包鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

1、學(xué)號(hào)：201015060220 班級(jí)：熱動(dòng)二班 姓名：高潔 目錄一 對(duì)包鋼集團(tuán)的了解與介紹二煉鐵廠與焦化廠 1.煉鐵廠1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容 1.2四號(hào)高爐生產(chǎn)工藝流程 1.3目的 1.4主要設(shè)備工作原理 2.焦化廠 2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容 2.2煉焦生產(chǎn)工藝流程 2.3主要設(shè)備 2.4干熄焦工藝流程圖三煉鋼廠與薄板廠1.煉鋼廠1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容1.2煉鋼廠生產(chǎn)工藝1.3煉鋼工藝的流程1.4目的1.5主要設(shè)備工作原理2薄板廠 2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容2.2薄板廠生產(chǎn)工藝2.3主要生產(chǎn)設(shè)備四無(wú)縫鋼管廠與軌梁廠 1無(wú)縫鋼管廠 1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容 1.2鋼管的生產(chǎn)工藝流程1.2.1熱軋1.2.2冷拔 1.3主要設(shè)備 1.4計(jì)算公式

2、2軌梁廠 2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容2.2生產(chǎn)工藝流程2.3主要工藝裝備五熱電廠 1.實(shí)習(xí)內(nèi)容2生產(chǎn)工藝3主要設(shè)備六實(shí)習(xí)體會(huì)一對(duì)包鋼集團(tuán)的了解與介紹作為熱能與動(dòng)力專業(yè)的學(xué)生，在學(xué)校和老師的帶領(lǐng)下，該專業(yè)于七月份在包鋼集團(tuán)的煉鋼廠與焦化廠、軌梁與薄板廠、重鐵與無(wú)縫廠、熱電與特鋼廠分別進(jìn)行了參觀實(shí)習(xí)。首次來(lái)到這里的我們，無(wú)一不感慨包鋼集團(tuán)的龐大陣容，與唐山的唐鋼集團(tuán)相較之下大出數(shù)倍，因?yàn)檫@是作為一個(gè)具有綜合性的像流水線一樣的工業(yè)企業(yè)：包鋼集團(tuán)（簡(jiǎn)稱包鋼）于1954年建廠，是中國(guó)重要的千萬(wàn)噸級(jí)鋼鐵工業(yè)基地、世界最大的稀土工業(yè)基地和內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)，擁有鋼鐵、稀土、礦業(yè)、非鋼四大產(chǎn)業(yè)板塊和“包鋼股份”、

3、“包鋼稀土”兩個(gè)上市公司。對(duì)于最具有優(yōu)勢(shì)的他來(lái)說(shuō)，擁有良好的原料來(lái)源，那就是世界罕見(jiàn)的多金屬共生礦白云鄂博礦，稀土儲(chǔ)量居世界第一位，鈮儲(chǔ)量居世界第二位，是中國(guó)西北地區(qū)儲(chǔ)量最大的鐵礦。其中包鋼的鋼鐵企業(yè)形成了千萬(wàn)噸級(jí)以上鋼鐵生產(chǎn)能力，擁有板、管、軌、線四大系列產(chǎn)品，是中國(guó)主要高速鋼軌供應(yīng)商之一、品種規(guī)格最齊全的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區(qū)最大的板材生產(chǎn)基地。以及他的稀土產(chǎn)業(yè)也是世界最大的稀土原材料供應(yīng)商，擁有中國(guó)最大的稀土科研機(jī)構(gòu)和稀土冶金及功能材料國(guó)家工程研究中心，在采、選、分離、冶煉和部分功能材料領(lǐng)域處于國(guó)際領(lǐng)先地位。包鋼所在的內(nèi)蒙古自治區(qū)為中國(guó)華北、西北的連接樞紐和西部大開發(fā)的門戶，與蒙

4、古國(guó)邊境線占中蒙邊境線總長(zhǎng)的68%，毗鄰的蒙古國(guó)、俄羅斯資源豐富；同時(shí)包鋼的白云鄂博資源得天獨(dú)厚，且緊依黃河，靠近內(nèi)蒙古、山西煤炭富集區(qū)，稀土、煤、鐵、水、電等優(yōu)勢(shì)明顯。在這種優(yōu)勢(shì)下，他在我國(guó)的12個(gè)重點(diǎn)省市設(shè)有銷售分公司，其產(chǎn)品也遠(yuǎn)銷國(guó)外。是我國(guó)的重要的工業(yè)企業(yè)之一。 二煉鐵煉鋼廠與焦化廠日期：7月1日地點(diǎn)：1. 煉鐵廠1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容包鋼煉鐵廠現(xiàn)共有六座高爐出鐵，總?cè)莘e為9880立方米。我們參觀的是四號(hào)高爐。它的總?cè)莘e為2200立方米，是1995年11月投產(chǎn)的。高爐的冶煉全部采用電腦程控自動(dòng)化皮帶上料，技術(shù)人員只在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過(guò)程。爐體高大、爐

5、火正紅，潔凈的偌大個(gè)爐臺(tái)上只有幾個(gè)人巡視。四號(hào)高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無(wú)釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國(guó)霍尼韋爾公司計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過(guò)觸摸式控制臺(tái)使高爐冶鐵實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化操作。從鐵礦石到鐵水的整個(gè)生產(chǎn)流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過(guò)程就是鐵氧化物的還原過(guò)程。每個(gè)出鐵口均有兩條獨(dú)立的配車線路，并且在停放線上有擺動(dòng)流嘴，出一次鐵可以放幾個(gè)鐵水罐，提高了生產(chǎn)效率。我們看到有標(biāo)著編號(hào)的300噸魚雷罐車將高爐中的鐵水運(yùn)往煉鋼車間。1.2四號(hào)高爐生產(chǎn)工藝流程高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。鐵礦石、焦炭和熔劑等

6、固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過(guò)程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。1.3目的：高爐冶煉目的是將礦石中的鐵元素提取出來(lái)，生產(chǎn)出來(lái)的主要產(chǎn)品為鐵水。付產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。高爐冶煉主要工藝設(shè)備有高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐車。常用到的自動(dòng)化設(shè)備有plc、組態(tài)軟件、變頻器、工控機(jī)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)等等。1.4主要設(shè)備工作原理 高爐冶煉的工藝設(shè)備有高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐車。常用到的自動(dòng)化設(shè)備有plc、組態(tài)軟件、變頻器、工控機(jī)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)等。高爐冶煉用的原料主要由鐵

7、礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無(wú)論是生鐵廠家還是鋼廠采購(gòu)原料的工作是尤其重要。地點(diǎn)：2焦化廠2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容：包鋼焦化廠位于內(nèi)蒙古包頭市昆都倫區(qū)，包鋼廠區(qū)目前包鋼焦化廠的焦炭年生產(chǎn)能力為460萬(wàn)噸，尚不能完全滿足需求，加之現(xiàn)有1號(hào)到4號(hào)焦?fàn)t運(yùn)行周期長(zhǎng)、老化嚴(yán)重，給焦炭生產(chǎn)增添了不穩(wěn)定因素。為解決這些問(wèn)題，2010年底，包鋼在烏拉特前旗工業(yè)園區(qū)開工建設(shè)年產(chǎn)210萬(wàn)噸焦化項(xiàng)目。該項(xiàng)目建成后，包鋼焦化廠區(qū)內(nèi)原有的1號(hào)到

8、4號(hào)焦?fàn)t將改造成為2座現(xiàn)代化的大型焦?fàn)t，年產(chǎn)量在200萬(wàn)噸左右，再加上現(xiàn)有的5號(hào)到10號(hào)焦?fàn)t的300萬(wàn)噸年產(chǎn)量，屆時(shí)包鋼可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)700萬(wàn)噸焦炭的目標(biāo)，滿足鋼鐵生產(chǎn)需求。2011年，包鋼焦化廠計(jì)劃生產(chǎn)焦炭445萬(wàn)噸，降本增效9723萬(wàn)元。據(jù)悉，為保證目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，該廠將從3個(gè)方面確保生產(chǎn)平穩(wěn)順行：一是確保1號(hào)到4號(hào)老焦?fàn)t的穩(wěn)產(chǎn)，通過(guò)“特護(hù)”確保生產(chǎn)出符合煉鐵生產(chǎn)要求的焦炭；二是在不斷提高西部煤配比的同時(shí)，加強(qiáng)5號(hào)到10號(hào)焦?fàn)t以及3套干熄焦設(shè)備的管理，充分發(fā)揮干熄焦對(duì)焦炭質(zhì)量的提升作用；三是全力支持包鋼烏拉特前旗工業(yè)園區(qū)新建焦?fàn)t項(xiàng)目建設(shè)。2.2煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤車間送來(lái)的配合煤裝入煤塔，裝煤車

9、按作業(yè)計(jì)劃從煤塔取煤，經(jīng)計(jì)量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，并由電機(jī)車牽引熄焦車到熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級(jí)別貯存待運(yùn)。 煤在炭化室干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過(guò)上升管、橋管進(jìn)入集氣管。約700左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至90左右?；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r(shí)被冷凝下來(lái)。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油等同氨水一起經(jīng)過(guò)吸煤氣管送入煤氣凈化車間。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入。焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)熱后送到焦?fàn)t地下室，通過(guò)下噴管

10、把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。（1）炭化室 炭化室是接受煤料并對(duì)裝爐煤料隔絕空氣進(jìn)行干餾焦碳的爐室，一般由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側(cè)燃燒室之間，頂部由3-4個(gè)加煤孔，并有1-2個(gè)導(dǎo)出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內(nèi)襯耐火材料的鑄鐵爐門。jn43-58-型焦?fàn)t的炭化室尺寸分為兩種寬度，即平均寬為4mm和450mm兩種形式，炭化室全高為4300mm，全長(zhǎng)為14080mm，有效長(zhǎng)為13350mm，炭化室的

11、有效面積為21.7m3,加熱水平高度為800mm。（2）燃燒室 燃燒室位于炭化室兩側(cè)，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對(duì)其進(jìn)行高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌筑。jn43-58-型焦?fàn)t燃燒室寬度為736mm和693mm（包括爐墻），爐墻為厚度為100mm的帶舌槽的硅磚砌筑。燃燒室屬于雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)式結(jié)構(gòu)，它有28個(gè)立火道組成，相鄰火道的中心距為480mm，立火道隔墻厚度為130mm。其中成對(duì)的隔墻上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環(huán)孔，防止了短路。立火道底部的兩個(gè)斜道區(qū)出口設(shè)置在燃燒室中心線的兩側(cè)，在jn43-58-型焦?fàn)t基礎(chǔ)上加大邊斜道口

12、的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。（3）蓄熱室 蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來(lái)預(yù)熱燃燒所需的空氣和貧煤氣。jn43-58-型焦?fàn)t每個(gè)炭化室底部有兩個(gè)蓄熱室，一個(gè)為煤氣蓄熱室，另一個(gè)為空氣蓄熱室。它們同時(shí)和其側(cè)上放的兩個(gè)燃燒室相連。燃燒室正下方為主墻，主墻內(nèi)有垂直磚煤氣道，焦?fàn)t煤氣由地下室煤氣與主管經(jīng)此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由于主墻兩側(cè)氣流導(dǎo)向，中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用內(nèi)徑為50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯(cuò)砌成厚為270mm的主墻。蓄熱室洞寬為321.5mm，內(nèi)放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長(zhǎng)向氣流均勻分布，采用擴(kuò)散式箅子磚，配置不同孔徑的擴(kuò)

13、散或收縮孔型，蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑，且其內(nèi)表面襯有黏土磚。（4）爐頂區(qū) jn43-58-型焦?fàn)t爐頂區(qū)砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂?shù)膶?shí)心部分由砌爐過(guò)程中的廢耐火磚砌筑，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑。 總之，jn43-58-型焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴，兩格蓄熱室的復(fù)熱式焦?fàn)t，具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、揮發(fā)性低等優(yōu)點(diǎn)。2.3生產(chǎn)設(shè)備 集氣系統(tǒng)、護(hù)爐軟件、加熱交換系統(tǒng)、熄焦系統(tǒng)、焦?fàn)t除塵設(shè)施、輔助設(shè)施。2.4干熄焦工藝流程圖包鋼焦化廠采用的是濕法熄焦，其熄焦系統(tǒng)包括熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉淀池

14、及粉焦抓鉤等。熄焦過(guò)程為：熄焦車開進(jìn)熄焦塔時(shí)，利用紅外線感受器，接收紅焦本身社出的紅外線而發(fā)出訊號(hào)電流，經(jīng)電流放大觸發(fā)電路啟動(dòng)熄焦水泵，并借助電子定時(shí)裝置控制熄焦時(shí)間。熄焦時(shí)大約有20%的水蒸發(fā)，未蒸發(fā)的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循環(huán)利用。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，停放30-40min,使其水分蒸發(fā)和冷卻，個(gè)別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補(bǔ)充熄滅。篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、10mm等級(jí)別，主要設(shè)備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦化廠均設(shè)有焦倉(cāng)和篩焦樓，將大于40mm的焦炭用輥軸篩篩出，經(jīng)膠帶機(jī)送往塊焦倉(cāng)。輥軸篩下的焦炭經(jīng)雙

15、層振動(dòng)篩分成其他三級(jí)，分別進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。三煉鋼廠與薄板日期：7月2日地點(diǎn)：1.煉鋼廠1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容關(guān)于煉鋼廠，有關(guān)工作人員介紹說(shuō)現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐有七座，三座80t轉(zhuǎn)爐、兩座120t轉(zhuǎn)爐及兩座150t轉(zhuǎn)爐，進(jìn)了廠房后我們登上樓梯便看見(jiàn)了兩個(gè)大型轉(zhuǎn)爐，是包鋼薄板坯連鑄連軋項(xiàng)目的配套工程，它承擔(dān)著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線提供優(yōu)質(zhì)鋼水的任務(wù)。據(jù)介紹，該工程所采用的轉(zhuǎn)爐設(shè)備是1994年首鋼為建設(shè)山東齊魯鋼鐵公司而引進(jìn)的美國(guó)設(shè)備，因山東項(xiàng)目取消而轉(zhuǎn)讓于包鋼。包鋼轉(zhuǎn)爐是一套高科技轉(zhuǎn)爐設(shè)備，其中包鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵工程具有明顯的節(jié)能環(huán)保效果，使包鋼的循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠建成投產(chǎn)時(shí)，煉鋼工藝除塵方式

16、采用濕法除塵，隨著國(guó)際鋼鐵業(yè)，企業(yè)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，濕法除塵能耗大、環(huán)保效果不理想等弱點(diǎn)逐步暴露出來(lái)，并逐步被成熟的干法除塵技術(shù)所取代。1.2煉鋼廠生產(chǎn)工藝 包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯(lián)引進(jìn)專家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉(zhuǎn)爐。2000年底，該廠停止了最后一臺(tái)平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉(zhuǎn)爐煉鋼?，F(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐。5臺(tái)連鑄機(jī)?，F(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據(jù)客戶或?qū)嶋H需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過(guò)量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉

17、成鋼的實(shí)質(zhì)，就是適當(dāng)?shù)亟档蜕F里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質(zhì)，調(diào)整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)。煉鋼的主要反應(yīng)原理，也是利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過(guò)多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應(yīng)，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來(lái)，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過(guò)多的碳和其它雜質(zhì)氧化而除去。1.3煉鋼工藝的流程 前期：鐵礦石礦石煉鐵 煉鋼：鐵水鋼廠熔煉鋼水澆注鋼坯轉(zhuǎn)爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可

18、使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。 轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (feo,sio2 , mno,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一

19、步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。 當(dāng)磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過(guò)程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉(zhuǎn)爐。 隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐（也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐）。這種轉(zhuǎn)爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應(yīng)更為劇烈，能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。1.4目的：轉(zhuǎn)爐冶煉的目的是將生鐵里的碳及其他雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。1.5主要設(shè)備工作原理（1）轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備。

20、主要包括轉(zhuǎn)爐爐體、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、爐前輔助設(shè)備、爐下出鋼、倒渣設(shè)備等。（2）供氧供氣設(shè)備。包括氧氣站、氧槍、氧槍升降機(jī)構(gòu)：底部供氣元件等。（3）原料供應(yīng)系統(tǒng)。包括鐵水供應(yīng)系統(tǒng)及散狀料供應(yīng)系統(tǒng)。散狀料供應(yīng)系統(tǒng)由低位料倉(cāng)、高位料倉(cāng)、稱量漏斗、匯總漏斗等組成。（4）煙氣凈化回收系統(tǒng)。本系統(tǒng)為濕法未燃法煙氣凈化回收系統(tǒng)，主要由煙罩、汽化冷卻煙道、重力除塵器、洗滌塔、文式管、脫水器、煤氣柜等組成（5）轉(zhuǎn)爐爐體可以3600旋轉(zhuǎn)，可以出鋼、倒渣、測(cè)溫、取樣等工藝操作。地點(diǎn)：2.薄板廠2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容 我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國(guó)西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。他引進(jìn)并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連

21、鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在 980mm 1560mm 、厚度在 1.2mm 20mm 范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。2.2薄板廠連鑄連軋生產(chǎn)工藝 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序。主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包、結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。 將裝有精煉好的鋼水鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器中的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切

22、割成一定長(zhǎng)度的板坯。 其中5#鑄機(jī)的輥道區(qū)域如下2.3主要生產(chǎn)設(shè)備 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)，鑄機(jī)，擺式剪，除磷機(jī)，軋機(jī)，測(cè)量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號(hào)夾送道，2號(hào)夾送道，1號(hào)卷取機(jī)，2號(hào)卷取機(jī)，取樣機(jī)，卷曲機(jī)，打印機(jī)。 四無(wú)縫鋼管廠與軌梁廠日期：7月3日地點(diǎn)：1.無(wú)縫鋼管廠1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容7月3日我們參觀了無(wú)縫鋼管廠，參觀負(fù)責(zé)人先給我們簡(jiǎn)單講解了一下無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程，如下：圓管坯加熱穿孔三輥斜扎、連軋或擠壓脫管定徑（或減徑）冷卻矯直水壓試驗(yàn)（或探傷）標(biāo)記入庫(kù)軋制，無(wú)縫管的原料是圓管坯。首先我們進(jìn)入鋼管廠房，映入眼簾的是直直的鋼柱，鋼柱前方還有一個(gè)鉆頭，它的作用就是用來(lái)穿入鋼管，進(jìn)行鋼管定徑，在爐前

23、就是一條用來(lái)運(yùn)送鋼管的鏈軌，鋼管在被高爐加熱后的溫度高達(dá)1200到1300攝氏度左右，給鋼管加熱的是煤焦油和天然氣。經(jīng)加熱后的鋼管，還要通過(guò)定徑機(jī)定徑，定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼坯打孔形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻而被矯直。之后由傳送帶送至一個(gè)高爐進(jìn)行內(nèi)部探傷，若鋼管內(nèi)部有裂紋、氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。如果合格再由傳送帶送到鋼管堆。我們?cè)俳?jīng)過(guò)那個(gè)部位是感覺(jué)很熱，溫度很高，那就是在最后一步進(jìn)行探傷留下的余溫。那鋼管出來(lái)是赤紅的，所以很熱。1.2鋼管的生產(chǎn)工藝流程：1.2.1熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定徑

24、（或減徑）冷卻矯直水壓試驗(yàn)（或探傷）標(biāo)記入庫(kù)軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶

25、送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。1.2.2冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯加熱穿孔打頭退火酸洗涂油（鍍銅）多道次冷拔（冷軋）坯管熱處理矯直水壓試驗(yàn)（探傷）標(biāo)記入庫(kù)。冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送

26、帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等，并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。雖然機(jī)器正在檢修，我們沒(méi)有看到無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的場(chǎng)面，不過(guò)我們已經(jīng)想象到那激烈的場(chǎng)景了。1.3主要設(shè)備 管坯鋸、加熱爐、穿孔機(jī)、連扎機(jī)、脫管機(jī)、再加熱爐、定徑機(jī)、張減機(jī)、冷床、管排鋸、矯直機(jī)、探傷機(jī)、倒棱機(jī)1.4計(jì)算公式 延伸率=管坯直徑/4/壁厚/（外徑-壁厚） 加工后長(zhǎng)度=延伸率*來(lái)料長(zhǎng)度地點(diǎn)：2軌梁廠2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容 通過(guò)在軌梁廠的實(shí)習(xí)，我們知道目前，世界上主要采用兩種現(xiàn)代鋼軌生產(chǎn)工藝：一種為長(zhǎng)流程工藝，另一種

27、為短流程工藝。我們參觀了各個(gè)鋼軌的生產(chǎn)線。長(zhǎng)流程工藝是以礦石為原料，經(jīng)高爐、轉(zhuǎn)爐冶煉，再經(jīng)爐外精煉和真空脫氣處理，有效控制成分和有害氣體后，經(jīng)連鑄機(jī)鑄成一定尺寸的鋼坯，這些鋼坯在步進(jìn)式爐內(nèi)加熱到軋制溫度后，被送到開坯機(jī)進(jìn)行開坯形成鋼軌雛形，然后在萬(wàn)能粗軋機(jī)組進(jìn)行可逆多道次粗軋，最后在萬(wàn)能精軋機(jī)上軋出成品。成品鋼軌在熱狀態(tài)下由熱鋸切成定尺后，送步進(jìn)式冷；床上冷卻，然后送到中間倉(cāng)庫(kù)堆垛等待加工。鋼軌冷加工過(guò)程是：首先將鋼軌送到平立聯(lián)合矯直機(jī)上進(jìn)行矯直，對(duì)鋼軌進(jìn)行表面及內(nèi)部質(zhì)量檢查(超聲波及渦流探傷)，然后對(duì)鋼軌進(jìn)行銑頭、鉆孔，最后對(duì)加工好的成品軌進(jìn)行質(zhì)量抽查和包裝。其工藝流程為高爐轉(zhuǎn)爐精煉脫氣連注

28、爐加熱一次開坯二次開坯萬(wàn)能粗軋萬(wàn)能中軋萬(wàn)能精軋打印鋸切冷卻矯直探傷銑頭轉(zhuǎn)孔質(zhì)量檢查發(fā)貨短流程鋼軌生產(chǎn)工藝短流程工藝是以廢鋼為主要原料，經(jīng)電爐粗煉、lf爐精煉、vd爐脫氣后送連鑄機(jī)鑄成所需尺寸的鋼坯。其后部工藝與長(zhǎng)流程相同。2.2生產(chǎn)工藝流程【舊線鋼軌】：連鑄坯加熱高壓水除鱗950開坯800軋制850精軋熱鋸鋸切熱打印冷床冷卻上垛矯直聯(lián)合鋸鉆加工(軌端淬火)探傷檢查入庫(kù)【新線鋼軌】：連鑄坯步進(jìn)爐加熱高壓水除鱗bd1開坯bd2開坯高壓水除鱗ccs軋制熱打印熱鋸鋸切預(yù)彎步進(jìn)冷床矯直檢測(cè)中心加工入庫(kù)【熱處理鋼軌】：合格鋼軌（素軌）鋼軌淬火調(diào)直檢查入庫(kù)。【型鋼、方坯】：鋼坯-加熱-高壓水除鱗-軋制-熱鋸

29、切-矯直（型鋼）-檢查-入庫(kù)2.3主要工藝裝備舊線工藝裝備：三座三段式連續(xù)加熱爐、高壓水除鱗裝置、一架950二輥可逆式開坯機(jī)、兩架800三輥式軋機(jī)、一架850二輥式精軋機(jī)、七臺(tái)滑座式熱鋸、鋼軌熱打印機(jī)、矯直機(jī)、鋸鉆聯(lián)合機(jī)床。新線工藝裝備：步進(jìn)式加熱爐、2輥可逆式bd1軋機(jī)、二輥可逆式bd2軋機(jī)、ccs萬(wàn)能粗軋機(jī)（ur）、ccs軋邊機(jī)（e）、ccs萬(wàn)能精軋機(jī)（uf）、步進(jìn)式冷床、平立復(fù)合矯直機(jī)、檢測(cè)中心。 五熱電廠日期：7月4日地點(diǎn)：熱電廠1.1實(shí)習(xí)內(nèi)容 包鋼熱電廠主要?jiǎng)恿Ξa(chǎn)品有：高爐冷風(fēng)、蒸汽、電力、軟水（除鹽水）、采暖熱水等。包鋼熱電廠的生產(chǎn)在包鋼集團(tuán)公司整體生產(chǎn)中占有舉足輕重的作用。在高爐

30、冷風(fēng)生產(chǎn)上，由于高爐鼓風(fēng)機(jī)是公司生產(chǎn)的命脈，直接關(guān)系和影響著高爐的生產(chǎn)。隨著公司高爐的擴(kuò)容改造，目前熱電廠已沒(méi)有大容量備用鼓風(fēng)機(jī)，高爐冷風(fēng)的供需矛盾比較突出，因此，公司在2006年建設(shè)了兩臺(tái)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)以緩解這一矛盾。 在電力生產(chǎn)上，新投入的兩臺(tái)30mw發(fā)電機(jī)，使熱電廠總裝機(jī)容量達(dá)162mw，在電力資源日益緊張的情況下，熱電廠的電力生產(chǎn)為確保公司正常生產(chǎn)、生活用電和節(jié)能降耗方面發(fā)揮著重要的作用。 在蒸汽生產(chǎn)與供給上，熱電廠蒸汽主要有高溫高壓蒸汽，主要滿足7000m3/min鼓風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)30mw發(fā)電機(jī)的運(yùn)行；中溫中壓蒸汽主要用于本廠鼓風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)和公司其它廠礦生產(chǎn)用汽；低壓蒸汽一部分用于生產(chǎn)，一部

31、分用于生活及冬季采暖用汽。 在軟水生產(chǎn)與供給上，熱電廠現(xiàn)有5個(gè)除鹽水（軟水）處理站，除滿足本廠用水外，還用于煉鋼、軋鋼等各廠生產(chǎn)所需軟水。 在采暖熱水供給上，熱電廠承擔(dān)著包鋼廠區(qū)的冬季供熱工作，供熱管網(wǎng)遍布包鋼廠區(qū)。熱電廠擁有軟水管道15210米、蒸汽管道45730米、熱水管道35640米，管道總長(zhǎng)達(dá)96580米，這些管網(wǎng)是包鋼生產(chǎn)的動(dòng)力命脈。 2006年，熱電廠發(fā)電量、冷風(fēng)供出量、綜合蒸汽供出量、采暖熱水供出量、軟水供出量超額完成任務(wù)，滿足了公司生產(chǎn)需求。1.2生產(chǎn)工藝熱電廠是利用煤和天然氣作為燃料發(fā)電、產(chǎn)汽的，這也是目前世界上主要的電能生產(chǎn)方式。生產(chǎn)工藝是將燃料送入爐膛內(nèi)燃燒，放出的熱量是

32、將水加熱成具有一定壓力和溫度的過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功，高速氣流沖擊汽輪機(jī)葉片帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)同軸發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子發(fā)電。電廠的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)質(zhì)是將一次能源（燃料的化學(xué)能）轉(zhuǎn)化為二次能源（電能）的能量轉(zhuǎn)化過(guò)程。分為三個(gè)階段：第一階段是在鍋爐中燃燒的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能；第二階段是蒸汽的熱能通過(guò)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)化為機(jī)械能；第三階段是機(jī)械能通過(guò)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)化為電能。1.3主要設(shè)備包鋼熱電廠主體設(shè)備有10臺(tái)鍋爐、9臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)、8臺(tái)高爐鼓風(fēng)機(jī)，即：5臺(tái)130t/h中溫中壓燃煤鍋爐，1臺(tái)100t/h中溫中壓純燒煤氣鍋爐，2臺(tái)220t/h高溫高壓純燒煤氣鍋爐和2臺(tái)130t/h煤氣鍋爐和3臺(tái)6mw背壓式發(fā)電機(jī)

33、，1臺(tái)12mw純凝供熱式發(fā)電機(jī)，1臺(tái)12mw抽凝式發(fā)電機(jī)，2臺(tái)30mw高溫高壓抽凝式發(fā)電機(jī)，2臺(tái)30mw中溫中壓抽凝式發(fā)電機(jī)以及1臺(tái)瑞士德國(guó)man公司制造的8000m3/min鼓風(fēng)機(jī)，2臺(tái)前蘇聯(lián)制造的4250m3/min鼓風(fēng)機(jī)，1臺(tái)瑞士蘇爾壽公司制造的6000m3/min鼓風(fēng)機(jī)，1臺(tái)捷克制造的5500m3/min鼓風(fēng)機(jī)，1臺(tái)俄羅斯制造的7000m3/min鼓風(fēng)機(jī)。2臺(tái)德國(guó)man公司生產(chǎn)的8500m3/min電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。共有27臺(tái)機(jī)爐設(shè)備。 2006年開始建設(shè)2臺(tái)和2臺(tái)150mw燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)，機(jī)組全部建成后，熱電廠總裝機(jī)容量將達(dá)到462mw。六實(shí)習(xí)體會(huì) 經(jīng)過(guò)這次實(shí)習(xí)活動(dòng)，讓我從實(shí)踐中對(duì)這門自己即將從事的專業(yè)獲得一個(gè)感性認(rèn)識(shí)，為今后專業(yè)的學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí),還使我們開闊了視野，增長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)，為我們以后更好把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我更深入地