鋼筋加工技術(shù)交底記錄（含示意圖）

1、一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備： 鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，查驗(yàn)鋼材數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等并查驗(yàn)相關(guān)資質(zhì)證明資料，無誤后辦理書面移交手續(xù)。再報(bào)工程物資進(jìn)場報(bào)驗(yàn)資料，請監(jiān)理驗(yàn)收原材，并按規(guī)定辦理見證試驗(yàn)手續(xù)。二、鋼筋加工制作1、 備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。2、 鋼筋的調(diào)直本工程盤鋼采用調(diào)直機(jī)冷拉法進(jìn)行調(diào)直，鋼筋的冷拉率不得大于4%；對(duì)于iii級(jí)（hrb400）鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。3、鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的

2、鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。iii級(jí)（hrb400）鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。4、 鋼筋的加工制作4.1鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，項(xiàng)目技術(shù)部配筋員對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋翻樣，翻樣過程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。4.2鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。本工程iii級(jí)（hrb400）鋼筋采用切斷機(jī)進(jìn)行切斷。4.3鋼筋的成型采用彎曲機(jī)、套絲機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)

3、行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。級(jí)（hrb400）鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為10d。三、鋼筋連接本工程鋼筋采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒連接（級(jí)）和搭接綁扎兩種連接方法。對(duì)于鋼筋直徑16mm采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接（級(jí)），鋼筋直徑16mm采用搭接綁扎方法。3.1 鋼筋綁扎接頭要求綁扎

4、接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。3.2 鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒連接（級(jí)）要求：（參照鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jbj107-2010）采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒連接（級(jí)）的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過50%；受壓區(qū)不限。接頭不宜設(shè)置在有抗震

5、設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，不超過50%；不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級(jí)。3.3鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒連接（級(jí)）工藝要點(diǎn)1）工藝流程檢查設(shè)備鋼筋下料鋼筋滾軋接頭試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查2）施工要點(diǎn)加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度，牙形、螺距等必須與連接套的錐度，牙形、螺距一致、且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格；加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油潤滑液或不加潤滑液套絲；操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)

6、該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。加工質(zhì)量檢驗(yàn)：螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品；螺紋絲頭錐度，大端直徑，用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，連接套用專用塞規(guī)檢驗(yàn)。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。套筒連接見下圖：直螺紋套絲采用專用工具檢查合格絲頭戴保護(hù)帽鋼筋連接套筒標(biāo)準(zhǔn)型連接圖反絲扣連接圖變徑型連接圖連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、

7、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。分鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，在施工縫、后澆帶處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接，見下圖：四、質(zhì)量要求4.1 原 材 料4.1.1 鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.2 鋼筋對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力至關(guān)重要，對(duì)其質(zhì)量應(yīng)從嚴(yán)要求。普通鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499、鋼筋混凝土用熱

8、軋光圓鋼筋gb13013和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋gb13014的要求。鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。本條為強(qiáng)制性條文，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。由于工程量、運(yùn)輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對(duì)各種鋼筋的進(jìn)場檢查數(shù)量作出統(tǒng)一規(guī)定。實(shí)際檢查時(shí)，若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)進(jìn)場檢驗(yàn)數(shù)量作了具體規(guī)定，應(yīng)遵照執(zhí)行；若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中只有對(duì)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)數(shù)量的規(guī)定，則在進(jìn)場檢驗(yàn)時(shí)，檢查數(shù)量可按下列情況確定：1、當(dāng)一次進(jìn)場的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)批量時(shí)，應(yīng)旬劃分為若干個(gè)出廠檢驗(yàn)批量，然后按出廠檢驗(yàn)的抽樣方案執(zhí)行；2、當(dāng)一次進(jìn)場的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)批量時(shí)，應(yīng)作為一個(gè)檢驗(yàn)批量，然后按出廠檢驗(yàn)

9、的抽樣方案執(zhí)行；3、對(duì)連續(xù)進(jìn)場的同批鋼筋，當(dāng)有可靠依據(jù)時(shí)，可按一次進(jìn)場的鋼筋處理。4.1.3 對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25； 2 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.4 根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010的規(guī)定，按一、二級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架結(jié)構(gòu)中的縱向受力鋼筋，其強(qiáng)度實(shí)測值就滿足本條的要求，其目的是為了保證在地

10、震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋具有足夠的變形能力。本條為強(qiáng)制性條文，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。4.1.5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。 4.1.6 在鋼筋分項(xiàng)工程施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋性能異常，應(yīng)立即停止使用，并對(duì)同批鋼筋進(jìn)行專項(xiàng)檢驗(yàn)。 一 般 項(xiàng) 目4.1.7 鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.2 鋼 筋 加 工 主 控 項(xiàng) 目4.2.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1） hpb235級(jí)鋼筋未端應(yīng)

11、作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2） 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，hrb335級(jí)、hrb400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3） 鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4.2.2 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼

12、筋直 徑；2） 箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；3） 箍筋彎后平直部分長度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 一 般 項(xiàng) 目4.2.3 鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，hpb235級(jí)的鋼筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335級(jí)、hrb400級(jí)和rrb400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件；檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。4.2.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不就少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表4.24 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全