鋼絲鎧裝電纜鎧裝生產工藝探討建筑工程類獨家文檔首發(fā)

1、鋼絲鎧裝電纜鎧裝生產工藝探討【建筑工程類獨家文檔首發(fā)】鋼絲鎧裝電纜鎧裝生產工藝探討需要承受較大機械力的電纜，應具有鎧裝層。鎧裝電纜最常見類型為：鋼帶 鎧裝電纜和鋼絲鎧裝電纜。鋼絲鎧裝電纜又分為粗鋼絲鎧裝電纜（常用于海 底電纜和較大外徑的電力電纜等電纜）和細鋼絲鎧裝電纜（常用于勘探電纜、礦用電纜和控制電纜等電纜）。在國內電纜市場，鋼帶鎧裝電纜占有較大的份額；而在國外電纜市場，鋼 絲鎧裝電纜使用的卻更為普遍。最常用的鋼絲鎧裝電纜有鋼絲鎧裝電力電纜和鋼絲鎧裝控制電纜。鋼絲鎧裝電纜生產時，應嚴格執(zhí)行相關國家標準和國 際標準（或相關技術規(guī)范），確保鎧裝后的電纜在其使用過程中具有良好的 穩(wěn)定結構和性能。鋼

2、絲鎧裝電纜主要執(zhí)行以下 2個產品標準和2個相關標準：GB/T 12706-2008額定電壓1kV到35kV擠包絕緣電力電纜及附件（或 IEC60502）和GB/T 9330-2008塑料絕緣控制電纜；GB/T 2952-2008電 纜外護層和GB/T 3082-2008鎧裝電纜用熱鍍鋅或熱鍍鋅-5%鋁-混合稀土 合金鍍層低碳鋼絲一、鋼絲鎧裝電纜相關標準要求和理解GB/T12706-2008額定電壓1kV到35kV擠包絕緣電力電纜及附件（或IEC60502）為鋼絲鎧裝電力電纜標準，此標準對鋼絲鎧裝要求（依GB/T12706.1 -2008 為例）:材料：鋼絲應為鍍鋅鋼絲。在用于交流回路的單芯電纜

3、鎧裝應采用非磁性材料，非磁性金屬絲一般有不銹鋼鋼絲、鋁合金絲等（GB/T12706.1-2008中12.2 ）。鋼絲直徑要求：鋼絲標稱直徑：0.8 mm, 1.25 mm,1.6 mm,2.0 mm,2.5mm,3.15mm(GB/T12706.1 -2008中12.4 );鋼絲最小直徑不小于標稱直徑的 95% (GB/T12706.1 -2008 中 16.7.3 )。鎧裝要求：鋼絲鎧裝應緊密，既使相鄰鋼絲間的間隙為最小(標準GB/T12706.1 -2008 中 12.6 )。GB/T9330-2008塑料絕緣控制電纜為鋼絲鎧裝控制電纜標準，此標準引用GB /T2952.1 -2008 標

4、準和間接引用 GB/T 3082- 2008 標準，對鋼絲鎧裝 要求：材料：鋼絲應為鍍鋅鋼絲(GB/T9330.1-2008中6.6.2 )。鋼絲直徑要求：鋼絲標稱直徑：0.8 mm， 1.25 mm,1.6 mm,2.0 mm,2.5 mm(GB/T9330.1 -2008 中 6.6.2)；鋼絲直徑公差應符合 GB/T 3082-2008(GB/T9330.1 -2008 中 6.6 )。鎧裝要求：鋼絲鎧裝由鋼絲單層左向或雙層鋼絲內層右向、外層左向繞包在內襯層上，并且鋼絲之間間隙的總和應不超過一根鋼絲的直徑(GB/T9330.1 -2008 中 6.6.1 )。二、鎧裝用鋼絲質量要求控制電

5、纜鋼絲鎧裝質量應符合GB/T 3082-2008鎧裝電纜用熱鍍鋅或熱鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層低碳鋼絲；低壓電力電纜鋼絲鎧裝質量可以參 照GB/T 3082-2008鎧裝電纜用熱鍍鋅或熱鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層低 碳鋼絲要求，但可以不必按照此標準考核。鎧裝用鋼絲鍍層類別分為兩類：一類為鍍鋅層；另一類為鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層。日常生產中使用的鋼絲多為鍍鋅層類。鋼絲鍍層級別按鍍層重量分為兩組：1組和組。標準規(guī)定，鎧裝鋼絲應不小于抗拉強度Rm斷后伸長率標距(mm(N/mm2次數(shù)/3600不小于標距(mm芯棒直徑與鋼絲標稱直徑之比纏繞圈數(shù)優(yōu)先采用下列標稱尺寸的鋼絲：0.8 mm, 1

6、.25 mm,1.6 mm,2.0 mm,2.5mm,3.15mm 4.0 mm, 5.0 mm, 6.0 mm。從標準上的規(guī)定，我們可以看出： 鎧裝用鋼絲的直徑偏差允許范圍還是比較大的，而且鋼絲直徑不包括鋼絲上的非金屬防蝕層。根據(jù)制造商的工藝控制水平，雙方可以協(xié)商決定，允許采 用比規(guī)定直徑更大的鋼絲。鋼絲所做拉力試驗、扭轉試驗、纏繞試驗（見表1），鍍層重量試驗（見表2）等試驗應符合 GB/T 3082-2008的要求。對接頭的技術要求，標準強調： 鋼絲交貨盤卷應由一根鋼絲組成，鋼絲在最后一道拉拔前允許焊接；有鍍層 的成品鋼絲不應有任何的接頭。表1鋼絲力學及工藝性能(mr)標稱直徑0.8345

7、49510250241501.2522181.6222.0202.5203.15194.0155.0106.015010表2鋼絲鍍層重量及纏繞試驗標稱直徑（伽）I組組鋅層重量(g/mm2不小于纏繞試驗不小于鋅層重量（g/mm2纏繞試驗絲標稱直徑的倍數(shù)芯棒直徑為鋼纏繞圈數(shù)不小于芯棒直徑為鋼絲標稱直徑的倍數(shù) 纏繞圈數(shù)0.8112261.251.62.02.53.154.0615020015042204190240210260240275270529055.0 6.0300說明：1中間 尺寸的鋼絲，按相鄰較大鋼絲直徑規(guī)定值；2、鍍層應附著牢固，按本表規(guī)定進行附著試驗后，鍍層不能開裂或起層到能用裸手指

8、擦試掉的程度；3、鋼絲表面應鍍有均勻、連續(xù)的鍍層，不得有裂紋、斑疤和漏鍍的地方。結語：任何一個人，都要必須養(yǎng)成自學的習慣， 即使是今天在學校的學生，也要養(yǎng)成自學的習慣，因為遲早總要離開學校的！ 自學，就是一種獨立學習，獨立思考的能力。行路，還是要靠行路人自己。 努力學習，勤奮工作，讓青春更加光彩。本文由王敏老師編輯整理，感謝大家的支持！五、鋼絲鎧裝電纜鎧裝工藝其他注意事項1、鋼絲鎧裝的形式采用退扭方式，進行鋼絲鎧裝時，需針對不同規(guī)格的鋼絲，根據(jù)工藝要求， 調整預變形器的弧高和弧寬，使鋼絲變形為與電纜直徑、節(jié)距相匹配的螺旋 形，這樣鎧裝鋼絲就不易松散。但目前很多制造商，在鋼絲鎧裝生產線上， 未使

9、用預變形器；也有制造商，在生產外徑較大的鋼絲鎧裝電纜時，常常采 用盤絞機鎧裝鋼絲，即鋼絲靜態(tài)放線，收線盤旋轉，這種方式屬于不退扭鎧 裝。這兩種鋼絲鎧裝形式，鎧裝效果都不太理想。生產時，最好在鎧裝鋼絲 外繞包一到兩層無紡布等繞包帶，以防止鋼絲松散，影響鋼絲鎧裝質量。2、鋼絲鎧裝電纜扭轉應力釋放鋼絲鎧裝電纜在成纜及鋼絲鎧裝過程中，存在著一定量的剩余扭矩。在鋼絲 鎧裝后剩余扭矩須得到有效釋放，防止鋼絲鎧裝電纜在敷設時徑向旋轉。電 纜的徑向旋轉如處理不當，會造成比較嚴重的質量事故，輕則鎧裝層變形、 外護套受損，重則電纜線芯直接被拉斷。3、雙層鋼絲鎧裝為確保雙層鋼絲鎧裝特種電纜（如光纜、光電復合電纜、勘探電纜等電纜） 在使用過程中的結構穩(wěn)定性，需精確設計電纜雙層鋼絲鎧裝工藝參數(shù)，使內 外兩個鋼絲鎧裝層對鎧裝電纜形成的扭矩大小相等，方向相反，即鋼絲鎧裝 電纜的扭矩達到平衡，確保電纜鎧裝后的結構穩(wěn)定