高速公路標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制梁場建設(shè)方案

1、高速公路標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制梁場建設(shè)方案目 錄預(yù)制梁場建設(shè)方案11.工程概況12.預(yù)制梁場總體規(guī)劃原則13. 預(yù)制場的選址23.1制梁選址的原則23.2預(yù)制場布置位置方案的擬定24 預(yù)制場平面布置規(guī)劃34.1 布置依據(jù)34.2預(yù)制場平面布置規(guī)劃35.預(yù)制梁場施工方案45.1施工流程45.2地基處理55.2.1地基處理目標(biāo)55.2.2 場地的硬化處理55.2.3 制梁臺(tái)座基礎(chǔ)處理55.2.4 存梁臺(tái)座基礎(chǔ)處理55.2.5 龍門吊軌道基礎(chǔ)處理65.3制存梁臺(tái)座的施工65.3.1臺(tái)座基礎(chǔ)施工65.3.2 臺(tái)座施工75.3.3 制存梁臺(tái)座防不均勻沉降措施95.4 大小龍門吊的布置95.5供水系統(tǒng)的施工105.6

2、排水系統(tǒng)的施工105.7供電系統(tǒng)的布置115.8生產(chǎn)保障區(qū)的布置125.9輔助生產(chǎn)區(qū)的布置125.9.1 自動(dòng)淋噴養(yǎng)生系統(tǒng)布置125.9.2 蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)布置145.9.3場內(nèi)交通及運(yùn)梁便道布置145.10場外設(shè)施的布置145.11 其他輔助施工設(shè)施的布置145.12 污水處理設(shè)施的布置14附件湖北省谷竹高速公路GZTJ17合同段預(yù)制梁場建設(shè)方案1.工程概況本合同段共有預(yù)應(yīng)力混凝土T梁784片，其中20mT梁70片、30mT梁714片。分別布置于趙家灣分離式立交橋、金家灣分離式立交橋、桃園特大橋、大花溝大橋、谷竹主線1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)橋。各種梁型根據(jù)所處的位置不同各分為六種類型，它們分別是： 部

3、位 類型20mT梁數(shù)量（片）30mT梁數(shù)量（片）趙家灣橋金家灣橋桃園特大橋大花溝橋谷竹1#橋谷竹2#橋谷竹3#橋邊跨外邊梁42444424中梁1261321212818內(nèi)邊梁42444424中跨外邊梁42621064中梁126186301818內(nèi)邊梁42621064合計(jì)4030530705012522.預(yù)制梁場總體規(guī)劃原則梁場規(guī)劃設(shè)計(jì)原則本著安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、環(huán)保的原則，統(tǒng)籌規(guī)劃設(shè)計(jì)，因地制宜，以達(dá)到制梁速度快，質(zhì)量高和建場費(fèi)用低，節(jié)約用地的目的。并可考慮雙層存梁，從以下幾點(diǎn)主要原則進(jìn)行規(guī)劃：預(yù)制梁場主要由生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)保障區(qū)、辦公生活區(qū)三大部份組成。生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)既相互

4、分開，又有機(jī)聯(lián)系。 生產(chǎn)區(qū)按工藝流程分區(qū)劃塊，結(jié)構(gòu)緊湊，盡量減少中間環(huán)節(jié)作業(yè)量，并有足夠的施工作業(yè)和活動(dòng)空間，各區(qū)塊間由道路溝通，減少干擾。其中生產(chǎn)區(qū)：分為制梁區(qū)、存梁區(qū)。存梁區(qū)包括存梁臺(tái)座和運(yùn)梁車行走便道。生產(chǎn)保障區(qū)主要布置有波紋管加工車間、鋼絞線存放區(qū)、材料庫房、工具房和值班房等。輔助生產(chǎn)區(qū)：自動(dòng)淋噴養(yǎng)生設(shè)施區(qū)、蒸汽養(yǎng)生設(shè)施區(qū)等。辦公生活區(qū)：主要有生活區(qū)、辦公區(qū)、停車場等生活設(shè)施。 為充分保證安全生產(chǎn)，壓力容器、高壓變電器和發(fā)電房遠(yuǎn)離人流密集區(qū)。 電力線、蒸汽管道、養(yǎng)生供水管道、混凝土輸送管路相對固定，線路短。滿足環(huán)保要求，充分考慮污水、廢水的排放和建筑生活垃圾的處置。3. 預(yù)制場的選址3

5、.1制梁選址的原則 制梁場盡量設(shè)置在橋群集中的路段，并全面考慮橋跨與梁型布置、工期、架設(shè)開鋪時(shí)間和速度、地質(zhì)狀況。盡量選擇在橋群中間或長大橋兩端附近。制梁場的位置應(yīng)盡量選擇在地形、地質(zhì)條件較好的地方，減少土石方工程量和地基加固工程量，降低工程費(fèi)用，縮短建場周期。 原材料供應(yīng)便利。 交通方便。梁場位置盡量與既有公路或施工便道相連，利于制梁設(shè)備和大量材料運(yùn)輸進(jìn)場。不可抗力因素。在選擇址時(shí)盡可能從當(dāng)?shù)貧庀蟛块T、國土部門、地質(zhì)部門了解掌握發(fā)生不可抗力因素的頻率、強(qiáng)度、危害程度?？紤]防洪排澇、確保雨季施工安全?？傊簣鰣鲋返倪x擇綜合考慮經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、社會(huì)等到方面的因素。通過現(xiàn)場勘察，并對其加以比選優(yōu)化。

6、3.2預(yù)制場布置位置方案的擬定根據(jù)上述原則，將預(yù)制場布置在主線K97+136.5K97+495路基上，此位置靠近桃園特大橋53#橋臺(tái)、大花溝大橋0#橋臺(tái)、混凝土拌和站和鋼筋加工場，且距離G209國道僅約300米，鋼筋、混凝土以及成品梁的運(yùn)輸都比較方便。地質(zhì)條件比較好。此段路基優(yōu)先安排施工，已于2010年6月26日開工，預(yù)計(jì)2010年9月初完工。4 預(yù)制場平面布置規(guī)劃4.1 布置依據(jù)采用門吊提梁，輪胎式運(yùn)梁車進(jìn)行運(yùn)梁方案。選用260t輪軌式龍門吊機(jī)，用于提梁；重型物資的卸車。選用25t龍門吊，用于鋼筋安裝、模板的安裝與拆除及混凝土的澆筑；物資、小型機(jī)具的吊運(yùn)。根據(jù)指揮部下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定

7、的有關(guān)要求，加大了制梁、存梁臺(tái)座配置和模板的數(shù)量；設(shè)置了自動(dòng)淋噴養(yǎng)生和蒸汽養(yǎng)生設(shè)備；由于路線設(shè)計(jì)縱坡達(dá)3.1%，場地內(nèi)前后高差較大，為了龍門吊提運(yùn)梁的安全，對場地縱坡進(jìn)行了調(diào)整，場地內(nèi)便道與門吊軌道縱坡按2%，臺(tái)座區(qū)域按每36米一個(gè)水平臺(tái)階布置，增加了場地平整的土方工程數(shù)量。4.2預(yù)制場平面布置規(guī)劃預(yù)制場在主線K97+136.5K97+495段路基上，全長358.5m，平均寬度34.5m（包括進(jìn)場便道和場內(nèi)便道），加上生產(chǎn)保障區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)等總共面積約14000（不包括鋼筋加工區(qū)和辦公生活區(qū)）。制梁臺(tái)座與存梁臺(tái)座均置于龍門吊走行范圍內(nèi)，制梁臺(tái)座與存梁臺(tái)座基礎(chǔ)均置于路基挖方或填方上,臺(tái)座基底無需

8、再做特殊處理。在場地兩端布置存梁區(qū)，中間布置制梁區(qū)。場內(nèi)功能區(qū)劃分：制梁區(qū)、存梁區(qū)、裝車運(yùn)梁區(qū)、生產(chǎn)保障區(qū)（波紋管加工車間、材料庫房等）、輔助生產(chǎn)區(qū)（自動(dòng)淋噴養(yǎng)生設(shè)施區(qū)、蒸汽養(yǎng)生設(shè)施區(qū)等）、辦公生活區(qū)、水電部分、排水部分、軌道區(qū)、管線部分、交通便道等組成。具體布置見預(yù)制場平面布置圖。根據(jù)預(yù)制場采用的生產(chǎn)工藝、梁的外型尺寸、業(yè)主要求的工期并綜合考慮場區(qū)道路、作業(yè)空間等因素，滿足最高生產(chǎn)能力3片/天，主要配置28個(gè)制梁臺(tái)座（20m、30m共用臺(tái)座12個(gè)，30m臺(tái)座16個(gè)）、2排存梁臺(tái)座（存梁能力30片）?？v向布置7排，臺(tái)座端部間距4.6m（支便道）；橫向每排布置4個(gè)，間距4.5m；每個(gè)臺(tái)座長31.

9、4m，寬0.5m。場地四周用隔離柵進(jìn)行隔離。場外還有鋼筋加工區(qū)、混凝土拌和站。5.預(yù)制梁場施工方案預(yù)制場縱向全長358.5m，橫向?qū)挾茸钚“?8.5m布置，縱向整體設(shè)有2%縱坡，臺(tái)座區(qū)域做成水平，每36m一個(gè)水平臺(tái)階。預(yù)制場左側(cè)的場內(nèi)便道、龍門吊基礎(chǔ)以及兩側(cè)的主排水溝均設(shè)置2%縱坡。臺(tái)座上按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱，臺(tái)座縱向兩側(cè)、橫向端部均設(shè)置排水溝，臺(tái)座區(qū)域內(nèi)場地橫向設(shè)置1.5%的坡，將水排至臺(tái)座縱向兩側(cè)的排水溝內(nèi)。在預(yù)制場右側(cè)的紅線外安裝供電線路。在預(yù)制場左側(cè)的紅線外K97+330K97+434路段設(shè)置一個(gè)約3000的生產(chǎn)保障區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。按照標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定的要求對場地和施工便道進(jìn)行硬化處

10、理，以及臺(tái)座的制作。5.1施工流程按照批復(fù)的預(yù)制場建設(shè)方案完成預(yù)制場段路基施工；按照設(shè)計(jì)圖的要求對此段路基的路塹邊坡防護(hù)和排水設(shè)施進(jìn)行施工；對預(yù)制場電力線路及配電設(shè)施進(jìn)行安裝；按照標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定的要求對場地和施工便道填筑15cm厚砂礫；對各種管道（包括自動(dòng)淋噴養(yǎng)生水管、蒸汽養(yǎng)生管、電纜線預(yù)埋管等）進(jìn)行預(yù)埋；對場地內(nèi)的排水設(shè)施進(jìn)行施工；對制存梁臺(tái)座及龍門吊基礎(chǔ)進(jìn)行施工；對制存梁臺(tái)座進(jìn)行施工；按照標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定的要求對整個(gè)場地用混凝土進(jìn)行硬化處理；安裝龍門吊軌道及大、小龍門吊；修建生產(chǎn)保障區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)的設(shè)施；對已完成的各項(xiàng)工作進(jìn)行報(bào)檢。5.2地基處理5.2.1地基處理目標(biāo)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管

11、理強(qiáng)制性規(guī)定和橋涵驗(yàn)標(biāo)對制存梁臺(tái)座要求：對場地和便道按標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定要求用砂礫（碎石）和混凝土進(jìn)行硬化；龍門吊軌道基礎(chǔ)及臺(tái)座基礎(chǔ)基底承載力大于100Kpa；制存臺(tái)座應(yīng)按要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算；施工中做好臨時(shí)排水，保證各種施工方案的地基處理效果；施工中嚴(yán)格控制施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2 場地的硬化處理根據(jù)指揮部下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定的要求，對預(yù)制場的所有場地使用不小于15cm厚片、碎石墊層，不小于10cm厚的C15混凝土進(jìn)行硬化處理；預(yù)制場的施工便道路使用不小于15cm厚片、碎石墊層，不小于15cm厚的C20混凝土進(jìn)行硬化處理。5.2.3 制梁臺(tái)座基礎(chǔ)處理制梁臺(tái)座地基處理根據(jù)臺(tái)座結(jié)構(gòu)圖

12、嚴(yán)格施工。地基強(qiáng)度要求達(dá)到100kpa，臺(tái)座端部做成2m2m0.3m的擴(kuò)大基礎(chǔ)，中間部分做成1m0.15m的基礎(chǔ)，澆筑C25鋼筋砼。5.2.4 存梁臺(tái)座基礎(chǔ)處理存梁區(qū)分兩段：K97+160K97+190段即桃園特大橋53#橋臺(tái)橋尾路基段，K97+450K97+480段大花溝大橋0#橋臺(tái)橋頭路基段,存梁間距為2.6m，兩個(gè)存梁區(qū)可存放30片梁。蒸汽養(yǎng)生區(qū)設(shè)置在預(yù)制場兩端的存梁區(qū)的右側(cè)。存梁臺(tái)座開挖成通長的長寬高20m1.1m0.3m的條形基礎(chǔ)，在距底面5cm設(shè)置一層間距15cm15cm的16鋼筋網(wǎng)，縱向單根長20m，橫向單根長1m。澆筑C25砼。基礎(chǔ)強(qiáng)度為270Kpa。5.2.5 龍門吊軌道基礎(chǔ)

13、處理大龍門吊軌道基礎(chǔ)處理：大龍門吊設(shè)兩條平行軌道，中對中間距22m,長345m（K97+150K97+495），其中K97+150K97+190段因場地仍按路基的設(shè)計(jì)縱坡3%填筑，只對龍門吊軌道下面按2%填筑一條頂寬2m邊坡按1:1的經(jīng)過壓路機(jī)壓實(shí)的基礎(chǔ)。從基礎(chǔ)頂面最少反開挖30cm，寬90cm，澆筑30cm高C30砼，底面鋪一層間距15cm15cm的16鋼筋網(wǎng)，縱向單根長350m，橫向單根長0.8m。門吊基礎(chǔ)做成與2%的縱坡，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制標(biāo)高。小龍門吊基礎(chǔ)因承載力較小，只做成兩條平行的30cm30cm的C30素砼帶，中對中間距19.5m，與大門吊軌道基礎(chǔ)同坡。5.3制存梁臺(tái)座的施工5.3

14、.1臺(tái)座基礎(chǔ)施工臺(tái)座基礎(chǔ)的開挖在已整平的場地上根據(jù)測量放樣的基礎(chǔ)輪廓線和水準(zhǔn)點(diǎn)確定基坑開挖線和開挖深度，人工配合機(jī)械開挖，挖至設(shè)計(jì)深度，并做承載力檢測，若小于100kpa及時(shí)采取相應(yīng)的換填措施。制梁臺(tái)座基礎(chǔ)中間部分厚15cm，寬1m。對于臺(tái)座端頭，在縱、橫向2m范圍內(nèi)反開挖30cm。鋼筋制作、綁扎鋼筋在加工廠制作，半成品在車間存放，運(yùn)到現(xiàn)場后按設(shè)計(jì)要求綁扎、焊接成型。在距基礎(chǔ)底面5cm處按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋪鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片采用12鋼筋，間距20。安裝模板根據(jù)臺(tái)座的結(jié)構(gòu)形式，制梁臺(tái)座主要以15mm厚竹膠板、方木和鋼管支撐為主，存梁臺(tái)座以組合鋼模板和鋼管支撐為主。模板按設(shè)計(jì)位置安裝，輔以方木或鋼管支撐，

15、內(nèi)側(cè)涂新機(jī)油方便脫模，接縫止水膠帶處理。澆筑混凝土制存梁臺(tái)座基礎(chǔ)均為C25鋼筋砼、臺(tái)身均為C30鋼筋砼，采用電子自動(dòng)計(jì)量的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和混凝土，按規(guī)范要求做好砼試件，罐車運(yùn)輸現(xiàn)場溜槽入模，插入式振搗棒振搗密實(shí)，澆筑完成后及時(shí)覆蓋，派專人灑水養(yǎng)生，并在砼終凝前安放連接鋼筋并鑿毛。5.3.2 臺(tái)座施工5.3.2.1 制梁臺(tái)座施工制梁臺(tái)座直接在已澆臺(tái)座基礎(chǔ)上用鋼筋混凝土澆筑制成，臺(tái)座厚度最小保證30cm。先在基礎(chǔ)平面彈出每條臺(tái)座線，以保證臺(tái)座頂距場地最小高度30為基線，在臺(tái)座線內(nèi)側(cè)兩邊按設(shè)計(jì)間距打入一排鋼筋。制梁臺(tái)座反拱設(shè)置：按照兩階段施工圖設(shè)計(jì)-20米PC砼先簡支后連續(xù)T梁、30米PC砼先簡支后

16、連續(xù)T梁提供的反拱值、下?lián)现担侯A(yù)加力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现当眄?xiàng)目鋼束張拉完上拱度(mm)存梁30天上拱度(mm)存梁60天上拱度(mm)存梁90天上拱度(mm)二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现?mm)類型位置30T梁邊梁邊跨26.044.747.348.7-5.8中跨21.737.639.941.0-1.4中梁邊跨20.736.138.339.4-4.3中跨16.729.331.132.0-1.120T梁邊梁邊跨20.929.831.131.8-2.3中跨18.226.027.227.7-0.6中梁邊跨17.424.926.026.6-1.2中跨16.123.224.224.7-0.3為保證線

17、路在運(yùn)營狀態(tài)下的平順性，梁體按設(shè)計(jì)要求預(yù)置設(shè)反拱，按二次拋物線過渡，反拱的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)提供參考數(shù)據(jù)以及我單位以往的施工經(jīng)驗(yàn)，充分考慮預(yù)應(yīng)力施加時(shí)間、收縮徐變的影響以及預(yù)計(jì)二期恒載上橋時(shí)間，30mT梁的臺(tái)座中部反拱值按35mm考慮，20mT梁的臺(tái)座中部反拱值按25mm考慮；依照二次拋物線線形向臺(tái)座兩端延展。臺(tái)座反拱設(shè)置如下表所示。臺(tái)座反拱值設(shè)置20mT梁底座反拱度計(jì)算30mT梁底座反拱度計(jì)算說明計(jì)算式：Y=-0.0025x2+0.025計(jì)算式：Y=-0.0001556x2+0.035距跨中的距離X(m)反拱值(mm) 距跨中的距離X(m)反拱值(mm) 100 150 跨中最大預(yù)拱值f拱： 30

18、m中梁按f拱=35mm 20m中梁按f拱=25mm 89 145 616 1213 421 1019 224 825 L為臺(tái)座全長(30m)025 629 X為待放點(diǎn)距臺(tái)座中點(diǎn)的距離-224 433 -421 234 -616 035 -89 -234 -100 -433 -629 -825 -1019 -1213 -145 距跨中的距離X(m)為“-”表示相反方向-150 根據(jù)上述反拱值用水準(zhǔn)儀測量出每根鋼筋的頂面高度，畫條臺(tái)座頂線。沿著臺(tái)座頂線，在頂面兩側(cè)各焊接一根50的槽鋼。吊裝孔的設(shè)置：吊點(diǎn)位置處預(yù)留混凝土槽，吊梁時(shí)以便穿入鋼絲繩。本標(biāo)段T梁最長30.221m，最短29.698m，經(jīng)計(jì)

19、算吊點(diǎn)預(yù)留孔設(shè)于臺(tái)座端頭1.33m處即可滿足吊裝要求。在臺(tái)座頂面向下8cm位置每隔45cm用50mmPVC管預(yù)埋留T梁側(cè)模底端對拉螺桿穿孔，PVC管固定在PVC下面的水平鋼筋和側(cè)面的立筋上，水平鋼筋布置在立筋內(nèi)側(cè)與其焊接，以槽鋼頂面作為臺(tái)座線依據(jù)安裝模板，用C30砼澆筑并抹平收光。臺(tái)座頂面采用8mm鋼板，與槽鋼焊接固定在臺(tái)座上。臺(tái)座承載力計(jì)算：預(yù)制T梁最大起吊重量76.7t,張拉起拱后臺(tái)座兩端各承受38.35t重量。臺(tái)座端頭基礎(chǔ)面積：S=2*2=4;基礎(chǔ)承受應(yīng)力：p=383.5KN/4=95Kpa。預(yù)制場建立在已壓實(shí)成型的96區(qū)路基上，土基頂面灣沉控制為3.08，故只要其承載力滿足基底應(yīng)力要求

20、即可。以承載力最小的土基計(jì)算，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范，土基為700Kpa1200kpa95KPa。故臺(tái)座地基足以滿足其承載要求。5.3.2.2 存梁臺(tái)座施工施工同制梁臺(tái)座。臺(tái)身:長寬高20m0.5m0.5m。臺(tái)座承載力計(jì)算：預(yù)制T梁最大起吊重量76.7t,考慮存放兩層，一端承受76.7t重量。存梁間距為2.6m。臺(tái)座基礎(chǔ)面積：S=1.1*2.6=3.9;基礎(chǔ)承受應(yīng)力：P=767KN/3.9=268.18Kpa。同制梁臺(tái)座一樣地基，能滿足其承載要求。5.3.3 制存梁臺(tái)座防不均勻沉降措施在臺(tái)座施工時(shí)我部將采取以下措施控制：加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格控制臺(tái)座地基處理、砼澆筑等工序，確保臺(tái)座自身的施工質(zhì)量；澆筑臺(tái)座砼

21、前，用水準(zhǔn)儀控制砼頂面標(biāo)高，并適當(dāng)加密高程控制點(diǎn)；制存梁臺(tái)座達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在施工進(jìn)度允許的條件下，對臺(tái)座實(shí)施超載預(yù)壓，在消除大部分彈性變形并相對穩(wěn)定后卸載；移梁至存梁臺(tái)座前，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測量頂面高程；在存梁過程中，布設(shè)水準(zhǔn)高程監(jiān)控網(wǎng)，密切監(jiān)測存梁臺(tái)座的沉降，發(fā)現(xiàn)沉降變化異常或不均勻沉降加劇的情況及時(shí)采取措施；建立完善的梁場排水系統(tǒng)，防止個(gè)別臺(tái)座處積水，影響基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，引起不均勻沉降。5.4 大小龍門吊的布置預(yù)制場布置兩臺(tái)大龍門吊（主要用于起梁、喂梁），跨徑22m，高12m，最大起重量60t；兩輛小龍門吊（主要用于拆、立模板、澆筑砼）跨徑19.5m，高9m，最大其中量5t。軌道坡度按2%設(shè)計(jì)

22、，大龍門吊的兩側(cè)支腿采用高低腿形式調(diào)整上桁架主梁的水平。大龍吊混凝土基礎(chǔ)上鋪43kg/m鋼軌，小龍吊混凝土基礎(chǔ)上鋪38kg/m鋼軌，每節(jié)軌道梁長度為6m。大龍門吊結(jié)構(gòu)組成：本標(biāo)段采用兩部龍門大桁車進(jìn)行抬吊，龍門吊跨徑22米，上縱梁為整體桁架，起重卷揚(yáng)機(jī)為5t，15道19.5鋼絲繩，每部龍門吊最多可起吊60t。大龍門吊軌道基礎(chǔ)地基承載力驗(yàn)算：按最大梁重76.7t計(jì)算，每輛門吊承重38.35t,加上門吊自身重量10t,總計(jì)48.35t?？紤]到門吊行走等其他方面增加的荷載設(shè)1.5安全系數(shù)，則每側(cè)軌道基礎(chǔ)承重36.26t。軌道基礎(chǔ)地基受力面積：S=0.9*8=7.2。基礎(chǔ)承受應(yīng)力：p=362.6/7.

23、2=50.36KPa預(yù)制場建立在已壓實(shí)成型的路基上，該段路基頂面灣沉控制為3.08，故只要其承載力滿足基底應(yīng)力要求即可。以承載力最小的土基計(jì)算，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范，土基為700Kpa1200kpa50.36KPa。故軌道地基足以滿足其承載要求。小龍門吊軌道基礎(chǔ)澆筑平行的兩條50cm50cm的C30素砼帶。因小龍門吊只用于拆、立模板和澆筑砼，承載力較小，壓實(shí)的路基完全能滿足要求。5.5供水系統(tǒng)的施工預(yù)制場的供水通過桃園村灌溉泵房從北門河中抽取，通過灌溉水溝流入預(yù)制場（K97+220）左側(cè)溝邊的儲(chǔ)水池里，再通過水泵將水送到生產(chǎn)保障區(qū)內(nèi)（K97+330左側(cè)）供水池里。供水系統(tǒng)包括：1臺(tái)5.5KW離心式水泵

24、揚(yáng)程50m的遠(yuǎn)端高壓水泵、80mm的高壓水管268m。場內(nèi)水管預(yù)置在排水溝底部。水池用紅磚砌37墻砌成，結(jié)構(gòu)尺寸，儲(chǔ)水池：5m3m2m，供水池：5m2m，外面用水泥砂漿抹面。5.6排水系統(tǒng)的施工排水溝布置：在平面布置上，縱向排水共布置7條排水溝，場地兩側(cè)的2條主排水溝做成50cm30cm矩形，臺(tái)座區(qū)域的排水溝中間一條做成30cm30cm矩形，全段貫通，其余的做成20cm20cm矩形，只與橫向排水溝相連；排水方向按地勢排水，K97+136.5K97+424段從K97+424向K97+136.5方向排至桃園特大橋53#橋臺(tái)下地方排水溝中，K97+424K97+495段從K97+424向K97+49

25、5方向排至大花溝大橋0#橋臺(tái)的路基排水溝中。橫向排水溝做成30cm30cm矩形，從右側(cè)排向左側(cè)，與左側(cè)的主排水溝相通。保證排水暢通，場內(nèi)不積水。整個(gè)場地表面排水做成1.5%的坡面從高處流向排水溝。排水溝施工：先施工兩側(cè)的縱向主排水溝，按設(shè)計(jì)對水溝進(jìn)行開挖后，用M7.5砂漿和紅磚將溝側(cè)砌12墻，墻用砂漿抹面，在溝鋪砌5cm厚混凝土進(jìn)行硬化。溝沿主線縱向做2%的坡，沿長至桃園特大橋53#橋臺(tái)下與地方水溝相通。再同時(shí)按設(shè)計(jì)施工臺(tái)座區(qū)域內(nèi)的縱向和橫向排水溝。5.7供電系統(tǒng)的布置電源從桃園特大橋48#51#墩右側(cè)的高壓電路線引入，在桃園特大橋52#墩右側(cè)安裝一座800kVA變電站，修建一座配電房。場外電

26、纜在預(yù)制場右側(cè)紅線外架設(shè)三相五線供電線路，并配有標(biāo)準(zhǔn)配電柜。梁場運(yùn)輸、起重設(shè)備來往頻繁，場內(nèi)電纜均采用埋地式，在地勢低洼處與水溝并行，既方便檢修又保證外觀整潔。生產(chǎn)區(qū)配電箱間距原則上不超過30m，充分保證拖地電纜30m內(nèi)工作，為保證電纜過溝安全，在電纜過溝處均加鋼管防護(hù)。所有的電器設(shè)備按安全生產(chǎn)的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安裝，所有穿過施工便道的電力線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過或架空穿越。預(yù)制場設(shè)四只分配電箱，一只照明箱，鋼筋加工場、拌和站各設(shè)一只分配電箱，一只照明箱。各施工機(jī)械均設(shè)有單獨(dú)開關(guān)配電盤，電箱采用標(biāo)準(zhǔn)電箱，配電盤采用臨時(shí)電箱制作。電桿采用15cm以上的高度大于7m的松木，每30m一根，埋設(shè)

27、深度為1.0m。線路型號(hào)：185 mm2鋁芯絕緣線，拌和站線路長約100m；鋼筋加工場線路長約200m；制梁場線路長約400m；龍門吊采用35 mm2的BV型銅芯塑料線，線路長約360m。并配置1臺(tái)200KW、1臺(tái)120kw的發(fā)電機(jī)組備用。5.8生產(chǎn)保障區(qū)的布置生產(chǎn)保障區(qū)設(shè)置在K97+330K97+434段路基左側(cè)，占地面積3200。區(qū)內(nèi)設(shè)鋼筋加工、鋼鉸線加工、波紋管加工廠，材料庫房、工具房、值班房等，可分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)。布置鋼筋加工、鋼鉸線加工、波紋管加工廠房1間，工具房各1間，值班房3間，材料庫房分支座、錨具庫房1間和袋裝水泥、外加劑庫房1間，均用彩鋼房搭建。場地四周用隔離柵做防盜網(wǎng)進(jìn)行隔

28、離，廠房四周設(shè)置排水系統(tǒng)。場地北側(cè)修建一條90m5m的便道。詳見輔助生產(chǎn)區(qū)場地平面圖。5.8.1鋼筋、波紋管加工廠鋼筋、波紋管加工廠布置占據(jù)場地中間大部分區(qū)域，采用輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房，廠房尺寸：60m30m12m。廠房內(nèi)主要分鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)和成品鋼筋籠堆放區(qū)、波紋管加工區(qū)、鋼鉸線加工區(qū)。廠房右邊設(shè)6m寬的過車便道，主要為原材料運(yùn)輸車以及成品鋼筋籠運(yùn)輸車通行，車輛可由進(jìn)預(yù)制場便道駛?cè)霃S房西北角后拐向南側(cè)便道倒入廠房內(nèi)，再從便道駛出。材料堆放區(qū)域及成品堆放區(qū)域用紅磚或混凝土修筑支墊的臺(tái)座。5.8.2材料庫房、工具房、值班房的布置材料庫房、工具房、值班房分別布置在場地的東南和西南角。采用彩

29、鋼房搭建，平面尺寸：6m3.6m。5.9輔助生產(chǎn)區(qū)的布置輔助生產(chǎn)區(qū)包括自動(dòng)淋噴養(yǎng)生系統(tǒng)設(shè)施區(qū)、蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)設(shè)施區(qū)等。布置在生產(chǎn)保障區(qū)的東北角。5.9.1自動(dòng)淋噴養(yǎng)生系統(tǒng)布置自動(dòng)淋噴養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、壓力存水罐、主出水管、支出水管、淋噴頭，以及薄膜、土工布等。養(yǎng)護(hù)管道布置時(shí)考慮避免重復(fù)挖溝作業(yè)，主管路埋置在縱向和橫向排水溝底部；每排臺(tái)座兩側(cè)布置自動(dòng)淋噴養(yǎng)生支管路兩排，每隔0.8米安裝一個(gè)噴頭，確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。主要設(shè)施的布置如下示意圖：主要機(jī)具設(shè)備如下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)或功率額定電壓數(shù) 量備 注1儲(chǔ)壓罐1.0m31個(gè)2離心式水泵5.5KW380V1臺(tái)揚(yáng)程50m3交流接觸器CJT1-40380V1個(gè)4供水時(shí)間繼電器JS14A（1800s）380V1個(gè)供水用5可調(diào)時(shí)間繼電JS14D（099s）380V1個(gè)延時(shí)（間斷）6可調(diào)時(shí)間繼電JS14A（066s）380V1個(gè)