(xué)作用而引起的破壞。發(fā)酵設(shè)備及附件所接觸的介質(zhì)主要為蒸汽、空氣、油、糖及含氮的水溶液。這些介主要為蒸汽、空氣、油、糖及含氮的水溶液。這些介質(zhì)的化學(xué)性穩(wěn)定、與金屬或合金間的化學(xué)作用非常緩質(zhì)的化學(xué)性穩(wěn)定、與金屬或合金間的化學(xué)作用非常緩慢。條發(fā)酵液的慢。條發(fā)酵液的PH值需要用酸和堿，前體如苯乙酸值需要用酸和堿，前體如苯乙酸（青霉素發(fā)酵）、丙酸（紅霉素發(fā)酵）等，這些物質(zhì)（青霉素發(fā)酵）、丙酸（紅霉素發(fā)酵）等，這些物質(zhì)均能產(chǎn)生化學(xué)作用，即發(fā)生化學(xué)腐蝕。但由于接觸時(shí)均能產(chǎn)生化學(xué)作用，即發(fā)生

43、化學(xué)腐蝕。但由于接觸時(shí)間較短，且這些物質(zhì)的數(shù)量不多，因此，可以認(rèn)為在間較短，且這些物質(zhì)的數(shù)量不多，因此，可以認(rèn)為在抗生素發(fā)酵中，化學(xué)腐蝕并不是設(shè)備損壞的主要原因?？股匕l(fā)酵中，化學(xué)腐蝕并不是設(shè)備損壞的主要原因。但在有機(jī)酸發(fā)酵中，化學(xué)腐蝕是設(shè)備損壞的主要原因。但在有機(jī)酸發(fā)酵中，化學(xué)腐蝕是設(shè)備損壞的主要原因。 3）電化學(xué)腐蝕）電化學(xué)腐蝕 金屬腐蝕經(jīng)常伴有電流發(fā)生。當(dāng)電子從金屬的某金屬腐蝕經(jīng)常伴有電流發(fā)生。當(dāng)電子從金屬的某一區(qū)域的電介質(zhì)溶液轉(zhuǎn)移而引起的破壞稱為電化學(xué)腐一區(qū)域的電介質(zhì)溶液轉(zhuǎn)移而引起的破壞稱為電化學(xué)腐蝕，亦即由于電介質(zhì)的存在，在金屬表面產(chǎn)生微電池蝕，亦即由于電介質(zhì)的存在，在金屬表面產(chǎn)生微

44、電池作用，從而使較活潑的金屬放出電子而發(fā)生氧化反映作用，從而使較活潑的金屬放出電子而發(fā)生氧化反映的一種腐蝕。電化學(xué)腐蝕能不斷深入金屬內(nèi)部，使設(shè)的一種腐蝕。電化學(xué)腐蝕能不斷深入金屬內(nèi)部，使設(shè)備腐蝕穿孔，電化學(xué)腐蝕的破壞性比化學(xué)腐蝕還要嚴(yán)備腐蝕穿孔，電化學(xué)腐蝕的破壞性比化學(xué)腐蝕還要嚴(yán)重。在抗生素發(fā)酵過(guò)程中，需要連續(xù)輸入空氣，又連重。在抗生素發(fā)酵過(guò)程中，需要連續(xù)輸入空氣，又連續(xù)產(chǎn)生二氧化碳，從而使發(fā)酵設(shè)備加速腐蝕。續(xù)產(chǎn)生二氧化碳，從而使發(fā)酵設(shè)備加速腐蝕。 4）腐蝕）腐蝕 金屬、合金或非金屬材料與截止長(zhǎng)期連續(xù)不斷地金屬、合金或非金屬材料與截止長(zhǎng)期連續(xù)不斷地摩擦而引起的破壞稱為腐蝕。磨蝕沒(méi)有化學(xué)和電化學(xué)

45、摩擦而引起的破壞稱為腐蝕。磨蝕沒(méi)有化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，純粹是機(jī)械磨損。反應(yīng)發(fā)生，純粹是機(jī)械磨損。 工業(yè)發(fā)酵培養(yǎng)基中常含有黃豆粉、花生粉或其他工業(yè)發(fā)酵培養(yǎng)基中常含有黃豆粉、花生粉或其他種籽餅粉等固體成分，在發(fā)酵過(guò)程中因攪拌而與罐壁、種籽餅粉等固體成分，在發(fā)酵過(guò)程中因攪拌而與罐壁、盤管、攪拌軸、擋板長(zhǎng)期連續(xù)摩擦，使罐體、盤管磨盤管、攪拌軸、擋板長(zhǎng)期連續(xù)摩擦，使罐體、盤管磨蝕而窗空泄漏。各種籽實(shí)在榨油和籽餅加工過(guò)程中，蝕而窗空泄漏。各種籽實(shí)在榨油和籽餅加工過(guò)程中，可能攙雜泥沙、金屬等異物，從而使磨蝕加快。培養(yǎng)可能攙雜泥沙、金屬等異物，從而使磨蝕加快。培養(yǎng)基中的其他成分如玉米漿等，也?；煊泄腆w異物，

46、這基中的其他成分如玉米漿等，也?；煊泄腆w異物，這些都是造成磨損的原因。造成磨蝕的另一個(gè)不可忽視些都是造成磨損的原因。造成磨蝕的另一個(gè)不可忽視的原因是蒸汽和壓縮空氣對(duì)設(shè)備的沖擊。如某抗生素的原因是蒸汽和壓縮空氣對(duì)設(shè)備的沖擊。如某抗生素廠在紅霉素生產(chǎn)中，某發(fā)酵罐在廠在紅霉素生產(chǎn)中，某發(fā)酵罐在140天中連續(xù)天中連續(xù)18批污批污染雜菌，對(duì)各種原因進(jìn)行分析均不能得到肯定的結(jié)論。染雜菌，對(duì)各種原因進(jìn)行分析均不能得到肯定的結(jié)論。后來(lái)發(fā)現(xiàn)，壓縮空氣的入口正對(duì)著發(fā)酵罐罐底封頭上后來(lái)發(fā)現(xiàn)，壓縮空氣的入口正對(duì)著發(fā)酵罐罐底封頭上的加強(qiáng)板。加強(qiáng)板受壓縮空氣長(zhǎng)期連續(xù)吹擊而裂開(kāi)，的加強(qiáng)板。加強(qiáng)板受壓縮空氣長(zhǎng)期連續(xù)吹擊而裂開(kāi)

47、，形成一條裂縫，污垢積聚其中，蒸汽滅菌時(shí)，污垢中形成一條裂縫，污垢積聚其中，蒸汽滅菌時(shí)，污垢中的雜菌不易殺滅，因而造成連續(xù)染菌。后經(jīng)調(diào)換加強(qiáng)的雜菌不易殺滅，因而造成連續(xù)染菌。后經(jīng)調(diào)換加強(qiáng)板，即再未發(fā)生染菌情況。板，即再未發(fā)生染菌情況。 B, 空氣過(guò)濾系統(tǒng)方面原因：空氣過(guò)濾系統(tǒng)方面原因： 空氣過(guò)濾系統(tǒng)帶菌在發(fā)酵染菌因素中也占有一定空氣過(guò)濾系統(tǒng)帶菌在發(fā)酵染菌因素中也占有一定比例。為了獲取潔凈的過(guò)濾空氣比例。為了獲取潔凈的過(guò)濾空氣 ,空氣過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)口空氣過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)口的空氣要保持清潔的空氣要保持清潔 ,空氣中的菌數(shù)要控制在一定范圍空氣中的菌數(shù)要控制在一定范圍之內(nèi)。同時(shí)之內(nèi)。同時(shí) ,盡可能減少生產(chǎn)環(huán)境中

48、的空氣帶油、水盡可能減少生產(chǎn)環(huán)境中的空氣帶油、水含量含量 ,提高空氣過(guò)濾器的空氣溫度提高空氣過(guò)濾器的空氣溫度 ,降低空氣相對(duì)濕降低空氣相對(duì)濕度?？諝膺^(guò)濾芯的滅菌要徹底度?？諝膺^(guò)濾芯的滅菌要徹底 ,過(guò)濾介質(zhì)要定期檢查過(guò)濾介質(zhì)要定期檢查更換?？諝膺^(guò)濾系統(tǒng)帶菌會(huì)使發(fā)酵罐批批染菌、罐罐更換?？諝膺^(guò)濾系統(tǒng)帶菌會(huì)使發(fā)酵罐批批染菌、罐罐染菌染菌 ,此時(shí)就要作空氣過(guò)濾系統(tǒng)的無(wú)菌樣檢測(cè)。因此此時(shí)就要作空氣過(guò)濾系統(tǒng)的無(wú)菌樣檢測(cè)。因此 ,生產(chǎn)中應(yīng)定期對(duì)空氣過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)菌檢測(cè)生產(chǎn)中應(yīng)定期對(duì)空氣過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)菌檢測(cè) ,避免和避免和減少由此染菌帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。減少由此染菌帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。 C, 接種管道方面原因：接種管

49、道方面原因： 接種管道滅菌不徹底是發(fā)酵染菌的主要因素之一。接種管道滅菌不徹底是發(fā)酵染菌的主要因素之一。在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)初期生產(chǎn)時(shí)發(fā)酵正常在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)初期生產(chǎn)時(shí)發(fā)酵正常 ,生產(chǎn)一定時(shí)生產(chǎn)一定時(shí)間后就出現(xiàn)染菌現(xiàn)象。分析原因間后就出現(xiàn)染菌現(xiàn)象。分析原因 ,在生產(chǎn)初期由于接在生產(chǎn)初期由于接種管道中不存在殘留料液的種管道中不存在殘留料液的“死角死角”,而生產(chǎn)一段時(shí)而生產(chǎn)一段時(shí)間后間后 ,由于管道沖洗不徹底由于管道沖洗不徹底 ,在接種管道中殘留料液在接種管道中殘留料液形成形成“死角死角”,當(dāng)與外界接觸后當(dāng)與外界接觸后 ,感染雜菌感染雜菌 ,再次使用再次使用接種管道由于滅菌不徹底接種管道由于滅菌不徹底

50、,導(dǎo)致感染的雜菌仍然存活導(dǎo)致感染的雜菌仍然存活 ,當(dāng)接種時(shí)隨種子液一同接入發(fā)酵培養(yǎng)基當(dāng)接種時(shí)隨種子液一同接入發(fā)酵培養(yǎng)基 ,至使發(fā)酵感至使發(fā)酵感染。預(yù)防此類問(wèn)題的發(fā)生方法是接種管道管路彎處不染。預(yù)防此類問(wèn)題的發(fā)生方法是接種管道管路彎處不要過(guò)多要過(guò)多 ,管道內(nèi)表面材質(zhì)要光滑管道內(nèi)表面材質(zhì)要光滑 ,接種管道使用過(guò)后接種管道使用過(guò)后及時(shí)沖洗及時(shí)沖洗 ,確保不留確保不留“死角死角”。發(fā)現(xiàn)接種管道染菌。發(fā)現(xiàn)接種管道染菌 ,要增加接種管道的滅菌時(shí)間。要增加接種管道的滅菌時(shí)間。 D, 菌種方面原因菌種方面原因： 種子帶菌在發(fā)酵染菌因素中也占一定比例。種子種子帶菌在發(fā)酵染菌因素中也占一定比例。種子帶菌對(duì)發(fā)酵培養(yǎng)

51、的危害極大帶菌對(duì)發(fā)酵培養(yǎng)的危害極大 ,它使發(fā)酵初期即開(kāi)始染它使發(fā)酵初期即開(kāi)始染菌菌 ,嚴(yán)重者使發(fā)酵嚴(yán)重者使發(fā)酵“倒罐倒罐”,使生產(chǎn)蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損使生產(chǎn)蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。為避免發(fā)酵倒罐失。為避免發(fā)酵倒罐 ,在接種前在接種前 ,必須取樣鏡檢必須取樣鏡檢 ,確確保種子無(wú)雜菌后保種子無(wú)雜菌后 ,再接入下一級(jí)發(fā)酵罐。再接入下一級(jí)發(fā)酵罐。 E, 培養(yǎng)基滅菌方面原因：培養(yǎng)基滅菌方面原因： 培養(yǎng)基滅菌不徹底在發(fā)酵染菌因素中比例較小。培養(yǎng)基滅菌不徹底在發(fā)酵染菌因素中比例較小。當(dāng)發(fā)酵罐體積較大當(dāng)發(fā)酵罐體積較大 ,投料濃度較高投料濃度較高 ,料液黏度較大時(shí)料液黏度較大時(shí) , 培養(yǎng)基容易形成粘塊培養(yǎng)基容易形成粘塊

52、 ,正常滅菌不易將固體粘塊中的正常滅菌不易將固體粘塊中的雜菌滅死雜菌滅死 ,在發(fā)酵培養(yǎng)過(guò)程中在發(fā)酵培養(yǎng)過(guò)程中 ,固體粘塊逐漸被溶液固體粘塊逐漸被溶液浸開(kāi)浸開(kāi) ,將雜菌釋放到培養(yǎng)基中將雜菌釋放到培養(yǎng)基中 ,造成染菌。因此造成染菌。因此 ,打打入發(fā)酵罐前的料液必須攪拌均勻入發(fā)酵罐前的料液必須攪拌均勻 ,并經(jīng)篩網(wǎng)分篩并經(jīng)篩網(wǎng)分篩 ,將將固體粘塊攔截在發(fā)酵罐之外。固體粘塊攔截在發(fā)酵罐之外。 F, 其它原因：其它原因： 發(fā)酵料液起沫易造成泡沫頂蓋而從流量計(jì)處外發(fā)酵料液起沫易造成泡沫頂蓋而從流量計(jì)處外溢溢 ,也可能造成染菌也可能造成染菌 ,因此選用消泡劑就顯得至關(guān)重因此選用消泡劑就顯得至關(guān)重要要 ,選用消

53、泡效果好的消泡劑可以減少染菌幾率。生選用消泡效果好的消泡劑可以減少染菌幾率。生產(chǎn)中產(chǎn)中 ,當(dāng)料液起沫嚴(yán)重時(shí)當(dāng)料液起沫嚴(yán)重時(shí) ,可適當(dāng)停止攪拌和底風(fēng)可適當(dāng)停止攪拌和底風(fēng) ,并從頂部壓入無(wú)菌空氣并從頂部壓入無(wú)菌空氣 ,或者關(guān)小大排氣增加罐壓或者關(guān)小大排氣增加罐壓,可可使泡沫下降。使泡沫下降。 此外此外 ,還有些細(xì)小之處還有些細(xì)小之處 ,如視鏡松動(dòng)、軸封密閉如視鏡松動(dòng)、軸封密閉不嚴(yán)、頂蓋不緊、閥門關(guān)閉不嚴(yán)等不嚴(yán)、頂蓋不緊、閥門關(guān)閉不嚴(yán)等 ,均可造成染菌均可造成染菌 ,給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的損失。給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的損失。 而至于人員操作方面也應(yīng)做到：思想上要高度重而至于人員操作方面也應(yīng)做到：思想上要高度重

54、視視,操作上要一絲不茍。從發(fā)酵設(shè)備、原料配比、消操作上要一絲不茍。從發(fā)酵設(shè)備、原料配比、消毒到發(fā)酵結(jié)束毒到發(fā)酵結(jié)束,整個(gè)過(guò)程中各崗位操作人員要切實(shí)樹(shù)整個(gè)過(guò)程中各崗位操作人員要切實(shí)樹(shù)立無(wú)菌觀念立無(wú)菌觀念, 嚴(yán)格遵守?zé)o菌操作規(guī)定和生產(chǎn)操作規(guī)程嚴(yán)格遵守?zé)o菌操作規(guī)定和生產(chǎn)操作規(guī)程, 從各個(gè)環(huán)節(jié)保證雜菌不入侵發(fā)酵系統(tǒng)。同時(shí)加強(qiáng)車間從各個(gè)環(huán)節(jié)保證雜菌不入侵發(fā)酵系統(tǒng)。同時(shí)加強(qiáng)車間和周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作和周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作, 杜絕雜菌的來(lái)源和繁殖杜絕雜菌的來(lái)源和繁殖機(jī)會(huì)機(jī)會(huì), 這對(duì)防止雜菌污染也極為重要。這對(duì)防止雜菌污染也極為重要。 總之總之 ,盡管染菌的原因諸多盡管染菌的原因諸多 ,但若在以上幾大環(huán)但

55、若在以上幾大環(huán)節(jié)加以預(yù)防和重視節(jié)加以預(yù)防和重視 ,嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝操作規(guī)程 ,染染菌幾率將會(huì)控制在最低程度菌幾率將會(huì)控制在最低程度 ,從而能充分保證生產(chǎn)的從而能充分保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。正常進(jìn)行。 舉例舉例: 造成染菌的設(shè)備因素造成染菌的設(shè)備因素: （1）空氣分布管安裝不合理。）空氣分布管安裝不合理。 （2）排氣、排污管道相互串連在一起。）排氣、排污管道相互串連在一起。 （3）幾只罐共用一條糖、油、料的管道，安裝不合理）幾只罐共用一條糖、油、料的管道，安裝不合理造成死角。造成死角。 （4）總蒸汽管和分蒸汽管大小一樣，滅菌時(shí)造成）總蒸汽管和分蒸汽管大小一樣，滅菌時(shí)造成“短短

56、路路”。 （5）管道中的閥門和法蘭絲口滲漏。）管道中的閥門和法蘭絲口滲漏。 （6）管壁穿孔。）管壁穿孔。 （7）罐內(nèi)冷卻蛇管穿孔。）罐內(nèi)冷卻蛇管穿孔。 （8）空氣分布管腐蝕和穿孔。）空氣分布管腐蝕和穿孔。 （9）軸封漏。）軸封漏。 為避免設(shè)備因素構(gòu)成染菌，發(fā)酵設(shè)備必須以為避免設(shè)備因素構(gòu)成染菌，發(fā)酵設(shè)備必須以簡(jiǎn)化、嚴(yán)密、無(wú)死角、方便操作為設(shè)計(jì)原理。簡(jiǎn)化、嚴(yán)密、無(wú)死角、方便操作為設(shè)計(jì)原理。 發(fā)酵設(shè)備哪些部位容易發(fā)生泄漏發(fā)酵設(shè)備哪些部位容易發(fā)生泄漏? (補(bǔ)充補(bǔ)充) 造成染菌的操作因素造成染菌的操作因素: 造成染菌的操作因素指的是操作者的操作造成染菌的操作因素指的是操作者的操作方法、操作質(zhì)量和工作責(zé)任

57、心，這些人為能夠方法、操作質(zhì)量和工作責(zé)任心，這些人為能夠做好的，但又未能做到而造成染菌的因素。做好的，但又未能做到而造成染菌的因素。 避免人為操作而造成染菌的方法是提高避免人為操作而造成染菌的方法是提高工作責(zé)任心，提高工作質(zhì)量，學(xué)習(xí)和掌握消毒工作責(zé)任心，提高工作質(zhì)量，學(xué)習(xí)和掌握消毒滅菌的技術(shù)理論和本領(lǐng)，提高自身的技術(shù)素質(zhì)。滅菌的技術(shù)理論和本領(lǐng)，提高自身的技術(shù)素質(zhì)。 發(fā)酵車間大面積染菌時(shí)如何尋找染菌原因發(fā)酵車間大面積染菌時(shí)如何尋找染菌原因?導(dǎo)致空氣系統(tǒng)污染的因素導(dǎo)致空氣系統(tǒng)污染的因素: 抗生素發(fā)酵過(guò)程需要不斷地通入無(wú)菌空氣，如果空氣凈化抗生素發(fā)酵過(guò)程需要不斷地通入無(wú)菌空氣，如果空氣凈化處理不當(dāng)常

58、招致大面積的染菌，造成空氣系統(tǒng)污染的原因主要有處理不當(dāng)常招致大面積的染菌，造成空氣系統(tǒng)污染的原因主要有以下幾方面。以下幾方面。 (1)空氣在壓縮冷卻過(guò)程中可析出大量的水份，必須注意冷卻空氣在壓縮冷卻過(guò)程中可析出大量的水份，必須注意冷卻后空氣的定期放水。空氣帶水易使過(guò)濾器失效而發(fā)生染菌。后空氣的定期放水?？諝鈳资惯^(guò)濾器失效而發(fā)生染菌。 (2)設(shè)備年久失修、穿孔亦是導(dǎo)致空氣系統(tǒng)染菌的重要原因。設(shè)備年久失修、穿孔亦是導(dǎo)致空氣系統(tǒng)染菌的重要原因。 (3)進(jìn)入過(guò)濾器之前空氣未有升溫，或者雖有加溫裝置但管道進(jìn)入過(guò)濾器之前空氣未有升溫，或者雖有加溫裝置但管道較長(zhǎng)，邊加熱，邊冷卻，沒(méi)有起到加溫空氣使空氣中

59、相對(duì)濕度降較長(zhǎng)，邊加熱，邊冷卻，沒(méi)有起到加溫空氣使空氣中相對(duì)濕度降低的效果，導(dǎo)致空氣過(guò)濾介質(zhì)受潮，濾菌效率下降。低的效果，導(dǎo)致空氣過(guò)濾介質(zhì)受潮，濾菌效率下降。 (4)使用棉花活性炭為總過(guò)濾器介質(zhì)時(shí)，裝墊密度不合要求，使用棉花活性炭為總過(guò)濾器介質(zhì)時(shí)，裝墊密度不合要求，鋪墊不均勻，滅菌操作不當(dāng)?shù)仍斐山橘|(zhì)被吹翻空氣走短路，造成鋪墊不均勻，滅菌操作不當(dāng)?shù)仍斐山橘|(zhì)被吹翻空氣走短路，造成空氣系統(tǒng)污染。空氣系統(tǒng)污染。 (5)使用超細(xì)纖維紙作空氣過(guò)濾介質(zhì)時(shí)，濾紙強(qiáng)度差，加之裝使用超細(xì)纖維紙作空氣過(guò)濾介質(zhì)時(shí)，濾紙強(qiáng)度差，加之裝墊不當(dāng)，滅菌操作時(shí)蒸汽流量過(guò)大，冷凝水過(guò)多，使濾紙破裂，墊不當(dāng)，滅菌操作時(shí)蒸汽流量過(guò)大

60、，冷凝水過(guò)多，使濾紙破裂，均可使空氣過(guò)濾系統(tǒng)失效。均可使空氣過(guò)濾系統(tǒng)失效。 如何正確判斷空氣系統(tǒng)故障造成的染菌如何正確判斷空氣系統(tǒng)故障造成的染菌? 補(bǔ)料過(guò)程中容易導(dǎo)致染菌因素補(bǔ)料過(guò)程中容易導(dǎo)致染菌因素: 很多工廠的補(bǔ)料系統(tǒng)是公用系統(tǒng)，只有一根補(bǔ)料很多工廠的補(bǔ)料系統(tǒng)是公用系統(tǒng)，只有一根補(bǔ)料管道兼管所有發(fā)酵罐的外料。有的雖用兩根管道，但管道兼管所有發(fā)酵罐的外料。有的雖用兩根管道，但一根管道也要補(bǔ)好幾臺(tái)罐，很少是采用單罐補(bǔ)料設(shè)備一根管道也要補(bǔ)好幾臺(tái)罐，很少是采用單罐補(bǔ)料設(shè)備的。因此補(bǔ)料管道滅菌不徹底常導(dǎo)致染菌。尤其是有的。因此補(bǔ)料管道滅菌不徹底常導(dǎo)致染菌。尤其是有的操作工圖方便，消毒管道后間隔時(shí)間太