電阻焊機(jī)技能

1、 電阻焊機(jī)操作技能電阻焊機(jī)操作技能 電阻焊操作技能培訓(xùn)內(nèi)容電阻焊操作技能培訓(xùn)內(nèi)容 2.電阻焊主要規(guī)范參數(shù) 1.電阻焊基本知識(shí) 4.阻焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng) 5.常見故障與焊接缺陷 3.電阻焊焊接操作基礎(chǔ) 1-1.焊接方法分類 1-2.電阻焊概述 1-3.電阻焊的特點(diǎn) 1-4.電阻焊的工作程序 1-5.電阻焊三要素 1-6.唐山松下YR系列阻焊機(jī)簡(jiǎn)介 1 1.電阻焊基本知識(shí)電阻焊基本知識(shí) 1-11-1. .焊接方法分類焊接方法分類 釬焊釬焊 壓力焊接壓力焊接 熔化焊接熔化焊接 電阻焊電阻焊 冷壓焊 超聲波焊 爆炸焊 摩擦焊 擴(kuò)散焊 點(diǎn)焊點(diǎn)焊 縫焊 凸焊凸焊 對(duì)焊（閃光對(duì)焊） 1-21-2. .

2、電阻焊概述電阻焊概述 電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，利用電流在 工件接觸面及鄰近區(qū)域的電阻上產(chǎn)生熱量,并將其加熱到 熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。 電阻焊以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、 汽車、家用電器等制造行業(yè)。 電阻焊方法主要有四種：電阻焊方法主要有四種：點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊。 1-31-3. .電阻焊的特點(diǎn)電阻焊的特點(diǎn) 特點(diǎn) 應(yīng)力與變形小應(yīng)力與變形小 加熱時(shí)間短：熱量集中 操作簡(jiǎn)單 易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化 焊接成本低焊接成本低 不需要填充金屬等焊接材料 適宜大批量生產(chǎn)適宜大批量生產(chǎn) 生產(chǎn)率高且無(wú)噪聲及有害氣體 冶金過(guò)程簡(jiǎn)單：冶金過(guò)程簡(jiǎn)單：熔核形成時(shí)，始

3、終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕。 初期加壓時(shí)間初期加壓時(shí)間Ts 上 升 時(shí) 間 Tu 通電時(shí)間通電時(shí)間Tw 下 降 時(shí) 間 Td 保持時(shí)間保持時(shí)間Th開放時(shí)間開放時(shí)間To 電極壓力電極壓力 焊接電流焊接電流 1-41-4. .電阻焊的工作程序電阻焊的工作程序 加壓力加壓力 1-51-5. . 電阻焊三要素電阻焊三要素 通電時(shí)間通電時(shí)間 焊接電流焊接電流 焊接電流焊接電流 焊接電流是產(chǎn)生熱量的重要因素焊接電流是產(chǎn)生熱量的重要因素 （Q = I2 R t） 焊接電流過(guò)小焊接電流過(guò)小 焊接部位熱量不足焊接部位熱量不足 嚴(yán)重影響焊點(diǎn)強(qiáng)度嚴(yán)重影響焊點(diǎn)強(qiáng)度 焊接電流過(guò)大焊接電流過(guò)大 焊接部變形，表面變

4、污焊接部變形，表面變污 熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡 加壓力加壓力 加壓力可使焊接部位阻值均勻加壓力可使焊接部位阻值均勻 防止局部加熱。防止局部加熱。 加壓力過(guò)小加壓力過(guò)小 熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡 、裂痕、強(qiáng)度變?nèi)酢?、裂痕、?qiáng)度變?nèi)酢?加壓力過(guò)大加壓力過(guò)大 接觸電阻減少，融合不良，接觸電阻減少，融合不良， 強(qiáng)度不足，壓痕大。強(qiáng)度不足，壓痕大。 通電時(shí)間通電時(shí)間 通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 熱量損失大，材質(zhì)變化熱量損失大，材質(zhì)變化 通電時(shí)間過(guò)短通電時(shí)間過(guò)短 焊接不充分，焊點(diǎn)強(qiáng)度差焊接不充分，焊點(diǎn)強(qiáng)度差 2 2.電阻焊主要規(guī)范參數(shù)電阻焊主要規(guī)范參數(shù) 2.6 2.

5、6 工件工件 2.4 2.4 電阻電阻 R 2.2 2.2 電極壓力電極壓力 2.3 2.3 焊接時(shí)間焊接時(shí)間 2.1 2.1 焊接電流焊接電流 2.5 2.5 電極及夾頭電極及夾頭 2-1. 2-1. 焊接電流焊接電流 由熱量公式Q = I2Rt，可見電 流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻R和時(shí)間 t兩者都大。因此焊接時(shí)必須保 證焊接電流的適宜和穩(wěn)定。 焊接時(shí)電流選用應(yīng)接近C點(diǎn)處， 抗剪強(qiáng)度增加緩慢，越過(guò)C后， 由于飛濺或工件表面壓痕過(guò)深， 抗剪強(qiáng)度會(huì)明顯降低 焊接電流 IW 抗剪強(qiáng)度 Ft A B C 0 2-2. 2-2. 電極壓力電極壓力 電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有 顯著影響，隨著電極壓力的增大，

6、 R顯著減小，此時(shí)焊接電流雖略有 增大，但不能影響因R減小而引起 的產(chǎn)熱的減少，因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總 是隨著電極壓力的增大而降低，在 增大電極壓力的同時(shí)，增大焊接電 流或延長(zhǎng)焊接時(shí)間，以彌補(bǔ)電阻減 小的影響，可以保持焊點(diǎn)強(qiáng)度不變。 電極壓力過(guò)小，將引起飛濺，也會(huì) 使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。 電極壓力 F 抗剪強(qiáng)度 Ft 2-3. 2-3. 通電時(shí)間通電時(shí)間 阻焊時(shí)為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，根據(jù)熱量公式 Q = I2Rt，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為 補(bǔ)充，為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短 時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱強(qiáng)規(guī)范），也可以采用小電流和長(zhǎng) 時(shí)間（弱條件，又稱弱規(guī)范）。選用強(qiáng)條件還是弱條件

7、， 則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率，但對(duì)于 不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都仍有一個(gè) 上、下限，超過(guò)此限，將無(wú)法形成合格的熔核。 2-4. 2-4. 電阻電阻 R R Rew Rw Rew Rw Rc 根據(jù)熱量公式Q = I2Rt可知焊 接部位的電阻對(duì)阻焊質(zhì)量有著重 要的影響。其電阻的組成如下： R= 2Rw + Rc + 2 Rew Rw ：被焊工件本身電阻 Rc ： 兩工件間接觸電阻 Rew： 電極與工件間接觸電阻 2-5. 2-5. 電極電極 阻焊電極是保證阻悍質(zhì)量的重要零 件，它應(yīng)具備向工件傳導(dǎo)焊接電流、 壓力、散熱等功能。 電極材質(zhì)應(yīng)具有足夠高的電導(dǎo)率、 熱導(dǎo)率和高

8、溫硬度。電極的結(jié)構(gòu)必須 有足夠的強(qiáng)度、剛度以及充分冷卻的 條件。 電極與工件的接觸面積決定著電 流密度。電極本身電阻率和導(dǎo)熱性關(guān) 系著熱量的產(chǎn)生和散失，因而電極的 形狀和材料對(duì)熔核的形成及焊接質(zhì)量 有顯著的影響， 端端 部部 主主 體體 尾尾 部部 冷卻水孔冷卻水孔 錐形電極錐形電極 2-6. 2-6. 工件表面工件表面 工件表面上的氧化物，污垢、油和其他雜 質(zhì)增大了接觸電阻。過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)?使電流不能通過(guò)。局部的導(dǎo)通，由于電流密 度過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損，氧化物 層的不均勻性還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不一 致，引起焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此，徹底清理 工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。

9、 3-1.3-1. S S 型點(diǎn)焊機(jī)各部名稱與技術(shù)規(guī)格型點(diǎn)焊機(jī)各部名稱與技術(shù)規(guī)格 3-2.3-2. C C 型點(diǎn)凸焊機(jī)各部名稱與技術(shù)規(guī)格型點(diǎn)凸焊機(jī)各部名稱與技術(shù)規(guī)格 初初 期期 延延 時(shí)時(shí) 時(shí)時(shí) 間間 Tsd 初 期 加 壓 時(shí) 間 Ts 上 升 時(shí) 間 Tu 通 電 時(shí) 間 Tw1 冷 卻 時(shí) 間 Tc 下 降 時(shí) 間 Td 通 電 時(shí) 間 Tw2 冷 卻 時(shí) 間 Tc 通電時(shí)間 Tw2 脈動(dòng)次數(shù)Pu 脈動(dòng)周期 保 持 時(shí) 間 Th 開 放 時(shí) 間 To 初 期 加 壓 時(shí) 間 Ts 初期延時(shí)時(shí)間初期延時(shí)時(shí)間Tsd:Tsd:初期延時(shí)時(shí)間初期延時(shí)時(shí)間TsdTsd設(shè)定范圍為設(shè)定范圍為0 99 周

10、波，主要考慮在焊接開始時(shí)機(jī)械和氣體等系統(tǒng)的滯周波，主要考慮在焊接開始時(shí)機(jī)械和氣體等系統(tǒng)的滯 后性，以確保初期加壓時(shí)間后性，以確保初期加壓時(shí)間Ts的有效性。的有效性。 3-5. 3-5. YR-0201Z2YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接參數(shù)型阻焊控制箱的焊接參數(shù) 恒恒 流流 控控 制制 恒流補(bǔ)償是指在焊接過(guò)程中，維持焊接電流有效值恒定，以保 證焊接區(qū)產(chǎn)生的熱量基本不變，從而獲得穩(wěn)定的熔核尺寸的一種 質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)。 恒流控制主要是保持焊接回路電流的恒定，因此適用于電源電 壓、鐵磁物伸入量、被焊板材厚度等參數(shù)易變的場(chǎng)合。而對(duì)于因 電流分流、電極磨損等造成焊點(diǎn)電流密度下降，影響焊接質(zhì)量則 無(wú)法進(jìn)

11、行控制。 恒恒 壓壓 控控 制制 在通電的每個(gè)周波對(duì)電網(wǎng)電壓進(jìn)行采樣，并與電路中的標(biāo)準(zhǔn)電 壓（經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓）相比較，并根據(jù)比較結(jié)果調(diào)整晶閘管的導(dǎo)通角， 使輸出電流保持恒定。該方法適用于供電電源電壓易變的場(chǎng)合。 3.8 3.8 阻焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng) 正確使用 維護(hù)保養(yǎng) 阻阻 焊焊 機(jī)機(jī) 的的 安安 裝裝 焊焊 接接 電電 源源 的連接的連接 冷冷 卻卻 系系 統(tǒng)統(tǒng) 的裝配的裝配 壓壓 縮縮 空空 氣氣 系系 統(tǒng)統(tǒng) 冷卻水及水溫確認(rèn)冷卻水及水溫確認(rèn) 電電 極極 加加 壓壓 的的 調(diào)調(diào) 整整 電電 極極 行行 程程 的的 調(diào)調(diào) 整整 握桿及臂座間隔調(diào)整握桿及臂座間隔調(diào)整 電極升降速度的調(diào)整電極升降

12、速度的調(diào)整 停停 止止 時(shí)時(shí) 的的 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) 阻阻 焊焊 機(jī)機(jī) 的的 保養(yǎng)檢修保養(yǎng)檢修 阻焊機(jī)使用注意事項(xiàng)阻焊機(jī)使用注意事項(xiàng) 焊焊 接接 電電 源源 的的 連連 接接 1. 每臺(tái)焊機(jī)配置一個(gè)電源開關(guān)。每臺(tái)焊機(jī)配置一個(gè)電源開關(guān)。 2. 供電容量及電源線的直徑應(yīng)保證焊接時(shí)壓降小于供電容量及電源線的直徑應(yīng)保證焊接時(shí)壓降小于10%。 3. 電源輸入的連接應(yīng)牢固并絕緣。電源輸入的連接應(yīng)牢固并絕緣。 4. 控制箱電源為控制箱電源為AC100V,出廠時(shí)已接好。出廠時(shí)已接好。 5. 將腳踏開關(guān)插頭插入焊機(jī)本體正面下方的插座上并固定。將腳踏開關(guān)插頭插入焊機(jī)本體正面下方的插座上并固定。 6. 為保證設(shè)備和

13、人身安全為保證設(shè)備和人身安全,請(qǐng)使用大于請(qǐng)使用大于14mm2導(dǎo)線將焊機(jī)接地。導(dǎo)線將焊機(jī)接地。 冷冷 卻卻 系系 統(tǒng)統(tǒng) 的的 裝裝 配配 壓壓 縮縮 空空 氣氣 系系 統(tǒng)統(tǒng) 的的 裝裝 配配 1. 將給、排水用的橡膠管牢固連接在焊機(jī)本體側(cè)面的給水口和將給、排水用的橡膠管牢固連接在焊機(jī)本體側(cè)面的給水口和 進(jìn)水口處。進(jìn)水口處。 2. 請(qǐng)使用不含雜質(zhì)尤其是鹽份的優(yōu)質(zhì)水。（電阻率大于請(qǐng)使用不含雜質(zhì)尤其是鹽份的優(yōu)質(zhì)水。（電阻率大于5K .cm） 1. 清除金屬切管上的切削、灰塵后將進(jìn)氣膠管牢固連接在焊機(jī)本清除金屬切管上的切削、灰塵后將進(jìn)氣膠管牢固連接在焊機(jī)本 體的進(jìn)氣口上。體的進(jìn)氣口上。 2. 氣壓應(yīng)確保

14、為氣壓應(yīng)確保為5 7 kgf / cm2,膠管耐壓大于膠管耐壓大于7 kgf / cm2。 3. 為延長(zhǎng)焊機(jī)使用壽命，請(qǐng)使用干燥霧氣小的優(yōu)質(zhì)空氣。為延長(zhǎng)焊機(jī)使用壽命，請(qǐng)使用干燥霧氣小的優(yōu)質(zhì)空氣。 冷冷 卻卻 水水 及及 水水 溫溫 確確 認(rèn)認(rèn) 電電 極極 加加 壓壓 的的 調(diào)調(diào) 整整 1. 打開給水閥確認(rèn)冷卻水的流通狀況。打開給水閥確認(rèn)冷卻水的流通狀況。 2. 冷卻水溫應(yīng)低于冷卻水溫應(yīng)低于30 0C，尤其是使用循環(huán)水時(shí)更要注意。尤其是使用循環(huán)水時(shí)更要注意。 3. 冷卻水流量不足或水溫超過(guò)冷卻水流量不足或水溫超過(guò)30 0C，焊機(jī)會(huì)熱保護(hù)而停止工作。焊機(jī)會(huì)熱保護(hù)而停止工作。 4. 環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)

15、注意防止冷卻系統(tǒng)的凍結(jié)。環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)注意防止冷卻系統(tǒng)的凍結(jié)。 將控制箱的動(dòng)作選擇開關(guān)置于將控制箱的動(dòng)作選擇開關(guān)置于“實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)”側(cè)，右旋減壓閥加壓力側(cè)，右旋減壓閥加壓力 增增 加，左旋減少，使之適應(yīng)被焊物的厚度。加壓力校正表如下：加，左旋減少，使之適應(yīng)被焊物的厚度。加壓力校正表如下： 空氣壓 kgf / cm21112345 500kgf加壓頭加壓力 kgf 100210315420520 1000kgf加壓頭加壓力 kgf 2504857209501150 電電 極極 行行 程程 的的 調(diào)調(diào) 整整 電電 極極 升升 降降 速速 度度 的的 調(diào)調(diào) 整整 將控制箱的動(dòng)作選擇開關(guān)置于將控制箱的動(dòng)

16、作選擇開關(guān)置于“電極調(diào)整電極調(diào)整”側(cè)，然后踏下腳踏開關(guān)側(cè)，然后踏下腳踏開關(guān) 時(shí)電極下降，根據(jù)被焊物的形狀，通過(guò)推拉加壓頭限位銷即可調(diào)時(shí)電極下降，根據(jù)被焊物的形狀，通過(guò)推拉加壓頭限位銷即可調(diào) 整電極行程。整電極行程。 通過(guò)改變位于加壓頭汽缸罩上的調(diào)整螺栓，可調(diào)整電極的上升通過(guò)改變位于加壓頭汽缸罩上的調(diào)整螺栓，可調(diào)整電極的上升 、下降速度。右旋變慢，左旋變快，調(diào)整完畢，請(qǐng)務(wù)必用鎖定螺、下降速度。右旋變慢，左旋變快，調(diào)整完畢，請(qǐng)務(wù)必用鎖定螺 母固定。母固定。 握握 桿桿 及及 臂臂 座座 間間 隔隔 的的 調(diào)調(diào) 整整 根據(jù)被焊物的形狀，通過(guò)調(diào)整電極位置，可使上、下電極臂或根據(jù)被焊物的形狀，通過(guò)調(diào)整電

17、極位置，可使上、下電極臂或 上、下電極臂座得到適宜的間隔。具體尺寸可參照使用說(shuō)明書。上、下電極臂座得到適宜的間隔。具體尺寸可參照使用說(shuō)明書。 停停 止止 時(shí)時(shí) 的的 注注 意意 事事 項(xiàng)項(xiàng) 注意事項(xiàng) 冷卻水的清除冷卻水的清除 為防止水系統(tǒng)的凍結(jié)造 成損壞，用壓縮空氣將 水完全排凈。 氣壓調(diào)節(jié)器的清除氣壓調(diào)節(jié)器的清除 焊接結(jié)束將氣壓調(diào)節(jié)器殘留的油煙霧排除 ，以免引起故障。 不焊接切斷冷卻水不焊接切斷冷卻水 防止冷卻水流經(jīng)部位 產(chǎn)生冷凝水滴，破壞 絕緣。 阻阻 焊焊 機(jī)機(jī) 的的 保保 養(yǎng)養(yǎng) 檢檢 修修 加壓頭潤(rùn)滑加壓頭潤(rùn)滑: 阻阻 焊焊 機(jī)機(jī) 的的 保保 養(yǎng)養(yǎng) 檢檢 修修 加壓頭漏氣檢修加壓頭漏氣

18、檢修: 在電極為上升狀態(tài),氣壓為 5 kgf / cm2 時(shí),如排氣口漏氣 達(dá)1L/分,則應(yīng)進(jìn)行檢查: 排氣口漏氣排氣口漏氣: 檢查電磁閥或加壓頭內(nèi)的 PSD密封圈或O型封環(huán)(1)。 油杯漏氣油杯漏氣: 檢查加壓頭內(nèi)的O型封環(huán)(2)。 拆卸加壓頭時(shí)，先取出氣管然后按六角螺母（拆卸加壓頭時(shí)，先取出氣管然后按六角螺母（1）、汽缸罩、汽缸）、汽缸罩、汽缸 滾動(dòng)銷、六角螺母（滾動(dòng)銷、六角螺母（2）、活塞、活塞桿的順序進(jìn)行。安裝時(shí)順序）、活塞、活塞桿的順序進(jìn)行。安裝時(shí)順序 相反，安裝時(shí)首先清除臟物、灰塵，向汽缸內(nèi)表面各相反，安裝時(shí)首先清除臟物、灰塵，向汽缸內(nèi)表面各 O 型封環(huán)及型封環(huán)及 活塞桿外周涂敷新

19、黃油或機(jī)油，六角螺母（活塞桿外周涂敷新黃油或機(jī)油，六角螺母（1）要慢慢擰緊。）要慢慢擰緊。 阻阻 焊焊 機(jī)機(jī) 的的 保保 養(yǎng)養(yǎng) 檢檢 修修 氣體過(guò)濾器的保養(yǎng)氣體過(guò)濾器的保養(yǎng):當(dāng)過(guò)濾器中積水、不純物接近泡罩板時(shí)，請(qǐng)按當(dāng)過(guò)濾器中積水、不純物接近泡罩板時(shí)，請(qǐng)按 下排水栓將積物取出，并用中性洗滌劑清洗杯子。下排水栓將積物取出，并用中性洗滌劑清洗杯子。 注意：注意： 裝卸過(guò)濾器杯時(shí)一裝卸過(guò)濾器杯時(shí)一 定要切斷氣體。定要切斷氣體。 安裝過(guò)濾器杯時(shí)，安裝過(guò)濾器杯時(shí)， 按動(dòng)安裝卡環(huán)動(dòng)桿，按動(dòng)安裝卡環(huán)動(dòng)桿， 對(duì)準(zhǔn)槽插入，使制對(duì)準(zhǔn)槽插入，使制 動(dòng)桿復(fù)位，要確認(rèn)動(dòng)桿復(fù)位，要確認(rèn) 旋轉(zhuǎn)卡環(huán)，一直到旋轉(zhuǎn)卡環(huán)，一直到 聽

20、見聽見“喀嚓喀嚓”聲。聲。 阻阻 焊焊 機(jī)機(jī) 的的 保保 養(yǎng)養(yǎng) 檢檢 修修 電極頭端部的整形：電極頭端部的整形：電極頭端部直徑過(guò)小，會(huì)使被焊物出孔， 直徑過(guò)大則不能焊接，尤其是端部附著的其它金屬，會(huì)降低焊接 強(qiáng)度，影響外觀，因此要經(jīng)常用機(jī)械或手工整型、修磨。 緊固連接處的檢修：緊固連接處的檢修：焊接變壓器次級(jí)側(cè)、次級(jí)導(dǎo)體及電極臂給 電盤的連接處要年1拆卸2次，并研磨連接部位。若接觸不良導(dǎo)電 不好，會(huì)降低焊接能力。 冷卻水路的清洗：冷卻水路的清洗：每月清洗1次，向給水口吹如壓縮空氣，清 除冷卻水路的水垢。 晶閘管的清掃：晶閘管的清掃：要定期清掃機(jī)內(nèi)晶閘管附近的灰塵，積塵過(guò)多 會(huì)降低耐壓。 阻阻

21、焊焊 機(jī)機(jī) 使使 用用 注注 意意 事事 項(xiàng)項(xiàng) 注注 意意 事事 項(xiàng)項(xiàng) 焊接作業(yè)焊接作業(yè) 焊接時(shí)務(wù)將手放入電極之間 保養(yǎng)、檢修保養(yǎng)、檢修 嚴(yán)格按使用說(shuō)明書進(jìn)行 保護(hù)用具規(guī)格保護(hù)用具規(guī)格 避免火花飛濺造成傷害 電極頭檢修、整形、更換電極頭檢修、整形、更換 務(wù)必關(guān)閉控制箱電源開關(guān) 焊機(jī)內(nèi)部檢修焊機(jī)內(nèi)部檢修 務(wù)必關(guān)閉阻焊機(jī)的電源輸入 構(gòu)造變更構(gòu)造變更 請(qǐng)勿改變機(jī)器構(gòu)造或規(guī)格 注注 意意 負(fù)負(fù) 載載 持持 續(xù)續(xù) 率率 （請(qǐng)看下頁(yè)）（請(qǐng)看下頁(yè)） 阻阻 焊焊 機(jī)機(jī) 使使 用用 注注 意意 事事 項(xiàng)項(xiàng) 最大實(shí)際負(fù)載持續(xù)率的計(jì)算方法最大實(shí)際負(fù)載持續(xù)率的計(jì)算方法 銘牌最大短路電流 0.9 / 實(shí)測(cè)焊接電流2 額

22、定負(fù)載持續(xù)率負(fù)載持續(xù)率(%) （2） 實(shí)際負(fù)載持續(xù)率的計(jì)算方法實(shí)際負(fù)載持續(xù)率的計(jì)算方法 （1小時(shí)內(nèi)的焊接點(diǎn)數(shù) 1點(diǎn)的周波數(shù) ）/ （60分60秒頻率HZ） 100% （1） (1)式的計(jì)算結(jié)果只能小于或等于式的計(jì)算結(jié)果只能小于或等于(2)式式,否則焊機(jī)將超負(fù)荷運(yùn)行否則焊機(jī)將超負(fù)荷運(yùn)行! 4.電阻焊焊接操作基礎(chǔ) 4.1 4.1 焊接熱的產(chǎn)生及影響因素焊接熱的產(chǎn)生及影響因素 4.2 4.2 點(diǎn)焊的施工要點(diǎn)點(diǎn)焊的施工要點(diǎn) 4.3 4.3 凸焊的施工要點(diǎn)凸焊的施工要點(diǎn) 焊接操作基礎(chǔ)焊接操作基礎(chǔ) 4.1 4.1 焊接熱的產(chǎn)生及影響因素焊接熱的產(chǎn)生及影響因素 電阻焊是在工件被壓緊的狀態(tài)下，利用電流流經(jīng)工件

23、接觸面及 鄰近區(qū)域電阻產(chǎn)生的熱進(jìn)行焊接的。其熱量的產(chǎn)生如下式： Q = I2 R t Q-產(chǎn)生的熱量 I-焊接電流 R-電極間的電阻 t-焊接時(shí)間 F焊接變壓器焊接變壓器 4.1 4.1 焊接熱的產(chǎn)生及影響因素焊接熱的產(chǎn)生及影響因素 Q = I2 R t R= 2Rw + Rc + 2 Rew 其中： Rw：工件本身電阻 Rc：工件間電阻 Rew：電極與工件間電阻 Rew Rw Rew Rw Rc 溫度 阻焊時(shí)產(chǎn)生的熱量Q只有較小部分用于形成熔核，較大部分將 因向鄰近物質(zhì)的傳導(dǎo)和輻射而損失掉。其熱平衡方程式如下：其熱平衡方程式如下： Q=Q1+Q2 式中 Q1形成熔核的熱量； Q2損失的熱量。

24、 形成熔核的熱量：形成熔核的熱量：Q1（1030）% Q。 電阻率低、導(dǎo)熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取低限。 電阻率高、導(dǎo)熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取高限。 損失的熱量：損失的熱量：Q2 （7090）Q Q2主要包括：通過(guò)電極傳導(dǎo)的熱量（3050）Q。 通過(guò)工件傳導(dǎo)的熱量（20%Q）。 輻射到大氣中的熱量只約占5%，可以忽略不計(jì)。 阻焊時(shí)熱量損失隨焊接時(shí)間的延長(zhǎng)和金屬溫度的升高而增加，因 此，當(dāng)焊接電流不足時(shí)，只延長(zhǎng)焊按時(shí)間，會(huì)在某一時(shí)刻達(dá)到熱 量的產(chǎn)生與散失相平衡，繼續(xù)延長(zhǎng)焊接時(shí)間，將無(wú)助于熔核的增 大。采用硬條件的熱損失，就要比采用軟條件小得多。 點(diǎn)點(diǎn) 焊焊 熔熔 核核 最最 小小

25、 直直 徑徑 板厚（mm) 最小熔核直徑 鋁合金碳鋼及低合金鋼不銹鋼鈦合金 0.52.52.52.83.0 1.04.03.54.04.0 1.55.54.55.05.5 2.06.55.55.86.5 2.57.56.06.57.5 3.08.56.57.28.5 3.59.07.07.6 4.09.5 C壓痕 熔核直徑 熔深 4.2 4.2 點(diǎn)焊的施工要點(diǎn)點(diǎn)焊的施工要點(diǎn) 施施 工工 要要 點(diǎn)點(diǎn) 焊點(diǎn)的最小間距焊點(diǎn)的最小間距 點(diǎn)點(diǎn) 焊焊 的的 電電 極極低碳鋼的點(diǎn)焊低碳鋼的點(diǎn)焊 點(diǎn)焊最小搭接量點(diǎn)焊最小搭接量 不同材料和板厚的點(diǎn)焊不同材料和板厚的點(diǎn)焊 熔核偏移的調(diào)整熔核偏移的調(diào)整 鋁鋁 合合

26、金金 的的 點(diǎn)點(diǎn) 焊焊 不銹鋼的點(diǎn)焊不銹鋼的點(diǎn)焊 焊點(diǎn)的最小間距焊點(diǎn)的最小間距 厚 度 點(diǎn)距 結(jié)構(gòu)鋼 不銹鋼及 高溫合金 輕合金 0.5 10 8 15 0.8 12 10 15 1.0 12 10 15 1.2 14 12 15 1.5 14 12 20 2.0 16 14 25 2.5 18 16 25 3.0 20 18 30 c b 焊點(diǎn)間距過(guò)小,易通過(guò)已焊點(diǎn) 而產(chǎn)生分流現(xiàn)象,使得熔核尺 寸減小,焊點(diǎn)強(qiáng)度降低 點(diǎn)焊最小搭接量點(diǎn)焊最小搭接量 c b 搭接量小時(shí)易產(chǎn)生 飛濺,散熱差,導(dǎo)致板 材燒損。 厚 度 單排焊點(diǎn)雙排焊點(diǎn) 結(jié) 構(gòu) 鋼 不 銹 鋼 輕 合 金 結(jié) 構(gòu) 鋼 不 銹 鋼 輕

27、合 金 0.58612161422 0.89712181422 1.010814201824 1.211914222026 1.5121016242230 2.0141220282634 2.5161424323040 3.0181626363446 不同材料和板厚的點(diǎn)焊不同材料和板厚的點(diǎn)焊 P1 P1 不同材料不同材料 （ 1 2） 不同板厚不同板厚 （ 1 2） 1 2 當(dāng)進(jìn)行不同材料或厚度的點(diǎn)焊時(shí)，熔核將不對(duì)稱于其交界面， 而是向厚板或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使焊點(diǎn) 強(qiáng)度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱、散熱條件不相同引起的。 厚度不等時(shí)：熔核偏向厚件。 材料不同時(shí)：熔核偏向?qū)?/p>

28、電、導(dǎo)熱性差的材料側(cè)。 熔熔 核核 偏偏 移移 的的 調(diào)調(diào) 整整 調(diào)整熔核偏移的原則是：調(diào)整熔核偏移的原則是： 增加薄板或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。 常用的方法有：常用的方法有： （1）采用強(qiáng)條件）采用強(qiáng)條件 ： 使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。 （2）采用不同接觸表面直徑的電極：）采用不同接觸表面直徑的電極： 在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加 這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。 （3）采用不同的電極材料）采用不同的電極材料 薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金 ，以減少這一側(cè)的熱損失。 （4）采用工藝墊片）采用工藝墊

29、片 在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的 金屬墊片（厚度為0.20.3mm）以減少這一側(cè)的散熱。 點(diǎn)點(diǎn) 焊焊 的的 電電 極極 電極端頭大小、形狀對(duì)焊點(diǎn)的電流密度、熔核尺寸有著重要電極端頭大小、形狀對(duì)焊點(diǎn)的電流密度、熔核尺寸有著重要 影響影響,因此要進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和修磨。電極端頭的形狀如下：因此要進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和修磨。電極端頭的形狀如下： P形形 D形形 C形形 R形形 F形形 水管水管 10mm 電電 極極 材材 料料 的的 物物 理理 性性 質(zhì)質(zhì) 類別等級(jí)處理成分導(dǎo)電率（%）洛氏硬度適用范圍 A1加工硬化CU， Cd9070B鋁合金、銅合金、電鍍板 A2熱 處理CU， Cr

30、8080B普通的焊接 A3熱 處理CU，Be, Co48100B凸 焊 用 B10燒 結(jié)CU， W5379B凸 焊 用 B11燒 結(jié)CU， W4698B凸 焊 用 B12燒 結(jié)CU， W44101B使用率高的凸焊 B13燒 結(jié)W3270A電 阻 釬 焊 低碳鋼的點(diǎn)焊低碳鋼的點(diǎn)焊 低碳鋼的含碳量低于0.25%。其電阻率適中，需要的焊機(jī)功率 不大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大 的電極壓力；碳與微量元素含量低，無(wú)高熔點(diǎn)氧化物，一般不產(chǎn) 生淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄、高溫強(qiáng)度低、熱膨脹系 數(shù)小，因而開裂傾向小。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、 電極壓力和通電時(shí)間等工藝參

31、數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。 焊接條件中等條件（B） 板 厚 （mm）0.40.50.60.81.01.21.62.02.33.2 電極加壓 (kgf)7590100125150175240300370500 通電時(shí)間(周波)10111315202330364460 焊接電流 （A）4500500055006500720077009100103001130012900 電極端徑（mm）3.23.54.04.55.05.56.37.07.89.0 不不 銹銹 鋼鋼 的的 點(diǎn)點(diǎn) 焊焊 不銹鋼的電阻率高、熱敏感性強(qiáng)，導(dǎo)熱性差，因此與低碳鋼相 比，可采用較小的焊接電流、較短的焊接時(shí)間及較高的電極壓力， 以防

32、止產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼點(diǎn)焊參考數(shù)據(jù)如下表： 焊接條件中等條件（B） 板 厚 （mm）0.81.21.62.0 電極加壓 (kgf)300500700900 通電時(shí)間(周波)681114 焊接電流 （A）620090001150013500 電極端徑（mm）4.55.56.37.0 可選機(jī)型 YR 350SA2 YR 500SA2 鋁鋁 合合 金金 的的 點(diǎn)點(diǎn) 焊焊 電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高：電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高：必須采用較大電流和較短時(shí)間，才能做 到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過(guò)熱、避免電極粘 附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。 塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大：塑性溫度

33、范圍窄、線膨脹系數(shù)大：必須采用較大的電極壓力， 電極隨動(dòng)性好，才能避免熔核凝固時(shí)，因過(guò)大的內(nèi)部拉應(yīng)力而 引起的裂紋。也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避 免裂紋。 表面易生成氧化膜：表面易生成氧化膜：焊前必須嚴(yán)格清理，否則極易引起飛濺和 熔核成形不良，使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。 鋁合金點(diǎn)焊時(shí)，由于電流密度大和氧化膜的存在，很容易產(chǎn)生 電極粘著,不僅影響外觀質(zhì)量，還會(huì)因電流減小而降低接頭強(qiáng)度, 為此需經(jīng)常修整電極。 4.3 4.3 凸焊的施工要點(diǎn)凸焊的施工要點(diǎn) 施施 工工 要要 點(diǎn)點(diǎn) 凸焊的工作原理凸焊的工作原理 凸凸 點(diǎn)點(diǎn) 形形 狀狀 要要 求求焊接規(guī)范的選定焊接規(guī)范的選定 凸焊的工藝特點(diǎn)凸焊的工

34、藝特點(diǎn) 焊點(diǎn)的最小間距焊點(diǎn)的最小間距 凸焊最小搭接量凸焊最小搭接量 凸凸 焊焊 的的 工工 作作 原原 理理 凸焊是點(diǎn)焊的一種變 型，通常是在兩板件之 一上沖出凸點(diǎn)，然后進(jìn) 行焊接。由于電流集中， 克服了點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移 的缺點(diǎn)，凸焊時(shí)一次可 在接頭處形成一個(gè)或多 個(gè)熔核。 電極 電極 F 凸焊的工藝特點(diǎn)凸焊的工藝特點(diǎn) 凸焊時(shí)，電極必須隨著凸點(diǎn)的被壓潰而迅速下降，否則會(huì)因失凸焊時(shí)，電極必須隨著凸點(diǎn)的被壓潰而迅速下降，否則會(huì)因失 壓而產(chǎn)生飛濺，所以應(yīng)采用電極隨動(dòng)性好的凸焊機(jī)。壓而產(chǎn)生飛濺，所以應(yīng)采用電極隨動(dòng)性好的凸焊機(jī)。 電極壓力應(yīng)保證凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓潰，使工件緊電極壓力應(yīng)保證凸點(diǎn)達(dá)到

35、焊接溫度時(shí)將其完全壓潰，使工件緊 密貼合。壓力過(guò)大會(huì)過(guò)早地壓潰凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，同時(shí)因密貼合。壓力過(guò)大會(huì)過(guò)早地壓潰凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，同時(shí)因 電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度。壓力過(guò)小又會(huì)引起嚴(yán)重飛濺。電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度。壓力過(guò)小又會(huì)引起嚴(yán)重飛濺。 通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長(zhǎng)，而電流比點(diǎn)焊小。通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長(zhǎng)，而電流比點(diǎn)焊小。 多點(diǎn)凸焊的焊接時(shí)間稍長(zhǎng)于單點(diǎn)凸焊，以減少因凸點(diǎn)高度不一多點(diǎn)凸焊的焊接時(shí)間稍長(zhǎng)于單點(diǎn)凸焊，以減少因凸點(diǎn)高度不一 致而引起各點(diǎn)加熱的差異。致而引起各點(diǎn)加熱的差異。 凸焊每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸點(diǎn)完凸焊每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)

36、時(shí)小。但在凸點(diǎn)完 全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)熔化，焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)熔化，焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所 需電流乘以凸點(diǎn)數(shù)。需電流乘以凸點(diǎn)數(shù)。 凸焊時(shí)還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡，否則平板未達(dá)到焊接溫凸焊時(shí)還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡，否則平板未達(dá)到焊接溫 度以前凸點(diǎn)便已熔化。因此焊接同種金屬應(yīng)將凸點(diǎn)沖在較厚的工度以前凸點(diǎn)便已熔化。因此焊接同種金屬應(yīng)將凸點(diǎn)沖在較厚的工 件上，焊接異種金屬應(yīng)將凸點(diǎn)沖在電導(dǎo)率較高的工件上。件上，焊接異種金屬應(yīng)將凸點(diǎn)沖在電導(dǎo)率較高的工件上。 焊焊 點(diǎn)點(diǎn) 的的 最最 小小 間間 距距 P 凸焊焊點(diǎn)的間凸焊焊點(diǎn)的間 距距P過(guò)小，焊接時(shí)會(huì)因電磁力的影

37、響造過(guò)小，焊接時(shí)會(huì)因電磁力的影響造 成凸焊部位的相互吸引移動(dòng)，導(dǎo)致焊接強(qiáng)度下降。成凸焊部位的相互吸引移動(dòng)，導(dǎo)致焊接強(qiáng)度下降。 凸凸 焊焊 最最 小小 搭搭 接接 量量 D 為保證焊接強(qiáng)度和焊點(diǎn)質(zhì)量，凸焊搭接量為保證焊接強(qiáng)度和焊點(diǎn)質(zhì)量，凸焊搭接量L最好為最好為 凸焊焊點(diǎn)直徑凸焊焊點(diǎn)直徑D的三倍以上。的三倍以上。 L 凸凸 點(diǎn)點(diǎn) 形形 狀狀 要要 求求 d t h 焊接強(qiáng)度由凸焊直徑焊接強(qiáng)度由凸焊直徑d決定，也受凸焊高度決定，也受凸焊高度h的影響，的影響， 高度值最好是凸焊直徑的（高度值最好是凸焊直徑的（20 25）%。 低碳鋼凸焊參考數(shù)據(jù)低碳鋼凸焊參考數(shù)據(jù) 焊焊 接接 規(guī)規(guī) 范范 的的 選選 定

38、定 1. 單點(diǎn)凸焊單點(diǎn)凸焊: 大電流、大加壓力、短時(shí)間通電時(shí)的焊接效果較好。大電流、大加壓力、短時(shí)間通電時(shí)的焊接效果較好。 2. 多點(diǎn)凸焊多點(diǎn)凸焊:與單點(diǎn)凸焊相比，通電時(shí)間相同，焊接電流、加壓與單點(diǎn)凸焊相比，通電時(shí)間相同，焊接電流、加壓 力一般為單點(diǎn)凸焊的數(shù)倍。力一般為單點(diǎn)凸焊的數(shù)倍。 板厚 mm電極接觸面 (mm)電極壓力 (kgf)焊接時(shí)間 (周波) 維持時(shí)間(周）焊接電流(kA) 0.363.180.806135 0.533.971.368136 0.704.761.8213137 1.126.351.8217137 1.577.943.1821139.5 1.989.535.45252

39、513 2.3911.15.45252514.5 2.7712.77.73253816 3.1814.37.73253817 螺螺 母母 凸凸 焊焊 參參 考考 數(shù)數(shù) 據(jù)據(jù) 方形螺母（4點(diǎn)突起）方形螺母（3點(diǎn)突起） 焊接條件中等條件（B級(jí)）中等條件（B級(jí)） 螺母尺寸(mm)1212128810101066 板厚 (mm)1.22.34.01.22.31.22.34.01.22.3 電極壓力 (kgf)370400420270290350370410270290 焊接時(shí)間 (周波)5555555555 焊接電流(KA)141516.59.510.5131415.59.510.5 焊接度焊接度(

40、%)線徑線徑( mm) 級(jí)別級(jí)別B 電極壓力電極壓力 (kgf)焊接時(shí)間焊接時(shí)間 （周波）（周波）焊接電流焊接電流 （A） 15 2.03511800 2.440131200 3.245171500 4.055232100 4.870252800 6.4100403700 8.0150554800 9.5200705800 25 2.035141000 2.440181300 3.250241900 4.070332600 4.4100403300 6.4150554500 8.0240706000 9.53001007000 交叉金屬絲焊接參考數(shù)據(jù)交叉金屬絲焊接參考數(shù)據(jù) 5.1 5.1 焊焊 點(diǎn)點(diǎn) 被被 燒燒 穿穿 5.3 5.3