滲濾液調(diào)試、運(yùn)行及應(yīng)急指導(dǎo)書(終稿)[共18頁]

1、垃圾填埋場(chǎng)滲濾液水處理系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行及應(yīng)急指導(dǎo)書編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 編制日期：201 -1-20 實(shí)施日期： 2011-5-5 環(huán)?？萍加邢薰?第一章 滲濾液工藝調(diào)試方案1.1 工藝流程（兩級(jí)反硝化硝化+外置超濾）垃圾填埋處理場(chǎng)的滲濾液通過管網(wǎng)收集到滲濾液調(diào)節(jié)池,滲濾液均質(zhì)均量后由調(diào)節(jié)池提升泵提升至兩級(jí)反硝化/硝化生化系統(tǒng),在硝化反硝化菌的作用下,廢水中的氨氮得到有效去除,同時(shí)廢水中的有機(jī)物也得到降解,生化系統(tǒng)后端采用外置式MBR反應(yīng)器,在保持反應(yīng)器內(nèi)高污泥濃度和提高有機(jī)物去除率的同時(shí)延長(zhǎng)了泥齡,有利于化能自養(yǎng)型硝化細(xì)菌的繁殖,進(jìn)一步保證了生物脫氮的效果。兩級(jí)反硝化/硝化系統(tǒng)分別設(shè)置

2、了內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),有利于生物脫氮的順利進(jìn)行。MBR反應(yīng)器出水經(jīng)MBR清水罐進(jìn)入納濾或反滲透系統(tǒng)進(jìn)行深度處理,最終達(dá)標(biāo)排放。 納濾或反滲透系統(tǒng)濃水直接回灌至垃圾填埋場(chǎng)。MBR反應(yīng)器產(chǎn)生的濃液回流至一級(jí)反硝化池和二級(jí)反硝化池,以確保生化池內(nèi)的活性微生物濃度。生化系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥由一級(jí)硝化池、外置MBR反應(yīng)器周期性排入污泥濃縮池,經(jīng)重力濃縮（含水率96%98%）后進(jìn)入離心式污泥脫水機(jī)脫水處理,泥餅外運(yùn)。污泥濃縮池上清液及污泥脫水機(jī)濾液自流入濾液池,然后由濾液泵提升至一級(jí)反硝化池。19 / 19（一級(jí)反硝化/硝化+二級(jí)反硝化+內(nèi)置超濾）垃圾處理填埋場(chǎng)的滲濾液通過管網(wǎng)收集到滲濾液收集井,經(jīng)過過濾器攔截滲濾

3、液中大尺寸、大顆粒的懸浮物后進(jìn)入調(diào)節(jié)池,實(shí)現(xiàn)均質(zhì)均量,滲濾液中的有機(jī)物在調(diào)節(jié)池中發(fā)生水解作用,提高了廢水的可生化性。滲濾液均質(zhì)均量后由調(diào)節(jié)池提升泵提升至生化系統(tǒng),通過微生物的作用,完成污染物的降解,將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為CO2,氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮后又在缺氧段轉(zhuǎn)化為氮?dú)?。生化系統(tǒng)出水進(jìn)入MBR系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)泥水分離后,經(jīng)納濾或反滲透系統(tǒng)處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。生化系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥由一級(jí)硝化池、內(nèi)置MBR池周期性排入污泥濃縮池,經(jīng)重力濃縮（含水率96%98%）后和反滲透產(chǎn)生的濃縮液一起回灌至填埋場(chǎng)進(jìn)行處理。污泥濃縮池上清液自流入濾液池,然后由濾液泵提升至一級(jí)反硝化池。1.2 調(diào)試工作的條件1.2.1 調(diào)試前提

4、條件工藝調(diào)試是在土建、機(jī)械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工完成后進(jìn)行,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的同意后,進(jìn)入調(diào)試階段。可以進(jìn)行調(diào)試的工程需滿足下列條件：1）工作交接證書已經(jīng)簽署,試車報(bào)告和方案已申報(bào)并經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)。2）滲濾液處理站的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)已經(jīng)建立,責(zé)任制度已明確。3）以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度、工藝規(guī)程、安全規(guī)程、機(jī)電儀表維修規(guī)程、水質(zhì)分析規(guī)程都已制定,調(diào)試人員都已經(jīng)過培訓(xùn)和安全教育。4）全站道路暢通,水電氣已能確保連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。電機(jī)、儀表自控系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。5）調(diào)試所需的各種藥劑和其它物料已準(zhǔn)備齊全,并確保能夠連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。6）全站安全、消防設(shè)施及急救

5、方案已完備,并已納入填埋場(chǎng)管理制度中。7）分析儀表、化驗(yàn)分析用具已調(diào)試合格,各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目所需標(biāo)準(zhǔn)溶液已備齊。8）各取樣點(diǎn)都已編號(hào),分析人員已上崗就位。1.2.2 調(diào)試工作原則調(diào)試工作中,在保證出水達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下,本著高效、節(jié)約、合理的原則,降低調(diào)試過程中運(yùn)行成本。1.2.3 調(diào)試工作的目的通過系統(tǒng)調(diào)試使處理站各設(shè)施能夠連貫整體運(yùn)行,各系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,在各種合理工況下均能正常運(yùn)行,最終出水水量、水質(zhì)均實(shí)現(xiàn)排放要求。1.3 調(diào)試準(zhǔn)備工作1.3.1 工程概況的掌握調(diào)試工程師與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系,取得設(shè)計(jì)方案、圖紙、設(shè)計(jì)說明書并認(rèn)真閱讀,了解工程概況。主要包括以下幾點(diǎn)：1）滲濾液處理規(guī)模,進(jìn)水水質(zhì)特點(diǎn)

6、,排放標(biāo)準(zhǔn)。2）滲濾液處理站的工藝流程,各處理系統(tǒng)的效用。3）各系統(tǒng)的設(shè)備、電氣、自控、儀表配置及效用。4）各設(shè)備的操作說明書。5）各系統(tǒng)的管線連接狀況及閥門設(shè)備配置。6）實(shí)驗(yàn)分析項(xiàng)目及各分析項(xiàng)目的設(shè)備、藥劑、檢測(cè)方法。7）進(jìn)一步研究工程調(diào)試方案,熟悉各系統(tǒng)的調(diào)試流程及控制點(diǎn)。1.3.2 熟悉工程特點(diǎn)調(diào)試工程師應(yīng)首先了解工程特點(diǎn),對(duì)于工程中所采用的新工藝、新設(shè)備的性能事先有所了解,對(duì)各設(shè)備性能應(yīng)做到心中有數(shù)。一旦發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員、供應(yīng)商等相關(guān)人員聯(lián)系。另外,調(diào)試工程師應(yīng)對(duì)本工程中的人、財(cái)、物要有所了解,以便于對(duì)調(diào)試過程更好的控制安排。1.3.3 明確工作內(nèi)容系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容有：1）

7、清水單機(jī)試車,確認(rèn)各設(shè)備狀況。2）清水聯(lián)動(dòng)試車,確認(rèn)各系統(tǒng)連接是否順暢,為下一步具體調(diào)試工作打好基礎(chǔ)。3）生化系統(tǒng)調(diào)試,主要是活性污泥培養(yǎng),以形成滲濾液處理所需微生物,最終使生化系統(tǒng)達(dá)到處理要求。4）MBR膜系統(tǒng)調(diào)試,使MBR系統(tǒng)達(dá)到處理要求。5）納濾或反滲透膜系統(tǒng)調(diào)試,使納濾或反滲透系統(tǒng)達(dá)到處理要求。6）控制系統(tǒng)調(diào)試,使得整體系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的自動(dòng)運(yùn)行狀況。7）根據(jù)調(diào)試過程調(diào)整最終各工藝控制參數(shù),編制系統(tǒng)控制規(guī)程。8）培訓(xùn)管理人員、操作人員并最終建立生產(chǎn)運(yùn)行制度和日常監(jiān)控機(jī)制。1.3.4 調(diào)試前工程驗(yàn)收在調(diào)試工作開展之前,為保證工程調(diào)試的連續(xù)性,首先進(jìn)行土建工程驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后再進(jìn)行工程調(diào)試

8、。工程驗(yàn)收是由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等對(duì)處理構(gòu)筑物進(jìn)行全面的驗(yàn)收,主要有以下幾方面：1）本工程構(gòu)、建筑物的質(zhì)量驗(yàn)收。2）本工程設(shè)備安裝及管道敷設(shè)工程的質(zhì)量驗(yàn)收。注：具體驗(yàn)收項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照有關(guān)的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.3.5 準(zhǔn)備調(diào)試記錄1）在調(diào)試過程中,需要對(duì)每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應(yīng)的記錄（即工作日志）。一方面可以和理論預(yù)測(cè)值相互對(duì)比及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的工藝控制狀態(tài)；另一方面,可以提前預(yù)測(cè)可能發(fā)生的問題,避免造成調(diào)試工期延誤；同時(shí)方便控制日常物品消耗量,降低調(diào)試費(fèi)用。2）通過理論計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)觀察確定目前的工藝狀況,通過調(diào)節(jié)相應(yīng)的可控制參數(shù)如污泥齡、混合液回流比、污泥回流比、溶解氧、pH值、M

9、BR膜運(yùn)行壓力、納濾或反滲透膜前后壓力、納濾或反滲透濃液流量、納濾或反滲透循環(huán)流量、納濾或反滲透清液流量等,使工藝系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。3）調(diào)試過程中的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目有：溫度、pH值、CODcr、SS、TN、NH3-N、BOD5、MLSS、微生物顯微鏡觀察、電導(dǎo)率、MBR膜通量、納濾或反滲透膜通量等。1.3.6 其它相關(guān)準(zhǔn)備工作1）三通檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝流程,檢查水、電是否通暢無阻,即生產(chǎn)用水、排水管道、照明等是否正常。2）自控是否安裝完畢。3）檢查、檢修完畢后,在調(diào)試前,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全部場(chǎng)地及設(shè)備進(jìn)行清潔工作,所有管道閥門也要進(jìn)行清掃,創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。1.3.7 調(diào)試程序及時(shí)

10、間安排本工程調(diào)試工作主要包括：調(diào)試前準(zhǔn)備工作,單機(jī)設(shè)備試車、系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車、工藝調(diào)試。其中調(diào)試前的準(zhǔn)備工作在施工后期進(jìn)行,不含在調(diào)試工期范圍內(nèi)。調(diào)試工作按如下程序進(jìn)行：根據(jù)工藝調(diào)整1）單機(jī)試車 (3天)；2）設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車(3天)；3）生化系統(tǒng)調(diào)試（3035天）；4）污泥處理系統(tǒng)調(diào)試 (與步驟3同步) ；5）MBR膜系統(tǒng)調(diào)試 (10天)；6）納濾或反滲透系統(tǒng)調(diào)試 (10天)；7）自控系統(tǒng)調(diào)試 (10天)；1.4 機(jī)械設(shè)備單體試車全部設(shè)備,根據(jù)工藝選擇所需要的1.4.1 潛污泵、化工泵試車運(yùn)行1.4.1.1 試車前檢查 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。 各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)。 各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑

11、劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。 潛水泵電纜的電壓降,應(yīng)保持潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓,并不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值。1.4.1.2 試車 關(guān)閉吐出管路上的流量調(diào)節(jié)閥。 化工泵啟動(dòng)前向泵內(nèi)灌滿水。 合上起動(dòng)裝置電源,起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 電動(dòng)機(jī)起動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,慢速打開吐水管路上的閥門,開始排水。 當(dāng)泵全速運(yùn)轉(zhuǎn)后再逐漸打開該閥門。在吐出管路上的閥門關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過3分鐘。 開起吐水管路上的閥門時(shí),注意觀察電壓值、電流值。 起動(dòng)完畢后,記錄下各技術(shù)參數(shù),如

12、電壓值、電流值等。 1.4.1.3 停車 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門,切斷電源。1.4.2 風(fēng)機(jī)設(shè)備試車1.4.2.1 試車前檢查 加注潤(rùn)滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。 檢查齒輪油,保證油面靜止于油標(biāo)中心位置。 檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口消音過濾器及相關(guān)螺栓、螺母等緊固件。 檢查風(fēng)管出口管路、閥門,保證風(fēng)機(jī)管路通暢。 檢查接線情況、電源的電壓和頻率是否符合要求。 用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)的皮帶輪,確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部無異物。 確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向,以皮帶罩上箭頭方向?yàn)闇?zhǔn)（指向電動(dòng)機(jī)方向）。 在正式試車之前,按說明書調(diào)整泄壓閥。1.4.2.2 試車 在管路閥門全開的條件下合上起動(dòng)裝置電源進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于

13、30min。 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥,直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值,電動(dòng)機(jī)的電流不得超過其額定電流值。 不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī),不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)； 負(fù)荷試車中,軸承溫度不應(yīng)超過設(shè)備限值。 風(fēng)機(jī)的流量大小不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整,必須通過變頻器改變運(yùn)轉(zhuǎn)頻率實(shí)現(xiàn)。 試車時(shí)注意聲音、壓力、轉(zhuǎn)速、溫度等是否有異常現(xiàn)象,如有異常,應(yīng)立即停機(jī)查找原因,檢修后方可重新開機(jī)。 壓力表開關(guān)除檢查壓力時(shí)處于開啟狀態(tài),其余時(shí)間應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 試車時(shí)電流值超過電機(jī)額定電流時(shí),應(yīng)考慮到吸入、排出側(cè)的異常阻力和電機(jī)反轉(zhuǎn)等情況,因立即停機(jī)檢查。1.4.2.3 停車逐步卸荷后停機(jī),不得在

14、滿負(fù)荷下突然停機(jī)。1.4.3 射流曝氣器試車及運(yùn)行本步驟在鼓風(fēng)機(jī)試車之后,池體注水過程中完成,與射流泵同步試車。 注入清水,水位超過曝氣器頂面500mm。 保證風(fēng)機(jī)管路通暢,開啟射流泵,觀察水流噴射狀況是否均勻,如均勻性不好應(yīng)調(diào)整射流器安裝水平度；觀察風(fēng)機(jī)是否有空氣自吸進(jìn)入風(fēng)管,如果沒有需檢查風(fēng)管管路的氣密性。 變頻開啟風(fēng)機(jī),并在低頻狀態(tài)下運(yùn)行,觀察曝氣器出氣情況。要求曝氣器應(yīng)能均勻出氣,否則應(yīng)調(diào)整曝氣器的安裝水平度,觀察過程中應(yīng)逐漸提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率。 池體注水至設(shè)計(jì)水位,射流泵、鼓風(fēng)機(jī)在額定頻率下運(yùn)行,觀察池體內(nèi)曝氣狀況是否均勻,池內(nèi)有沒有死角。1.4.4 潛水?dāng)嚢铏C(jī)試車1.4.4.1 試車

15、前的檢查 檢查有無漏油現(xiàn)象。 檢查葉輪是否可以用手靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。 檢查電纜外觀有無破損。 如有監(jiān)控裝置,檢查其工作性能。 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向。應(yīng)與名牌所標(biāo)一致,嚴(yán)禁反向旋轉(zhuǎn)。1.4.4.2 試車 保證潛水?dāng)嚢铏C(jī)完全在水下運(yùn)行。 潛水?dāng)嚢铏C(jī)仍在使用或浸在水中,在30以下的氣溫時(shí),可以繼續(xù)使用,當(dāng)水溫超過40時(shí)（H 級(jí)絕緣為50）,嚴(yán)禁使用潛水?dāng)嚢铏C(jī)。 潛水?dāng)嚢铏C(jī)使用油脂或潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑,由于密封磨損,油脂或潤(rùn)滑油會(huì)泄露。應(yīng)立即將潛水?dāng)嚢铏C(jī)送至本公司維修部或委托維修點(diǎn),更換密封,以免燒壞電機(jī)。 未切斷電源時(shí),不得移動(dòng)潛水?dāng)嚢铏C(jī),人不得進(jìn)入工作水域。1.4.5 螺桿泵試車1.4.5.1 螺桿泵試車前檢查

16、單獨(dú)檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。 各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。 加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 液體流道應(yīng)清洗潔凈。1.4.5.2 試車 啟動(dòng)前,應(yīng)向泵內(nèi)灌注輸送液體,并應(yīng)在進(jìn)口閥門和出口閥門全開的情況下啟動(dòng)； 泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下,應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),規(guī)定壓力點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30min； 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動(dòng),各結(jié)合面應(yīng)無泄漏； 軸承溫升不應(yīng)高于35或不應(yīng)比油溫高20； 安全閥工作應(yīng)靈敏、可靠。1.4.5.3 停車 逐步卸荷后停機(jī),不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)。 停泵后應(yīng)放空管路并清洗泵和管道,防止堵塞。1.4.6 離心脫水機(jī)試車1.4.6.1 試車檢查 檢查

17、離心脫水機(jī)安裝牢固程度,固定螺栓連接是否緊固。 檢查帶輪的松緊程度,以壓下1.53.5mm為準(zhǔn)。 由電氣工程師檢查離心脫水機(jī)電氣控制線路是否連接正確。 啟動(dòng)前在需加油處應(yīng)按有關(guān)規(guī)定加油脂。1.4.6.2 空載試車 低速啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,檢查機(jī)器的轉(zhuǎn)向,在差速器前向轉(zhuǎn)鼓大端看為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。 轉(zhuǎn)向正確后,即緩慢變頻調(diào)速,轉(zhuǎn)鼓緩慢均勻升速至額定轉(zhuǎn)速,升速時(shí)間不少于4分鐘,以確保離心機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn)。 檢查機(jī)器運(yùn)行情況,如出現(xiàn)振動(dòng)大或有碰擦、雜音等應(yīng)立即停機(jī),檢查原因,排除故障后方能再次啟動(dòng)。 主變頻器的空載電流不大于15A,副變頻器的空載電流不大于10A,電壓不低于365V。 運(yùn)行時(shí)檢查兩主軸承的殼體溫度不大

18、于70,停機(jī)后差速器殼體溫度不大于70。 新皮帶使用12天后需重新調(diào)整皮帶松緊程度。1.4.6.3 負(fù)載試車 空車試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn),通清水運(yùn)行1015分鐘,同時(shí)檢查各密封部位不得有泄漏。 進(jìn)料要均勻,閥門應(yīng)由小逐漸開大到額定工藝流量,禁止突然開大閥門。 進(jìn)料時(shí)要監(jiān)視變頻器的電流,注意負(fù)載工作電流主變頻器最大不大于15A、副變頻器最大不大于10A,電壓不低于365V,一般使用時(shí)最大電流不大于15A為宜。 進(jìn)料溫度在室溫時(shí),兩主軸承外殼溫度不大于75,溫升不大于40,負(fù)載試驗(yàn)符合要求即可正常進(jìn)行操作。1.4.7 螺旋輸送機(jī)試車1.4.7.1 試車檢查 潤(rùn)滑油的名稱、型號(hào)、主要性能和加注的數(shù)量

19、應(yīng)符合螺旋輸送機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 檢查螺旋輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置電氣接線是否完好。 盤動(dòng)聯(lián)軸器時(shí),應(yīng)無卡住和摩擦現(xiàn)象。1.4.7.2 試車 檢查合格后,接通電源,點(diǎn)試,檢查螺旋的轉(zhuǎn)向是否與要求轉(zhuǎn)向一致。 脫開聯(lián)軸器,對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行單試,時(shí)間不小于2小時(shí),電動(dòng)機(jī)外殼溫升40,無異常噪音現(xiàn)象。 連接聯(lián)軸器,螺旋輸送機(jī)進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間2小時(shí),軸承溫度不得大于40,無異?，F(xiàn)象。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),卸料應(yīng)正常,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無明顯的阻料現(xiàn)象,連接處不得漏灰,螺旋不得碰機(jī)殼。 驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)。 運(yùn)動(dòng)部分與殼體不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象。 輸送量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.4.7.3 停車 停車前應(yīng)先停止加料,待輸送機(jī)

20、卸料口無物料卸出后,方可停車。 當(dāng)數(shù)臺(tái)輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),其停車順序應(yīng)與啟動(dòng)順序方向相反。1.4.8 冷卻裝置試車1.4.8.1 試車前檢查 冷卻塔的性能與循環(huán)水量有關(guān),應(yīng)檢查是否達(dá)到水量。 檢查各部件聯(lián)結(jié)螺栓是否擰緊,特別是傳動(dòng)系統(tǒng)部件必須一一擰緊。 檢查減速機(jī)是否需加油,油位是否在需求位置。 用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉片,查看減速機(jī)傳動(dòng)是否靈活。1.4.8.2 試車 在試車前對(duì)進(jìn)出水管道、水池全面沖洗,清除全部雜物,以免雜物進(jìn)入塔內(nèi),堵塞進(jìn)出水管道及噴頭。 按電動(dòng)機(jī)的操作規(guī)程點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查葉片轉(zhuǎn)向是否正確,站在塔頂俯視為順時(shí)針方向； 運(yùn)行過程中電動(dòng)機(jī)的功率,電流應(yīng)符合規(guī)定,如有不符,應(yīng)調(diào)整葉片角度；

21、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后打開出水閥,再打開進(jìn)水閥同時(shí)調(diào)整水泵流量及進(jìn)塔水壓,并觀察噴頭布水狀況布水是否均勻； 經(jīng)常觀察噴頭工作狀況,如有堵塞或變形也應(yīng)及時(shí)更換清洗； 冷卻塔的性能：受冷卻水量、進(jìn)出水溫、氣象參數(shù)的影響,定時(shí)注意冷卻水的流量和水的溫度差參數(shù)并作記錄； 冷卻塔水質(zhì)要求使用自來水和清潔水不宜含油污和雜質(zhì),當(dāng)濁度大于50PPm時(shí)要配套使用水質(zhì)處理設(shè)備； 冷卻塔作為一種重要的冷卻設(shè)備它在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)專人管理,經(jīng)常觀察工作狀況,若有異常應(yīng)及時(shí)排除。 填料的耐熱溫度為65,不要流入超過耐熱溫度的循環(huán)水,在風(fēng)機(jī)停止?fàn)顟B(tài)下流入的循環(huán)水更應(yīng)注意,即使是臨時(shí)流入超過耐熱溫度的循環(huán)水也會(huì)導(dǎo)致填料的彎曲變形。1.4.9

22、板式換熱器試車1.4.9.1 試車前檢查本設(shè)備與冷卻塔同步試車 設(shè)備運(yùn)行前,應(yīng)檢查各夾緊螺栓有無松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)均勻擰緊,擰緊時(shí)應(yīng)保證兩壓緊板平行。1.4.9.2 試車 打開設(shè)備接管處的各介質(zhì)出口閥門；在流量、壓力均低于正常操作的狀態(tài)下,緩緩打開冷側(cè)的進(jìn)口閥。 觀察設(shè)備之異常時(shí)調(diào)整各進(jìn)出口閥門,使流量、壓力均滿足工藝要求,達(dá)到正常工作狀態(tài)。 換熱器試車時(shí),為防止一側(cè)超壓,進(jìn)換熱器冷熱介質(zhì)的進(jìn)口閥應(yīng)同時(shí)打開,或者是先緩緩的注入低壓側(cè)流體,然后再緩緩的注入高壓液體。 冷熱介質(zhì)如含有大顆粒泥砂或其它雜物應(yīng)先進(jìn)行過濾,禁止用污水進(jìn)行水壓試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)使用,以防影響壽命。 設(shè)備應(yīng)在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、壓力

23、范圍下操作,超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏,禁止操作時(shí)猛烈沖擊。1.4.9.3 停機(jī) 降低冷、熱流體的進(jìn)口壓力。 先關(guān)閉各進(jìn)口閥；再關(guān)閉出口閥。1.5 清水聯(lián)動(dòng)試車清水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行在土建、機(jī)械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和各單項(xiàng)效用試驗(yàn)合格后進(jìn)行,并且在征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的同意后,配合確定試運(yùn)行時(shí)間。主要目的是檢驗(yàn)系統(tǒng)按設(shè)計(jì)流量運(yùn)行時(shí),各設(shè)備運(yùn)行是否正常,生化系統(tǒng)各池液位是否在設(shè)計(jì)的合理范圍內(nèi)。1.5.1 聯(lián)動(dòng)試車前的準(zhǔn)備工作 各種設(shè)備做完單機(jī)試車(含空載和負(fù)荷試車),性能良好,滿足工藝要求。各種設(shè)備的固定、行走(導(dǎo)向)設(shè)施完善,潤(rùn)滑油面合適。 檢查各構(gòu)筑物水位是否為設(shè)計(jì)標(biāo)高,并帶水

24、檢查各池體高程誤差均在允許范圍內(nèi)。 各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活,各種效用符合規(guī)范要求。 成立試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組,組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運(yùn)行值班隊(duì)伍,并進(jìn)行班前技術(shù)安全交底。 試車臨時(shí)水源,配合試車的臨時(shí)管道安裝完畢。 對(duì)各構(gòu)筑物泄空閥門及管道通暢與否進(jìn)行檢查。當(dāng)構(gòu)筑物灌水到設(shè)計(jì)水位后開啟泄空管道上的閥門,檢查泄空管道是否暢通,閥門是否嚴(yán)密。 有關(guān)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流、電壓、軸溫、振動(dòng),原則上每小時(shí)觀測(cè)一次,并做好原始記錄。備齊試車中所需的各種測(cè)試儀器,并經(jīng)校驗(yàn),制定相應(yīng)的記錄表格。 為了防止在清水聯(lián)動(dòng)試車過程中出現(xiàn)污水倒流,造成不必要的損失,對(duì)一些支管的管口預(yù)先砌筑臨時(shí)管堵。 準(zhǔn)

25、備必要的通訊工具,如手機(jī)、對(duì)講機(jī)等。 根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容準(zhǔn)備相應(yīng)聯(lián)動(dòng)試車記錄表。 準(zhǔn)備必要的工具及材料,如臨時(shí)泵、電焊機(jī)、起吊設(shè)備等搶修工具。 成立搶修小組,配備專業(yè)工人(機(jī)修工、管工、電工),準(zhǔn)備隨時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。1.5.2 聯(lián)動(dòng)試車方案說明含二級(jí)硝化池,污泥脫水系統(tǒng)清水聯(lián)動(dòng)試車時(shí)無法采用調(diào)節(jié)池提升泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)行補(bǔ)水,且后續(xù)MBR及納濾或反滲透系統(tǒng)無法運(yùn)行。因此,需另設(shè)進(jìn)水裝置及出水裝置。擬采用濾液池作為進(jìn)水儲(chǔ)池,設(shè)置1#和2#臨時(shí)泵。利用1#臨時(shí)泵作為進(jìn)水提升泵,2#臨時(shí)泵作為出水提升泵。系統(tǒng)流程為,1#進(jìn)水泵將濾液池內(nèi)清水提升至一級(jí)反硝化池,2#提升泵將二級(jí)反硝化池出水泵送至濾液池,

26、生化系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備按照設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行。臨時(shí)提升泵管路采用臨時(shí)管線。整個(gè)系統(tǒng)在濾液池和生化系統(tǒng)之間形成一個(gè)環(huán)路,可充分滿足聯(lián)動(dòng)試車的目的,同時(shí)降低了系統(tǒng)的用水量,降低了調(diào)試費(fèi)用。在生化系統(tǒng)污泥濃度達(dá)到設(shè)計(jì)水平后,根據(jù)工藝運(yùn)行情況,每日進(jìn)行定量排泥,當(dāng)污泥濃縮池已存有一定存量的濃縮污泥后,開始污泥處理系統(tǒng)的啟動(dòng)運(yùn)行。1.5.3 生化系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車步驟 開啟運(yùn)行所需所有管路相關(guān)閥門,保證各運(yùn)行管路通暢。 開啟潛水?dāng)嚢杵?、射流泵、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、一級(jí)反硝化/硝化循環(huán)泵、MBR膜污泥回流泵。 檢查一級(jí)循環(huán)管線電磁流量計(jì),并調(diào)整管路控制閥門至流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 開啟2#提升泵將生化池出水泵送至濾液池,并將其流量調(diào)

27、整為設(shè)計(jì)進(jìn)水量。 通過濾液池內(nèi)浮球開關(guān)控制1#提升泵開機(jī),按照設(shè)計(jì)進(jìn)水流量將濾液池儲(chǔ)水用泵送至生化系統(tǒng)。 每2小時(shí)檢查并記錄所有設(shè)備運(yùn)行狀況、儀表讀數(shù)、各生化池液位值； 連續(xù)運(yùn)行24小時(shí),并整理所有記錄數(shù)據(jù)。1.5.4 污泥脫水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車1）啟動(dòng)運(yùn)行在生化系統(tǒng)污泥濃度達(dá)到設(shè)計(jì)水平后,根據(jù)工藝運(yùn)行情況,每日進(jìn)行定量排泥,當(dāng)污泥濃縮池已存有一定存量的濃縮污泥后,開始污泥處理系統(tǒng)的啟動(dòng)運(yùn)行。 啟動(dòng)前檢查電氣系統(tǒng)是否具備啟動(dòng)條件,設(shè)備是否具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件。 打開污泥濃縮池的排泥閥。 打開電控柜總電源。 打開藥液溶解槽的自來水進(jìn)水閥,使槽內(nèi)水位升到指定刻度,關(guān)閉進(jìn)水閥,加入一定量絮凝劑,啟動(dòng)藥液制備系統(tǒng)至

28、絮凝劑充分溶解（溶解時(shí)間需1.5小時(shí)）,配藥濃度為0.1%。 啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)和離心脫水機(jī),向脫水機(jī)注入清水,把轉(zhuǎn)速差調(diào)整至啟動(dòng)轉(zhuǎn)速差。 脫水機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后,啟動(dòng)污泥螺桿泵和加藥螺桿泵,按正常負(fù)荷的1/2向脫水機(jī)注入污泥和絮凝劑。 調(diào)整轉(zhuǎn)速差,使脫水機(jī)能正常出泥。 脫水機(jī)穩(wěn)定產(chǎn)泥后,逐步提高脫水機(jī)負(fù)荷至額定負(fù)荷,同時(shí)要調(diào)整轉(zhuǎn)速差,使脫水機(jī)正常出泥。 試運(yùn)行時(shí)每天一次檢測(cè)濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、濾液固含量等。2）系統(tǒng)停機(jī)系統(tǒng)無故障運(yùn)行后,按下列步驟停機(jī)： 關(guān)停污泥螺桿泵和絮凝劑投配裝置、加藥螺桿泵等。 注入清水,將轉(zhuǎn)筒內(nèi)沉渣全部沖洗干凈。 關(guān)停離心脫水機(jī)。 螺旋輸送機(jī)內(nèi)的污泥全部輸送后,關(guān)停

29、螺旋輸送機(jī)。 到此為止完成整個(gè)污泥脫水系統(tǒng)的調(diào)試,轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行。1.5.5 聯(lián)動(dòng)試車總結(jié)及善后工作 所有運(yùn)行數(shù)據(jù)匯總整理后歸檔。 聯(lián)動(dòng)試車中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)召開各方洽談定時(shí)解決。 聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束后,對(duì)因試車而設(shè)的各種臨時(shí)設(shè)施及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)和清理,恢復(fù)和清理工作應(yīng)全面徹底不留死角,恢復(fù)完畢應(yīng)由各方進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 聯(lián)動(dòng)試車正常后,進(jìn)入工藝調(diào)試階段。1.6 工藝調(diào)試1.6.1 工藝調(diào)試總述在清水聯(lián)動(dòng)試車完成后,即可開啟滲濾液進(jìn)水管路,對(duì)工程進(jìn)行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。每日運(yùn)行過程中需完成取樣、化驗(yàn)、分析,得出各采樣點(diǎn)水質(zhì)分析指標(biāo)后,確定水處理效果,并指導(dǎo)工藝參數(shù)設(shè)置,當(dāng)總出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,并實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)

30、行出水達(dá)標(biāo)后,即完成調(diào)試工作。工藝調(diào)試總的原則是先生化調(diào)試后膜系統(tǒng)調(diào)試,最終完成整體聯(lián)動(dòng)調(diào)試。生化調(diào)試水量先小后大,逐漸提高到設(shè)計(jì)水量；污泥處理系統(tǒng)隨生化系統(tǒng)同步調(diào)試。附屬碳源投加系統(tǒng)、消泡劑投加系統(tǒng)調(diào)試在工藝需要運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)試。在整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試的過程中,生化系統(tǒng)因涉及到微生物的培養(yǎng)過程,所需時(shí)間較長(zhǎng),是整個(gè)調(diào)試過程的重點(diǎn)。膜處理系統(tǒng)主要是物理過濾的方式,調(diào)試時(shí)間相對(duì)較短,主要為運(yùn)行參數(shù)點(diǎn)的確定,但由于膜系統(tǒng)在整體處理流程的重要性,其調(diào)試工作也是整個(gè)調(diào)試工作的重要環(huán)節(jié)。1.6.2 生化處理系統(tǒng)調(diào)試生化系統(tǒng)主要目的是去除去除滲濾液中能被生物降解的有機(jī)物和氨氮,將其轉(zhuǎn)化為CO2和氮?dú)馀懦鱿到y(tǒng)外。系統(tǒng)

31、調(diào)試時(shí),最主要的控制點(diǎn)是一級(jí)硝化池的溶解氧、一級(jí)反硝化/硝化系統(tǒng)的回流比以及二級(jí)反硝化池的碳源,反硝化作用的效果是決定生化處理系統(tǒng)最終成敗的關(guān)鍵。反硝化/硝化工藝的反應(yīng)原理在反硝化/硝化工藝中,同時(shí)存在有機(jī)物轉(zhuǎn)化工藝和氨氮轉(zhuǎn)化工藝。有機(jī)物的轉(zhuǎn)化途徑為：進(jìn)行上述過程(碳氧化)的微生物以異氧型兼氧細(xì)菌占主體,其特點(diǎn)是：以有機(jī)物為食,通過對(duì)有機(jī)物的分解提供新陳代謝所需的碳源和能源；既可進(jìn)行有氧呼吸,又可進(jìn)行無氧呼吸；以菌膠團(tuán)細(xì)菌為主,也有一些絲狀菌。氨氮的轉(zhuǎn)化途徑為：進(jìn)行硝化作用的微生物以自養(yǎng)型好氧菌為主體,其特點(diǎn)是：以無機(jī)碳作為細(xì)胞生長(zhǎng)的碳源；一般為專性好氧菌,在缺氧時(shí)受到抑制；棲居在活性污泥菌膠

32、團(tuán)表面,以桿菌、球菌為主。硝化段的混合液回流至缺氧段段,在缺氧段發(fā)生反硝化作用,反應(yīng)過程為：經(jīng)過碳氧化-硝化-反硝化過程,滲濾液中的有機(jī)物和氨氮大部分被轉(zhuǎn)化為無機(jī)物(CO2、H2O、N2)從水中去除,一小部分則轉(zhuǎn)化為細(xì)胞物質(zhì),通過定期排泥被排出系統(tǒng)。1.6.3 生化系統(tǒng)調(diào)試步驟1.6.3.1 污泥接種生化系統(tǒng)接種的污泥可就近選擇場(chǎng)區(qū)附近滲濾液處理項(xiàng)目或者生活污水處理項(xiàng)目的好氧污泥,投加量按實(shí)際池體所需總污泥量的30%考慮,為減少運(yùn)輸成本,擬投加含水率80%的脫水污泥。為防止接種污泥中引入較大的顆粒物、漂浮物、毛發(fā)類物質(zhì),對(duì)生化系統(tǒng)水泵尤其是MBR膜運(yùn)行造成影響,接種前應(yīng)對(duì)污泥進(jìn)行過篩處理(篩孔

33、直徑1mm),如果污泥接種時(shí)無條件進(jìn)行過篩的,可在接種后利用循環(huán)泵和臨時(shí)過篩裝置進(jìn)行篩分。未經(jīng)篩分的項(xiàng)目不能進(jìn)入后續(xù)調(diào)試環(huán)節(jié)。污泥接種完畢后,將池內(nèi)注入清水至設(shè)計(jì)水位的90%進(jìn)行悶曝至污泥由呈現(xiàn)黃褐色為止。悶曝時(shí)羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率可按30Hz運(yùn)行。進(jìn)泥、補(bǔ)水、過篩、悶曝時(shí)間按5天考慮。1.6.3.2 污泥馴化培養(yǎng)及負(fù)荷提升在培養(yǎng)初期,按照進(jìn)水、悶曝、沉淀、排放順序操作,即間歇培養(yǎng)。第一次投加滲濾液為池容的10%,同時(shí)根據(jù)水質(zhì)判斷是否投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),保證營(yíng)養(yǎng)元素的比例。開動(dòng)曝氣系統(tǒng),在不進(jìn)水的情況下連續(xù)曝氣24小時(shí)。然后對(duì)污泥進(jìn)行馴化。馴化目的是為了使污泥能夠盡快適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)水質(zhì),保證和保持污泥的活性

34、,從而達(dá)到對(duì)CODcr、氨氮及其它目標(biāo)物質(zhì)的去除,因?yàn)楫愷B(yǎng)菌較易適應(yīng)水質(zhì),這里以硝化菌的生長(zhǎng)條件及產(chǎn)率系數(shù)確認(rèn)時(shí)間。進(jìn)泥達(dá)到要求后,第一周按照進(jìn)水總量30%進(jìn)水,第二周按照40%進(jìn)水,第三周按照50%進(jìn)水,第四周按照75%進(jìn)水,第五周進(jìn)水量逐漸增加到100%,此時(shí)間控制僅為經(jīng)驗(yàn)預(yù)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)應(yīng)根據(jù)出水?dāng)?shù)據(jù),當(dāng)數(shù)據(jù)穩(wěn)定2天后方可提升負(fù)荷。調(diào)試過程中逐漸調(diào)控各條件適合微生物生長(zhǎng)要求,同時(shí)對(duì)各設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。1.6.3.3 生化系統(tǒng)運(yùn)行主要控制點(diǎn)：1）硝化池溶解氧：溶解氧是好氧系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù),直接決定了CODcr的去除率和氨氮的轉(zhuǎn)換率。調(diào)試期間應(yīng)特別注意溶解氧參數(shù),調(diào)試前期由于污染物的量

35、較小,所需空氣量較少,應(yīng)適當(dāng)降低鼓風(fēng)機(jī)頻率,控制硝化池內(nèi)溶解氧在2mg/L3mg/L之間；隨著進(jìn)水量的逐漸增大,應(yīng)逐漸提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率,增大供氣量。除通過溶解氧檢測(cè)外,每天的CODcr去除量和氨氮去除量也是調(diào)整風(fēng)機(jī)參數(shù)的重要參考。最終根據(jù)每日運(yùn)行檢測(cè)數(shù)據(jù),設(shè)置合理的風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)；2）污泥濃度：生化池污泥濃度是微生物培養(yǎng)量的重要指標(biāo),是降解CODcr和氨氮的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)一級(jí)反硝化/硝化污泥濃度8000mg/L,二級(jí)反硝化（硝化）根據(jù)工藝調(diào)整污泥濃度3000mg/L。污泥濃度是通過調(diào)整排泥量來控制的,調(diào)試初期,微生物含量較少,可不排泥或少排泥。隨著處理量的增加,污泥濃度會(huì)不斷提高,應(yīng)根據(jù)每日CODc

36、r及氨氮去除量和污泥濃度,計(jì)算微生物生長(zhǎng)量,根據(jù)設(shè)計(jì)要求的污泥濃度、污泥停留時(shí)間等參數(shù)調(diào)節(jié)排泥量,維持生化池內(nèi)合理的污泥濃度；3）循環(huán)量：循環(huán)量是控制出水硝酸根指標(biāo)的重要依據(jù),尤其是一級(jí)反硝化/硝化系統(tǒng)循環(huán)量。應(yīng)根據(jù)A/O系統(tǒng)進(jìn)出水氨氮及總氮指標(biāo)合理調(diào)節(jié)循環(huán)量的值,做到既減少硝化池對(duì)反硝化池的影響,又保證總氮的去除率；4）碳源：碳源是系統(tǒng)出水總氮達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵因素。因?yàn)榉聪趸饔幂^消化作用而言更難實(shí)現(xiàn),而碳源常常成為反硝化作用無法正常實(shí)現(xiàn)的限制性因素。雖然滲濾液中有機(jī)物含量較高,但是真正能被反硝化作用利用的碳源含量并不充足,尤其是項(xiàng)目運(yùn)行后期。要保證總氮達(dá)標(biāo),外加碳源非常必要,尤其是二級(jí)反硝化池。

37、一般情況下,一級(jí)反硝化池不需投加碳源,工藝調(diào)試時(shí),應(yīng)根據(jù)A/O系統(tǒng)進(jìn)出水氨氮、總氮數(shù)據(jù)控制碳源投加量,要求既減少碳源投加量,又保證出水總氮處理率。碳源投加通過碳源投加系統(tǒng)實(shí)現(xiàn),一般選擇甲醇作為投加碳源。1.6.3.4 活性污泥性狀異常及解決對(duì)策活性污泥在運(yùn)行過程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)異常情況,導(dǎo)致處理效率降低,污泥流失。以下是常見的幾種異常性狀及解決對(duì)策。1）污泥不增長(zhǎng)或減少污泥量不增加或增加后又很快減少的現(xiàn)象主要發(fā)生在活性污泥培養(yǎng)和馴化階段,主要原因如下： 污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡。 過度曝氣污泥自身氧化。解決的辦法如下： 投入足夠的營(yíng)養(yǎng)量,或提高進(jìn)水量,或外加營(yíng)養(yǎng)(補(bǔ)充C、N或P)； 合理控制

38、曝氣量,應(yīng)根據(jù)污泥量和曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。2）污泥腐化由于污泥長(zhǎng)期停滯而產(chǎn)生厭氧發(fā)酵生成氣體,從而使大塊污泥上浮的現(xiàn)象,尤其在反硝化池內(nèi)會(huì)有發(fā)生,它與污泥脫氮上浮不同,污泥腐敗變黑,產(chǎn)生惡臭。解決的辦法如下： 增大排泥量。 檢查生化池是否出現(xiàn)死角,調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)或攪拌器方向,防止污泥停滯。3）泡沫問題曝氣池中產(chǎn)生泡沫,主要原因是污水中存在大量發(fā)泡物質(zhì),泡沫會(huì)給生產(chǎn)運(yùn)行帶來一定的困難,如影響操作環(huán)境,帶走大量污泥等。消除泡沫的措施主要有進(jìn)行噴水或投加消泡劑,本工程專門設(shè)置有消泡裝置,以應(yīng)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的泡沫問題。當(dāng)泡沫較多時(shí),首先采用人工投加的方法確定投加量后,根據(jù)投加量設(shè)置消泡裝置運(yùn)行參數(shù),做

39、到盡量少加或不加消泡劑。為防止消泡劑對(duì)后續(xù)膜處理系統(tǒng)產(chǎn)生影響,消泡劑不能采用含硅類產(chǎn)品。同時(shí)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析,化驗(yàn)分析的目的是通過運(yùn)行結(jié)果來指導(dǎo)調(diào)試,優(yōu)化運(yùn)行參數(shù),為正式投產(chǎn)提供理論支持。1.6.3.5 MBR膜系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)置本步驟在生化處理調(diào)試后期進(jìn)行,單體試車之后馬上系統(tǒng)調(diào)試工作。膜組件依次調(diào)試,下述以其中一組為例講解單體試車程序。MBR膜系統(tǒng)調(diào)試在生化系統(tǒng)穩(wěn)定后,開始啟動(dòng)運(yùn)行。1.6.3.6 MBR膜系統(tǒng)單體試車1）關(guān)閉該膜池進(jìn)水管線閥門、污泥回流管線閥門、空氣管線閥門。2）打開該膜池放空閥,將泥水排至濾液池中,通過濾液提升泵將該部分泥水打回生化處理系統(tǒng),放空結(jié)束后關(guān)閉膜池放空閥。3）打

40、開自來水管線向池內(nèi)灌水至設(shè)計(jì)水位,同時(shí)將膜組件吊裝至膜池內(nèi)設(shè)計(jì)位置,完成膜組件的固定,出水管道連接。4）打開空氣管線閥門,觀察鼓氣狀況是否均勻。5）打開該膜池出水管線閥門,保證出水管線通暢,同時(shí)對(duì)膜抽吸泵進(jìn)行灌水。6）開啟膜抽吸泵,記錄真空表及電磁流量計(jì)數(shù)值；同時(shí)開啟膜池自來水管線對(duì)該膜池進(jìn)行補(bǔ)水,保證該膜池維持在設(shè)計(jì)水位。7）連續(xù)運(yùn)行2h后,取水樣測(cè)定濁度。8）依次關(guān)閉膜抽吸泵、出水管路閥門、空氣管線閥門、自來水管線閥門,完成該組膜裝置的清水試車工作。9）按照上述程序?qū)ζ溆嘟M件進(jìn)行單體試車。1.6.3.7 MBR膜系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試1）MBR膜系統(tǒng)啟動(dòng) 保證膜抽吸泵自控系統(tǒng)完成,能夠?qū)崿F(xiàn)時(shí)間控制間

41、歇運(yùn)行。 打開空氣管線閥門,對(duì)膜池內(nèi)進(jìn)行鼓氣。 打開膜池進(jìn)水管線閥門,打開膜回流管線閥門。 開啟污泥回流管線閥門,啟動(dòng)污泥回流泵。 打開膜出水管路,開啟膜抽吸泵。 檢查并記錄出水管線真空表讀數(shù)及出水電磁流量計(jì)讀數(shù)。 檢測(cè)膜出水水質(zhì)濁度。 檢測(cè)膜池污泥濃度。2）MBR膜系統(tǒng)停機(jī) 關(guān)閉膜抽吸泵及膜出水管線閥門。 關(guān)閉污泥回流泵及相關(guān)管線閥門。 變頻關(guān)閉膜風(fēng)機(jī)及相關(guān)管線閥門。3）MBR膜系統(tǒng)清洗 當(dāng)膜出水管路真空度比初始正常運(yùn)行值高20kPa或出水流量小于初始正常流量的75%或連續(xù)運(yùn)行時(shí)間超過1個(gè)月時(shí),應(yīng)對(duì)膜裝置進(jìn)行清洗。 關(guān)閉所需清洗裝置所在膜池的進(jìn)水管線、污泥回流管線、空氣管線閥門。 開啟該膜池

42、放空管線閥門,將泥水混合液排入濾液池后提升至生化池內(nèi)。 關(guān)閉膜池放空管線閥門,并開啟自來水管線閥門,向膜池內(nèi)注水。 按照操作規(guī)程在膜清洗罐內(nèi)配置適當(dāng)濃度的清洗藥劑,開啟清洗裝置回流管線閥門及清洗泵,使得藥劑在清洗罐內(nèi)充分混合。 開啟膜清洗管線閥門并關(guān)閉回流管線閥門,將清洗藥劑送至膜池內(nèi)。 開啟風(fēng)機(jī)管線閥門,在保證不影響其它運(yùn)行膜裝置的曝氣量調(diào)整閥門開度,對(duì)藥劑進(jìn)行曝氣混合,當(dāng)液位沒過膜裝置頂部時(shí)關(guān)閉自來水管線。 關(guān)閉風(fēng)機(jī)管線閥門,實(shí)現(xiàn)膜裝置的浸泡清洗。 根據(jù)操作規(guī)程控制浸泡時(shí)間,當(dāng)浸泡結(jié)束時(shí),開啟膜池放空管線,將清洗殘液排至場(chǎng)區(qū)污水管線。 開啟自來水管線閥門對(duì)清洗后的膜裝置進(jìn)行水洗,將殘留在膜

43、絲上的藥液排至場(chǎng)區(qū)污水管線。 重復(fù)510步驟完成酸洗、堿洗操作。 關(guān)閉膜池放空管線,開啟膜進(jìn)水管線,將泥水注入膜池內(nèi)。當(dāng)液位到達(dá)正常水位時(shí),開啟風(fēng)機(jī)管線及污水回流管線閥門。1.6.4 MBR膜系統(tǒng)的調(diào)試外置MBR膜系統(tǒng)調(diào)試在生化系統(tǒng)穩(wěn)定后,開始啟動(dòng)運(yùn)行。1.6.4.1 MBR膜處理系統(tǒng)單體試車本步驟在生化處理調(diào)試后期進(jìn)行,單體試車之后馬上進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)試工作。試車前應(yīng)檢查末端生化池水位高度是否滿足設(shè)計(jì)要求,手動(dòng)控制各個(gè)泵和設(shè)備是否正常,各氣動(dòng)閥是否正常動(dòng)作,做好啟動(dòng)準(zhǔn)備后進(jìn)行試車,步驟如下： 1）啟動(dòng)程序是很重要的一步,從啟動(dòng)模式開始進(jìn)入泵的啟動(dòng)過程并打開所有管線。2）進(jìn)入膜系統(tǒng)的水分為單獨(dú)的兩股

44、：不能透過部分（濃水）和透過部分（產(chǎn)水）。3）相對(duì)啟動(dòng)過程而言,待機(jī)過程單元中主要的閥門都關(guān)閉,為了防止系統(tǒng)內(nèi)壓力過大,只開啟產(chǎn)水管線的閥門。在錯(cuò)流式MBR設(shè)備操作中,啟動(dòng)過程必須很快完成,這是為了避免污泥濃縮的速度過快,從而導(dǎo)致膜管內(nèi)側(cè)水的黏度過高。4）當(dāng)使用雙泵系統(tǒng)時(shí)（進(jìn)料泵和循環(huán)泵）,從進(jìn)料泵至膜組件的管路是開啟的。進(jìn)料泵啟動(dòng)并保持壓力約為1bar。當(dāng)保持這個(gè)壓力時(shí),超濾過程也將開始；并且如果污泥進(jìn)入膜組件時(shí),濃縮過程也將開始。通往反應(yīng)器的回路必須打開保證污泥回流,同時(shí)壓力應(yīng)保持在1bar左右。5）當(dāng)壓力保持一定時(shí),循環(huán)泵也將啟動(dòng)。有兩種方法可以控制循環(huán)泵啟動(dòng)：關(guān)閉閥門,然后慢慢開啟閥門

45、（可機(jī)械控制壓力和增加流速）；或通過慢啟動(dòng)器（電氣控制壓力和流速）。6） 初始階段產(chǎn)水量較高,這是由于膜的高透過濾（例如聚偏氟乙烯膜）。7）當(dāng)泵和管線都處于開啟狀態(tài)并調(diào)整好運(yùn)行裝置,設(shè)備將運(yùn)行良好并可獲得理想的產(chǎn)水率。1.6.4.2 MBR膜系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試1）MBR膜系統(tǒng)啟動(dòng) 當(dāng)啟動(dòng)過程即將結(jié)束時(shí),運(yùn)行過程的主要部分是保持適當(dāng)?shù)膲毫土魉? 以下是需要檢測(cè)并調(diào)整的數(shù)據(jù)：進(jìn)水壓力（確定的最小值）、濃液流量、產(chǎn)水率和水質(zhì)； 當(dāng)進(jìn)料泵穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),一定量的進(jìn)水將在泵的作用下進(jìn)入膜組件,其值等于濃水和產(chǎn)水的總和。濃液的量將被控制在一個(gè)合適的值,典型的MBR的產(chǎn)水率是80%90%,這個(gè)范圍可避免濃水濃度過高

46、； 在應(yīng)用中可能將濃縮液的量減小到20%甚至更低的10%,同時(shí)具體應(yīng)用過程中的進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)滿足進(jìn)一步濃縮的要求； 使用一段時(shí)間后膜會(huì)被污染,產(chǎn)水率是一個(gè)重要的指標(biāo),決定了設(shè)備何時(shí)需要進(jìn)行清洗。產(chǎn)水率由具體的應(yīng)用決定并只能通過增加壓力進(jìn)行控制。較高的壓力也會(huì)提高膜的污染速度,設(shè)備最終仍需要進(jìn)行清洗； 自動(dòng)化設(shè)備可維持設(shè)備內(nèi)部水流和壓力的穩(wěn)定； 如果結(jié)束運(yùn)行模式,下一個(gè)操作步驟是關(guān)機(jī)過程。2）MBR膜系統(tǒng)關(guān)機(jī) 對(duì)關(guān)機(jī)過程而言,規(guī)定的操作流程類似于啟動(dòng)過程。 關(guān)閉循環(huán)泵是關(guān)機(jī)的前提之一,比較適宜的操作流程如下：慢慢關(guān)閉閥門并通過閥門關(guān)閉泵,或者慢慢關(guān)閉泵；進(jìn)料泵仍要持續(xù)幾秒鐘使得濃液一側(cè)的系統(tǒng)壓力保持

47、510秒鐘。當(dāng)循環(huán)泵關(guān)閉時(shí),進(jìn)料泵也隨之關(guān)閉。3）MBR膜系統(tǒng)清洗 適量的沖洗可將系統(tǒng)內(nèi)部的污泥反沖至反應(yīng)器,如果要使進(jìn)水保持一定濃度,濃縮液必須從超濾系統(tǒng)中去除； 為了去除濃液一側(cè)的固體物質(zhì),產(chǎn)水或者自來水都可以用于沖洗內(nèi)側(cè)膜。打開產(chǎn)水（自來水）至超濾的管路并通過進(jìn)料泵沖洗膜組件,將固體物質(zhì)沖出系統(tǒng),從而達(dá)到預(yù)期的目的； 類似于排氣過程,系統(tǒng)內(nèi)部的管路捷徑將導(dǎo)致部分組件沒有被沖洗到,適當(dāng)用閥門控制可使得剩余部分的膜組件也能被沖洗。4）MBR膜系統(tǒng)停機(jī)注意事項(xiàng)在一些應(yīng)用過程中,并不是所有的膜組件都連續(xù)使用,或者設(shè)備也不是連續(xù)運(yùn)行的。在這種情況下,膜組件應(yīng)該保持良好的狀態(tài),保證設(shè)備再次啟動(dòng)能夠正

48、常運(yùn)行。對(duì)停機(jī)階段而言,主要的方法是膜在清洗后,膜內(nèi)的最終殘余溶液能夠保護(hù)膜組件不受以下因素的影響： 干燥,當(dāng)系統(tǒng)存滿水時(shí)不存在這個(gè)問題； 微生物生長(zhǎng),可以通過在最終沖洗水中投加殺蟲劑予以解決； 冷凍,預(yù)防措施：可將設(shè)備至于室內(nèi)并將其升溫至解凍狀態(tài),或者將膜置于鹽或甘油溶液中。1.6.4.3 納濾或反滲透系統(tǒng)的調(diào)試1.6.4.4 納濾或反滲透系統(tǒng)單體試車1）納濾或反滲透設(shè)備開機(jī)前的檢查 檢查裝置所有管道之間連接是否完善,壓力表是否齊全,低壓管道連接是否緊密,是否短缺。 檢查進(jìn)水泵、精密過濾器、加藥泵、高壓泵、循環(huán)泵、電動(dòng)球閥、清洗泵是否正常,所有儀表校準(zhǔn)完畢。2）納濾或反滲透設(shè)備開機(jī) 對(duì)納濾或

49、反滲透進(jìn)水罐、酸儲(chǔ)罐、阻垢劑儲(chǔ)罐、清洗罐進(jìn)行補(bǔ)水至滿水位。 開啟清洗管路進(jìn)水閥門及清洗液回流閥,保證清洗管路及清洗液回流管路通暢。 開啟膜清洗泵對(duì)膜元件進(jìn)行沖洗,沖洗時(shí)間約為30分鐘。 關(guān)閉清洗泵及清洗管路相關(guān)閥門。 調(diào)整高壓泵前低壓保護(hù)開關(guān)至設(shè)計(jì)值。 開啟進(jìn)水管路相關(guān)閥門,調(diào)整濃水出水閥至50%開度,開啟電動(dòng)球閥及清洗液濃水排放閥。 依次開啟酸投加泵、阻垢劑投加泵、進(jìn)水泵,觀察各壓力表指示,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。 關(guān)閉電動(dòng)球閥,觀察各壓力表指示,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。 變頻啟動(dòng)循環(huán)泵,觀察各流量計(jì)、壓力表指示是否正常,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。循環(huán)泵運(yùn)行頻率應(yīng)逐漸提高,調(diào)整過程中觀察各流量

50、計(jì)、壓力表讀書,待指針穩(wěn)定后方可繼續(xù)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。 變頻啟動(dòng)高壓泵,觀察各流量計(jì)、壓力表指示是否正常,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。高壓泵運(yùn)行頻率應(yīng)逐漸提高,調(diào)整過程中觀察各流量計(jì)、壓力表讀書,待指針穩(wěn)定后方可繼續(xù)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。 調(diào)整濃水出水截止閥開度、高壓泵頻率、循環(huán)泵頻率至各流量計(jì)、壓力表至設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 記錄各設(shè)備設(shè)置參數(shù)點(diǎn),各儀表讀數(shù)。 單體試車均為手動(dòng)操作,待系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束運(yùn)行更穩(wěn)定后方可切換至自動(dòng)狀態(tài),以免對(duì)設(shè)備造成損害。3）納濾或反滲透設(shè)備停機(jī) 依次變頻關(guān)閉高壓泵、循環(huán)泵,觀察各壓力表讀數(shù)。 開啟電動(dòng)球閥。 依次關(guān)閉進(jìn)水泵、加藥泵。 關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門。1.6.4.5 納濾或反滲透系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)

51、行1）納濾或反滲透膜系統(tǒng)開啟 對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試,看濁度1,SDI結(jié)果表明符合進(jìn)水要求,方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。 打開設(shè)備總電源開關(guān)。 打開系統(tǒng)電源開關(guān)及各用電單位開關(guān),控制面板的電源指示燈亮,PLC控制器開始運(yùn)行,系統(tǒng)的水位、壓力檢測(cè)信號(hào)有顯示。 選擇設(shè)備運(yùn)行方式（自動(dòng)/手動(dòng)）后,開啟設(shè)備。設(shè)備開啟順序：進(jìn)水泵、高壓泵、循環(huán)泵、計(jì)量泵和氣動(dòng)閥。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行12小時(shí)后開大濃水調(diào)節(jié)閥,沖洗3060秒； 進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥、濃水閥、濃水調(diào)節(jié)閥常開； 開機(jī)注意事項(xiàng)：本設(shè)備有源水低壓保護(hù),當(dāng)因源水供水不足致使停機(jī),重新啟動(dòng)之后,請(qǐng)認(rèn)真重新調(diào)整系統(tǒng)各運(yùn)行指標(biāo)參數(shù)； 任何時(shí)候,都不要將濃水調(diào)節(jié)閥、濃水排放

52、閥完全關(guān)閉。當(dāng)啟動(dòng)過程結(jié)束時(shí),運(yùn)行過程的主要部分是保持適當(dāng)?shù)膲毫土魉佟?）納濾或反滲透膜系統(tǒng)停機(jī) 依次變頻關(guān)閉高壓泵、循環(huán)泵。 打開電動(dòng)球閥。 關(guān)閉進(jìn)水泵。 關(guān)閉加藥泵。 關(guān)閉電動(dòng)球閥。3）納濾或反滲透膜系統(tǒng)清洗 按照操作規(guī)范配置合適濃度的清洗液。 開啟清洗管路相應(yīng)閥門保證管路暢通,開啟清洗濃水排放閥。 開啟清洗泵,變頻啟動(dòng)循環(huán)泵。 清洗液排放約25%后,開啟清洗液回流閥門,關(guān)閉清洗濃水排放閥。 按照操作規(guī)程清洗適當(dāng)時(shí)間后,變頻關(guān)閉循環(huán)泵,關(guān)閉清洗泵,關(guān)閉清洗管路相應(yīng)閥門。 開啟濃水放空閥,將系統(tǒng)內(nèi)殘液排至場(chǎng)區(qū)污水管線。 關(guān)閉濃水放空閥,清洗完畢。1.6.5 污泥脫水系統(tǒng)試運(yùn)行1.6.5.1

53、 試運(yùn)行在生化系統(tǒng)污泥濃度達(dá)到設(shè)計(jì)水平后,根據(jù)工藝運(yùn)行情況,每日進(jìn)行定量排泥,當(dāng)污泥濃縮池已存有一定存量的濃縮污泥后,開始污泥處理系統(tǒng)的啟動(dòng)運(yùn)行。1）啟動(dòng)前檢查電氣系統(tǒng)是否具備啟動(dòng)條件,設(shè)備是否具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件。2）打開污泥濃縮池的出泥閥。3）打開電控柜總電源。4）打開藥液溶解槽的自來水進(jìn)水閥,使槽內(nèi)水位升到指定刻度,關(guān)閉進(jìn)水閥,加入一定量絮凝劑,啟動(dòng)藥液制備系統(tǒng)至絮凝劑充分溶解（溶解時(shí)間需1.5小時(shí)）,配藥濃度為0.1%。5）啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)和離心脫水機(jī),向脫水機(jī)注入清水,把轉(zhuǎn)速差調(diào)整至啟動(dòng)轉(zhuǎn)速差。6）脫水機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后,啟動(dòng)污泥螺桿泵和加藥螺桿泵,按正常負(fù)荷的1/2向脫水機(jī)注入污泥和絮凝劑。7）調(diào)

54、整轉(zhuǎn)速差,使脫水機(jī)能正常出泥。8）脫水機(jī)穩(wěn)定產(chǎn)泥后,逐步提高脫水機(jī)負(fù)荷至額定負(fù)荷,同時(shí)要調(diào)整轉(zhuǎn)速差,使脫水機(jī)正常出泥。9）試運(yùn)行期間每天一次檢測(cè)濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、濾液固含量等。1.6.5.2 系統(tǒng)停機(jī)系統(tǒng)無故障運(yùn)行后,按下列步驟停機(jī)：1）關(guān)停污泥螺桿泵和絮凝劑投配裝置、加藥螺桿泵等；2）注入清水,將轉(zhuǎn)筒內(nèi)沉渣全部沖洗干凈；3）關(guān)停離心脫水機(jī)；4）螺旋輸送機(jī)內(nèi)的污泥全部輸送后,關(guān)停螺旋輸送機(jī)。到此為止完成整個(gè)污泥脫水系統(tǒng)的調(diào)試,轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行。1.7 水質(zhì)檢驗(yàn)分析、取樣點(diǎn)和頻率內(nèi)置MBR時(shí)用水質(zhì)檢驗(yàn)是工藝調(diào)試的重要組成部分,它是指導(dǎo)調(diào)試不斷完善和優(yōu)化的重要一環(huán),調(diào)試反映水質(zhì),水質(zhì)指導(dǎo)調(diào)試,下表是為了滿足調(diào)試和運(yùn)行需要測(cè)定指標(biāo)：水質(zhì)檢測(cè)指標(biāo)表序號(hào)1345678910項(xiàng)目CODcrSSNH3-NTNMLSSBOD5DO電導(dǎo)率pH為了滿足調(diào)試和運(yùn)行的需要,取樣點(diǎn)和頻率如下表：取樣點(diǎn)和頻率表系統(tǒng)名稱取樣點(diǎn)指標(biāo)頻率備注預(yù)處理調(diào)節(jié)池CODcr每天NH3-N每天TN2天pH每天SS每天溫度每天一級(jí)反硝化/硝化一級(jí)反硝化-一級(jí)硝化池DO每天MLSS2天溫度每天pH每天