紡紗學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

1、紡紗學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書第一章 紡紗學(xué)課程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容1.1 設(shè)計(jì)目的課程設(shè)計(jì)是紡織專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)的重要實(shí)踐環(huán)節(jié)之一，也是學(xué)生通過基礎(chǔ)理論知識(shí)和專業(yè)理論知識(shí)學(xué)習(xí)后，進(jìn)行工藝技術(shù)訓(xùn)練的主要途徑和實(shí)踐活動(dòng)。通過課程設(shè)計(jì)：（1）使學(xué)生對(duì)紡織材料、紡紗學(xué)、紡織廠設(shè)計(jì)等課程的內(nèi)容有更加深入的理解；同時(shí)在紡紗工藝設(shè)計(jì)方面得到系統(tǒng)的訓(xùn)練；（2）使學(xué)生進(jìn)一步熟悉紡紗設(shè)備的性能和正確地選用設(shè)備，培養(yǎng)和提高學(xué)生解決工程實(shí)際問題的能力和創(chuàng)新工作的能力。（3）培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究、查閱技術(shù)文獻(xiàn)、資料、手冊(cè)以及編寫技術(shù)文獻(xiàn)的能力；1.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容1、產(chǎn)品方案的擬定根據(jù)下達(dá)的課程設(shè)計(jì)任務(wù)書完成，為了讓課程設(shè)計(jì)具備更強(qiáng)的現(xiàn)

2、實(shí)意義，任務(wù)書也力求和最新的紡紗技術(shù)相結(jié)合，一般情況下包括兩種粗紡產(chǎn)品和兩種精紡產(chǎn)品或兩種棉紡產(chǎn)品；2、原料選擇與混料設(shè)計(jì)3、產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程，工藝流程制定4、產(chǎn)品規(guī)格計(jì)算（1）紗支、捻度和捻系數(shù) （2）縮率與重耗5、織物的技術(shù)計(jì)算6、工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)的選擇（1）各工序工藝參數(shù)的選擇（2）設(shè)備參數(shù)的選擇及設(shè)備選型7、機(jī)器配臺(tái)計(jì)算1.3 設(shè)計(jì)方法及步驟1.3.1 產(chǎn)品方案的擬定擬訂產(chǎn)品方案，通常是從原料的類型、機(jī)器設(shè)備的能力、市場(chǎng)信息和生產(chǎn)管理的水平等項(xiàng)條件出發(fā)，擬訂各類產(chǎn)品的生產(chǎn)比例。在這些條件之間，也存在著互為依存的關(guān)系。因此，在擬訂產(chǎn)品方案時(shí)，應(yīng)從整體觀點(diǎn)出發(fā)，既要考慮到每一方面的特點(diǎn)

3、，又要注意綜合的經(jīng)濟(jì)效益。1、產(chǎn)品方案中的比例要適當(dāng)；2、不采用工藝不成熟的試驗(yàn)產(chǎn)品或生產(chǎn)過程中難度比較大的特殊產(chǎn)品；3、根據(jù)代表性產(chǎn)品配備的的設(shè)備、工藝條件等能滿足生產(chǎn)品種變化要求；4、代表性產(chǎn)品的種類不宜過多，精紡廠一般36種，粗紡廠可適當(dāng)多一些5、條染和散毛染色產(chǎn)品的比例（1）精紡廠條染產(chǎn)品的比例一般以5080%為宜，條染和匹染設(shè)備的總加工能力為生產(chǎn)總需要量的160%。（2）粗紡廠產(chǎn)品方案中散毛染色產(chǎn)品的比例以50%左右為宜，散染和匹染的總加工能力已生產(chǎn)總需要量的160%為。這樣考慮，投產(chǎn)后更換品種的靈活性較大。1.3.2工藝流程的制訂 1、要與產(chǎn)品的特征和規(guī)格相適應(yīng)每一種產(chǎn)品，都有其特

4、定的外觀和技術(shù)要求，所用原料、紡紗制度、織物組織、染色方法、整理特點(diǎn)和光澤、手感等方面，都有一定的差異。為此，應(yīng)對(duì)計(jì)劃生產(chǎn)的品種進(jìn)行實(shí)事求是的分析，了解其獨(dú)特的性質(zhì)，以便制訂相應(yīng)的工藝流程。 2、使產(chǎn)品的特殊需要與可能得到的技術(shù)條件相適應(yīng)例如，近年來，混紡和混色產(chǎn)品日益增多，對(duì)于產(chǎn)品的外觀，也提出了很多的要求。諸如此類，在確定工藝流程時(shí)，既要充分考慮產(chǎn)品的特殊需要，又要注意實(shí)際條件的可能。不加分析地一味追求某些高精尖的設(shè)備，在實(shí)際生產(chǎn)中往往只能取得相反的結(jié)果。一個(gè)工廠不可能滿足每一種產(chǎn)品的每一個(gè)特殊要求，否則，就會(huì)有相當(dāng)數(shù)量的特殊加工設(shè)備經(jīng)常處于停機(jī)狀態(tài)，不能充分發(fā)揮作用。粗梳毛織物的生產(chǎn)工藝

5、流程：可分為原料初步加工、紡織工藝和染整工藝三部分。精梳毛織物生產(chǎn)的工藝流程：毛條制造、條染復(fù)精梳、前紡、后紡、織造、染整工藝流程1.3.3 原料選擇與混料設(shè)計(jì)1、粗紡原料的選配在毛紡織生產(chǎn)混料設(shè)計(jì)中，很少使用單一的原料，一般都由數(shù)種原料，多的有十幾種原料互相搭配使用。原料的選擇與搭配，主要根據(jù)產(chǎn)品的等級(jí)、風(fēng)格和成本等因素合理加以確定。粗紡產(chǎn)品與精紡產(chǎn)品的要求有很大不同，因此在原料選配上存在著很大差異。2、精紡原料的搭配精紡產(chǎn)品的配毛方式可采取散毛搭配或毛條搭配兩種。前者是為了保證毛條的質(zhì)量，在梳毛以前進(jìn)行搭配；后者是為了保證精紡毛織品或毛紗的質(zhì)量，將各種毛條在復(fù)精梳前或混條機(jī)上進(jìn)行搭配。（1

6、）散毛搭配原則在散毛搭配時(shí)，除考慮毛條質(zhì)量及毛條制造過程中能否順利進(jìn)行外，還要估計(jì)紡紗情況。當(dāng)配毛細(xì)度相差 5m 時(shí)，直到精梳階段，對(duì)加工質(zhì)量不會(huì)有顯著影響，但在紡紗時(shí)則斷頭率提高，不勻率增大，斷裂伸長(zhǎng)下降。如果（1）細(xì)度差異在 23m，則對(duì)加工過程及毛條質(zhì)量沒有明顯影響。在（2）長(zhǎng)度方面，差異愈大，毛條中毛粒越多：如果長(zhǎng)度差異掌握在 2030mm 之內(nèi)，對(duì)于毛條的加工，直至織布時(shí)也不會(huì)有顯著影響。（2）毛條搭配原則精紡毛織品的主要風(fēng)格及性能基本上取決于纖維的直徑。在原料搭配時(shí)，纖維直徑差異在 2 m 以內(nèi)，可以達(dá)到產(chǎn)品風(fēng)格的要求，加工也較順利。如果紡紗特?cái)?shù)低，則細(xì)度差異還要小，一般要求在1m

7、以內(nèi)。細(xì)度離散不大于20% 。在長(zhǎng)度方面，要求毛條中纖維平均長(zhǎng)度最好在 70mm以上。各批毛條的長(zhǎng)度差異在 20mm 以內(nèi)。此外，在原料搭配時(shí)也要考慮成品的外觀。淺色、素色產(chǎn)品，因紗疵極易暴露，因此對(duì)原料的色澤、紡紗性能和含疵程度要求較高。而花呢一類產(chǎn)品對(duì)原料的要求可稍低些。在精紡毛織品中，混紡產(chǎn)品日益增多，所選用的化纖原料大都比羊毛細(xì)而長(zhǎng)，一般細(xì)度多在 3.33dtex（3旦）左右，長(zhǎng)度為 80mm 以上，且為不等長(zhǎng)纖維?；旒徶谢w的比例應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的要求不同而有所差異。1.3.4 產(chǎn)品規(guī)格計(jì)算產(chǎn)品規(guī)格是指產(chǎn)品的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及織機(jī)的上機(jī)參數(shù)。一般包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；原料成分及搭配比例；毛紗規(guī)格

8、：紗支、捻度和捻向；織機(jī)上機(jī)規(guī)格：上機(jī)匹長(zhǎng)、筘幅、經(jīng)緯密度、總經(jīng)根數(shù)、織物紋等；坯布規(guī)格：坯布幅寬、經(jīng)緯密度、平方米重量、每米重量等；成品規(guī)格：成品幅寬、經(jīng)緯密度、平方米重量、每米重量等；縮率：織長(zhǎng)縮、織幅縮、染長(zhǎng)縮、染幅縮；重耗：染整重耗等。以上數(shù)據(jù)和參數(shù)是構(gòu)成織物的基本條件。1.3.5 織物的技術(shù)計(jì)算1、坯呢及成品規(guī)格計(jì)算成品匹長(zhǎng)、坯呢經(jīng)密、坯呢緯密、坯呢幅寬、總經(jīng)根數(shù)、坯呢每米經(jīng)紗重、坯呢每米緯紗重、坯呢每平方米重、坯呢每匹緯紗重、成品每米重、成品每平方米重2、制成率、消耗率的選擇在生產(chǎn)過程中，制成率是投入原料所形成的產(chǎn)品部分。此外，還有一部分原料形成回毛、回絲、落毛、等消耗。由于消耗的

9、存在，致使后一生產(chǎn)過程的產(chǎn)品總量，總要小于前一生產(chǎn)過程。為了計(jì)算原料與成品的比率，通常以細(xì)紗產(chǎn)量為準(zhǔn)，推算出各車間的原料用量。即計(jì)算原料投入率時(shí)，均設(shè)細(xì)紗產(chǎn)量為100% 。所以，細(xì)紗以前各工序的原料投入率均大于100%，細(xì)紗以后各工序的原料投入率均小于100% 。這樣，當(dāng)細(xì)紗總產(chǎn)量p為己知時(shí)，各有關(guān)工序半制品的需要量pxpx=pk式中：k所求工序的原料投入率。原料投入率可根據(jù)有關(guān)車間的經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料推算出來。3、用紗量計(jì)算4、用毛量計(jì)算1.3.6 工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)的選擇（1）根據(jù)精、粗紡產(chǎn)品工藝流程完成各工序工藝參數(shù)的選擇；（2）設(shè)備參數(shù)的選擇及設(shè)備選型。1.3.7 機(jī)器配臺(tái)計(jì)算(只計(jì)算精、粗

10、紡產(chǎn)品的配臺(tái)) （1）求得各種產(chǎn)品所需配備的細(xì)紗機(jī)錠數(shù)；（2）根據(jù)錠子分配數(shù)、計(jì)算各種毛紗的產(chǎn)量、前紡、毛條、織造、染整的產(chǎn)量和機(jī)器配備數(shù)量。1.4 課程設(shè)計(jì)說明書的編寫（具體見課程設(shè)計(jì)說明書編寫基本規(guī)范）1.5 課程設(shè)計(jì)總結(jié)課程設(shè)計(jì)總是對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)行歸納和綜合而得出的總結(jié)，應(yīng)明確指出本設(shè)計(jì)內(nèi)容的創(chuàng)造性結(jié)果和理論，自己的體會(huì)與收獲，本設(shè)計(jì)尚存在的問題，以及進(jìn)一步設(shè)想。第二章 棉紡工藝設(shè)計(jì)2.1 棉紡工藝流程清梳聯(lián)合工序并條工序粗紗細(xì)紗絡(luò)筒2.2 清梳聯(lián)合工藝計(jì)算內(nèi)容2.2.1 清梳聯(lián)合機(jī)工藝流程回花喂入機(jī)高效凝棉器預(yù)清棉機(jī)（雙軸流清棉機(jī)）異雜重物分離器多倉(cāng)混棉機(jī)+三輥筒清棉機(jī)強(qiáng)力除塵器清梳

11、聯(lián)喂棉箱梳棉機(jī)。2.2.2 各部分工藝設(shè)計(jì)及計(jì)算內(nèi)容1、抓包機(jī)2、回花喂入機(jī)機(jī)型、產(chǎn)量、除塵量、吸氣速率、壓力、吸取原料速率；角釘簾子、喂入簾子、剝?nèi)×_拉、勻棉簾和星型羅拉等的型式和速度。3、高效凝棉器4、預(yù)清棉機(jī)（雙軸流清棉機(jī)）打手型式、速度；除塵打手型式、速度；塵格型式、塵棒根數(shù)、隔距；打手角釘至塵棒間隔距。5、異雜重物分離器6、多倉(cāng)混棉機(jī)產(chǎn)量；棉倉(cāng)倉(cāng)數(shù)、單倉(cāng)容量、單倉(cāng)容棉重量；給棉羅拉速度；打手速度；平簾、斜簾、壓棉簾的傳動(dòng)；7、三輥筒清棉機(jī)第一、第二、第三輥筒的型式和速度；上、下給棉羅拉的型式和速度；壓棉羅拉的型式和速度；輸棉簾速度；調(diào)節(jié)板與清棉輥筒間的隔距 8、強(qiáng)力除塵器9、清梳聯(lián)喂

12、棉箱 產(chǎn)量（單臺(tái)最大產(chǎn)量）；配梳棉機(jī)臺(tái)數(shù)；給棉羅拉的型式和速度；開松打手的型式和速度；梳棉機(jī)給棉羅拉與棉箱出棉羅拉間的牽伸倍數(shù)。 10、梳棉機(jī)總牽伸、生條定量；開棉羅拉、給棉羅拉、刺輥、錫林、道夫、蓋板等主要部件速度、輸出速度；錫林與刺輥的線速比；梳棉機(jī)上其他工藝參數(shù)。2.3 并條工藝設(shè)計(jì)首先確定設(shè)計(jì)產(chǎn)品的并合道數(shù)、并合根數(shù)；然后確定熟條定量及號(hào)數(shù)；選定牽伸效率后，計(jì)算各道總牽伸和進(jìn)行各道牽伸分配；確定羅拉隔距、皮輥加壓壓力，選擇前羅拉速度、選用喇叭頭孔徑及集束器開口寬度；最后計(jì)算和選用皮帶輪及各變換齒輪。其中總牽伸為設(shè)計(jì)產(chǎn)品的工藝牽伸倍數(shù)；各道牽伸主要包括圈條張力牽伸、前張力牽伸、后區(qū)牽伸、

13、后張力牽伸、導(dǎo)條張力牽伸。2.4 粗紗工藝設(shè)計(jì)確定粗紗定量及號(hào)數(shù)；選定牽伸效率，計(jì)算總牽伸并進(jìn)行牽伸分配；確定羅拉中心距、皮輥加壓；選擇捻系數(shù)、計(jì)算粗紗捻度；選擇錠速、計(jì)算前羅拉速度；計(jì)算各變換件的牽伸變換齒輪、電動(dòng)機(jī)及主軸皮帶輪；計(jì)算捻度變換齒輪；計(jì)算軸向卷繞密度及各變換齒輪；計(jì)算徑向卷繞密度及各變換齒輪。1、牽伸倍數(shù)（1）后區(qū)張力牽伸倍數(shù)e后=中羅拉表面速度/后羅拉表面速度=中羅拉轉(zhuǎn)速中羅拉直徑/（后羅拉轉(zhuǎn)速后羅拉直徑）（2）總牽伸倍數(shù)e總=前羅拉表面速度/后羅拉表面速度=前羅拉轉(zhuǎn)速前羅拉直徑/（后羅拉轉(zhuǎn)速后羅拉直徑）2、捻度t（捻/米）t=錠翼轉(zhuǎn)速/(前羅拉轉(zhuǎn)速前羅拉直徑)/10003、

14、軸向、徑向卷繞密度根據(jù)設(shè)備型號(hào)查手冊(cè)，按公式計(jì)算（略）。2.5 細(xì)紗工序工藝設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書所紡細(xì)紗定量要求，選定牽伸效率，計(jì)算總牽伸并進(jìn)行牽伸分配；選擇錠速、計(jì)算前羅拉速度；選用鋼絲圈、集合器；計(jì)算各變換件。1、牽伸倍數(shù)（1）后區(qū)張力牽伸倍數(shù)e后=中羅拉表面速度/后羅拉表面速度=中羅拉轉(zhuǎn)速中羅拉直徑/（后羅拉轉(zhuǎn)速后羅拉直徑） （2）總牽伸倍數(shù)e總=前羅拉表面速度/后羅拉表面速度=前羅拉轉(zhuǎn)速前羅拉直徑/（后羅拉轉(zhuǎn)速后羅拉直徑） 2、捻度t（捻/米）t=錠速/(前羅拉轉(zhuǎn)速前羅拉直徑)/10003、卷繞密度卷繞變換齒輪是控制成形凸輪轉(zhuǎn)速的，即控制鋼領(lǐng)板升降速度。成形凸輪轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，前羅拉輸出紗條長(zhǎng)度

15、應(yīng)等于同一時(shí)間內(nèi)筒管上的繞紗長(zhǎng)度。查手冊(cè)，按公式計(jì)算鋼領(lǐng)板級(jí)升距、鋼領(lǐng)板每升降一次棘輪撐過的齒數(shù)，最后確定變換齒輪齒數(shù)。4、確定其他工藝參數(shù)（略）第三章 毛紡工藝設(shè)計(jì)3.1 紡紗系統(tǒng)3.1.1 粗梳毛紡系統(tǒng) 洗毛初加工和毛加油梳毛細(xì)紗 (蒸紗)絡(luò)筒 3.1.2 精梳毛紡系統(tǒng) 1、條染產(chǎn)品流程 原毛初加工毛條制造條染復(fù)精梳前紡后紡準(zhǔn)織染整成品典型的條染產(chǎn)品紡紗工藝流程：選毛配毛開洗烘和毛加油梳毛毛條頭道針毛條二針毛條三針精梳毛條四針毛條末針（毛條制造） 松球裝筒條染脫水復(fù)洗混條針梳前紡頭針毛條三針復(fù)精梳毛條四針混條毛條末針（條染復(fù)精梳）混條前紡頭針前紡二針前紡三針前紡四針粗紗（前紡）細(xì)紗并線捻線

16、(蒸紗)絡(luò)筒（后紡）(自動(dòng)絡(luò)筒電子并線倍捻) 2、匹染產(chǎn)品流程 原毛初加工毛條制造前紡后紡準(zhǔn)織染整成品 典型匹染產(chǎn)品紡紗工藝流程：選毛配毛開洗烘和毛加油梳毛毛條頭道針梳毛條二針毛條三針精梳毛條四針毛條末針混條混條前紡頭針前紡二針前紡三針前紡四針粗紗細(xì)紗并線捻線(蒸紗) 絡(luò)筒(自動(dòng)絡(luò)筒電子并線倍捻) 3.1.3 半精紡系統(tǒng)原毛初加工洗凈毛和毛梳毛針梳2-3道粗紗細(xì)紗毛紗并、捻、絡(luò)（含蒸紗）毛股線3.2 精梳毛紡工藝設(shè)計(jì)3.2.1 原料 羊毛，特種動(dòng)物毛、化纖等 3.2.2 毛條工藝設(shè)計(jì) 毛條制造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括原料選用、工藝流程的確定、加油量和油水比的確定、主要設(shè)備的工藝計(jì)算和主要工藝參數(shù)的確

17、定。3.2.2.1 配毛 原料的選用應(yīng)考慮生產(chǎn)毛條的品種和采用的加工系統(tǒng)，如純毛條、化纖條或羊毛與化纖混梳條，采用法式加工系統(tǒng)還是英式加工系統(tǒng)。1、配毛方式 精梳毛紡配毛分兩個(gè)階段，第一階段在毛條制造，采用梳條配毛（散毛選配），第二階段在前紡毛條搭配。 2、梳條配毛原則 長(zhǎng)度選擇。一般選毛叢長(zhǎng)度較短的一種毛為主體毛。主體毛應(yīng)占總配毛成份的70以上，當(dāng)以毛叢較長(zhǎng)的毛為配合毛，可摻少量較短毛。配合毛的毛叢長(zhǎng)度不得超過主體毛毛叢長(zhǎng)度20mm。長(zhǎng)度在95mm以上的細(xì)支毛不宜作主體毛。對(duì)質(zhì)量差異不大，毛叢長(zhǎng)度相差10mm以內(nèi)的羊毛，可以進(jìn)行列主體配毛。 細(xì)度選擇。一般配合毛與主體毛平均細(xì)度差異控制在2m

18、以內(nèi)。 注意：加工會(huì)使條中羊毛變粗 粗腔和弱節(jié)毛的含量。粗腔含量加工后會(huì)減少。注意：控制弱節(jié)毛節(jié)含量。 草刺。根據(jù)條件適當(dāng)掌握。 色澤和手感。原料色澤和手感應(yīng)以較接近的互相并合。 3.2.2.2 和毛加油設(shè)計(jì) 1、和毛 和毛機(jī)b261：將原料開松、均勻混合工藝參數(shù)：相關(guān)機(jī)件間的速比、隔距原則同梳理機(jī)原理。為使原料開松混合均勻，一般原料要經(jīng)過多次和毛。 2、加油 目的：增加纖維間的潤(rùn)滑，減少纖維在開松梳理過程中的損傷；減少生產(chǎn)中靜電；增加纖維的柔軟性、抱合性。 油劑一般由油和抗靜電劑等組成。油一般為礦物油或植物油，油須乳化，加油大多是在和毛機(jī)出口處輸送時(shí)噴灑。 一般洗凈毛：殘脂率在0.6%以下時(shí)

19、加油率為0.7；殘脂率在0.6以上時(shí)加純油率為0.5；油水比一般為1:4 1:5。 化 纖：加純油率為0.50.8，油水比為1:2 1:3 混料梳毛的上機(jī)回潮率應(yīng)不同：彈性針布（19 24）比金屬針布（1620%)多加水。羊毛比化纖多加水(合纖應(yīng)加抗靜電劑) 3、加油計(jì)算舉例 投料1000kg羊毛，實(shí)際回潮率為15，含油為0.6，要求和毛后羊毛回潮率達(dá)到25，含油率達(dá)到2。求需加油水量（和毛油，油水比1:4） 回潮15%時(shí)羊毛的含水率=(1實(shí)回)/(1+實(shí)回)=15%/115%=13% 1噸毛中含水量=100013%=130kg 毛干重=1000-130=870kg 回潮為25%時(shí)羊毛應(yīng)含水=

20、干重回潮=87025%=217.5kg 羊毛尚需加水=217.5-130=87.5kg 羊毛尚需加油=1000(2%-0.6%)=14kg 加和毛油量=14(1+4)=70kg 和毛油中有水=144=56kg 和毛油中還需加水量=87.5-56=31.5kg 3.2.2.3 梳毛工藝設(shè)計(jì) 1、隔距設(shè)計(jì) 選擇隔距的原則。首先考慮原料種類和性質(zhì)，如細(xì)而卷曲的羊毛，梳理較困難，采用小隔距，加強(qiáng)梳理；其次，根據(jù)兩滾筒之間作用性質(zhì)而定，分梳作用是基本作用，應(yīng)作為校對(duì)隔距的重點(diǎn)；考慮隔距時(shí)，還應(yīng)該按照羊毛在梳毛機(jī)內(nèi)前進(jìn)方向逐漸變小，以保證逐步加強(qiáng)梳理作用。 分梳作用區(qū)隔距選擇。在分梳作用區(qū)內(nèi)的錫林與工作輥

21、間隔距，應(yīng)與混料的松解程度相適應(yīng)（漸?。话銥榭亢髱讉€(gè)相差較大，越向前差距逐漸減??；錫林與道夫間隔距，應(yīng)小于與其最近的工作輥隔距；喂入羅拉與胸錫林之間隔距應(yīng)為全機(jī)最大處。 剝?nèi)∽饔脜^(qū)隔距的選擇。剝?nèi)∽饔脜^(qū)的隔距：在剝毛輥與工作輥之間的隔距可適當(dāng)大些，以能順利剝?nèi)槎龋挥珊笙蚯案鲃兠伒母艟嗫梢杂纱笞冃?，在同一錫林上也可以采用同一隔距。最大、最小隔距可參考相關(guān)設(shè)備參數(shù)。2、梳毛機(jī)速度比的設(shè)計(jì) 梳毛機(jī)速比的確定：大錫林的速度是梳毛機(jī)的基本速度，其他機(jī)件的速度都隨其而變化。錫林速度的大小直接關(guān)系到梳毛機(jī)的分梳效能，影響分梳效能的因素除了隔距外，還有工作輥速比，又稱凝聚倍數(shù)，可通過調(diào)整變換齒輪齒數(shù)來

22、改變。一般可參考以下規(guī)則： 梳理細(xì)羊毛時(shí)，應(yīng)采用較小的道夫和工作輥?zhàn)儞Q齒輪以加大速比，加強(qiáng)梳理；梳理粗羊毛時(shí)則采用較大的道夫和工作輥?zhàn)儞Q齒輪，即采用小速比。 當(dāng)梳理化纖等較長(zhǎng)纖維時(shí)，可用較大的道夫和工作輥?zhàn)儞Q齒輪，以減小速比保護(hù)纖維長(zhǎng)度。 當(dāng)要求提高梳毛機(jī)產(chǎn)量以滿足后工序需要時(shí)，可適當(dāng)加大道夫和工作輥?zhàn)儞Q齒輪，以減小速比，減少毛層厚度。 在毛條中的毛粒數(shù)量不超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)盡量減小速比以保護(hù)纖維。 對(duì)于抱合力較差的纖維，可采用較小的道夫和工作輥?zhàn)儞Q齒輪以加大速比，避免工作輥上有毛網(wǎng)剝落的現(xiàn)象。3、梳毛機(jī)出機(jī)條重量設(shè)計(jì) 不同類型的梳毛機(jī)其出條重量不同，一般控制在1020克/米， 實(shí)際生產(chǎn)可遵循以下

23、原則： 細(xì)羊毛的條重可輕些，粗羊毛可重些。 化纖條易梳的可重些，難梳的則輕些。 使用金屬針布時(shí)可重些，使用彈性針布時(shí)可輕些。 梳毛機(jī)的出條重量視毛網(wǎng)的質(zhì)量而定，使毛網(wǎng)中的毛粒保持最小，降低喂入重量和出條重量，可使纖維獲得充分梳理，減小毛粒。如果毛粒含量能保持在允許范圍內(nèi)，適當(dāng)提高出條重量可以增加產(chǎn)量。4、梳毛條質(zhì)量設(shè)計(jì) 毛網(wǎng)要清晰，纖維分布均勻，無破洞和云斑，要盡量減少纖維在長(zhǎng)度上的損傷。 對(duì)毛網(wǎng)中的毛粒有一定限制：64s70s毛條30只/克，60s毛條20只/克。 梳毛機(jī)的條重差異，集體成球時(shí)不大于1克；單獨(dú)成球時(shí)不大于0.5克。 出機(jī)毛條疵點(diǎn)有一定要求，梳毛的疵點(diǎn)主要為毛粒、草屑和毛片。

24、出機(jī)毛條回潮應(yīng)有一定要求。3.2.2.4 針梳工藝設(shè)計(jì) 加工細(xì)羊毛時(shí)，采用的針梳機(jī)道數(shù)比較多；加工粗羊毛或化纖時(shí)，采用針梳機(jī)的道數(shù)可少些。1、加工流程確定 加工細(xì)羊毛條時(shí)采用正常工藝，工藝流程如下：梳毛頭針二針三針精梳四針末針。 加工粗羊毛或化纖條時(shí)，可縮短，采用上述工藝流程而跳過二針；加工供染色的毛條時(shí)，只到四針即可。2、牽伸倍數(shù)、出條重和并合根數(shù)確定 牽伸倍數(shù)。針梳機(jī)的牽伸倍數(shù)，由頭針到三針逐步加大，因梳毛機(jī)剛下機(jī)的毛條結(jié)構(gòu)松散、強(qiáng)力低，纖維排列紊亂，平行伸直度差，故頭針采用較小的牽伸倍數(shù)（6倍以下），否則會(huì)造成條干不勻；二針是在頭針對(duì)纖維梳理順直的基礎(chǔ)上進(jìn)行工作的，這時(shí)毛條結(jié)構(gòu)和纖維狀態(tài)

25、已得到改善，故可提高其牽伸倍數(shù)（一般為67倍）；三針下機(jī)毛條是供應(yīng)精梳機(jī)的，要求纖維有較好的平行順直程度，故牽伸倍數(shù)可大些（一般都在8倍左右），但要注意條干均勻；四針的牽伸倍數(shù)應(yīng)比三針的?。ㄒ话阍?倍左右），末針的牽伸倍數(shù)可逐步提高（一般在8倍左右）； 出條重量。針梳機(jī)的出條重量主要是控制三針和末針的出條重量。三針的出條重量有限制，一般在712克/米之間，最大不超過12克/米（否則喂入精梳機(jī)毛條過厚，易產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象）；末針的下機(jī)毛條是成品毛條，其重量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 并合根數(shù)。增多針梳機(jī)的并合根數(shù)，有助于改善毛條條干及結(jié)構(gòu)的均勻度。但并合根數(shù)受針箱喂入負(fù)荷與機(jī)器最大并合根數(shù)的限制，而且過多的并

26、合根數(shù)又會(huì)增加牽伸負(fù)擔(dān)，牽伸倍數(shù)過大又會(huì)影響毛條條干。在確定牽伸倍數(shù)出條重量、并合根數(shù)時(shí)還應(yīng)考慮前后機(jī)臺(tái)平衡。 在確定牽伸倍數(shù)、并合根數(shù)和出條重量時(shí)，還應(yīng)該通過計(jì)算考慮前后機(jī)臺(tái)供應(yīng)平衡的問題，如供應(yīng)不平衡，除適當(dāng)改變出條速度外，還可對(duì)喂入負(fù)荷和出條重量作適當(dāng)調(diào)整。3、隔距、速比、羅拉加壓和針板規(guī)格 隔距。針梳機(jī)的隔距分總隔距和前隔距兩種，總隔距應(yīng)大于最長(zhǎng)纖維的長(zhǎng)度，一般是不可變動(dòng)的；前隔距是指前羅拉中心線到第一塊針板鋼針之間的距離。在這里的隔距主要是指前隔距，其一般按原料長(zhǎng)度來設(shè)定。加工較長(zhǎng)纖維時(shí)可大些，加工短纖維時(shí)可小些。前三針出條重量較輕，前隔距可小些，有利改善纖維的伸直度。后一針毛條狀態(tài)

27、較好，前隔距可適當(dāng)放大以減少損傷，范圍一般在3555mm之間。 后速比與前張力牽伸。針梳機(jī)的后速比，是指后羅拉到針板之間的牽伸，而前張力牽伸是指出條羅拉與前羅拉之間的牽伸。前張力牽伸主要影響條干，后速比不僅影響條干，而且關(guān)系到針板負(fù)荷。針梳機(jī)后速比一般都小于1，大約在0.851之間。 羅拉加壓。壓力大小與原料種類各牽伸倍數(shù)有關(guān)。 針板規(guī)格。針板號(hào)數(shù)應(yīng)隨原料品種和加工流程而變化 4、針梳機(jī)毛條質(zhì)量要求 條干均勻無明顯粗細(xì)節(jié)。 出條重量符合要求。理?xiàng)l毛條重量公差為1克/米，整條0.5克/米。 重不勻。支數(shù)毛條3，級(jí)數(shù)毛條4 毛條表面光潔。 毛粒毛片草屑要少。5、針梳毛條著疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因 條干不勻和

28、粗細(xì)節(jié)。主要是牽伸倍數(shù)過大，前隔距過大，接頭不良， 羅拉繞毛或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈。 重不勻。主要是并合根數(shù)少，喂入毛球重不勻大。 毛粒增加。頭二針牽伸倍數(shù)過大，針板狀態(tài)不良。清潔工作差，退繞毛球剝皮，通道不光滑。 毛條表面發(fā)毛。毛條回潮低產(chǎn)生靜電，抱合力差，機(jī)體件封毛。 條子牽不開出硬頭。主要是毛條進(jìn)入梳箱時(shí)后張力太大，某些化纖長(zhǎng)度長(zhǎng)，磨擦系數(shù)大，牽伸力大握持力不足，喂入負(fù)荷大，毛條集中重疊。 3.2.2.5 精梳工藝設(shè)計(jì) 紡高支紗時(shí)可采用正常的精梳制條工藝，紡低支紗時(shí)可采用半精梳制條工藝。精梳工藝參數(shù)主要包括喂入根數(shù)、喂入長(zhǎng)度、拔取隔距、出條重量和針號(hào)、針密等。1、喂入根數(shù)和總喂入量當(dāng)喂入根數(shù)一定時(shí)，

29、在梳針強(qiáng)度允許和不影響梳理質(zhì)量的情況下，增加喂入毛條的重量可以提高精梳機(jī)的產(chǎn)量。各型號(hào)精梳機(jī)均有自身的最大喂入根數(shù)及總喂入量限制。通常，增加喂入根數(shù)有利于毛片并合均勻。應(yīng)在全面權(quán)衡梳理質(zhì)量、產(chǎn)量、工作能力等方面，確定喂入根數(shù)和總喂入量。 如b311型喂入20根，總喂入量不超過200克/米，喂入條重一般7克/米。 2、喂入長(zhǎng)度對(duì)梳理質(zhì)量和產(chǎn)量均有影響，喂入長(zhǎng)度大，產(chǎn)量可提高，但梳理負(fù)擔(dān)加重，易產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象，主要考慮隨纖維原料的不同而異。粗長(zhǎng)毛喂入長(zhǎng)度大一些（10），細(xì)短毛小一些（6.4）。 3、拔取隔距r 對(duì)除去的短纖維長(zhǎng)度和精梳落毛率有直接關(guān)系。加工長(zhǎng)纖維時(shí)，拔取隔距要大。加工細(xì)短纖維時(shí)，反之

30、。其大小取決于原料長(zhǎng)短，同時(shí)結(jié)合毛網(wǎng)質(zhì)量和制成率進(jìn)行。常用26.28.30mm三種 4、出條重量精梳機(jī)出條重量隨原料不同而變化，一般在1720克/米。加工細(xì)毛時(shí)輕一些。 5、針號(hào)及針密 為保證梳理質(zhì)量，一般隨原料狀態(tài)不同（原料種類和纖維細(xì)度）選用相應(yīng)的針號(hào)和針密，包括圓梳梳針和頂梳梳針的選用。圓梳梳針選用19排不變，1018排隨原料而變。 頂梳根據(jù)原料的種類，纖維細(xì)度而變化。 6、精梳毛條的質(zhì)量 毛網(wǎng)正面毛粒多。喂入負(fù)荷太大或喂入毛條重不勻，毛片厚薄不勻造成圓梳梳理不良，鉗板與圓梳梳針間距離過大，部分須叢梳理不充分，圓梳針梳起始梳理位置不當(dāng)， 造成對(duì)須叢控制不良影響， 梳理小毛刷位置不對(duì)，使纖

31、維浮于針面。梳針殘缺，針密不夠，梳針不清潔，充塞纖維雜質(zhì)。拔取隔距過小喂入長(zhǎng)度過大，梳理次數(shù)不足 。 毛網(wǎng)反面毛粒多。頂梳位置太高，往往同時(shí)發(fā)生拉毛。頂梳抬高太早頂梳不潔，缺針或針密不夠。 圓梳拉毛。鉗板嚙合不嚴(yán)，對(duì)須叢握持不牢。頂梳插入太深，喂入長(zhǎng)度太大，小毛刷位置太低。喂入毛條接頭不良，有捻度。圓梳缺梳、歪針、針尖毛刺、皮板過緊，拔取羅拉加壓不足或彎曲。 粗細(xì)節(jié)嚴(yán)重。喂入不正常，毛條搭接不良，拔取皮板厚薄不勻等毛條制造中梳毛、針梳、精梳工藝參數(shù)為重點(diǎn)。 3.2.2.6 毛條工藝設(shè)計(jì)舉例 根據(jù)原料、工藝流程、設(shè)備性能確定其工藝參數(shù)。然后以毛條（成品）重從末道推算到和毛油(前后道平衡) 原料：

32、66s毛，長(zhǎng)度56.8，細(xì)度21.55，含油0.89，數(shù)量6645kg，比例100。 和毛：加油量0.6，加水量13，梳毛機(jī)上機(jī)回潮23 梳毛：出條重38g/m a272a隔距：工作輥與錫林：2.67，1.7，1.22，0.79，0.69，0.61，0.53，0.48，0.38剝毛輥與錫林：1.7，1.09，0.84，0.69，0.61，0.53，0.48，0.43，0.38 打草輥：1.22，0.69，0.48上道出條單重=本道喂入單重， 本道喂入條單重并合根數(shù)/牽伸倍數(shù)=本道出條單重出條數(shù) 針梳和精梳各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)機(jī)型單重(g/m)*并合根數(shù)牽伸前隔距出條重g/m梳針號(hào)數(shù)b30213*10

33、5.635235b30323*66.235225b30422*67.33517/27b311c17/2*9*29.5拔取2617頂梳27b30517*86.8402010b30620*77402013 3.2.3 前紡工藝設(shè)計(jì)3.2.3.1 條染復(fù)精梳工藝設(shè)計(jì)1、松球退捻，定量，密度下降。質(zhì)量：松緊適中，成形良好，重量均等 2、毛條染色工藝 （1）染前準(zhǔn)備清缸、裝筒、打漿化料、加料運(yùn)轉(zhuǎn)。 （2）染色處方質(zhì)量好壞關(guān)鍵 染料選擇纖維性質(zhì)、用途，色澤成本貨源，染色性能 拼用染料染色性接近、染料個(gè)數(shù)少 隨時(shí)對(duì)色光 （3）染色升溫曲線規(guī)定了染色時(shí)溫度的高低與時(shí)間的關(guān)系。 （4）后處理包括染色后出缸前的機(jī)

34、內(nèi)處理(固色、剝色、去除浮色、上柔軟劑、脫水) 3、復(fù)洗工藝 復(fù)洗工序應(yīng)根據(jù)加工原料和產(chǎn)品要求而定，一般都用在支數(shù)毛條和染色毛條的加工流程中，對(duì)級(jí)數(shù)毛條可不采用。在流程上有兩種方案，對(duì)通常原料，采用精梳后復(fù)洗；另一種則采用精梳前復(fù)洗。毛條經(jīng)復(fù)洗后纖維較平順，有利于精梳加工，可減少纖維損傷，落毛量也較少。生產(chǎn)實(shí)踐證明精梳前復(fù)洗的制成率可提高1%2%，纖維長(zhǎng)度約增加12毫米，故較適宜于細(xì)短羊毛的加工，但不適宜草刺含量多的羊毛，對(duì)含草刺多的毛條，先經(jīng)精梳可提高毛條的潔凈度，而且有利于復(fù)洗工作。（1）工藝 原料羊毛滌、腈、錦處方及工藝條件用料（g/l）溫度（）用料（g/l）溫度（）第一槽2092545

35、55209134555第二槽活水4055活水4050第三槽水化白油平平加各 10154555水化白油平平加各 5104555（2）色條復(fù)洗要求 浮色 羊毛：4級(jí) 滌：3.5級(jí) 回潮 182 混紡，細(xì)羊毛粗羊毛 3.2.3.2 前紡工藝設(shè)計(jì) 針梳與毛條制造差不多，是紡出細(xì)紗品質(zhì)優(yōu)劣的關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)品種和性能，產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量要求，結(jié)合紡紗支數(shù)、設(shè)備能力選用合理道數(shù)和工藝參數(shù)。 混 頭 二 三 四 b432 b442 1、混條混紡成份比例要均勻、穩(wěn)定，混色均勻，一般在前紡第一道或條染復(fù)精梳進(jìn)行。在出口處加噴嘴補(bǔ)加油。 加油量計(jì)算例 設(shè)毛滌50/50混紡條1000kg。紡60s紗。羊毛原含油為 0.8

36、，滌條原含油0.1，要求毛滌在前紡中含油達(dá)0.7。混條機(jī)出條速度60m/min。出條單重20g/m。 所用油劑油水比為1：6，試求總和毛油量及每分鐘加油量 加油毛油總量=投料總量*(毛條要求含油率毛條原含油率)*油水比之和=1000*0.7%-(0.8%*50%+0.1*5%)*(1+6)=17.5kg 每分鐘加和毛油量=要求含油率-(羊毛原含油率*羊毛混比+化纖含油率*化纖混比)*混條機(jī)出條速度*出條重*油水比之和 =0.7%-(0.8%*50%+0.1%*50%)*60*20*(1+6) =18g/min 混條機(jī)牽伸倍數(shù)考慮出條的均勻度。國(guó)產(chǎn)68倍 隔距的選擇 與纖維長(zhǎng)度品種有關(guān)。羊毛65

37、85mm為4050質(zhì)量好的可選大些，混紡化纖大55 60mm 前羅拉壓力 不出硬頭為準(zhǔn)。喂入量則壓力混紡或化纖比毛 針板密度選擇：根據(jù)原料及質(zhì)量定 純毛針密混化 細(xì)毛針密粗毛 混條舉例 道數(shù)少，混得勻。同時(shí)用完。（喂入長(zhǎng)度相等即可） 長(zhǎng)度=重量/單重， 長(zhǎng)度比=重量1/單重1：重量2/單重2：重量n/單重n b423 b452 b465 fb441 =混比1/單重1：混比n/單重n 當(dāng)單重相同時(shí)：長(zhǎng)度比=重量比=混紡比 例1 原料混比單重長(zhǎng)度比取毛a5020g/m2.54滌b3015g/m23.2(多0.2)滌c2010g/m1.252a 改變b條單重使長(zhǎng)度比為1.25，則需30/g2 =24

38、g/米。 即將b條單重變?yōu)?4g/m的b條 (b*y)/x=15*根數(shù)/牽伸倍數(shù) 也就是將b條8根并合牽伸5倍得24g/m b條 b 得所需條 a*4 b*2 c*2 例2 混比單重滌a30%18g/m滌b20%18g/m滌c15%18g/m毛d33%18g/m毛e2%18g/m a 預(yù)混：取 (c*5+d*3+e*2)/10=m 條，單重18g/m，混比10% b (a*3+b*2+d*3+m*1)/10=n條，單重18g/m 必須掌握混條計(jì)算的方法。 2、針梳工藝設(shè)計(jì) 交叉與開式與制條同、工藝參數(shù)亦同。同牽伸、并根、 前隔、針板號(hào)、出條、各針梳機(jī)型號(hào)不同，工藝參數(shù)亦不同 機(jī)型b412，b4

39、23，b432，b442b452a牽伸倍數(shù)79倍68倍并合根數(shù)8，8，4，32前隔距毛，40左右，化纖，4555毛，5左右，化纖，2530 3、粗紗工藝設(shè)計(jì) 質(zhì)量好壞直接關(guān)系到細(xì)紗質(zhì)量。有捻的強(qiáng)力大，適于抱合力差的化學(xué)纖維，適紡性廣，但純毛條少用。無捻的強(qiáng)力較差，易起毛，適于卷曲度大而細(xì)的羊毛纖維。 比較兩類毛紡粗紗機(jī)的特點(diǎn)。 （1）b465a有捻粗紗機(jī)工藝選擇 牽伸倍數(shù)：皮輥壓力不大，喂入不能過大， 牽伸倍數(shù)2克/米0.42純毛 （3）中皮輥凹槽 影響對(duì)纖維的控制力。 槽深與原料、紡紗細(xì)度、纖長(zhǎng)有關(guān)。無捻粗紗0.51mm、有捻0.751.5mm、純毛比混紡??；高支比中低支??；長(zhǎng)度短、短毛含量

40、高，應(yīng)選擇小一些為宜。（4）鋼絲圈選擇調(diào)節(jié)張力 號(hào)數(shù)越大越輕，支數(shù)高鋼絲圈輕，毛混紡2530號(hào) （5）隔距塊調(diào)節(jié)上下皮圈對(duì)纖維控制能力 支數(shù) 隔距 （6）總隔距不變 200220mm （7）前皮輥加壓 壓力不足牽不開出硬頭影響條干，純毛混紡，高支中低檔支小，一般23 28kg/雙綻 （8）捻系數(shù) 與品種用途、原料有關(guān)。在不斷頭情況下，盡量小些 2、并線機(jī)工藝參數(shù)選擇 （1）紗速的選擇：國(guó)產(chǎn)250m、進(jìn)口800 1200m，根據(jù)品種選擇：全毛混紡，強(qiáng)力差大 （2）清紡隔距 機(jī)械式：刀片隔距=1.5d，3、捻線機(jī)工藝參數(shù)選擇 作用：提高強(qiáng)力、改善均勻度、彈性及手感。 環(huán)錠捻線機(jī)： （1）鋼絲圈的選

41、擇 與細(xì)紗一樣，隨品種而定。高支 號(hào)數(shù) ，純毛 號(hào)數(shù) 一般用20 25 號(hào)。 （2）捻縮率的確定 影響因素：合股數(shù)、細(xì)紗支數(shù)、單紗股線的捻度及捻向、車間的溫濕度。 在實(shí)際生產(chǎn)中，反向加捻，股線捻縮率為0.52；同向強(qiáng)捻，4 8（3）捻系數(shù)選擇 考慮： 最終產(chǎn)品的風(fēng)格，紗線的細(xì)度、成品質(zhì)量及原料 單紗與股線捻向和捻系數(shù)配合， 反向股=單，強(qiáng)力好，單，光澤手感好 4、絡(luò)筒機(jī)工藝選擇 紗速一般500m/min 清紗隔距：與并線同 筒并捻， 提高了毛紗質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。 電子清紗器：設(shè)定清紗曲線。 5、蒸紗工藝參數(shù)選擇 消除內(nèi)應(yīng)力和靜電、定捻、降低毛紗的縮水率。 工藝參數(shù)：溫度、時(shí)間、次數(shù)。還應(yīng)考慮深

42、淺色、助劑及ph值，以防止蒸后變色 蒸紗工藝表 捻向品種蒸紗時(shí)間蒸紗溫度蒸紗次數(shù)z/s，s/z毛30（min）801混30851化601001z/z，s/s毛406085901混406090951化601001051z 或 s毛60901混9090951 或 26、后紡工藝設(shè)計(jì)舉例 根據(jù)： 產(chǎn)品要求和風(fēng)格特征，結(jié)合設(shè)備，粗紗情況 用途 ：產(chǎn)品（粗紗）要求，風(fēng)格特征 加工機(jī)器設(shè)備 原料前道粗紗 對(duì)紗細(xì)度和捻度、捻向要求確定細(xì)紗工藝參數(shù)及后道參數(shù) （1）細(xì)紗的實(shí)紡支數(shù) 根據(jù)捻縮、蒸縮（是否蒸紗）、及原料定為51/1 （2）細(xì)紗牽伸： 根據(jù)原料及設(shè)備情況選擇 總牽伸=51/(1/0.33)=16.8

43、4倍 后張力牽伸為1.05，查或算，牽伸牙44t /63t、后區(qū)張牽伸牙40t（3）細(xì)紗捻度牙：860捻/m， 查得zc=40tzd=70t （捻度對(duì)牙） 捻度牙ze=38t （4）細(xì)紗錠速：結(jié)合原料、設(shè)備。錠速為7600r/min、皮帶盤160，主軸皮帶盤192。 （5）總隔距：交叉長(zhǎng)度的11.2倍，161*1.2=192取200 （6）鋼絲圈號(hào)：據(jù)細(xì)度、錠速、鋼領(lǐng)狀況綜合考慮選27號(hào) （7）隔距塊：選0.5mm （8）滑溜槽深：選0.75mm （9）并線絡(luò)筒隔距 （10）捻線：根據(jù)捻縮的變化、確定捻度牙、錠速、鋼絲圈號(hào)數(shù) 7、后紡質(zhì)量及控制 細(xì)紗疵點(diǎn)：條干不勻、大肚紗皺皮紗、小辮紗、雙紗、

44、羽毛紗、毛粒、松緊紗、油污紗、成形不良。 并紗疵點(diǎn)：缺股、伸長(zhǎng)過大、皺皮紗小辮子紗、多股紗 捻線疵點(diǎn)：松緊捻紗、成形不良、油污紗、缺股線小辮子紗及羽毛線 絡(luò)筒疵點(diǎn)：蛛網(wǎng)筒子，線圈重疊，筒子形狀不正常腰帶筒子，斷頭過多。 蒸紗疵點(diǎn)：回捻在10-20轉(zhuǎn)以外，色光變化，強(qiáng)力降，末蒸透、紗管表面有露滴。一般首先要明確進(jìn)行的是哪個(gè)大類的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，比如精紡還是粗紡；這個(gè)大類明確之后，一般還要明確在這個(gè)大類下究竟是哪類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，具體如下：精紡：全毛嗶嘰、全毛啥味呢、全毛凡立丁、混紡凡立丁、全毛派立司、混紡派立司、全毛華達(dá)呢、混紡華達(dá)呢、純滌綸花呢、全毛花呢、毛混紡花呢、毛滌綸花呢、滌粘花呢、滌腈花呢、貢呢

45、、馬褲呢、巧克丁、色子貢、駝絲錦、粘棉花呢、粘腈花呢、長(zhǎng)絲花呢、女衣呢、旗紗、蒸呢布、粗紡類大類小類麥爾登類1、麥爾登、平厚呢大衣呢類1、平厚大衣呢2、立絨大衣呢3、順毛大衣呢4、拷花大衣呢5、花式大衣呢制服呢類1、海軍呢2、制服呢海力斯類1、混色（素色）海力斯2、花色海力斯（人字、條、格）女式呢類1、平素女式呢2、立絨女式呢3、順毛女式呢4、花式女式呢法蘭絨類1、素色法蘭絨（混色）2、花色法蘭絨（條、格）粗花呢類1、紋面花呢（條、格、點(diǎn)、圈、提花）2、呢面花呢（各類花紋、縮絨）3、絨面花呢（立絨、順毛）大眾呢類1、大眾呢2、學(xué)生呢其他類1、紗毛呢、粗服呢、勞動(dòng)呢2、制帽呢等在明確了具體要設(shè)計(jì)的產(chǎn)品之后，還要了解該類產(chǎn)品的風(fēng)格特點(diǎn)以及基本設(shè)計(jì)參數(shù)產(chǎn)品特征品質(zhì)要求常用細(xì)度（nt/nm）重量范圍（g/m2）常用組織原料成分（%）純毛混紡重縮絨，不